KR20040091534A - 수리시설의 시트 라이닝 방법 및 수리시설의 시트 라이닝방법에 사용되는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물 - Google Patents

Abstract

수리시설 골조에 골조 보호·물의 일주 방지·수질오염 방지의 성능을 부여하는 것을 목적으로 한다.

수리시설의 골조내에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을 골조 내면의 측벽 및 바닥판으로부터 분리하고 또한 독립하여 설치하는 수리시설의 시트 라이닝 방법 및 이 방법에 사용되는 수리시설의 내면의 측벽 및 바닥판과의 사이에 간격을 유지하고, 또한, 수리시설의 내면 형상과 거의 동일 형상을 갖는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을 제공한다.

Description

수리시설의 시트 라이닝 방법 및 수리시설의 시트 라이닝 방법에 사용되는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물{A SHEET LINING METHOD FOR IRRIGATION FACILITIES AND A CONTAINER SHAPED ITEM MADE OF SYNTHETIC RESIN SHEET USED IN THE SHEET LINING METHOD FOR IRRIGATION FACILITIES}

본 발명은, 수리시설의 골조 보호·물의 일주(逸走) 방지·수질오염 방지용의 라이닝 방법 및 이 방법에 사용되는 용기형상물에 관한 것이다. 더욱 상세하게 말한다면, 본 발명은, 물과의 접촉에서 생기는 콘크리트 구성 성분의 용출이나 물리적 마모에 의한 수질오염을 방어하고, 또한 외력 등에 의해 골조가 손상을 받아도 골조로부터 외부로의 물의 일주를 방지하기 위해서, 골조내부의 내면에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을, 골조의 내면의 측벽 및 바닥판에 통기·통수재를 개재하여 배치함으로써, 골조로부터 독립 또한 분리하여 이루어지는 수리시설의 골조 보호·물의 일주 방지·수질오염 방지용의 라이닝 방법 및 이 방법에 사용되는 용기형상물에 관한 것이다.

수리시설의 골조의 내면은, 건설시에 골조 보호, 물의 일주 방지를 위해, 콘크리트 골조인 경우에는 치밀성을 갖는 콘크리트의 사용, 콘크리트의 이음재료의 사용, 콘크리트 골조 내면의 물접촉면에의 돌기식 합성수지제 판재의 매립, 골조의 내면의 물접촉면에의 방수 도료 등의 도장 공법, 핸드 레이업법이나 스프레이업법 등에 의한 FRP의 성형 공법, 또는 시트 재료를 첩부하는 공법 등을 채용하여, 골조 내면의 물과의 접촉에 의한 손모, 물에의 콘크리트 성분의 용출, 물의 일주를 막고 있었다.

또, 금속제 골조의 경우에는, 이음재료의 사용, 골조의 내면의 물접촉면에의 방수 도료 등의 도장 공법, 핸드 레이업법이나 스프레이업법 등에 의한 FRP의 성형 공법, 또는 시트 재료를 첩부하는 공법 등을 채용하고, 골조의 내면의 물과의 접촉에 의한 손모(損耗), 물에의 콘크리트 성분의 용출, 물의 일주를 막고 있었다.

그렇지만, 골조의 건설에서의 치밀한 콘크리트를 사용해도, 물과 접촉하는 콘크리트면에서 콘크리트 구성 성분의 용출은 적잖이 생긴다. 그 때문에, 골조의 장기 공용(供用)에 의해 콘크리트는 손모를 받는다.

또, 골조를 구성하는 콘크리트의 시공상의 이음매, 금속제 골조끼리의 이음매에 사용하는 시일재는, 예를 들면 수팽윤 타입의 시일재를 사용해도, 경시 변화에 의한 열화로 실링 효과가 손실되기 쉽고, 또, 설치 장소의 지반의 부등 침하 등에 의한 변위, 지진 등의 외력 등에 의해 골조에 어긋남 또는 균열 등의 손상을 받으면, 이음매가 파괴되어 물의 일주를 야기시키는 경우가 있다.

골조의 내면의 물의 접촉면에 돌기식 합성수지제 판재를 매립한 콘크리트제 수리시설 골조에서, 설치 장소의 지반의 부등 침하 등에 의한 변위, 지진의 외력 등에 의한 골조의 균열, 이음매의 어긋남 등의 손상을 받은 경우에는, 판재가 골조의 균열이나 어긋남 등의 손상에 의한 변위에 추종할 수 없어, 골조의 균열 부분으로부터 판재가 절단되거나, 판재끼리의 이음매가 절단되어, 간극을 생기게 하여 물의 일주가 일어나는 경우가 있다.

각종 방수 도료 등의 도장 공법에 있어서는, 시공에서의 도막두께의 불균일성이나 핀홀 발생의 불확실성이 도장의 고유의 결점으로서 존재하고 있고, 또한 도막이 물에 의해 손모를 받기 쉬워 비교적 단기간에 골조의 표면이 물에 노출되는 경우가 자주 일어난다. 더욱이 정수의 경우에는 물의 소독에 사용되는 차아연소산 소다 유래의 염소가스가, 도막내 확산에 의한 투과로 도막과 골조 사이로 이행되고, 그 결과, 도막이 골조표면에서 박리되어, 도막 탈락 등의 손모를 야기시키는경우가 있다. 이 때문에 골조의 열화 및 물에의 이물 용출을 생기게 하는 경우가 자주 발생한다. 또, 상술의 지진이나 설치 장소에서 지반의 부등 침하 등에 의한 변위에 의해 골조에 어긋남 또는 균열 등의 손상을 받으면 골조에 밀착하고 있는 도막도 골조에 추종하여 갈라지는 등의 손상을 받아, 물이 일주하는 경우가 있다.

FRP의 형성 공법에서는 작업 환경상, 유해 가스 대책이 필요하게 되는 경우가 많아, 비용도 또한 고가로 되기 쉽다. 그렇지만, FRP를 형성해도, 골조와 일체화 되어 설치되어 있기 때문에, 설치 장소의 지반의 부등 침하 등에 의한 변위, 지진의 외력 등에 의해 골조의 균열, 이음매의 어긋남 등의 손상을 받은 경우에는 FRP가 파괴되어 물이 일주하는 경우가 있다.

상술한 바와 같은 손상으로 물이 일주하면, 예를 들면 사면 어깨부 또는 상부에 설치된 저수조, 통관로 또는 유수 관로의 근방에서는, 사면 붕괴 등의 재해를 일으킬 위험성이 대단히 높다. 특히 지진에 의한 피재에서는, 광범위로 당해 사고가 일어나고, 장시간에 걸친 지역 주민에의 급수 정지, 일주수에 의한 침수 재해나 사면 붕괴 재해를 야기시킬 위험이 있다.

손모를 받은 골조 손상을 보수하고 재사용하기 위해서는, 손상 개소를 시일재로 지수(止水) 처리하는 시일 공법, 골조의 내면에의 각종 방수 도료 등의 도장 공법, 핸드 레이업법이나 스프레이업법 등에 의한 FRP의 형성 공법 또는 접착제에 의한 시트 재료를 첩부하는 공법 등이 일반적으로 채용되고 있다.

그렇지만, 이미 설치된 손상된 골조에 상기 공법을 적용하기 위해서는, 각 공법에 사용하는 재료와 골조와의 밀착성을 확보하기 위해서, 골조 표면을 깎아내는 등의 방법으로 청정하게 하지 않으면 안되어, 막대한 노동력과 비용 및 시간이 필요하게 된다.

예를 들면, 골조의 균열이나 이음매의 어긋남의 대책으로서, 손상 개소를 시일재로 실링하는 방법이 채용되지만, 균열이나 이음매의 어긋남이 발생한 개소로부터의 일주수에 의해 설치 개소의 지반이 손상을 받아 지반 강도가 부족하게 되어, 완성 형(型)의 변형이 더욱 진행되기 때문에, 균열이나 이음매의 어긋남이 재발하기 쉬워, 실링 파괴가 용이하게 일어나기 쉬워져, 장기의 내구성을 기대하기 어렵다. 물의 일주가 발생하면, 전술에 기재된 내용과 동일한 재해를 야기시키기 쉽다.

상술에 기록한 일주수에 의한 지반의 손상을 받은 수리시설을 복구하는 경우, 지반에 대해서는 골조 설치시의 지반강도, 지반형상이 필요하고, 그 때문에 지반 개량용 약제의 주입 등의 공법을 사용하여 지반을 보강하고, 또한 골조를 들어 올려서 지반을 고르지 않으면 안되어, 막대한 복구 비용 및 복구 기간이 필요하게 된다.

또, 그 밖의 공법을 시행한 시설이 손상되고, 일주수로 시설설치 개소의 지반이 손상되면, 전술한 대책이 필요하여, 막대한 복구 비용 및 복구 기간이 필요하게 된다.

골조의 손상이 막대하여 상술한 보수 등으로 대응할 수 없는 경우에는 시설의 갱신이 필요하게 되고, 더욱이 장기간의 급수 정지를 할 수 밖에 없다. 더욱이 경제적으로는 수도시설 골조의 해체 비용, 건설 폐기물 처리에 드는 비용, 신규 건설비용이 방대하게 된다.

본 발명은, 상술한 종래의 기술적 과제를 배경으로하여 이루어진 것으로, 수리시설 골조에 골조 보호·물의 일주 방지·수질오염 방지의 성능을 부여하기 위해서, 골조 내부에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을 골조로부터 분리하고 또한 독립하여 설치하는 효율적 또한 경제적으로 우수한 방법 및 이 방법에 사용되는 용기형상물을 얻는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 기본적인 실시의 형태를 도시하는 개략 단면도이다.

도 2는 합성수지제 시트 또는 통기·통수재의 형태의 일예를 도시하는 외관도이다.

도 3은 본 발명의 구체적인 실시형태를 도시하는 개략 단면도이다.

(부호의 설명)

1 수리시설의 골조 1a 측벽

1b 바닥판 2 용기형상물

21 시트 21a 선형 홈

3 간격 4 통기·통수재

41 통기·통수재

상기 과제를 해결하기 위해서, 기본적으로는, 수리시설의 골조내에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을, 골조내면의 측벽 및 바닥판으로부터 분리하고 또한 독립하여 설치하는 것을 특징으로 하는 수리시설의 시트 라이닝 방법을 제공한다.

상기 수리시설의 시트 라이닝 방법에 있어서, 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물의 골조 내면의 측벽 및 바닥판으로부터의 분리 또한 독립은, 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물과 골조 내면의 측벽 및 바닥판과의 사이에 통기·통수재를 배치하는 것을 특징으로 하는 것을 일예로 한다.

상기 시트 라이닝 방법에 사용되는 용기형상물은, 수리시설의 내면의 측벽 및 바닥판 사이에 간격을 유지하고, 또한, 내면형상과 거의 동일 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 시트 라이닝 방법에 사용되는 용기형상물은, 수리시설의 내면의 형상과거의 동일 형상으로 하여, 수리시설의 벽면간에 간격을 유지하는 외면에 통기·통수재를 일체화 한 것을 특징으로 한다.

상기 용기형상물은, 미리 공장 등에서 제작해 두어도 좋고, 현장에서의 수리시설 라이닝 방법의 실시를 하면서 완성시켜도 좋다.

또, 용기형상물과 수리시설의 내면의 측벽 및 바닥판과의 간격은, 부분적으로 유지되어 있는 경우를 포함한다.

(발명의 실시형태)

다음에, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 기본을 설명하는 개략단면도이고, 1은 수리시설의 골조, 2는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을 나타낸다.

용기형상물(2)은, 합성수지제 시트로 이루어지고, 골조(1)의 내면의 측벽(1a) 및 바닥판(1b) 사이에 간격(3)을 유지하고, 또한, 내면형상과 거의 동일 형상으로 형성되어 있다.

용기형상물(2)은, 골조(1)내에 골조 내면의 측벽(1a) 및 바닥판(1b)으로부터 일정 간격을 유지하여 분리하고 또한 독립하여 설치되어 있다.

용기형상물(2)의 골조(1)내에의 설치는, 도시하고 있지 않지만, 골조(1) 내면에 용기형상물(2)을 점착제 또는 접착제를 사용하여 부분적으로 첩부해도, 또, 용기형상물(2)의 상단을 골조(1)의 상단에 콘크리트 앵커 등을 사용하여 고정해도 좋다.

이 실시형태에서, 용기형상물(2)을 형성하는 합성수지제 시트(21)는, 그 외면에서 골조(1)의 벽면에 면하는 측의 상하 방향과 바닥판(1b)에 면하는 측의 측벽(1a) 사이에 도 2에 도시하는 바와 같이 선형 홈(21a)이 형성되어 있다.

이렇게 하여 이루어지는 시트(21)로 이루어지는 용기형상물(2)을 골조(1)에 설치했을 때는, 물이 내측으로 퍼져서 시트(21)가 측벽(1a)이나 바닥판(1b)에 접촉해도 선형 홈(21a)에 의해 공극을 유지할 수 있다. 또, 이렇게 하여 이루어지는 시트(21)로 이루어지는 용기형상물(2)을, 골조(1)의 측벽(1a)이나 바닥판(1b)에 처음부터 접촉시켜서 설치해도 골조(1)의 측벽(1a)과 바닥판(1b)과의 사이에 선형 홈(21a)에 의한 간격을 유지할 수 있다.

또, 실시형태에서, 용기형상물(2)을 형성하는 합성수지제 시트(21)는, 그 외면에서 골조(1)의 벽면에 면하는 측의 시트면과 바닥판(1b)에 면하는 측의 시트면에 앞에서 예시한 선형 홈 이외의 요철 형상을 형성한 것이라도, 해당 시트와 골조(1)의 측벽(1a)과 바닥판(1b) 사이에 간격을 유지할 수 있다.

도 3은, 본 발명의 바람직한 실시형태를 도시하는 단면도이다.

처음에, 용기형상물을 미리 형성하고, 이것을 골조내에 설치하는 경우를 설명한다. 용기형상물(2)은, 합성수지제 시트로 이루어지고, 골조(1)의 내면의 측벽(1a) 및 바닥판(1b) 사이에 간격을 유지하고, 또한, 내면형상과 거의 동일 형상으로 형성되어 있다.

용기형상물(2)의 외면에는, 골조(1)의 측벽(1a) 및 바닥판(1b)의 일부와의 사이에 간격을 유지하도록 입체 망상 형성물로 이루어지는 통기·통수재(4)가 첩부되어 있다.

용기형상물(2)의 골조(1)에의 부착은, 도시하고 있지 않지만, 콘크리트용 못이나 나사 등에 의한 기계적인 부착, 통기·통수재(4)의 외면과의 점착제나 접착제에 의한 느슨한 첩부, 강이나 고강성을 갖는 고분자재료에서의 윤상체(輪狀體)에 의해 내측으로부터 골조에 압접되도록 설치하는 것 등이 있다.

급수관(6), 배출관(7), 일수관(溢水管)(9)은, 골조(1)의 바닥판(1b)으로부터 돌출해 있으므로, 용기형상물(2)을 설치할 때는, 이들 용기형상물(2)의 당해 부분을 절결하여 끼워 넣는다. 급수관(6), 배출관(7)에는 지수재(5), 가열 수축성 시트(11)를 감아서 첩부하고 있다. 8은 흡배기 구멍이다.

이렇게 하여 전체로서, 미리 제작한 용기형상물(2)을 골조(1) 내면에 설치할 수 있다.

그 다음에, 용기형상물을 형성하면서 행하는 수리시설의 시트 라이닝 방법에 대하여 설명한다.

골조(1)의 바닥판(1b)의 크기가 일변이 7m, 타변이 4m, 깊이 5m인 정수 저수조의 내면의 시트 라이닝에서, 골조(1)의 바닥판(1b)으로부터 기립되어 있는 급수관(6), 배출관(7), 일수관(9)에 지수재(5)로서 점착성을 갖는 두께 10mm, 폭 30mm의 수팽창(水膨脹) 고무 시트 테이프(예를 들면 하야카와 고무 가부시키가이샤제 「스판 시일 WR」)을 각각의 관의 기립부에서 300mm까지 둘러 감고, 그 위에 둘러 감은 수팽창 고무 시트 테이프의 상면에 가열 수축성 시트(11)인 열수축제 폴리에틸렌 시트(예를 들면 니토덴코 가부시키가이샤제 「네오 카바」)를 둘러 감았다. 둘러 감은 열수축제 폴리에틸렌 시트의 이음 자리는 열풍용착 방법으로 실링했다.바닥면의 급수관, 배출관, 일수관(9)의 기립부에 근접하는 골조(1) 표면에 그것들의 관으로부터 150mm의 위치까지 점착재(10)인 두께 5mm 고무 아스팔트계 점착재(예를 들면 타지마 루핑 가부시키가이샤 「검 리치」)를 첩부했다. 고무 아스팔트계 점착재를 첩부한 개소를 제외한 바닥면에 두께 5mm의 통기·통수재(4)인 입체 망상 형성물(예를 들면 마에다고교 가부시키가이샤제 「코어 매트」)을 깔아 넣고, 입체 망상 형성물위로부터 모래를 충전했다.

저수조 내면의 벽면에 두께 5mm의 상기 고무 아스팔트계 점착재를 점 형상으로 첩부한 후, 통기·통수재(4)인 합성수지제 부직포가 첩부된 3mm의 홈부착 판재(예를 들면 킨조 고무 가부시키가이샤제 「캐슬 보드」)를 벽면 전체에 점착재를 통하여 부착했다. 홈부착 판재는 도시하지 않지만 외면에 도 2에 도시되어 있는 것과 동일한 선형 홈이 형성되어 있다.

바닥판(1b)으로부터 맨홀 사이의 벽면에 누수 조사용 호스 1개를 두께 5mm의 고무 아스팔트계 점착재(예를 들면 타지마루핑 가부시키가이샤제 「검 리치」)를 사용하여 부착했다.

시공전에 제작한, 용기형상물을 형성하기 위한 합성수지제 시트로 이루어지는 1변이 8m, 타변이 5m의 바닥면용 시트 1장과, 1변이 15m, 타변이 6m인 벽면용 시트 2장중, 바닥면용 시트를 통기·통수재(4)의 설치가 종료된 저수조내에 반입하고, 바닥면에 깔고, 바닥면에 맞도록 맞추어 자르기를 했다.

바닥면용 시트의 맞추어 자르기 완료후, 벽면용 시트를 저수조에 반입하고, 장변부를 벽면 상단부에 고정했다. 수직방향의 단변부를 열풍용착기를 사용하여용착했다.

바닥면에 깔아 넣은 바닥면용 시트와 벽면에 늘어 뜨린 벽면용 시트를 열풍용착기를 사용하여 용착했다.

급수관(6), 배출관(7), 일수관(9)에 둘러 감은 열수축성 시트의 바닥부 기립부와 바닥부의 바닥부용 시트는 폴리에틸렌 시트제 테이프를 사용하고 열풍용착기를 사용하여 용착했다.

이렇게 하여 골조(1) 내면에 용기형상물을 설치할 수 있다.

상기 실시형태에 관하여 더욱 상세하게 설명한다.

통기·통수재는 합성수지제 시트 단면을 확산하여 투과하는 수증기, 염소가스 등 기체나 골조의 외부로부터 침입하는 물을 빠져나가게 하는 기능과, 합성수지제 시트에, 골조의 설치 장소 지반의 부등 침하 등에 의한 변위, 지진의 외력 등에 의한 골조의 균열, 이음매의 어긋남 등으로 생기는 변위의 영향을 직접 전하지 않는 기능을 가지므로, 골조내에 제작된 용기형상물은, 골조의 변위나 외력 등에 의한 손상으로부터 벗어날 수 있게 된다.

통수재는 합성수지로 형성된 것, 무기 재료 또는 무기 재료로 형성된 것중 적어도 1종류로부터 선택할 수 있다.

합성수지로 형성되는 통기·통수재는, 합성수지 입자형상물, 합성수지 입자형상물 고화물, 입체 망상 성형물, 홈부착 판재, 요철 성형 시트, 합성수지제 섬유로 이루어지는 편직물, 수지 등으로 경화 처리한 합성수지제 섬유로 이루어지는 편직물, 합성 섬유제 펠트, 수지 등으로 경화 처리한 합성수지 펠트 등으로부터 적당히 선택할 수 있다. 또, 이들 통기·통수재의 적어도 1면에 합성수지제 부직포가 첩부되어 있어도 좋다.

무기 재료로 이루어지는 통기·통수재는, 모래, 쇄석, 철강 슬래그 등의 입자형상물로부터 적당히 선택할 수 있다.

무기 재료로 형성된 통기·통수재는, 슬래그의 소결 고화물, 금속의 소결 고화물 등으로부터 선택할 수 있다.

통기·통수재는 상기 재료를 적당히 조합시켜도 좋고, 예를 들면 골조 바닥부에 배치하는 통기·통수재에는, 위에 실리는 물의 하중에 의한 변형을 막기 위해서, 입체 망상 성형물과 합성수지 입상물 또는 무기 재료의 입상물을 사용하는 것이 바람직하다. 합성수지 입자형상물 고화물, 슬래그의 소결 고화물 또는 금속의 소결 고화물을 사용해도 좋다.

측면에 배치하는 통기·통수재에는, 적어도 1면에 합성수지제 부직포가 첩부된 홈부착 판재 또는 요철성형 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 합성수지 입자형상물 고화물, 슬래그의 소결 고화물 또는 금속의 소결 고화물을 사용해도 좋다. 또, 수심차에 의한 수압변화에 대응하여, 상기 통기·통수재를 측면 전면이 아니라 수심 도중으로부터 바닥부까지의 부분설치라도 좋고, 또 사용하는 상기 통기·통수재를 그 압축 변형 성능에 따라 적절하게 바꾸어서 배치해도 좋다.

골조에 통기·통수재를 부착하는데는, 콘크리트용 못, 나사 등으로의 기계적 부착, 점착재 또는 접착제에 의한 부착, 강이나 고강성을 갖는 고분자재료로 제작한 윤상체를 통기·통수재의 골조와 접하는 반대면에, 통기·통수재가 골조에 가압설치되도록 설치하는 부착 등의 방법을 채용할 수 있다.

골조 바닥면에의 통기·통수재의 부착은 바로 위에 기재한 방법을 채용하지 않고, 통기·통수재를 직접 바닥면에 깔아도 좋다.

골조와 통기·통수재는, 골조와 통수재가 부분접합이라도 전면접합이라도 좋지만, 부분접합이 공사 시간의 단축을 도모할 수 있고, 또한 경제적으로 바람직하다.

용기형상물을 형성하는 합성수지제 시트는, 폴리에틸렌 수지, 염소화 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 염화비닐 수지, 나일론 수지, 불소 수지, 실리콘 수지, 우레탄 수지, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 수지, 에틸렌-비닐알콜 공중합체 수지, 클로로술폰화 폴리에틸렌 수지, 염화비닐 수지/에틸렌-아세트산 비닐-일산화탄소 3원공중합체 수지 혼합물, 또는 에틸렌-프로필렌 고무, 불소 고무, 실리콘 고무, 우레탄 고무, 이소프렌 고무, 스티렌 고무, 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 클로로프렌 고무, 부틸 고무, 아크릴 고무, 폴리에스테르 고무 등의 수지 소재 또는 고무 소재로부터 1종 이상을 사용하여 제작된다. 당해 합성수지제 시트는 상기 소재를 사용한 단층 시트라도, 상기 소재중에서 선택된 소재로 형성된 층을 적층하여 이루어지는 시트라도 좋다. 특히, 정수에서는 일본 후생성령 15호 17조 하에 규정되는 기준을 만족하는 합성수지제 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 하수도용에는 생화학작용으로 생기는 황산에 견디는 합성수지제 시트를 적용한다.

당해 합성수지제 시트는 섬유편직물을 보강재로서 포함하는 것이 바람직하고, 섬유편직물의 적어도 1면에 바로 위에 기재한 시트가 적층된 구조가 바람직하고, 섬유소재는 공지의 합성 섬유, 무기섬유, 금속섬유의 1종 이상을 사용할 수 있다.

합성수지제 시트와 통기·통수재는, 합성수지제 시트 제작시 또는, 통수재 제작시에 양자를 일체화 해도 좋다.

통기·통수재와 합성수지제 시트는, 점착재 또는 접착제를 사용하여 부분접합 또는 전면접합해도 좋지만, 전혀 접합하지 않아도 좋다.

합성수지제 시트끼리의 접합 방법은, 열인두 용착, 고주파 용착, 초음파 용착, 접착제에 의한 접착, 점착재에 의한 점착중 어느 것이라도 좋고, 또 상기 접합 방법을 2종 이상 사용해도 좋다.

골조내에 제작한 용기형상물 상단을 골조에 기계적 방법으로 고정해도 좋다. 또, 용기형상물의 상단 이외의 면을 부분적으로 고정해도 좋다.

급수관, 배출관, 일수관으로부터의 누수 방지를 위해, 관을 수팽윤(水膨潤) 고무, 수팽윤 수지, 점착재 등으로 피복하고, 그 위에 열수축 시트를 둘러 감은 후, 열수축 시트를 가열하여 수축한다. 열수축 시트는 용기를 형성하는 합성수지제 시트와 동종류의 합성수지가 바람직하다.

급수관, 배출관, 일수관이 부착된 바로 근처의 골조면에 점착재계 방수재를 첩부하여 용기의 물의 비접촉면을 가압 접착하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상술한 바와 같이 하여 이루어지므로, 다음의 효과를 갖는다.

수리시설의 골조 내면에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을 골조 내면의 측벽 및 바닥판으로부터 분리하고 또한 독립하여 설치함으로써 골조의 설치 장소 지반의 부등 침화 등에 의한 변위, 지진의 외력 등에 의한 골조의 균열, 이음매의 어긋남 등으로 생기는 변위의 영향을 합성수지제 시트로 이루어지는 용기에 전하지 않으므로, 용기형상물은 골조의 손상이 있어도 손상으로부터 벗어날 수 있다.

수리시설의 골조 내면의 측벽 및 바닥판과 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물과의 사이에, 직접 또는 통기·통수재를 통하여 간격을 둠으로써, 합성수지제 시트 단면을 확산하고, 투과하는 수증기, 염소 가스 등 기체나 골조의 외부로부터 침식하는 물을 빠져나가게 하는 기능을 갖는다.

Claims (4)

1. 수리시설의 골조내에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을, 골조 내면의 측벽 및 바닥판으로부터 분리하고 또한 독립하여 설치하는 것을 특징으로 하는 수리시설의 시트 라이닝 방법.
2. 수리시설의 골조내에 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물을, 이 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물과 골조 내면의 측벽 및 바닥판과의 사이에 통기·통수재를 배치함으로써, 골조 내면의 측벽 및 바닥판으로부터 분리하고 또한 독립하여 설치하는 것을 특징으로 하는 수리시설의 시트 라이닝 방법.
3. 수리시설의 내면의 측벽 및 바닥판과의 사이에 간격을 유지하고, 또한, 수리시설의 내면형상과 거의 동일 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 수리시설의 시트 라이닝 방법에 사용되는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물.
4. 수리시설의 내면형상과 거의 동일 형상으로 하고, 수리시설의 벽면간에 간격을 유지하는 외면에 통기·통수재를 일체화 한 것을 특징으로 하는 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 수리시설의 시트 라이닝 방법에 사용되는 합성수지제 시트로 이루어지는 용기형상물.