JP2020040020A - 吹付け方法及び吹付けノズル - Google Patents

Abstract

【課題】ロックウールの飛散を抑制することができる吹付け方法及び吹付けノズルを提供する。【解決手段】吹付け装置は、吹付けノズル４０と、この吹付けノズル４０に接続されるＲＷ供給管、スラリー供給管及びエア供給管を備える。吹付けノズル４０は、円筒形状の吐出管４１と、この吐出管４１の外周に配置された円環状の接続部４５とを備える。吐出管４１に、スラリー供給管１６の複数の噴出口４６ａを設ける。更に、吐出管４１において、複数の噴出口４６ａ同士を対向する位置に設ける。そして、複数の噴出口４６ａから噴出させたセメントスラリーと、ロックウールとを吐出管４１の内部で混合した混合物を、吐出管４１の吐出口４１ａから吐出させて吹付ける。【選択図】図４

Description

本発明は、ロックウールを吹き付ける吹付け方法及びこれに用いる吹付けノズルに関する。

建物の断熱材として、ロックウールを用いることがある。このロックウールは、セメントスラリーとともに、鉄骨や壁等の吹付け対象物に吹付けられる。ロックウールの吹付け方法には、乾式工法や半乾式工法がある。乾式工法では、ロックウールとセメントとを配合した材料をノズルに圧送して、ノズルから噴出させ、この混合材を噴霧した水で湿潤させながら吹付け対象物に吹付ける。また、半乾式工法では、水とセメントを予めスラリー槽で混合したセメントスラリーを、ロックウールと別々にノズルまで圧送して、吹付け対象物に吹付ける（例えば、特許文献１参照。）。この文献には、ロックウールを吐出する吐出管の先端外周にセメントスラリー噴霧チップを設けたノズルが記載されている。これにより、吐出管から吐出させたロックウールに、吐出管の周囲からセメントスラリーを供給する。そして、吐出管の外周において、セメントスラリーが供給されたロックウールを吹付ける。

実開昭５６−１１０８５８号公報

半乾式工法では、ロックウールとセメントスラリーを別々に搬送するので、ノズルの先端まで材料を効率的に搬送することができる。しかし、半乾式工法では、ノズルから吐出されたロックウールの中で、セメントスラリーに付着しなかったロックウールが、吐出管の周囲に飛散することがある。このため、ロックウールの飛散を抑制するために、吹付け作業区域毎にシート等で養生囲いを行なう必要があった。

上記課題を解決する吹付け方法は、ロックウールが供給される吐出管に、セメントスラリーが供給されるスラリー供給管の複数の噴出口を設け、前記吐出管において前記複数の噴出口同士を対向する位置に設けた吹付けノズルを用いて、前記複数の噴出口から噴出させた前記セメントスラリーと、前記ロックウールとを前記吐出管の内部で混合した混合物を、前記吐出管の吐出口から吐出させて吹付ける。

上記課題を解決する吹付けノズルは、ロックウールが供給される吐出管を備え、前記吐出管に、セメントスラリーが供給されるスラリー供給管の複数の噴出口を設けた吹付けノズルであって、前記吐出管において前記複数の噴出口同士を対向する位置に設け、前記複数の噴出口から噴出させた前記セメントスラリーと、前記ロックウールとを前記吐出管の内部で混合した混合物を、前記吐出管の吐出口から吐出させて吹付ける。

本発明によれば、ロックウールの飛散を抑制することができる。

第１実施形態における吹付け装置の概略構成図。 第１実施形態における吹付けノズルを説明する図であって、（ａ）はノズルの要部の斜視図、（ｂ）は吐出方向側から見た側面図。 第２実施形態における吹付け装置の概略構成図。 第２実施形態における吹付けノズルを説明する要部の一部断面図。 第３実施形態における吹付け装置の概略構成図。 第４実施形態における吹付け装置の概略構成図。

＜第１実施形態＞
以下、図１及び図２を用いて、吹付け方法及び吹付けノズルを具体化した第１実施形態を説明する。

図１は、本実施形態の吹付け装置１１の構成図である。図２（ａ）は、吹付け装置１１の吹付けノズル３０の要部の斜視図、図２（ｂ）は、吹付けノズル３０の吐出方向側から見た側面図である。

図１に示すように、本実施形態の吹付け装置１１は、吹付けノズル３０、ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及び水供給管１７を備える。ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及び水供給管１７には、それぞれ、ロックウール、セメントスラリー、圧縮空気で圧送された水が供給される。吹付けノズル３０には、ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及び水供給管１７が接続される。

図２（ａ）に示すように、吹付けノズル３０は、円筒形状の吐出管３１と、この吐出管３１の吐出口３１ａ側の外周に設けられた噴霧部３５とを備える。
吐出管３１は、直径（内径）が５０ｍｍで、全長約１４ｃｍの鋼管で構成される。
吐出管３１の内部（空間）３１ｓには、スラリー供給管１６の端部が挿入される。具体的には、吐出管３１の管壁に設けた開口部３１ｈにスラリー供給管１６を挿入し、この開口部３１ｈの周囲をシール等で密閉する。吐出管３１の内部に挿入されたスラリー供給管１６の端部は屈曲されており、その先端部が吐出管３１の中心軸Ｃ１に、ほぼ沿う形状を有している。

このスラリー供給管１６の噴出口１６ａは、吐出管３１の吐出口３１ａよりも（例えば２０ｍｍ程度）上流側に配置される。
また、スラリー供給管１６には、開閉弁を内蔵した供給制御部１６ｃが設けられる。供給制御部１６ｃは、ハンドルＨ１の操作に応じてセメントスラリーの供給及びこの供給の停止を制御する。

吹付けノズル３０の噴霧部３５には、水供給管１７が複数個所で接続されている。噴霧部３５は、その外縁部の吐出方向側の側面が、５ｍｍ程度、吐出口３１ａよりも上流側に位置するように、吐出管３１に設けられている。

図２（ｂ）に示すように、噴霧部３５の外縁部の吐出方向側の側面には、複数（ここでは１２個）の噴霧口３７が等間隔で形成される。噴霧部３５の内部には、各噴霧口３７に対応してミスト発生部がそれぞれ区画されて、各ミスト発生部には水供給管１７が接続される。そして、ミスト発生部は、圧縮空気によって高圧で搬送された水を、水供給管１７よりも細い噴霧口３７から噴出して、霧状の水（ミスト）を発生させる。なお、水供給管１７には、水の供給及びこの供給の停止を制御する供給制御部（図示せず）が設けられている。

一方、図１に示すように、吹付けノズル３０の吐出管３１の上流側には、ＲＷ供給管１５が接続される。このＲＷ供給管１５は、エアーブロア２２を介して解綿機２１に接続される。解綿機２１は、ロックウールを解繊・破砕して送り出す。本実施形態では、この解綿機２１として、例えば、最大１２ｋｇ／分の吐出能力の岩綿解綿機を用いる。そして、この解綿機２１から送り出されたロックウールは、ＲＷ供給管１５を介して、エアーブロア２２により圧送され、吹付けノズル３０の吐出管３１に供給される。

吐出管３１の中央に端部が配置されたスラリー供給管１６は、スラリー用ポンプ２４を介して、スラリー槽２３に接続される。スラリー槽２３には、スラリーと水とが混合されて、スラリー濃度が２５〜４０％となるセメントスラリーが収容される。具体的には、セメント：水＝１：２の比率で混ぜた３３．３％濃度のセメントスラリーを用いる。
スラリー用ポンプ２４は、スラリー槽２３のセメントスラリーを、スラリー供給管１６を介して吹付けノズル３０に供給する。本実施形態では、スラリー用ポンプ２４として、最高圧力３．５Ｍｐａで、吸水量３．５リットル／分のポンプを用いる。

噴霧部３５に接続された水供給管１７は、水用ポンプ２６を介して貯水タンク２５に接続される。水用ポンプ２６と吹付けノズル３０の間には、コンプレッサー２８が接続される。本実施形態では、コンプレッサー２８として、制御圧力が０．８〜１．０Ｍｐａであり、吐出空気量が３７０リットル／分の圧縮機を用いる。これにより、水用ポンプ２６により貯水タンク２５から供給される水を、コンプレッサー２８で圧縮された圧縮空気によって噴霧部３５に供給し、噴霧部３５の噴霧口３７から高圧で噴霧して、ミストを発生させる。

次に、上述した吹付け装置１１の使用方法について説明する。
まず、解綿機２１及びエアーブロア２２を稼働させ、ＲＷ供給管１５を介して、ロックウールＲ１を吐出管３１の内部３１ｓに供給する。また、スラリー用ポンプ２４を稼働させるとともに供給制御部１６ｃのハンドルＨ１を操作して、スラリー槽２３から、スラリー供給管１６を介して、セメントスラリーを吐出管３１の内部３１ｓに圧送する。これにより、吐出管３１の内部３１ｓにおいて、噴出口１６ａよりも下流側では、ロックウールＲ１とセメントスラリーとが同じ方向に送出される。そして、吐出管３１の吐出口から、セメントスラリーとともにロックウールＲ１が噴出される。

この場合、ロックウールＲ１とセメントスラリーとの配合比率が、ロックウール工業会の認定範囲内の配合比率（標準配合比）となるように、エアーブロア２２の風量及びスラリー用ポンプ２４の吐出量を調整する。ここでは、ロックウールＲ１の吐出量に対するセメントスラリーの吐出量が標準配合比となるように、スラリー用ポンプ２４の回転数を調整する。更に、この標準配合比として、ロックウール：セメント＝６０％：４０％（それぞれの許容範囲は±５％）を用いる。

そして、セメントスラリー及びロックウールＲ１が、標準配合比で安定して吐出されるようになった場合に、水供給管１７の供給制御部を操作して、ミストＭ１を噴霧する。具体的には、水用ポンプ２６、コンプレッサー２８を稼働させる。これにより、水供給管１７を介して、圧縮空気とともに吹付けノズル３０に供給された水は、細い噴霧口３７から高圧で噴射されて、セメントスラリーが添加されたロックウールＲ１の周囲を覆うようにミストＭ１が噴霧される。
そして、作業者は、吹付けノズル３０を把持して、鉄骨部材や壁等の吹付け対象物に向けて、セメントスラリーが添加されたロックウールＲ１を吹付ける。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１−１）本実施形態では、セメントスラリーが添加されたロックウールＲ１の周囲を覆うように、ミストＭ１を噴霧する。これにより、飛び散ったロックウールＲ１がミストＭ１により湿潤されて重くなるため、外部への飛散を抑制することができる。

（１−２）本実施形態では、スラリー供給管１６の噴出口１６ａの中心を、吐出管３１の中心軸Ｃ１とほぼ合わせるように、スラリー供給管１６の端部を配置する。これにより、吐出管３１内でロックウールＲ１の存在領域の中央領域で、セメントスラリーを効率的に拡散させることができる。

＜第２実施形態＞
以下、図３及び図４を用いて、吹付け方法及び吹付けノズルを具体化した第２実施形態を説明する。上記第１実施形態では、セメントスラリーが添加されたロックウールＲ１の外周にミストＭ１を噴霧した。本実施形態では、吹付けノズル内の上流側でロックウールＲ１とセメントスラリーとを混合する。以下の実施形態において、上記実施形態と同様な構成については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図３は、本実施形態の吹付け装置１２の構成図であり、図４は、本実施形態の吹付けノズル４０の要部の正面図である。
図３に示すように、本実施形態の吹付け装置１２は、ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及びエア供給管１９が接続された吹付けノズル４０を備える。エア供給管１９は、コンプレッサー２８に接続され、後述するロックウールＲ１とセメントスラリーとの混合物Ｂ１を圧送するための圧縮空気を供給する。本実施形態では、コンプレッサー２８として、制御圧力が０．８〜１．０Ｍｐａであり、吐出空気量が３７０リットル／分の圧縮機を用いる。

図４に示すように、吹付けノズル４０は、円筒形状の吐出管４１と、吐出管４１の外周に配置された円環状の接続部４５とを備える。
吐出管４１は、直径（内径）が５０ｍｍで、全長約２０ｃｍの鋼管で構成される。この吐出管４１の上流側には、ＲＷ供給管１５が接続される。

吐出管４１の内部（空間）４１ｓには、エア供給管１９の端部が挿入される。具体的には、吐出管４１の管壁に設けた開口部４１ｈにエア供給管１９を挿入し、この開口部４１ｈの周囲をシール等で密閉する。吐出管４１の内部に挿入されたエア供給管１９の端部は屈曲されており、その先端部１９ａが吐出管４１の中心軸Ｃ２に、ほぼ沿う形状を有している。また、エア供給管１９には、ハンドルＨ１の操作に応じて圧縮空気の供給及びこの供給の停止を制御する供給制御部１９ｃが設けられる。なお、エア供給管１９は、図示しない部材を介して、スラリー供給管１６の分岐部を支持する。

スラリー供給管１６は、複数（例えば４つ）に分岐された分岐管４６を有する。４つの分岐管４６は、接続部４５に形成された導入部にそれぞれ接続される。各導入部は、３６０度の円環状の接続部４５において、９０度間隔で配置されている。そして、導入部の噴出口４６ａは、吐出方向で（下流側の）中心軸Ｃ２に向かって斜めに向かって設けられる。本実施形態では、対となる噴出口４６ａが、中心軸Ｃ２に対して線対称（１８０度＝３６０度／２）の位置で、径方向の同一断面内に配置される。噴出口４６ａの吐出方向は、対向する噴出口４６ａの吐出方向と、中心軸Ｃ２上で交わるように、各噴出口４６ａを中心軸Ｃ２に対して同じ角度θ１で向ける。本実施形態では、この角度θ１としては、３０度〜６０度の範囲で、例えば４５度等を用いる。

スラリー供給管１６の噴出口４６ａは、第１実施形態における噴出口１６ａよりも上流側に位置する。具体的には、スラリー供給管１６の噴出口４６ａは、吐出管４１の吐出口４１ａよりも（例えば７０ｍｍ程度）上流側に配置する。

次に、本実施形態における吹付け方法を説明する。
まず、図３に示す解綿機２１、エアーブロア２２を稼働させて、ロックウールＲ１を吐出管４１の内部４１ｓに圧送する。また、スラリー用ポンプ２４を稼働させて、スラリー供給管１６の噴出口４６ａから、セメントスラリーを吐出管４１の内部４１ｓに供給する。

この場合、図４に示すように、対となる噴出口４６ａが、垂直平面内で対向し、中心軸Ｃ２に対して同じ角度で配置されているため、吐出管４１の径方向の圧力は相殺されて、吐出管４１の中心軸Ｃ２の下流方向にセメントスラリーは圧送されることになる。

そして、図３に示すように、吐出管４１の内部４１ｓで、ロックウールＲ１とセメントスラリーとが混合された混合物Ｂ１が生成され、吐出口４１ａから混合物Ｂ１が噴出される。この場合も、ロックウールＲ１とセメントスラリーとの配合比率が標準配合比となるように、スラリー用ポンプ２４の吐出量を調整する。その後、コンプレッサー２８を稼働させるとともに供給制御部１９ｃのハンドルＨ１を操作して、エア供給管１９を介して圧縮空気を吐出管４１に供給して、混合物Ｂ１を圧送する。そして、作業者は、吹付けノズル３０を把持して、吹付け対象物に向けて、混合物Ｂ１を吹付ける。

従って、本実施形態によれば、上記（１−２）に記載の効果と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２−１）本実施形態では、スラリー供給管１６の複数の噴出口４６ａを、対向する位置となるように、吐出管４１の内部４１ｓに配置した。これにより、吐出管４１の内部４１ｓにて、セメントスラリーとロックウールＲ１とを十分に混合することができるので、ロックウールＲ１の飛散を抑制することができる。

（２−２）本実施形態では、複数の噴出口４６ａを、中心軸Ｃ２に対して対称に対向させて、中心軸Ｃ２に対して同じ角度に向けて設けた。これにより、セメントスラリーを、吐出管４１内で拡散させて、ロックウールと混合した混合物Ｂ１を生成することができる。

（２−３）本実施形態では、吐出管４１には、圧縮空気を供給するエア供給管１９が接続される。これにより、吐出管４１の内部４１ｓにおいて、セメントスラリーと混合されて重くなったロックウールＲ１の混合物Ｂ１を圧送して、スムーズに吹付けることができる。

＜第３実施形態＞
以下、図５を用いて、吹付け方法及び吹付けノズルを具体化した第３実施形態を説明する。上記第２実施形態では、ロックウールＲ１にセメントスラリーを、吐出管４１の中央部で混合した。本実施形態では、吹付けノズル５０の吐出管５１内において、ロックウールＲ１を湿潤状態にした後、セメントスラリーとともに噴出する。

図５に示すように、本実施形態の吹付け装置１３は、ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及び水供給管５７が接続された吹付けノズル５０を備える。
吹付けノズル５０は、円筒形状の吐出管５１を備える。この吐出管５１の上流側には、吐出管３１と同様に、ロックウールＲ１を供給するＲＷ供給管１５が接続されている。この吐出管５１の内部（空間）５１ｓには、スラリー供給管１６の端部が配置されている。更に、この吐出管５１には、スラリー供給管１６よりも上流側において、水を供給する水供給管５７の吐出口が接続される。この場合、圧縮空気を供給して、水を霧状にして供給してもよい。水供給管５７は、水用ポンプ２６を介して貯水タンク２５に接続される。また、水用ポンプ２６と吹付けノズル５０との間には、コンプレッサー２８が接続されている。

本実施形態においても、上記実施形態と同様に、解綿機２１、エアーブロア２２を稼働させて、ロックウールＲ１を吐出管５１の内部５１ｓに圧送する。
更に、水用ポンプ２６を稼働させて、水供給管５７から水（ミスト）を、吐出管５１の内部に供給する。これにより、吐出管５１内のロックウールＲ１を湿潤させる。

また、スラリー用ポンプ２４を稼働させて、セメントスラリーを、スラリー供給管１６を介して吐出管５１の内部５１ｓに供給する。そして、湿潤したロックウールＲ１と、セメントスラリーとの配合比率が標準配合比となるように供給量が調整されたセメントスラリーとを、吐出管５１の吐出口５１ａから噴射して、吹付け対象物に吹付ける。

従って、本実施形態によれば、上記（１−２）に記載の効果と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３−１）本実施形態では、ロックウールＲ１に水を供給して、ロックウールＲ１を湿潤させた後、セメントスラリーとともに噴出させて、吐出管５１から吐出する。これにより、吐出管５１の内部５１ｓにおいて、ロックウールＲ１が湿潤状態となり、ロックウールＲ１の飛散を抑制することができる。
（３−２）本実施形態では、ロックウールＲ１に、ミストで水を供給するため、広範囲に渡って、ロックウールＲ１を湿潤状態にすることができる。

＜第４実施形態＞
以下、図６を用いて、吹付け方法及び吹付けノズルを具体化した第４実施形態を説明する。上記第３実施形態では、吹付けノズル５０の吐出管５１内において、ロックウールＲ１を湿潤した後、セメントスラリーとともに噴出した。本実施形態では、上記第３実施形態と同様に、ロックウールを湿潤した後、上記第１実施形態と同様に、セメントスラリーを供給したロックウールＲ１の周囲を覆うように、ミストＭ１を噴霧する。

図６に示すように、本実施形態の吹付け装置１４は、ＲＷ供給管１５、スラリー供給管１６及び水供給管６７が接続された吹付けノズル６０を備える。
吹付けノズル６０は、円筒形状の吐出管６１と、この吐出管６１の吐出口側の外周に設けられた噴霧部６５とを備える。この噴霧部６５には、噴霧部３５と同様に、水供給管６７に接続される複数の噴霧口が等間隔で設けられている。

吐出管６１には、ロックウールＲ１を供給するＲＷ供給管１５が接続される。この吐出管６１の内部（空間）６１ｓには、スラリー供給管１６の端部が配置される。スラリー供給管１６の端部よりも上流側の吐出管６１には、水を供給する水供給管６７が接続されている。

水供給管６７の下流側は分岐しており、吹付けノズル６０の吐出管６１及び噴霧部６５に接続される。水供給管６７の上流側の端部は、水用ポンプ２６を介して貯水タンク２５に接続される。また、水用ポンプ２６と吹付けノズル５０との間には、コンプレッサー２８が接続されている。

本実施形態においても、上記実施形態と同様に、解綿機２１、エアーブロア２２を稼働させ、ロックウールＲ１を吐出管６１の内部６１ｓに圧送する。更に、水用ポンプ２６及びコンプレッサー２８を稼働させて、水供給管６７の吐出口から水を、吐出管６１の内部６１ｓに供給する。これにより、吐出管６１の内部６１ｓにおいてロックウールＲ１が湿潤される。

また、スラリー用ポンプ２４を稼働させて、セメントスラリーを、スラリー供給管１６を介して、吐出管６１の内部６１ｓに供給する。そして、湿潤させたロックウールＲ１とともに、標準配合比となる供給量のセメントスラリーを、吐出管６１の吐出口６１ａから噴射する。

更に、水供給管１７の供給制御部を操作して、噴霧口からミストＭ１を、ロックウールＲ１の範囲を覆うように噴霧する。これにより、セメントスラリーが供給されたロックウールＲ１の周囲をミストＭ１によって覆った状態で吹付ける。

従って、本実施形態によれば、上記（１−１）、（１−２）及び（３−１）に記載の効果と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４−１）本実施形態では、ロックウールＲ１を湿潤状態にするための水と、セメントスラリーが供給されたロックウールＲ１の周囲を覆うように噴霧されるミストＭ１を生成する水は、水供給管６７を介して、貯水タンク２５から供給される。これにより、用途の違う水を同じ水供給管６７を用いて供給するので、吹付け装置１４の構成を簡素化することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記第１及び第４実施形態においては、噴出口１６ａを、吐出管３１，６１の内部３１ｓ，６１ｓに配置した。噴霧されるミストＭ１が周囲を覆うのは、セメントスラリーが添加されたロックウールＲ１に限られない。例えば、第２実施形態のように、吐出管の内部においてロックウールＲ１とセメントスラリーとを混合し、混合物Ｂ１を吐出管４１から吐出させる場合には、この混合物Ｂ１の周囲にミストを噴霧してもよい。また、従来技術のように、吐出管の吐出口の周囲にスラリー供給管の噴出口を設け、セメントスラリーをロックウールに重ねるように噴出する場合には、ロックウールの周囲を覆うようにミストを噴霧してもよい。

・上記第１及び第４実施形態においては、噴霧部３５，６５に、１２個の噴霧口３７を等間隔で配置した。噴霧口の数や配置はこれに限定さない。例えば、周囲の状況に応じた飛散方向やミストＭ１の噴霧状況に応じて、噴霧口の数や配置を変更してもよい。この場合には、多様な数や配置の噴霧口を備え、吐出管に着脱可能な噴霧部のアタッチメントを準備してもよい。そして、噴霧状況に応じて、ロックウールの飛散を抑制できるアタッチメントを選択してもよい。更に、第２実施形態において、吐出管４１の接続部４５の吐出側に、ミストを噴霧する噴霧部を設けてもよい。

・上記第２実施形態においては、スラリー供給管１６の噴出口４６ａを、対となる噴出口４６ａと中心軸Ｃ２に対して線対称となるように設けた。スラリー供給管１６の複数の噴出口４６ａは、吐出管４１の内部４１ｓにおいて対向する位置に配置すればよく、線対称に配置する場合に限られない。ここで、対向する位置とは、異なる噴出口から噴出されるスラリーの径方向成分が打ち消されるような位置を意味し、噴出口が２つ（偶数）の場合に限られない。例えば、ｎ（＞３）個の噴出口４６ａを〔３６０度／ｎ〕の対称位置で配置してもよい。また、例えば、３つの噴出口を、対称位置でなく、供給したスラリーの径方向の圧力の少なくとも一部を打ち消すように配置してもよい。更に、一部の噴出口を、ロックウールＲ１の吐出方向にずらして配置してもよい。
・上記第２実施形態においては、スラリー供給管１６の噴出口４６ａは、吐出管４１に管壁に設けた。吐出管に噴出口４６ａを設ける構成は、吐出管４１の管壁に設ける場合に限られない。例えば、スラリー供給管１６の端部を、吐出管４１内に突出させて、噴出口４６ａを、吐出管４１の内部４１ｓに設けてもよい。

・上記第２実施形態においては、吐出管４１の内部４１ｓに、エア供給管１９の端部を配置し、ロックウールとともに圧縮空気を吐出管４１に供給した。吐出管にロックウールとともに圧縮空気を供給する構成は、これに限らない。例えば、上記第１、第３及び第４実施形態における吐出管３１，５１，６１の上流側の端部に、ＲＷ供給管１５とともにエア供給管１９を接続してもよい。

・上記各実施形態においては、作業者は、吹付けノズル３０を持って、鉄骨部材や壁等の吹付け対象物に向けて、ロックウールＲ１にセメントスラリーを付着させて吹付ける。ロックウールの吹付けは、人手による場合に限られない。例えば、吐出管を、ロボットアーム等のノズル移動装置等に取り付けてもよい。この場合、吹付け対象面の全面に対してロックウールを吹付けるように、ノズル移動装置により吹付けノズルを移動（走査）させて、ロックウールの吹付けを行なう。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）吐出管に供給されるロックウールを、セメントスラリーとともに吹付ける方法であって、
前記吐出管の吐出口の周囲から、前記吐出口から噴出させた前記ロックウールの周囲又は前記記吐出管の内部で前記セメントスラリーと前記ロックウールとが混合された混合物の周囲を覆うようにミストを噴霧させた状態で、前記ロックウールを吹き付けることを特徴とする吹付け方法。
従って、この（ａ）に記載の発明によれば、吐出管から噴出させたロックウール又はロックウールの混合物の周囲を覆うように、ミストを噴霧するので、ロックウールがミストにより湿潤されて重くなるため、外部への飛散を抑制することができる。

（ｂ）前記吐出管の内部において、前記ロックウールに前記セメントスラリーを混合することを特徴とする上記（ａ）に記載の吹付け方法。
従って、この（ｂ）に記載の発明によれば、吐出管内で、ロックウールをセメントスラリーと十分に混合させるので、ロックウールの飛散を低減することができる。
（ｃ）前記吐出管の内部において、前記ロックウールに水を加えて湿潤状態とし、
この湿潤状態のロックウールに前記セメントスラリーを添加することを特徴とする上記（ａ）又は（ｂ）に記載の吹付け方法。
従って、この（ｃ）に記載の発明によれば、ロックウールを湿潤状態にした後、セメントスラリーを添加するので、ロックウールの飛散を抑制することができる。

（ｄ）ロックウールにセメントスラリーを添加して吹き付ける吹付けノズルであって、
セメントスラリーを供給するスラリー供給管を支持し、ロックウールが供給される吐出管と、
前記吐出管の吐出口の周囲から、前記吐出口から噴出させた前記ロックウール又は前記混合物の周囲を覆うように噴出されるミストを生成するミスト発生部とを備えることを特徴とする吹付けノズル。
従って、この（ｄ）に記載の発明によれば、ロックウール又はロックウールとセメントスラリーを混合させた混合物の周囲を覆うように、ミストを噴霧するので、ロックウールがミストにより湿潤されて重くなるため、外部への飛散を抑制することができる。
（ｅ）セメントスラリーが供給されるスラリー供給管が支持され、ロックウールが供給される吐出管の吐出口側の外周に着脱可能に設けられるアタッチメントであって、前記吐出管の内部において前記ロックウールと前記セメントスラリーとが混合されて前記吐出口から吐出される混合物の周囲、又は前記吐出口から吐出されるロックウールの周囲を覆うようにミストを噴霧する噴霧部が設けられていることを特徴とするアタッチメント。
従って、この（ｅ）に記載の発明によれば、従来のロックウールの吹付けノズルの吐出口にアタッチメントを設けることにより、ロックウールの飛散を低減することができる。

θ１…角度、Ｂ１…混合物、Ｃ１，Ｃ２…中心軸、Ｈ１…ハンドル、Ｍ１…ミスト、Ｒ１…ロックウール、１１，１２，１３，１４…吹付け装置、１５…ＲＷ供給管、１６…スラリー供給管、１６ａ，４６ａ…噴出口、１６ｃ，１９ｃ…停止部、１７，５７，６７…水供給管、１９…エア供給管、１９ａ…先端部、２１…解綿機、２２…エアーブロア、２３…スラリー槽、２４…スラリー用ポンプ、２５…貯水タンク、２６…水用ポンプ、２８…コンプレッサー、３０，４０，５０，６０…吹付けノズル、３１，４１，５１，６１…吐出管、３１ａ，４１ａ，５１ａ，６１ａ…吐出口、３１ｈ，４１ｈ…開口部、３１ｓ，４１ｓ，５１ｓ，６１ｓ…内部、３５，６５…噴霧部、３７…噴霧口、４５…接続部、４６…分岐管。

Claims (3)

1. ロックウールが供給される吐出管に、セメントスラリーが供給されるスラリー供給管の複数の噴出口を設け、前記吐出管において前記複数の噴出口同士を対向する位置に設けた吹付けノズルを用いて、
   前記複数の噴出口から噴出させた前記セメントスラリーと、前記ロックウールとを前記吐出管の内部で混合した混合物を、前記吐出管の吐出口から吐出させて吹付けることを特徴とする吹付け方法。
2. 前記吐出管に圧縮空気を供給して、前記圧縮空気により前記混合物を、前記吐出口から圧出させることを特徴とする請求項１に記載の吹付け方法。
3. ロックウールが供給される吐出管を備え、前記吐出管に、セメントスラリーが供給されるスラリー供給管の複数の噴出口を設けた吹付けノズルであって、
   前記吐出管において前記複数の噴出口同士を対向する位置に設け、
   前記複数の噴出口から噴出させた前記セメントスラリーと、前記ロックウールとを前記吐出管の内部で混合した混合物を、前記吐出管の吐出口から吐出させて吹付けることを特徴とする吹付けノズル。

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