KR20040111660A - 일회용 쇼츠 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 쇼츠에 관한 것으로, 외장을 구성하는 시트체와, 시트체의 일부를 수축시키는 탄성 부재와, 착용자의 발이 관통하는 1쌍의 다리 개구부를 구비하는 일회용 쇼츠에 있어서, 상기 시트체가 외면 시트와, 이 외면 시트와 대략 동일 형태 동일 크기의 내면 시트로 구성되며, 상기 시트체의 외주연을 따라서 미리 신장된 상태에서 탄성 부재가 상기 외면 시트와 내면 시트 사이로 장설되고, 그 탄성 부재의 내측 근방에서 상기 시트체의 중심 영역보다 바깥쪽 위치에 1쌍의 다리 개구부를 갖추고 있는 것으로 한다. 이에 따라, 상기 시트체에 장설한 탄성 부재가 수축되어 허리 개구부가 형성되며, 몸통 둘레 영역에 접합부를 갖지 않는 일회용 쇼츠가 성형된다.

Description

일회용 쇼츠 및 그 제조 방법{DISPOSABLE SHORT PANTIES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

종래의 일회용 쇼츠는 일본 실용신안 공고 평3-4260호 공보 등에 기재되어 있는 것과 같이, 일회용 재료로 이루어지는 앞길 조각과 고간 조각이 연결 형성된 앞길용 시트와, 뒷길과 고간 조각이 연결 형성된 뒷길용 시트를 앞길부, 뒷길부 및 고간부에서 재봉하고, 이 재봉을 할 때에, 고간부에 체액 흡수재 및 불투수성 시트체를 함께 재봉하도록 한 구성이 제안되어 있다.

상기한 종래의 일회용 쇼츠는 세탁하지 않고 쓰고 나서 버리기 때문에, 특히, 외출, 여행 등에는 휴대하여 교환 사용하기에 적합하다. 그러나, 일회용 재료로 이루어지는 앞길용 시트와 뒷길용 시트를 앞길부, 뒷길부 및 고간부에서 재봉하고 있기 때문에, 앞길부, 뒷길부, 고간부에 재봉에 의한 접합부를 갖게 된다. 이 접합부는 쇼츠의 재료가 서로 겹쳐져 있기 때문에, 부피가 부풀어 있어, 쇼츠를 접어 포갤 때에, 이 접합부가 방해를 하여 접어 포개기가 어렵고, 게다가 컴팩트하게 되기 어렵다. 또한, 접합부가 바지나 스커트 등의 의류에 착용할 때에 의류에서 붕떠올라, 실루엣을 손상시키는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 일회용 쇼츠에 관한 것이며, 더욱 자세히는 몸통 둘레에 접합부를 갖지 않는 쇼츠에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 쇼츠의 제1 실시형태를 도시하는 사시도이다.

도 2a는 본 발명에 따른 일회용 쇼츠의 제1 실시형태를 전개한 상태를 도시하는 전개 평면도이며, 도 2b는 도 2a의 X-X' 단면도이다.

도 3a는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제1 실시예를 도시하는 부분 평면도이고, 도 3b는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제2 실시예를 도시하는 부분 평면도이고, 도 3c는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제3 실시예를 도시하는 부분 평면도이고, 도 3d는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제4 실시예를 도시하는 부분 평면도이고, 도 3e는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제5 실시예를 도시하는 부분 평면도이다.

도 4a는 도 2a에 도시하는 제1 실시형태의 변형예를 도시하는 전개 평면도이고, 도 4b는 도 4a의 X-X' 단면도이다.

도 5a는 본 발명의 제2 실시형태의 일회용 쇼츠를 전개한 상태를 도시하는 전개 평면도이고, 도 5b는 도 5a의 X-X' 단면도이다.

도 6a는 본 발명의 제3 실시형태의 일회용 쇼츠를 전개한 상태를 도시하는 전개 평면도이고, 도 6b는 도 6a의 X-X' 단면도이다.

도 7은 본 발명의 일회용 쇼츠를 제조하는 흐름을 모식적으로 도시하는 평면도이다.

본 발명은 이상과 같은 과제에 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 컴팩트하게 접어 포갤 수 있고, 또한, 바지 등의 의류에 착용할 때의 실루엣에 영향을 주는 일이 없는 일회용 쇼츠를 제공하는 데에 있다.

본 발명은 일회용 쇼츠를 구성하는 시트체의 외주연 허리 개구부에 미리 신장시킨 탄성 부재를 연속해서 장설하고, 이 신장된 탄성 부재가 줄어듦으로써 허리 개구부를 형성하여, 이로써 몸통 둘레에 접합부를 갖지 않는 일회용 쇼츠를 만들어 내는 데에 성공하여, 상기 목적을 달성했다.

보다 구체적으로는, 탄성 부재가 2개의 파형 등의 곡선 혹은 직선을 그리면서, 이 2개의 곡선 혹은 직선이 근접하거나 혹은 접하거나 혹은 교차함으로써, 쇼츠 성형시에 탄성 부재가 실질적으로 연속되기 때문에, 종래의 일회용 쇼츠와 같이, 앞길부, 뒷길부, 고간부를 재봉하여 접합하는 일 없이, 허리 개구부나 다리 개구부를 형성할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.

더욱 자세히 말하자면, 본 발명에 따른 일회용 쇼츠에 있어서, 본 발명은 미리 신장시킨 탄성 부재를, 2개의 파형 등의 곡선 혹은 직선으로, 더구나 이들 2개의 파형 등의 곡선 혹은 직선이 근접하거나 혹은 교차하거나 혹은 접하도록 하여, 주행하는 시트 상에 장설하여 시트체를 형성한다고 하는 발상이 없음에 제공된 것이다.

보다 구체적으로는, 본 발명은 다음과 같은 것을 제공한다.

(1) 외장을 구성하는 시트체와, 시트체의 일부를 수축시키는 탄성 부재와, 착용자의 발이 관통하는 1쌍의 다리 개구부를 구비하는 일회용 쇼츠로서, 상기 시트체가 착용했을 때의 몸통 둘레 방향에 있어서, 이음매가 없는 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.

(1)의 발명에 따르면, 외장을 구성하는 시트체가, 착용했을 때의 몸통 둘레 방향에 있어서, 이음매가 없는 부재로 구성되어 있다. 이 때문에, 종래의 일회용 쇼츠와 같이 앞길부, 뒷길부, 고간부를 재봉할 필요가 없기 때문에, 몸통 둘레에 접합부를 갖지 않게 된다.

(2) 상기 일회용 쇼츠는 상기 탄성 부재가 상기 시트체의 대략 외주연을 따라서 미리 신장된 상태로 장설되며, 상기 탄성 부재의 내측 근방에서, 상기 시트체의 중심 영역보다 바깥쪽 위치에 1쌍의 다리 개구부를 갖추고 있는 것으로, 상기 시트체에 장설된 탄성 부재가 수축함으로써 허리 개구부가 형성되는 것임을 특징으로 하는 (1)에 기재한 일회용 쇼츠.

(2)의 발명에 따르면, 탄성 부재가 시트체의 대략 외주연을 따라서 미리 신장된 상태로 장설되어 있다. 이 탄성 부재는 미리 신장된 상태로 장설되어 있기 때문에, 수축하면 시트체의 외주연이 잡아 당겨져 수축되어, 링형의 허리 개구부가 형성되어 쇼츠가 만들어지기 때문에, 몸통 둘레 방향 외에 접합부를 갖지 않게 된다.

(3) 상기 시트체는 외면 시트와, 이 외면 시트와 대략 동일 형태 동일 크기의 내면 시트로 구성되며, 상기 탄성 부재가 상기 시트체의 외주연을 따라서 미리신장된 상태로, 상기 외면 시트와 내면 시트 사이에 장설되며, 상기 탄성 부재의 내측 근방에서, 상기 시트체의 중심 영역보다 바깥쪽 위치에 1쌍의 다리 개구부를 갖추고 있는 것으로, 상기 시트체에 장설된 탄성 부재가 수축되어 허리 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재한 일회용 쇼츠.

(3)의 발명에 따르면, 시트체를 외면 시트와 내면 시트로 구성하고, 이들 시트 사이에 외주연을 따라서 미리 신장된 탄성 부재가 장설되어 있다. 이 탄성 부재는 미리 신장된 상태로 장설되어 있기 때문에, 수축하면 시트체의 외주연이 잡아 당겨져 수축되어, 링형의 허리 개구부가 형성되어, 쇼츠가 만들어지기 때문에, 몸통 둘레에 접합부를 갖지 않게 된다.

(4) 상기 탄성 부재는 미리 신장된 상태로 허리 개구부 및 몸통 둘레에 여러 가닥 장설된 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(4)의 발명에 따르면, 미리 신장된 상태로 탄성 부재를 허리 개구부와 몸통 둘레에 장설하고 있다. 이 때문에, 이 탄성 부재는 미리 신장된 상태로 장설되어 있기 때문에, 수축하면 시트체의 외주연이 잡아 당겨져 수축되어, 링형의 허리 개구부가 형성되는 동시에, 허리 개구부 및 몸통 둘레가 탄성화되어, 체형을 따른 형태로 딱 맞게 장착할 수 있게 된다.

여기서, 허리 개구부란, 착용했을 때에, 인체의 허리뼈에서부터 위로 맞는 부위를 의미하여, 몸통 둘레란, 인체의 허리뼈에서부터 고간까지 맞는 기저귀 부위를 의미한다.

(5) 상기 허리 개구부의 탄성 부재는 앞길과 뒷길 혹은 우측길과 좌측길 중어느 한쪽에서, 서로 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 (4)에 기재한 일회용 쇼츠.

(5)의 발명에 따르면, 허리 개구부의 탄성 부재는 각각의 탄성 부재가 앞길과 뒷길 혹은 우측길과 좌측길 중 어느 한쪽에서, 교차하는 형태로 장설되어 있다. 이 때문에, 교차하는 위치에서 각각의 탄성 부재가 연속되게 된다. 이 연속된 탄성 부재가 수축함으로써, 링형의 허리 개구부가 형성되어, 접합부가 없는 쇼츠가 된다. 한편, 탄성 부재의 교차하는 부위가, 앞길과 뒷길 또 우측길과 좌측길의 어느 것이라도, 시트체의 외주연을 따라서 탄성 부재가 장설되게 되기 때문에, 마찬가지로 링형의 허리 개구부가 형성되어, 접합부가 없는 쇼츠를 얻을 수 있다.

여기서, 앞길이란, 길의 앞쪽 부분(즉, 착용했을 때에 신체의 복부에 접촉하는 부분)을 의미하고, 뒷길이란, 길의 뒤쪽 부분(즉, 착용했을 때에 신체의 등 쪽에 접촉하는 부분)을 의미하고, 우측길이란, 길의 우측 부분(즉, 착용했을 때에 신체의 우측면에 접촉하는 부분)을 의미하고, 좌측길이란, 길의 좌측 부분(즉, 착용했을 때에 신체의 좌측면에 접촉하는 부분)을 의미한다. 또한, 교차한다란, 선형으로 된 것이 엇갈리는 것을 의미하며, 이 교차에는 2 가닥 이상의 선형으로 된 것이 1점에 엇갈리는 형태라도 좋고, 또한, 선형으로 된 것이 1가닥씩 따로따로 엇갈리는 형태라도 좋으며, 또한, 접하는 형태로 된 것도 포함하는 것으로 한다.

(6) 상기 허리 개구부의 탄성 부재는 앞길과 뒷길, 혹은 우측길과 좌측길 중 어느 한쪽에서, 1점에 교차 또는 겹쳐져 있는 것을 특징으로 하는 (4)에 기재한 일회용 쇼츠.

(6)의 발명에 따르면, 허리 개구부의 탄성 부재는 각각의 탄성 부재가 앞길과 뒷길, 혹은 우측길과 좌측길 중 어느 한쪽에서, 1점에서 교차 또는 겹쳐진 형태로 장설되어 있다. 이 때문에, 교차하는 위치에서 각각의 탄성 부재가 연속되게 된다. 이 연속된 탄성 부재가 수축함으로써, 링형의 허리 개구부가 형성되어, 접합부가 없는 쇼츠가 된다. 한편, 탄성 부재의 교차하는 부위가, 앞길과 뒷길, 또, 우측길과 좌측길의 어느 것이라도, 시트체의 외주연을 따라서 탄성 부재가 장설되게 되기 때문에, 마찬가지로 링형의 허리 개구부가 형성되어, 접합부가 없는 쇼츠를 얻을 수 있다.

(7) 상기 탄성 부재는 실 형상 고무, 평고무 또는 리본형의 탄성체인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (6)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(7)의 발명에 따르면, 탄성 부재가 실형고무, 평고무 또는 리본형의 탄성체로 하고 있다. 이 때문에, 탄성 부재는 신축이 자유로우므로, 미리 신장된 상태로 장설해 두면, 개방되면 탄성 부재가 수축되고, 시트체의 외주연이 탄성 부재에 잡아 당겨져 링형의 허리 개구부가 형성되어, 접합부가 없는 쇼츠가 된다.

(8) 상기 시트체는 소수성 또 통기성의 부직포인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (7)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(8)의 발명에 따르면, 시트체는 소수성 또 통기성의 부직포로 하고 있다. 이 때문에, 장착했을 때에 피부에 닿는 느낌이 좋은 감촉을 얻을 수 있는 동시에, 통기성을 갖기 때문에, 착용하고 있더라도 무더워지는 일이 없다.

(9) 상기 시트체는 소취제를 부가한 부직포인 것을 특징으로 하는 (8)에 기재한 일회용 쇼츠.

(9)의 발명에 따르면, 시트체의 부직포에 소취제를 부가하고 있다. 이 때문에, 쇼츠에 소변 등의 체액이 물들었다고 해도 소취되며, 또한 사용후에 처분할 때의 불쾌한 냄새도 없기 때문에, 취급하기 쉽다.

(10) 상기 시트체는 방향제를 부가한 부직포인 것을 특징으로 하는 (8)에 기재한 일회용 쇼츠.

(10)의 발명에 따르면, 시트체를 부직포로 하여, 방향제를 부가하고 있다. 이 때문에, 쇼츠에 소변 등의 체액이 물들었다고 해도 방향제에 의해 냄새가 상쇄되고, 사용후 처분할 때의 불쾌한 냄새도 없기 때문에, 취급하기 쉽다.

(11) 상기 부직포는 폴리올레핀계 수지의 연속 섬유군으로 이루어지는 부직포인 것을 특징으로 하는 (8) 내지 (10)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(11)의 발명에 따르면, 폴리올레핀계 수지의 연속 섬유군으로 이루어지는 부직포로 하고 있다. 이 부직포는 소수성 또 통기성을 지니며, 부드러움을 지니면서, 고강도이며 또한 비교적 저렴하기 때문에, 장착했을 때에 피부에 닿는 느낌이 좋은 감촉을 얻을 수 있는 동시에, 통기성을 갖기 때문에, 습기가 안쪽에 어리지 않기 때문에 무더워지는 일이 없다. 한편, 이 부직포로서는 폴리프로필렌 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, 스펀본드층과 멜트블로운층으로 이루어지는 부직포, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 이루어지는 스펀본드 부직포 등을 들 수 있다.

(12) 상기 시트체는 고간부가 액체 불투과성이며 또 투습성인 것을 특징으로 하는 (8) 내지 (11)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(12)의 발명에 따르면, 시트체의 고간부를 액체 불투과성이며 또 투습성으로 하고 있다. 이 때문에, 경혈 등의 체액이 새더라도 스며나올 우려가 없는 동시에, 습기가 안쪽에 어리지 않기 때문에 무더워지는 일이 없다. 한편, 이 시트체의 고간부에 액체 불투과성이며 또 투습성을 부여하려면, 시트체의 고간 부분에 액체 불투과성 또 증기 투과성 필름 등의 시트를 삽입하거나, 액체 불투과성 또 증기 투과성 수지를 라미네이트하거나 함으로써 가능하다. 더욱이, 고간부의 액체 불투과성 층의 착용자 쪽에 티슈, 친수성 부직포, 에어레이드 펄프 등의 비교적 얇은 흡수층을 형성하더라도 좋다. 이것을 설치함으로써, 실금에 의한 소변이나 경혈 등의 체액의 누설을 흡수할 수 있게 된다.

(13) 메카니컬 패스너를 구비하는 생리 용품 혹은 그 보조 제품의 장착용 쇼츠인 것을 특징으로 하는 (8) 내지 (11)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(13)의 발명에 따르면, 시트체가 부직포로 구성되어 있기 때문에, 메카니컬 패스너가 붙기 쉬워, 고간부에 메카니컬 패스너를 구비한 음순간 패드나 실금 패드와 같은 생리 용품 혹은 그 보조 제품을 용이하게 고정할 수 있어, 생리용 쇼츠로서 이용할 수 있다.

(14) 통상의 속옷의 안에 입는 더러움 방지용 쇼츠인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (11)의 어느 하나에 기재한 일회용 쇼츠.

(14)의 발명에 따르면, 접합부를 갖지 않기 때문에, 부피가 부푸는 일이 없고, 또, 장착했을 때의 위화감이 없기 때문에, 통상의 속옷의 안에 입는 쇼츠로서 적용할 수 있다.

(15) 적어도, 연속 주행하는 외면 시트 연속체에, 연속적으로 탄성 부재를 신장한 상태로 장설하여, 연속되는 신장 탄성 부재를 지닌 시트 연속체를 형성하는 신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체 제조 공정과, 상기 시트 연속체에, 상기 탄성 부재가 장설되어 있지 않은 부분에 다리 개구부의 형성과 상기 시트 연속체의 외형을 정형하기 위한 트리밍하는 시트 연속체 정형 가공 공정과, 상기 정형 가공된 시트 연속체를 폭 방향으로 절단하여 개개의 일회용 쇼츠를 분리하는 쇼츠 분리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠를 제조하는 제조 방법.

(15)의 발명에 따르면, 연속 주행하는 외면 시트 연속체에, 연속적으로 탄성 부재를 신장된 상태로 배치하여 연속되는 시트 연속체를 형성하고, 이 시트 연속체에 다리 개구부를 형성하는 동시에 시트 연속체의 외형을 정형하고, 이어서 이 정형 가공한 시트 연속체를 그 시트 연속체의 폭 방향으로 절단하여 개개의 쇼츠를 제조하는 것으로 했다.

이 때문에, 탄성 부재는 연속적으로 정형 가공한 시트 연속체의 외주연을 따라서 연속된 형태로 배치되기 때문에, 탄성 부재가 배치된 이 시트 연속체를 절단하여 개개의 시트체로 분리되면 신장된 탄성 부재가 수축되어 링형의 허리 개구부가 형성되어 쇼츠로 된다. 따라서, 앞길부, 뒷길부, 고간부를 재봉하는 공정이 불필요하여, 생산성이 향상된다.

이어서, 본 발명의 실시형태에 관해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

[제1 실시형태]

도 1은 본 발명에 따른 일회용 쇼츠의 제1 실시형태를 도시하는 사시도이며, 도 2a는 본 발명에 따른 일회용 쇼츠의 제1 실시형태를 전개한 상태를 도시하는 전개 평면도이며, 도 2b는 도 2a의 X-X' 단면도이다. 또한, 도 3a는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제1 실시예를 도시하는 부분 평면도이며, 도 3b는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제2 실시예를 도시하는 부분 평면도이며, 도 3c는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제3 실시예를 도시하는 부분 평면도이며, 도 3d는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제4 실시예를 도시하는 부분 평면도이며, 도 3e는 시트체에 장설된 탄성 부재의 흐름의 제5 실시예를 도시하는 부분 평면도이다. 또한, 도 4a는 도 2a에 도시하는 제1 실시형태의 변형예를 도시하는 전개 평면도이며, 도 4b는 도 4a의 X-X' 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시형태의 일회용 쇼츠(1)는 착용자의 허리 개구부(10), 몸통 둘레(11) 및 다리 둘레(12)가 탄성화된 시트체(2)로 구성되어 있는 것으로, 구체적인 구성을 알기 쉽게 시각화하기 위해서, 도 2a에서, 일회용 쇼츠(1)의 허리 개구부(10)를 펴서 평면형으로 전개한 상태의 평면 전개도를 나타내고 있다. 본 실시형태의 일회용 쇼츠(1)을 구성하는 시트체(2)는 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 대략 원형 형상이며, 외면 시트(3)와 내면 시트(4)와 이들 시트(3, 4) 사이에 장설된 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a') 및 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')로 이루어진다. 즉, 외면 시트(3)와 내면 시트(4) 사이에 장설된 탄성 부재(5a, 5a', 5b, 5b')는 허리 개구부(10) 및 몸통 둘레(11)를 탄성화시키기 위해서, 시트체(2)의 외주연을 따르는 형태로, 허리 개구부(10)의 우측길(22) 영역 전체 둘레에는 여러 가닥의 탄성 부재(5a)가, 좌측길(23) 영역 전체 둘레에는 여러 가닥의 탄성 부재(5a')가 미리 신장된 상태로 배치되고, 시트체(2)에 접착 고정된 형태로 장설되어, 허리 게더를 구성하고 있다. 또한, 몸통 둘레(11)의 우측길(22) 영역 전체 둘레에는 여러 가닥의 탄성 부재(5b)가, 좌측길(23) 전역에는 여러 가닥의 탄성 부재(5b')가 미리 신장된 상태로 장설되어, 몸통 둘레 게더를 구성한다.

또한, 본 실시형태에서는, 시트체(2)로서 외면 시트(3)와 내면 시트(4)로 이루어지며, 이들 시트(3, 4) 사이에 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a') 및 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')를 장설하고 있지만, 외면 시트(3)만으로 하여, 이 외면 시트(3)의 표면에 띠 모양의 탄성 부재를 외주연을 따라서 장설하더라도 좋다.

상기 시트체(2)는 연속해서 공급되는 외면 시트 연속체(101) 상에, 허리 개구부(10)의 우측길(22) 영역 전체 둘레에 장설된 여러 가닥의 탄성 부재(5a)와 좌측길(23) 영역 전체 둘레에 장설된 여러 가닥의 탄성 부재(5a')가 각각 대략 사인커브형의 파형을 그리면서, 서로의 파형이 도 3a에 도시한 바와 같이, 그 탄성 부재 1가닥씩이 서로 교차하여 연결된 형태로 장설되고, 그 상면에 내면 시트 연속체(105)가 복합되며, 이어서 탄성 부재(5a, 5a')가 교차하는 부위에서 개개로 분단함으로써 형성된다(후술하는 도 7 참조). 이 때, 탄성 부재(5a, 5a')는 미리 신장된 상태로 장설된다. 이로써, 탄성 부재(5a, 5a')가 앞길(20)(복부)의 대략 중간 부분과 뒷길(21)(등부)의 대략 중간 부분에서 교차하여 연결되어, 외주연을 따라서 연속되는 시트체(2)가 된다. 이 때문에, 허리 개구부(10)에 장설되는 탄성 부재(5a, 5a')가 수축하면, 시트체(2)의 외주연이 잡아 당겨져 연속된 링형의 허리 개구부(10)가 형성되어, 도 1에 도시한 바와 같은 일회용 쇼츠로 된다.

또한, 본 실시형태에서는 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 교차하여 연결된 형태로 되고 있지만, 이것에 한정되지 않고 후술하는 도 5a에 도시한 바와 같이, 1점에서 교차 또는 겹쳐져 연결된 형태로 장설되더라도 좋다. 이것은 도 3b에 도시한 바와 같이, 연속해서 공급되는 외면 시트 연속체(101) 상에 2개의 곡선이 1점에서 교차하는 형태로 장설하거나, 도 3c에 도시한 바와 같이, 연속해서 공급되는 외면 시트 연속체(101) 상에 2개의 곡선이 골짜기부와 산부에서 접하는 형태로 장설함에 의해서도 가능하다.

더욱이, 본 실시형태에서는, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 교차하여 연결된 형태로 되고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 일부분이 이격된 불연속적인 것이라도 좋다. 즉, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')를 신장 상태로 연속적으로 배치하여 시트체(2)에 접착 고정할 때에, 교차하고 있는 부분은 접착 고정하지 않고서, 연속되는 시트체를 이 교차하는 부분에서 절단하여 개개의 쇼츠로 했을 때에, 탄성 부재(5a, 5a')가 접착 고정되어 있지 않은 부분에서 수축되어 일부분이 이격된 상태로 되도록 하더라도 좋다. 한편, 이 경우, 탄성 부재(5a, 5a')는 일부 불연속으로 되고 있지만, 실질적으로는 연속된 상태로 시트체(2)의 외주연을 따라서 장설되어 있기 때문에, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 수축되면, 링형의 허리 개구부(10)가 형성되어 쇼츠가 된다. 이 경우에는 탄성 부재(5a, 5a')가 교차하는 부분이 없어지기 때문에, 교차하고 있는 다른 경우보다도, 탄성 부재의 두께를 줄일 수 있어, 착용자가 위화감을 느끼는 일이 없다. 이것은 도 3d에 도시한 바와 같이, 연속해서 공급되는 외면 시트(3) 상에 2개의 곡선이 골짜기부와 산부에서 근접하는 형태로 장설함에 의해서도 가능하다.

한편, 본 실시형태에서는 탄성 부재의 배치 곡선의 형상은 외면 시트(3)의 외형을 대략 원 형상으로 했기 때문에, 이 원 형상을 따른 대략 사인커브형의 파형 형상으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 도 3a에서부터 도 3e에 도시한 바와 같은 곡선 등 외에 외면 시트(3)의 외형 형상을 따른 형태의 곡선이면 된다. 예컨대 외면 시트(3)의 외형 형상이 다각형인 경우에는 그 다각형을 따른 절선 형상 등이라도 좋다. 즉, 본 실시형태에서는 외면 시트(3)의 외형을 대략 원 형상으로 했기 때문에, 이 원 형상을 따른 파형 형상으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 외면 시트(3)의 외형 형상에 따른 형태면 된다.

한편, 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')는 앞길(20)(복부)의 대략 중간 부분과 뒷길(21)(등부)의 대략 중간 부분에서 각각의 탄성 부재(5b, 5b')가 1가닥씩 교차된 형태로 장설되어 있다. 또한, 이 장설도 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 같은 식의 방법으로 배치되어, 접착 고정함으로써 이루어진다. 또, 그 연결 방법도, 상기와 같이 각각의 탄성 부재(5b, 5b')가 1라인씩 교차된 형태로 장설되고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 마찬가지로 1가닥씩이 서로 교차하거나 혹은 접하거나 혹은 근접하는 형태로 장설되더라도 좋다. 더욱이, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 마찬가지로 교차하는 부분을 접착 고정하지 않고서, 불연속으로 하더라도 좋다.

이상은 탄성 부재(5a, 5a', 5b, 5b')가 앞길(20)의 중간 부분 및 뒷길(21)의 중간 부분에서 교차하는 경우에 관해서 설명했지만, 이 교차가 좌측길(23) 및 우측길(22)의 각각의 중간 부분이라도 좋다. 이 경우도 시트체(2)의 외형은 대략 원형이기 때문에, 본 실시형태와 같은 일회용 쇼츠가 형성된다.

또한, 상기 시트체(2)의 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')는 신장도나 응력이 다른 상태로 장설되는 것이 바람직하다. 즉, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')는 신장도나 응력을 크게 한 상태로, 또한, 시트체(2)의 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')는 신장도나 응력을 작게 한 상태로 장설되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같이, 탄성 부재(5a, 5a', 5b, 5b')의 신장도나 응력을 허리 개구부(10)와 몸통 둘레(11)에서 다르도록 장설함으로써, 착용자의 체형에 따라 딱 맞게 하여 장착할 수 있게 된다. 즉, 허리 개구부(10)는 착용시에 쇼츠가 흘러내리지 않을 정도로 단단히 조여 맞게 할 수 있고, 몸통 둘레(11)는 느슨한 상태로 맞출 수 있으므로 바람직하다. 이 허리 개구부(10)나 몸통 둘레(11)의 맞춤성을 바꾸는 방법으로서는 탄성 부재의 신장도를 바꾸는 것 외에, 개수, 장설 간격, 굵기, 재질 등을 적절하게 선택함에 의해서도 가능하다.

한편, 본 실시형태에서는 허리 개구부(10)와 몸통 둘레(11)에 장설된 탄성 부재의 신장도나 응력을 각각 다른 것으로 했지만, 동일한 신장도나 응력이라도 좋다.

또, 시트체(2)에는 1쌍의 다리 개구부(13)가 형성되어 있고, 이 다리 개구부(13)의 고간 영역측에 있어서의 측단 부분에는 다리부 게더 형성용 탄성 부재(5c)가 여러 가닥 장설되어 있다. 이 구성의 채용은 다리 둘레의 밀착성을 높이는 데에 효과적이다.

여기서, 탄성 부재(5a, 5a', 5b, 5b', 5c)로서는 천연 또는 합성 고무제나 폴리우레탄제의 실 형상 고무, 평고무, 리본형의 탄성체, 열 수축성 소재, 흡수 수축성 섬유 등, 각각 신축이 자유로운 탄성을 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.

또한, 시트체(2)를 구성하는 외면 시트(3), 내면 시트(4)는 종이 내지는 합성 수지제 부직포 등 일회용 쇼츠에 일반적으로 이용되고 있는 소재로서, 유연성을 지니며, 촉감이 좋고, 투습성을 갖는 것을 사용할 수 있다. 특히, 유연성, 촉감, 강도면에서 부직포가 적합하다. 보다 바람직하게는 소수성 또 통기성을 갖는 부직포가 바람직하다. 예컨대, 폴리프로필렌제 등의 섬유로 이루어지는 스펀본드 부직포, 스펀본드층과 멜트블로운층으로 이루어지는 부직포, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 섬유로 이루어지는 스루에어 부직포, 포인트본드 부직포, 스펀레이스 부직포 등을 들 수 있다. 또한, 엘라스토머나 코폴리머를 포함한 신축성이나 신장성을 갖는 부직포를 이용할 수도 있다. 또, 체취나 체액의 냄새를 없애기 위해서, 부직포에 활성탄이나 제올라이트 등의 흡착제나 키틴, 키토산, 카테킨 등의 항균제, 혹은 리모넨 등의 천연계 방향제나 합성 방향제를 부가하여도 좋다.

[제2 실시형태]

도 5a에 본 발명의 제2 실시형태의 일회용 쇼츠의 전개 평면도를 나타내고 있다. 또, 도 5b에는 도 5a의 X-X' 단면도를 나타내고 있다. 한편, 이하의 실시형태에서는 제1 실시형태와 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

이 제2 실시형태는 제1 실시형태와 마찬가지로 시트체(2)는 외면 시트(3)와 내면 시트(4)와 이들 시트(3, 4) 사이에 장설된 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a') 및 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')로 이루어진다. 그리고, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 각각 2개의 사인커브형의 파형을 그리면서, 도 3b에 도시한 바와 같이, 1점에서 엇갈리는 형태로 연결되어, 시트체(2)의 외주연을 따르는 형태로 연속해서 장설된 것이다. 한편, 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')도 마찬가지로 1점에서 엇갈리는 형태로 연결된 형태로 장설되어 있다. 이 경우도 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 서로 연속되고 있기 때문에, 탄성 부재(5a, 5a')가 수축하면, 시트체(2)의 외주연이 탄성 부재(5a, 5a')에 잡아 당겨져 연속된 링형의 허리 개구부(10)가 형성되어, 도 1에 도시한 바와 같은 일회용 쇼츠가 된다.

한편, 본 제2 실시형태도, 탄성 부재(5a, 5a')의 배치 곡선은 외면 시트(3)의 외형을 대략 원형으로 했기 때문에, 이 원형을 따른 대략 사인커브형의 파형 형상으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 예컨대 도 3a에서부터 도 3e에 도시한 바와 같은 곡선 등 외에 외면 시트(3)의 외형 형상을 따른 형태의 곡선이면 된다. 예컨대 다각형인 경우에는 그 다각형을 따른 절선 형상 등이라도 좋다.

또한, 이 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')의 연결 방법으로서, 상기실시형태에 있어서의 방법 외에, 도 3c에 도시한 바와 같이, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 각각의 파형을 그리면서 한 쪽 파형의 골짜기부와 또 한 쪽 파형의 산부가 1점에서 접하거나 혹은 근접하는 형태로 연결하더라도 좋다.

또한, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')의 파형을 다른 형상으로 하여, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')의 파형은 1점에서 교차하도록 하여, 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')의 파형은 골짜기부와 산부에서 접하거나 혹은 근접하도록 하여 연속된 것(도시하지 않음)이라도 좋다. 또한, 이 반대라도 좋다. 이 경우에도, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')와 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')는 각각 1점에서 엇갈린 형태로 연속되게 된다.

한편, 제1 실시형태에서 설명한 바와 같이, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a') 및 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')를 신장 상태로 연속적으로 배치하여 시트체(2)에 접착 고정할 때에, 교차하고 있는 부분은 접착 고정하지 않고서, 연속되는 시트체(2)를 이 교차하는 부분으로 절단하여 개개의 쇼츠로 했을 때에, 교차하여 배치한 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a') 및 몸통 둘레(11)의 탄성 부재(5b, 5b')가 접착 고정되어 있지 않은 부분에서 수축되어 일부분이 이격된 상태가 되도록 하더라도 좋다. 한편, 이 경우, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')는 일부 불연속으로 되고 있지만, 실질적으로는 연속된 상태로 시트체(2)의 외주연을 따라서 장설되고 있기 때문에, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')가 수축하면, 링형의 허리 개구부(10)가 형성된다. 이 경우에는 교차하는 부분이 없어지기 때문에, 교차하고 있는 다른 경우보다도 탄성 부재의 두께를 줄일 수 있어, 착용자가 위화감을 느끼는 일이 없다.

상기한 어느 연결 방법이라도, 허리 개구부(10)에 장설된 탄성 부재(5a, 5a')가 시트체의 외주연을 따라서 서로 연속되고 있거나, 혹은 일부 불연속 부분을 갖지만 대략 연속된 형상으로 되고 있기 때문에, 탄성 부재(5a, 5a')가 수축하면, 시트체(2)의 외주연이 탄성 부재(5a, 5a')에 잡아 당겨져 연속된 링형의 허리 개구부(10)가 형성되기 때문에, 몸통 둘레(11)에 접합부가 없는 쇼츠를 얻을 수 있다.

[제3 실시형태]

도 6a는 본 발명의 제3 실시형태의 일회용 쇼츠의 전개 평면도이며, 도 6b는 도 6a의 X-X' 단면도이다. 한편, 이하의 실시형태에서는 제1 실시형태와 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명을 생략한다.

이어서, 도 6a에 제3 실시형태의 일회용 쇼츠의 전개 평면도를 도시하는데, 도 1의 실시형태의 일회용 쇼츠에 있어서, 허리 개구부(10)의 탄성 부재(5a, 5a')를 도 6b에 도시한 바와 같이 이단 겹침으로 한 것이다. 이와 같이 이단 겹침으로 함으로써, 허리에의 조임이 단단하게 되어, 보다 맞춤성이 향상되기 때문에, 심한 움직임에 대하여도 일회용 쇼츠가 흘러내리기 어렵게 된다.

이상, 각각의 실시형태에 관해서 설명해 온 시트체(2)의 형상은 본 발명의 어느 실시형태에서나 대략 원형을 띠고 있지만, 이것에 한하지 않고, 대략 삼각형 이상의 다각형, 예컨대 대략 사각 형상, 대략 육각 형상, 대략 팔각 형상 등이라도 좋고, 또한, 타원 형상이라도 좋다. 이 형상은 착용 대상자나 사용 용도에 따라 적절하게 선정하면 된다.

또한, 시트체(2)는 시판되는 라이너 등을 함께 이용하더라도 좋다. 더욱이, 본 발명의 일회용 쇼츠를 라이너 대신에 이용하여, 천으로 만든 쇼츠와 병용하여 이용하더라도 좋다. 이와 같이 천으로 만든 쇼츠의 안에 대는 것으로서 사용하면, 천으로 만든 쇼츠가 체액 등에 의해 더러워지는 것을 방지할 수 있다.

또, 본 발명에 따른 일회용 쇼츠(1)는 어느 실시형태에서나 접합부를 갖지 않기 때문에, 사용후에 접합부를 찢어 벗길 수 없기 때문에, 도시하지 않지만, 적어도 몸통 둘레(11)의 일부에, 찢을 수 있는 수단을 마련하더라도 좋다. 이 찢을 수 있는 수단으로서는, 예컨대, 시트체(2)를 관통하는 미싱땀을 붙이는 것이나 초음파에 의한 열 융해 등을 실시하여 시트체(2)에 찢기 가능한 데미지를 입히는 것을 들 수 있다.

이상, 본 발명에 따른 일회용 쇼츠(1)는 어느 실시형태에서나 전술한 바와 같이 구성되어 있기 때문에, 다음과 같은 우수한 제품성을 갖고 있다. 우선, 시트체(2)의 복부와 등부를 접합하지 않고 있기 때문에, 몸통 둘레의 양측부의 다리 개구부(13) 내지 허리 개구부(10)에 걸친 접합부를 갖지 않는다. 이 때문에, 착용하고 있더라도 다리를 움직이는 데에 위화감을 일으키는 일이 없다. 또한, 접합부가 없기 때문에, 보임새가 좋아 외관성이 우수한 동시에, 바지 등의 의류를 착용했을 때, 접합부가 붕 떠오르는 일이 없어, 실루엣에 영향을 주지 않는다.

더욱이, 컴팩트하게 접어 포갤 수 있기 때문에, 가지고 다니기가 편리한 동시에, 사용후에 처분할 때도, 작게 뭉쳐 버릴 수 있다.

본 발명은 이 밖에, 그 기본적 기술 사상을 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 설계 변경을 할 수 있다.

이어서, 본 발명에 따른 일회용 쇼츠에 있어서, 허리 개구부(10)의 탄성 부재가 1점에서 엇갈리는 것에 관한 제조 방법의 일 실시형태(도 5a의 평면 전개도에 나타내는 실시형태)에 대해 도 7을 참조하면서 설명한다. 한편, 사용하는 재료에 대해서는 전술한 실시형태의 제품에 있어서 설명한 내용과 마찬가지이기 때문에 생략한다.

본 발명의 일회용 쇼츠는 도 7에 나타낸 바와 같이, 연속 주행하는 외면 시트 연속체(101)에, 연속적으로 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')를 신장한 상태로 장설하여, 연속되는 신장 탄성 부재를 지닌 시트 연속체(106)를 형성하는 신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체 제조 공정(I)과, 이 시트 연속체(106)에, 탄성 부재가 배치되어 있지 않은 부분에 다리 개구부(108)의 형성과, 이 시트 연속체(106)의 외형을 정형하기 위해서 트리밍하는 시트 연속체 정형 가공 공정(II)과, 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)를 폭 방향으로 절단하여 개개의 시트체(2)로 분리하는 쇼츠 분리 공정(III)으로 연속적으로 제조된다.

신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체 제조 공정(I)은 연속되는 외면 시트 연속체(101)가, 일회용 쇼츠에 있어서의 앞뒷길 혹은 좌우측길을 흐름 방향으로 하여 감아내어지는 공정과, 외면 시트 연속체(101)의 상면에 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')를 장설하는 공정과, 장설한 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')의 상면에 내면 시트 연속체(105)를 복합하는 공정으로 이루어진다.

우선, 연속되는 외면 시트 연속체(101)가, 일회용 쇼츠에 있어서의 앞뒷길 혹은 좌우측길을 흐름 방향으로 하여 감아내어진다. 이어서, 외면 시트 연속체(101)의 흐름 방향과 직교하는 방향으로 요동하는 요동 가이드(103a, 103a')에 의해서, 연속되는 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')가 파형 형상으로, 외면 시트 연속체(101) 상에 장설되고, 도포 장치(104)에 의해, 핫멜트형 접착제가 외면 시트 연속체(101) 상에 도공된다. 한편, 이 핫멜트 접착제는 미리 외면 시트 연속체(101)에 도공해 놓더라도 좋고, 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')에 도공하더라도 좋다. 더욱이, 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')를 배치하는 부위의 접착제의 양을 다른 부위보다도 많게 해 두는 것이 바람직하다.

이 때, 2개의 파형으로 장설되는 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')는 도 3b에 도시한 바와 같이 전부가 1점에서 교차하도록 하여 장설된다. 한편, 이 탄성 부재의 장설은 이것에 한정되는 것은 아니며, 도 3a에 도시한 바와 같이, 각각의 탄성 부재끼리가 교차하도록 하더라도 좋고, 도 3c나 도 3d에 도시한 바와 같이, 2개의 파형이 교차하는 것이 아니라, 요동 가이드(103a)에 의해서 장설되는 허리 개구부의 탄성 부재(102a)의 파형의 골짜기부와, 요동 가이드(103a')에 의해서 장설되는 허리 개구부의 탄성 부재(102a')의 파형의 산부가 1점에서 접하거나 혹은 근접하도록 하더라도 좋다.

한편, 몸통 둘레의 탄성 부재(102b, 102b')는 별도의 요동 가이드(도시하지 않음)에 의해서 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')의 내측 근방에 대략 원형의 형상으로 장설된다. 한편, 이 장설은 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')와 같은 식으로 연속해서 공급되면서 1점에서 교차하거나, 복수 점에서 교차하거나, 1점에서 접하거나 혹은 근접하는 것 중 어느 것으로 장설하더라도 좋다.

더욱이, 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')와 몸통 둘레의 탄성 부재(102b, 102b')의 파형을 다른 형상으로 하여, 예컨대, 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')의 파형은 1점에서 교차하도록 하고, 몸통 둘레의 탄성 부재(102b, 102b')의 파형은 골짜기부와 산부에서 접하거나 혹은 근접하도록 하여 장설하는 것과 같이, 다른 연결 방식으로 장설하더라도 좋다.

어떻든지 간에, 이 연결 방식은 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')가 외면 시트 연속체(101) 상에 연속되도록 장설되는 것이라면, 특별히 구애되는 일 없이 어느 방식이라도 좋다.

한편, 다리 개구부(108)의 측단 부분에 장설되는 탄성 부재는, 도시하지 않지만, 허리 개구부 및 몸통 둘레에 탄성 부재(102a, 102a', 102b, 102b')가 장설될 때에, 동시에 장설하면 된다.

이어서, 일회용 쇼츠에 있어서의 앞뒷길 혹은 좌우측길을 흐름 방향으로 하여 내면 시트 연속체(105)가 연속해서 감아내어진다. 그리고, 탄성 부재(102a, 102a', 102b, 102b')를 외면 시트 연속체(101)와 내면 시트 연속체(105)에 의해 샌드위치하는 식으로 하여, 양 시트 연속체(101, 105)를 접합시켜, 연속 주행의 시트 연속체(106)가 형성된다.

한편, 장설된 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')의 상면에 내면 시트 연속체(105)를 복합하는 공정은 내면 시트 연속체(105)를 사용하지 않는 구성인 경우에는 생략하여도 좋다.

이어서, 시트 연속체 정형 가공 공정(II)에 있어서, 연속 주행의 시트 연속체(106)를 롤식 커터(107)로 트리밍하여 외형이 대략 원형 형상인 것이 연속된 연속체로 정형하는 동시에, 다리 개구부(108)를 형성하여, 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)로 성형된다. 또한, 이 다리 개구부(108)는 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)가 앞뒷길을 흐름 방향으로 하여 제조되는 경우에는 도 7에서 도시한 바와 같이, 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)의 흐름 방향의 선대칭축을 대칭축으로 하여, 대칭이 되는 위치에 형성한다. 한편, 도시하지 않지만, 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)가 좌우측길을 흐름 방향으로 하여 제조되는 경우에는 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)의 흐름 방향의 선대칭축에 직교하는 방향(정형 가공된 가공 시트 연속체(110)의 흐름 방향에 직교하는 방향)의 선대칭축을 대칭축으로 하여, 대칭이 되는 위치에 형성하면 된다.

이어서, 쇼츠 분리 공정(III)에 있어서, 상기 정형 가공된 가공 시트 연속체(110)를, 각각의 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')가 교차하는 위치에서 폭 방향으로 분단함으로써, 개개의 시트체(2)를 얻는다.

이 분리된 개개의 시트체(2)는 허리 개구부의 탄성 부재(102a, 102a')가 수축됨으로써 허리 개구부가 형성되어, 쇼츠로 만들어지게 된다.

상기한 본 발명의 제조 방법에 따르면, 허리 개구부의 탄성 부재를 신장시켜 앞뒷길 또는 좌우측길을 흐름 방향으로, 2개의 파형 형상을 그리면서, 전술한 도 3a에서부터 도 3e와 같이, 1점에서 교차시키거나, 또는 복수 점에서 교차시키거나,또는 1점에서 접하거나 혹은 근접하도록 하여 장설하여 시트 연속체를 형성하기 때문에, 시트 연속체에 장설된 탄성 부재는 2개의 물결형이 연속된 형태로 장설된다. 이 연속해서 형성된 신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체를 절단하여 개개의 시트체로 한 경우, 이들 탄성 부재가 수축하여 연속된 링형의 허리 개구부가 형성되기 때문에, 종래의 쇼츠와 같이 앞길부, 뒷길부, 고간부에서 재봉하여 접합하는 것이 불필요하게 된다. 이 때문에, 앞길부, 뒷길부, 고간부를 재봉하는 공정을 생략할 수 있어, 생산성이 향상된다.

한편, 본 발명의 일회용 쇼츠 및 그 제조 방법은 상기한 실시형태 및 실시양태에 제한되지 않음은 물론이며, 본 발명의 일회용 쇼츠는 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 여러 가지 변경이 가능하고, 또, 본 발명의 제조 방법의 실시형태는 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 여러 가지 방법을 선택할 수 있다.

예컨대, 상기 제조 방법에 있어서, 탄성 부재 외의 다른 구성재의 접합 방법으로서는 핫멜트형 접착제나 히트 실러 외에, 초음파나 압착 등의 종래의 공지된 방법을 이용할 수 있다. 또한, 접착제의 도공 장치로서, 면도공에 적합한 스파이럴 스프레이 건이나 멜트블로운법을 응용한 커튼 스프레이 등의 스프레이 건, 선형 상의 도공에 알맞은 비드 노즐 등의 종래 공지된 것을 이용할 수 있다. 또한, 시트체의 정형으로서 롤식 커터 외에 수압 커터 등의 종래 공지된 것을 이용할 수 있다. 또한, 일회용 쇼츠의 실시형태로서, 시트체가 외면 시트만으로 구성된 것으로 하더라도 좋다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 일회용 쇼츠는 시트체의 외주연에 허리개구부의 탄성 부재가 미리 신장한 상태로 연속된 형태로 장설되고 있기 때문에, 탄성 부재가 수축하면 시트체의 외주연이 잡아 당겨져 연속된 링형의 허리 개구부가 형성되어 쇼츠로 된다. 따라서, 전후, 좌우의 길이 연속되어 있기 때문에, 종래의 일회용 쇼츠와 같이, 앞길부, 뒷길부 및 고간부를 재봉함으로써 생기는 접합부를 갖지 않는다. 이 때문에, 착용하고 있더라도 다리를 움직이는 데에 위화감을 일으키는 일이 없다. 또한, 접합부가 없기 때문에, 보임새가 좋아 외관성이 우수하다.

더욱이, 접합부를 갖지 않는 만큼, 부피가 부푸는 일이 없기 때문에, 접어 포개면 매우 컴팩트하게 되어, 외출이나 여행 등에 있어서, 휴대하기 편리할 뿐만 아니라, 사용후 처분할 때, 작게 뭉쳐 버릴 수 있으므로 쓰레기 양이 적어진다.

또한, 접합부를 갖지 않기 때문에, 바지나 스커트 등의 의류를 착용할 때에, 접합부가 의류로부터 붕 떠올라 오는 일이 없어, 실루엣에 영향을 주지 않는다.

또한, 본 발명의 제조 방법에 따르면, 허리 개구부의 탄성 부재의 장설이나, 다리 개구부의 형성을 동일 방향의 연속된 흐름으로 제조할 수 있기 때문에, 생산 속도를 떨어뜨리는 일없이 고속 생산을 할 수 있어, 생산성이 우수하다.

또한, 연속해서 형성된 시트체를 분단한 경우, 시트체에 배치된 탄성 부재가 연속되고 있기 때문에, 탄성 부재가 수축하여 연속된 링형의 허리 개구부가 형성된 쇼츠로 되므로, 종래의 쇼츠에 있어서의 재봉 공정이 불필요하게 되어, 생산성이 향상된다.

Claims (15)

1. 외장을 구성하는 시트체와, 시트체의 일부를 수축시키는 탄성 부재와, 착용자의 발이 관통하는 1쌍의 다리 개구부를 구비하는 일회용 쇼츠로서,

   상기 시트체가 착용했을 때의 몸통 둘레 방향에 있어서, 이음매가 없는 부재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
2. 제1항에 있어서, 상기 일회용 쇼츠는 상기 탄성 부재가 상기 시트체의 대략 외주연을 따라서 미리 신장된 상태로 장설되며, 그 탄성 부재의 내측 근방에서 상기 시트체의 중심 영역보다 바깥쪽 위치에 1쌍의 다리 개구부를 갖추고 있는 것으로, 상기 시트체에 장설한 탄성 부재가 수축함으로써 허리 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시트체는 외면 시트와, 이 외면 시트와 대략 동일 형태 동일 크기의 내면 시트로 구성되며, 상기 탄성 부재가 상기 시트체의 외주연을 따라서 미리 신장된 상태로 상기 외면 시트와 내면 시트 사이에 장설되어, 그 탄성 부재의 내측 근방에서 상기 시트체의 중심 영역보다 바깥쪽 위치에 1쌍의 다리 개구부를 갖추고 있는 것으로, 상기 시트체에 장설한 탄성 부재가 수축하여 허리 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 부재는 미리 신장된 상태로 허리 개구부 및 몸통 둘레에 여러 가닥 장설되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
5. 제4항에 있어서, 상기 허리 개구부의 탄성 부재는 앞길과 뒷길, 혹은 우측길과 좌측길 중 어느 한쪽에서 서로 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
6. 제4항에 있어서, 상기 허리 개구부의 탄성 부재는 앞길과 뒷길, 혹은 우측길과 좌측길 중 어느 한쪽에서 1점에 교차 또는 겹치고 있는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 부재는 실 형상 고무, 평고무 또는 리본형의 탄성체인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 시트체는 소수성 및 통기성의 부직포인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
9. 제8항에 있어서, 상기 시트체는 소취제를 부가한 부직포인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
10. 제8항에 있어서, 상기 시트체는 방향제를 부가한 부직포인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
11. 제8항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포는 폴리올레핀계 수지의 연속 섬유군으로 이루어지는 부직포인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
12. 제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 시트체는 고간부가 액체 불투과성이며 또 투습성인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
13. 제8항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 메카니컬 패스너를 구비하는 생리 용품 혹은 그 보조 제품 장착용 쇼츠인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
14. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 통상의 속옷의 안에 입는 더러움 방지용 쇼츠인 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠.
15. 적어도, 연속 주행하는 외면 시트 연속체에 연속적으로 탄성 부재를 신장된 상태로 장설하여, 연속되는 신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체를 형성하는 신장 탄성 부재를 구비한 시트 연속체 제조 공정과, 상기 시트 연속체에, 상기 탄성 부재가 장설되어 있지 않은 부분에 다리 개구부의 형성과 상기 시트 연속체의 외형을 정형하기 위한 트리밍하는 시트 연속체 정형 가공 공정과, 상기 정형 가공된 시트연속체를 폭 방향으로 절단하여 개개의 일회용 쇼츠를 분리하는 쇼츠 분리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 쇼츠를 제조하는 제조 방법.