KR200408271Y1

KR200408271Y1 - 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품

Info

Publication number: KR200408271Y1
Application number: KR2020050019718U
Authority: KR
Inventors: 최동열
Original assignee: 최동열
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2006-02-08

Abstract

본 고안은 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품의 가공에 있어서, 기존의 범용화된 목재 및 목재재료,플라스틱,알루미늄,철,짜집기한 것 등을 이용하여 평면과 응용할 수 있는 널판이나 합판,MDF(섬유판 fiberboard 이라고 하는 것은 식물질 원료를 주원료로 하여 이것을 펄프화한 다음 인공적으로 제조한 목질판상재료를 일컫는다.목재를 고온에서 해섬하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착재로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4 -0.8g/m³ 의 목질판상 제품이며 3.0 mm에서 30 mm 두께까지 생산되는 제품입니다. 표면이 평활하고 조직이 균일.치밀하여 표면에 Overlay 등 2차 가공성 및 몰딩과 같은 기계가공성이 높은 제품으로 가구재 및 인테리어용으로 많이 사용됩니다.)에 수공업과 기계가공형태에 적합한 접착력이 강하고 우수한 재료를 이용 여러 가지 다양한 색상안료와 염료를 일정비율로 혼합하여 상기 개개인에게 적합한 응용범위에 적합한 널판을 이용 일상 주변에서 쉽게 구할 수 있는 소재(톱밥,왕겨.가는모래,흙,낙엽,솔방울,알곡과 알곡껍질,돌가루,달걀껍질,조개가루,일반 1.7mm파이 미만의 플라스틱 재료 등.....)를 작업에 용이하도록 일정한 규격과 치수로 가공한 것을 가지고 입체감 있는 여러제품들을 상기 수공업형태와 기계가공형태로 만들어 이를 생활(공예 및 취미) 및 산업(사업) 인테리어에 다양하게 접목시킬 수 있다.

아이템,널판,평면,강력접착제,짜집기,평판,플라스틱,입체감,치수,크기,가공

Description

평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품 {Three-dimensional Color Product which is used Plate and Upper Board}

도 1은 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품에 있어서, 실생활에 접목시켜 응용 가치와 사용가치를 줄 수 있도록 제품으로 만들어진 것.
도 2는 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만들기 위한 순서도로 목재를 재단하여 널판이나 상판 주재료를 준비(도 2a)하고, 외형과 내부 모양의 가공 여부를 결정하여 가공하거나(도 2b) 가공하지 않을 수 있으며, 접착제, 염료와 안료, 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료를 혼합하여(도 2c) 재료 붙이기(도 2d)를 진행한다.
수작업 제품(도 9) 제작의 경우, 밑그림 그리기는 평면이나 상판 전체에 밑바탕을 붙여 건조 후 먹지 또는 그림종이를 이용하여 밑그림을 그릴 수도 있고(도 2d), 평면이나 상판에 밑그림을 먼저 그리고 재료를 붙일 수도 있다. 밑그림에 재료 붙이기를 하여 건조하고 유리나 기타 장식품을 조립하면 완제품이 된다.
퍼즐 조립 제품(도 6) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞는 퍼즐 제작용 틀을 제작하여 퍼즐을 만들고 평면이나 상판에 조립하여 접착제로 붙임으로써 완성제품을 만든다.
거푸집 뒤집기 제품(도 7) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞게 재료를 채울 수 있도록 틀을 제작하거나 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 음각으로 틀을 가공하여 밑그림에 맞는 재료를 채운 다음 이것을 평면이나 상판에 뒤집어 찍어내면 완제품이 된다.
자동 내부 틀 가공 제품(도 8) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 평면이나 상판 자체에 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 모양을 가공한 다음 밑그림에 맞는 재료를 채우면 완제품이 된다.

조립 및 검사단계에서는 제품에 필요한 악세사리를 조립하거나 재료를 붙이지 않은 면을 천연페인트 칠을 하거나 광택처리나 친환경처리(새집증후군 예방 재료 사용)를 하여 제품의 양품 여부를 검사하는 작업으로 이루어져 있다.
도 3은 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만드는데 있어서, 널판이나 상판 주재료의 오목한 홈을 가공하는 것으로 이에 대한 단면(A)을 도 4에서 6가지 형태로 표기하였다. 널판이나 상판 주재료의 오목한 홈의 가공은 하나의 널판이나 상판 주재료를 음각으로 가공하는 방법(도 2b)과 유리를 끼울 수 있는 외곽 틀을 가공하여 외형이 가공된 판재와 접합시켜 가공하는 방법(도 5)이 있다. 널판이나 상판 주재료의 오목한 홈은 구멍이 뚫리지 않도록 하나 혹은 다수의 널판이나 상판을 접합시킨 면(B)으로 구성되어 있으며, 상기 널판이나 상판 주재료의 두께(D)는 상기 오목한 홈의 두께(C)보다 두껍게 유지한다.
도 4는 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만드는데 있어서 널판이나 상판 주재료의 오목한 홈을 가공하는 형태로 상기 도 3의 단면(A)에 대한 여러 형태를 분류하여 표현한 단면도이다. 형태 1은 널판이나 상판 주재료에 별다른 가공없이 진행하는 것이고, 형태 2는 상기 널판이나 상판 주재료에 오목한 홈을 내어 진행하는 것이고, 형태 3은 상기 널판이나 상판 주재료에 유리와 같은 커버를 덮기 위한 공간확보를 위해 단면을 2차 가공한 것이다. 또한 형태 4는 하나의 널판이나 상판 주재료에 가공기계를 사용하여 내부 모양을 가공한 단면을 나타낸 것이고, 형태 5는 외곽 틀을 만들고 외곽 틀과 널판이나 상판 주재료를 접합시킨 단면을 나타낸 것이고, 형태 6은 외곽 틀을 만들고 외곽 틀과 가공기계를 이용하여 내부 모양을 가공한 널판이나 상판 주재료를 접합시킨 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 유리를 끼울 수 있는 외곽 틀만을 가공하여 외형이 가공된 판재와 접합시켜 가공하는 방법을 나타낸 것이다. MDF나 합판 등의 재료를 사용함으로써 접착제의 건조에 의한 널판이나 상판의 휨을 예방할 수 있고 제품을 가볍게 만들 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정을 병렬적으로 진행할 수 있는 이점이 있다.
도 6은 퍼즐 조립 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞는 퍼즐 제작용 틀을 제작하여 퍼즐을 만들고 평면이나 상판에 조립하여 접착제로 붙임으로써 완성제품을 만든다.
도 7은 거푸집 뒤집기 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞게 재료를 채울 수 있도록 틀을 제작하거나 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 음각으로 틀을 가공하여 밑그림에 맞는 재료를 채운 다음 이것을 평면이나 상판에 뒤집어 찍어내면 완제품이 된다.
도 8은 자동 내부 틀 가공 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 평면이나 상판 자체에 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 모양을 가공한 다음 밑그림에 맞는 재료를 채우면 완제품이 된다.

도 9는 수작업 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림 그리기는 평면이나 상판 전체에 밑바탕을 붙여 건조 후 먹지 또는 그림종이를 이용하여 밑그림을 그릴 수도 있고(도 2d), 평면이나 상판에 밑그림을 먼저 그리고 재료를 붙일 수도 있다. 밑그림에 재료 붙이기를 하여 건조하고 유리나 기타 장식품을 조립하면 완제품이 된다.

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본 고안은 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품의 가공에 있어서, 기존의 범용화된 목재 및 목재재료,플라스틱,알루미늄,철,짜집기한 것 등을 이용하여 평면과 응용할 수 있는 널판이나 합판,MDF(섬유판 fiberboard 이라고 하는 것은 식물질 원료를 주원료로 하여 이것을 펄프화한다음 인공적으로 제조한 목질판상재료를 말한다.목재를 고온에서 해석하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착재로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4 -0.8g/m³ 의 목질판상 제품이며 3.0 mm에서 30 mm 두께까지 생산되는 제품입니다. 표면이 평활하고 조직이 균일.치밀하여 표면에 Overlay 등 2차 가공성 및 몰딩과 같은 기계가공성이 높은 제품으로 가구재 및 인테리어용으로 많이 사용됩니다.)에 수공업과 기계가공형태에 적합한 접착력이 강하고 우수한 재료를 이용 여러 가지 다양한 색상안료와 염료를 일정비율로 혼합하여 상기 개개인에게 적합한 응용범위에 적합한 널판을 이용 일상 주변에서 쉽게 구할 수 있는 소재(톱밥,왕겨.가는모래,흙,낙엽,솔방울,알곡과 알곡껍질,돌가루,달걀껍질,조개가루,일반 1.7mm파이 미만의 플라스틱 재료 등.....)를 작업에 용이하도록 일정한 규격과 치수로 가공한 것을 가지고 입체감있는 여러 제품들을 상기 수공업형태와 기계가공형태로 만들어 이를 생활(공예 및 취미) 및 산업(사업) 인테리어에 다양하게 접목시킬 수 있는 제품이 부족하였다.

일반적으로 기존 가공품에는 우리 주변에서 흔히 볼 수 있는 다양한 소재(톱밥,왕겨.가는모래,흙,낙엽,솔방울,알곡과 알곡껍질,돌가루,달걀껍질,조개가루,일반 1.7mm파이 미만의 플라스틱 재료 등.....)를 활용하여 공급할만한 가공방법이나 상기 재료를 이용하여 입체적인 모양을 갖춘 응용방법들이 구체적으로 생활 깊숙이 자리를 잡지 못했다. 미술 작품형태의 일부에서는 주로 초등생 미만이 응용할 수 있는 재료로 모래와 톱밥 등을 이용하여 일반종이와 문구 풀을 이용하여 붙이고, 붙지 않은 나머지를 털어내는 방식으로 창작과 응용의 기본이 되는 교육용 응용재료의 일부로만 한정되어 활용되었다. 이것은 종이 평면에 재료를 뿌려서 붙임으로써 불안전한 입체감을 나타내고 실생활에 필요한 대중적인 제품을 만들기에 충분하지 못했다.

또한 밥상이나 테이블, 가구, 벽면 등 실생활에서 자주 접할 수 있는 버려지는 판재관련 물건들을 재활용하여 미적인 가공을 추가함으로써 재사용을 가능케 하 고, 사용하고 있는 낡은 판재관련 물건들에 접목시켜 또 다른 미적인 느낌을 제공하는 물건으로의 활용방법이 미흡하였다.

본 고안은 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품의 가공에 있어서, 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 착상한 것으로 사용가능한 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품 재료들의 종류와 규격을 정의하고, 상기 재료에 대한 적당한 혼합비율을 규정함으로써 효과적이고 안정하면서도 입체감이 탁월하도록 재료와 색상을 가공함으로써 작업에 효율성을 높이고 다양한 응용분야에 적용할 수 있도록 하였다.

본 고안은 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품의 가공에 있어서, 상술한 기술적 과제의 발달과 경제적 가치의 부각을 좀 더 구체적으로 표현하고 응용 하기 위해 명확한 재료와 소재를 일정하게 정하여진 규격과 형태를 가지고 완성된 제품의 가치와 실효성을 명시하고자 한다.

상기 주요부분에 대한 항목별 구성 요건은 아래와 같다.

100...상기 접목가능한 널판이나 상판 주재료로는 아래와같은 항목별 치수로 이루어져있다.

100-10..MDF판(두께3mm이상~30mm이내, 넓이는 가로25mm이상~3000mm미만/세로 25mm이상~3000mm미만)

100-11.합판(두께2mm이상~20mm이내,넓이는 가로50mm이상~3000mm미만/세로50mm이상~3000mm미만)

100-12..집성판(두께5mm이상~30mm이내,넓이는 가로20mm이상~3000mm미만/세로20mm이상~3000mm미만)

100-13..집성각재(두께5mm이상~150mm미만,길이(넓이)가로10mm이상~3500mm미만/세로10mm이상~3500mm미만)

100-14원목각재(두께5mm이상~ 200mm미만,길이(넓이)가로10mm이상~3500mm미만)

100-15..알루미늄판(두께2mm이상~10mm이내,넓이는 가로500mm이상~5000mm이내/세로500mm이상~5000mm이내)

100-16..알루미늄 각진틀(두께2mm이상~10mm미만,각진틀 넓이(길이)는 가로20mm이상~4000mm미만)

100-17..식물줄기로 짜집기한 형태의것(두께 3mm이상~25mm이내,넓이는 가로300mm이상~5000mm미만/세로300mm이상~5000mm미만)

200...상기 응용한 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료의 목록과 입자의 모양과 크기는 아래와 같은 내용들로 구성되어져 있다.

200-10..목재 톱밥- 두께 1mm이내,크기 및 길이 1mm이내의것,모양은 일자형 형태의것

200-11..왕겨분말- 두께및 크기무조건1.7Φ미만의것~200매쉬까지,모양은 넙적 조각난 형에서 미세 분말 가루형 까지

왕겨-자체의 길이7mm이내의것,넓이3mm이내의것.

200-12..낙엽 분말-크기 및 넓이1.7Φ미만의것~200메쉬 까지의것,모양은 넙적 조각난형에서 미세분말가루형까지

200-13..솔방울-방울 각 각의 한 조각씩 나누어서 사용한 것과 있는 모양 그대로를 사용한것

200-14..알곡-좁쌀,일반미,보리쌀 원자재를 그대로 이용한다.

200-15..알곡껍질-위 알곡의 껍질들을 상기(200-10-2)의 치수 범위안에서 결정짓는다.

200-16..돌가루-크기1.2Φ와 그 미만의 것과 200메쉬 까지의 것으로 한정한다.

200-17..조개가루-크기1.2Φ와 그 미만의 것과 200메쉬 까지의 것으로 한정한다.

200-18..플라스틱-크기 1Φ~2Φ이내의 것,모양은 1Φ미만의 가루형태의 것과 둥근 원형 형태의 것으로 한정한다.

200-19..숯가루-100메쉬 이상의 것으로 한정한다.

300...접착제는 문구류를 붙이는 접착제는 제외하며 접착제의 적합한 종류와 제품을 만들기에 합당한 재료를 아래와 같이 한정 하였다.

300-10..수용성 목공접착제

300-11..산업용 이액형(주재＋경화제) 우레탄계열 접착제

300-12..이액형(주재＋경화제) 에폭시계열 접착제

400...색상을 내는 안료와 염료는 아래와 같고 실내 및 실외 용도로 쓰이는 붙이기 및 만들기용 안료와 염료는 아래와 같이 한정한다.

400-10.. 천연 염료와 천연 안료

400-11.. 전문가용 아크릴안료와 염료재료와 아크릴 물감

400-12.. (300)접착제와 혼합되어 상품화 가능하도록 가공을 한 재료

500..접착제(300)와 안료와 염료(400)를 혼합하여 칼라 접착제를 만드는 혼합비는 아래와 같다.

안료와 염료(400)는 (±80g)120g을 기준으로 정하여 사용하고, 접착제(300)는 상기 각각 수용성 목공접착제(300-10) (±100g)1000g을 산업용 이액형(주제＋경화제) 우레탄계열 접착제(300-11), 이액형(주제＋경화제) 에폭시계열 접착제(300-12) (±200)1500 기준으로 사용한다. 별도로 2차(300＋400을 혼합) 가공을 필요로 하는 경우 상기 혼합된 제품 및 상품으로 만들어 사용할 수 있으며 접착제(300)＋안료와 염료(400)는 상기 접착제 (±20%)70%와 상기 안료와 염료(400) 최대 혼합 비율은 (±20%)30% 미만으로 한정 한다.

600..널판이나 상판 주재료(100)와 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200)와 접착제(300)와 안료와 염료(400)를 각각 사용하기 적합한 용도와 재료들로 묶어 구분하고 각각 배합 상태의 적합한 양을 정하여 한정한다. 하기의 혼합비를 초과하는 경우에는 접착제 낭비, 접착제 흔적 잔존, 색상 결핍 등의 문제점을 초래할 수 있으며 반대로 미달하는 경우에는 접착력 부족, 색상 결핍 등의 문제점을 초래할 수 있다.

목재톱밥(200-10)을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 물 (±3g)20g＋평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±10g)90g ＋ 접착제(300-10) (±15g)350g ＋전문가용 아크릴안료와 염료재료와 아크릴 물감(400-11) 12색상 중 한 색상 혹 은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

왕겨, 왕겨분말(200-11)을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 물 (±10g)35g ＋ 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±60g)230g ＋ 접착제(300-10) (±50g)400g＋전문가용 아크릴안료와 염료재료와 아크릴 물감(400-11) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

낙엽 분말(200-12), 알곡껍질(200-15)을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 물 (±10g)15g＋평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±50g)150g＋접착제(300-10) (±50g)350g＋전문가용 아크릴안료와 염료재료와 아크릴 물감(400-11) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

솔방울을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 여기에 상기 칼라 접착제(500)를 이용하여 deeping형태 작업방법을 사용한다.

알곡(200-14)을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 물 (±3g)20g ＋ 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±100g)700g＋접착제(300-10) (±30g)400g＋전문가용 아크릴안료와 염료재료와 아크릴 물감(400-11) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다. 알곡과 곡식의 재료는 상기 칼라 접착제(500)에 deeping 과정을 거치고, 건조 후 제품을 만든다.

또 다른 방법으로는 식 후 잔량의 수분 유지된 알곡 원료에 상기 안료와 염료(400)를 5%이상으로 제품을 만든다.

또 다른 방법으로는 알곡 자체에 상기 칼라 접착제(500)를 deeping 방법과 건조과정을 1회 이상 실시하여 색이 있는 알곡 재료를 만든다.

알곡껍질(200-15)을 이용한 혼합비..상기 왕겨, 왕겨분말(200-11)을 이용한 혼합비와 같다.

돌가루(200-16), 조개가루(200-17)를 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±50g)650g＋이액형 우레탄계열 접착제나 이액형 에폭시계열 접착제와 각각의 경화제의 비율을 1:1로 혼합한 접착제(300-11),(300-12) (±60g)350g ＋ 안료와 염료(400) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

플라스틱(200-18)을 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±100g)1000g＋이액형 우레탄계열 접착제나 이액형 에폭시계열 접착제와 각각의 경화제의 비율을 1:1로 혼합한 접착제(300-11),(300-12) (±30g)300g＋안료와 염료(400) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

숯가루(200-19)를 이용한 혼합비..상기 널판이나 상판 주재료(100) 중 정하 여진 치수와 크기 안에서 하나 혹은 둘 이상으로 제작하고, 물 (±10g)15g＋평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200) (±50g)500g＋수용성 목공접착제(300-10) (±50g)450g＋안료와 염료(400) 12색상 중 한 색 혹은 둘 이상 섞은 것의 합한 중량 10g 이상을 각각의 비율로 정하여 혼합 사용한다.

또 다른 혼합비로는 숯(200-19) (±10%)60%＋수용성 목공접착제(300-10) (±10%)40%를 기준으로 정한다.

이하에서는,첨부도면을 참고하여 본 고안의 아이템과 본고안에 따른 바람직한 실시예에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품에 있어서 상기에서 정한 널판이나 상판 주재료(100) 크기 내에서 응용 판의 소재가 되는 것 들 중 하나 혹은 둘 이상으로 모양과 형태를 갖추고 실생활에 접목시켜 응용 가치와 사용가치를 줄 수 있도록 만들어져 이루어진 것 들이며,여기에 쓰여진 상판의 형태와 모양, 재료, 또한 상기(200)에서 명시한 크기 내에서 모든 것들 중 선택된 어느 하나 혹은 둘 이상으로 만들어져 이루어진 것들이며, 여기에 상기에서 정한(300)과 (400)와 (500)과 (600)이 적용되어 만들어진 것들이다.
도 2는 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만들기 위한 순서도로 목재를 재단하여 널판이나 상판 주재료(100)를 준비(도 2a)하고, 외형과 내부 모양의 가공 여부를 결정하여 가공하거나(도 2b) 가공하지 않을 수 있으며, 접착제(300), 염료와 안료(400), 평면과 평판에 입체감을 주는 주된 혼합재료(200)를 혼합하여(도 2c) 재료 붙이기(도 2d)를 진행한다.
수작업 제품(도 9) 제작의 경우, 밑그림 그리기는 평면이나 상판 전체에 밑바탕을 붙여 건조 후 먹지 또는 그림종이를 이용하여 밑그림을 그릴 수도 있고(도 2d), 평면이나 상판에 밑그림을 먼저 그리고 재료를 붙일 수도 있다. 밑그림에 재료 붙이기를 하여 건조하고 유리나 기타 장식품을 조립하면 완제품이 된다.
퍼즐 조립 제품(도 6) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞는 퍼즐 제작용 틀을 제작하여 퍼즐을 만들고 평면이나 상판에 조립하여 접착제로 붙임으로써 완성제품을 만든다.
거푸집 뒤집기 제품(도 7) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞게 재료를 채울 수 있도록 틀을 제작하거나 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 음각으로 틀을 가공하여 밑그림에 맞는 재료를 채운 다음 이것을 평면이나 상판에 뒤집어 찍어내면 완제품이 된다.
자동 내부 틀 가공 제품(도 8) 제작의 경우, 밑그림을 선택하여 평면이나 상판 자체에 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 모양을 가공한 다음 밑그림에 맞는 재료를 채우면 완제품이 된다.
조립 및 검사단계에서는 제품에 필요한 악세사리를 조립하거나 재료를 붙이지 않은 면을 천연페인트 칠을 하거나 광택처리나 친환경처리(새집증후군 예방 재료 사용)를 하여 제품의 양품 여부를 검사하는 작업으로 이루어져 있다.
도 3은 본 고안에 따른 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만드는데 있어서, 널판이나 상판 주재료(100)의 오목한 홈을 가공하는 것으로 이에 대한 단면(A)을 도 4에서 6가지 형태로 표기하였다. 널판이나 상판 주재료(100)의 오목한 홈의 가공은 하나의 널판이나 상판 주재료(100)를 음각으로 가공하는 방법(도 2b)과 유리를 끼울 수 있는 외곽 틀을 가공하여 외형이 가공된 판재와 접합시켜 가공하는 방법(도 5)이 있다. 널판이나 상판 주재료(100)의 오목한 홈은 구멍이 뚫리지 않도록 하나 혹은 다수의 널판이나 상판(100)을 접합시킨 면(B)으로 구성되어 있으며, 상기 널판이나 상판 주재료(100)의 두께(D)는 상기 오목한 홈의 두께(C)보다 두껍게 유지한다.
도 4는 평면과 상판 이용 입체감 있는 칼라 제품을 만드는데 있어서 널판이나 상판 주재료의 오목한 홈을 가공하는 형태로 상기 도 3의 단면(A)에 대한 여러 형태를 분류하여 표현한 단면도이다. 형태 1은 널판이나 상판 주재료에 별다른 가공없이 진행하는 것이고, 형태 2는 상기 널판이나 상판 주재료에 오목한 홈을 내어 진행하는 것이고, 형태 3은 상기 널판이나 상판 주재료에 유리와 같은 커버를 덮기 위한 공간확보를 위해 단면을 2차 가공한 것이다. 또한 형태 4는 하나의 널판이나 상판 주재료에 가공기계를 사용하여 내부 모양을 가공한 단면을 나타낸 것이고, 형태 5는 외곽 틀을 만들고 외곽 틀과 널판이나 상판 주재료를 접합시킨 단면을 나타낸 것이고, 형태 6은 외곽 틀을 만들고 외곽 틀과 가공기계를 이용하여 내부 모양을 가공한 널판이나 상판 주재료를 접합시킨 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 유리를 끼울 수 있는 외곽 틀만을 가공하여 외형이 가공된 판재와 접합시켜 가공하는 방법을 나타낸 것이다. MDF나 합판 등의 재료를 사용함으로써 접착제의 건조에 의한 널판이나 상판의 휨을 예방할 수 있고 제품을 가볍게 만들 수 있을 뿐만 아니라 제조 공정을 병렬적으로 진행할 수 있는 이점이 있다.
도 6은 퍼즐 조립 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞는 퍼즐 제작용 틀을 제작하여 퍼즐을 만들고 평면이나 상판에 조립하여 접착제로 붙임으로써 완성제품을 만든다.
도 7은 거푸집 뒤집기 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 밑그림에 맞게 재료를 채울 수 있도록 틀을 제작하거나 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 음각으로 틀을 가공하여 밑그림에 맞는 재료를 채운 다음 이것을 평면이나 상판에 뒤집어 찍어내면 완제품이 된다.
도 8은 자동 내부 틀 가공 제품의 제작을 나타낸 것이다. 밑그림을 선택하여 평면이나 상판 자체에 CNC, Machining Center, 수동공구 등과 같은 기계를 사용하여 모양을 가공한 다음 밑그림에 맞는 재료를 채우면 완제품이 된다.

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이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면 상기 재료(100),(200)과 접착제(300),색상(400),칼라 접착제(500), 응용 범위 규정(600)에서 명시한 일정 사용 가능한 규격과 치수를 정하여 상품화하기 위해 이를 공급하고 이를 이용하여 도 1과 같은 경제적 부가가치를 창출할 수 있다. 시장 형성 정도에 따라 기술개발과 제품 개발(100),(200),(500),(600)등 산업화의 한 부분에 성장 가능성을 높일 수 있다. 아울러 시대적 상황이 그러하듯 환경과 경제, 기술과 정보화에 따른 문화의 가치와 상품화가 급속도로 성장하는 만큼 실용 가능하도록 하는 응용 재료의 가치와 변화에 큰 영향을 미칠 것이다.

상기 고안을 이용한 응용으로는 책상 상판, 의자 상판, 받침, 테이블 상판, 밑판, 여닫이 및 미닫이 창, 문, 가구와 옷장 문,창, 콘솔 상판,서랍 상판, 화장대 상판, 피아노 건반 상판,몸체 상판, 직/사각과 원과 마름모 형태 내에서 이동식과 고정식 거울 상판과 앞판, 액자 형태의 상판과 액자, 액자형 카렌다 앞면과 액자, 도 1의 벽걸이용(상기 재료를 이용한 인테리어 소품) 그림과 판과 액자, 벽걸이용 시계 상판, 신발장 상판, 박스(BOX) 면, 냉장고 문 면, 자동차 룸미러(ROOM MIRRER), 실내 바닥 윗면과 마루판 윗면, 씽크대 여닫이 문 앞면, 상가 및 빌딩 건물 내벽. 주택 실내 벽 등에 면을 가공하여 알맞은 형태와 모양 등을 표현하고 버려지거나 낡은 제품을 재활용할 수 있는 범위가 넓어지고, 이것을 새로운 상품으로 전환이 가능하다.

Claims

접착제, 염료, 안료가 혼합된 칼라 접착제를 입체감을 주는 재료와 혼합하고, 널판이나 상판 혹은 평면 주재료에 접착시켜 입체감 있는 칼라 형상을 표현한 장식품
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