KR20040103579A - 유중수형 인쇄잉크 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유중수형 인쇄잉크 조성물에 관한 것으로서, 바인더인 알키드 수지와, 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제, 물 및 수용성 수지를 포함하는 유중수형 잉크 조성물에 있어서, 상기 알키드 수지가 야자유와 다염기산과 및 다가 알코올을 축합반응시켜 얻어진 야자유 알키드 수지임을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물을 제공한다. 상기 유중수형 인쇄잉크 조성물을 디지털 윤전 등사기와 같이 인쇄지에 침투건조 방식을 적용하여 인쇄하는 기기에 사용할 경우 침투 속건성과 저장 안정성이 우수할 뿐만 아니라 인쇄기 상에서 장시간의 인쇄정지로 인한 잉크의 노출에도 산화건조피막의 형성이나 점도변화가 없어 장시간의 운전정지 후 다시 가동하여도 잉크의 인쇄적성이 우수하여 양호한 고속인쇄가 가능하게 되는 효과를 얻을 수 있다.

Description

유중수형 인쇄잉크 조성물{A printing ink composite}

본 발명은 디지털 윤전 등사기와 같이 인쇄지에 침투건조 방식을 적용하여 인쇄하는 기기에 사용되는 유중수형 인쇄잉크 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 침투 속건성과 저장 안정성이 우수할 뿐만 아니라 인쇄기 상에서 장시간의 인쇄정지로 인한 잉크의 노출에도 산화건조피막의 형성이나 점도변화가 없어 장시간의 운전정지 후 다시 가동하여도 잉크의 인쇄적성이 우수하여 양호한 고속인쇄가 가능하도록 한 유중수형 인쇄잉크 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄지에 잉크의 침투 건조 방식으로 인쇄하는 기기인 디지털 윤전 등사기는 사무용 단색 소형 인쇄기로서 수십장 이상의 대량 복사가 가능하여 사내 인쇄물이나 시험지 및 기타 홍보 전단지 등과 같이 대량 인쇄를 목적으로 널리 사용되고 있다.

상기 윤전 등사기에 사용되는 잉크는 주로 유중수형 에멀젼 타입으로 높은 함량의 물을 분산시켜 높은 점도와 항복가를 갖도록 한 것으로서, 기본 잉크인 유상(油相)에 수상(水相)을 미립화 분산하면 에멀젼 잉크의 물성이 디지털 윤전 등사기용으로 적합하게 된다. 보다 구체적인 윤전 등사기용 잉크 조성물은 바인더인 알키드 수지와, 안료, 비휘발성 용제, 분산제, 계면활성제, 산화방지제를 포함하는 유상 20∼50중량%와; 물과 수용성 수지, 알코올을 포함하는 수상 50∼80중량%로 이루어진다.

그러나, 상기 잉크는 에멀젼 타입이므로 점차 시간이 지나면 분산상이 조금씩 이웃하는 분산 입자와 융합하여 유상과 수상이 분리됨에 따라 저장 안정성이 떨어지는 문제점이 있으며, 이와 같이 유상과 수상이 분리되면 잉크의 점도와 물성이 변화되어 인쇄시 잉크의 번짐, 끌림, 뒷묻음 및 뒤비침 등의 문제점이 있다. 이러한 문제점은 디지털 윤전등사기에서 발생하는 대부분의 인쇄불량의 원인이다.

또한, 대부분의 에멀젼 잉크는 잉크용기 또는 잉크카트리지에 밀폐하여 공급됨에 따라 밀폐된 상태에서의 에멀젼 안정성을 유지하는 것도 중요하나, 일단 용기에서 꺼내져 인쇄기상에 노출된 상태에서 고속 회전하는 잉크 롤러와 잉킹메카니즘에 의하여 높은 전단 응력을 받고 온도의 영향을 받으면 더욱 에멀젼 안정성을 유지하기가 어렵게 된다.

이를 개선하기 위하여 국내 특허 제185529호에는 변성 알키드 수지 5∼23중량%, 안료 2∼10중량%, 계면활성제 1∼5중량%, 아마인유 2∼10중량%, 저점도 기계유 2∼10중량%, 광물유 5∼12중량%, 물 50∼70중량%, 에틸렌글리콜 3∼8중량%, 실리콘 오일 1.08∼2.1중량%를 포함하는 잉크조성물을 제공하고 있다.

그러나, 상기한 잉크조성물은 불포화기를 함유하는 알키드 수지와 불포화기를 다량 함유하는 오일을 포함함에 따라 인쇄기 상에서 장시간의 인쇄정지로 인한 잉크의 노출시 산화건조피막의 형성과 점도변화로 노즐이 막히는 현상이 발생할 뿐만 아니라 장시간 운전정지 후 인쇄기의 재 가동시에 번짐, 더러움, 끌림, 뒷묻음 또는 뒤비침 등의 인쇄불량이 발생하는 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 에멀젼의 양호한 분산상태를 유도하여 저장 안정성과 침투 속건성이 우수하고, 인쇄기상에서 장시간 노출시 발생하는 잉크의 산화건조피막 형성이나 점도변화를 방지하여 노즐의 막힘 현상을 없앨 수 있을 뿐만 아니라 장시간의 운전정지 후 다시 가동하여도 잉크의 인쇄적성이 우수하여 양호한 고속인쇄가 가능하도록 한 유중수형 인쇄잉크 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

바인더인 알키드 수지와, 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제, 물 및 수용성 수지를 포함하는 유중수형 잉크 조성물에 있어서, 상기 알키드 수지가 야자유와 다염기산과 및 다가 알코올을 축합반응시켜 얻어진 야자유 알키드 수지임을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물을 제공한다.

이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 바인더인 알키드 수지와, 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제 및 물을 포함하는 통상의 윤전 등사기용 유중수형 인쇄잉크 조성물에 있어서, 알키드 수지로 야자유 알키드 수지를 포함하도록 한 것에 그 특징이 있다.

이와 같이 바인더인 수지로 야자유를 이용하여 제조된 야자유 알키드 수지를 사용하게 되면 야자유의 옥소가가 8∼10 정도로 낮아 불포화성이 낮아지므로 산화건조피막의 형성으로 인한 노즐의 막힘현상을 방지할 수 있게 된다.

이때, 잉크의 침투 건조속도와 양호한 인쇄적성을 확보하기 위하여 상기 야자유 알키드 수지로 산가가 10 이하이고, 유장이 40∼60%인 중유이며, 분자량이 20,000∼40,000인 것을 사용하는 것이 좋다. 이러한 물성의 야자유 알키드 수지를 유중수형 인쇄잉크 조성물에 사용하면 잉크의 건조속도가 빨라 번짐, 더러움, 뒷묻음 등이 없어 양호한 인쇄를 가능하게 한다.

특히, 본 발명에서 사용된 야자유 알키드 수지는 기존 잉크에 사용되는 알키드 수지의 분자량에 비하여 약 10배 이상의 고분자량인 것을 사용하게 되는데, 이와 같이 고분자량의 알키드 수지를 사용하게 되면 인쇄용지에 고착된 잉크피막의 광택성과 내마모성이 우수하게 된다.

상기한 본 발명에 따른 야자유 알키드 수지는 야자유와 다염기산과 및 다가 알코올을 축합반응시키면 용이하게 얻을 수 있다.

야자유는 라우릭산을 주요 성분으로 함유하고 있으며, 이와 함께 비교적 짧은 탄소체인을 가지는 여러 화합물로 구성된다. 이와 같이 야자유가 비교적 짧은탄소체인의 화합물로 구성됨에 따라 이를 사용하여 제조된 야자유 알키드 수지는 탄화 수소계 오일과의 친화성이 매우 좋으며, 따라서 카본블랙과 같은 유기안료에 양호한 젖음성을 발휘하여 충분한 안정성을 확보할 수 있게 된다.

또한, 야자유의 주성분인 라우릭산은 알키드수지를 제조하는 과정에서 다량의 라우린 모노글리세리드를 부산물로 생성하게 되는데, 생성된 부산물은 친유성을 높임과 동시에 긴 체인의 고분자 및 계면활성제와의 혼화성을 높여 안정성을 더욱 유리하게 한다. 뿐만 아니라 생성된 부산물인 라우린은 살균성을 가지고 있어 에멀젼 잉크의 장기 저장시 산패와 부패를 방지하는 효과를 더하게 된다.

야자유와 함께 축합반응에 참여하는 다염기산으로는 무수프탈산과, 무수마레인산, 후마릭산, 마레인산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 석시닉산, 아디픽산, 세바식산, 테트라 하이드로 프탈릭산, 시트릭산, 트리멜레틱산, 무수트리멜레틱산에서 선택되는 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 무수프탈산을 사용하는 것이 좋다.

또한, 다가알콜로는 글리세린, 펜타에리트리톨, 에칠렌클리콜, 디에칠렌 글리콜, 트리에칠렌 글리콜, 폴리에칠렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리 메칠렌 글리콜, 테트라 메칠렌 글리콜, 트리메칠렌 프로판,디글리세린, 디펜타 에리트리톨, 마니톨, 솔르피톨에서 선택되는 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 글리세린 또는 펜타에리트리톨을 사용하는 것이 좋다.

전술한 야자유와 다염기산 및 다가알콜을 혼합하여 크실렌 환류로 축합시킨 후 크실렌을 제거하면 무독성의 중유 알키드 수지의 고분자물을 용이하게 제조 할수 있다. 본 발명에서는 야자유 100중량부에 대하여 다염기산 60∼80 중량부와 다가알코올 40∼60 중량부를 혼합하고, 여기에 크실렌을 첨가하여 환류시키면서 축합 반응시킨 다음 크실렌을 제거하여 야자유 알카드 수지를 제조하였다.

이때, 상기 야자유 알키드 수지는 산가가 10미만이고, 평균분자량이 20,000∼40,000을 갖도록 하는 것이 중요하며, 제조된 야자유 알키드 수지의 산가가 10을 초과할 경우 카르복시산기의 활성도가 높아져 여러 가지 부반응이 일어날 수 있으므로 알키드 수지의 산가는 10 미만이 되도록 하는 것이 바람직하며, 이를 위해서 다염기산에 비하여 다가알코올을 전술한 범 위내에서 과량 첨가하여 반응시키면 된다.

상기한 야자유 알키드 수지는 총 인쇄잉크 조성물 100중량%에 대하여 3∼9중량%의 범위 내에서 포함되도록 하게 되는데, 상기 야자유 알키드 수지의 함유량이 3중량% 미만일 경우 양호한 인쇄 결과를 얻을 수 없으며, 그 함유량이 9중량%를 초과할 경우 속건성이 떨어지며, 잉크의 점도가 너무 높아 역시 인쇄적성이 불량하게 된다.

본 발명에서는 야자유 알키드 수지와 함께 유중수형 인쇄잉크에 사용되는 통상의 첨가물인 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제, 물 및 수용성 수지를 일반적인 첨가범위 내에서 포함하게 된다.

특히, 인쇄잉크 조성물을 제조하기 위하여 상기 야자유 알키드 수지와 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제를 포함하는 유상을 제조하고, 이와 동시에 물 및 수용성 수지를 포함하는 수상을 제조한 다음 이들을 통상의 혼합범위 내에서혼합하여 제조할 수 있다.

먼저 유상을 구성하는 성분 중 불휘발성 탄화수소계 오일로는 프로세스유, 스핀들유를 주로 사용할 수도 있지만 그 외에 파라핀유, 경유, 등유, 기계유, 윤활유, 광유 그리고 야자유와 팜유도 사용할 수 있다. 석유계통의 상기 오일들은 유중수형 에멀젼 안정성에 효과적인 나프타렌계 탄화수소 함유량 높아 수상과 유상의 계면을 안정하게 한다. 이때, 야자유 알키드 수지는 상기 탄화수소계 오일과 잘 용해 하지만 필요에 따라서는 조용제를 더 첨가 할 수도 있다.

상기 오일의 함량은 야자유 알키드 수지와에 대하여 1:2∼4중량비가 되도록 첨가할 수 있으며, 목적하는 기본잉크인 유상의 점도에 따라 가감할 수 있다. 효과적인 유상 잉크의 점도는 10poise에서 100poise까지 폭넓게 이용할 수 있으나 보다 양호한 인쇄적성은 상온에서 30poise에서 60poise의 점도를 갖는 유상 잉크를 제조하였을 때이다 .

안료로는 주로 흑색용인 퍼니스 블랙을 많이 사용하지만 그 외의 차넬 블랙과 램프블랙등의 잉크용 카본 블랙을 사용할 수 있다. 유색 안료로는 유기 안료와 무기안료 모두 사용할 수 있으며, 예를 들어 색상별로는 적색계의 아조레드, 토루이딘레드, 나프톨 레드, 로다민 레드, 퀴나크리톤 레드, 레드레이크C, 카민6B, 리졸레드, 리졸루민, 크롬 오렌지, 몰리부데이트 오렌지, 레드크롬, 레드옥사이드 등을 사용 할 수 있다. 청색계의 프탈로시아닌 블루, 프탈로 시아닌 그린, 프러시안 블루 등을 사용하고 황색계의 크롬옐로, 카바졸옐로, 모노 아릴리드 옐로, 디아릴리드 옐로, 디아조 옐로, 디스아조 옐로 등을 사용할 수 있다.

체질안료는 유기물과 무기물 모두 사용할 수 있으며 유상잉크의 점도 조절과 칼라잉크의 은폐력 조절을 위해 사용할 수 있다. 또한 0.1㎛이하의 미립자를 활용할 경우 유상과 수상 계면에 입체 장애효과를 줄 수 있어 안정한 에멀젼 잉크를 만들 수 있다. 체질 안료의 예로는 무기계로서 알루미나, 산화마그네슘, 티타늄 트리실리케이드, 코팅된 2산화티탄, 실리카, 탄산칼슘, 카올린, 황산바륨 등을 쓸 수 있으나 이들의 유상기본잉크내 젖음과 분산효율을 높이기 위하여 왁스나 고분자 수지로 도포된 것이면 더욱 좋다. 유기계 체질안료의 예로는 고분자량으로 합성하여 미립자화 한 에스테르, 폴리에칠렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 크로라이드, 폴리아크릴 에스테르, 파라핀왁스, 카르나우바 왁스 등을 들 수 있다.

상기한 안료들은 흡유량과 착색력등 필요에 따라 함량을 결정하여 사용할 수 있지만 유상 기본잉크의 점도 한계 내에서 조정하여야 한다. 보통 카본블랙은 총 인쇄잉크 조성물 100중량%에 대하여 7%이내에서 사용하며, 유색안료는 미립자의 체질안료와 혼합하여 사용하면 일반적으로 굵은 입경의 유색안료의 결점을 보완할 수 있다. 그 함량은 전체적으로 카본블랙의 흑색안료 보다 많을 수 있다.

유상의 잉크에서 안료를 안정화시키기 위해서는 소량의 습윤 분산제를 첨가할 수 있으며, 사용하는 안료에 따라 유상에 적합한 습윤 분산제는 예를 들어, 지방족 카르본산 및 그 염류, 고급 알코올 황산에스텔류, 알킬슬폰산 염류, 알킬인산 에스텔류, 폴리에스텔-에스텔 카르본산염, 고분자 폴리에스텔 카르본산의 폴리아민염, 지방족 아민염류, 제4급 암모늄염, 폴리아미노아미드 및 그 인산염 등을 사용할 수 있다. 그러나 물리적으로 가온가압 프리믹싱, 프리믹싱후 일정시간 숙성, 충분한 연육 등이 뒤따라야 한다. 이렇게 하여 유상의 기본 잉크가 안정되게 제조되면 탈 기포화 하여 에멀젼 제조를 위한 적량의 계면활성제 첨가, 산화방지제 첨가, 기타 첨가제 첨가 등으로 유상잉크를 마무리한다.

수상은 이온교환수지로 정제한 순수를 대부분의 함량으로 하고, 적량의 수용성 수지를 용해하여 유상과 비슷한 점도와 비중으로 조절하여 수상이 유상에 에멀젼화 되었을 때 물리적으로 불안정하지 않도록 한다. 또한 수용성 수지의 기능으로 습윤성이 높거나 조습성을 가지고 있어 수분 증발 방지 또는 억제하면 수용성 수지의 건조로 인한 노즐의 막힘 문제를 방지 할 수 있다.

수용성 수지로는 폴리비닐알콜, 메칠셀루로즈, 카르복실 메칠셀루로즈, 하이드로메칠셀루로즈, 폴리비닐 피로리돈, 폴리에칠렌-폴리비닐 에테르, 폴리 아크릴아미드, 아라빅 껌, 스타치, 수용성 폴리우레탄, 젤라친, 콜라겐, 카제인, 글루 등을 사용할 수 있다.

수상에는 물과 수용성 수지 이외에 필요에 따러서 고급 알코올이 조성 될 수 있는데, 고급 알코올은 동결 방지제, 수분 습윤제, 분산제등의 기능을 하여 수상 수용액을 안정화한다. 고급 알코올로는 글리세린과 솔루비톨을 예로 들 수 있고 그 외에 에치렌 글리콜, 디에칠렌글리콜, 프로필렌글리콜 등을 사용할 수 있다.

또한, 수상에는 물, 수용성수지, 고급알콜 이외에 소량의 전해질 염이 에멀젼 안정제로 사용될 수도 있으며, 소량의 방부제, 살균제 등을 첨가하여 에멀젼 잉크의 장기적 안정성을 도모 할 수도 있다.

전술한 조성 및 함량을 갖는 유상과 수상을 혼합하게 되면 본 발명에 따른유중수형 인쇄잉크 조성물을 얻을 수 있으며, 본 발명에서는 유상 20∼50중량%와 수상 50∼80중량%의 혼합비율 범위 내에서 혼합하여 유중수형 인쇄잉크 조성물을 얻었다.

이렇게 얻어진 인쇄잉크 조성물을 디지털 윤전 등사기와 같이 인쇄지에 침투건조 방식을 적용하여 인쇄하는 기기에 사용할 경우 침투 속건성과 저장 안정성이 우수할 뿐만 아니라 인쇄기 상에서 장시간의 인쇄정지로 인한 잉크의 노출에도 잉크의 산화건조피막의 형성이나 점도변화가 없어 노즐의 막힘현상을 방지할 수 있으며, 장시간의 운전정지 후 다시 가동하여도 잉크의 인쇄적성이 우수하여 양호한 고속인쇄가 가능하게 된다.

이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1 내지 3>

퍼니스 블랙안료, 프로세스유, 스핀들유 및 안료 분산제를 충분히 1차 믹싱하고, 여기에 프로세스유, 스핀들유, 고비점 석유계 용제, 계면활성제인 솔비탄 모노 올레이트, 폴리시놀리에이트, 산화방지제 및 야자유 알키드 수지를 혼합하여 얻어진 혼합물을 첨가하여 충분히 2차 믹싱하고, 이 믹싱 혼합물을 3분롤 밀로 연육하여 유상의 잉크를 제조한다.

이온교환수지를 통과시킨 정제수에 수용성수지, 글리세린, 전해질염, 및 방부제를 섞어 충분히 혼합하여 수상을 제조하고, 이를 상기 유상에 서서히 소량씩 점적하면서 교반하여 수상이 미세 입자로 분산되도록 하여 유중수형 에멀젼 인쇄 잉크를 제조하였다. 이때 각 성분의 첨가량은 하기 표 1에 나타낸 바와 같다.

<비교예 1>

불포화성 이중 결합을 가진 건성유의 아마인유를 하기 표 1에 나타낸 비율로 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예에 준하여 유중수형 에멀젼 인쇄잉크를 제조하였다.

<비교예 2>

야자유 알키드수지 대신 아마인유 변성알키드(유장70%)와 로진 변성페놀수지를 하기 표 1에 나타낸 비율로 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예에 준하여 유중수형 에멀젼 인쇄잉크를 제조하였다.

<비교예 3>

중유성 야자유 알키드 수지를 사용하지 않고 유장이 35%인 단유성 이고, 분자량이 100,000∼160,000인 단유성 야자유 알키드 수지를 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예에 준하여 유중수형 에멀젼 인쇄잉크를 제조하였다.

<실험예 1>

상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3에서 제조한 에멀젼 잉크를 다음과 같은 방법으로 피막건조 시험과 점도변화 측정시험 및 침투 속건성 시험을 실시하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

- 피막건조시험 -

에멀젼 잉크를 유리판 위에 마이어바(Gardco Applicaton Rod No.12)로 30㎛두께의 도포 층을 만들어 12시간마다 피막 건조를 확인밀대 (73g, Φ80㎜×10㎜롤러에 백상지 부착)로 건조시간을 측정한다. 인쇄기상에서 처음 잉크 공급으로 인쇄한 후 인쇄품질을 확인한 다음 운휴로 1개월간 잉크를 노출된 채로 방치하고, 이후 재인쇄를 실시하여 인쇄품질(인쇄농도, 번짐, 더러움, 걸림, 뒷묻음, 뒤 비침)을 다시 검토한다. 5단계로 품질 수준을 평가하고 양호 품질은 5, 아주 불량한 품질은 1로 한다.

- 점도변화 측정시험 -

에멀젼 잉크 제조 직후 점도를 25℃에서 측정한 다음 이 잉크를 80℃의 항온조에 5시간 보관 후 25℃에서 점도를 측정한다. 또한, 에멀젼 잉크를 항온조에 넣고 -10℃에서 24시간 저장하고 40℃ 24시간 유지한 후 다시 25℃에서 24시간 지난 다음 점도를 측정한다. 점도계는 Brookfield(RVDV-E)를 이용하여 측정한다.

- 침투 속건성 시험 -

디지털 윤전 등사기의 인쇄기상에 1개월간 노출시킨 후 80℃에서 5시간 고온 보관한 잉크를 시험인쇄한다. 130매/분의 최고 속도로 500매씩 인쇄 후 뒷묻음을 확인하여 뒷묻음 발생은 '×'로 하고 발생하지 않았으면 '○'로 평가하여 속건성을 판단한다.

상기 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위내에서 실시하여 제조된 실시예 1 내지 3의 잉크조성물은 비교예 1 내지 3에서 제조한 잉크조성물에 비하여 안정한 에멀젼 상태일 뿐만 아니라 환경변화에 따른 점도변화가 없어 장기간 노출에도 피막건조가 발생하지 않아 양호한 품질의 재 인쇄를 가능하게 됨을 확인할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 잉크조성물은 침투 속건성 역시 양호한 것을 확인할 수 있다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 침투 속건성과 저장 안정성이 우수할 뿐만 아니라 인쇄기 상에서 장시간의 인쇄정지로 인한 잉크의 노출에도 산화건조피막의 형성이나 점도변화가 없어 장시간의 운전정지 후 다시 가동하여도 잉크의 인쇄적성이 우수하여 양호한 고속인쇄가 가능하도록 한 유중수형 인쇄잉크 조성물을 제공하는 유용한 효과가 있다.

Claims (4)

1. 바인더인 알키드 수지와, 비휘발성 오일, 안료, 계면활성제, 분산제, 물 및 수용성 수지를 포함하는 유중수형 잉크 조성물에 있어서, 상기 알키드 수지가 야자유와 다염기산과 및 다가 알코올을 축합 반응시켜 얻어진 야자유 알키드 수지임을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 야자유 알키드 수지가 총 인쇄잉크 조성물 100중량%에 대하여 3∼9중량%의 범위 내에서 포함되도록 함을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 야자유 알키드 수지의 산가가 10 이하이고, 유장이 40∼60%이며, 분자량이 20,000∼40,000인 것을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 야자유 알키드 수지가 야자유 100중량부에 대하여 다염기산 60∼80 중량부와 다가알코올 40∼60 중량부를 혼합하고, 여기에 크실렌을첨가하여 환류시켜 축합반응시킨 다음 크실렌을 제거하여 얻어진 것임을 특징으로 하는 유중수형 인쇄잉크 조성물.