KR20040107231A - Drying and feeding device for synthetic resins - Google Patents
Drying and feeding device for synthetic resins Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040107231A KR20040107231A KR1020030038239A KR20030038239A KR20040107231A KR 20040107231 A KR20040107231 A KR 20040107231A KR 1020030038239 A KR1020030038239 A KR 1020030038239A KR 20030038239 A KR20030038239 A KR 20030038239A KR 20040107231 A KR20040107231 A KR 20040107231A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- raw material
- drying
- hopper
- nitrogen
- supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
- A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
- A46B9/04—Arranged like in or for toothbrushes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B15/00—Other brushes; Brushes with additional arrangements
- A46B15/0055—Brushes combined with other articles normally separate from the brushing process, e.g. combs, razors, mirrors
- A46B15/0075—Brushes with an additional massage device
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
- A46B2200/10—For human or animal care
- A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 합성수지 입상체(SYNTHETIC RESIN PELLET)와 같은 분말 입자를 건조시켜 사출기에 이송하기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지 재료를 진공 상태에서 히터로 가열하여 건조시키고 고압의 질소 가스를 이용하여 외부 공기와의 접촉을 차단한 상태로 사출기로 이송하기 위한 건조 및 이송장치에 관한 것이다. 또한, 하나의 블로어를 이용하여 재료를 호퍼에 공급하고 건조된 재료를 사출기와 같은 가공기에 이송할 수 있는 컴팩트한 건조 및 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for drying and transporting powder particles such as SYNTHETIC RESIN PELLET to an injection molding machine. More specifically, the synthetic resin material is heated by drying in a vacuum in a heater and dried using high pressure nitrogen gas. It relates to a drying and conveying device for transferring to the injection machine in a state of blocking contact with the outside air. It also relates to a compact drying and conveying device capable of supplying material to a hopper using one blower and transferring the dried material to a machine such as an injection machine.
합성수지는 흡수성을 가지고 있어서, 대기 중에 노출될 경우 재질에 따라서 일정한 양의 수분을 함유한다. 성형기(가공기)에 공급되는 합성수지는 통상 펠렛(PELLET)의 형태로 공급된다. 성형기에 공급되는 펠렛이 수분을 과도하게 함유하고 있는 경우, 가수분해를 일으키거나, 재료가 열화되거나, 성형품의 강도 또는 인성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 용융된 수지의 유동성이 과도하게 되어 금형 내에 과잉 공급되어 형상불량의 문제를 발생시킬 수도 있다. 따라서 합성수지 원료를 성형기에 공급하기 전에 건조하여 수분의 함유량을 일정량 이하로 하여 공급하는 것이 필요하다.Synthetic resins are absorbent and contain a certain amount of moisture depending on the material when exposed to the atmosphere. Synthetic resin supplied to a molding machine (processing machine) is usually supplied in the form of pellets. When the pellets supplied to the molding machine contain excessive moisture, there is a problem that hydrolysis occurs, the material deteriorates, or the strength or toughness of the molded article is lowered. In addition, the fluidity of the molten resin may be excessively supplied to the mold to cause a problem of shape defects. Therefore, before supplying the synthetic resin raw material to the molding machine, it is necessary to supply the moisture content at a predetermined amount or less.
종래의 합성수지 원료의 수분을 제거하여 성형기에 공급하는 방식으로는, 공기를 로터리 제습기와 같은 제습기를 이용하여 제습한 후에 가열한 열풍을 합성수지 원료에 공급하는 방법과, 진공챔버 내에 합성수지 원료를 넣고서 가열하여 제습하는 방법이 알려져 있다.The conventional method of removing moisture from synthetic resin raw materials and supplying them to a molding machine includes a method of supplying heated hot air to synthetic resin raw materials after dehumidifying air using a dehumidifier such as a rotary dehumidifier, and heating the synthetic resin raw materials in a vacuum chamber. The dehumidification method is known.
그러나, 상기의 열풍 건조 방식은 제습기를 별도로 구비하고 가열된 공기를 순환하는 구조로 되어 있어서 장치가 복잡하고, 제습, 가열, 순환에 많은 에너지가 소요되어 비경제적이고, 소음이 많이 발생하여 작업환경이 열악한게 되는 단점이 있다. 또한, 진공건조방식은 배치(batch) 작업 형태로 건조되므로, 원료를 연속적으로 공급하기에 부적합한 결점이 있다.However, the hot air drying method is provided with a separate dehumidifier and circulating the heated air, the device is complicated, a lot of energy to dehumidify, heat, circulate, uneconomical, a lot of noise occurs working environment It has the disadvantage of being poor. In addition, since the vacuum drying method is dried in the form of a batch operation, there is a disadvantage that is unsuitable for continuous supply of raw materials.
또한, 종래의 건조기는 합성수지 원료를 건조기에 공급하기 위한, 호퍼로더가 필요하고, 동시에 건조된 합성수지 원료를 성형기에 공급하기 위하여 별도의 호퍼로더가 필요하여, 동일한 호퍼로더를 각각 구비함으로서 생산원가가 증가하는 문제점이 있다.In addition, the conventional dryer requires a hopper loader for supplying the synthetic resin raw material to the dryer, and at the same time, a separate hopper loader is required for supplying the dried synthetic resin raw material to the molding machine, and the production cost is reduced by having the same hopper loader. There is an increasing problem.
더 나아가, 종래의 건조장치는 건조된 합성수지 원료를 성형기에 공급할 때, 캐리어 가스로 대기 중의 공기를 사용하므로, 대기중의 공기에 함유된 수분이 성형기로 이송하는 도중에 다시 합성수지 원료에 흡수되어 건조효과를 저하시키는 문제점이 있다.Furthermore, the conventional drying apparatus uses the air in the atmosphere as a carrier gas when supplying the dried synthetic resin raw material to the molding machine, so that the moisture contained in the air in the air is absorbed by the synthetic resin raw material again while being transferred to the molding machine, thereby causing a drying effect. There is a problem of lowering.
본 발명은 상기와 같은 건조장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 펠렛형태의 합성수지 원료가 공급된 건조호퍼의 내부를 일정한 압력의 진공상태를 유지한 상태에서 가열하여 건조하고, 건조가 완료된 원료를 이송하기 위하여 건조호퍼의 진공을 수분함유율이 적은 질소를 공급하여 해제하고, 이송시에도 캐리어 가스로 질소를 사용하여 외부의 공기와 차단된 상태로 건조된 원료를 성형기로 공급할 수 있는 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems of the drying apparatus as described above, by heating the inside of the drying hopper supplied with a pellet-type synthetic resin raw material in a state of maintaining a vacuum at a constant pressure, and transfers the dried raw material In order to release the vacuum of the drying hopper by supplying nitrogen with a low moisture content rate, and drying the synthetic resin raw material that can supply the raw material dried in a state in which it is cut off from the outside air by using nitrogen as a carrier gas during transportation. It is to provide a transfer device.
또한, 본 발명은 하나의 블로어로 건조호퍼에 원료를 공급하면서 동시에 건조된 원료를 성형기에 이송할 수 있도록 하여 부피가 작은 컴팩트 한 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a drying and conveying apparatus of a compact synthetic resin raw material with a small volume by supplying the raw material to the drying hopper as a blower and at the same time to transfer the dried raw material to the molding machine.
또한, 본 발명은 히터에 열전달 효율을 높일 수 있도록 방열핀을 설치하여 건조시간을 단축할 수 있는 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material that can reduce the drying time by installing a heat radiation fin to increase the heat transfer efficiency in the heater.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도1 is a schematic diagram of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to an embodiment of the present invention
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도2 is a schematic view of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to another embodiment of the present invention
도 3은 본 발명의 건조 호퍼의 요부 사시도3 is a perspective view of main parts of the dry hopper of the present invention;
도 4는 본 발명의 건조 호퍼에 설치된 방열부재의 사시도Figure 4 is a perspective view of the heat radiation member installed in the dry hopper of the present invention
도 5는 본 발명의 질소커튼노즐의 분해사시도5 is an exploded perspective view of the nitrogen curtain nozzle of the present invention;
<부호의 간단한 설명><Short description of symbols>
100 건조 및 이송장치 110 압축공기 소스100 Drying and conveying unit 110 Compressed air source
120 질소가스 발생기 130 블로어120 nitrogen gas generator 130 blower
140 제2 방향전환밸브 150 책밸즈140 2nd directional valve 150 book
160 제2 차단밸브 170 원료공급호퍼160 Second shutoff valve 170 Raw material supply hopper
180 제1 방향전환밸브 190 원료적재기180 First Directional Valve 190 Raw Material Loading Machine
200 건조호퍼 210 제1 슬라이더밸브200 Dry Hopper 210 First Slider Valve
220 제2 슬라이더밸브 230 제3 슬라이더밸브220 2nd slider valve 230 3rd slider valve
240 제1 차단밸브 250 진공펌프240 1st shutoff valve 250 vacuum pump
260 질소커튼노즐 300 사출기260 Nitrogen Curtain Nozzle 300 Injection Molding Machine
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 내부에 수용부가 형성된 본체와 상기 본체를 밀봉하기 위한 덮개를 구비하고, 상기 덮개에 형성된 공급구를 통하여 공급된 합성수지 원료를 건조하여 본체 하부의 배출구로 배출시키는 건조호퍼와, 상기 건조호퍼의 내부에 설치된 히터와, 상기 건조호퍼에 진공을 형성하기 위하여 연결된 진공펌프와, 건조된 원료를 건조호퍼로부터 공급받아 성형기로 공급하기 위하여 성형기에 설치되는 원료공급호퍼와, 상기 건조호퍼의 배출구와 원료공급호퍼를 연결하는 원료이송배관과, 상기 원료이송배관에 연결된 블로어와, 상기 원료공급호퍼와 상기 블로어를 연결하는 순환배관과, 상기 건조호퍼와 원료이송배관에 질소를 공급하기 위하여 건조호퍼와 원료이송배관에연결된 질소공급유닛을 포함하고, 상기 진공펌프와 히터는 상기 건조호퍼의 공급구로 원료가 공급되면 동작되어 원료를 건조시키고, 상기 질소공급유닛은 상기 건조호퍼에 공급된 원료의 건조가 완료되면 상기 건조호퍼에 질소가스를 투입하여 진공을 해제시키고, 상기 건조호퍼의 배출구로 배출되는 건조된 원료를 상기 원료공급호퍼로 이송하기 위하여 블로어가 동작될 때 상기 원료이송배관에 질소가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.The apparatus for drying and conveying the synthetic resin material of the present invention for achieving the above object includes a main body having an accommodating portion therein and a lid for sealing the main body, and the synthetic resin raw material supplied through a supply port formed in the lid. Drying hopper to dry and discharge to the outlet of the lower body, a heater installed inside the drying hopper, a vacuum pump connected to form a vacuum in the drying hopper, and dried raw material supplied from the drying hopper to supply to the molding machine A raw material supply hopper installed in the molding machine, a raw material feed pipe connecting the outlet of the drying hopper and the raw material supply hopper, a blower connected to the raw material feed pipe, a circulation pipe connecting the raw material supply hopper and the blower; Quality connected to the dry hopper and the raw material feed pipe to supply nitrogen to the dry hopper and the raw material feed pipe. It includes a small supply unit, the vacuum pump and the heater is operated when the raw material is supplied to the supply port of the drying hopper to dry the raw material, the nitrogen supply unit is dried when the drying of the raw material supplied to the drying hopper Injecting nitrogen gas into the vacuum to release the vacuum, and when the blower is operated to transfer the dried raw material discharged to the discharge port of the drying hopper to the raw material supply hopper characterized in that for supplying nitrogen gas to the raw material feed pipe .
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 질소공급유닛이 건조호퍼와 원료이송배관에 연결된 질소발생기와 상기 질소발생기와 건조호퍼를 연결하는 배관에 설치된 제1 차단밸브와 상기 질소발생기와 원료이송배관을 연결하는 배관에 설치된 제2 차단밸브를 포함하고, 상기 제1 차단밸브는 상기 건조호퍼에 공급된 원료의 건조가 완료되면 상기 건조호퍼에 질소가스가 투입되어 진공이 해제되도록 개방되고, 상기 제2 차단밸브는 상기 건조호퍼의 배출구로 배출되는 건조된 원료를 상기 원료공급호퍼로 이송하기 위하여 블로어가 동작될 때 상기 원료이송배관에 질소가스를 공급하기 위하여 개방되는 것을 특징으로 한다.In addition, the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to the present invention, the nitrogen supply unit is a nitrogen generator connected to the drying hopper and the raw material transfer pipe and the first shut-off valve and the nitrogen generator installed in the pipe connecting the nitrogen generator and the drying hopper And a second shut-off valve installed on a pipe connecting the raw material transfer pipe, wherein the first shut-off valve is opened so that the vacuum is released by introducing nitrogen gas into the drying hopper when drying of the raw material supplied to the drying hopper is completed. And the second shut-off valve is opened to supply nitrogen gas to the raw material feed pipe when the blower is operated to transfer the dried raw material discharged to the outlet of the dry hopper to the raw material supply hopper. .
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 블로어와 상기 원료이송배관 사이에 질소가스의 역류를 차단하기 위한 첵밸브가 추가로 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for drying and conveying a synthetic resin material according to the present invention is further characterized in that a check valve is provided between the blower and the raw material conveying pipe to block backflow of nitrogen gas.
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 건조호퍼가 원료가 투입되는 입구부를 개폐하도록 설치된 제1 슬라이더밸브와, 건조된 원료가 배출되는 배출구를 개폐하도록 설치된 제2 슬라이더밸브와, 상기 제2 슬라이더밸브의 하부에 설치된 제3 슬라이더밸브를 더 포함하고, 상기 진공펌프와 히터가 동작되어 공급된 원료를 건조할 경우 제1 내지 제3 슬라이더밸브는 폐쇄된 상태가 유지되고, 배출구로 배출되는 원료의 배출을 중단할 경우 상기 제2 슬라이더밸브가 폐쇄된 후 일정 시간이 경과한 후 상기 제3 슬라이더밸브가 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.In addition, the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to the present invention, the drying hopper is provided with a first slider valve installed to open and close the inlet through which the raw material is input, a second slider valve provided to open and close the discharge port through which the dried raw material is discharged; And a third slider valve disposed below the second slider valve, wherein the first to third slider valves remain closed when the vacuum pump and the heater are operated to dry the supplied raw material. When the discharging of the discharged raw material is stopped, the third slider valve is closed after a predetermined time has elapsed after the second slider valve is closed.
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 원료공급호퍼의 배출구에 설치되어 성형기의 원료투입구로 질소를 분사하기 위한 질소커튼노즐과, 상기 질소발생기와 상기 질소커튼노즐을 연결하는 노즐배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한 질소커튼노즐은, 합성수지 원료가 통과하기 위한 관통구멍이 형성되어 있고, 일측면에 상기 관통구멍의 주위로 환상의 홈이 형성되어 있으며, 외주면에 상기 환상의 홈과 연통하는 질소공급구멍이 형성된 플랜지부재와, 상기 플랜지부재의 일측면에 고정된 환상의 디스크 형상이고, 상기 플랜지부재의 환상의 홈과 대응되는 위치에 복수의 관통구멍이 형성된 노즐부재를 포함하고, 상기 질소공급구멍에는 질소공급배관이 연결된 것을 특징으로 한다.In addition, the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to the present invention, the nitrogen curtain nozzle for injecting nitrogen to the raw material inlet of the molding machine is installed in the outlet of the raw material supply hopper, a nozzle connecting the nitrogen generator and the nitrogen curtain nozzle It further comprises a pipe. In addition, the nitrogen curtain nozzle has a through hole through which the synthetic resin raw material passes, an annular groove is formed around one side of the through hole on one side thereof, and a nitrogen supply hole communicating with the annular groove is formed on the outer circumferential surface thereof. A flange member and an annular disk shape fixed to one side of the flange member, the nozzle member having a plurality of through holes formed at a position corresponding to the annular groove of the flange member, wherein the nitrogen supply hole is supplied with nitrogen. Characterized in that the pipe is connected.
본 발명에 의하면 히터와 진공펌프에 의하여 충분히 건조된 호퍼 내부의 합성수지 원료를 진공을 해제할 때부터 원료공급호퍼로 이송할 때까지 질소가스를 공급하여 유해한 외기와의 접촉을 완전히 차단하여 성형 제품의 품질을 향상할 수 있도록 한다.According to the present invention, the synthetic resin raw material inside the hopper sufficiently dried by the heater and the vacuum pump is supplied with nitrogen gas from the time of releasing the vacuum to the raw material supply hopper, thereby completely blocking the contact with harmful outside air, thereby To improve quality.
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 순환배관에 설치된 제1 방향전환밸브와, 상기 블로어와 원료이송배관 사이에 설치된 제2 방향전환밸브를 더 포함하고, 상기 제1 방향전환밸브의 제1 입력포트는 원료공급호퍼측 배관에 연결되어 있고, 제2 입력포트는 원료적재기에 연결되어 있고 출력포트는 블로어측 배관에 연결되어 있으며, 상기 제2 방향전환밸브의 입력포트는 블로어측 배관에 연결되어 있고, 제1 출력포트는 원료이송배관측 배관에 연결되어 있고 제2 출력포트는 외부와 연결되어 있으며, 상기 원료공급호퍼에 건조된 원료를 이송하기 위하여 송풍기가 동작될 경우에 상기 제1 방향전환밸브는 제1 입력포트와 출력포트가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브는 입력포트와 제1 출력포트가 연통되도록 선택되며, 상기 원료적재기에 원료를 적재하기 위하여 상기 블로어가 동작될 경우에 상기 제1 방향전환밸브는 제2 입력포트와 출력포트가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브는 입력포트와 제2 출력포트가 연통되도록 선택되는 것을 특징으로 한다.In addition, the apparatus for drying and conveying a synthetic resin material according to the present invention further includes a first direction switching valve installed in the circulation pipe and a second direction switching valve provided between the blower and the raw material transport pipe, wherein the first direction switching The first input port of the valve is connected to the raw material supply hopper side pipe, the second input port is connected to the raw material loading machine, the output port is connected to the blower side pipe, and the input port of the second directional valve is blower Is connected to the side pipe, the first output port is connected to the raw material feed pipe side pipe and the second output port is connected to the outside, when the blower is operated to transfer the dried raw material to the raw material supply hopper The first diverter valve is selected to communicate with the first input port and the output port, and the second divert valve is selected to communicate with the input port and the first output port. And when the blower is operated to load the raw material into the raw material loading machine, the first direction switching valve is selected to communicate with the second input port and the output port, and the second direction switching valve is connected to the input port and the second port. It is characterized in that the output port is selected to communicate.
본 발명에 의하면 하나의 송풍기로 건조된 합성수지 원료를 원료공급호퍼에 이송시키는 데 사용하면서 동시에 원료적재기에 합성수지 원료를 적재하는 데 사용할 수 있어서, 부피가 작은 콤펙트한 장치를 제작할 수 있어서 공간활용도를 높일 수 있게 된다.According to the present invention, the synthetic resin raw material dried by one blower can be used to transfer the synthetic resin raw material to the raw material loading hopper while being used to load the synthetic resin raw material into the material loading hopper, thereby making it possible to manufacture a compact and compact device, thereby improving space utilization. It becomes possible.
또한 본 발명에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 상기 히터를 내부에 수용하고, 외주에 복수의 방열핀이 일체로 형성되어 있으며, 상기 덮개에 고정된 알루미늄으로 된 방열부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to the present invention, the heater is accommodated therein, a plurality of heat dissipation fins are integrally formed on the outer periphery, further comprising a heat dissipation member made of aluminum fixed to the cover It is done.
본 발명에 의하면 상기 방열부재가 효율적으로 히터의 열을 합성수지 원료에 전달하여 건조속도를 향상시켜서 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, the heat dissipation member can efficiently transfer the heat of the heater to the synthetic resin raw material to improve the drying speed, thereby improving productivity.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to an embodiment of the present invention.
본 실시예의 건조호퍼(200)는, 도3에 도시된 것과 같이, 내부에 합성수지 원료의 수용부를 구비한 본체(204)와, 상기 본체에 개페 가능하게 설치된 덮개(201)를 포함한다. 덮개(201)는 도3에 도시된 것과 같이 공압실린더(202)를 이용하여 개폐할 수 있도록 되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 덮개(201)의 중앙부에는 공급구가 형성되어 있으며, 상기 공급구의 상부에는 제1슬라이더(210)와 원료적재기(190)가 설치되어 있다. 본체(204)의 하부에는 원료의 배출구가 형성되어 있으며, 상기 배출구의 하부에는 제2 및 제3 슬라이더가 설치되어 있다. 각각의 슬라이더(210, 220, 230)는 공압실린더에 의하여 동작되어 배관을 개폐하도록 되어 있으며, 제1 슬라이더는 원료의 공급을 제어하고, 제2 및 제3 슬라이더는 건조된 원료의 배출을 제어한다.As shown in FIG. 3, the drying hopper 200 of the present embodiment includes a main body 204 having a receiving portion of a synthetic resin raw material therein, and a lid 201 provided to be openable to the main body. The cover 201 may be opened and closed using the pneumatic cylinder 202 as shown in FIG. 3, but is not limited thereto. A supply port is formed in the center portion of the cover 201, and the first slider 210 and the raw material loading device 190 are installed on the supply port. The outlet of the raw material is formed in the lower part of the main body 204, and the second and third sliders are provided in the lower part of the outlet. Each of the sliders 210, 220, 230 is operated by a pneumatic cylinder to open and close the pipe, the first slider controls the supply of raw materials, and the second and third sliders control the discharge of dried raw materials. .
건조호퍼(200)의 내부에는 공급구로 공급된 원료를 가열하기 위한 전기 히터(203)가 복수개 설치되어 있다. 히터는 도3에 도시된 것과 같이, 덮개(201)에 형성된 공급구의 주위로 대칭이 되도록 설치하는 것이 바람직하며, 도시된 것과 같이 각각의 히터(203)를 수용하는 방열부재(205)을 추가로 설치하는 것이 보다 바람직하다.In the drying hopper 200, a plurality of electric heaters 203 are provided to heat the raw materials supplied to the supply ports. As shown in FIG. 3, the heater is preferably installed to be symmetrical around the supply port formed in the cover 201, and further includes a heat dissipation member 205 for accommodating each heater 203 as shown. It is more preferable to install.
본 실시예의 방열부재(205)은 도4에 도시된 것과 같이, 일측의 단면에는 히터(203)를 내부에 수용하기 위한 일정한 깊이의 구멍(205a)이 형성되어 있으며, 외주면에는 건조호퍼(200)의 덮개에 고정하기 위한 일정한 길이의 수나사가(205b)가 형성되어 있다. 타측에는 단부로부터 길이방향으로 일측을 향하여 일정한 길이의 외주면에는 방사상으로 복수개의 방열핀(205d)이 일체로 형성되어 있다. 또한 상기 방열핀(205d)의 타측단에는 일정한 각으로 모따기된 경사부(205e)가 형성되어 있다.As shown in FIG. 4, the heat dissipation member 205 of this embodiment has a hole 205a having a predetermined depth for accommodating the heater 203 therein in one end surface thereof, and a drying hopper 200 on an outer circumferential surface thereof. The male thread 205b of a predetermined length for fixing to the cover of the is formed. On the other side, a plurality of heat dissipation fins 205d are integrally formed radially on the outer circumferential surface of a predetermined length from one end to one side in the longitudinal direction. In addition, the inclined portion 205e chamfered at a predetermined angle is formed at the other end of the heat radiation fin 205d.
상기와 같은 방열부재(205)는 열전도성이 좋은 금속, 바람직하게는 알루미늄이나 알루미늄의 합금을 일체로 압출성형하여 제작한다. 외주면에 상기의 방열핀이 복수개 형성되고 중공인 압출물을 일정한 길이로 절단하고, 일측의 방열핀을 제거하여 상기 수나사(205b)를 형성한다. 또한 방열핀의 타측을 일정한 각을 갖도록 모따기 하여 경사부(205e)를 형성한다. 원료가 방열부재의 구멍으로 들어가지 않도록 마개(205f)를 구멍의 타측에 설치하는 것이 바람직하다. 또한 방열부재는 건조시 합성수지 재료와 접촉하게 되는 방열부재(205)의 표면을 아노다이징(ANODIZING) 처리한다. 아노다이징 처리에 의하여 방열부재(205)의 표면에 크롬피막이 형성된다. 크롬피막의 두께는 2.2 g/m2이 되도록 하는 것이 바람직하다. 아노다이징 표면처리는 방열부재의 표면이 산화되어 열전도율이 저하되는 것과 이물질이 달라붙어서 합성수지 재료를 오염시키는 것을 방지하는 역활을 한다. 특히, 본 고안의 방열부재는 히터를 건조호퍼 내부와 완전히 분리하는 것이 가능하여, 건조호퍼(200) 내부의 압력 및 습도의 변화에 의한 히터에의 악영향을차단할 수 있어서, 히터의 수명을 연장할 수 있다.The heat dissipation member 205 as described above is manufactured by integrally extruding a metal having good thermal conductivity, preferably aluminum or an alloy of aluminum. A plurality of heat dissipation fins are formed on an outer circumferential surface and the hollow extrudate is cut to a predetermined length, and the heat dissipation fins of one side are removed to form the male screw 205b. In addition, the inclined portion 205e is formed by chamfering the other side of the heat dissipation fin to have a constant angle. The stopper 205f is preferably provided on the other side of the hole so that the raw material does not enter the hole of the heat radiating member. In addition, the heat dissipation member anodizes the surface of the heat dissipation member 205 which comes into contact with the synthetic resin material during drying. The chromium film is formed on the surface of the heat radiating member 205 by the anodizing treatment. It is preferable that the thickness of the chromium film be 2.2 g / m 2 . Anodizing surface treatment serves to prevent the surface of the heat radiating member from being oxidized to lower the thermal conductivity and to prevent foreign matter from sticking to contaminating the synthetic resin material. In particular, the heat dissipation member of the present invention can completely separate the heater from the inside of the drying hopper, can block the adverse effect on the heater by the change of pressure and humidity inside the drying hopper 200, thereby extending the life of the heater Can be.
상기 건조호퍼(200)에는 히터에 의한 원료의 건조시 효율을 높이기 위하여 호퍼내부를 진공으로 하기 위한 진공펌프(250)가 연결되어 있다. 진공상태가 되면 수분의 증기압이 낮아져서 건조가 활발하게 이루어 진다. 진공펌프에 의하여 건조호퍼 내부에 걸리는 진공 정도는 합성수지 원료의 종류에 따라서 다르나, 통상 740 내지 750 mmHg의 범위가 되도록 한다. 또한 건조시 건조호퍼(200) 내의 가열온도는 원료에 따라 다소 차이가 있으나 60 ℃ 내외로 하는 것이 좋다.The drying hopper 200 is connected to a vacuum pump 250 for vacuuming the inside of the hopper in order to increase the efficiency of drying the raw material by the heater. When it is in a vacuum state, the vapor pressure of the water is lowered and the drying is actively performed. The degree of vacuum applied to the inside of the drying hopper by the vacuum pump varies depending on the type of synthetic resin raw material, but is usually in the range of 740 to 750 mmHg. In addition, when drying, the heating temperature in the drying hopper 200 is somewhat different depending on the raw material, it is good to be about 60 ℃.
건조호퍼(200)에서 건조된 합성수지 원료는 배출구로 배출되어 사출기(300)의 원료투입구 상부에 설치되는 원료공급호퍼(170)까지 연장된 원료이송배관(231)을 통하여 캐리어 가스에 의하여 이송된다. 캐리어 가스는 수분 함유율이 낮은 고압의 질소 가스를 사용한다. 고압의 질소가스는 원료의 이송시에만 사용되는 것이 아니라 건조호퍼의 진공을 해제할 때 건조호퍼에 공급하여, 건조된 원료가 공기와의 접촉에 의하여 수분을 흡수하는 것을 차단한다.Synthetic resin raw material dried in the drying hopper 200 is discharged to the discharge port is transported by the carrier gas through the raw material feed pipe 231 extending to the raw material supply hopper 170 installed on the raw material inlet of the injection machine (300). The carrier gas uses a high pressure nitrogen gas having a low water content. The high pressure nitrogen gas is not only used for transferring the raw materials but is supplied to the drying hopper when the vacuum of the drying hopper is released, thereby preventing the dried raw material from absorbing moisture by contact with air.
건조호퍼(200)의 배출구를 통하여 배출된 원료를 이송하기 위한 블로어(130)가 원료이송배관(231)에 연결되어 있으며, 원료를 이송한 질소가스를 상기 블로어(130)로 순환시키기 위한 순환배관(171)이 원료공급호퍼(170)과 블로어 사이에 연결되어 있다. 또한, 블로어(130)와 순환배관(231)의 연결배관에는 고압의 캐리어 가스가 블로어(130)로 역류하는 것을 방지하기 위한 첵밸브(150)가 설치되어 있다.A blower 130 for transferring the raw materials discharged through the discharge port of the drying hopper 200 is connected to the raw material transfer pipe 231, and a circulating pipe for circulating the nitrogen gas transferred to the blower 130. 171 is connected between the raw material supply hopper 170 and the blower. In addition, a blow valve 150 is installed at the connection pipe between the blower 130 and the circulation pipe 231 to prevent the high-pressure carrier gas from flowing back to the blower 130.
질소공급유닛은 건조호퍼(200) 및 원료이송배관(231)에 질소 가스를 공급한다. 질소공급유닛은, 압축공기소스(110)로부터 고압의 압축공기를 공급받아 질소를 분리 생성하여 상기 건조호퍼와 원료이송배관에 공급하는 질소발생기(120)와, 상기 질소발생기(120)와 건조호퍼(200)를 연결하는 배관(121)에 설치된 제1 차단밸브(240)와, 상기 질소발생기(120)와 원료이송배관(231)을 연결하는 배관(122)에 설치된 제2 차단밸브(160)를 포함한다. 질소발생기(120)에는 압축공기소스(110)로부터 공급되는 고압의 압축공기가 공급된다. 질소발생기(120)는 흡착제(CMS, carbon molecular sieve)의 선택적 흡착능력에 의하여 공급된 압축공기로 부터 질소와 산소를 분리하는 장치로, 흡착용기의 압력을 변화시켜서 흡착과 탈착을 반복적으로 실시하여 질소가스를 생산한다. 질소발생기(120)로부터 연속적으로 질소를 배출시키기 위하여는 복수의 흡착용기를 병렬적으로 연결하고, 차례로 흡착과 탈착을 반복하도록 한다. 본 실시예는 2개의 흡착용기를 3-way 밸브를 사용하여 교대로 흡착 및 탈착이 되도록 하였다. 질소발생기(120)에 압축공기를 공급하기 위한 압축공기소스(110)로는 통상 콤프레서가 사용된다. 질소발생기(120)에 공급되는 압축공기의 압력은 5 내지 7 kgf/cm2가 적당하고, 배출되는 질소 가스의 압력은 2 내지 3 kgf/cm2로 하는 것이 적당하다. 본 실시예의 질소발생기(150)에서 배출되는 질소의 양은 약 120 m3/h 이다.The nitrogen supply unit supplies nitrogen gas to the drying hopper 200 and the raw material conveying pipe 231. The nitrogen supply unit receives the high pressure compressed air from the compressed air source 110, separates and generates nitrogen, and supplies the nitrogen generator 120 to the dry hopper and the raw material conveying pipe, and the nitrogen generator 120 and the dry hopper. The first shut-off valve 240 installed in the pipe 121 connecting the 200 and the second shut-off valve 160 installed in the pipe 122 connecting the nitrogen generator 120 and the raw material transfer pipe 231. It includes. The nitrogen generator 120 is supplied with compressed air of high pressure supplied from the compressed air source 110. Nitrogen generator 120 is a device for separating nitrogen and oxygen from the compressed air supplied by the selective adsorption capacity of the carbon molecular sieve (CMS), by repeatedly changing the pressure of the adsorption vessel to perform adsorption and desorption Produces nitrogen gas. In order to continuously discharge nitrogen from the nitrogen generator 120, a plurality of adsorption vessels are connected in parallel, and the adsorption and desorption are repeated in turn. In this example, two adsorption vessels were alternately adsorbed and desorbed using a 3-way valve. As a compressed air source 110 for supplying compressed air to the nitrogen generator 120, a compressor is usually used. The pressure of the compressed air supplied to the nitrogen generator 120 is appropriately 5 to 7 kgf / cm 2 , and the pressure of the nitrogen gas discharged is suitably 2 to 3 kgf / cm 2 . The amount of nitrogen discharged from the nitrogen generator 150 of this embodiment is about 120 m 3 / h.
본 실시예에 있어서는 진공펌프(250)가 건조호퍼(200)에 질소를 공급하기 위한 배관(121)에 설치되어 있으나, 별도의 배관으로 건조호퍼(200)에 직접설치할 수도 있다. 또한 본 실시예의 건조 및 이송장치는 상기 히터(203), 진공펌프(250),블로어(130), 제1 및 제2 차단밸브(240, 160), 그리고 제1 내지 제3 슬라이더밸브(210, 220, 230)등의 동작을 제어하기 위한 제어기가 설치되어 있으나 도1에는 도시되어 있지 않다. 그러나 당업자에게 있어서 상기와 같은 밸브, 슬라이더, 히터, 블로어 등을 동작시키기 위한 제어기를 설치하는 것은 공지된 기술의 선택에 불과한 것으로 설명을 생략한다.In this embodiment, the vacuum pump 250 is installed in the pipe 121 for supplying nitrogen to the drying hopper 200, but may be installed directly in the drying hopper 200 as a separate pipe. In addition, the drying and conveying apparatus of the present embodiment is the heater 203, the vacuum pump 250, the blower 130, the first and second shut-off valves 240, 160, and the first to third slider valve (210, Controllers for controlling the operation of the 220, 230, etc. are provided, but are not shown in FIG. However, for those skilled in the art, the installation of a controller for operating the valve, slider, heater, blower, etc. as described above is merely a selection of a known technology and will not be described.
도1에 도시된 본 실시예의 합성수지 원료의 건조 및 이송장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the drying and conveying apparatus of the synthetic resin raw material of the present embodiment shown in Figure 1 as follows.
건조호퍼가 비어있는 상태에서 제1 슬라이더밸브(210)가 개방되면 원료적재기(190)에 적재된 펠렛 형태의 합성수지 원료가 건조호퍼에 공급된다. 원료가 공급되면 건조를 위하여 히터(203)와 진공펌프(250)가 동작된다.When the first slider valve 210 is opened while the drying hopper is empty, the pellet-type synthetic resin material loaded on the raw material loading machine 190 is supplied to the drying hopper. When the raw material is supplied, the heater 203 and the vacuum pump 250 are operated for drying.
다음으로 건조가 완료되면 사출기의 원료투입구 상부에 설치되는 원료공급호퍼(170)에 원료를 이송하기 전에 건조호퍼(200)의 진공을 해제한다. 진공을 해제할 경우 제1 차단밸브를 개방하여 고압의 질소가스가 공급되도록 하여, 건조된 원료가 공기와 접촉하여 수분을 재흡수 하는 것을 차단한다.Next, when drying is completed, the vacuum of the drying hopper 200 is released before the raw material is transferred to the raw material supply hopper 170 installed above the raw material inlet of the injection molding machine. When the vacuum is released, the first shutoff valve is opened to supply high pressure nitrogen gas, thereby preventing the dried raw material from contacting air and reabsorbing moisture.
다음으로 건조호퍼(200)의 진공이 해제되면 원료를 원료공급호퍼(170)로 이송하기 위하여 제2 및 제3 슬라이드(220, 230)를 개방하면서 동시에 블로어(130)를 동작시킨다. 또한 이 때, 제2 차단밸브(160)를 개방하여 원료이송배관(231)에 캐리어 가스로 질소를 공급하여 이송 중에 건조된 원료가 공기와 접촉하여 수분을 재흡수 하는 것을 차단한다. 이송을 중지할 경우에는 제2 슬라이더밸브(220)를 먼저 폐쇄하고 일정 시간이 경과한 후에 제3 슬라이더밸브(230)를 폐쇄한다. 계속적으로 원료를 건조 및 이송할 경우 원료이송배관(231) 및 순환배관(171)에 질소가 충만하게 되어 건조된 원료가 외기와 접촉되는 것을 완전히 차단하게 된다.Next, when the vacuum of the drying hopper 200 is released, the blower 130 is operated while opening the second and third slides 220 and 230 to transfer the raw material to the raw material supply hopper 170. In this case, the second shut-off valve 160 is opened to supply nitrogen to the raw material transfer pipe 231 as a carrier gas, thereby preventing the dried material from contacting air and reabsorbing moisture. When the transfer is stopped, the second slider valve 220 is first closed and the third slider valve 230 is closed after a predetermined time has elapsed. When the raw material is continuously dried and transported, the raw material transport pipe 231 and the circulation pipe 171 are filled with nitrogen to completely block the dried raw material from contacting the outside air.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 개략도이다.2 is a schematic view of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to another embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 실시예와 도1에 도시된 실시예 사이의 차이점은, 첫째 하나의 블로어(130)를 건조된 원료는 원료공급호퍼(170)에 이송할 때와 원료적재기(190)에 원료를 적재할 때 모두 사용할 수 있도록 제1 및 제2 방향전환밸브(180, 140)를 순환배관(171)에 설치한 점이고, 둘째 성형기(300)의 원료투입구로 질소를 공급하여 건조된 원료가 성형기(300) 내에서도 공기와 접촉하는 것을 차단할 수 있도록 원료공급호퍼(170)의 하부에 질소커튼노즐(260)을 설치하고 질소발생기(120)로 부터 질소가 공급되도록 연결한 점이다.The difference between the embodiment shown in FIG. 2 and the embodiment shown in FIG. 1 is that the first raw material of the blower 130 is transferred to the raw material supply hopper 170 and the raw material is loaded into the raw material loading machine 190. The first and second directional valves 180 and 140 are installed in the circulation pipe 171 so that they can be used when loading them, and the raw material dried by supplying nitrogen to the raw material inlet of the molding machine 300 is dried. Nitrogen curtain nozzle 260 is installed in the lower portion of the raw material supply hopper 170 so as to block the contact with the air within the 300 is connected to supply nitrogen from the nitrogen generator 120.
도시된 바와 같이, 상기 제1 방향전환밸브(180)의 제1 입력포트(181)는 원료공급호퍼(170) 측 배관에 연결되어 있고, 제2 입력포트(183)는 원료적재기(190)에 연결되어 있고, 출력포트(182)는 블로어(130) 측 배관에 연결되어 있다. 또한, 상기 제2 방향전환밸브(140)의 입력포트(141)는 블로어(130) 측 배관에 연결되어 있고, 제1 출력포트(142)는 원료이송배관(231) 측 배관에 연결되어 있고, 제2 출력포트(143)는 외부와 연결되어 있다. 그리고 원료공급호퍼(170)에 건조된 원료를 이송하기 위하여 블로어(130)가 동작될 경우 상기 제1 방향전환밸브(180)는 도시되지 않은 제어기에 의해서 제1 입력포트(181)와 출력포트(182)가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브(140)는 입력포트(141)와 제1 출력포트(142)가 연통되도록선택된다. 또한, 상기 원료적재기(190)에 원료를 적재하기 위하여 상기 블로어(130)가 동작될 경우에 상기 제1 방향전환밸브(180)는 제2 입력포트(183)와 출력포트(182)가 연통되도록 선택되고, 상기 제2 방향전환밸브(140)는 입력포트(141)와 제2 출력포트(143)가 연통되도록 선택된다. 즉, 원료를 이송할 경우에는 질소가 블로어(130), 제2 방향전환밸브(140), 원료이송배관(231), 원료공급호퍼(170), 제2 방향전환밸브(180), 블로어(130)를 순서대로 통과하여 순환하나, 건조호퍼에 원료를 공급하기 위하여 원료적재기(190)에 원료를 적재할 경우에는 외부와 연결된 배관(191)으로부터 공급되는 공기가 원료적재기(190), 제1 방향전환밸브(180), 블로어(130), 제2 방향전환밸브(140)를 순서대로 통과하여 외부로 배출된다. 따라서, 하나의 블로어(130)로 원료의 적재와, 건조된 원료의 이송을 모두 할 수 있어서 장치를 컴팩트하게 제작할 수 있다.As shown, the first input port 181 of the first directional valve 180 is connected to the raw material supply hopper 170 side pipe, the second input port 183 is connected to the raw material loading machine 190 The output port 182 is connected to the blower 130 side pipe. In addition, the input port 141 of the second direction switching valve 140 is connected to the blower 130 side pipe, the first output port 142 is connected to the raw material feed pipe 231 side pipe, The second output port 143 is connected to the outside. And when the blower 130 is operated to transfer the dried raw material to the raw material supply hopper 170, the first direction switching valve 180 is the first input port 181 and the output port (181) by a controller (not shown) 182 is selected to communicate with each other, and the second directional valve 140 is selected to communicate with the input port 141 and the first output port 142. In addition, when the blower 130 is operated to load the raw material into the raw material loading device 190, the first direction switching valve 180 communicates with the second input port 183 and the output port 182. The second direction change valve 140 is selected such that the input port 141 and the second output port 143 communicate with each other. That is, when transferring the raw material nitrogen is blower 130, the second direction switching valve 140, the raw material conveying pipe 231, the raw material supply hopper 170, the second direction switching valve 180, the blower 130 1) in order to circulate, but when loading the raw material in the raw material loading machine 190 to supply the raw material to the drying hopper, the air supplied from the pipe 191 connected to the outside is the raw material loading machine 190, the first direction Pass through the switching valve 180, the blower 130, the second direction switching valve 140 in order to be discharged to the outside. Therefore, the single blower 130 can load the raw materials and transfer the dried raw materials, thereby making the apparatus compact.
또한, 질소발생기(120)에 노즐배관(261)에 의해서 연결되어 원료공급호퍼 (170)의 하부에 설치된 질소커튼노즐(260)은 사출기(300)의 원료투입구를 통하여 사출기 내부로 연속적으로 질소를 공급한다. 특히, 질소커튼노즐(260))은, 도 5에 도시된 것과 같이, 플랜지부재(261)와 노즐부재(264)로 구성된다. 플랜지부재(261)는 합성수지 원료가 통과하기 위한 관통구멍(270)이 형성되어 있고, 일측면에 상기 관통구멍(270)의 주위로 환상의 홈(263)이 형성되어 있으며, 외주면에 상기 환상의 홈(263)과 연통하는 질소공급구멍(269)이 형성되어 있다. 또한, 노즐부재(264)는 상기 플랜지부재(261)의 일측면에 고정되는 환상의 디스크 형상이고, 상기 플랜지부재(261)의 환상의 홈(263)과 대응되는 위치에 복수의 관통구멍(265)이 형성되어 있다. 상기 노즐부재(264)는 관통구멍(266)을 통과한 나사(268)에 의하여 플랜지부재(261)의 고정구멍(267)에서 고정된다. 미설명부호 262는 원료공급호퍼(262)에 노즐부재(261)를 볼트로 결합하기 위한 관통구멍이다. 상기 질소공급구멍(269)에는 노즐배관(261)이 연결되어 있다. 따라서 본 실시예의 건조장치는 노즐부재(264)의 관통구멍(266)을 통하여 배출되는 질소에 의하여 질소가스커튼을 형성하여 외부의 공기가 사출기 내부로 유입되지 못하도록 하여, 건조된 원료가 공기중의 수분을 재흡수하는 것을 차단하게 된다.In addition, the nitrogen curtain nozzle 260 connected to the nitrogen generator 120 by the nozzle pipe 261 installed at the lower portion of the raw material supply hopper 170 continuously receives nitrogen into the injection machine through the raw material inlet of the injection machine 300. Supply. In particular, the nitrogen curtain nozzle 260 is composed of a flange member 261 and a nozzle member 264, as shown in FIG. The flange member 261 has a through hole 270 through which the synthetic resin raw material passes, and an annular groove 263 is formed around one side of the through hole 270 on one side thereof, and the annular surface is formed on the outer circumferential surface thereof. A nitrogen supply hole 269 is formed in communication with the groove 263. In addition, the nozzle member 264 has an annular disk shape fixed to one side of the flange member 261, and a plurality of through holes 265 at a position corresponding to the annular groove 263 of the flange member 261. ) Is formed. The nozzle member 264 is fixed at the fixing hole 267 of the flange member 261 by a screw 268 passing through the through hole 266. Reference numeral 262 denotes a through hole for coupling the nozzle member 261 to the raw material supply hopper 262 with a bolt. A nozzle pipe 261 is connected to the nitrogen supply hole 269. Therefore, the drying apparatus of the present embodiment forms a nitrogen gas curtain by nitrogen discharged through the through hole 266 of the nozzle member 264 so that external air does not flow into the injection machine, so that the dried raw material is It will block the reabsorption of moisture.
본 발명에 의하면, 건조호퍼의 내부를 일정한 압력의 진공상태를 유지한 상태에서 가열 건조하고, 이송시에도 캐리어 가스로 질소를 사용하여 외부의 공기와 차단된 상태로 건조된 원료를 성형기로 공급할 수 있는 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공하여, 성형품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.According to the present invention, the inside of the drying hopper is heated and dried in a state of maintaining a vacuum at a constant pressure, and the raw material dried in a state in which it is cut off from the outside air using nitrogen as a carrier gas can be supplied to the molding machine even during transportation. It is possible to improve the quality of the molded article by providing an apparatus for drying and conveying the synthetic resin raw material.
또한, 본 발명에 의하면 하나의 블로어로 건조호퍼에 원료를 공급하면서 동시에 건조된 원료를 성형기에 이송할 수 있도록 하여 부피가 작은 컴팩트 한 합성수지 원료의 건조 및 이송장치를 제공할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a drying and conveying apparatus for compact synthetic resin raw materials having a small volume by supplying raw materials to a drying hopper with one blower and simultaneously transporting the dried raw materials to a molding machine.
또한, 본 발명에 의하면 히터에 열전달 효율을 높일 수 있는 방열핀을 구비한 건조 및 이송장치를 제공하여 건조시간을 단축할 수 있어서 생산성을 향상할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention it is possible to shorten the drying time by providing a drying and transfer device having a heat radiation fin to increase the heat transfer efficiency to the heater to improve the productivity.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical spirit of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention, as will be apparent to those skilled in the art.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030038239A KR100551142B1 (en) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | Drying and feeding device for synthetic resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030038239A KR100551142B1 (en) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | Drying and feeding device for synthetic resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040107231A true KR20040107231A (en) | 2004-12-20 |
| KR100551142B1 KR100551142B1 (en) | 2006-02-09 |
Family
ID=37381495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030038239A KR100551142B1 (en) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | Drying and feeding device for synthetic resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100551142B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102108772B1 (en) * | 2019-07-16 | 2020-05-28 | 최은서 | Manufacture method of ampoule |
| CN112223645A (en) * | 2020-09-07 | 2021-01-15 | 芜湖顺威智能科技有限公司 | Feeding device of metal separator |
| KR102377580B1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-03-23 | 한국콜마주식회사 | Powder vacuum filling device |
-
2003
- 2003-06-13 KR KR1020030038239A patent/KR100551142B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102108772B1 (en) * | 2019-07-16 | 2020-05-28 | 최은서 | Manufacture method of ampoule |
| CN112223645A (en) * | 2020-09-07 | 2021-01-15 | 芜湖顺威智能科技有限公司 | Feeding device of metal separator |
| KR102377580B1 (en) * | 2021-07-29 | 2022-03-23 | 한국콜마주식회사 | Powder vacuum filling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100551142B1 (en) | 2006-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101017053B (en) | Dehumidification method and plant particularly for granular materials | |
| KR100583593B1 (en) | Vacuum-type automatic dehumidifying and drying apparatus for powdered or granular material | |
| CA2240554C (en) | Method and apparatus for regenerating a moist adsorption medium | |
| KR101805252B1 (en) | Purge and non-purge type compressed air dryer that recycling tank using dryed and compressed air in cooling process and compressed air drying method | |
| KR100609840B1 (en) | Compressed air dryer for recycling heat by blower | |
| JP2005140497A (en) | Control method and device for gas flow rate passing through granular material in drying hopper | |
| US20060123657A1 (en) | Drying device for powder material | |
| KR100551142B1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins | |
| CN101408369B (en) | Method and device for rapid vacuum drying of material | |
| US5768897A (en) | Air drying apparatus and method with high ratio gas flow to absorber weight | |
| KR200328207Y1 (en) | Heat conduction device of drying hopper for synthetic resins | |
| JP2022120722A (en) | Granule processing device, and granule processing method | |
| JP7280652B1 (en) | Dehumidifying and drying system for synthetic resin molding materials | |
| KR100806574B1 (en) | Apparatus for dehumidifying synthetic plastic raw material by using dry air | |
| JP4054228B2 (en) | Transport drying equipment | |
| KR100538151B1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas | |
| JP4132462B2 (en) | Drying device for powder | |
| CN112179067B (en) | Powder particle processing container and drying device | |
| KR200304661Y1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas | |
| JPH01286806A (en) | Drying method of raw material in plastic molding and its device | |
| KR101966061B1 (en) | 4-way valve of synthetic resin dehumidification dry apparatus | |
| JP4084692B2 (en) | Vacuum drying equipment | |
| KR0132682B1 (en) | Drying apparatus for granules | |
| JPH029605A (en) | Pressure swing-type hot air drying method of resin material and apparatus thereof | |
| KR101370639B1 (en) | Resin heating method and resin heating apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110214 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |