KR200401022Y1

KR200401022Y1 - apparatus of coating pipe

Info

Publication number: KR200401022Y1
Application number: KR20-2005-0023770U
Authority: KR
Inventors: 강정일
Original assignee: 강정일
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2005-11-15

Abstract

본 고안은 파이프를 회전시켜 파이프 내면을 코팅시키는 장치에 관한 것으로서, 특히 상기 파이프 내면 코팅장치에 승강유닛을 장착시켜 코팅작업의 편의성을 제공받을 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for coating a pipe inner surface by rotating a pipe, and more particularly, to a pipe inner coating apparatus provided with a lifting unit mounted on the pipe inner coating apparatus to provide convenience of a coating operation.

구체적으로 수평으로 인입된 파이프의 상, 하면을 클램핑하는 제 1, 2클램프를 구비한 클램핑유닛과, 상기 클램핑유닛 후방에 설치되며 모터의 동력으로 상기 클램핑유닛을 정, 역회전시키는 회전디스크를 구비한 회동유닛과, 상기 회동유닛 후방에 설치되며 승강실린더의 동력으로 상기 클램핑유닛 및 회동유닛을 상, 하 이동시키는 리프트를 구비한 승강유닛을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 파이프 내면 코팅장치를 제시한다.Specifically, a clamping unit having first and second clamps for clamping the upper and lower surfaces of a horizontally drawn pipe, and a rotating disk installed at the rear of the clamping unit and rotating the clamping unit forward and reverse by power of a motor. Presenting a pipe inner coating device, characterized in that it comprises a lifting unit and a lifting unit which is installed at the rear of the rotating unit and having a lift for moving the clamping unit and the rotating unit up and down by the power of the lifting cylinder. do.

Description

Apparatus of coating pipe

잘 알려진 바와 같이, 선박의 배관이나 기타 산업전반에 걸쳐 다양하게 사용되고 있는 파이프는 그 형상에 따라 직선관이나 이형관으로 나뉘어지는데, 이러한 형태의 파이프의 내면은 사용과정에서 부식되지 않도록 일정 두께만큼의 코팅층을 형성하게 된다.As is well known, various pipes used in ship's piping and other industries are divided into straight pipes and deformed pipes according to their shape. The inner surface of this type of pipe is coated with a certain thickness to prevent corrosion during use. Will form.

상기 파이프 내면에 코팅층을 형성시키는 방법으로는 코팅액을 도포하는 분사장치를 직접 파이프 내면에 투입시켜 코팅액을 도포하는 방법이 있으나, 상기 방법은 도포된 코팅액이 평활성을 얻지 못하여 균일한 코팅층을 형성시키지 못하다는 문제점이 있었다.As a method of forming the coating layer on the inner surface of the pipe, there is a method of applying the coating liquid by directly injecting an injection device for coating the coating liquid onto the inner surface of the pipe, but the method does not form a uniform coating layer because the coated liquid does not obtain smoothness. Had a problem.

한편, 상기한 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 0319739 호(명칭: 이형관용 관 내면 합성수지 코팅 장치)가 있다.On the other hand, the prior art for solving the above problems is the Republic of Korea Patent Office Registered Utility Model Publication No. 0319739 (Name: inner surface synthetic resin coating device for the tube for the release tube).

상기 선행기술은 프레임, 지지대, 회전축, 회전 테이블, 모터 및 관 파지수단으로 구성하고 있으며, 상기 구성을 통해 선행기술은 일차 가열된 관을 파지한 후, 관의 양측단을 플랜지마개로 밀폐시킨 상태에서 내부에 코팅분말을 충진한 상태에서 상기 관을 회전시켜 관 내면에 코팅층을 형성시키도록 하고 있다.The prior art is composed of a frame, a support, a rotating shaft, a rotary table, a motor and a pipe gripping means. Through the configuration, the prior art gripping a primary heated tube, and then sealing both ends of the tube with a flange cap. In order to form a coating layer on the inner surface of the tube by rotating the tube while filling the coating powder inside.

즉, 상기 선행기술은 분사장치를 관내면으로 직접 투입하는 방법에 비하여 관내면에 균일한 코팅층을 형성시킬 수 있으나, 상기 선행기술은 사용과정에서 다음과 같은 문제점을 유발하게 된다.That is, the prior art can form a uniform coating layer on the inner surface of the tube as compared to the method of directly injecting the injection device into the inner surface, the prior art causes the following problems in the use process.

먼저, 관을 고정시키는 파지수단을 승강시킬 수 있는 승강수단이 구비되지 못함에 따라 관의 길이가 클 경우에는 파지한 관을 회전시키는 과정에서 관이 바닥면에 충돌하는 경우가 빈번히 발생하였다. 따라서 선행기술은 관의 충돌을 피하기 위해 파지수단을 바닥면에서 비교적 높은 위치에 위치시켜 사용하고 있는 데, 이때에는 파지수단이 가지는 높이로 인해 관을 물려주는 과정에서 작업에 많은 번거로움을 가져왔고, 또한 작업시간 지연에 따른 생산성 및 작업성 저하를 가져오는 문제점이 있었다.First, when the length of the pipe is large, the pipe collides with the bottom surface in the process of rotating the gripped pipe because the lifting means for lifting the holding means for fixing the pipe is not provided. Therefore, the prior art uses the holding means in a relatively high position on the floor in order to avoid the collision of the tube, at this time, due to the height of the holding means brought a lot of trouble in the process of handing the tube. In addition, there was a problem that the productivity and workability deterioration due to the delay of working time.

또한 높은 곳에 위치한 파지수단으로 관을 리프팅시키기 위하여 천정에 별도의 크레인장비등의 부대시설이 반드시 구비되어져야 함으로서 불필요한 부대경비를 소요하는 문제점을 유발하였다.In addition, additional lifting equipment such as crane equipment must be provided on the ceiling in order to lift the pipes by the gripping means located in a high place, which causes unnecessary troubles.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 클램핑 유닛 및 회동유닛을 승, 하강시키는 승강유닛을 구비함으로서 코팅작업의 편의성을 기할 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치를 제공함에 있다.Therefore, the present invention for solving the problems as described above is to provide a pipe inner coating device to provide a convenience of the coating operation by having a lifting unit for lifting up and down the clamping unit and the rotating unit.

본 고안의 다른 목적은 승강유닛의 작동에 따라 연동하는 웨이트를 구비하여 보다 적은 힘으로 클램핑유닛을 승강시킬 수 있도록 한 파이프 내면 코팅장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a pipe inner coating apparatus which has a weight that interlocks according to the operation of the lifting unit so that the clamping unit can be lifted with less force.

본 고안의 또 다른 목적은 관을 고정시키는 복수개의 클램프가 각각의 동력수단으로 개별적으로 동작하도록 하여 관의 고정력을 향상시켜 보다 안정적으로 클램핑작업을 수행할 수 있는 파이프 내면 코팅장치를 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a pipe inner coating apparatus capable of performing a more stable clamping operation by improving a clamping force of a tube by allowing a plurality of clamps to fix the tube to be individually operated by each power means.

본 고안의 또 다른 목적은 작업성 및 생산성의 향상을 기할 수 있는 파이프 내면 코팅장치를 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a pipe inner coating apparatus capable of improving workability and productivity.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 고안은 파이프 내면 코팅장치에 있어서,수평으로 인입된 파이프의 상, 하면을 클램핑하는 제 1, 2클램프를 구비한 클램핑유닛과, 상기 클램핑유닛 후방에 설치되며 모터의 동력으로 상기 클램핑유닛을 정, 역회전시키는 회전디스크를 구비한 회동유닛과, 상기 회동유닛 후방에 설치되며 승강실린더의 동력으로 상기 클램핑유닛 및 회동유닛을 상, 하 이동시키는 리프트를 구비한 승강유닛을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 파이프 내면 코팅장치를 제시한다.The present invention for achieving the above object is a pipe inner coating apparatus, a clamping unit having first and second clamps for clamping the upper and lower surfaces of the pipe drawn horizontally, and installed behind the clamping unit and the motor A lifting unit having a rotating disk for rotating the clamping unit forward and backward with power, and a lift unit installed at the rear of the rotating unit and having a lift for moving the clamping unit and the rotating unit up and down by the power of the lifting cylinder. It provides a pipe inner coating apparatus characterized in that the configuration, including.

상기 리프트는 상기 승강실린더와 제 1체인으로 연결함이 바람직하다.The lift is preferably connected to the lifting cylinder and the first chain.

상기 승강실린더의 후방에는 상기 리프트와 제 2체인으로 연결되며 상기 리프트의 상, 하 동작과 반대로 동작하며 리프트의 하중을 경감시키는 웨이트를 포함하여 설치함이 바람직하다.The rear of the lifting cylinder is connected to the lift and the second chain is preferably installed to include a weight that operates in reverse to the up and down movement of the lift and reduce the load of the lift.

상기 제 1, 2클램프는 후방에 수직으로 세워져 있는 제 1, 2유압실린더의 로드에 각기 연결되어 개별적으로 동작하도록 함이 바람직하다.The first and second clamps are preferably connected to the rods of the first and second hydraulic cylinders which are erected vertically to the rear, so as to operate individually.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, a detailed description of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1 내지 도 4는 본 고안에서 구현하는 파이프 내면 코팅장치의 구성을 도시한 도면들이다.1 to 4 are views showing the configuration of the pipe inner surface coating apparatus implemented in the present invention.

도시된 바와 같이, 파이프 내면 코팅장치(100)는 클램핑유닛(10), 회동유닛(20), 승강유닛(30) 및 웨이트(46)를 포함하여 구성한다.As shown, the pipe inner coating device 100 comprises a clamping unit 10, the rotating unit 20, the lifting unit 30 and the weight 46.

상기 클램핑유닛(10)은 직선관 혹은 이형관 형태로 일차 성형된 파이프(1)의 내면을 코팅하기 위하여 상기 파이프(1)를 고정시키는 유닛으로서, 수직으로 세워지는 복수개의 제 1, 2유압실린더(12a, 12b)와, 상기 제 1유압실린더(12a)의 로드에 결합되어 동작하는 제 1클램프(14a)와, 상기 제 2유압실린더(12b)의 로드에 결합되어 동작하는 제 2클램프(14b) 그리고 상기 제 1, 2클램프(14a, 14b)의 동작을 가이드하는 가이드포스트(16)를 포함하여 구성한다.The clamping unit 10 is a unit for fixing the pipe 1 to coat the inner surface of the pipe 1 primarily formed in the form of a straight tube or a release tube, and a plurality of first and second hydraulic cylinders (vertical) ( 12a, 12b, a first clamp 14a coupled to the rod of the first hydraulic cylinder 12a, and a second clamp 14b coupled to the rod of the second hydraulic cylinder 12b. And a guide post 16 for guiding the operations of the first and second clamps 14a and 14b.

즉, 파이프(1)가 상기 제 1, 2클램프(14a, 14b) 사이로 수평으로 인입되면 제 1, 2유압실린더(12a, 12b)의 동력으로 상기 제 1, 2클램프(14a, 14b)가 동작하여 파이프(1)를 물어 고정시키게 된다. 이때 상기 제 1, 2클램프(14a, 14b)는 언급한 바와 같이 제 1, 2유압실린더(12a, 12b)에 각기 연결되어 개별적으로 동작하도록 함이 바람직하며, 이는 클램핑압력을 상승시켜 파이프(1)를 보다 안정적으로 고정시키기 위함이다.That is, when the pipe 1 is drawn horizontally between the first and second clamps 14a and 14b, the first and second clamps 14a and 14b are operated by the power of the first and second hydraulic cylinders 12a and 12b. To fix the pipe (1). In this case, as described above, the first and second clamps 14a and 14b may be connected to the first and second hydraulic cylinders 12a and 12b, respectively, so that the first and second clamps 14a and 14b operate individually. ) To fix it more stably.

상기 회동유닛(20)은 상기 클램핑유닛(10)의 후방에 설치되며 후술하는 승강유닛(30)의 구동으로 상, 하 이동하며 파이프(1)를 파지하고 있는 클램핑유닛(10)을 승강시키고, 특히 승강하는 과정에서 상기 클램핑유닛(10)을 정, 역회전시켜 수평으로 고정되어 있는 파이프(1)를 수직으로 세워주게 되는 유닛으로서, 모터(22)와, 상기 모터(22)의 샤프트의 체결되는 구동기어(24)와, 상기 구동기어(24)와 맞물려 회전하는 피동기어(26)와, 상기 피동기어(26)에 결합되며 전술한 클램핑유닛(10)의 후방에 설치되어 상기 피동기어(26)의 회전으로 상기 클램핑유닛(10)을 정, 역회전시키게 되는 회전디스크(28)를 포함하여 구성한다.The rotation unit 20 is installed at the rear of the clamping unit 10 to move up and down by driving the lifting unit 30 to be described later, and to lift the clamping unit 10 holding the pipe 1, In particular, in the ascending and descending process, the clamping unit 10 is rotated forward and backward to vertically erect the pipe 1 fixed horizontally, and the motor 22 is fastened to the shaft of the motor 22. The driving gear 24, the driven gear 26 which rotates in engagement with the driving gear 24, and the driven gear 26, which are coupled to the driven gear 26 and installed behind the clamping unit 10. It comprises a rotating disk 28 to rotate the clamping unit 10 forward, reverse by the rotation of 26.

상기 승강유닛(30)은 상기 클램핑유닛(10) 및 회동유닛(20)을 상, 하 이동시키는 유닛으로서, 상기 회동유닛(20), 바람직하게는 회동유닛(20)의 구성인 회전디스크(28) 후방에 설치되는 리프트(42)와, 상기 리프트(42)의 양측에 위치하며 상기 리프트(42)의 상, 하 이동을 가이드하는 가이드레일(44)과, 상기 리프트(42)를 상. 하 이동시키는 승강실린더(32)를 포함하여 구성한다. 이때 상기 리프트(42)는 승강실린더(32)와 복수개의 제 1체인(40)으로 연결되어 동력을 전달받아 구동하게 된다.The elevating unit 30 is a unit for moving the clamping unit 10 and the rotating unit 20 up and down. The rotating disk 28 is a configuration of the rotating unit 20, preferably the rotating unit 20. The lift 42 installed at the rear, guide rails 44 positioned at both sides of the lift 42 to guide the up and down movement of the lift 42, and the lift 42 up. It comprises a lifting cylinder 32 which moves downward. In this case, the lift 42 is connected to the elevating cylinder 32 and the plurality of first chains 40 to be driven by receiving power.

상기 승강실린더(32)의 로드(32a)에는 복수개의 스프로킷 휠(34)이 설치되어 있고, 이 스프로킷 휠(34)에는 전술한 가이드레일(44) 상단에 설치되어 있는 수평플레이트(35)에 일단이 고정되어 있는 제 1체인(40)이 경유하게 되고, 상기 스프로킷 휠(34)을 경유한 제 1체인(40)의 타단은 상기 수평플레이트(35)상에 설치되어 있는 보조스프로킷 휠(36, 38)을 경유한 다음, 상기 리프트(42)의 상단에 고정 설치된다.A plurality of sprocket wheels 34 are installed on the rod 32a of the elevating cylinder 32, and the sprocket wheel 34 has one end on the horizontal plate 35 provided on the upper end of the guide rail 44 described above. The fixed first chain 40 passes through, and the other end of the first chain 40 via the sprocket wheel 34 has an auxiliary sprocket wheel 36 provided on the horizontal plate 35. After 38), it is fixedly installed on the top of the lift 42.

즉, 승강실린더(32)가 동작하여 로드(32a)에 결합되어 있는 스프로킷 휠(34)을 상, 하 이동시키게 되면 상기 제 1체인(40)은 일단은 수평플레이트(35)에 고정된 상태에서 감겨지거나 풀려지며 타단에 고정되어 있는 리프트(42)를 선택적으로 당겨주게 됨으로서 리프트(42)는 승강실린더(32)의 동력을 전달받아 상 ,하 이동하며 클램핑유닛(10) 및 회동유닛(20)을 승강시키게 되는 것이다.That is, when the lifting cylinder 32 operates to move the sprocket wheel 34 coupled to the rod 32a up and down, the first chain 40 has one end fixed to the horizontal plate 35. By selectively pulling the lift 42 wound or unwound and fixed to the other end, the lift 42 is moved up and down by receiving the power of the elevating cylinder 32 and clamping unit 10 and the rotating unit 20. Will be elevated.

한편, 상기 웨이트(46)는 상기 리프트(42)의 상, 하 동작과 반대로 동작하며 리프트(42)의 하중을 경감시키는 장치이다. 이때 상기 리프트(42)와 웨이트(46)는 복수개의 제 2체인(52)으로 연결되어 상호 동작하게 된다. 상기 제 2체인(52)의 일단은 상기 웨이트(46)의 상단에 고정된 상태에서 타단은 전술한 수평플레이트(35)상에 설치되어 있는 보조스프로킷 휠(48, 50)들을 차례로 경유한 후, 상기 리프트(42)의 상단에 고정 설치된다.On the other hand, the weight 46 is a device for reducing the load of the lift 42 operates in reverse to the up and down operations of the lift (42). In this case, the lift 42 and the weight 46 are connected to each other by a plurality of second chains 52 to operate. After one end of the second chain 52 is fixed to the upper end of the weight 46, the other end passes through the auxiliary sprocket wheels 48 and 50 installed on the horizontal plate 35 described above, The top of the lift 42 is fixedly installed.

상기와 같이 제 2체인(52)으로 서로 연결 구성된 리프트(42)와 웨이트(46)는 동작시 리프트(42)가 승강실린더(32)의 동력으로 상승하면 웨이트(46)는 자체 하중으로 하강하게 되는 데, 이때 상기 웨이트(46)는 리프트(42)와 제 2체인(52)으로 서로 연결된 상태가 됨으로서 웨이트(46)가 가지는 하중만큼 리프트(42)는 하중이 경감된 상태에서 위로 승강할 수 있으며, 따라서 리프트(42)는 보다 적은 힘으로 클램핑유닛(10)과 회동유닛(20)을 상승시킬 수 있게 된다. 또한 리프트(42)가 하강할 때에는 웨이트(46)는 리프트(42)와 반대로 승강하게 되는 데, 이때 상기 웨이트(46)가 가지는 자체하중에 의해 리프트(42)는 클램핑유닛(10)과 회동유닛(20)의 무게를 보상받은 상태에서 하강하게 됨으로서 보다 안정적으로 하강동작을 수행할 수 있다.As described above, the lift 42 and the weight 46, which are connected to each other by the second chain 52, when the lift 42 is lifted by the power of the lifting cylinder 32 during operation, the weight 46 is lowered by its own load. In this case, the weight 46 is connected to each other by the lift 42 and the second chain 52, so that the lift 42 can be lifted and lifted as much as the weight of the weight 46 is reduced. Therefore, the lift 42 can raise the clamping unit 10 and the rotation unit 20 with less force. In addition, when the lift 42 descends, the weight 46 moves up and down as opposed to the lift 42. At this time, the lift 42 is clamped by the clamping unit 10 and the rotating unit by the self load of the weight 46. As the weight of 20 is lowered in the compensated state, the lowering operation can be performed more stably.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 본 고안의 파이프 내면 코팅장치의 동작을 첨부된 도 5a 내지 도 5e를 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the pipe inner surface coating apparatus of the present invention having the above configuration will be described with reference to FIGS. 5A to 5E.

비저, 도 5a에 도시한 바와 같이 제 1, 2클램프(14a, 14b) 사이로 코팅작업을 위한 파이프(1)를 수평으로 인입시킨 다음, 제 1, 2유압실린더(12a, 12b)를 동작시키면 상기 제 1, 2클램프(14a, 14b)는 각기 개별적으로 동작하며 파이프(1)의 상, 하면을 물어 고정시키게 된다. 이때 상기 파이프(1)의 양단은 개방되어 있는 데, 클램핑유닛(10)이 파이프(1)를 고정시키는 과정에서 일단은 플랜지마개(2)로 밀폐시키는 작업을 병행한다. 5A, when the pipe 1 for coating is horizontally drawn between the first and second clamps 14a and 14b, and then the first and second hydraulic cylinders 12a and 12b are operated. The first and second clamps 14a and 14b operate individually, respectively, and fix the upper and lower surfaces of the pipe 1. At this time, both ends of the pipe (1) is open, one end of the clamping unit 10 in the process of fixing the pipe (1) is sealed in parallel with the operation of the flange cap (2).

이후, 도 5b, 도 5c에 도시한 바와 같이, 승강유닛(30)인 승강실린더(32)가 동작하여 로드(32a)를 하강시키게 되면 리프트(42)는 제 1체인(40)의 당김력으로 상승하게 되며, 이에 따라 상기 리프트(42)의 전방에 설치되어 있는 회동유닛(20)과, 상기 회동유닛(20)의 전방에 설치되어 있는 클램핑유닛(10)은 연동하여 상승하게 됨으로서 파이프(1)는 위로 상승하게 된다. 이때 상기 리프트(42)는 제 2체인(52)으로 연결되어 있는 웨이트(46)의 하중을 이용하여 보다 적은 힘으로 상승할 수 있게 된다. Thereafter, as shown in FIGS. 5B and 5C, when the lifting cylinder 32, which is the lifting unit 30, operates to lower the rod 32a, the lift 42 is pulled by the pulling force of the first chain 40. As a result, the rotating unit 20 installed at the front of the lift 42 and the clamping unit 10 installed at the front of the rotating unit 20 are raised together with the pipe 1 ) Rises up. At this time, the lift 42 can be lifted with less force by using the load of the weight 46 connected to the second chain 52.

한편, 상기 승강유닛(30)의 동력으로 클램핑유닛(10)과 회동유닛(20)이 일정 높이이상 상승하면 상기 회동유닛(20)의 모터(22)가 동작하여 회전디스크(28)를 회전시키게 되고, 이에 따라 회전디스크(28)는 파이프(1)를 파지하고 있는 클램핑유닛(10)을 90°로 회전시켜 첨부된 도 5d에 도시한 바와 같이 파이프(1)를 수직으로 세워주게 된다. 이때 플랜지마개(2)로 밀폐된 파이프(1)의 일단은 위로 향하고 밀폐되지 않은, 즉 개방되어 있는 파이프(1)의 타단은 아래로 향하도록 한다.On the other hand, when the clamping unit 10 and the rotating unit 20 rise by a predetermined height or more by the power of the lifting unit 30, the motor 22 of the rotating unit 20 is operated to rotate the rotating disk 28. As a result, the rotating disk 28 rotates the clamping unit 10 holding the pipe 1 to 90 ° so that the pipe 1 is erected vertically as shown in FIG. 5D. At this time, one end of the pipe (1) closed by the flange cap (2) is to face up and the other end of the pipe (1) that is not closed, that is open to face downward.

다음, 코팅분말이 충진되어 있는 파우더통(5)을 파이프(1) 아래에 위치시킨 다음, 볼트등의 체결수단으로 파우더통(5)을 파이프(1)의 개방된 타단에 결합시킨다. Next, the powder container (5) filled with the coating powder is placed under the pipe (1), and then the powder container (5) is coupled to the other open end of the pipe (1) by fastening means such as bolts.

이후, 상기 승강유닛(30)을 다시 동작시키면 첨부된 도 5e에 도시한 바와 같이 리프트(42)의 상승으로 클램핑유닛(10과 회동유닛(20)은 다시 상승하게 되는 데, 이 과정에서 파이프(1)는 회동유닛(20)의 동작으로 회전하게 됨으로서 파우더통(5)에 충진되어 있던 코팅분말은 상기 파이프(1)의 내부로 유입된 후, 파이프(1)의 회전동작에 따라 파이프(1)의 내면 전체를 코팅시키게 되는 것이다.Subsequently, when the lifting unit 30 is operated again, the clamping unit 10 and the rotating unit 20 are raised again by the lift 42 as shown in FIG. 5E. In this process, the pipe ( 1) is rotated by the operation of the rotation unit 20, the coating powder filled in the powder container (5) flows into the inside of the pipe (1), the pipe (1) in accordance with the rotation of the pipe (1) It will coat the entire inner surface of).

이후, 일정시간 동안 파이프(1)를 회전시킨 다음, 파이프(1)가 수직으로 위치할 때 회동유닛(20)을 정지시키면 파이프(1)는 수직으로 세워진 상태에서 정지상태를 유지하게 되고, 이에 따라 파이프(1)의 내면에 코팅처리되고 남은 잔류량의 코팅분말은 자중으로 다시 파우더통(5)으로 떨어지게 됨으로서 잔류하는 코팅분말을 다시 회수할 수 있다. Then, after rotating the pipe (1) for a predetermined time, and stops the rotating unit 20 when the pipe (1) is positioned vertically, the pipe (1) is maintained in a vertically standing state, thereby Accordingly, the remaining amount of the coating powder remaining after the coating treatment on the inner surface of the pipe 1 falls back to the powder container 5 with its own weight, so that the remaining coating powder can be recovered.

이후, 파우더통(5)을 파이프(1)에서 탈착시키게 되면 하나의 파이프 내면 코팅작업이 완료된다.Thereafter, when the powder container 5 is detached from the pipe 1, one pipe inner surface coating is completed.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 다음과 같은 많은 효과들을 달성한다.As discussed above, the present invention achieves many effects as follows.

첫 번째로 클램핑 유닛 및 회동유닛을 승, 하강시키는 승강유닛을 구비함으로서 회전중인 파이프가 지면에 충돌하는 것을 방지하고, 작업의 편의성을 기할 수 있으며, 작업성 및 생산성의 향상을 기할 수 있는 효과를 가진다.Firstly, the lifting and lowering unit for lifting and lowering the clamping unit and the rotating unit prevents the rotating pipe from colliding with the ground, facilitates work, and improves workability and productivity. Have

두 번째로 웨이트를 통해 보다 적은 힘으로 클램핑유닛과 회동유닛을 승강시킬 수 있는 효과를 가진다.Secondly, it has the effect of lifting the clamping unit and the rotating unit with less force through the weight.

세 번째로 복수개의 클램프가 각각의 동력수단으로 개별적으로 동작하도록 하여 관의 고정력을 향상시켜 보다 안정적으로 클램핑작업을 수행할 수 있는 효과를 가진다.Thirdly, a plurality of clamps can be individually operated by the respective power means to improve the clamping force of the pipe, thereby having a more stable clamping operation.

도 1은 본 고안에 따른 파이프 내면 코팅장치의 측면을 도시한 도면.1 is a view showing the side of the pipe inner surface coating apparatus according to the present invention.

도 2는 도 1의 정면을 도시한 도면.FIG. 2 is a front view of FIG. 1. FIG.

도 3은 도 2에서 클램핑유닛이 분리된 상태에서의 파이프 내면 코팅장치의 정면을 도시한 도면.Figure 3 is a view showing the front of the pipe inner surface coating apparatus in the clamping unit is separated in Figure 2;

도 4는 도 1의 평면을 도시한 도면.4 shows the plane of FIG. 1;

도 5a 내지 도 5e는 본 고안에 따른 파이프 내면 코팅장치의 동작상태를 순차적으로 도시한 도면들.Figures 5a to 5e sequentially showing the operating state of the pipe inner surface coating apparatus according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 클램핑유닛 14a, 14b: 제 1, 2클램프10: clamping units 14a, 14b: first and second clamp

20: 회동유닛 22: 모터20: rotating unit 22: motor

28: 회동디스크 30: 승강유닛28: rotating disk 30: lifting unit

32: 승강실린더 40: 제 1체인32: lifting cylinder 40: first chain

42: 리프트 46: 웨이트42: lift 46: weight

52: 제 2체인 100: 파이프 내면 코팅장치52: second chain 100: pipe inner coating device

Claims

In the pipe inner coating apparatus,

A clamping unit 10 having first and second clamps 14a and 14b for clamping the upper and lower surfaces of the horizontally drawn pipe 1;

A rotation unit (20) installed at the rear of the clamping unit (10) and having a rotating disk (28) for rotating the clamping unit (10) forward and reverse by the power of the motor (22);

It is installed at the rear of the rotating unit 20 and includes a lifting unit 30 having a lift 42 for moving the clamping unit 10 and the rotating unit 20 up and down by the power of the lifting cylinder 32. Pipe inner coating device characterized in that the configuration.

The method of claim 1,

The lift 42 is a pipe inner coating apparatus, characterized in that connected to the lifting cylinder (32) and the first chain (40).

The method according to claim 1 or 2,

A weight 46 which is connected to the lift 42 and the second chain 52 at the rear of the lifting cylinder 32 and operates in the opposite direction to the up and down motion of the lift 42 and reduces the load of the lift 42. The pipe inner coating device characterized in that the installation is included.

The method of claim 3, wherein

And the first and second clamps (14a, 14b) are connected to the rods of the first and second hydraulic cylinders (12a, 12b), which are erected vertically at the rear, to operate individually.