KR0132682B1 - Drying apparatus for granules - Google Patents

Drying apparatus for granules

Info

Publication number
KR0132682B1
KR0132682B1 KR1019890003981A KR890003981A KR0132682B1 KR 0132682 B1 KR0132682 B1 KR 0132682B1 KR 1019890003981 A KR1019890003981 A KR 1019890003981A KR 890003981 A KR890003981 A KR 890003981A KR 0132682 B1 KR0132682 B1 KR 0132682B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drying
tank
heating tank
heating
material inlet
Prior art date
Application number
KR1019890003981A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR900000677A (en
Inventor
류우 다로오 하야시
Original Assignee
가와다 마사데루
가부시기 가이샤 가와다
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가와다 마사데루, 가부시기 가이샤 가와다 filed Critical 가와다 마사데루
Publication of KR900000677A publication Critical patent/KR900000677A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR0132682B1 publication Critical patent/KR0132682B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 고가인 마이크로파장치의 능력을 충분히 발휘시킬 수 있으며 또한 건조시간을 보다 단축할 수 있는 경제적인 건조를 가능케한 분립체의 건조장치를 제공한다.The present invention provides an apparatus for drying granules, which is capable of sufficiently exhibiting the capability of an expensive microwave apparatus and enables economical drying that can further shorten the drying time.

이를 위해 본 발명이 제공하는 분립체 건조장치는, 합성수지재료로 이루어지며, 재료입구(4) 및 재료출구(10)를 갖는 밀폐상의 가열탱크(1)와, 재료입구(18) 및 재료출구(20)를 갖는 밀폐상의 건조탱크(17)를 구비하고, 가열탱크(1) 내에 마이크로파를 방사하기 위한 마이크로파장치(2)를 도파관(3)을 개재하여 상기 가열탱크(1)에 접속하는 한편, 상기 건조탱크(17) 내에 탈습용공기를 제공하기 위한 탈습공기 공급장치(7)를 송풍관(22)을 개재하여 건조탱크(17)에 접속하는 동시에, 상기 가열탱크(1)의 재료출구(10)와 건조탱크(17)의 재료입구(18)를 연결관(23)을 개재하여 접속하도록 구성된다.To this end, the granular material drying apparatus provided by the present invention is made of a synthetic resin material, and includes a heating tank 1 of a closed type having a material inlet 4 and a material outlet 10, a material inlet 18, and a material outlet ( 20 is provided with a hermetic drying tank 17 having a hermetic drying tank 17, and a microwave device 2 for radiating microwaves in the heating tank 1 is connected to the heating tank 1 via the waveguide 3; A dehumidified air supply device 7 for providing dehumidified air in the drying tank 17 is connected to the drying tank 17 via a blower pipe 22, and at the same time, a material outlet 10 of the heating tank 1 is provided. ) And the material inlet 18 of the drying tank 17 are connected via a connecting pipe 23.

Description

분립체의 건조 장치Drying device of granule

제1도는 본 발명에 관한 분립체의 건조장치의 일실시예를 나타낸 설명도이다.1 is an explanatory diagram showing an embodiment of a drying apparatus for a granular material according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 가열탱크 2 : 마이크로파장치1: heating tank 2: microwave device

4 : 가열탱크의 재료입구 10 : 가열탱크의 재료출구4: Material inlet of heating tank 10: Material inlet of heating tank

17 : 건조탱크 18 : 건조탱크의 재료입구17: drying tank 18: material inlet of the drying tank

20 : 건조탱크의 재료출구 23 : 연결관20: Material outlet of drying tank 23: Connector

본 발명은 분립체(粉粒體)의 건조장치, 상세하게는 합성수지재료로 이루어진 분립체의 건조장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drying apparatus for a granule, and more particularly, to an apparatus for drying a granule made of a synthetic resin material.

종래에는 합성수지재료로 이루어진 분립체를 건조탱크에 장입하고 그 탱크에 열풍을 공급하여 성형에 지장을 초래하지 않는 수분함량 이하가 되도록 분립체를 건조하고 있다.Conventionally, powder is made of synthetic resin material into a drying tank, and the powder is dried so as to have a moisture content or less that does not interfere with molding by supplying hot air to the tank.

그러나 합성수지 재료로 이루어진 분립체를 열풍에 의하여 건조할 때 재료온도가 장시간 어떤 일정한 온도보다 높아지면 분립체의 표면이 연화(軟化)하여 서로 융착되어 균일한 열풍건조가 되지않거나 또 표면이 산화하거나하여 성형재료로서 사용할 수 없게 되므로 상기 일정온도보다 저온의 열풍으로 건조하지 않으면 안되어 건조에 시간이 걸리는 문제가 있었다.However, when the granular material made of synthetic resin material is dried by hot air, if the material temperature is higher than a certain temperature for a long time, the surface of the granular material is softened and fused to each other, so that the uniform hot air drying does not occur or the surface is oxidized. Since it cannot be used as a molding material, it has to be dried by hot air having a temperature lower than the predetermined temperature, and there is a problem that it takes time to dry.

그래서, 본 출원인은 마이크로파에 의한 분립체 내부로부터의 가열에 주목하여 상기 건조탱크에 마이크로파장치를 설치하고 마이크로파 가열에 의하여 종래의 열풍에 의한 건조에 비교하여 신속하게 건조할 수 있는 분립체의 건조장치를 출원하였다(일본국 특개소 62-314919).Therefore, the present applicant installs a microwave device in the drying tank, paying attention to the heating from the inside of the granules by the microwaves, and the drying apparatus of the granules which can be quickly dried compared to the drying by the conventional hot air by microwave heating. (Japanese Patent Laid-Open No. 62-314919).

그러나, 마이크로파에 의한 분립체의 가열은 분립체의 내부로부터의 가열이므로 상당히 효율이 좋고 분립체의 온도가 건조온도에 신속하게 도달하기 때문에, 수분이 기화하여 건조하는데 요하는 시간보다 분립체를 가열하는데 요하는 시간이 짧아지게 되어, 이 결과 분립체의 온도가 너무 올라가 분립체가 융착하지 않도록 건조시에는 자주 마이크로파의 방사를 중단하지 않으면 안되는 것이다.However, since the heating of the granules by microwaves is heating from the inside of the granules, it is considerably efficient and the granules temperature quickly reaches the drying temperature, so that the granules are heated more than the time required for the moisture to evaporate and dry. The time required for this is shortened, and as a result, the radiation of the microwave must be frequently stopped during drying so that the temperature of the powder is so high that the powder is not fused.

따라서, 고가인 마이크로파장치를 충분히 가동시키지 못하고 쉬게하지 않으면 안되어 상당히 비경제적이었고, 또 건조시간도 마이크로파에 의한 가열스피드에 비교하여 장시간을 요하고 있었다.Therefore, the expensive microwave apparatus was not operated sufficiently and had to be rested, which was very uneconomical, and the drying time also required a long time compared with the heating speed by microwaves.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제에 감안하여 발명한 것으로 고가인 마이크로파장치의 능력을 충분히 발휘시킬 수 있고, 또 건조시간을 보다 단축할 수 있는 경제적인 건조를 가능케한 분립체의 건조장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.The present invention has been invented in view of the above-described problems of the related art, and can provide the drying apparatus of the granular material, which is capable of sufficiently exhibiting the capability of an expensive microwave apparatus and enables economic drying that can shorten the drying time. It is aimed at.

본 발명은 합성수지재료로 이루어지는 분립체의 건조장치로서, 재료입구(4) 및 재료출구(10)를 갖는 밀폐상의 가열탱크(1)와, 재료입구(18) 및 재료출구(20)를 갖는 밀폐상의 건조탱크(17)를 구비하고, 상기 가열탱크(1) 내에 마이크로파를 방사하기 위한 마이크로파장치(2)를 도파관(3)을 개재하여 상기 가열탱크(1)에 접속하는 한편, 상기 건조탱크(17) 내에 탈습용공기를 제공하기 위한 탈습공기 공급장치(7)를 송풍관(22)을 개재하여 상기 건조탱크(17)에 접목하는 동시에 상기 가열 탱크(1)의 재료출구(10)와 상기 건조탱크(17)의 재료입구(18)을 연결관(23)을 개재하여 접속한 것이다.The present invention relates to a drying apparatus for a granulated material made of a synthetic resin material, which has a hermetically sealed heating tank (1) having a material inlet (4) and a material outlet (10), and a material inlet (18) and a material outlet (20). And a microwave device 2 for radiating microwaves in the heating tank 1 to the heating tank 1 via a waveguide 3, while the drying tank 17 is provided. 17) the dehumidified air supply device 7 for providing the dehumidified air into the drying tank 17 through the blower pipe 22 and at the same time the material outlet 10 of the heating tank 1 and the drying The material inlet 18 of the tank 17 is connected via the connection pipe 23.

밀폐상의 가열탱크(1)에 재료입구(4)로부터 장입된 분립체를 마이크로파장치(2)로부터의 마이크로파의 방사에 의하여 분립체를 건조하는데 요하는 최적온도에까지 신속하게 가열하고, 이와 같이하여 가열한 분립체를 상기 재료출구(10)로부터 배출하고, 상기 가열탱크(1)와 별도로 설치하는 밀폐상의 건조탱크(17)에 연결관(23)을 거쳐 장입함과 동시에 상기 건조탱크(17)내에서 탈습공기 공급장치(7)로부터의 탈습용 공기에 의하여 건조하므로서 상기 건조탱크(17)의 건조능력을 상기 가열탱크(1)의 가열능력에 대응시킴으로써 상기 마이크로파장치(2)로부터의 마이크로파 방사를 중단하는 일 없이 마이크로파장치(2)의 능력을 충분히 발휘시켜 분립체를 연속적으로 건조시킬 수 있다.The granular material charged from the material inlet 4 into the sealed heating tank 1 is rapidly heated to the optimum temperature required for drying the granular material by the radiation of microwaves from the microwave device 2, and thus heated. A powder is discharged from the material outlet 10 and charged into a hermetic drying tank 17 installed separately from the heating tank 1 via a connecting pipe 23 and at the same time in the drying tank 17. The microwave radiation from the microwave device 2 can be reduced by making the drying capacity of the drying tank 17 correspond to the heating capacity of the heating tank 1 while drying by the dehumidifying air from the dehumidifying air supply device 7 in FIG. The powder can be continuously dried by fully utilizing the capability of the microwave apparatus 2 without interruption.

이하 본 발명에 관한 분립체의 건조장치의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of the granulation body drying apparatus which concerns on this invention is described based on drawing.

먼저, 분립체의 건조장치에 대한 배치구성을 나타낸 도면에 있어서, 1은 가로길이 형상이고, 또 하벽이 반원형을 이루는 밀폐상의 가열탱크이고, 그 가열탱크(1)의 윗벽에는 마이크로파장치(2)의 도파관(3)을 개구시키고 있고, 그 개구부에는 불소 수지판(3a)을 설치하여 상기 가열탱크(1)의 내부와 상기 도파관(3)의 내부를 구획하고 있다. 또, 상기 가열탱크(1)에 있어서의 윗벽의 일단측에는 재료입구(4)를 설치하고 있고, 그 재료입구(4)에 재료저장탱크(5)의 출구관을 밸브(6)를 거쳐 접속하고 있다. 상기 가열탱크(1)의 재료입구(4)측 측벽의 상부에는 후기하는 탈습공기 공급장치(7)의 리턴관(8)을 설치하고 있다.First, in the drawing showing the arrangement of the granulator drying apparatus, 1 is a hermetically sealed heating tank having a transverse length shape and having a semicircular lower wall, and a microwave apparatus 2 on the upper wall of the heating tank 1. The waveguide 3 is opened, and the opening is provided with a fluororesin plate 3a to partition the inside of the heating tank 1 and the inside of the waveguide 3. Further, a material inlet 4 is provided at one end of the upper wall of the heating tank 1, and an outlet pipe of the material storage tank 5 is connected to the material inlet 4 via a valve 6. have. The return pipe 8 of the dehumidified air supply apparatus 7 which is mentioned later is provided in the upper part of the side wall of the material inlet 4 side of the said heating tank 1.

또, 상기 재료입구(4)에 대하여 길이방향 반대측의 단부 아래벽에는 로터리 피이더(9)를 구비하고 있는 재료출구(10)를 설치함과 동시에 이 재료출구(10)의 가까이에 개구부(11)를 설치하여 이 개구부(11)에 분립체가 통과할 수 없는 다수의 작은 구멍을 가진 펀칭판(12)을 설치하고 있다. 또한, 상기 가열탱크(1)의 내부에는 교반날개(13)를 구비한 다수의 원반(14)을 배설한 회전축(15)을 관통시켜 그 회전축(15)을 상기 가열탱크(1)의 측벽에 설치된 모터 등의 구동장치(16)에 의하여 회전시키는 것이다.In addition, the material outlet 10 provided with the rotary feeder 9 is provided in the lower end wall opposite to the material inlet 4 in the longitudinal direction, and at the same time, the opening 11 is located near the material outlet 10. ), A punching plate 12 having a number of small holes through which the granular material cannot pass is provided in the opening 11. In addition, the inside of the heating tank (1) is passed through the rotating shaft (15) having a plurality of disks (14) provided with stirring blades (13) and the rotating shaft (15) on the side wall of the heating tank (1) It is made to rotate by the drive apparatus 16, such as an installed motor.

한편, 상기 가열탱크(1)의 하측에는 하부를 깔대기 형상으로 형성하고 또 밀폐상으로 한 건조탱크(17)를 설치하고 있고 그 건조탱크(17)의 상벽에는 재료입구(18)를 설치함과 동시에 깔대기상을 이루는 하단부에는 로터리 피이더(9)를 구비한 재료출구(20)를 설치하고 있다. 또, 이 건조탱크(17)의 내부하측에는 역원추형의 탈습용공기의 분출구(21)를 설치하고 이 분출구(21)를 송풍관(22)를 거쳐 상기 탈습공기 공급장치(7)에 접속하고 있다.On the other hand, the lower side of the heating tank (1) is formed in the shape of a funnel, and the drying tank 17 is formed in a sealed shape, and the material inlet 18 is provided on the upper wall of the drying tank (17); At the same time, the material outlet 20 provided with the rotary feeder 9 is provided in the lower end part which forms a funnel shape. In addition, an inlet 21 of the reverse conical dehumidifying air is provided in the lower portion of the drying tank 17, and the outlet 21 is connected to the dehumidified air supply device 7 via the blower pipe 22. .

또한, 상기 탈습공기 공급장치(7)에는 히터(도시생략) 등을 설치하여 상기 건조탱크(17)에 분출하는 탈습용 공기의 온도를 조절할 수 있도록 되어 있다.In addition, the dehumidified air supply device 7 is provided with a heater (not shown) to adjust the temperature of the dehumidified air blown out to the drying tank 17.

그리고, 상기 가열탱크(1)의 재료출구(10)와 상기 건조탱크(17)의 재료입구(18)를 연결관(23)을 거쳐 접속한다.Then, the material outlet 10 of the heating tank 1 and the material inlet 18 of the drying tank 17 are connected via a connecting pipe 23.

또한, 상기 연결관(23)과는 별도로 상기 건조탱크(17)의 상벽과 상기 자열탱크(1)의 하벽에 설치한 개구부(11)를 연결하는 공기 연결관(24)을 설치하여 상기 탈습공기 공급장치(7)로부터 상기 분출구(21)를 거쳐 상기 건조탱크(17)내에 분출하는 탈습용 공기가 상기 공기 연결관(24) 및 살기 리턴관(8)을 통과하여 상기 건조탱크(17)로부터 상기 가열탱크(1)를 거쳐 상기 탈습공기 공급장치(7)에 순환할 수 있도록 되어 있다.In addition, the dehumidified air is provided by installing an air connection tube 24 connecting the opening 11 installed on the upper wall of the drying tank 17 and the lower wall of the self-heating tank 1 separately from the connecting pipe 23. Dehumidifying air that blows out from the supply device 7 through the blower port 21 into the drying tank 17 passes through the air connecting pipe 24 and the live return pipe 8 from the drying tank 17. It is possible to circulate through the heating tank (1) to the dehumidified air supply device (7).

그리고, 본 발명에 관한 분립체의 건조장치는 이상과 같이 구성하여 상기 구동장치(16)의 구동으로 회전하는 상기 회전축(15)의 회전에 의하여 상기 원반(14)과 함께 상기 교반날개(13)를 회전시켜 분립체의 체류시간 즉 마이크로파 가열을 받는 시간의 편차를 작게하면서 상기 재료출구(10)로 부터 분립체를 상기 로터리 피이더(9)에 의하여 배출함과 동시에, 상기 재료입구(4)로부터 상기밸브(6)의 개폐에 의하여 상기 재료저장탱크(5)의 재료를 연속적으로 장입하여 상기 가열탱크(1)에 체류하는 분립체의 양을 상기 회전축(15)이 덮일 정도보다 약간 높은 정도로 유지하고 상기 마이크로파장치(2)로부터의 마이크로파를 상기 도파관(3)을 거쳐 상기 가열탱크(1)내에 체류하는 분립체에 방사하여 그 분립체의 온도가 탈습용 공기에 의하여 상기 건조탱크(17) 내에서 건조되는데 요하는 최적 온도에까지 가열하는 것이다. 그리고, 이와 같이 하여 가열한 분립체를 순차 재료출구(10)로부터 상기 로터리 피이더(9)에 의하여 상기 연결관(23)에 배출하여 상기 건조탱크(17)의 재료입구(18)로부터 상기 건조탱크(17)내에 순차 장입하게 된다. 그리고, 상기 분출구(21)로부터 분출하는 상기 탈습공기 공급장치(7)로부터의 탈습용 공기에 의하여 가열된 분립체를 건조한다. 이 때 필요에 따라 상기 탈습용 공기의 온도를 조절하면서 건조를 행하게 된다. 또한, 상기 탈습용 공기의 온도는 분립체의 재료에 따라서는 높이는 경우도 있고 또 낮추는 경우도 있다.In addition, the drying apparatus of the granular material according to the present invention is configured as described above and the stirring blade 13 together with the disc 14 by the rotation of the rotary shaft 15 rotated by the drive of the drive device 16. While rotating the granules to discharge the granules from the material outlet 10 by the rotary feeder 9 while reducing the variation in the residence time of the granules, that is, the microwave heating time, and at the same time, the material inlet 4 The amount of the granular material staying in the heating tank 1 by continuously charging the material of the material storage tank 5 by opening / closing the valve 6 from a degree slightly higher than that of the rotation shaft 15 is covered. Holding and radiating microwaves from the microwave device 2 to the granules remaining in the heating tank 1 via the waveguide 3 so that the temperature of the granules is dehumidified by the drying tank 17. Within Drying there is heated to the optimum temperature required far. Then, the heated powder is sequentially discharged from the material inlet 10 to the connecting pipe 23 by the rotary feeder 9 and dried from the material inlet 18 of the drying tank 17. The tank 17 is loaded sequentially. Then, the granulated material heated by the dehumidifying air from the dehumidified air supply device 7 ejected from the spout 21 is dried. At this time, drying is performed while adjusting the temperature of the said dehumidification air as needed. The temperature of the dehumidifying air may be increased or lowered depending on the material of the granular material.

그리고, 건조한 분립체를 상기 건조탱크(17)의 하부에 설치한 재료출구(20)로부터 상기 로터리 피이더(9)에 의하여 순차배출한다.Then, the dry powder is sequentially discharged from the material outlet 20 provided in the lower portion of the drying tank 17 by the rotary feeder 9.

따라서, 밀폐상의 상기 가열탱크(1)에 재료입구(4)로부터 장입된 분립체를 마이크로파장치(2)로부터의 마이크로파의 방사에 의하여 분립체를 건조하는데 요하는 최적온도에까지 신속하게 가열한 분립체를 상기 가열탱크(1)와 별도로 설치하는 밀폐상의 건조탱크(17)에 연결관(23)을 거쳐 장입함과 동시에, 상기 건조탱크(17) 내에서 탈습공기 공급장치(7)로부터의 탈습용 공기에 의하여 건조하기 때문에 상기 건조탱크(17)의 건조능력을 상기 가열탱크(1)의 가열능력에 대응시킴으로써 상기 마이크로파장치(2)로 부터의 마이크로파 방사를 중단하는 일 없이 마이크로파장치(2)의 능력을 충분히 발휘시켜 분립체를 연속적으로 또한 종래의 열풍에 의한 건조에 비교하여 신속하게 건조시킬 수 있다. 또한, 탈습용 공기를 순환시키도록 하고 있으나 상기 가열탱크(1)에 접속되어 있는 상기 리턴관(8)을 대기에 개방해도 좋고 또 상기 공기 연결관(24)을 설치하는 일 없이 탈습용 공기를 상기 가열탱크(1)와 상기 건조탱크(17)에 각각 개별로 공급하도록 해도 좋다.Therefore, the granules which were charged from the material inlet 4 into the sealed heating tank 1 were quickly heated to the optimum temperature required for drying the granules by the radiation of the microwaves from the microwave device 2. Is charged into the hermetic drying tank 17 which is installed separately from the heating tank 1 via a connecting pipe 23 and dehumidifying from the dehumidifying air supply device 7 in the drying tank 17. Since it is dried by air, the drying capacity of the drying tank 17 corresponds to the heating capacity of the heating tank 1, so that the microwave radiation from the microwave device 2 is not interrupted. By fully exhibiting the capability, the powder can be dried continuously and rapidly as compared with the drying by conventional hot air. In addition, although the dehumidifying air is circulated, the return pipe 8 connected to the heating tank 1 may be opened to the atmosphere, and the dehumidifying air is not provided without providing the air connecting pipe 24. The heating tank 1 and the drying tank 17 may be separately supplied.

본 발명은 합성수지재료로 이루어진 분립체의 건조장치로서, 재료입구(4) 및 재료출구(10)를 갖는 밀폐상의 가열탱크(1)와, 재료입구(18) 및 재료출구(20)를 갖는 밀폐상의 건조탱크(17)를 구비하고, 상기 가열탱크(1)내에 마이크로파를 방사하기 위한 마이크로파장치(2)를 도파관(3)을 개재하여 상기 가열탱크(1)에 접속하는 한편, 상기 건조탱크(17) 내에 탈습용 공기를 제공하기 위한 탈습공기 공급장치(7)를 송풍관(22)을 개재하여 상기 건조탱크(17)에 접속하는 동시에, 상기 가열탱크(1)의 재료출구(10)와 상기 건조탱크(17)의 재료입구(18)를 연결관(23)을 개재하여 접속하므로서 상기 건조탱크(17)의 건조능력을 그 건조탱크(17)와 별도로 설치하는 밀폐상의 상기 가열탱크(1)의 가열능력에 대응시킴으로써 상기 마이크로파장치(2)로부터의 마이크로파 방사를 중단하는 일 없이 마이크로파장치(2)의 능력을 충분히 발휘시켜 분립체를 연속적으로 또한 종래의 열풍에 의한 건조에 비교하여 신속하게 건조시킬 수가 있다.The present invention relates to a drying apparatus for a granulated material made of a synthetic resin material, which has a hermetic heating tank (1) having a material inlet (4) and a material outlet (10), and a sealing having a material inlet (18) and a material outlet (20). And a microwave device 2 for radiating microwaves in the heating tank 1 to the heating tank 1 via a waveguide 3, while the drying tank 17 is provided. A dehumidified air supply device 7 for providing dehumidified air in the 17 is connected to the drying tank 17 via a blower pipe 22, and at the same time the material outlet 10 of the heating tank 1 and the The heating tank (1) in a sealed manner that connects the material inlet (18) of the drying tank (17) via a connecting pipe (23) to provide a drying capacity of the drying tank (17) separately from the drying tank (17). Microwave radiation from the microwave device 2 is stopped by corresponding to the heating capacity of the Is able to quickly dry and also compared to the conventional hot-air drying by a powder and granular material to maximize the power of the microwave unit (2) without subsequently.

Claims (1)

합성수지재료로 이루어지는 분립체의 건조장치에 있어서, 재료입구(4) 및 재료출구(10)를 갖는 밀폐상의 가열탱크(1)와, 재료입구(18) 및 재료출구(20)를 갖는 밀폐상의 건조탱크(17)를 구비하고, 상기 가열탱크(1) 내에 마이크로파를 방사하기 위한 마이크로파장치(2)를 도파관(3)을 개재하여 상기 가열탱크(1)에 접속하는 한편, 상기 건조탱크(17)내에 탈습용공기를 제공하기 위한 탈습공기 공급장치(7)를 송풍관(22)을 개재하여 상기 건조탱크(17)에 접속하는 동시에, 상기 가열탱크(1)의 재료출구(10)와 상기 건조탱크(17)의 재료입구(18)를 연결관(23)을 개재하여 접속한 것을 특징으로 하는 분립체의 건조장치.In the drying apparatus of the granular material which consists of synthetic resin materials, the airtight drying tank 1 which has the material inlet 4 and the material outlet 10, and the airtight drying which has the material inlet 18 and the material outlet 20 are dried. The tank 17 is provided, and the microwave tank 2 for radiating microwaves in the heating tank 1 is connected to the heating tank 1 via the waveguide 3, while the drying tank 17 A dehumidified air supply device (7) for providing dehumidified air therein is connected to the drying tank (17) via a blower pipe (22), and at the same time the material outlet (10) of the heating tank (1) and the drying tank. Drying apparatus for a granular material, characterized in that the material inlet (18) of (17) is connected via a connecting pipe (23).
KR1019890003981A 1988-06-30 1989-03-29 Drying apparatus for granules KR0132682B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63164177A JPH0213782A (en) 1988-06-30 1988-06-30 Drying device for granular body
JP63-164177 1988-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900000677A KR900000677A (en) 1990-01-31
KR0132682B1 true KR0132682B1 (en) 1998-04-17

Family

ID=15788183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890003981A KR0132682B1 (en) 1988-06-30 1989-03-29 Drying apparatus for granules

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH0213782A (en)
KR (1) KR0132682B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649441U (en) * 1992-12-17 1994-07-08 村田機械株式会社 Paper feeder
JPH10299801A (en) * 1997-04-22 1998-11-13 Nisshinbo Ind Inc Drum brake device
JP5140955B2 (en) * 2006-07-31 2013-02-13 ダイキン工業株式会社 Water repellent powder production equipment
KR102476037B1 (en) * 2020-12-31 2022-12-09 한화솔루션 주식회사 IMG mold for component of vehicle

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS516902U (en) * 1974-07-02 1976-01-19
JPS54113943A (en) * 1978-02-08 1979-09-05 Marinoni & Figli Casma Device of holding cover plate to railllike portion material
JPS5599573A (en) * 1979-01-24 1980-07-29 Hitachi Ltd Microwave drier
JPS58153995U (en) * 1982-04-06 1983-10-14 協同プラント工業株式会社 Grain drying equipment using microwave heating
JPS5991592U (en) * 1982-12-11 1984-06-21 新日本無線株式会社 microwave heating device
JPS6018798U (en) * 1983-07-07 1985-02-08 山口 寛 multipurpose clothespins
JPS6084096U (en) * 1983-11-12 1985-06-10 ロイヤル工業株式会社 Heating machine with stirring blades
JPS60248224A (en) * 1984-05-25 1985-12-07 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Process and device for granulating powder body by wet process
JPS6117995U (en) * 1984-07-06 1986-02-01 凸版印刷株式会社 Stirring mechanism of food heat sterilization equipment
JPS61101394U (en) * 1984-12-06 1986-06-28
JPS61262585A (en) * 1985-05-15 1986-11-20 株式会社 松井製作所 Method and device for drying powdered and granular material,etc.
JPS61272581A (en) * 1985-05-24 1986-12-02 株式会社 タクマ Muddy material indirect drier

Also Published As

Publication number Publication date
KR900000677A (en) 1990-01-31
JPH0213782A (en) 1990-01-18
JPH0551839B2 (en) 1993-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100898998B1 (en) Vacuum dryer
CA1098692A (en) Process and apparatus for the continuous drying and/or granulating of loose material
JPH0532991U (en) Drying device for powder
US6405454B1 (en) Method and apparatus for heating and/or drying flowable loose material
JPH0462382A (en) Drying method of powder material
JP2007160581A (en) Method and apparatus for dehumidifying and drying resin pellet
US20150176896A1 (en) Method for Drying and/or Crystallizing Bulk Material and Device for Performing such a Method
US4954681A (en) Drying and crystallizing apparatus for granules, which employs a microwave device
KR0132682B1 (en) Drying apparatus for granules
US4996779A (en) Plastic material dryer
RU2152571C1 (en) Loose material drier
CN211552327U (en) Resin raw material drying device for material chemistry
CN112815627A (en) Storage and microwave drying all-in-one machine
JPH0737027B2 (en) Drying and crystallization equipment for powder
CN211400521U (en) Storage and microwave drying all-in-one machine
JP2893478B2 (en) Powder drying equipment
RU2315933C2 (en) Drier for thermoplastic materials
CN211120279U (en) Microwave dryer
JPS63231909A (en) Dryer of plastic pellet
RU2224963C2 (en) Drier for thermoplastic materials
CN211953529U (en) Hot air drier
JPH0639098B2 (en) Drying equipment for powder and granules
KR200443023Y1 (en) A material dryer with a near infrared lamp
JPH02127007A (en) Hopper drier
JPH01163008A (en) Drying and crystallizing device for powdery or granular material

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071210

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee