KR200304661Y1 - Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas - Google Patents
Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas Download PDFInfo
- Publication number
- KR200304661Y1 KR200304661Y1 KR20-2002-0033593U KR20020033593U KR200304661Y1 KR 200304661 Y1 KR200304661 Y1 KR 200304661Y1 KR 20020033593 U KR20020033593 U KR 20020033593U KR 200304661 Y1 KR200304661 Y1 KR 200304661Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- raw material
- hopper
- gas
- nitrogen
- synthetic resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
Abstract
본 고안은 합성수지 입상체(SYNTHETIC RESIN PELLET)와 같은 분말 입자를 건조시키기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고압의 질소 가스를 이용한 합성수지 재료를 건조시키고, 하나의 블로어를 이용하여 재료를 호퍼에 공급하고 건조된 재료를 사출성형기와 같은 가공기에 이송할 수 있는 건조 및 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for drying powder particles such as SYNTHETIC RESIN PELLET, and more particularly, to dry a synthetic resin material using a high-pressure nitrogen gas, and to use one blower to transfer the material to the hopper. A drying and conveying apparatus capable of supplying and conveying dried material to a processing machine such as an injection molding machine.
본 고안에 의한 건조 및 이송장치는 건조할 합성수지 원료를 수용하는 호퍼(150)와 상기, 호퍼(150)의 상부에 설치된 원료적재기 (160)와, 상기 호퍼(150)에 고압의 질소가스를 가열하여 공급하는 질소공급유닛 (10)과, 상기 호퍼에서 건조되어 상기 배출구로 배출되는 원료를 캐리어 가스로 원료 가공기에 공급하는 원료이송유닛(20)으로 구성된다.Drying and conveying apparatus according to the present invention is a hopper 150 for receiving the synthetic resin material to be dried, the raw material loading machine 160 installed on the hopper 150, and the high pressure nitrogen gas to the hopper 150 Nitrogen supply unit 10 for supplying the raw material and the raw material transport unit 20 for supplying the raw material which is dried in the hopper and discharged to the discharge port to the raw material processor as a carrier gas.
본 고안에 의하면, 수분의 함유율이 낮은 질소를 건조가스로 이용하므로, 제습기 없이 합성수지 원료를 건조할 수 있으며, 하나의 호퍼로더를 사용하여 제습기로의 원료의 공급과 제습된 원료를 성형기에 공급하여 에너지를 절약할 수 있으며, 콤팩트하게 장치를 제작할 수 있어서 설치 공간을 줄일 수 있다.According to the present invention, since nitrogen having a low moisture content is used as a drying gas, the synthetic resin raw material can be dried without a dehumidifier, and a single hopper loader is used to supply the raw material to the dehumidifier and the dehumidified raw material to the molding machine. Energy can be saved and the device can be made compact, which saves installation space.
Description
본 고안은 합성수지 입상체(SYNTHETIC RESIN PELLET)와 같은 분말 입자를 건조시키기 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고압의 질소 가스를 이용하여 합성수지 재료를 건조시키고, 하나의 블로어를 이용하여 재료를 호퍼에 공급하고 건조된 재료를 사출성형기와 같은 가공기에 이송할 수 있는 건조 및 이송 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for drying powder particles such as SYNTHETIC RESIN PELLET, and more particularly, to dry a synthetic resin material using high pressure nitrogen gas, and to hopper the material using a blower. It relates to a drying and conveying device capable of supplying to and transferring the dried material to a processing machine such as an injection molding machine.
합성수지는 흡수성을 가지고 있어서, 대기 중에 노출될 경우 재질에 따라서 일정한 양의 수분을 함유한다. 성형기(가공기)에 공급되는 합성수지는 통상 펠렛(PELLET)의 형태로 공급된다. 성형기에 공급되는 펠렛이 수분을 과도하게 함유하고 있는 경우, 가수분해를 일으키거나, 재료가 열화되거나, 성형품의 강도 또는 인성이 저하되는 문제점이 있다. 또한 용융된 수지의 유동성이 과도하게 되어 금형 내에 과잉 공급되어 형상불량의 문제를 발생시킬 수도 있다. 따라서 합성수지 원료를 성형기에 공급하기 전에 건조하여 수분의 함유량을 일정량 이하로 하여 공급하는 것이 필요하다.Synthetic resins are absorbent and contain a certain amount of moisture depending on the material when exposed to the atmosphere. Synthetic resin supplied to a molding machine (processing machine) is usually supplied in the form of pellets. When the pellets supplied to the molding machine contain excessive moisture, there is a problem that hydrolysis occurs, the material deteriorates, or the strength or toughness of the molded article is lowered. In addition, the fluidity of the molten resin may be excessively supplied to the mold to cause a problem of shape defects. Therefore, before supplying the synthetic resin raw material to the molding machine, it is necessary to supply the moisture content at a predetermined amount or less.
종래의 합성수지 원료의 수분을 제거하여 성형기에 공급하는 방식으로는, 공기를 로터리 제습기와 같은 제습기를 이용하여 제습한 후에 가열한 열풍을 합성수지 원료에 공급하는 방법과, 진공챔버 내에 합성수지 원료를 넣고서 가열하여 제습하는 방법이 알려져 있다.The conventional method of removing moisture from synthetic resin raw materials and supplying them to a molding machine includes a method of supplying heated hot air to synthetic resin raw materials after dehumidifying air using a dehumidifier such as a rotary dehumidifier, and heating the synthetic resin raw materials in a vacuum chamber. The dehumidification method is known.
그러나, 상기의 열풍 건조 방식은 제습기를 별도로 구비하고 가열된 공기를 순환하는 구조로 되어 있어서 장치가 복잡하고, 제습, 가열, 순환에 많은 에너지가 소요되어 비경제적이고, 소음이 많이 발생하여 작업환경이 열악한게 되는 단점이 있다. 또한, 진공건조방식은 배치(batch) 작업 형태로 건조되므로, 원료를 연속적으로 공급하기에 부적합한 결점이 있다.However, the hot air drying method is provided with a separate dehumidifier and circulating the heated air, the device is complicated, a lot of energy to dehumidify, heat, circulate, uneconomical, a lot of noise occurs working environment It has the disadvantage of being poor. In addition, since the vacuum drying method is dried in the form of a batch operation, there is a disadvantage that is unsuitable for continuous supply of raw materials.
또한, 종래의 건조기는 합성수지 원료를 건조기에 공급하기 위한, 호퍼로더가 필요하고, 동시에 건조된 합성수지 원료를 성형기에 공급하기 위하여 별도의 호퍼로더가 필요하여, 동일한 호퍼로더를 각각 구비함으로서 생산원가가 증가하는 문제점이 있다.In addition, the conventional dryer requires a hopper loader for supplying the synthetic resin raw material to the dryer, and at the same time, a separate hopper loader is required for supplying the dried synthetic resin raw material to the molding machine, and the production cost is reduced by having the same hopper loader. There is an increasing problem.
더 나아가, 종래의 건조장치는 건조된 합성수지 원료를 성형기에 공급할 때, 캐리어 가스로 대기 중의 공기를 사용하므로, 대기중의 공기에 함유된 수분이 성형기로 이송하는 도중에 다시 합성수지 원료에 흡수되어 건조효과를 저하시키는 문제점이 있다.Furthermore, the conventional drying apparatus uses the air in the atmosphere as a carrier gas when supplying the dried synthetic resin raw material to the molding machine, so that the moisture contained in the air in the air is absorbed by the synthetic resin raw material again while being transferred to the molding machine, thereby causing a drying effect. There is a problem of lowering.
본 고안은 상기와 같은 건조장치의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 공기 중의 수분을 제거하기 위한 장치가 복잡하고 히터와 블로어의 운전에 에너지가 많이 소요되므로 공기보다 수분함유율이 적은 고압의 질소 가스를 가열 공급하여 제습기 없이 합성수지 원료를 건조할 수 있으며, 하나의 호퍼로더를 사용하여 건조장치로 원료를 공급하고 건조된 원료를 성형기로 공급할 수 있는 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems of the drying device as described above, because the device for removing the moisture in the air is complicated and the operation of the heater and blower takes a lot of energy, heating the high-pressure nitrogen gas less water content than air It can supply synthetic resin raw materials without dehumidifier by supplying it, and can supply raw materials to drying equipment by using one hopper loader and provide drying and conveying device of synthetic resin materials using high pressure nitrogen gas which can supply dried raw materials to molding machine. For the purpose of
또한, 본 고안은 상기 질소가스를 순환하도록 하여 질소가스를 가열하는 히터의 에너지 소비를 줄이고, 또한 호퍼 내부에 공급된 고온의 질소가스로부터 합성수지 원료로의 열전달을 효율을 높일 수 있도록 방열핀을 설치하여 건조시간을 단축할 수 있는 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is to reduce the energy consumption of the heater for heating the nitrogen gas by circulating the nitrogen gas, and also to install a heat radiation fin to increase the efficiency of heat transfer from the high temperature nitrogen gas supplied into the hopper to the synthetic resin raw material An object of the present invention is to provide a drying and conveying apparatus for a synthetic resin material using high pressure nitrogen gas which can shorten the drying time.
또한, 본 고안은 상기 건조된 합성수지 원료를 성형기에 이송할 때, 건조에 사용된 질소가스를 캐리어 가스로 이용하여 합성수지 원료를 건조된 상태를 유지하면서 성형기에 공급되도록 하여 건조효과를 증진시킨 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention, when transferring the dried synthetic resin raw material to the molding machine, by using the nitrogen gas used for drying as a carrier gas, the synthetic resin raw material to be supplied to the molding machine while maintaining a dried state to improve the drying effect high pressure nitrogen An object of the present invention is to provide an apparatus for drying and conveying synthetic resin materials using gas.
도1은 본 고안의 일실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 구성을 개략적으로 도시한 설명도1 is an explanatory view schematically showing the configuration of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to an embodiment of the present invention
도2는 본 고안의 다른 실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 구성을 개략적으로 도시한 설명도Figure 2 is an explanatory view schematically showing the configuration of the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to another embodiment of the present invention
도3은 본 고안의 일실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 개략도Figure 3 is a schematic diagram of the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to an embodiment of the present invention
도4는 도3의 건조 및 이송장치의 단면도4 is a cross-sectional view of the drying and conveying apparatus of FIG.
도5는 호퍼 내부에 설치된 방열핀의 사시도Figure 5 is a perspective view of the heat radiation fins installed inside the hopper
도6은 이젝터의 분해 사시도6 is an exploded perspective view of the ejector
<부호의 간단한 설명><Short description of symbols>
100 건조 및 이송장치 110 압축공기 소스100 Drying and conveying unit 110 Compressed air source
120 질소가스 발생기 130 가스 혼합기120 nitrogen gas generator 130 gas mixer
140 히터 150 호퍼140 heater 150 hopper
160 원료 적재기 170, 190 방향전환 밸브160 material loader 170, 190 directional valve
180 블로어 200 이젝터180 blower 200 ejector
210 방향전환 밸브210 directional valve
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치는, 합성수지 원료의 공급구 및 배출구와, 내부의 가스 압력이 일정압력 이상인 경우 내부의 가스를 배출하는 압력조절밸브를 구비하고, 공급부를 통하여 공급된 합성수지 원료를 내부에 수용하는 호퍼와, 상기 호퍼의 상부에 설치된 원료적재기와, 상기 호퍼에 고압의 질소가스를 가열하여 공급하는 질소공급유닛과, 상기 호퍼에서 건조되어 상기 배출구로 배출되는 원료를 캐리어 가스로 합성수지 성형기에 공급하는 원료이송유닛을 포함하는 장치로서, 상기 질소공급유닛은 고압의 압축공기를 공급받아 질소를 분리 생성하여 배출하는 질소발생기와, 상기 질소발생기로부터 배출되는 질소를 가열하는 히터와, 상기 질소발생기와상기 히터와 상기 호퍼를 연결하는 가스공급배관을 포함하고, 상기 원료이송유닛은 블로어와, 출력포트는 상기 블로어의 입구측에 연결되고 제1입력포트는 대기에 개방된 제1방향조절밸브와, 입력포트는 상기 블로어의 출구측에 연결되고 제1출력포트는 대기에 개방된 제2방향조절밸브와, 상기 제1방향조절밸브의 제2입력포트와 상기 원료적재기에 연결된 흡입배관과, 상기 제2방향조절밸브의 제2출력포트로부터 공급되는 개리어가스로 상기 호퍼의 배출구로부터 공급되는 합성수지 원료를 부상시켜서 성형기로 이송하는 이젝터를 포함하고, 상기 재료적재기에 진공을 발생시켜 원료를 원료적재기로 이송할 경우에 제1방향조절밸브는 제2입력포트와 연통하고 제2방향조절밸브는 제1출력포트와 연통하도록 선택되며, 상기 이잭터에 캐리어 가스를 공급하여 원료를 합성수지 성형기에 이송하고자 할 경우에 제1방향조절밸브는 제1입력포트와 연통하고 제2방향조절밸브는 제2출력포트와 연통하도록 선택되는 것을 특징으로 한다.Drying and conveying device of the synthetic resin material using the high-pressure nitrogen gas of the present invention for achieving the above object, the supply and discharge ports of the synthetic resin raw material, the pressure control to discharge the internal gas when the internal gas pressure is above a certain pressure A hopper for accommodating the synthetic resin raw material supplied through the supply unit therein, a raw material loading device installed on the hopper, a nitrogen supply unit for heating and supplying high pressure nitrogen gas to the hopper, and in the hopper An apparatus comprising a raw material transfer unit for supplying the raw material is dried and discharged to the discharge port as a carrier gas to the synthetic resin molding machine, the nitrogen supply unit is a nitrogen generator for separating and generating nitrogen by receiving compressed air of high pressure, and A heater for heating nitrogen discharged from the nitrogen generator, the nitrogen generator and the heater and the And a gas supply pipe connecting the fur, wherein the raw material transfer unit is connected to the blower, the output port is connected to the inlet side of the blower, and the first input port is open to the atmosphere; A second directional control valve connected to the outlet side of the blower and having a first output port open to the atmosphere, a second input port of the first directional control valve and a suction pipe connected to the raw material loader, and the second directional control valve And an ejector which floats the synthetic resin raw material supplied from the outlet of the hopper into the carrier gas supplied from the second output port of the hopper and transfers it to the molding machine, and generates a vacuum in the material loading machine to transfer the raw material to the raw material loading machine. The first direction control valve is selected to communicate with the second input port, the second direction control valve is selected to communicate with the first output port, supplying a carrier gas to the ejector to synthesize the raw material If the first direction control valve if you want to transport the molding machine is in communication with a first input port and the second direction control valve it is characterized in that it is selected to communicate with the second output port.
또한, 본 고안에 의한 고압 질소가스를 이용한 수지 원료의 건조 및 이송 장치는, 상기 질소공급유닛이 질소발생기와 히터 사이의 배관에 설치되고 가스 통로의 일부의 단면적을 감소시켜 차압방샐부를 갖는 가스혼합기와, 상기 가스혼합기에 혼합하고자 하는 가스의 공급을 차단하기 위한 밸브와, 상기 가스혼합기의 차압발생부와 밸브와 호퍼를 연결하는 순환배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the device for drying and conveying a resin raw material using a high pressure nitrogen gas according to the present invention, the nitrogen supply unit is installed in the pipe between the nitrogen generator and the heater and the gas mixer having a differential pressure loss by reducing the cross-sectional area of a portion of the gas passage And a valve for cutting off the supply of the gas to be mixed in the gas mixer, and a circulation pipe connecting the differential pressure generating part of the gas mixer to the valve and the hopper.
또한, 본 고안에 의한 고압 질소가스를 이용한 수지 원료의 건조 및 이송 장치는, 상기 원료이송유닛의 제1입력포트와 상기 호퍼를 연결하는 이송배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the resin raw material drying and conveying apparatus using the high pressure nitrogen gas according to the present invention, characterized in that it further comprises a conveying pipe connecting the first input port and the hopper of the raw material conveying unit.
또한, 본 고안에 의한 고압 질소가스를 이용한 수지 원료의 건조 및 이송 장치는, 상기 호퍼에 연결된 가스공급배관이 호퍼의 상부에서 호퍼의 하부로 연장되고, 상기 연장된 배관의 주위에는 방열핀이 고정된 것을 특징으로 한다.In addition, the device for drying and conveying the resin raw material using the high pressure nitrogen gas according to the present invention, the gas supply pipe connected to the hopper extends from the top of the hopper to the bottom of the hopper, the heat radiation fin is fixed around the extended pipe It is characterized by.
또한, 본 고안에 의한 고압 질소가스를 이용한 수지 원료의 건조 및 이송 장치는, 상기 이젝터가, 상기 호퍼의 배출구와 연결된 원료투입구와, 상기 원료투입구와 일적한 각으로 교차하도록 배치된 원료투출구와, 상기 원료투입구와 원료투출구의 연장부가 교차하는 부분이 개방된 이젝터하우징과, 상기 이젝터하우징의 원료투입구와 원료투출구 사이에 각도조절이 가능하도록 설치된 플랩과, 캐리어가스입구와 캐리어가스배출구를 갖고, 상기 이젝터하우징의 개방된 부분 중 원료투입구의 하방에 위치한 부분은 폐쇄하고 나머지 부분은 상기 캐리어가스배출구와 연결되도록 설치된 캐리어가스안내부재와, 상기 캐리어가스배출구에 설치되고, 복수의 관통구멍을 갖는 가스분리배출판을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the drying and conveying apparatus of the resin raw material using the high pressure nitrogen gas according to the present invention, the ejector, the raw material inlet connected to the outlet of the hopper, and the raw material outlet arranged so as to intersect with the raw material inlet And an ejector housing having an open portion at which the extension part of the raw material inlet and the raw material outlet intersect, an flap installed to enable angle adjustment between the raw material inlet and the raw material outlet of the ejector housing, and a carrier gas inlet and a carrier gas outlet. A portion of the open portion of the ejector housing, which is located below the raw material inlet, is closed and the remaining portion is connected to the carrier gas outlet, and is provided in the carrier gas outlet, and a plurality of through holes are provided. It characterized in that it comprises a gas separation discharge plate having.
이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 본 고안의 일실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 구성을 개략적으로 도시한 설명도이다.1 is an explanatory view schematically showing the configuration of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to an embodiment of the present invention.
도1에 도시된 것과 같이, 본 실시예에 의한 건조 및 이송장치는 건조할 합성수지 원료를 수용하는 호퍼(150)와, 상기 호퍼(150)의 상부에 설치된 원료적재기 (160)와, 상기 호퍼(150)에 고압의 질소가스를 가열하여 공급하는 질소공급유닛 (10)과, 상기 호퍼에서 건조되어 호퍼의 배출구로 배출되는 원료를 캐리어 가스로원료 가공기에 공급하는 원료이송유닛(20)으로 구성된다.As shown in Figure 1, the drying and conveying apparatus according to the present embodiment is a hopper 150 for receiving the synthetic resin raw material to be dried, the raw material loading machine 160 installed on the hopper 150, and the hopper ( A nitrogen supply unit 10 for heating and supplying nitrogen gas at a high pressure to 150, and a raw material transfer unit 20 for supplying a raw material which is dried in the hopper and discharged to the outlet of the hopper to the raw material processor as a carrier gas.
호퍼(150)는 통상 스테인레스 스틸로 제작되며, 입자상의 합성수지 원료(이하 통칭하여 펠렛이라고 한다)가 공급되는 공급구(도시되지 않음) 및 건조된 원료를 배출하는 배출구(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 또한, 질소 가스가 공급되는 가스입력포트(151)와 질소가스를 순환하여 가열하고자 할 경우 순환배관(132)과 연결하기 위한 가스순환포트(152)와, 호퍼(150) 내부의 질소가스의 압력이 일정 값 이상이 될 경우에 질소가스를 자동적으로 배출하기 위한 압력조절밸브(153)가 설치되어 있다. 공급된 펠렛이 호퍼(150)에 적재된 레벨을 측정하기 위한 레벨센서(154)는 호퍼의 측면의 적당한 높이에 설치되어 있다. 펠렛을 원료적재기(160)로 공급하기 위하여 호퍼(150)의 상부에 설치된 원료적재기(160)의 내부의 공기를 블로어(180)를 작동시켜서 빨아 낼수 있도록, 흡입배관(171)이 원료적재기(160), 제1방향전환밸브(170) 및 블로어(180) 사이에 연결되어 있다. 블로어(180)가 동작하여 원료적재기(160) 내부의 공기를 흡입함으로써, 펠렛은 도시하지 않은 펠렛을 보관하는 저장고로부터 원료공급관(161)을 통하여 원료적재기(160)로 공급된다. 또한 호퍼(150)에 연결된 가스공급배관(111)은 호퍼의 상부에서 호퍼의 하부로 연장되고, 상기 연장된 배관의 주위에는 질소가스의 열전도를 좋게하기 위하여 방열핀(155)이 복수개 방사상으로 고정되어 있다.The hopper 150 is usually made of stainless steel, and has a supply port (not shown) to which particulate synthetic resin raw materials (hereinafter referred to as pellets) are supplied, and a discharge port (not shown) to discharge dried raw materials. have. In addition, in order to circulate and heat the gas input port 151 and nitrogen gas supplied with the nitrogen gas, the gas circulation port 152 for connecting with the circulation pipe 132 and the pressure of the nitrogen gas inside the hopper 150 The pressure regulating valve 153 for automatically discharging nitrogen gas is provided when it exceeds this fixed value. A level sensor 154 for measuring the level at which the supplied pellets are loaded into the hopper 150 is installed at an appropriate height of the side of the hopper. In order to supply the pellets to the raw material loading machine 160, the suction pipe 171 operates the blower 180 to suck the air inside the raw material loading machine 160 installed on the upper portion of the hopper 150, the raw material loading machine 160 ) Is connected between the first direction switching valve 170 and the blower 180. The blower 180 operates to suck the air inside the raw material loader 160, so that the pellets are supplied to the raw material loader 160 through the raw material supply pipe 161 from a reservoir for storing the pellets (not shown). In addition, the gas supply pipe 111 connected to the hopper 150 extends from the upper portion of the hopper to the lower portion of the hopper, and a plurality of radiating fins 155 are radially fixed to improve the thermal conductivity of nitrogen gas around the extended pipe. have.
상기 질소공급유닛(10)은 고압의 압축공기를 공급받아 질소를 분리 생성하여 배출하는 질소발생기(120)와, 상기 질소발생기(120)로부터 배출되는 질소를 가열하는 히터(140)와, 상기 질소발생기(120)와 상기 히터(140) 사이에 설치된 가스혼합기(130)와, 상기 질소발생기(120)와 가스혼합기(130)와 히터(140)와 호퍼(150)를 연결하는 가스공급배관(111)과, 상기 가스혼합기(130)와 호퍼(150)를 연결하는 순환배관(132)으로 구성된다. 또한, 상기 가스혼합기(130)에 순환되는 질소 가스의 공급을 차단하기 위한 밸브(131)를 추가로 구비하고 있다. 본 실시예에서 질소가스를 순환시키지 않을 경우에는 가스혼합기(130), 순환배관(132), 밸브(131), 그리고 가스순환포트(152)를 제거하고 사용할 수도 있다.The nitrogen supply unit 10 is supplied with a high-pressure compressed air nitrogen generator 120 for separating and generating nitrogen and discharged, a heater 140 for heating the nitrogen discharged from the nitrogen generator 120 and the nitrogen A gas supply pipe 111 connecting the gas mixer 130 installed between the generator 120 and the heater 140 to connect the nitrogen generator 120, the gas mixer 130, the heater 140, and the hopper 150. ) And a circulation pipe 132 connecting the gas mixer 130 and the hopper 150. In addition, a valve 131 is further provided to block the supply of nitrogen gas circulated to the gas mixer 130. In the present embodiment, when the nitrogen gas is not circulated, the gas mixer 130, the circulation pipe 132, the valve 131, and the gas circulation port 152 may be removed and used.
히터(140)의 하류(질소가스의 흐름방향에 대하여) 측 배관에는 질소가스의 온도를 특정하기 위한 온도센서 (141)가 설치되어 있고, 질소 발생기의 하류 측 배관에는 압력센서(121)가 설치되어 있다. 히터(140)는 상기 압력센서(121)와 온도센서(141)의 측정치가 적당한 양의 질소가스가 공급되고 일정한 온도 이하인 것으로 측정된 경우에 동작하도록 도시하지 않은 제어기에 의해서 제어된다. 일반적으로 히터(140)는 가열하여 배출하는 질소가스의 온도를 80 내지 150 ℃의 범위에 있도록 제어한다.A temperature sensor 141 for specifying the temperature of the nitrogen gas is provided in the downstream (relative to the flow direction of the nitrogen gas) side of the heater 140, and a pressure sensor 121 is provided in the downstream piping of the nitrogen generator. It is. The heater 140 is controlled by a controller (not shown) to operate when the measured values of the pressure sensor 121 and the temperature sensor 141 are measured as being supplied with an appropriate amount of nitrogen gas and below a certain temperature. In general, the heater 140 controls the temperature of the nitrogen gas discharged by heating to be in the range of 80 to 150 ℃.
질소발생기(120)에는 압축공기소스(110)로부터 공급되는 고압의 압축공기가 공급된다. 질소발생기(120)는 흡착제(CMS, carbon molecular sieve)의 선택적 흡착능력에 의하여 공급된 압축공기로 부터 질소와 산소를 분리하는 장치로, 흡착용기의 압력을 변화시켜서 흡착과 탈착을 반복적으로 실시하여 질소가스를 생산하는 장치이다. 질소발생기(120)로부터 연속적으로 질소를 배출시키기 위하여는 복수의 흡착용기를 병렬적으로 연결하고, 차례로 흡착과 탈착을 반복하도록 한다. 본 실시예는 2개의 흡착용기를 3-way 밸브를 사용하여 교대로 흡착 및 탈착이 되도록 하였다. 질소발생기(120)에 압축공기를 공급하기 위한 압축공기소스(110)로는 통상 콤프레서가 사용된다. 질소발생기(120)에 공급되는 압축공기의 압력은 5 내지 7 kgf/cm2가 적당하고, 배출되는 질소 가스의 압력은 2 내지 3 kgf/cm2로 하는 것이 적당하다. 본 실시예의 질소발생기(150)에서 배출되는 질소의 양은 약 120 m3/h 이다.The nitrogen generator 120 is supplied with compressed air of high pressure supplied from the compressed air source 110. Nitrogen generator 120 is a device for separating nitrogen and oxygen from the compressed air supplied by the selective adsorption capacity of the carbon molecular sieve (CMS), by repeatedly changing the pressure of the adsorption vessel to perform adsorption and desorption It is a device for producing nitrogen gas. In order to continuously discharge nitrogen from the nitrogen generator 120, a plurality of adsorption vessels are connected in parallel, and the adsorption and desorption are repeated in turn. In this example, two adsorption vessels were alternately adsorbed and desorbed using a 3-way valve. As a compressed air source 110 for supplying compressed air to the nitrogen generator 120, a compressor is usually used. The pressure of the compressed air supplied to the nitrogen generator 120 is appropriately 5 to 7 kgf / cm 2 , and the pressure of the nitrogen gas discharged is suitably 2 to 3 kgf / cm 2 . The amount of nitrogen discharged from the nitrogen generator 150 of this embodiment is about 120 m 3 / h.
가스혼합기(130)는 질소가 흐르는 통로를 좁게하여 통로내에 압력이 낮아지도록 하고, 상기 압력이 강하된 부위에 단부가 연결된 순환배관(132)으로부터 공급되는 고온의 질소가스를 저온의 질소발생기(120)로부터의 질소 가스와 혼합하여 히터(140)에 공급한다. 따라서 질소가스를 순환시키지 않을 경우에 비하여 히터(140)의 열효율이 좋게 된다. 순환되는 질소가스에 펠렛으로부터의 수분이 흡수되어 수분함유량이 일정값 이상으로 되면, 순환배관(132)의 밸브(131)를 폐쇄하여 순환을 중지하고, 호퍼(150)의 압력밸브(153)로 일정량의 질소가스가 배출되도록 하여, 질소의 수분 함유율을 조절할 수 있다.The gas mixer 130 narrows the passage through which nitrogen flows, so that the pressure in the passage is lowered, and the high temperature nitrogen gas supplied from the circulation pipe 132 having an end connected to the portion at which the pressure is lowered. Is mixed with the nitrogen gas from the feed) and supplied to the heater 140. Therefore, the thermal efficiency of the heater 140 is improved as compared with the case where the nitrogen gas is not circulated. When moisture from the pellets is absorbed by the nitrogen gas circulated and the moisture content is higher than or equal to a predetermined value, the valve 131 of the circulation pipe 132 is closed to stop the circulation, and to the pressure valve 153 of the hopper 150. By allowing a certain amount of nitrogen gas to be discharged, the moisture content of nitrogen can be controlled.
원료이송유닛(20)은 블로어(180)와, 제1방향조절밸브(170)와, 제2방향조절밸브(190)와, 이젝터(200)를 포함한다. 블로어(180)의 입력단(183)은 배관(181)에 의해서 제1방향조절밸브(170)의 출력포트(173)에 연결되어 있으며, 출력단(184)은 제2방향조절밸브(190)의 입력포트(193)에 연결되어 있다. 또한, 제1방향조절밸브 (170)의 제1입력포트(174)는 대기에 개방된 배관 (172)에 연결되어 있으며, 제2입력포트(175)는 상기 원료적재기(160)에 연결된 흡입배관(171)과 연결되어 있다.제2방향조절밸브(190)의 제1출력포트(195)는 대기와 개방된 배관(192)에 연결되어 있고, 제2출력포트(194)는 배관(191)을 통하여 이젝터(200)의 캐리어가스입구(221)와 연결되어 있다.The raw material transfer unit 20 includes a blower 180, a first direction control valve 170, a second direction control valve 190, and an ejector 200. The input terminal 183 of the blower 180 is connected to the output port 173 of the first direction control valve 170 by a pipe 181, and the output end 184 is input of the second direction control valve 190. Is connected to port 193. In addition, the first input port 174 of the first direction control valve 170 is connected to the pipe 172 open to the atmosphere, the second input port 175 is the suction pipe connected to the raw material loading machine 160. The first output port 195 of the second direction control valve 190 is connected to the pipe 192 which is open to the atmosphere, and the second output port 194 is connected to the pipe 191. It is connected to the carrier gas inlet 221 of the ejector 200 through.
이젝터(200)는 호퍼(150)의 배출구로부터 배출되는 펠렛을 블로어(180)에서 공급되는 캐리어가스로 부양시켜서 성형기(300)로 이송한다. 본 실시예에 사용된 이젝터(200)의 구성에 대하여는 후술한다.The ejector 200 supports the pellets discharged from the outlet of the hopper 150 with the carrier gas supplied from the blower 180 and transfers them to the molding machine 300. The configuration of the ejector 200 used in this embodiment will be described later.
본 실시예의 장치는 선택적으로 제3방향조절밸브(210)를 추가로 포함할 수 있다. 제3방향조절밸브(210)는 성형기(300)가 복수인 경우 캐리어 가스에 의해서 공급되는 펠렛을 선택적으로 분배할 수 있다. 선택적으로, 순환배관(132) 및 흡입배관(171)에 먼지나 분진을 제거하기 위한 필터를 추가로 설치할 수 있다.The device of this embodiment may optionally further comprise a third directional control valve 210. The third direction control valve 210 may selectively distribute the pellets supplied by the carrier gas when there are a plurality of molding machines 300. Optionally, a filter for removing dust or dust may be further installed in the circulation pipe 132 and the suction pipe 171.
이하에서는 본 실시예에 의한 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치의 작용에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation of the apparatus for drying and conveying the synthetic resin material using the high pressure nitrogen gas according to the present embodiment will be described.
먼저 건조하고자 하는 펠렛을 원료적재기(160)에 공급하기 위하여 제1선택밸브(170)를 제2입력포트(175)와 연통시키고, 제2방향조절밸브(190)는 제1출력포트 (195)와 연통하도록 선택한다. 다음으로 블로어(180)를 동작시켜서 원료적재기 (160) 내부에 진공을 발생시켜서 원료공급관(161)으로부터 펠렛을 빨아들인다. 다음으로 도3에 도시된 것과 같은 원료적재기(160) 하부에 설치된 슬라이드(162)를 개방하여 호퍼(150)의 원료 공급구를 통하여 내부로 원료를 공급한다. 펠렛이 충분히 공급되어 레벨센서(154)가 동작하면 블로어(180)의 동작을 정지시킨다.First, the first selection valve 170 communicates with the second input port 175 in order to supply the pellet to be dried to the raw material loading machine 160, and the second direction control valve 190 is the first output port 195. Choose to communicate with Next, the blower 180 is operated to generate a vacuum in the material loading machine 160 to suck the pellets from the material supply pipe 161. Next, the slide 162 installed at the lower portion of the raw material loading machine 160 as shown in FIG. 3 is opened to supply the raw material to the inside through the raw material supply port of the hopper 150. When the pellets are sufficiently supplied and the level sensor 154 is operated, the operation of the blower 180 is stopped.
다음으로, 호퍼(150)에 고온의 질소 가스를 공급하여 펠렛을 건조하기 위하여 질소발생기(120)의 입력단에 압축공기소스(110)로부터 고압의 압축공기를 공급한다. 질소발생기(120)에서 질소가 발생되어 압력센서(121)의 측정치가 일정한 값을 가지면 가스공급관(111)을 통하여 질소가스가 공급되는 것으로 판단하고, 동시에 온도센서(141)의 출력이 소정 온도 이하인 경우에 히터(140)를 가동한다. 히터(140)에 의하여 가열된 질소가스는 호퍼 내부로 연장된 가스공급배관(112)을 통하여 호퍼(150)의 하부에서 배출된다. 이 때 질소는 공기보다 무겁기 때문에, 호퍼의 하부에서부터 상부로 질소가 채워지고, 호퍼(150) 내부의 공기는 압력조절밸브(153)통하여 배출된다. 또한, 호퍼(150) 내부의 방열핀(155)은 고온의 연장된 가스공급배관(112)에 접촉되어 있으므로, 펠렛으로의 열전달을 촉진한다.Next, the high pressure compressed air is supplied from the compressed air source 110 to the input terminal of the nitrogen generator 120 in order to dry the pellets by supplying hot nitrogen gas to the hopper 150. When nitrogen is generated in the nitrogen generator 120 and the measured value of the pressure sensor 121 has a constant value, it is determined that nitrogen gas is supplied through the gas supply pipe 111, and at the same time, the output of the temperature sensor 141 is below a predetermined temperature. In this case, the heater 140 is operated. Nitrogen gas heated by the heater 140 is discharged from the bottom of the hopper 150 through the gas supply pipe 112 extending into the hopper. At this time, since nitrogen is heavier than air, nitrogen is filled from the lower part of the hopper to the upper part, and the air inside the hopper 150 is discharged through the pressure regulating valve 153. In addition, since the heat radiation fins 155 inside the hopper 150 are in contact with the hot gas supply pipe 112, they promote heat transfer to the pellets.
질소가스를 순환시키고자 할 경우에는 순환배관(132)에 연결된 밸브(131)를 개방한다. 밸브(131)가 개방되면, 가스혼합기(130)의 질소가 흐르는 통로가 좁게된 부분(교축부분)에 연결된 순환배관(132)의 단부를 통하여 호퍼(150) 내의 고온의 질소 가스가 배출된다. 배출된 고온의 질소가스는 혼합기에서 저온의 질소발생기(120)로부터의 질소 가스와 혼합된다. 혼합된 질소 가스는 호퍼(150)로 부터 공급된 질소가스가 고온이므로 질소발생기(120)로부터 공급된 질소 가스의 온도 보다 높은 온도로 상승하게 된다. 따라서 질소가스를 순환시키지 않을 경우에 비하여 히터(140)가 에너지를 덜 소비하게 되고, 질소의 발생을 적게하여도 되므로 압축공기를 만드는 에너지도 절약할 수 있게 된다. 이 때 순환되는 질소가스가 펠렛으로부터의 수분을 흡수하여 수분함유량이 일정값 이상으로 되면, 순환배관(132)의 밸브(131)를 폐쇄하여 순환을 중지하고, 호퍼(150)의 압력밸브(153)로 일정량의 질소가스가 배출되도록 하여, 질소의 수분 함유율을 조절할 수 있다.In order to circulate nitrogen gas, the valve 131 connected to the circulation pipe 132 is opened. When the valve 131 is opened, the hot nitrogen gas in the hopper 150 is discharged through the end of the circulation pipe 132 connected to the narrowed portion (the throttled portion) in which the nitrogen flow path of the gas mixer 130 flows. The discharged high temperature nitrogen gas is mixed with the nitrogen gas from the low temperature nitrogen generator 120 in the mixer. The mixed nitrogen gas is elevated to a temperature higher than the temperature of the nitrogen gas supplied from the nitrogen generator 120 because the nitrogen gas supplied from the hopper 150 is a high temperature. Therefore, the heater 140 consumes less energy than the case where the nitrogen gas is not circulated, and since the generation of nitrogen may be reduced, energy for making compressed air can be saved. At this time, when the circulating nitrogen gas absorbs moisture from the pellets and the water content becomes a predetermined value or more, the circulation is stopped by closing the valve 131 of the circulation pipe 132 and the pressure valve 153 of the hopper 150. By a certain amount of nitrogen gas to be discharged, it is possible to control the moisture content of nitrogen.
다음으로, 완전히 건조된 펠렛을 성형기로 이송하는 작동에 대하여 설명한다. 이젝터(200)에 캐리어 가스로 공기를 공급하여 원료를 원료 가공기에 이송하기 위하여 제1방향조절밸브(170)를 제1입력포트(172)와 연통시키고, 제2방향조절밸브(190)는 제2출력포트(194)와 연통시킨다. 다음으로 도시하지 않았으나, 호퍼 (150)의 배출부에 설치된 슬라이드를 개방하여 자중에 의하여 팰렛이 이젝터의 원료투입구(211)로 낙하하도록 하면서 블로어(180)를 작동시킨다. 블로어(180)로부터 공급된 공기는 펠렛을 부상시켜서 이젝터(200)의 원료투출구(212)를 통하여 성형기(300)로 공급된다. 성형기가 복수개 인 경우, 제3방향조절밸브(210)를 조정하여 복수의 성형기에 펠렛을 공급할 수 있다.Next, an operation of transferring the completely dried pellets to the molding machine will be described. The first direction control valve 170 communicates with the first input port 172 in order to supply air to the ejector 200 as a carrier gas and transfer the raw material to the raw material processor, and the second direction control valve 190 It communicates with the two output ports 194. Next, although not shown, the blower 180 is operated while opening the slide installed at the discharge part of the hopper 150 so that the pallet falls to the raw material inlet 211 of the ejector by its own weight. The air supplied from the blower 180 floats the pellet and is supplied to the molding machine 300 through the raw material outlet 212 of the ejector 200. When there are a plurality of molding machines, pellets may be supplied to the plurality of molding machines by adjusting the third direction control valve 210.
도2는 본 고안의 다른 실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 구성을 개략적으로 도시한 설명도이다. 도2가 도1과 다른 점은 이송배관(172)이 호퍼(150)와 제1방향조절밸브(170)의 제1입력포트(174) 사이에 연결된 점이다. 즉, 건조가 완료된 펠렛을 이송할 때, 도1에 도시된 실시예에서는 캐리어 가스인 공기에 함유된 수분을 펠렛이 흡수하는 문제점이 있으므로, 이를 방지하기 위하여 호퍼(150) 내부의 질소 가스를 이용하여 팰렛을 이송할 수 있도록 이송배관(171)을 호퍼(150)에 연결 설치한 것이다. 도2의 실시예의 작동은 캐리어 가스로 질소를 사용한다는 점에서만 차이가 있고 도1의 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.Figure 2 is an explanatory view schematically showing the configuration of the drying and conveying apparatus of the synthetic resin material according to another embodiment of the present invention. 2 is different from FIG. 1 in that the transfer pipe 172 is connected between the hopper 150 and the first input port 174 of the first direction control valve 170. That is, when conveying the dried pellets, there is a problem that the pellet absorbs the moisture contained in the air, which is the carrier gas in the embodiment shown in Figure 1, in order to prevent the use of nitrogen gas inside the hopper 150 The transfer pipe 171 is connected to the hopper 150 so as to transfer the pallet. The operation of the embodiment of FIG. 2 differs only in that it uses nitrogen as the carrier gas and is the same as the embodiment of FIG.
도3은 본 고안의 일실시예에 의한 합성수지 재료의 건조 및 이송장치의 개략도이고, 도4는 도3의 건조 및 이송장치의 단면도이다.3 is a schematic view of a drying and conveying apparatus of a synthetic resin material according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the drying and conveying apparatus of FIG.
도1에 도시된 건조 및 이송장치는 종래의 건조장치와는 달리 제습기가 필요없고, 호퍼로더 및 이송 겸용 블로어를 1개만 내장하고 있으므로, 도3에 도시된 것과 같이 소형으로 장치를 제작할 수 있다. 즉 원료를 공급하기 위한 호퍼를 제외하고는 다른 대부분의 구성요소를 프레임(400)의 내부에 설치할 수 있다. 특히, 도4에 도시된 것과 같이, 본 고안에서 사용되는 호퍼는 내부에 방열핀(155)이 연장된 가스공급관(112)의 외부에 고정되어 있으며, 이젝터(200)에는 내부에 펠렛의 이송되는 양을 조절할 수 있는 플랩과 캐리어 가스를 공급하는 가스안내부재(220)에 가스분리배출판(230)이 설치된 것을 특징으로 한다.Unlike the conventional drying apparatus, the drying and conveying apparatus shown in FIG. 1 does not need a dehumidifier, and since only one hopper loader and a transfer blower are built in, the apparatus can be manufactured compactly as shown in FIG. That is, except for the hopper for supplying raw materials, most other components may be installed inside the frame 400. In particular, as shown in Figure 4, the hopper used in the present invention is fixed to the outside of the gas supply pipe 112, the heat dissipation fin 155 is extended therein, the amount of pellets transferred to the ejector 200 therein The gas separation member 230 is installed on the gas guide member 220 for supplying a flap and a carrier gas to adjust the pressure.
도5는 호퍼 내부에 설치된 방열핀의 사시도로서, 발열핀(155)은 열전도를 좋게하기 위하여 복수개가 연장된 가스공급배관(112)의 주위에 방사상으로 대칭적으로 고정 설치되어 있다.5 is a perspective view of a heat radiation fin installed inside the hopper, and the heat generating fins 155 are radially symmetrically fixed around the plurality of gas supply pipes 112 extended in order to improve heat conduction.
도6은 본 실시예의 이젝터(200)의 분해 사시도로서, 본 실시예의 이젝터는 이젝터하우징(210)과, 이젝터하우징(210)의 내부에 외부에서 각도조절이 가능하도록 핀(241)에 의해서 설치된 플랩(240)과, 하우징에 캐리어가스를 공급하여 펠렛을 부상시켜서 이송하기 위한 캐리어가스투입부재(220)와, 상기 캐리어가스투입부재 (220)와 이젝터하우징(210)의 연결부분에 설치된 가스분리배출판(230)을 포함한다. 또한 상기 이젝터하우징(210)의 상기 호퍼(150)의 배출구에 연결된 원료투입구 (211)에는 회동판(250)이 회동가능하게 설치되어 있다. 도6에 도시된 것과 같이 이젝터하우징(210) 외부로 연장된 회동판(250)의 회동축에는 편심하중을 주기 위한 레버가 고정되어 있어서, 외력이 없을 때 회동판은 상기 레버의 편심하중에 의해서회동하여 원료투입구(211)를 약간 개방된 상태로 폐쇄한다. 상기 원료투입구 (211)와 일정한 각도로 교차하도록 원료투출구(212)가 배치되고, 상기 원료투입구 (211)와 원료투출구(212)가 연장되어 교차하는 부분은 개방되어 있다.Figure 6 is an exploded perspective view of the ejector 200 of the present embodiment, the ejector of the present embodiment is a flap installed by the ejector housing 210 and the pin 241 to allow the angle adjustment from the outside inside the ejector housing 210. 240, a carrier gas input member 220 for supplying carrier gas to the housing to float and transport the pellets, and a gas separation vessel installed at a connection portion between the carrier gas input member 220 and the ejector housing 210; Publication 230. In addition, the rotation plate 250 is rotatably installed at the raw material inlet 211 connected to the outlet of the hopper 150 of the ejector housing 210. As shown in FIG. 6, a lever for applying an eccentric load is fixed to a rotation shaft of the rotation plate 250 extending outside the ejector housing 210, and when there is no external force, the rotation plate is driven by the eccentric load of the lever. It rotates and closes the raw material input opening 211 in a slightly open state. A raw material outlet 212 is disposed to intersect the raw material inlet 211 at a predetermined angle, and a portion where the raw material inlet 211 and the raw material outlet 212 extend and cross is open.
캐리어가스투입부재(220)는 캐리어가스공급구(221)와 캐리어가스배출구 (222)가 형성되어 있으며, 상기 이젝터하우징(210)의 개방된 부분 중 원료투입구 (211)의 하방에 위치한 부분은 캐리어가스투입부재(220)에 의하여 폐쇄되고, 나머지 부분은 캐리어가스배출구(222)에 의해서 폐쇄되어 이젝터하우징(210)과 캐리어가스안내부재(220)는 연통된다.The carrier gas input member 220 is formed with a carrier gas supply port 221 and a carrier gas discharge port 222, and a portion of the open portion of the ejector housing 210 located below the raw material input port 211 is a carrier. The gas injection member 220 is closed and the remaining part is closed by the carrier gas outlet 222 so that the ejector housing 210 and the carrier gas guide member 220 communicate with each other.
상기 캐리어가스배출구(222)에는 가스분리배출판(230)이 설치되어 있다. 가스분리배출판(230)은 중앙부분을 제외하고 전후방 영역에 복수의 관통구멍이 형성되어 있다. 캐리어 가스의 흐름을 기준으로 상류측에 형성된 복수의 관통구멍 (231)은 펠렛을 부상시키는 기능을 주로하고, 하류측에 형성된 복수의 관통구멍 (232)은 펠렛을 이송하는 기능을 주로한다. 복수의 관통구멍 대신에 망을 설치할 수도 있다.The gas separation outlet 230 is provided at the carrier gas outlet 222. The gas separation discharge plate 230 is formed with a plurality of through holes in the front and rear regions except for the central portion. The plurality of through holes 231 formed on the upstream side based on the flow of the carrier gas mainly serves to raise the pellets, and the plurality of through holes 232 formed on the downstream side mainly serve to convey the pellets. Instead of a plurality of through holes, a net may be provided.
블로어(180)가 작동하여 이젝터(200)에 캐리어 가스가 공급되면 압력차에 의하여 이젝터하우징(210)의 회동판(250)이 회동하게 되고, 원료투입구(211)를 통하여 낙하하던 펠렛은 상류측 관통구멍(231)으로 공급되는 캐리어 가스에 의하여 부상하고, 하류측 관통구멍(232)으로 공급되는 캐리어 가스에 의해서 성형기로 날려서 이송된다. 이때, 플랩(240)의 각도를 조절하여 이송되는 펠렛의 양을 조절할 수 있다.When the blower 180 is operated to supply the carrier gas to the ejector 200, the rotating plate 250 of the ejector housing 210 rotates due to the pressure difference, and the pellet falling through the raw material inlet 211 is upstream. It floats by the carrier gas supplied to the through hole 231, and is blown and conveyed by the carrier gas supplied to the downstream through hole 232. At this time, by adjusting the angle of the flap 240 it is possible to adjust the amount of pellets transferred.
본 고안에 의하면, 수분의 함유율이 낮은 질소를 건조가스로 이용하므로, 제습기 없이 합성수지 원료를 건조할 수 있으며, 하나의 호퍼로더를 사용하여 제습기로의 원료의 공급과 제습된 원료를 성형기에 공급할 수 있는 고압 질소가스를 이용한 합성수지 재료의 건조 및 이송 장치를 제공하여, 에너지를 절약할 수 있으며, 콤팩트하게 장치를 제작할 수 있어서 설치 공간을 줄일 수 있다.According to the present invention, since nitrogen having a low water content is used as a drying gas, the synthetic resin raw material can be dried without a dehumidifier, and a single hopper loader can supply the raw material to the dehumidifier and the dehumidified raw material to the molding machine. By providing a device for drying and transporting a synthetic resin material using high pressure nitrogen gas, which can save energy, and compactly manufacture the device, thereby reducing installation space.
또한, 본 고안에 의하면, 상기 질소가스를 순환하도록 하여 질소가스를 가열하는 히터의 에너지 소비를 감소시키고, 호퍼 내부에 공급된 고온의 질소가스로부터 합성수지 원료로의 열전달을 촉진할 수 있는 방열핀을 설치하여 건조시간을 단축할 수 있게된다.In addition, according to the present invention, by circulating the nitrogen gas to reduce the energy consumption of the heater for heating the nitrogen gas, there is provided a heat radiation fin that can promote heat transfer from the high temperature nitrogen gas supplied to the inside of the hopper to the synthetic resin raw material It is possible to shorten the drying time.
또한, 본 고안에 의하면, 건조된 합성수지 원료를 성형기로 이송할 때, 제습에 사용된 질소가스를 캐리어 가스로 이용하여 합성수지 원료를 제습된 상태를 유지하면서 성형기에 공급되도록 하여 제습된 상태로 원료를 성형기에 공급할 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, when transferring the dried synthetic resin raw material to the molding machine, by using the nitrogen gas used for dehumidification as a carrier gas, the synthetic resin raw material is supplied to the molding machine while maintaining the dehumidified state to supply the raw material in the dehumidified state It can be supplied to the molding machine.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 고안의 일 실시예는, 본 고안을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0033593U KR200304661Y1 (en) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0033593U KR200304661Y1 (en) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0069473A Division KR100538151B1 (en) | 2002-11-09 | 2002-11-09 | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200304661Y1 true KR200304661Y1 (en) | 2003-02-15 |
Family
ID=49330888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0033593U KR200304661Y1 (en) | 2002-11-11 | 2002-11-11 | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200304661Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116714287A (en) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | Heat treatment apparatus and heat treatment method suitable for absorbable material |
-
2002
- 2002-11-11 KR KR20-2002-0033593U patent/KR200304661Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116714287A (en) * | 2023-08-08 | 2023-09-08 | 杭州锐健马斯汀医疗器材有限公司 | Heat treatment apparatus and heat treatment method suitable for absorbable material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8021462B2 (en) | Variable flow rate dehumidification plant and process for granular materials | |
| JP5905190B2 (en) | Dehumidification method for particulate matter and its plant | |
| US6951065B2 (en) | Method and apparatus for controlling gas flow through granulate in drying hoppers | |
| CN207471995U (en) | The tablet drier that particle is dried after a kind of wet granulation suitable for urea moulding material | |
| CN105546965A (en) | Energy-saving partitioned belt dryer | |
| KR100538151B1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas | |
| KR101823598B1 (en) | A heat recovery dryer machine of capacity variable type | |
| KR200304661Y1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins using high pressure nitrogen gas | |
| JP2022120722A (en) | Granule processing device, and granule processing method | |
| KR100673587B1 (en) | Drying system | |
| JP4485094B2 (en) | Method and apparatus for jet-type heat drying of granular material | |
| KR101357756B1 (en) | Cylinder type continuous fluidized bed dryer | |
| CN213369878U (en) | Tobacco temperature-increasing and humidity-controlling device | |
| KR100551142B1 (en) | Drying and feeding device for synthetic resins | |
| CN208557992U (en) | A kind of airflow heating device | |
| JP4054228B2 (en) | Transport drying equipment | |
| CN109780839A (en) | The plate drier and particle drying means dry suitable for particle after the wet granulation of urea moulding material | |
| JP4132462B2 (en) | Drying device for powder | |
| KR102284184B1 (en) | Dry product moisture content selection discharge system of disk dryer | |
| JP2017067324A (en) | Dryer and dry system including the same | |
| CN108362122A (en) | A kind of dry materials dehumidification equipment | |
| CN205245750U (en) | Dryer | |
| CN214095359U (en) | Convenient to use's electric heat blast air drying device | |
| KR101546382B1 (en) | Discharging Type of Fine Particles Granules is Exclusive Drying Device for Energy Saving | |
| KR200328207Y1 (en) | Heat conduction device of drying hopper for synthetic resins |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| G701 | Publication of correction | ||
| EXTG | Ip right invalidated |