KR20040111475A - 열가소성 중합체를 포함하는 중합체의 여과조제 및(또는)안정화제로서의 용도 - Google Patents

열가소성 중합체를 포함하는 중합체의 여과조제 및(또는)안정화제로서의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 중합체를 포함하는 중합체의 수용액 여과 또는 안정화용 여과조제 및(또는) 안정화제로서의 용도에 관한 것이다.

Description

열가소성 중합체를 포함하는 중합체의 여과조제 및(또는) 안정화제로서의 용도 {Use of Polymers Comprising Thermoplastic Polymers as Filtration Aids and/or Stabilising Agent}
여과에 의해 물질의 고체-액체 혼합물을 분리하는 것은 많은 공업 제조 공정에서 중요한 단계이다. 용어 여과조제는 여과에서 프리코트(precoat) 물질로서 벌크, 분말, 과립 또는 섬유 형태로 사용되는 수많은 제품들을 포함한다.
여과조제는 여과를 시작하기 전에, 여과 매질에 보조 필터층 (프리코트 필터)로서 도포되어 더욱 느슨한 케이크 구조를 얻을 수 있거나, 여과될 슬러리에 연속적으로 첨가될 수 있다.
공지된 필터 첨가제로는, 예를 들어 규조암의 하소로부터 얻어지는 천연 생성물인 규조토(diatomaceous earth)가 있다. 주요 성분은 알루미늄, 철 및 기타 원소의 산화물과 동반되는 무정형 SiO2변형물, 및 이들의 실리케이트 화합물이다. 펄라이트는 화산 기원 (유문암)의 하소되고, 분쇄되고, 선택된 팽창 점토이다. 구조는 시트 모양으로 설명될 수 있으며, 화학적으로는 나트륨, 칼륨, 알루미늄 실리케이트로 설명될 수 있다. 벤토나이트는 팽윤능이 높고 흡수능이 높은 점토 광물질이다.
여과조제는 여과동안 제거될 불순물을 흡수하고 액상의 유출을 촉진하는 다공성 환경을 형성해야 한다.
첨가제는 향상된 다공성을 가져야 하며, 또한 압력의 영향하에 변형되어서는 안된다. 또한, 물질은 화학적으로 불활성이고, 용이하게 회복될 수 있어야 한다.
맥주를 여과하기 위해서, 현재 키젤거(kieselguhr) 프리코트 필터 및 심층 필터가 주로 사용된다. 프리코트 여과에서, 여과를 시작하기 전에, 키젤거 프리코트를 지지체 표면 (여과포)에 도포한다. 상기 프리코트를 도포한 후, 미세한 키젤거와 거친 키젤거의 혼합물을 여과될 맥주 (필터 공급물)에 첨가한다. 맥주 제조에서, 키젤거 소비량은 150 내지 200 g/맥주 hl로 예상될 것이다. 키젤거는 그의 큰 기공 부피, 낮은 벌크 밀도, 높은 흡수능 및 큰 비표면적 때문에, 특히 프리코트 여과에서 사용되었다.
키젤거를 사용하는 경우의 단점은 여과를 수행한지 수시간 후에 잔류 고체 물질로 인해 키젤거의 효능이 떨어지고, 키젤거를 필터 지지체 표면으로부터 제거하고 교환하여야 한다는 것이다.
소모된 키젤거를 매립하는 것은 법 규정으로 인해 큰 어려움과 높은 비용으로만 가능하다. 필터 물질로 사용할 수 없게된 키젤거를 재생시키려는 시도는 실제로 불가능한 것으로 증명되었다. 또한, 키젤거는 발암 활성의 가능성 때문에 한동안 논의되지 않았다.
용해된 폴리페놀 또는 단백질과 같이 혼탁을 일으키는 물질을 제거하는 것은, 이러한 물질의 제거로 인해 음료의 저장 수명이 더 길어지기 때문에 수많은 음료 제조 과정에서 중요한 단계가 된다.
음료는 혼탁 형성 물질을 결합 또는 침전시키거나, 그렇지 않으면 적합한 방식으로 매질로부터 이러한 물질을 제거하는 물질을 첨가함으로써 안정화될 수 있다. 이러한 물질에는 예를 들어, 단백질을 결합 또는 침전시키는 실리카겔, 또는 폴리페놀을 결합시키는 폴리비닐피롤리돈이 포함된다.
여과조제 및 안정화제는 별도로 또는 함께 이미 사용되어왔다. 그러나, 첫번째 경우에서, 이러한 방법은 필요한 장치를 증가시키고, 두번째 경우에서는, 동시 처리가 문제가 되며, 또한, 이전에 사용된 물질의 경우에서는, 흡수를 조절하기가 불가능하였다.
EP 351 363에서는 안정화제 및 여과조제로서 고도로 가교된 폴리비닐폴리피롤리돈(PVPP)을 개시하고 있다. 그러나, 폴리비닐폴리피롤리돈이 단독으로 사용되는 경우, 흡수를 조절하기가 어렵다.
US 4344846에서는 확장된 폴리스티렌 기재의 여과조제를 사용하는 프리코트 여과 방법을 개시하고 있다.
WO 96/35497에서는 다공도가 0.3 내지 0.5인 필터 케이크를 형성하는 합성 또는 천연 중합체의 과립을 포함하는, 액체 매질 특히, 맥주 여과용 재생가능한 여과조제를 개시하고 있다.
본 발명은 열가소성 중합체를 포함하는 중합체의, 수용액 여과 또는 안정화용 여과조제 및(또는) 안정화제로서의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 특히, 맥주 및 음료 제조시에, 수용액을 여과 및(또는) 안정화시키는데 키젤거 대신에 사용될 수 있는 여과조제 및(또는) 안정화제를 제공하는 것이다. 여과조제 또는 안정화제로서 단독으로 뿐 아니라, 더욱이 함께 기능하도록 사용할 수 있어야 한다. 이는 불용성이고, 거의 팽윤되지 않으며, 화학적으로 불활성이고 표면적이 커야 하며, 허용되는 반응 시간으로 제조하기 간단해야 한다. 또한, 목적하는 방법으로 흡수를 조절할 수 있어야 하고, 재생가능해야 한다.
본 발명자들은 이러한 목적이 열가소성 중합체를 포함하는 중합체를 사용함으로써 달성됨을 예기치 않게 알게 되었다.
본 발명은,
(a) 1종 이상의 열가소성 중합체 20 내지 95 중량% 및
(b) 실리케이트, 카르보네이트, 산화물, 실리카겔, 키젤거, 규조토, 기타 중합체 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 추가의 물질 80 내지 5 중량%를 포함하며, 단 상기 열가소성 중합체는 폴리스티렌이 아닌 중합체의, 수용액 여과 및(또는) 안정화용 여과조제 및(또는) 안정화제로서의 용도에 관한 것이다.
또한, 본 발명은
(a) 1종 이상의 열가소성 중합체 20 내지 95 중량% 및
(b) 실리케이트, 카르보네이트, 산화물, 실리카겔, 키젤거, 규조토, 기타 중합체 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 추가의 물질80 내지 5 중량%를 포함하며, 단 상기 열가소성 중합체는 폴리스티렌이 아닌 중합체를 여과조제 또는 안정화제로서 사용하는 것을 포함하는, 수용액의 여과 및(또는) 안정화 방법에 관한 것이다.
상기 방법은 각 경우에서, 수용성 매질의 여과 또는 안정화만이 일어나거나, 여과외에, 안정화가 동시에 일어나는 방식으로 수행될 수 있다. 바람직하게는, 여과외에, 안정화가 또한 일어난다.
여과동안 프리코트 여과 기술을 사용하는 것이 바람직하다.
놀랍게도, 본 발명의 중합체에 의해서, 예를 들어, 음료에서 혼탁을 일으키는 성분의 흡수가 목적하는 방식으로 조절될 수 있었다.
예를 들어, 맥주의 경우, 맥주내에 존재하는 폴리페놀이 완전하게 제거된 경우, 맥주는 또한 이러한 수단에 의해 향료 화합물을 잃는다.
본 발명의 중합체의 또다른 이점은 그의 재생성이다.
본 발명의 목적을 위한 (a)에 설명된 열가소성 중합체는 무정형의 비가교된 및 부분 결정질의 비가교된 중합체이다. 이들은 용융될 수 있으며, 압출, 사출 성형에 의해 또는 방적 공정에서 가공될 수 있다. 이들은 주로 유기 용매 중에 용해될 수 있다. 이들은 결정질 뿐 아니라 무정형 영역을 함유한다. 여기서 거대분자 사슬은 다수의 영역을 통과하여 중합체의 접착력을 생성한다 (문헌 [Handbuch der Technischen Polymerchemie (Handbook of industrial polymer chemistry), A. Echte, 1st edition, 1993, VCM, Weinheim] 참조). 예를 들어, 폴리올레핀, 비닐중합체, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아세테이트, 폴리카르보네이트 또는 그밖의 폴리우레탄 및 이성질체를 의미한다.
부분 결정질의 열가소성 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌 또는 폴리프로필렌이 바람직하다. 무정형의 열가소성 플라스틱은 폴리비닐 클로라이드 또는 폴리메타크릴레이트가 바람직하다.
열가소성 중합체 (a)는 본 발명의 문맥에서 여과조제의 총량을 기준으로 20 내지 95 중량%, 바람직하게는 40 내지 90 중량%, 특히 바람직하게는 60 내지 90 중량%의 양으로 사용된다.
본 발명의 목적에서, (b)의 카르보네이트는 알칼리 금속 카르보네이트 또는 알칼리 토금속 카르보네이트, 알칼리 금속 히드로겐카르보네이트 또는 알칼리 토금속 히드로겐카르보네이트, 바람직하게는 칼슘 카르보네이트, 나트륨 히드로겐카르보네이트 또는 칼륨 히드로겐카르보네이트이다. 산화물은 제4B족 또는 제3B족의 산화물 또는 혼합 산화물이며, 산화티탄 또는 산화알루미늄이 바람직하다.
실리케이트는 상기 명백하게 언급되지 않은 천연 및 인공 실리케이트로서, 또한 알루미노실리케이트와 같은 혼합 실리케이트 또는 그밖의 제올라이트를 포함한다.
(b)에서 사용되는 추가의 중합체는 폴리아미드 또는 가교된 폴리비닐락탐 및(또는) 폴리비닐아민이 바람직하다. 바람직하게 사용되는 폴리비닐락탐 및(또는) 폴리비닐아민은 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐피페리돈, 폴리비닐카프로락탐, 폴리비닐이미다졸, 폴리비닐-2-메틸이미다졸, 폴리비닐-4-메틸이미다졸, 폴리비닐포름아미드이다. 특히 바람직하게는, 예를 들어 상표명 디베간(Divergan, 등록상표)F하에 입수되는 고도로 가교된 폴리비닐폴리피롤리돈이 사용된다.
이들 중합체는 팝콘 중합으로 불리는 방법으로 통상적으로 얻어진다. 팝콘 중합은 성장하는 중합체쇄가 서로 가교되는 중합 방법이다. 이는 가교제의 존재 또는 부재하에 일어날 수 있다.
가교제는 분자내에 2개 이상의 에틸렌계 불포화 비공액 이중 결합을 함유하는 화합물이다. 바람직한 가교제로는 디비닐벤젠, N,N'-디비닐에틸렌우레아, N,N'-디비닐프로필우레아, 알킬렌비스아크릴아미드, 알킬렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트가 있다.
팝콘 중합의 최종 생성물은 콜리플라워(cauliflower)와 유사한 구조를 갖는 딱딱한 과립의 발포 중합체이다. 이러한 중합체의 가교결합도가 일반적으로 높기 때문에, 팝콘 중합체는 일반적으로 불용성이고, 거의 팽윤되지 않는다.
(b)에 한정된 결정기는 여과조제 단독으로 또는 그밖에 혼합물로 존재할 수 있다. 단독으로 사용되는 첨가제는 가교된 폴리비닐피롤리돈, TiO2, KHCO3, NaHCO3, CaCO3, 실리카겔, 키젤거, 규조토 또는 벤토나이트가 바람직하다. 바람직하게는, 가교된 폴리비닐폴리피롤리돈(PVPP)과 TiO2, NaHCO3, KHCO3, CaCO3, 실리카겔, 키젤거, 규조토 또는 벤토나이트와의 혼합물, 또는 NaHCO3또는 KHCO3와 CaCO3, TiO2, 실리카겔, 키젤거, 규조토 또는 벤토나이트와의 혼합물, 또는 TiO2와 NaHCO3, KHCO3, CaCO3, 실리카겔, 키젤거, 규조토 또는 벤토나이트와의 혼합물이 사용된다.가교된 폴리비닐폴리피롤리돈이 특히 바람직하게 사용된다.
사용되는 열가소성 플라스틱은 공지된 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 이러한 방법은 문헌[A. Echte; Handbuch der Technischen Polymerchemie (Handbook of Industrial Polymer Chemistry); VCH, Weinheim, 1993]에 기재되어 있다.
중합체 분말을 제조하기 위해서, 열가소성 플라스틱과 1종 이상의 추가의 물질을 압출기에서 배합한다.
배합은 일반적으로 중합체와 1종 이상의 첨가제를 혼합하는 것이다 [Der Doppelschneckenextruder: Grundlagen- und Anwendungsgebiete (The double-screw extruder: Principles and areas of application), edited by: VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik -Duesseldorf: VDI-Verlag, 1995, Chapter 7 and Aufbereiten von Polymeren mit neuartigen Eigenschaften (Compounding polymers having novel properties), edited by: VDI-Gesellschaft Kunststofftechnik -Duesseldorf: VDI-Verlag, 1995, pp. 135ff]. 예를 들어, 특별히 특성을 향상시키고 제조 비용을 절감시키기 위해 폴리올리펜 및 폴리스티렌의 경우, 충전 및 강화에 의한 중합체 배합을 수행한다. 충전제는 그의 입자 형태에 따라 종횡비에 의해 달라질 수 있다. 값이 10 미만인 경우, 물질은 순수한 충전제 (증량제)이고, 강화 작용은 일반적으로 더 높은 값에서만 얻어진다. 이러한 효과는 첨가제와 중합체 사이의 뚜렷한 접착력에 의해 강화될 수 있다. 자주 사용되는 충전제는 칼슘 카르보네이트 (백악) 및 활석이다. 식품에 대한 이들의 허용성으로 인해, 칼슘-카르보네이트 충전된 폴리프로필렌이 또한 식품 포장에 널리 사용된다 (사출 성형, 열성형). 또한, 폴리프로필렌을 톱밥으로 채우는 것이 자동차 제작에 사용되는 시트에 대해 기재되어 있다. 다른 통상의 충전제로는 유리 (예를 들어, 비드(bead) 형태), 석면, 실리케이트 (예를 들어, 규회석), 운모, 섬광석 및 그래파이트가 있다. 통상의 충전제 함량은 20 내지 80 질량%이나, 95 %까지도 가능하다. 열가소성 플라스틱을 섬유상 물질로 강화함으로써, 플라스틱의 기계적 특성, 특히 강도 및 경도가 개선된다. 통상적으로 사용되는 섬유로는 유리 섬유, 카본 섬유, 강철 섬유 및 아라미드 섬유가 있다. 2종 이상의 플라스틱을 혼합하여 상이한 특성 프로파일을 갖는 브렌딩 중합체를 얻는다. 혼합물은 균질하거나 비균질하거나, 부분적인 또는 제한된 상용성을 가질 수 있다.
모든 경우에서, 압출기, 특히 2축 압출기를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 공동혼련기(cokneader)도 또한 사용된다.
통상적으로, 압출동안에 순수하게 물리적인 혼합외에, 화학적 반응, 즉, 출발 성분의 화학적 변화를 일으킬 수 있는 온도 및 압력이 발생한다.
본 발명의 목적을 위한 반응은 2종 이상의 물질을 다른 물질과 물리적 및(또는) 화학적으로 반응시키는 방법이다.
상기 반응은 열가소성 플라스틱 가공에 통상적인 방법, 특히, 혼합, 분산, 충전, 강화, 블렌드, 탈기체화, 및 압연, 혼련, 주조, 소결, 가압, 배합, 칼렌더, 압출 또는 이들 방법들의 조합에 의한 반응성 배합을 통해 일어날 수 있다. 그러나, 중합체 분말을 압출기 내에서 배합하는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적에 있어서, 여과는 불연속상 (분산 물질) 및 연속상 (분산 매질)로 이루어진 현탁액 (슬러리)를 다공성 필터 매질에 통과시키는 것이다. 이러한 과정동안, 고체 입자는 필터 매질에 침착되고, 여과된 액체 (여액)은 필터 매질을 투명한 상태로 벗어난다. 여기서, 가해진 압력의 차이는 유동 저항을 극복하는 외력으로 작용한다.
여과 과정에서, 근본적으로 상이한 고체 분리 메카니즘을 관찰할 수 있다. 주로, 이는 표면 여과 또는 케이크 여과, 심층 여과 및 스크리닝 여과이다. 여과는 주로 2가지 이상의 방법의 조합을 포함한다.
표면 또는 케이크 여과의 경우에 있어서, 프리코트 필터로 불리는 것이 다양한 실시양태로 음료 여과를 위해 사용된다 (문헌 [Kunze, Wolfgang, Technologie Brauer und Maelzer, (Brewing and malting technology), 7th edition, 1994, p. 372] 참조). 모든 프리코트 시스템은 액체에 존재하는 여과될 고체 및 또한 의도적으로 첨가된 고체 (여과조제)가 필터 매질에 남아, 필터 케이크가 축적된다는 사실을 포함한다. 이러한 종류의 여과는 또한 프리코트 여과로 불린다.
본 발명의 목적을 위한 여과 및(또는) 안정화되는 액체는 과일 쥬스, 또는 와인 또는 맥주와 같은 발효 음료이다. 특히, 본 발명의 방법은 맥주를 여과 및(또는) 안정화하는데 사용된다.
본 발명에 따라 제조된 여과조제 및(또는) 안정화제는 우수한 여과 활성 뿐 아니라 물에 대한 높은 습윤성 및 일정한 유속을 특징으로 한다.
여과조제는 혼합 과정 이후에 펠릿화, 절단 및(또는) 분쇄 기술에 의해, 바람직하게는 펠릿화 및 분쇄의 순서로 분쇄된다. 냉각 분쇄 과정의 온도 조건 하에, 물은 최종 생성물에 남을 수 있다.
생성된 분말의 평균 입자 크기는 1 내지 1000 ㎛, 바람직하게는 2 내지 200 ㎛이다. 입자는 회전타원체 또는 비회전타원체일 수 있는 불규칙적인 또는 규칙적인 구조이다. 그러나, 생성된 분말은 비회전타원체가 바람직하다.
하기 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하는 것으로 이를 제한 하려는 것은 아니다.
A) 중합체 분말의 제조
열가소성 중합체 및 1종 이상의 추가의 물질 (총량은 약 10 ㎏)을 압출기에서 배합하였다. 압출물을 수조에서 냉각시키고, 펠릿화하였다. 생성된 펠렛은 충격 디스크 밀(impact disk mill)에서 분쇄하고, 진동 붕괴 스크린을 사용하여 스크리닝하였다.
열가소성 중합체와 각 첨가제 (물질 1, 적합한 경우 물질 2)가 배합되는 중량비를 하기 표에 나타내었다. 샘플 번호는 중량비 뒤에 괄호로 나타내었다.
# 열가소성중합체 물질 1 물질 2 열가소성 중합체:물질1의 비(적합한 경우:물질 2)
1 폴리프로필렌 키젤거 - 20:80 (1a); 50:50 (1b); 80:20 (1c); 90:10 (1d)
2 폴리프로필렌 CaCO3 - 60:40 (2a); 80:20 (2b)
3 폴리프로필렌 TiO2 - 60:40 (3a); 80:20 (3b)
4 폴리프로필렌 PVPP - 60:40 (4a); 80:20 (4b)
5 폴리프로필렌 실리카겔 - 80:20 (5a)
6 폴리프로필렌 벤토나이트 - 80:20 (6a)
7 폴리프로필렌 PVPP 실리카겔 70:25:5 (7a); 70:28:2 (7b)
8 폴리에틸렌 키젤거 - 50:50 (8a); 80:20 (8b); 90:10 (8c)
9 폴리에틸렌 CaCO3 - 60:40 (9a); 80:20 (9b)
10 폴리에틸렌 TiO2 - 60:40 (10a); 80:20 (10b)
11 폴리에틸렌 PVPP - 60:40 (11a); 80:20 (11b)
12 폴리에틸렌 실리카겔 - 80:20 (12a)
13 폴리에틸렌 벤토나이트 - 80:20 (13a)
14 폴리에틸렌 PVPP 실리카겔 70:25:5 (14a); 70:28:2 (14b)
15 폴리아미드 키젤거 - 20:80 (15a); 50:50 (15b); 80:20 (15c); 90:10 (15d)
16 폴리아미드 CaCO3 - 60:40 (16a); 80:20 (16b)
17 폴리아미드 TiO2 - 60:40 (17a); 80:20 (17b)
상기 표에서,
폴리프로필렌: 바스프의 노볼렌을 나타낸다.
폴리에틸렌: 바스프의 루폴렌 (등록상표)을 나타낸다.
폴리아미드: 바스프의 울트라미드 (등록상표)를 나타낸다.
키젤거: 머크(Merck)의 키젤거, CAS No. 68855-54-9를 나타낸다;
CaCO3: 머크의 탄산칼슘 (침전물, 초고순도), CAS No. 471-34-1을 나타낸다;
TiO2: 알드리치(Aldrich)의 이산화티탄 (< 325 메쉬, 99 %), CAS No. 1317-70-0을 나타낸다;
PVPP: 바스프의 디버간 F, CAS No. 9003-39-8을 나타낸다;
NaHCO3: 머크의 탄산수소나트륨 (초고순도), CAS No. 144-55-8을 나타낸다;
실리카겔: 머크의 실리카겔, CAS No. 63231-67-4를 나타낸다;
벤토나이트: 알드리치의 벤토나이트를 나타낸다.
B) 적용 시험
표준 혼탁도 용액의 여과
음료 산업용 여과조제를 특성화하기 위해 표준 혼탁도 용액, 즉, 당업자에게 공지된 소정의 혼탁도의 포르마진 용액의 정화를 기초로 프리코트 여과로 여과 효율을 평가하였다.
우수한 시험 결과의 기준은 유속 및 프리코트 압력의 항구성 및 여과 효율성, 즉, 여액의 투명성이다.
필터를 통한 유량이 우수할 때, 필터 상류 및 하류의 프리코트 압력은 동일하다, 즉, 필터의 막힘이 없다. 혼탁도는 표준 EBC 시험으로 측정하였다. EBC 혼탁도 값이 1 미만인 경우 액체는 투명한 것으로 판단하였다.
이하에서는, A 부분에서 기재한 중합체 샘플에 대한 연구를 기재하였다. 여기서, 입자 크기가 100 ㎛ 미만인 분쇄 분획을 사용하였다.
하기 표는 선택된 샘플을 5 ℓ, 10 ℓ및 15 ℓ부피로 통과시킨 후의 값을 나타낸 것이다.
여과 효율 및 필터를 통한 유량
샘플 1c 11b
부피 통과 후 EBC 혼탁도1)2)5 ℓ10 ℓ15 ℓ 2.511.410.92 1.781.250.76
유속3)(ℓh-1) 404) 404)
프리코트 압력5)(bar)(필터 본체의 상류/하류) 1.54)/1.54) 1.54)/1.54)
1) EBC: European Brewery Convention.2) 제로값, 즉, 표준 혼탁도 용액의 값은 20 EBC이다.3) 여과조제를 사용하지 않은 경우의 유속은 40 ℓh-1이다.4) 측정값은 전체 여과기간 동안 일정하다.5) 순수한 액체의 프리코트 압력, 즉, 여과조제가 없는 경우의 압력은 1.5 bar이다.

Claims (12)

  1. (a) 1종 이상의 열가소성 중합체 20 내지 95 중량%
    (b) 실리케이트, 카르보네이트, 산화물, 실리카겔, 키젤거(kieselguhr), 규조토, 기타 중합체 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 추가의 물질 80 내지 5 중량%를 포함하며, 단 (a)에서 설명한 열가소성 중합체는 폴리스티렌이 아닌 중합체의, 수용액을 여과 및(또는) 안정화시키기 위한 여과조제 및(또는) 안정화제로서의 용도.
  2. 제1항에 있어서, 여과외에 수용액의 안정화가 동시에 일어나는 용도.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (b)에서 설명된 추가의 물질이 알칼리 금속 카르보네이트 또는 알칼리 토금속 카르보네이트, 알칼리 금속 히드로겐카르보네이트 또는 알칼리 토금속 히드로겐카르보네이트, 제4B족 또는 제3B족의 산화물 또는 혼합 산화물, 폴리아미드, 가교된 폴리비닐락탐, 폴리비닐아민 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 용도.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, (b)에서 설명된 추가의 물질이 가교된 폴리비닐폴리피롤리돈 (PVPP)인 용도.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, (b)에서 설명된 추가의 물질이 가교된 폴리비닐폴리피롤리돈, TiO2, NaHCO3, KHCO3, CaCO3, 실리카겔, 키젤거, 규조토, 벤토나이트 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 용도.
  6. (a) 1종 이상의 열가소성 중합체 20 내지 95 중량%
    (b) 실리케이트, 카르보네이트, 산화물, 실리카겔, 키젤거, 규조토, 기타 중합체 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 추가의 물질 80 내지 5 중량%를 포함하며, 단 (a)에서 설명한 열가소성 중합체는 폴리스티렌이 아닌 중합체를 여과조제 또는 안정화제로서 사용하는 것을 포함하는, 수용액의 여과 및(또는) 안정화 방법.
  7. 제6항에 있어서, 여과외에, 여과될 매질의 안정화가 동시에 일어나는 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 여과하는 동안 프리코트(precoat) 여과 기술이 사용되는 방법.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 수용액이 과일쥬스 드링크 또는 발효 음료로 이루어진 군으로부터 선택되는 액체인 방법.
  10. 제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 수용액이 맥주인 방법.
  11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 중합체의 평균 입자 크기가 1 내지 1000 ㎛인 방법.
  12. 제6항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 사용되는 중합체의 입자가 회전타원체가 아닌 방법.
KR10-2004-7015743A 2002-04-05 2003-04-02 열가소성 중합체를 포함하는 중합체의 여과조제 및(또는)안정화제로서의 용도 KR20040111475A (ko)

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