CN213727223U - 一种纹式喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纹式喷枪，包括喷枪本体、雾化喷嘴、主料管和辅料管，所述喷枪本体内部设有用于主料和辅料混合的混合室，所述雾化喷嘴设置在所述喷枪本体的出料端且与所述混合室连通，所述主料管和辅料管设置在所述喷枪本体的进料端，且分别与所述混合室连通。本实用新型的喷枪出油量小、雾化效果好、易更换、成本低；主料和辅料的混合在喷枪内部进行，离喷油嘴进，缩短混合输油距离，不会堵塞输油管道；同时雾化喷嘴出现堵塞后可直接更换，不影响工作效率；喷涂在工件上不反弹，提高附着率；喷枪的动力由高压隔膜机提供，替代了传统气动的方式，大大减少有机废气的产生量，降低尾气处理设备的功率。

Description

一种纹式喷枪

技术领域

本实用新型涉及喷枪技术领域，特别涉及一种纹式喷枪。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。

普通的气动喷枪，虽然雾化效果好，但是废气产生量过大，对工人危害较大，废气处理设备选型功率更大；漆雾喷涂在工件上时，漆雾会反弹，附着率偏低，浪费油漆；普通气动喷枪需要将多种油料先混合才能进行喷涂，此种方式容易堵塞喷枪和输油管道；无气喷枪压力过大，喷涂面过大，喷涂时容易造成工件流油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纹式喷枪，出油量小、雾化效果好、易更换、成本低；主料和辅料的混合在喷枪内部进行，离喷油嘴进，缩短混合输油距离，不会堵塞输油管道；同时雾化喷嘴出现堵塞后可直接更换，不影响工作效率；且雾化覆盖面积控制在200cm²，喷涂距离为10cm，雾化量较小，压力也小，喷涂在工件上不反弹，提高附着率；喷枪的动力由高压隔膜机提供，替代传统气动的方式，大大减少有机废气的产生量，降低尾气处理设备的功率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纹式喷枪，包括喷枪本体、雾化喷嘴、主料管和辅料管，所述喷枪本体内部设有用于主料和辅料混合的混合室，所述雾化喷嘴设置在所述喷枪本体的出料端且与所述混合室连通，所述主料管和辅料管设置在所述喷枪本体的进料端，且分别与所述混合室连通。

进一步地，所述的喷枪本体的进料端设有手持部，所述主料管和辅料管经所述手持部与所述喷枪本体的混合室连通。

进一步地，所述的喷枪本体为方形壳体结构，所述混合室为设置在喷枪本体内的方斗型结构，所述雾化喷嘴有四个，分布于所述喷枪本体的出料端，四个所述的雾化喷嘴形成球形的雾化覆盖区，所述的雾化喷嘴上设有电磁阀，所述喷枪本体上设置有控制模块，所述控制模块的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端相连接。

进一步地，所述的雾化喷嘴包括分水头和喷雾体，所述喷雾体上设置有内螺纹，所述分水头上设置有第一外螺纹，所述喷雾体和分水头通过内螺纹和第一外螺纹相连；所述分水头的下端同轴连接有凸台体，所述凸台体上设置有第二外螺纹，所述凸台体通过第二外螺纹与所述喷枪本体的出料端相连，所述凸台体与所述喷雾体内壁的空间构成水流道；所述分水头上端设有分水齿和分水槽，中部设有分水孔，所述分水头的内部设有入水孔，所述入水孔分别与出水孔和喷雾体连通；

所述喷雾体的顶部中心处设有喷口，所述喷口四周设有阻挡壁，所述喷雾体内部上端设有变径孔，所述变径孔呈圆台形，所述变径孔的小端朝喷雾体的上端设置，所述变径孔的小端与喷口连通。

进一步地，所述的手持部与所述混合室垂直设置，所述混合室内部沿其长度方向设有连接轴，所述连接轴上转动连接有转动盘，所述转动盘的圆周上均布有多个碗形的动力叶片，所述转动盘靠近混合室的进料端设置；

所述转动盘远离进料端的一侧连接有第一套筒，所述第一套筒转动套设在所述连接轴上，所述连接轴远离转动盘的一端转动连接有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒上连接有搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的喷枪出油量小、雾化效果好、易更换、成本低；主料和辅料的混合在喷枪内部进行，离喷油嘴进，缩短混合输油距离，不会堵塞输油管道；同时雾化喷嘴出现堵塞后可直接更换，不影响工作效率；且雾化覆盖面积控制在200cm²，喷涂距离为10cm，雾化量较小，压力也小，喷涂在工件上不反弹，提高附着率；喷枪的动力由高压隔膜机提供，替代了传统气动的方式，大大减少有机废气的产生量，降低尾气处理设备的功率。

2）设置的雾化喷嘴雾化效果好，雾化距离短，便于更换。

3）设置的搅拌叶片在主料和辅料的冲击作用下对主料和辅助搅拌，提高了混合室内主料和辅料的混合程度，无需增设其他动力机构，有利于节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中纹式喷枪的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中分水头的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1中分水头的剖视图；

图4为本实用新型实施例1中分水头的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例1中喷雾体的剖视图；

图6为本实用新型实施例1中喷雾体的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例1中喷雾体的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例1中雾化喷头的整体结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中连接轴、搅拌叶片、转动盘的连接关系示意图；

图10为本实用新型实施例1中纹式喷枪的剖视图；

图11为本实用新型实施例2中控制模块的控制原理框图；

图12为本实用新型实施例2中纹式喷枪的整体结构示意图；

图中，1、喷枪本体；2、雾化喷嘴；3、主料管；4、辅料管；5、混合室；6、手持部；7、电磁阀；8、控制模块；9、分水头；10、喷雾体；11、水流道；12、分水齿；13、分水槽；14、分水孔；15、入水孔；16、喷口；17、阻挡壁；18、凸台体；19、连接轴；20、转动盘；21、动力叶片；22、第一套筒；23、第二套筒；24、搅拌叶片；25、变径孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1所示，一种纹式喷枪，包括喷枪本体1、雾化喷嘴2、主料管3和辅料管4，所述喷枪本体1内部设有用于主料和辅料混合的混合室5，所述雾化喷嘴2设置在所述喷枪本体1的出料端且与所述混合室5连通，所述主料管3和辅料管4设置在所述喷枪本体1的进料端，且分别与所述混合室5连通。

其中，喷枪本体1连接有两台高压隔膜机，其中一台与主料管3相连接用于送油漆主料，另一台与辅料管4相连接用于送油漆固化剂。

工作原理：油漆的主料和固化剂分别由两台高压隔膜机经主料管3和辅料管4送入喷枪本体1内部的混合室5。送入混合室5的主料和辅料混合后由雾化喷嘴2喷出。送料时，通过调节高压隔膜机的送量大小可控制送油混合比例。喷枪的动力由高压隔膜机提供，替代了传统气动的方式，大大减少有机废气的产生量，降低尾气处理设备的功率。

本实用新型的喷枪出油量小、雾化效果好、易更换、成本低；主料和辅料的混合在喷枪内部进行，离喷油嘴进，缩短混合输油距离，不会堵塞输油管道；同时雾化喷嘴2出现堵塞后可直接更换，不影响工作效率；且雾化覆盖面积控制在200cm²，喷涂距离为10cm，雾化量较小，压力也小，喷涂在工件上不反弹，提高附着率；喷枪的动力由高压隔膜机提供，替代了传统气动的方式，大大减少有机废气的产生量，降低尾气处理设备的功率。

进一步地，如图1所示，所述的喷枪本体1的进料端设有手持部6，所述主料管3和辅料管4经所述手持部6与所述喷枪本体1的混合室5连通。如此设置方便拿持喷漆。

进一步地，如图2-8所示，所述的雾化喷嘴2包括分水头9和喷雾体10，所述喷雾体10上设置有内螺纹，所述分水头9上设置有第一外螺纹，所述喷雾体10和分水头9通过内螺纹和第一外螺纹相连；所述分水头9的下端同轴连接有凸台体18，所述凸台体18上设置有第二外螺纹，所述凸台体18通过第二外螺纹与所述喷枪本体1的出料端相连，所述凸台体18与所述喷雾体10内壁的空间构成水流道11；所述分水头9上端设有分水齿12和分水槽13，中部设有分水孔14，所述分水头9的内部设有入水孔15，所述入水孔15分别与出水孔和喷雾体10连通；

所述喷雾体10的顶部中心处设有喷口16，所述喷口16四周设有阻挡壁17，所述喷雾体10内部上端设有变径孔25，所述变径孔25呈圆台形，所述变径孔25的小端朝喷雾体10的上端设置，所述变径孔25的小端与喷口16连通。

使用时，油漆经高压隔膜泵进入雾化喷嘴2具有一定压力，水由大直径的入水孔15进入，从小直径的分水孔14流出，实现第一次加速，从分水口流出的油漆通过水流道11从分水齿12之间的分水槽13流入变径孔25内实现第二次加速，通过二次加速的油漆再次通过变径孔25从喷口16流出实现第三次加速，从喷口16流出的高速压力液（油漆）喷射到阻挡壁17，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状颗粒，从而实现雾化。

设置的雾化喷嘴2雾化效果好，雾化距离短，便于更换。

进一步地，如图1、图9和图10所示，所述的手持部6与所述混合室5垂直设置，所述混合室5内部沿其长度方向设有连接轴19，所述连接轴19上转动连接有转动盘20，所述转动盘20的圆周上均布有多个碗形的动力叶片21，所述转动盘20靠近混合室5的进料端设置；

所述转动盘20远离进料端的一侧连接有第一套筒22，所述第一套筒22转动套设在所述连接轴19上，所述连接轴19远离转动盘20的一端转动连接有第二套筒23，所述第一套筒22和第二套筒23上连接有搅拌叶片24。其中主料管3和辅料管4可设置单向阀，防止主料和辅料回流。

使用时，由于手持部6与混合室5垂直设置，因此主料管3和辅料管4进料方向与连接轴19轴线垂直。主料管3和辅料管4进料时正好对准动力叶片21，动力叶片21在主料和辅料的冲击作用下旋转，动力叶片21旋转带动圆盘及与圆盘相连接的第一套筒22转动，第一套筒22转动带动搅拌叶片24和第二套筒23转动。搅拌叶片24转动时对混合室5内的主料和辅料搅拌混合。混合后的油漆经喷嘴喷出，

设置的搅拌叶片24在主料和辅料的冲击作用下对主料和辅助搅拌，提高了混合室5内主料和辅料的混合程度，无需增设其他动力机构，有利于节约成本。

实施例2：

如图11和图12所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的喷枪本体1为方形壳体结构，所述混合室5为设置在喷枪本体1内的方斗型结构，所述雾化喷嘴2有四个，分布于所述喷枪本体1的出料端，四个所述的雾化喷嘴2形成球形的雾化覆盖区，所述的雾化喷嘴2上设有电磁阀7，所述喷枪本体1上设置有控制模块8，所述控制模块8的信号输出端与所述电磁阀7的信号输入端相连接。其中为保证美观，主料管和辅料管的管线排布藏于喷枪本体内部直角边处（具体布管方式为本领域公知常识，此处不做赘述）。

使用时，控制模块控制电磁阀的得电或失电进而控制雾化喷嘴喷漆或不喷漆，进而实现点喷。通过设置控制模块实现喷枪自动点喷，从而避免人工控制实现点喷，有利于降低人工的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种纹式喷枪，其特征在于：包括喷枪本体、雾化喷嘴、主料管和辅料管，所述喷枪本体内部设有用于主料和辅料混合的混合室，所述雾化喷嘴设置在所述喷枪本体的出料端且与所述混合室连通，所述主料管和辅料管设置在所述喷枪本体的进料端，且分别与所述混合室连通。

2.根据权利要求1所述的纹式喷枪，其特征在于：所述的喷枪本体的进料端设有手持部，所述主料管和辅料管经所述手持部与所述喷枪本体的混合室连通。

3.根据权利要求1所述的纹式喷枪，其特征在于：所述的喷枪本体为方形壳体结构，所述混合室为设置在喷枪本体内的方斗型结构，所述雾化喷嘴有四个，分布于所述喷枪本体的出料端，四个所述的雾化喷嘴形成球形的雾化覆盖区，所述的雾化喷嘴上设有电磁阀，所述喷枪本体上设置有控制模块，所述控制模块的信号输出端与所述电磁阀的信号输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的纹式喷枪，其特征在于：所述的雾化喷嘴包括分水头和喷雾体，所述喷雾体上设置有内螺纹，所述分水头上设置有第一外螺纹，所述喷雾体和分水头通过内螺纹和第一外螺纹相连；所述分水头的下端同轴连接有凸台体，所述凸台体上设置有第二外螺纹，所述凸台体通过第二外螺纹与所述喷枪本体的出料端相连，所述凸台体与所述喷雾体内壁的空间构成水流道；所述分水头上端设有分水齿和分水槽，中部设有分水孔，所述分水头的内部设有入水孔，所述入水孔分别与出水孔和喷雾体连通；

所述喷雾体的顶部中心处设有喷口，所述喷口四周设有阻挡壁，所述喷雾体内部上端设有变径孔，所述变径孔呈圆台形，所述变径孔的小端朝喷雾体的上端设置，所述变径孔的小端与喷口连通。

5.根据权利要求2所述的纹式喷枪，其特征在于：所述的手持部与所述混合室垂直设置，所述混合室内部沿其长度方向设有连接轴，所述连接轴上转动连接有转动盘，所述转动盘的圆周上均布有多个碗形的动力叶片，所述转动盘靠近混合室的进料端设置；

所述转动盘远离进料端的一侧连接有第一套筒，所述第一套筒转动套设在所述连接轴上，所述连接轴远离转动盘的一端转动连接有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒上连接有搅拌叶片。

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