JPH11276939A

JPH11276939A - 吹付ノズル

Info

Publication number: JPH11276939A
Application number: JP8171398A
Authority: JP
Inventors: Mitsuharu Osawa; 光春大沢; Masafumi Fuji; 雅史藤; Masaaki Oda; 正章小田; Tadanori Shibata; 忠則柴田; Osamu Tanaka; 治田中; Tsutomu Horiguchi; 勉堀口
Original assignee: ASUKU TECHNO KOJI KK; KENZAI TECHNO KENKYUSHO KK
Current assignee: ASUKU TECHNO KOJI KK; KENZAI TECHNO KENKYUSHO KK
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-12
Anticipated expiration: 2018-03-27
Also published as: JP3989079B2

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、高粘性のスラリー中に低粘性の
液体を良好に分散しつつこれを吹き付けることができる
吹付ノズルを提供することを課題とする。【解決手段】パイプ１１内をプラグ流となってノズル
孔１５へ向かうスラリーと注入口１８から注入された低
粘性液体は第１番目のオリフィス１９の開口部２１を通
ることにより撹拌混合され、第２番目のオリフィス２０
の開口部２２を通ることによってさらに均一に混合さ
れ、空気インジェクタ１６から噴出される圧縮空気によ
りノズル孔１５から噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、吹付ノズルに係
り、特に水硬性セメント等のモルタルや高粘性のスラリ
ー中に硬化促進剤等の低粘性の液体を分散しつつこれを
吹き付けるためのノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の吹付ノズルを図９に示
す。スラリーが導入されるパイプ１の先端部にノズル孔
２が形成されると共に空気インジェクタ３が固設されて
いる。ノズル孔２はパイプ１の中心軸に対して所定の角
度をなして斜めに形成されており、空気インジェクタ３
はノズル孔２と同軸上で且つノズル孔２に対向して配置
されている。また、パイプ１にはノズル孔２と同じ側
に、低粘性液体を導入するための注入口４が開口してい
る。

【０００３】図示しないスラリー貯蔵装置からポンプに
より搬送用ホースを介してパイプ１内に高粘性のスラリ
ーが送り込まれ、プラグ流となってノズル孔２へ向か
う。一方、パイプ１の側部に形成された注入口４からは
硬化促進剤等の低粘性液体がパイプ１内に供給され、流
動するスラリーと共にノズル孔２へと向かう。スラリー
と低粘性液体とがノズル孔２の近傍に至ると、空気イン
ジェクタ３から噴出される圧縮空気によってノズル孔２
から分散されつつ噴射される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようにして吹付ノ
ズルからスラリーと低粘性液体とが噴射されるが、図９
に示されるように、パイプ１内を高粘性のスラリーが流
動するために注入口４から注入された低粘性液体はパイ
プ１の内壁に沿ってノズル孔２へと流れ、そのまま図９
におけるノズル孔２の下半部から噴射される。その結
果、スラリー中に低粘性液体が均一に分散しにくくなる
という問題があった。低粘性液体がスラリー中に均一に
分散しないと、吹き付けられたスラリーの硬化時間が吹
き付けパターン内でばらついてしまう。

【０００５】図１０に示されるように、低粘性液体を導
入するための注入口４をパイプ１の空気インジェクタ３
側の側部に形成すると、今度は、低粘性液体がノズル孔
２の上半部から噴射されてしまい、図９の吹付ノズルと
同様に、スラリー中に低粘性液体を均一に分散すること
が困難となる。また、図１１に示されるように、パイプ
１の側部からパイプ１内に注入管５を突出させて形成
し、注入管５の先端に開口する注入口４をパイプ１の中
心軸上に配置すると、低粘性液体は流動するスラリーと
共にパイプ１の中心軸に沿ってノズル孔２へ向かうが、
今度は、ノズル孔２の中心部のみから噴射されてしま
い、吹き付けパターンの周辺部には低粘性液体が良好に
分散されなくなる。さらに、パイプ１内に注入管５が突
出しているので、構造が複雑となって機械加工等に手間
がかかったり、スラリーが注入管５に詰まりやすくなる
という問題を生じてしまう。

【０００６】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、高粘性のスラリー中に低粘性の液
体を良好に分散しつつこれを吹き付けることができる吹
付ノズルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る吹付ノ
ズルは、スラリーが導入されるパイプと、パイプの先端
部にパイプの中心軸に対して所定の角度をなして形成さ
れたノズル孔と、その先端部がノズル孔に対向するよう
にパイプ内に突出して配置されると共に圧縮空気を噴出
する空気インジェクタと、パイプ内に開口する低粘性液
体の注入口と、ノズル孔と注入口との間のパイプ内に設
けられた少なくとも一つのオリフィスとを備えたもので
ある。オリフィスは、パイプの長さ方向に間隔を隔てて
複数配置してもよく、また弾力性を有する材料から形成
することもできる。

【０００８】第２の発明に係る吹付ノズルは、スラリー
が導入されるパイプと、パイプの先端部にパイプの中心
軸に対して所定の角度をなして形成されたノズル孔と、
その先端部がノズル孔に対向するようにパイプ内に突出
して配置されると共に圧縮空気を噴出する空気インジェ
クタと、ノズル孔近傍のノズル内壁部に設けられた低粘
性液体の複数の注入口とを備えたものである。複数の注
入口は、ノズル孔の中心軸の回りに環状に配置すること
ができる。また、低粘性液体を注入しないときにスラリ
ーの圧力により注入口を閉塞するガスケットを各注入口
に設けることもできる。ガスケットとしては、複数の注
入口を閉塞する一枚の環状のガスケットを用いることも
できる。

【０００９】第３の発明に係る吹付ノズルは、スラリー
が導入されるパイプと、パイプの先端部にパイプの中心
軸に対して所定の角度をなして形成されたノズル孔と、
その先端部がノズル孔に対向するようにパイプ内に突出
して配置されると共に圧縮空気を噴出するための内管と
低粘性液体を噴出するための外管とからなる二重管構造
を有し、外管の液体噴出口の径がノズル孔の径の０．８
倍以上である空気／液体インジェクタとを備えたもので
ある。空気／液体インジェクタの外管の先端部内面がノ
ズル孔に向かって開くようなテーパ形状を有するものを
用いることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。実施の形態１．図１にこの発明の実施の形態１に係る吹
付ノズルの構成を示す。スラリーが導入されるパイプ１
１の先端部にパイプ１１の中心軸に対して所定の角度、
例えば４５°の角度をなして斜めに開口部１２が形成さ
れており、この開口部１２に環状の取付部材１３により
その前方からほぼ円錐台形状のノズル先端部材１４が装
着されている。ノズル先端部材１４は、その前端面中央
部にノズル孔１５を有している。パイプ１１の先端部に
は、ノズル孔１５と同軸上で且つノズル孔１５に対向し
て空気インジェクタ１６が配置されている。この空気イ
ンジェクタ１６は、パイプ１１に対して出し入れできる
ように前後方向に摺動可能に設けられている。また、ス
ラリーの流れに対してノズル孔１５より上流側のパイプ
１１の側部からパイプ１１内に注入管１７が突出形成さ
れ、注入管１７の先端に低粘性液体をパイプ１１内に導
入するための注入口１８が開口している。また、パイプ
１１内には、ノズル孔１５と注入口１８との間に二つの
オリフィス１９及び２０がパイプ１１の長さ方向に間隔
を隔てて配置されている。これらのオリフィス１９及び
２０は、それぞれ偏心した位置に開口部２１及び２２を
有している。

【００１１】次に、この実施の形態１に係る吹付ノズル
の作用について説明する。図示しないスラリー貯蔵装置
からポンプにより搬送用ホースを介してパイプ１１内に
高粘性のスラリーが送り込まれると共に注入口１８から
硬化促進剤等の低粘性液体がパイプ１１内に供給され、
さらに空気インジェクタ１６からノズル孔１５に向けて
圧縮空気が噴出される。スラリーは、パイプ１１内をプ
ラグ流となってノズル孔１５へ向かい、注入口１８から
注入された低粘性液体は流動するスラリーと共にノズル
孔１５へと向かう。このとき、パイプ１１内には注入口
１８の下流側にオリフィス１９及び２０が配置されてい
るため、スラリーと低粘性液体は、まず第１番目のオリ
フィス１９の開口部２１を通り、これにより撹拌混合さ
れる。その後、スラリーと低粘性液体は、第２番目のオ
リフィス２０の開口部２２を通ることによって、さらに
均一に混合された状態でノズル孔１５へ向かうこととな
る。

【００１２】このようにして低粘性液体が均一に混合さ
れたスラリーは、空気インジェクタ１６から噴出される
圧縮空気によりノズル孔１５から噴射される。すなわ
ち、高粘性のスラリー中に低粘性液体を良好に分散しつ
つ吹き付けることが可能となる。

【００１３】なお、オリフィス１９及び２０の開口部２
１及び２２は、例えば円形の場合には内径２５ｍｍのパ
イプ１１に対して７〜２０ｍｍ程度の径を有している。
これらの開口部２１及び２２は、円形に限るものではな
く、楕円や多角形等の形状とすることもできる。これら
オリフィスは、金属から形成することもできるが、ゴム
等の弾力性を有する材料から形成すれば、開口部が何ら
かの原因で詰まったとしてもスラリーの圧力により容易
に且つ自然に詰まりが解消される。一つのオリフィスだ
けでも効果があるが、オリフィスの数を増やすほど、ま
た開口部の径が小さいほど、スラリー中への低粘性液体
の分散性は向上する。複数のオリフィスを使用する際
に、各オリフィスの開口部は、直線的あるいはスラリー
流路に沿った状態に配置されていてもよく、あるいは図
１に示されるように千鳥状に配置することもできる。さ
らに、オリフィスの開口部を通過する際にスラリーと低
粘性液体とが撹拌混合されるため、注入口１８をパイプ
１１の中心軸付近に配置する必要はなく、図９及び図１
０に示したように、パイプ１１内に注入管を突出させず
に、注入口をパイプ１１の内面に開口させてもよい。こ
のような注入口とすれば、構造が簡単になり、スラリー
が注入口に詰まりにくくなる。

【００１４】実施の形態２．図２に実施の形態２に係る
吹付ノズルの構成を示す。スラリーが導入されるパイプ
３１の先端部にパイプ３１の中心軸に対して所定の角
度、例えば４５°の角度をなして斜めに開口部３２が形
成されており、この開口部３２に液体注入装置３３が装
着されている。液体注入装置３３は、その一端が開口部
３２内に挿入された円筒部材３４と、円筒部材３４の外
周部に配置された環状部材３５とを有している。円筒部
材３４には、その側壁を貫通する複数の注入口３６が形
成されており、環状部材３５によってこの円筒部材３４
の外周部に、複数の注入口３６を介して円筒部材３４の
内部と連通する環状のチャンバ３７が形成されている。
環状部材３５の外周部には液体注入用のホース３８が取
り付けられ、このホース３８から環状部材３５の側壁を
通してチャンバ３７内に低粘性液体を導入することがで
きるようになっている。

【００１５】また、円筒部材３４の前端面と環状部材３
５との間にほぼ円錐台形状のノズル先端部材３９が挟持
されている。ノズル先端部材３９は、その前端面中央部
にノズル孔４０を有している。パイプ３１の先端部に
は、ノズル孔４０と同軸上で且つノズル孔４０に対向し
て空気インジェクタ１６が前後方向に摺動可能に配置さ
れている。

【００１６】次に、この実施の形態２に係る吹付ノズル
の作用について説明する。図示しないスラリー貯蔵装置
からポンプにより搬送用ホースを介してパイプ３１内に
高粘性のスラリーが送り込まれ、パイプ３１内をプラグ
流となってノズル孔４０へと向かう。これと同時に、ホ
ース３８を介して液体注入装置３３のチャンバ３７内に
硬化促進剤等の低粘性液体が供給されると、環状のチャ
ンバ３７内に充填された低粘性液体は、円筒部材３４に
形成された複数の注入口３６を通って円筒部材３４の内
部に注入される。このため、パイプ３１内を流れて円筒
部材３４の内部に至ったスラリーの中に低粘性液体が均
一に混合される。一方、空気インジェクタ１６からノズ
ル孔４０に向けて圧縮空気が噴出され、これにより低粘
性液体が混合されたスラリーはノズル孔４０から前方へ
噴射される。このようにして、高粘性のスラリー中に低
粘性液体を良好に分散しつつ吹き付けることが可能とな
る。

【００１７】実施の形態３．図３に実施の形態３に係る
吹付ノズルの構成を示す。スラリーが導入されるパイプ
４１の先端部にパイプ４１の中心軸に対して所定の角
度、例えば４５°の角度をなして斜めに開口部４２が形
成されており、この開口部４２の前方に液体注入装置４
３が装着されている。液体注入装置４３は、パイプ４１
に取り付けられた円筒部材４４と、円筒部材４４の内周
部に装着され且つ円筒部材４４の内周面との間に環状の
チャンバ４５を形成する断面コ字状の環状部材４６とを
有している。これら円筒部材４４及び環状部材４６の前
端部には取付部材４７によりほぼ円錐台形状のノズル先
端部材４８が固定されている。ノズル先端部材４８は、
その前端面中央部にノズル孔４９を有している。環状部
材４６には、ノズル孔４９とは反対側を向いた複数の注
入口５０が形成されており、各注入口５０の外側にゴム
等の弾力性を有する材料からなるガスケット５１が取り
付けられている。図４に示されるように、複数の注入口
５０は、ノズル孔４９の中心軸を中心とする同一の円周
上に配列されており、それぞれの注入口５０に対応して
ガスケット５１が設けられている。また、円筒部材４４
の外周部には液体注入用のホース５２が取り付けられ、
このホース５２から円筒部材４４の側壁を通してチャン
バ４５内に低粘性液体を導入することができるようにな
っている。パイプ４１の先端部には、ノズル孔４９と同
軸上で且つノズル孔４９に対向して空気インジェクタ１
６が前後方向に摺動可能に配置されている。

【００１８】次に、この実施の形態３に係る吹付ノズル
の作用について説明する。図示しないスラリー貯蔵装置
からポンプにより搬送用ホースを介してパイプ４１内に
高粘性のスラリーが送り込まれ、パイプ４１内をプラグ
流となってノズル孔４９へと向かう。これと同時に、ホ
ース５２を介して液体注入装置４３のチャンバ４５内に
硬化促進剤等の低粘性液体が供給されると、環状のチャ
ンバ４５内に充填された低粘性液体は、環状部材４６に
形成された複数の注入口５０を通り、図５に示されるよ
うに、液体の注入圧でガスケット５１を湾曲させて環状
部材４６の内側に注入される。このため、パイプ４１内
を流れて開口部４２から環状部材４６の内側に至ったス
ラリーの中に低粘性液体が均一に混合される。一方、空
気インジェクタ１６からノズル孔４９に向けて圧縮空気
が噴出され、これにより低粘性液体が混合されたスラリ
ーはノズル孔４９から前方へ噴射される。

【００１９】なお、低粘性液体がガスケット５１を湾曲
させて注入口５０から押し出されるように、液体の注入
圧はスラリーの圧力よりわずかに高い値に設定されてい
る。この実施の形態３に係る吹付ノズルにおいては、各
注入口５０の外側にガスケット５１が取り付けられてい
るので、低粘性液体を注入しない場合であっても、スラ
リーが注入口５０を逆流してチャンバ４５内に侵入する
ことがなく、スラリーの逆流による注入口５０やチャン
バ４５の閉塞が防止される。

【００２０】チャンバ４５の容積を３０ｃｍ^３とし、環
状部材４６にそれぞれ直径３ｍｍの注入口５０を６個形
成し、空気インジェクタ１６の先端の空気孔の直径を３
ｍｍとして図３に示す吹付ノズルを製造し、圧縮空気圧
力２ｋｇ／ｃｍ^２、スラリー流量３０ｌ／分、低粘性液
体（硬化促進剤）の流量２．５ｌ／分の条件で実際に吹
き付けの実験を行ってスラリーの硬化時間を計測したと
ころ、吹き付けパターン内において硬化時間にほとんど
ばらつきがなく、低粘性液体がスラリー中に均一に分散
していることがわかった。なお、低粘性液体の流量は
０．５〜３．５ｌ／分の間で変化させても同様に硬化時
間のばらつきは確認されなかった。

【００２１】なお、複数の注入口５０のそれぞれに別個
にガスケット５１を取り付けたが、これに限るものでは
なく、環状のガスケットを環状部材４６に取り付けて、
複数の注入口５０を一枚のガスケットで閉塞するように
構成することもできる。

【００２２】実施の形態４．図６にこの発明の実施の形
態４に係る吹付ノズルの構成を示す。スラリーが導入さ
れるパイプ６１の先端部にパイプ６１の中心軸に対して
所定の角度、例えば４５°の角度をなして斜めに開口部
６２が形成されており、この開口部６２に環状の取付部
材６３によりその前方からほぼ円錐台形状のノズル先端
部材６４が装着されている。ノズル先端部材６４は、そ
の前端面中央部にノズル孔６５を有している。パイプ６
１の先端部には、ノズル孔６５と同軸上で且つノズル孔
６５に対向して空気／液体インジェクタ６６が配置され
ている。この空気／液体インジェクタ６６は、内管６７
と外管６８とからなる二重管構造を有し、内管６７から
圧縮空気が、内管６７と外管６８の間から低粘性液体が
それぞれノズル孔６５に向けて噴出されるようになって
いる。また、空気／液体インジェクタ６６は、パイプ６
１に対して出し入れできるように前後方向に摺動可能に
設けられている。

【００２３】ここで、外管６８の先端の液体噴出口の内
径Ｄ１はノズル孔６５の径Ｄ２の０．８倍以上の値に設
定されている。また、空気噴出用の内管６７としては、
内径１〜５ｍｍ、肉厚０．５〜３ｍｍ程度のものが使用
される。

【００２４】次に、この実施の形態４に係る吹付ノズル
の作用について説明する。図示しないスラリー貯蔵装置
からポンプにより搬送用ホースを介してパイプ６１内に
高粘性のスラリーが送り込まれると共に空気／液体イン
ジェクタ６６の内管６７から圧縮空気が、内管６７と外
管６８の間から硬化促進剤等の低粘性液体がそれぞれパ
イプ６１内に供給される。スラリーはパイプ６１内をプ
ラグ流となってノズル孔６５へ向かい、内管６７と外管
６８の間から供給された低粘性液体がスラリーの中に混
合されると同時にこの低粘性液体が混合されたスラリー
は内管６７からノズル孔６５に向けて噴出される圧縮空
気によってノズル孔６５から前方へ噴射される。このよ
うにして、高粘性のスラリー中に低粘性液体を良好に分
散しつつ吹き付けることが可能となる。

【００２５】外管６８の内径Ｄ１＝１３．３ｍｍ、外径
１７．３ｍｍ、内管６７の内径３ｍｍ、外径６ｍｍ、ノ
ズル孔６５の径Ｄ２＝１４ｍｍとすることによりノズル
孔の径Ｄ２に対する液体噴出口の内径Ｄ１の割合を０．
９５倍に設定して吹き付けの実験を行い、スラリーの硬
化時間を計測したところ、吹き付けパターン内において
硬化時間にほとんどばらつきがなく、低粘性液体（硬化
促進剤）がスラリー中に均一に分散していることがわか
った。

【００２６】また、上述した吹付ノズルにおいて外管６
８を内径Ｄ１＝１１．４ｍｍ、外径１５．４ｍｍのもの
に取り替える以外は同一の条件で吹き付けの実験を行っ
た。この場合のノズル孔の径Ｄ２に対する液体噴出口の
内径Ｄ１の割合は０．８１４倍である。実験の結果、吹
き付けパターン内において硬化時間にほとんどばらつき
がなく、低粘性液体（硬化促進剤）がスラリー中に均一
に分散していることがわかった。

【００２７】これに対して、外管６８を内径Ｄ１＝９．
８ｍｍ、外径１３．８ｍｍのものに取り替えることによ
り、ノズル孔の径Ｄ２に対する液体噴出口の内径Ｄ１の
割合を０．７倍として同様の実験を行ったところ、吹き
付けパターン内において低粘性液体（硬化促進剤）の分
散が不均一となり、パターンの中央部に低粘性液体が集
中し、パターンの周辺部には行き渡らなかった。

【００２８】これらの実験から、ノズル孔の径Ｄ２に対
する液体噴出口の内径Ｄ１の割合を０．８倍以上とする
ことでスラリー中への低粘性液体の均一な分散が可能で
あることが判明した。

【００２９】なお、図６の吹付ノズルにおいては、空気
／液体インジェクタ６６の内管６７の先端は外管６８の
先端より引込んでいるが、この引込み量Ｌ１は３０ｍｍ
以下であることが好ましい。逆に、図７に示されるよう
に、内管６７の先端を外管６９の先端より前方へ突出さ
せることもできる。この場合の突出量Ｌ２も３０ｍｍ以
下であることが好ましい。また、図７及び図８に示され
る外管６９及び７０の先端部の内面は前方すなわちノズ
ル孔６５に向かって開くようなテーパ形状となってお
り、このようにしても低粘性液体をスラリー中に良好に
分散させることが可能となる。この場合、テーパ先端部
の径が液体噴出口の内径Ｄ１として見なされる。

【００３０】この実施の形態４の吹付ノズルは、スラリ
ーのみを吹き付ける従来型のノズル本体を何ら改造する
ことなく、空気インジェクタの代わりに二重管構造の空
気／液体インジェクタを取り付けるだけで済み、またノ
ズル本体に低粘性液体の注入口が存在しないため構造が
簡単であり、詰まり等のトラブルも生じないという利点
がある。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ノズル孔と注入口との間のパイプ内に少なくとも一
つのオリフィスを設けることにより、またノズル孔近傍
のノズル内壁部に低粘性液体の複数の注入口を設けるこ
とにより、あるいは外管の液体噴出口の径がノズル孔の
径の０．８倍以上であるような二重管構造の空気／液体
インジェクタを用いることにより、高粘性のスラリー中
に低粘性液体を良好に分散しつつノズル孔から吹き付け
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る吹付ノズルを示
す断面図である。

【図２】実施の形態２に係る吹付ノズルを示す断面図で
ある。

【図３】実施の形態３に係る吹付ノズルを示す断面図で
ある。

【図４】図３の吹付ノズルで用いられた環状部材を示す
正面図である。

【図５】図３の吹付ノズルの動作状態を示す部分拡大図
である。

【図６】実施の形態４に係る吹付ノズルを示す断面図で
ある。

【図７】実施の形態４の変形例で用いられた空気／液体
インジェクタを示す断面図である。

【図８】実施の形態４の他の変形例で用いられた空気／
液体インジェクタを示す断面図である。

【図９】従来の吹付ノズルを示す断面図である。

【図１０】従来の他の吹付ノズルを示す断面図である。

【図１１】従来のさらに他の吹付ノズルを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１１，３１，４１，６１パイプ１２，３２，４２，６２開口部１５，４０，４９，６５ノズル孔１６空気インジェクタ１８，３６，５０注入口１９，２０オリフィス２１，２２開口部３７，４５チャンバ５１ガスケット６６空気／液体インジェクタ６７内管６８，６９，７０外管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小田正章茨城県石岡市柏原６−１株式会社建材テクノ研究所内 (72)発明者柴田忠則茨城県石岡市柏原６−１株式会社建材テクノ研究所内 (72)発明者田中治神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２−５−５アスクテクノ工事株式会社内 (72)発明者堀口勉神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２−５−５アスクテクノ工事株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スラリーが導入されるパイプと、前記パイプの先端部にパイプの中心軸に対して所定の角
度をなして形成されたノズル孔と、その先端部が前記ノズル孔に対向するように前記パイプ
内に突出して配置されると共に圧縮空気を噴出する空気
インジェクタと、前記パイプ内に開口する低粘性液体の注入口と、前記ノズル孔と前記注入口との間の前記パイプ内に設け
られた少なくとも一つのオリフィスとを備えたことを特
徴とする吹付ノズル。
【請求項２】複数のオリフィスが前記パイプの長さ方
向に間隔を隔てて配置された請求項１に記載の吹付ノズ
ル。
【請求項３】前記オリフィスは弾力性を有する材料か
ら形成された請求項１または２に記載の吹付ノズル。
【請求項４】スラリーが導入されるパイプと、前記パイプの先端部にパイプの中心軸に対して所定の角
度をなして形成されたノズル孔と、その先端部が前記ノズル孔に対向するように前記パイプ
内に突出して配置されると共に圧縮空気を噴出する空気
インジェクタと、前記ノズル孔近傍のノズル内壁部に設けられた低粘性液
体の複数の注入口とを備えたことを特徴とする吹付ノズ
ル。
【請求項５】前記複数の注入口は、前記ノズル孔の中
心軸の回りに環状に配置された請求項４に記載の吹付ノ
ズル。
【請求項６】低粘性液体を注入しないときにスラリー
の圧力により前記注入口を閉塞するガスケットを各注入
口に設けた請求項４または５に記載の吹付ノズル。
【請求項７】低粘性液体を注入しないときにスラリー
の圧力により前記複数の注入口を閉塞する環状のガスケ
ットを設けた請求項４または５に記載の吹付ノズル。
【請求項８】スラリーが導入されるパイプと、前記パイプの先端部にパイプの中心軸に対して所定の角
度をなして形成されたノズル孔と、その先端部が前記ノズル孔に対向するように前記パイプ
内に突出して配置されると共に圧縮空気を噴出するため
の内管と低粘性液体を噴出するための外管とからなる二
重管構造を有し、外管の液体噴出口の径が前記ノズル孔
の径の０．８倍以上である空気／液体インジェクタとを
備えたことを特徴とする吹付ノズル。
【請求項９】前記空気／液体インジェクタの外管の先
端部内面は前記ノズル孔に向かって開くようなテーパ形
状を有する請求項８に記載の吹付ノズル。