JP2001310142A - 混合分散装置 - Google Patents
混合分散装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、繊維材料と結合材スラリー、ま
たは高粘性スラリーと低粘性液体をそれぞれ別系統で圧
送して吹き付ける工法において、それぞれの材料を良好
に分散しつつこれを吹き付けることができる混合分散装
置を提供することを課題とする。 【解決手段】 円筒状のオリフィスを有する導管に、第
１材料と第２材料を導入すると共に混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側および
下流側の内周縁から導管内周に連結される傾斜部とを有
している混合分散装置。
たは高粘性スラリーと低粘性液体をそれぞれ別系統で圧
送して吹き付ける工法において、それぞれの材料を良好
に分散しつつこれを吹き付けることができる混合分散装
置を提供することを課題とする。 【解決手段】 円筒状のオリフィスを有する導管に、第
１材料と第２材料を導入すると共に混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側および
下流側の内周縁から導管内周に連結される傾斜部とを有
している混合分散装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、結合材スラリー
を導入された乾燥混合物、または低粘性液体を導入され
た高粘性スラリーで使用される混合分散装置に関し、特
に建築物の耐火被覆施工に用いる吹付施工用混合分散装
置として有用である。
を導入された乾燥混合物、または低粘性液体を導入され
た高粘性スラリーで使用される混合分散装置に関し、特
に建築物の耐火被覆施工に用いる吹付施工用混合分散装
置として有用である。
【０００２】
【従来の技術】構造物の躯体として用いられる鉄骨には
耐火被覆が必要とされるが、一般にはロックウール等の
無機繊維材料とセメントスラリーとからなる半乾式吹付
耐火被覆材（半乾式吹付工法）や、水硬性セメント等か
らなるモルタルや高粘性スラリーをポンプ圧送して吹き
付ける湿式吹付耐火被覆材（湿式吹付工法）が主流であ
る。また、湿式吹付工法において、前記モルタルや高粘
性スラリーと別系統で硬化促進剤等の低粘性液体を圧送
し、混合分散しつつ吹き付ける工法が行われている。こ
の湿式吹付工法に関しては、粘性水硬スラリー中への低
粘性流体の混合方法として特開平２−２３３１６１が開
示されている。
耐火被覆が必要とされるが、一般にはロックウール等の
無機繊維材料とセメントスラリーとからなる半乾式吹付
耐火被覆材（半乾式吹付工法）や、水硬性セメント等か
らなるモルタルや高粘性スラリーをポンプ圧送して吹き
付ける湿式吹付耐火被覆材（湿式吹付工法）が主流であ
る。また、湿式吹付工法において、前記モルタルや高粘
性スラリーと別系統で硬化促進剤等の低粘性液体を圧送
し、混合分散しつつ吹き付ける工法が行われている。こ
の湿式吹付工法に関しては、粘性水硬スラリー中への低
粘性流体の混合方法として特開平２−２３３１６１が開
示されている。
【０００３】これら従来の吹付工法に使用される混合分
散装置の例を図と共に説明する。図１に示す混合分散装
置は半乾式吹付工法に一般的に用いられるものであり、
圧縮空気により無機繊維材料を搬送するホースにつなが
る導管１と、その導管１の吐出口中心付近に吐出口に向
かってセメントスラリーを噴霧するスラリーノズル２を
配設せしめたものである。同様の従来例は、特開昭５８
−２７６６１にも吹付用ガン先としてあげられている。
散装置の例を図と共に説明する。図１に示す混合分散装
置は半乾式吹付工法に一般的に用いられるものであり、
圧縮空気により無機繊維材料を搬送するホースにつなが
る導管１と、その導管１の吐出口中心付近に吐出口に向
かってセメントスラリーを噴霧するスラリーノズル２を
配設せしめたものである。同様の従来例は、特開昭５８
−２７６６１にも吹付用ガン先としてあげられている。
【０００４】圧縮空気により搬送ホースを介して導管１
に導入された無機繊維材料は、前記導管１吐出口部分に
おいて、スラリーノズル２から噴霧されるセメントスラ
リーで湿潤化され施工面に吹き付けられるものである。
に導入された無機繊維材料は、前記導管１吐出口部分に
おいて、スラリーノズル２から噴霧されるセメントスラ
リーで湿潤化され施工面に吹き付けられるものである。
【０００５】図２は特開平１１−２７６９３９に示され
る従来例の吹付ノズルで、特に水硬性セメント等のモル
タルや高粘性のスラリー中に硬化促進剤等の低粘性液体
を分散しつつこれを吹き付けるものであり、スラリーが
導入されるパイプ３の先端部にノズル孔４が形成される
と共に空気インジェクタ５が固設されている。ノズル孔
４はパイプ３の中心軸に対し所定の角度をなして斜めに
形成されており、空気インジェクタ５はノズル孔４と同
軸上でかつノズル孔４に対向して配設されている。ま
た、パイプ３には低粘性液体を導入するための注入口６
が開口している。
る従来例の吹付ノズルで、特に水硬性セメント等のモル
タルや高粘性のスラリー中に硬化促進剤等の低粘性液体
を分散しつつこれを吹き付けるものであり、スラリーが
導入されるパイプ３の先端部にノズル孔４が形成される
と共に空気インジェクタ５が固設されている。ノズル孔
４はパイプ３の中心軸に対し所定の角度をなして斜めに
形成されており、空気インジェクタ５はノズル孔４と同
軸上でかつノズル孔４に対向して配設されている。ま
た、パイプ３には低粘性液体を導入するための注入口６
が開口している。
【０００６】図示しないスラリー貯蔵装置から搬送用ホ
ースを介してパイプ３内に高粘性スラリーが送り込ま
れ、層流となってノズル孔４へ向かう。一方、パイプ３
に形成された注入口６からは硬化促進剤等の低粘性液体
がパイプ３内に供給され、流動する高粘性スラリーと共
にノズル孔４へと向かい、空気インジェクタ５から噴出
される圧縮空気によってノズル孔４から分散されつつ噴
出される。
ースを介してパイプ３内に高粘性スラリーが送り込ま
れ、層流となってノズル孔４へ向かう。一方、パイプ３
に形成された注入口６からは硬化促進剤等の低粘性液体
がパイプ３内に供給され、流動する高粘性スラリーと共
にノズル孔４へと向かい、空気インジェクタ５から噴出
される圧縮空気によってノズル孔４から分散されつつ噴
出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示す前記混合分散装置の構成にあっては、セメントスラ
リーの噴霧角が繊維材料の噴射角より小さくなっている
ため、セメントスラリーの外側帯域における繊維材料
は、セメントスラリーの湿潤作用が十分でなく、粉塵と
なって飛散する欠点があった。また、同様の理由により
吐出口と被施工面との距離に応じて繊維材料とセメント
スラリーに混合ムラが生じることがあった。
示す前記混合分散装置の構成にあっては、セメントスラ
リーの噴霧角が繊維材料の噴射角より小さくなっている
ため、セメントスラリーの外側帯域における繊維材料
は、セメントスラリーの湿潤作用が十分でなく、粉塵と
なって飛散する欠点があった。また、同様の理由により
吐出口と被施工面との距離に応じて繊維材料とセメント
スラリーに混合ムラが生じることがあった。
【０００８】さらに、繊維材料吐出口内に設けられたセ
メントスラリー噴霧用ノズルにより繊維流速が部分的に
変化し、繊維の吐出量に偏りが生じたりするため、吐出
される繊維材料とセメントスラリーとの混合ムラが生
じ、ひいては均質な吹付層が得られないという欠点があ
った。
メントスラリー噴霧用ノズルにより繊維流速が部分的に
変化し、繊維の吐出量に偏りが生じたりするため、吐出
される繊維材料とセメントスラリーとの混合ムラが生
じ、ひいては均質な吹付層が得られないという欠点があ
った。
【０００９】また、セメントスラリーのノズルからはセ
メントスラリーがシャワーもしくはミスト状に噴霧され
るためセメントスラリーと繊維材料の絡みや吹付層を締
め固める作用が弱く、吹付層の嵩密度は０．２〜０．４
ｇ／ｃｍ3程度と低く、また、吹付材の凝集力も小さい
ため、形成された吹付層は発塵量が多くエアチャンバー
等には不適であり、また、機械的衝撃に弱く、施工中の
損傷が多いという欠点があった。また、耐火性を確保す
るためにコテ押さえや吹付層の過大な厚さが必要であっ
た。
メントスラリーがシャワーもしくはミスト状に噴霧され
るためセメントスラリーと繊維材料の絡みや吹付層を締
め固める作用が弱く、吹付層の嵩密度は０．２〜０．４
ｇ／ｃｍ3程度と低く、また、吹付材の凝集力も小さい
ため、形成された吹付層は発塵量が多くエアチャンバー
等には不適であり、また、機械的衝撃に弱く、施工中の
損傷が多いという欠点があった。また、耐火性を確保す
るためにコテ押さえや吹付層の過大な厚さが必要であっ
た。
【００１０】図２に示す前記混合分散装置の構成におい
ては、パイプ３内の高粘性のスラリーが流動するために
注入口６から導入された低粘性液体は図２に概念的に示
されるように、パイプ３の内壁に沿ってノズル孔４へと
流れるものもあり、その場合にはノズル孔４の下半部か
ら噴射されることが多い。万が一かかる現象が生じると
高粘性スラリー中に低粘性液体が均一に分散しにくくな
り、吹き付けられたスラリーの硬化時間が吹付パターン
内でばらついてしまうという問題が生じる恐れがある。
また、低粘性液体を導入する注入口６をパイプ３の空気
インジェクタ側の側部に形成した場合にも、同様の理由
により低粘性液体は上半部に偏り、スラリー中に低粘性
液体を均一に混合分散することが困難となる恐れがあ
る。
ては、パイプ３内の高粘性のスラリーが流動するために
注入口６から導入された低粘性液体は図２に概念的に示
されるように、パイプ３の内壁に沿ってノズル孔４へと
流れるものもあり、その場合にはノズル孔４の下半部か
ら噴射されることが多い。万が一かかる現象が生じると
高粘性スラリー中に低粘性液体が均一に分散しにくくな
り、吹き付けられたスラリーの硬化時間が吹付パターン
内でばらついてしまうという問題が生じる恐れがある。
また、低粘性液体を導入する注入口６をパイプ３の空気
インジェクタ側の側部に形成した場合にも、同様の理由
により低粘性液体は上半部に偏り、スラリー中に低粘性
液体を均一に混合分散することが困難となる恐れがあ
る。
【００１１】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、繊維材料と結合材スラリーを別系
統で圧送して吹き付ける半乾式吹付工法においては、繊
維材料と結合材スラリーを充分に混合分散、湿潤化させ
て均質に吹き付けることが出来るようにするものであ
り、高粘性スラリーと低粘性液体を別系統で圧送して吹
き付ける湿式吹付工法においては、高粘性スラリー中に
低粘性液体を良好に分散しつつこれを吹き付けることが
できる混合分散装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、繊維材料と結合材スラリーを別系
統で圧送して吹き付ける半乾式吹付工法においては、繊
維材料と結合材スラリーを充分に混合分散、湿潤化させ
て均質に吹き付けることが出来るようにするものであ
り、高粘性スラリーと低粘性液体を別系統で圧送して吹
き付ける湿式吹付工法においては、高粘性スラリー中に
低粘性液体を良好に分散しつつこれを吹き付けることが
できる混合分散装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る混合分
散装置は、円筒状のオリフィスを有し、第１材料（繊維
材料等）を導入するための第１導管と、該オリフィス円
筒部に位置し、第２材料（結合材スラリー等）を該第１
導管にほぼ直交する方向に導入すると共に該第１材料
（繊維材料等）と該第２材料（結合材スラリー等）を混
合分散させるための第１分散手段と、該オリフィス円筒
部の上流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度αを成して形成された第１傾斜部と、
該オリフィス円筒部の下流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度βを成して形成され
た第２傾斜部とを有する混合分散器であって、該オリフ
ィス円筒部の長さと第１導管の内径との比（オリフィス
円筒部の長さ／第１導管の内径）が０．１〜２．０で、
該オリフィスの内径と該第１導管の内径との比（該オリ
フィスの内径／該第１導管の内径）が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度で形
成されたものである。好ましくは、該オリフィス円筒部
の長さと第１導管の内径との比は０．３〜１．５、該オ
リフィスの内径と該第１導管の内径との比は０．３〜
０．６５、角度αおよびβは１０〜４５度である。さら
に第１導管は流れ方向上流において、第１導管の中心軸
に対して角度γを成して第２導管を連結接続されたもの
でもよく、角度γが０〜６０度、好適には３０〜４５度
で形成することができる。
散装置は、円筒状のオリフィスを有し、第１材料（繊維
材料等）を導入するための第１導管と、該オリフィス円
筒部に位置し、第２材料（結合材スラリー等）を該第１
導管にほぼ直交する方向に導入すると共に該第１材料
（繊維材料等）と該第２材料（結合材スラリー等）を混
合分散させるための第１分散手段と、該オリフィス円筒
部の上流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度αを成して形成された第１傾斜部と、
該オリフィス円筒部の下流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度βを成して形成され
た第２傾斜部とを有する混合分散器であって、該オリフ
ィス円筒部の長さと第１導管の内径との比（オリフィス
円筒部の長さ／第１導管の内径）が０．１〜２．０で、
該オリフィスの内径と該第１導管の内径との比（該オリ
フィスの内径／該第１導管の内径）が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度で形
成されたものである。好ましくは、該オリフィス円筒部
の長さと第１導管の内径との比は０．３〜１．５、該オ
リフィスの内径と該第１導管の内径との比は０．３〜
０．６５、角度αおよびβは１０〜４５度である。さら
に第１導管は流れ方向上流において、第１導管の中心軸
に対して角度γを成して第２導管を連結接続されたもの
でもよく、角度γが０〜６０度、好適には３０〜４５度
で形成することができる。
【００１３】第２の発明に係る混合分散装置は、円筒状
のオリフィスを有し、第１材料（繊維材料等）を導入す
るための第１導管と、流れ方向において第１導管の上流
に、第１導管の中心軸に対して角度γを成して交差連結
された第２導管と、該交差部分に位置し、第２材料（結
合材スラリー等）を該第１導管に導入すると共に該第１
材料（繊維材料等）と該第２材料（結合材スラリー等）
を該オリフィスの方向に向け、かつ混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側の内周
縁から第１導管内周に連結され、かつ第１導管から角度
αを成して形成された第１傾斜部と、該オリフィス円筒
部の下流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度βを成して形成された第２傾斜部とを
有する混合分散器であって、該オリフィス円筒部の長さ
と第１導管の内径との比が０．１〜２．０で、該オリフ
ィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度、角
度γが０〜６０度で形成されたものである。好ましく
は、該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比
は０．３〜１．５、該オリフィスの内径と該第１導管の
内径との比は０．３〜０．６５、角度αおよびβは１０
〜４５度であり、角度γは３０〜４５度で形成すること
が好適である。
のオリフィスを有し、第１材料（繊維材料等）を導入す
るための第１導管と、流れ方向において第１導管の上流
に、第１導管の中心軸に対して角度γを成して交差連結
された第２導管と、該交差部分に位置し、第２材料（結
合材スラリー等）を該第１導管に導入すると共に該第１
材料（繊維材料等）と該第２材料（結合材スラリー等）
を該オリフィスの方向に向け、かつ混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側の内周
縁から第１導管内周に連結され、かつ第１導管から角度
αを成して形成された第１傾斜部と、該オリフィス円筒
部の下流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度βを成して形成された第２傾斜部とを
有する混合分散器であって、該オリフィス円筒部の長さ
と第１導管の内径との比が０．１〜２．０で、該オリフ
ィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度、角
度γが０〜６０度で形成されたものである。好ましく
は、該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比
は０．３〜１．５、該オリフィスの内径と該第１導管の
内径との比は０．３〜０．６５、角度αおよびβは１０
〜４５度であり、角度γは３０〜４５度で形成すること
が好適である。
【００１４】第３の発明に係る混合分散装置は、円筒状
のオリフィスを有し、第１材料（高粘性スラリー等）を
導入するための第１導管と、流れ方向において第１導管
の上流に、第１導管の中心軸に対して角度γを成して交
差連結された第２導管と、該交差部分に位置し、第２材
料（圧縮空気等）を該第１導管に導入すると共に該第１
材料（高粘性スラリー等）と該第２材料（圧縮空気等）
を該オリフィスの方向に向け、かつ混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側の内周
縁から第１導管内周に連結され、かつ第１導管から角度
αを成して形成された第１傾斜部と、該オリフィス円筒
部の下流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度βを成して形成された第２傾斜部とを
有する混合分散器であって、該オリフィス円筒部の長さ
と第１導管の内径との比が０．１〜２．０で、該オリフ
ィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度、角
度γが０〜６０度で形成されたものである。好ましく
は、該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比
は０．５〜１．０、該オリフィスの内径と該第１導管の
内径との比は０．３〜０．６５、角度αは３０〜６０
度、角度βは１０〜４５度であり、角度γは３０〜４５
度で形成することが好適である。さらに流れ方向におい
て該交差部分より上流に位置し、第３材料（低粘性液
体）を該第２導管に導入すると共に該第１材料（高粘性
スラリー等）と該第３材料（低粘性液体）を混合分散さ
せるための第２分散手段とを有するものである。
のオリフィスを有し、第１材料（高粘性スラリー等）を
導入するための第１導管と、流れ方向において第１導管
の上流に、第１導管の中心軸に対して角度γを成して交
差連結された第２導管と、該交差部分に位置し、第２材
料（圧縮空気等）を該第１導管に導入すると共に該第１
材料（高粘性スラリー等）と該第２材料（圧縮空気等）
を該オリフィスの方向に向け、かつ混合分散させるため
の第１分散手段と、該オリフィス円筒部の上流側の内周
縁から第１導管内周に連結され、かつ第１導管から角度
αを成して形成された第１傾斜部と、該オリフィス円筒
部の下流側の内周縁から第１導管内周に連結され、かつ
第１導管から角度βを成して形成された第２傾斜部とを
有する混合分散器であって、該オリフィス円筒部の長さ
と第１導管の内径との比が０．１〜２．０で、該オリフ
ィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２〜０．８
で、角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度、角
度γが０〜６０度で形成されたものである。好ましく
は、該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比
は０．５〜１．０、該オリフィスの内径と該第１導管の
内径との比は０．３〜０．６５、角度αは３０〜６０
度、角度βは１０〜４５度であり、角度γは３０〜４５
度で形成することが好適である。さらに流れ方向におい
て該交差部分より上流に位置し、第３材料（低粘性液
体）を該第２導管に導入すると共に該第１材料（高粘性
スラリー等）と該第３材料（低粘性液体）を混合分散さ
せるための第２分散手段とを有するものである。
【００１５】第１，第２の発明の形態に係る第１分散手
段は、第２材料を含む空気ステム又は流体ステム、イジ
ェクタ、第１導管内壁から選ばれた１以上であることが
できる。また、第１材料はロックウールやグラスウール
等の無機質繊維材料やパルプ等の有機質繊維材料および
／または石膏、セメント等の水硬性材料、炭酸カルシウ
ム、パーライト、バーミキュライト等の粉体材料とする
ことができる。第２材料は、石膏、セメント等の水硬性
材料および水からなる結合材スラリーまたは水で構成す
ることもできる。
段は、第２材料を含む空気ステム又は流体ステム、イジ
ェクタ、第１導管内壁から選ばれた１以上であることが
できる。また、第１材料はロックウールやグラスウール
等の無機質繊維材料やパルプ等の有機質繊維材料および
／または石膏、セメント等の水硬性材料、炭酸カルシウ
ム、パーライト、バーミキュライト等の粉体材料とする
ことができる。第２材料は、石膏、セメント等の水硬性
材料および水からなる結合材スラリーまたは水で構成す
ることもできる。
【００１６】第３の発明の形態に係る第２分散手段は、
第３材料を含む空気ステム又は流体ステム、イジェク
タ、第２導管内壁から選ばれた１以上であることができ
る。また、第１材料は水硬性セメント等のモルタルや高
粘性スラリー、第２材料は圧縮空気または圧縮空気を含
む分散吹付可能なもの、第３材料は硬化促進剤等の低粘
性液体で構成することができる。
第３材料を含む空気ステム又は流体ステム、イジェク
タ、第２導管内壁から選ばれた１以上であることができ
る。また、第１材料は水硬性セメント等のモルタルや高
粘性スラリー、第２材料は圧縮空気または圧縮空気を含
む分散吹付可能なもの、第３材料は硬化促進剤等の低粘
性液体で構成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面に基づいて詳細に説明する。 実施の形態１．図３及び図４にこの発明の実施の形態１
に係る混合分散装置の構成を示す。第１材料（繊維材
料）を導入するための第１導管７に円筒状のオリフィス
８を有し、該オリフィス８の円筒部８ａに第１導管７の
軸方向に対して直角の向きに向けられた略円形の第２材
料（結合材スラリー）の分散手段としての噴出口９が、
円周方向に等間隔に複数個、例えば１円周上に４ヶ所
（好適には６ヶ所〜８ヶ所）設けられており、該オリフ
ィス８は、この噴出口９の上流側において傾斜によりオ
リフィス８内周縁から第１導管７内周に連結されてい
る。さらに該噴出口９の下流側においても同様に傾斜に
よりオリフィス８内周縁から第１導管７内周に連結され
ている構造である。
て添付図面に基づいて詳細に説明する。 実施の形態１．図３及び図４にこの発明の実施の形態１
に係る混合分散装置の構成を示す。第１材料（繊維材
料）を導入するための第１導管７に円筒状のオリフィス
８を有し、該オリフィス８の円筒部８ａに第１導管７の
軸方向に対して直角の向きに向けられた略円形の第２材
料（結合材スラリー）の分散手段としての噴出口９が、
円周方向に等間隔に複数個、例えば１円周上に４ヶ所
（好適には６ヶ所〜８ヶ所）設けられており、該オリフ
ィス８は、この噴出口９の上流側において傾斜によりオ
リフィス８内周縁から第１導管７内周に連結されてい
る。さらに該噴出口９の下流側においても同様に傾斜に
よりオリフィス８内周縁から第１導管７内周に連結され
ている構造である。
【００１８】次に、この実施の形態１に係る混合分散装
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第１導管７の
導入側７ａから導入される。また、同様に図示しない第
２材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリー
は、オリフィス８円筒部の結合材スラリー噴出口９外周
側のチャンバー１０に、スラリー導入口１１を介して導
入され、このチャンバー１０より円筒状オリフィス８の
中心方向に向けられた噴出口９から該オリフィス８中心
に向かって高い圧力で噴出される。複数の噴出口９から
噴出された結合材スラリーは、オリフィス８中心付近で
相互に衝突、跳ね返り、円筒状オリフィス８内に結合材
スラリーの略スクリーン状態を形成する。導入された繊
維材料はこの結合材スラリーのスクリーンを通過し、さ
らに、送られてきた圧縮空気により第１導管７の吐出口
７ｂから吐出、吹き付けられる。この時繊維材料がムラ
無く結合材スラリーに覆われ充分に混合、湿潤化するこ
とにより、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴出
した結合材スラリーのスクリーンを通過した繊維材料
は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均質で密
度の高い吹付層を形成し、結果、吹付層の比重の向上や
凝集力の増大が可能である。
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第１導管７の
導入側７ａから導入される。また、同様に図示しない第
２材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリー
は、オリフィス８円筒部の結合材スラリー噴出口９外周
側のチャンバー１０に、スラリー導入口１１を介して導
入され、このチャンバー１０より円筒状オリフィス８の
中心方向に向けられた噴出口９から該オリフィス８中心
に向かって高い圧力で噴出される。複数の噴出口９から
噴出された結合材スラリーは、オリフィス８中心付近で
相互に衝突、跳ね返り、円筒状オリフィス８内に結合材
スラリーの略スクリーン状態を形成する。導入された繊
維材料はこの結合材スラリーのスクリーンを通過し、さ
らに、送られてきた圧縮空気により第１導管７の吐出口
７ｂから吐出、吹き付けられる。この時繊維材料がムラ
無く結合材スラリーに覆われ充分に混合、湿潤化するこ
とにより、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴出
した結合材スラリーのスクリーンを通過した繊維材料
は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均質で密
度の高い吹付層を形成し、結果、吹付層の比重の向上や
凝集力の増大が可能である。
【００１９】このように、実施の形態１に示す混合分散
装置は、結合材スラリー噴出口９をオリフィス８円筒部
に設け、さらに、該結合材スラリー噴出口９の上流側に
おいて傾斜により導管内径が絞り込まれた構成により、
繊維材料は第１導管７内を下流に向かって流れつつオリ
フィス８円筒部の軸心方向にも向かうような流れとな
り、一方、噴出口９壁面付近では速度圧が低く更には中
心位置までの距離が小さくなることで、結合材スラリー
がオリフィス８中心部まで充分に届き、結合材スラリー
のスクリーン状態を形成する。これによって繊維材料は
結合材スラリーと混合され十分に湿潤化される。さら
に、導管内径の絞り込みによって増大した流速を該円筒
状オリフィス８の下流側で傾斜により導管内径を拡張す
ることで、流速を減少し、吹付面での跳ね返りを抑え、
材料の飛散やロスを低減させることができる。したがっ
て、もし図５に示すような円筒状のオリフィスを有さ
ず、導管内径が一定の場合、導管内の流速は僅かに壁面
沿いが遅いもののほぼ一定の速度分布で流れるため、導
管内周面から噴出された結合材スラリーは図示されるよ
うに壁面沿いに多量に分布し導管中心付近まで到達せ
ず、中心付近を通過する繊維材料はスラリーに絡み難く
吹付時の混合ムラや粉塵の発生が多くなり、また、噴出
したスラリーも導管内壁面に沿って導管吐出口からダレ
落ちることが多くなるが、本実施の形態においてはこの
ような問題は生じない。
装置は、結合材スラリー噴出口９をオリフィス８円筒部
に設け、さらに、該結合材スラリー噴出口９の上流側に
おいて傾斜により導管内径が絞り込まれた構成により、
繊維材料は第１導管７内を下流に向かって流れつつオリ
フィス８円筒部の軸心方向にも向かうような流れとな
り、一方、噴出口９壁面付近では速度圧が低く更には中
心位置までの距離が小さくなることで、結合材スラリー
がオリフィス８中心部まで充分に届き、結合材スラリー
のスクリーン状態を形成する。これによって繊維材料は
結合材スラリーと混合され十分に湿潤化される。さら
に、導管内径の絞り込みによって増大した流速を該円筒
状オリフィス８の下流側で傾斜により導管内径を拡張す
ることで、流速を減少し、吹付面での跳ね返りを抑え、
材料の飛散やロスを低減させることができる。したがっ
て、もし図５に示すような円筒状のオリフィスを有さ
ず、導管内径が一定の場合、導管内の流速は僅かに壁面
沿いが遅いもののほぼ一定の速度分布で流れるため、導
管内周面から噴出された結合材スラリーは図示されるよ
うに壁面沿いに多量に分布し導管中心付近まで到達せ
ず、中心付近を通過する繊維材料はスラリーに絡み難く
吹付時の混合ムラや粉塵の発生が多くなり、また、噴出
したスラリーも導管内壁面に沿って導管吐出口からダレ
落ちることが多くなるが、本実施の形態においてはこの
ような問題は生じない。
【００２０】なお、内径Ｄが４６ｍｍの導管に対して、
円筒状オリフィス８の内径ｄは２０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは２５ｍｍ、αが１５度、βが３４度を有してお
り、オリフィス円筒部の長さと第１導管７の内径との比
は０．５４、オリフィスの内径と第１導管７の内径との
比は０．４３である。また、円筒状オリフィス８の内径
が２５ｍｍ、同円筒部の長さが６５ｍｍ、αが１０度、
βが２０度、すなわちオリフィス円筒部の長さと第１導
管７の内径との比が１．４１、オリフィスの内径と第１
導管７の内径との比が０．５４でも同様の効果がえられ
た。また結合材スラリーの噴出孔９は２ｍｍまたは３ｍ
ｍの円形をなしているが、これらの形状は楕円形や多角
形とすることも可能である。ここで繊維材料としては綿
状に解繊したパルプ繊維を使用し、結合材スラリーとし
てはポルトランドセメントまたは石膏プラスター１００
質量部に水１００〜２００質量部を加え混合攪拌した分
散液を用いた。また、これにより得られた吹付層は、均
質でその嵩密度がおよそ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範
囲で自由に調整でき、さらに、可燃性のパルプを使用し
ながら高い耐燃性及び耐火性を付与することができた。
なお、繊維材料としてはロックウールやグラスウール等
の無機質繊維を用いることもでき、結合材スラリーとし
ては他の水硬性材料と水から構成することもできる。
円筒状オリフィス８の内径ｄは２０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは２５ｍｍ、αが１５度、βが３４度を有してお
り、オリフィス円筒部の長さと第１導管７の内径との比
は０．５４、オリフィスの内径と第１導管７の内径との
比は０．４３である。また、円筒状オリフィス８の内径
が２５ｍｍ、同円筒部の長さが６５ｍｍ、αが１０度、
βが２０度、すなわちオリフィス円筒部の長さと第１導
管７の内径との比が１．４１、オリフィスの内径と第１
導管７の内径との比が０．５４でも同様の効果がえられ
た。また結合材スラリーの噴出孔９は２ｍｍまたは３ｍ
ｍの円形をなしているが、これらの形状は楕円形や多角
形とすることも可能である。ここで繊維材料としては綿
状に解繊したパルプ繊維を使用し、結合材スラリーとし
てはポルトランドセメントまたは石膏プラスター１００
質量部に水１００〜２００質量部を加え混合攪拌した分
散液を用いた。また、これにより得られた吹付層は、均
質でその嵩密度がおよそ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範
囲で自由に調整でき、さらに、可燃性のパルプを使用し
ながら高い耐燃性及び耐火性を付与することができた。
なお、繊維材料としてはロックウールやグラスウール等
の無機質繊維を用いることもでき、結合材スラリーとし
ては他の水硬性材料と水から構成することもできる。
【００２１】また、図６及び図７に示すようにオリフィ
ス８円筒部の上流側内周縁に更に弾力性を有するオリフ
ィス１２を配設することもできる。これにより、オリフ
ィス８円筒部の結合材スラリーの噴出部９の速度圧がさ
らに軽減され、形成されるスラリースクリーンが安定
し、混合分散性が向上するものである。また、弾力性を
有するオリフィス１２を用いることで導管内を送られて
くる繊維材料は該弾力性を有するオリフィス１２に絡む
ことなくスラリーのスクリーンを通過することができ
る。
ス８円筒部の上流側内周縁に更に弾力性を有するオリフ
ィス１２を配設することもできる。これにより、オリフ
ィス８円筒部の結合材スラリーの噴出部９の速度圧がさ
らに軽減され、形成されるスラリースクリーンが安定
し、混合分散性が向上するものである。また、弾力性を
有するオリフィス１２を用いることで導管内を送られて
くる繊維材料は該弾力性を有するオリフィス１２に絡む
ことなくスラリーのスクリーンを通過することができ
る。
【００２２】実施の形態２．図８に実施の形態２に係る
混合分散装置の構成を示す。第１導管２７が繊維材料を
導入する側（２７ａ）と吐出する側（２７ｂ）の導管を
接合してなり、該接合面側より円筒状オリフィス２８を
形成する部材２８ａ，２８ｂが挿入してあり、さらに、
該接合面の間隔を０．３ミリメートル乃至３ミリメート
ルで保持し、かつ、オリフィス２８外周部のチャンバー
２０から導管内周にスラリーを噴出する分散手段として
のスリット２２状の空隙を維持するスリット調整リング
２３からなる構造である。
混合分散装置の構成を示す。第１導管２７が繊維材料を
導入する側（２７ａ）と吐出する側（２７ｂ）の導管を
接合してなり、該接合面側より円筒状オリフィス２８を
形成する部材２８ａ，２８ｂが挿入してあり、さらに、
該接合面の間隔を０．３ミリメートル乃至３ミリメート
ルで保持し、かつ、オリフィス２８外周部のチャンバー
２０から導管内周にスラリーを噴出する分散手段として
のスリット２２状の空隙を維持するスリット調整リング
２３からなる構造である。
【００２３】次に、この実施の形態２に係る混合分散装
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第１導管２７
の導入側から導入される。また、同様に図示しない第２
材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリーは、
オリフィス２８円筒部２８ｃの結合材スラリー噴出スリ
ット２２外周側のチャンバー２０に導入され、このチャ
ンバー２０より円筒状オリフィス２８の中心方向に向け
られた噴出スリット２２から該オリフィス２８中心に向
かって高い圧力で噴出される。噴出スリット２２から噴
出された結合材スラリーは、円筒状オリフィス２８内に
結合材スラリーのスクリーン状態を形成する。導入され
た繊維材料はこの結合材スラリーのスクリーンを通過
し、さらに、送られてきた圧縮空気により第１導管２７
吐出口から吐出、吹き付けられる。この時繊維材料がム
ラ無く結合材スラリーに覆われ充分に混合、湿潤化する
ことにより、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴
出した結合材スラリーのスクリーンを通過した繊維材料
は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均質で密
度の高い吹付層を形成するものである。
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第１導管２７
の導入側から導入される。また、同様に図示しない第２
材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリーは、
オリフィス２８円筒部２８ｃの結合材スラリー噴出スリ
ット２２外周側のチャンバー２０に導入され、このチャ
ンバー２０より円筒状オリフィス２８の中心方向に向け
られた噴出スリット２２から該オリフィス２８中心に向
かって高い圧力で噴出される。噴出スリット２２から噴
出された結合材スラリーは、円筒状オリフィス２８内に
結合材スラリーのスクリーン状態を形成する。導入され
た繊維材料はこの結合材スラリーのスクリーンを通過
し、さらに、送られてきた圧縮空気により第１導管２７
吐出口から吐出、吹き付けられる。この時繊維材料がム
ラ無く結合材スラリーに覆われ充分に混合、湿潤化する
ことにより、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴
出した結合材スラリーのスクリーンを通過した繊維材料
は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均質で密
度の高い吹付層を形成するものである。
【００２４】なお、内径Ｄ４６ｍｍの導管に対して、円
筒状オリフィス２８の内径ｄは３０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは６０ｍｍ、すなわちオリフィス円筒部の長さと第
１導管２７の内径との比が１．３０、オリフィスの内径
と第１導管２７の内径との比が０．６５、αおよびβが
２０度で形成されている。ここで繊維材料としては綿状
に解繊したパルプ繊維を使用し、結合材スラリーとして
はポルトランドセメントまたは石膏プラスター１００質
量部に水１００〜２００質量部を加え混合攪拌した分散
液を用いた。また、これにより得られた吹付層は、均質
でその嵩密度がおよそ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲
で自由に調整でき、さらに、可燃性のパルプを使用しな
がら高い耐燃性及び耐火性を付与することができた。な
お、繊維材料としてはロックウールやグラスウール等の
無機質繊維を用いることもでき、結合材スラリーとして
は他の水硬性材料と水から構成することもできる。
筒状オリフィス２８の内径ｄは３０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは６０ｍｍ、すなわちオリフィス円筒部の長さと第
１導管２７の内径との比が１．３０、オリフィスの内径
と第１導管２７の内径との比が０．６５、αおよびβが
２０度で形成されている。ここで繊維材料としては綿状
に解繊したパルプ繊維を使用し、結合材スラリーとして
はポルトランドセメントまたは石膏プラスター１００質
量部に水１００〜２００質量部を加え混合攪拌した分散
液を用いた。また、これにより得られた吹付層は、均質
でその嵩密度がおよそ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲
で自由に調整でき、さらに、可燃性のパルプを使用しな
がら高い耐燃性及び耐火性を付与することができた。な
お、繊維材料としてはロックウールやグラスウール等の
無機質繊維を用いることもでき、結合材スラリーとして
は他の水硬性材料と水から構成することもできる。
【００２５】実施の形態３．図９に発明の実施の形態３
に係る混合分散装置の構成を示す。繊維材料を導入する
第１導管３７と第２導管３４が所定の角度γ、例えば４
５度の角度をなして斜めに連結されており、該第１導管
３７には円筒状のオリフィス３８を有している。第１導
管と第２導管の交差部分には、分散手段として、オリフ
ィス３８円筒部３８ｃと同軸上でかつオリフィスの方向
に向け流体ステム３５が配置してあり、この流体ステム
３５は同軸上で前後に位置調整可能とされている。流体
ステム先端部には、図１０に示すような開口部３６を有
しており、導管の軸方向に直交外向きに流体を噴出する
構造になっている。また、該オリフィス３８は、上流側
および下流側のオリフィス内周縁から傾斜により第１導
管３７内周に連結されている構造である。
に係る混合分散装置の構成を示す。繊維材料を導入する
第１導管３７と第２導管３４が所定の角度γ、例えば４
５度の角度をなして斜めに連結されており、該第１導管
３７には円筒状のオリフィス３８を有している。第１導
管と第２導管の交差部分には、分散手段として、オリフ
ィス３８円筒部３８ｃと同軸上でかつオリフィスの方向
に向け流体ステム３５が配置してあり、この流体ステム
３５は同軸上で前後に位置調整可能とされている。流体
ステム先端部には、図１０に示すような開口部３６を有
しており、導管の軸方向に直交外向きに流体を噴出する
構造になっている。また、該オリフィス３８は、上流側
および下流側のオリフィス内周縁から傾斜により第１導
管３７内周に連結されている構造である。
【００２６】次に、この実施の形態３に係る混合分散装
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第２導管３４
の導入側３４ａから導入される。また、同様に図示しな
い第２材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリ
ーは流体ステム３５に導入され、流体ステム３５先端の
開口部３６から、導管の軸方向に直交外向きに結合材ス
ラリーを高い圧力で噴出する。開口部３６から噴出され
た結合材スラリーは、第１導管３７内に結合材スラリー
の略スクリーン状態を形成する。導入された繊維材料は
この結合材スラリーのスクリーンを通過し、さらに、送
られてきた圧縮空気により第１導管３７吐出口から吐
出、吹き付けられる。これにより繊維材料はムラ無く結
合材スラリーに覆われ、充分に混合湿潤化することによ
り、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴出した繊
維材料は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均
質で密度の高い吹付層を形成し、結果、吹付層の比重の
向上や凝集力の増大が可能となる。
置の作用について説明する。図示しない搬送ホースから
圧縮空気により送られてきた繊維材料は、第２導管３４
の導入側３４ａから導入される。また、同様に図示しな
い第２材料搬送ホースにより送られてきた結合材スラリ
ーは流体ステム３５に導入され、流体ステム３５先端の
開口部３６から、導管の軸方向に直交外向きに結合材ス
ラリーを高い圧力で噴出する。開口部３６から噴出され
た結合材スラリーは、第１導管３７内に結合材スラリー
の略スクリーン状態を形成する。導入された繊維材料は
この結合材スラリーのスクリーンを通過し、さらに、送
られてきた圧縮空気により第１導管３７吐出口から吐
出、吹き付けられる。これにより繊維材料はムラ無く結
合材スラリーに覆われ、充分に混合湿潤化することによ
り、繊維材料による粉塵飛散が無く、また、噴出した繊
維材料は、結合材スラリーに覆われ質量が増すため、均
質で密度の高い吹付層を形成し、結果、吹付層の比重の
向上や凝集力の増大が可能となる。
【００２７】このように、実施の形態３に示す混合分散
装置は、導管に所定の角度を設けたことにより、細部の
吹付施工が容易となり、吹付作業の自由度が向上する。
また、結合材スラリー噴出口の前方にオリフィス３８円
筒部を設けることにより、導管の交差接合部で外側に偏
った繊維材料がオリフィス３８の略軸線上に収束し、結
合材スラリーと混合され十分に湿潤化される。したがっ
て、円筒状のオリフィスを有さず、導管内径が一定の場
合、導管内の繊維材料は交差接合部の外側に偏り、吹付
時の混合ムラや粉塵の発生が多くなったり、また、噴出
したスラリーも繊維材料との絡みが少ない側で導管内壁
面に沿って導管吐出口からダレ落ちる恐れも有るが、本
実施の形態においてはそのような問題も生じないように
なっている。
装置は、導管に所定の角度を設けたことにより、細部の
吹付施工が容易となり、吹付作業の自由度が向上する。
また、結合材スラリー噴出口の前方にオリフィス３８円
筒部を設けることにより、導管の交差接合部で外側に偏
った繊維材料がオリフィス３８の略軸線上に収束し、結
合材スラリーと混合され十分に湿潤化される。したがっ
て、円筒状のオリフィスを有さず、導管内径が一定の場
合、導管内の繊維材料は交差接合部の外側に偏り、吹付
時の混合ムラや粉塵の発生が多くなったり、また、噴出
したスラリーも繊維材料との絡みが少ない側で導管内壁
面に沿って導管吐出口からダレ落ちる恐れも有るが、本
実施の形態においてはそのような問題も生じないように
なっている。
【００２８】なお、内径Ｄ４６ｍｍの導管に対して、円
筒状オリフィス３８の内径ｄは３０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは６０ｍｍ、すなわちオリフィス円筒部の長さと第
１導管３７の内径との比が１．３０、オリフィスの内径
と第１導管３７の内径との比が０．６５であり、αおよ
びβが２０度で形成されている。また流体ステム３５先
端の開口部３６は円周方向に３６０度噴出するのが好適
であり、軸方向に対しては直交方向からオリフィス３８
円筒部内周に向かう前方に角度を持たせることも可能で
ある。ここで繊維材料としては綿状に解繊したパルプ繊
維を使用し、結合材スラリーとしてはポルトランドセメ
ントまたは石膏プラスター１００質量部に水１００〜２
００質量部を加え混合攪拌した分散液を用いた。また、
これにより得られた吹付層は、均質でその嵩密度がおよ
そ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲で自由に調整でき、
さらに、可燃性のパルプを使用しながら高い耐燃性及び
耐火性を付与することができた。なお、繊維材料として
はロックウールやグラスウール等の無機質繊維を用いる
こともでき、結合材スラリーとしては他の水硬性材料と
水から構成することもできる。また、実施の形態１から
３においては、第１材料として繊維材料を使用し、第２
材料として結合材スラリーを用いたが、第１材料を繊維
材料とセメントや石膏等の乾燥混合物とし、第２材料を
水としても同様の効果を得ることができる。
筒状オリフィス３８の内径ｄは３０ｍｍ、同円筒部の長
さＬは６０ｍｍ、すなわちオリフィス円筒部の長さと第
１導管３７の内径との比が１．３０、オリフィスの内径
と第１導管３７の内径との比が０．６５であり、αおよ
びβが２０度で形成されている。また流体ステム３５先
端の開口部３６は円周方向に３６０度噴出するのが好適
であり、軸方向に対しては直交方向からオリフィス３８
円筒部内周に向かう前方に角度を持たせることも可能で
ある。ここで繊維材料としては綿状に解繊したパルプ繊
維を使用し、結合材スラリーとしてはポルトランドセメ
ントまたは石膏プラスター１００質量部に水１００〜２
００質量部を加え混合攪拌した分散液を用いた。また、
これにより得られた吹付層は、均質でその嵩密度がおよ
そ０．４〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲で自由に調整でき、
さらに、可燃性のパルプを使用しながら高い耐燃性及び
耐火性を付与することができた。なお、繊維材料として
はロックウールやグラスウール等の無機質繊維を用いる
こともでき、結合材スラリーとしては他の水硬性材料と
水から構成することもできる。また、実施の形態１から
３においては、第１材料として繊維材料を使用し、第２
材料として結合材スラリーを用いたが、第１材料を繊維
材料とセメントや石膏等の乾燥混合物とし、第２材料を
水としても同様の効果を得ることができる。
【００２９】実施の形態４．図１１に発明の実施の形態
４に係る混合分散装置の構成を示す。高粘性スラリーを
導入する第１導管４７と第２導管４４が所定の角度γ、
例えば４５度の角度をなして斜めに連結されており、該
第１導管４７には円筒状のオリフィス４８を有し、該オ
リフィス４８は、上流側および下流側のオリフィス４８
内周縁から傾斜により第１導管４７内周に連結されてい
る。また、第１導管４７と第２導管４４の交差部分に
は、第１の分散手段として、オリフィス４８円筒部と同
軸上でかつオリフィス４８の方向に向け空気インジェク
タ４５が配置してあり、この空気インジェクタ４５は同
軸上で前後に位置調整可能とされている。さらに、導管
の交差部分より上流側の導管側部に低粘性液体を導管内
に導入する第２の分散手段としての注入口４６が開口し
ている。
４に係る混合分散装置の構成を示す。高粘性スラリーを
導入する第１導管４７と第２導管４４が所定の角度γ、
例えば４５度の角度をなして斜めに連結されており、該
第１導管４７には円筒状のオリフィス４８を有し、該オ
リフィス４８は、上流側および下流側のオリフィス４８
内周縁から傾斜により第１導管４７内周に連結されてい
る。また、第１導管４７と第２導管４４の交差部分に
は、第１の分散手段として、オリフィス４８円筒部と同
軸上でかつオリフィス４８の方向に向け空気インジェク
タ４５が配置してあり、この空気インジェクタ４５は同
軸上で前後に位置調整可能とされている。さらに、導管
の交差部分より上流側の導管側部に低粘性液体を導管内
に導入する第２の分散手段としての注入口４６が開口し
ている。
【００３０】次に、この実施の形態４に係る混合分散装
置の作用について説明する。図示しないポンプにより搬
送ホースを介して第２導管４４の導入側４４ａに高粘性
のスラリーが送り込まれると共に、同様に図示しない第
３材料搬送ホースを介して送られてきた低粘性液体は注
入口４６から導管内に供給され、さらに空気インジェク
タ４５から第１導管４７に設けられた円筒状オリフィス
４８の方向に圧縮空気が噴出される。導管内に導入され
た高粘性スラリーと低粘性液体は層流のまま円筒状オリ
フィス４８に向かい、該オリフィス４８の傾斜部により
軸方向に直交する速度成分が生じ、高粘性スラリーと低
粘性液体の混合が行われる。また、傾斜部を有するオリ
フィス４８により集束され、導管断面が縮小された後に
空気インジェクタ４５より噴出する圧縮空気で吹き付け
られ、さらに混合分散されることになる。また、オリフ
ィス４８円筒部４８ｃ下流側において、傾斜により円筒
部内周縁から第１導管４７内周に連結されていることに
より、吹付パターンの過剰な広がりを防ぐことが可能と
なり、周囲への飛散や汚損を軽減することができる。こ
のようにして高粘性スラリー中に低粘性液体を良好に混
合分散しつつ吹き付けることが可能となる。
置の作用について説明する。図示しないポンプにより搬
送ホースを介して第２導管４４の導入側４４ａに高粘性
のスラリーが送り込まれると共に、同様に図示しない第
３材料搬送ホースを介して送られてきた低粘性液体は注
入口４６から導管内に供給され、さらに空気インジェク
タ４５から第１導管４７に設けられた円筒状オリフィス
４８の方向に圧縮空気が噴出される。導管内に導入され
た高粘性スラリーと低粘性液体は層流のまま円筒状オリ
フィス４８に向かい、該オリフィス４８の傾斜部により
軸方向に直交する速度成分が生じ、高粘性スラリーと低
粘性液体の混合が行われる。また、傾斜部を有するオリ
フィス４８により集束され、導管断面が縮小された後に
空気インジェクタ４５より噴出する圧縮空気で吹き付け
られ、さらに混合分散されることになる。また、オリフ
ィス４８円筒部４８ｃ下流側において、傾斜により円筒
部内周縁から第１導管４７内周に連結されていることに
より、吹付パターンの過剰な広がりを防ぐことが可能と
なり、周囲への飛散や汚損を軽減することができる。こ
のようにして高粘性スラリー中に低粘性液体を良好に混
合分散しつつ吹き付けることが可能となる。
【００３１】なお、内径Ｄが３２ｍｍの導管に対して、
円筒状オリフィス４８の内径ｄは１５ｍｍ、同円筒部の
長さＬは１６ｍｍ、すなわちオリフィス４８円筒部の長
さと第１導管４７の内径との比が０．５、オリフィス４
８の内径と第１導管４７の内径との比が０．４７、オリ
フィス４８の傾斜部に関してはαが４５度及びβが２０
度で形成されているさらに、空気インジェクタ４５の先
端の最前位置は、オリフィス４８円筒部の上流側内周縁
から連結された第１傾斜部の第１導管４７との接合部か
ら円筒部長さの２／３程度までが好適といえる。実施の
形態４においては、高粘性スラリーとして石膏、消石
灰、パルプ繊維、フィラーおよび添加剤からなる乾燥混
合物１００質量部に水１００〜２００質量部を加え混練
したスラリーを使用し、低粘性液体としては、その濃度
が５〜５０質量％の硫酸アルミニウム水溶液を用いた
が、さらに低粘性液体としては、硫酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの水溶液と
することもできる。また、高粘性スラリーを通常のセメ
ントを用いたモルタルとし、低粘性液体としてはその硬
化促進作用を有する通常用いられる硬化促進剤としても
同様の効果を得ることができる。
円筒状オリフィス４８の内径ｄは１５ｍｍ、同円筒部の
長さＬは１６ｍｍ、すなわちオリフィス４８円筒部の長
さと第１導管４７の内径との比が０．５、オリフィス４
８の内径と第１導管４７の内径との比が０．４７、オリ
フィス４８の傾斜部に関してはαが４５度及びβが２０
度で形成されているさらに、空気インジェクタ４５の先
端の最前位置は、オリフィス４８円筒部の上流側内周縁
から連結された第１傾斜部の第１導管４７との接合部か
ら円筒部長さの２／３程度までが好適といえる。実施の
形態４においては、高粘性スラリーとして石膏、消石
灰、パルプ繊維、フィラーおよび添加剤からなる乾燥混
合物１００質量部に水１００〜２００質量部を加え混練
したスラリーを使用し、低粘性液体としては、その濃度
が５〜５０質量％の硫酸アルミニウム水溶液を用いた
が、さらに低粘性液体としては、硫酸マグネシウム、リ
ン酸アルミニウムまたはリン酸マグネシウムの水溶液と
することもできる。また、高粘性スラリーを通常のセメ
ントを用いたモルタルとし、低粘性液体としてはその硬
化促進作用を有する通常用いられる硬化促進剤としても
同様の効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、繊維材料等と結合材スラリー等とからなる半乾式吹
付工法において、吹付時の繊維材料等による粉塵飛散が
無く、また、混合ムラの少ない均質で密度の高い安定し
た吹付層を得ることが可能となる。また、この発明によ
れば、水硬性セメント等からなるモルタルや高粘性のス
ラリーと、硬化促進剤等の低粘性液体とを別系統で搬送
し、混合吹き付ける湿式吹付工法において、高粘性のス
ラリー中に低粘性液体を良好に分散しつつ吹き付けるこ
とが可能となる。
ば、繊維材料等と結合材スラリー等とからなる半乾式吹
付工法において、吹付時の繊維材料等による粉塵飛散が
無く、また、混合ムラの少ない均質で密度の高い安定し
た吹付層を得ることが可能となる。また、この発明によ
れば、水硬性セメント等からなるモルタルや高粘性のス
ラリーと、硬化促進剤等の低粘性液体とを別系統で搬送
し、混合吹き付ける湿式吹付工法において、高粘性のス
ラリー中に低粘性液体を良好に分散しつつ吹き付けるこ
とが可能となる。
【図１】 従来の吹付ノズルを示す断面図である。
【図２】 従来の他の吹付ノズルを示す断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態１．に係る混合分散装置
の断面図である。
の断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態１．に係る混合分散装置
の正面図である。
の正面図である。
【図５】 本発明の比較例を示す混合分散装置の断面図
である。
である。
【図６】 本発明の実施の形態１．に係る他の混合分散
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態１．に係る他の混合分散
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図８】 本発明の実施の形態２．に係る混合分散装置
の断面図である。
の断面図である。
【図９】 本発明の実施の形態３．に係る混合分散装置
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態３．に係る混合分散装
置の構成部品である流体ステムの断面図である。
置の構成部品である流体ステムの断面図である。
【図１１】 本発明の実施の形態４．に係る混合分散装
置の断面図である。
置の断面図である。
８，２８，３８，４８…オリフィス、７，２７，３７，
４７…第１導管、９，２２，３５，４５…第１分散手
段、３４，４４…第２導管、４６…第２分散手段。
４７…第１導管、９，２２，３５，４５…第１分散手
段、３４，４４…第２導管、４６…第２分散手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 忠則 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 建材テクノ研究所内 (72)発明者 後藤 巌 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 建材テクノ研究所内 Ｆターム(参考） 4F033 QA08 QB02Y QB03X QB05 QB09X QB12Y QB15Y QB20 QD02 QD15 QE05 QE14 QF07Y QF15Y 4G056 AA02 AA07 AA13 AA14 AA19 CC02 CD21 CD55
Claims (10)
- 【請求項１】 円筒状のオリフィスを有し、第１材料を
導入するための第１導管と、 該オリフィス円筒部に位置し、第２材料を該第１導管に
ほぼ直交する方向に導入すると共に該第１材料と該第２
材料を混合分散させるための第１分散手段と、 該オリフィス円筒部の上流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度αを成して形成され
た第１傾斜部と、 該オリフィス円筒部の下流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度βを成して形成され
た第２傾斜部とを有する混合分散器であって、 該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比が
０．１〜２．０で、 該オリフィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２
〜０．８で、 角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度であるこ
とを特徴とする混合分散装置。 - 【請求項２】 さらに流れ方向において第１導管の上流
に、第１導管の中心軸に対して角度γを成して連結され
た第２導管を有する混合分散器であって、角度γが０〜
６０度であることを特徴とする請求項１に記載の混合分
散装置。 - 【請求項３】 円筒状のオリフィスを有し、第１材料を
導入するための第１導管と、 流れ方向において第１導管の上流に、第１導管の中心軸
に対して角度γを成して交差連結された第２導管と、 該交差部分に位置し、第２材料を該第１導管に導入する
と共に該第１材料と該第２材料を該オリフィスの方向に
向け、かつ混合分散させるための第１分散手段と、 該オリフィス円筒部の上流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度αを成して形成され
た第１傾斜部と、 該オリフィス円筒部の下流側の内周縁から第１導管内周
に連結され、かつ第１導管から角度βを成して形成され
た第２傾斜部とを有する混合分散器であって、 該オリフィス円筒部の長さと第１導管の内径との比が
０．１〜２．０で、 該オリフィスの内径と該第１導管の内径との比が０．２
〜０．８で、 角度αが１０〜６０度、角度βが１０〜８０度、角度γ
が０〜６０度であることを特徴とする混合分散装置。 - 【請求項４】 さらに流れ方向において該交差部分より
上流に位置し、第３材料を該第２導管に導入すると共に
該第１材料と該第３材料を混合分散させるための第２分
散手段とを有することを特徴とする請求項２または３に
記載の混合分散装置。 - 【請求項５】 第１分散手段が、第２材料を含む空気ス
テム又は流体ステム、イジェクタ、第１導管内壁から選
ばれた１以上であることを特徴とする請求項１から４の
いずれかに記載の混合分散装置。 - 【請求項６】 第２分散手段が、第３材料を含む空気ス
テム又は流体ステム、イジェクタ、第２導管内壁から選
ばれた１以上であることを特徴とする請求項４または５
に記載の混合分散装置。 - 【請求項７】 混合分散器が、吹き付けノズルであるこ
とを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の混合
分散装置。 - 【請求項８】 第１材料が繊維質材料、第２材料が水
硬性材料および水とからなる結合材スラリーであること
を特徴とする請求項１、２、３、５、７のいずれかに記
載の混合分散装置。 - 【請求項９】 第１材料が繊維質材料および粉体材料
とからなる乾燥混合物、第２材料が水であることを特徴
とする請求項１、２、３、５、７のいずれかに記載の混
合分散装置。 - 【請求項１０】 第１材料が高粘性スラリー、第２材
料が圧縮空気、第３材料が低粘性液体であることを特徴
とする請求項４から７のいずれかに記載の混合分散装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000131433A JP4523113B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 混合分散装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000131433A JP4523113B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 混合分散装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310142A true JP2001310142A (ja) | 2001-11-06 |
| JP4523113B2 JP4523113B2 (ja) | 2010-08-11 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000131433A Expired - Fee Related JP4523113B2 (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 混合分散装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4523113B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004084469A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-18 | Nisshoku Corp | モルタルまたはコンクリート混合方法および装置ならびにモルタルまたはコンクリート吹付け装置 |
| JP2004122564A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Nisshoku Corp | モルタルまたはコンクリート混合装置ならびにモルタルまたはコンクリート吹付け装置 |
| WO2014009018A1 (de) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Impact Innovations Gmbh | Kaltgasspritzpistole mit pulverinjektor |
| CN103741938A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 北京科技大学 | 一种干粉快速湿喷的方法 |
| CN104756970A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-07-08 | 南京林业大学 | 一种活动式混药器 |
| JP2020040020A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社大林組 | 吹付け方法及び吹付けノズル |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115053U (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-28 | 品川白煉瓦株式会社 | 不定形耐火物用吹付けノズル |
| JPS6168157A (ja) * | 1984-09-11 | 1986-04-08 | Shinagawa Refract Co Ltd | 所定の噴出液圧に制御し得るコンクリ−ト又は耐火物吹付用ノズル |
| JPS6183463U (ja) * | 1984-11-06 | 1986-06-02 | ||
| JPH11104528A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Onoda Co | フレッシュコンクリートの吹付ノズル装置 |
| JPH11276939A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Kenzai Techno Kenkyusho:Kk | 吹付ノズル |
-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000131433A patent/JP4523113B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103741938A (zh) * | 2014-01-13 | 2014-04-23 | 北京科技大学 | 一种干粉快速湿喷的方法 |
| CN103741938B (zh) * | 2014-01-13 | 2016-01-06 | 北京科技大学 | 一种干粉快速湿喷的方法 |
| CN104756970A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-07-08 | 南京林业大学 | 一种活动式混药器 |
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| JP2020040020A (ja) * | 2018-09-11 | 2020-03-19 | 株式会社大林組 | 吹付け方法及び吹付けノズル |
| JP2023024977A (ja) * | 2018-09-11 | 2023-02-21 | 株式会社大林組 | 吹付け方法及び吹付けノズル |
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|---|---|
| JP4523113B2 (ja) | 2010-08-11 |
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