JPH0341816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、断熱材にセメントなどのスラリー等
の混和材を効率よく混和しつつ塗布可能とする断
熱材塗付ガンに関する。

〔背景技術〕

パネル工法等の建築物における鉄骨体の耐火性
の向上、又は壁体、天井などの耐火、断熱、吸音
性の向上等のために、断熱材をセメントのスラリ
ー等と混和しつつ塗布することによつて、それら
の表面に断熱被膜を形成することが行われてい
る。

このために用いる断熱材塗付ガンは、従来第４
図に略示するごとく、太筒状をなしかつ先端にや
や小径の吐出口Ａを具えるノズル本体Ｂに、前記
吐出口Ａに向かつて開口する小径の導管Ｃを該ノ
ズル本体Ｂを貫通して取付けている。又ノズル本
体Ｂは、やや小径のホースを介して断熱材を空送
により供給する断熱材供給装置Ｄに接続するとと
もに、前記導管Ｃを、セメントと水とを混合する
攪拌機ＥにスラリーポンプＦを接続した混和材供
給装置Ｇに接続することによつて、ノズル本体Ｂ
内を通る断熱材に、スラリーを混和しつつ吹き付
けるごとく構成している。従つて従来のこのよう
な断熱材塗付ガンでは、断熱材にはその中心部分
からスラリーが吐出されることとなり、従つて比
較的高圧で圧送されるスラリーが断熱材を周囲に
飛散させやすく粉塵等の発生の原因となる他、断
熱材とスラリーとの混和が充分にはなしえないと
いう欠点がある。又スラリーは、混和材供給装置
Ｇの吐出圧のみによつて吐出するものであり、従
つて吹付け場所が高所に位置するときには圧力低
下によつて吐出圧が低下し充分な吹付け力が発揮
しえず、又吐出圧を高めるには大型のスラリーポ
ンプＦを用いる必要があるなど装置コストを高め
るという問題点もある。

〔考案の目的〕 本考案は、断熱材を囲んで混和材を供給する流
路に加えて高圧空気を送給する流路を併設するこ
とを基本として、断熱材による粉塵を抑制できか
つ混和材を断熱材とを効率よく混和しつつ塗布可
能とし、前記問題点を解決しうる断熱材塗付ガン
の提供を目的としている。

〔考案の開示〕

以下本考案の一実施例を図面に基づき説明す
る。

図において、断熱材塗付ガン１は、先端に吐出
口２を有しかつ断熱材供給装置Ｄが接続される第
１の流路３を形成する円筒部４の外周に、該円筒
部４を囲むノズル金具６との間で先細テーパ状の
環状孔７を具え混和材供給装置Ｇに通じる第２の
流路９を形成するとともに、前記ノズル金具６
の、前記環状孔７と斜めに交わる筒状孔１０を有
しかつ高圧空気源Ｐに通じる第３の流路１１を形
成している。

前記円筒部４は、基体２１に取付く先金具２２
と後金具２３とにより形成される。

基体２１は、筒状の胴部２５の先端に段付き部
を介して外ネジ部２６を設けるとともに、その中
心には、略中央位置で内向きに突出するフランジ
２７の両側に形成する孔部２９，３０を同芯に配
した中心孔３１を設けており、又孔部２９には、
その前端に、小巾の大径部３２を段差３３を介し
て形成する。

前記先金具２３は、先端部に、先細のテーパ部
３４を外周面に具える円筒状をなしかつ前記フラ
ンジ２７の内孔に嵌挿しうる筒体３６の後端に、
前記孔部３０に遊嵌する鍔部３７をその外面に周
設する。又先金具２２には、その中心に断面円形
でかつ同径で連続する透孔３９を併設する。

なお先金具２２の筒体３６の外周面と孔部３０
を囲む基体２１の内周面との間で間〓ｇ１を形成
している。

前記後金具２３は、金具本体４６と継ぎ管４８
とからなる。金具本４６は、前記孔部３０に先端
部分を挿入しうるボス部４３の中央部に、基体２
１の後端面に当接しうる鍔部４１を設けている。
又ボス部４３には、その先端の内向きのフランジ
４４に接してかつ後方に突出する円筒状の前記継
ぎ管４８を取付けており、フランジ４４、継ぎ管
４８は、前記透孔３９と同径かつ同芯な連続した
透孔４９を形成する。

又後金具２３は、鍔部４１を、基体２１の後端
面にボルト止めすることによつて、基体２１のフ
ランジ２７とボス部４３の前端面とでシール５０
を介し先金具２２を一体にかつ取外し自在に固定
できる。その固定により、先金具２２の筒体３６
と後金具２３のフランジ４４、継ぎ管４６とによ
り、透孔３９，４９等がなす第１の流路３を囲む
前記円筒４を形成する。又第１の流路３は、透孔
３９，４９は同径であり、従つて先端の吐出口２
から後端まで同径で連続しかつ中心軸が直線の直
孔状をなす。

前記ノズル金具６は、第２〜３図に示すごと
く、前ノズル金具５１と、後ノズル金具５２とか
らなる。

後ノズル金具５２は、前記基体２１の前記大径部
３２に嵌り合うボス部５４に、周溝５５を介し
て、前に向かい先細となるコーン部５７を設けて
いる。又コーン部５７には、前記周溝５５の底面
に連なるテーパ溝５９……を放射状かつコーン部
５７えと同傾斜で形成する。

前ノズル金具５１は、外向きに張り出す鍔部６
１の後端に前記ボス部５４と同径の筒部６２を設
けかつ前端に、先端に向かい先細となる筒部６３
を設けるリング状をなし、又その中心には、前記
コーン部５７外周面に当接しうる円錐状の孔部６
５を設けている。前、後ノズル金具５１，５２
は、孔部６５にコーン部５７を同芯に当接させる
ことによつてノズル金具６を構成する。

又前、後ノズル金具５１，５２には、前記テー
パ部３４との間で先細テーパ状をなしかつ先金具
２２の先端部周囲の吐出口１２で開口する前記環
状孔７を形成するテーパ孔６６，６７を夫々形成
している。なお環状孔７は、前記間〓ｇ１と協働
し、かつ基体２１に設けるネジ孔６９に通じる前
記第２の流路９を形成する。

又前記コーン部５７は、前ノズル金具５１の孔
部６５内面が当接することによつて、前記テーパ
溝５９により環状孔７と先端に向かい斜め鋭角
に、しかも前記吐出口１２の上流部分の前記テー
パ６６，６７で交わる筒状孔１０を形成する。

なおノズル金具６は、前ノズル金具５１の鍔部
６１が、基体２１の外ネジ部２６に螺合するキヤ
ツプナツト７０により押圧されることによつて基
体２１に取付けできる。又前記筒状孔１０は、キ
ヤツプナツト７０内部の空孔７１をえて、基体２
１の前端面で開口する導孔７２、ネジ孔７３に通
じる第３の流路１１を形成する。

前記第１の流路３は、前記継ぎ管４６に外挿す
るホース７５を介して、その後端を、断熱材を供
給する断熱材供給装置Ｄに接続する。

断熱材は、例えばロツクウール、ガラスウール
など空送に適するものが利用でき、特にロツクウ
ールが好適に用いうる。又断熱材供給装置Ｄは、
断熱材の浮遊速度の２〜４倍の風量を送気でき、
その送気とともに所定分量の断熱材を連続して送
給できる。

第２の流路９は、前記ネジ孔６９に螺合しかつ
首振り可能な回転継手７６に、コツク７７を介し
て接続するホース７９によつて、混和材供給装置
Ｇに接続される。

混和材供給装置Ｇは、例えばセメントと水とを
混合しつつ攪拌する攪拌機ＥにスラリーポンプＦ
を連結しており、前記ホース７９は該スラリーポ
ンプ７９に連結される。混和材は例えばセメント
と水とを混合したスラリーであつて、攪拌機Ｅに
より混和されるとともに前記スラリーポンプＦに
よつて圧送する。なおセメントと水とは、例えば
２：１との比率で混合するとともに、スラリーポ
ンプＦは、断熱材とセメントとが、例えば６：４
となるごとく調整され、スラリーを断熱材塗付ガ
ン１に供給する。

又第３の流路１１には、そのネジ孔７３に螺合
する回転継手８０、コツク８１を介してコンプレ
ツサーなその高圧空気源Ｐにホース８２を介して
接続する。なお前記混和材供給装置Ｇは、ノズル
先端の圧力を５〜10Kg／cm²となるように、その送
給圧力が設定され、又高圧空気源Ｐは２〜６Kg／
cm²程度の圧力の空気を送給する。

然して断熱材供給装置Ｄ、混和材供給装置Ｇ、
高圧空気源Ｐを動作しかつコツク７７，８１を開
放することによつて、断熱材はホース７５を介し
第１の流路３の後端から流入し、吐出口２から吐
出されるのに際して、混和材供給装置Ｇから前記
間隙ｇ１に流入しかつ先細テーパ状の環状孔７を
へて吐出口１２から吐出すスラリーが、該断熱材
を包みつつ混和し、断熱材の周囲への飛散を防
ぐ。又第３の流路１１から流入する高圧空気は、
筒状孔１０から鋭角となるごとく、しかも吐出孔
１２の上流部分の環状孔７のテーパ部分に流入す
ることによつて、スラリーの流速を高め、該スラ
リーを粒状に分散させ断熱材との混和を確実にす
るとともに吐出速度を高める。又高圧空気が混和
材の送り速度を高めることによつて、混和材供給
装置Ｇの吐出圧を低減させることができ装置の小
型化をなしうるとともに、前記のごとく断熱材の
飛散を防止し塗布効率を高める。又第１の流路３
は直孔状をなし、従つて断熱材は抵抗を受けるこ
となく円滑に吐出できる。又第３の流路を、前記
第２の流路形成用のノズル金具に設けているた
め、前記のように、環状孔７のテーパ部分に該第
２の流路を交わらせることが容易となり、スラリ
ーと断熱材の混和を良好とするなどの効果を奏す
る他、まとまりのよい構造となる。

なお本考案の断熱材塗付ガン１は、把持用の把
手を設けてもよく、又ノズル金具６として、テー
パ溝５９にかえて斜孔を放射状に並設することに
よつて筒状孔１０をなす一体のものとして形成す
ることもでき、さらにはコツク７７，８１を引金
によつて同時操作可能に形成するなど、種々な態
様のものに変形できる。

〔考案の効果〕

叙上のごとく本考案の断熱材塗付ガンは、直孔
状の第１の流路を流れる断熱材を包み込むように
スラリーなどの混和材を吐出しつつ該断熱材と混
和でき、断熱材の飛散を防いで効率よく断熱材と
スラリーとの混和物を塗布することができ、その
塗布作業の能率を高める。又第２の流路を流れる
前記スラリーに、第３の流路１１を通る高圧空気
を吐出するため、スラリーの吐出速度を高めかつ
必要により該スラリーを粒子化でき、断熱材との
混和能率を高めるとともに、その流速を増し、遠
方ヘの吹付けをも可能とし、さらには混和材供給
装置の吐出圧の低下、その小型化にも役立つなど
多くの効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は先ノズル金具を例示する断面図、第３図は後
ノズル金具を例示する断面図、第４図は従来の断
熱材塗付ガンをその使用状態とともに示す断面図
である。 ２……吐出口、３……第１の流路、４……円筒
部、６……ノズル金具、７……環状孔、９……第
２の流路、１０……筒状孔、１１……第３の流
路、Ｄ……断熱材供給装置、Ｇ……混和材供給装
置、Ｐ……高圧空気源。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 先端の吐出口から後端まで略同径で連続すると
   ともに断熱材を供給する断熱材供給装置が後端に
   接続される直孔状の第１の流路を形成する円筒部
   の外周に、該円筒部を囲むノズル金具との間で先
   細テーパー状をなしかつ先端の吐出口で開口する
   環状孔を具えるとともに前記断熱材に混合する混
   和材を送給する混和材供給装置に通じる第２の流
   路を形成する一方、前記ノズル金具に、前記環状
   孔と先端に向かつて斜め鋭角にしかも前記吐出口
   の上流部分の前記テーパ部で交わる筒状孔を有し
   かつ高圧空気源に通じる第３の流路を形成してな
   る断熱材塗付ガン。