KR20040089296A

KR20040089296A - 엣지 벤딩기의 트리밍 장치

Info

Publication number: KR20040089296A
Application number: KR1020030023011A
Authority: KR
Inventors: 조은갑
Original assignee: 조은갑
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-10-21

Abstract

본 발명은 각종 가구용 판넬의 미관을 향상시키기 위해 부착되는 엣지 테이프의 상하 돌출부를 절단할 때 하나의 트리밍 장치를 이용하여 두께가 다른(0.45mm및 2.0mm두께) 판넬을 트리밍 작업할 수 있도록 발명된 엣지 벤딩기의 트리밍 장치에 관한 것이다.

본 발명은 가구용 판넬의 일측에 부착된 엣지 테이프의 상하부를 절단하기 위한 엣지 벤딩기에 있어서, 상기 엣지 벤딩기의 작업대에 설치되는 중심몸체와; 엣지 테이프를 절단하기 위한 각각의 칼날이 고정된 제 1, 제 2 및 제 3,제 4칼날유닛이 구비되어 상기 중심몸체의 상부에 위치됨과 동시에 중심축에 의해 연결 설치되고 회전구동유닛에 의해 180도 회전하면서 칼날의 위치가 전환되는 회전몸체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명은 판넬의 두께에 따라 각각 필요한 트리밍 장치를 여러개 구입하지 않고 저렴한 하나의 트리밍 장치를 수요자에게 공급할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 엣지 벤딩기의 크기를 소형화시킬 수 있는 장점이 있고 하나의 트리밍 장치를 이용하여 두가지 타입의 판넬 두께에 적용하여 사용하게 되므로서 설치 및 운반취급이 용이한 효과가 있으며, 다양한 모델의 엣지 벤딩기에 쉽게 적용할 수 있는 호환성이 우수한 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 해외의 비싼 엣지벤딩기들을 국내의 저렴한 장치로 대체할 수 있는 효과가 있으며, 시간대비 작업 생산성이 우수하여 생산력을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

엣지 벤딩기의 트리밍 장치{A TRIMING MACHINE OF EDGE BENDER}

본 발명은 엣지 벤딩기의 트리밍 장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 각종 가구용 판넬의 미관을 향상시키기 위해 부착되는 엣지 테이프의 상하 돌출부를 절단할 때 하나의 트리밍 장치를 이용하여 두께가 다른(0.45mm및 2.0mm두께) 판넬을 트리밍 작업할 수 있도록 발명된 엣지 벤딩기의 트리밍 장치에 관한 것이다.

최근에는 목재 가공기술이 고도로 발달하여 다양한 형태의 가구용 판넬이 소비자에게 제공되고 있는 바, 일반적으로 사용되는 엣지 벤딩기는 가구용 판넬의 측면에 부착된 테이프를 절단하기 위해 사용되는 목공기계이다.

엣지 벤딩기는 각종 가구용 판넬의 측면을 따라 얇은 테이프를 접착하고 판넬의 두께에 맞추어 전후상하로 돌출된 엣지 테이프를 절단하게 된다.

엣지 벤딩기는 자동 및 반자동 기계로 분류되어 있으며, 자동 및 반자동 기계에는 각각 트리밍 커팅장치와, 엔드커팅장치가 설치되어 있다.

상기 트리밍 커팅장치(이하, '트리밍 장치'라고 함)는 가구용 판넬에 부착된 테이프의 상하 나머지 부분을 트리밍(triming)하는 장치이고, 엔드커팅장치는 가구용 판넬의 앞뒤로 연장되는 돌출부분을 절단(cutting)하는 장치이다.

일반적인 엣지 벤딩기의 구성과 동작을 살펴보면, 엣지 벤딩기는 판넬의 엣지 부분에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치와, 접착제가 도포된 판넬에 엣지 테이프를 부착시키기 위해 엣지 테이프를 공급하는 엣지 테이프 이송장치와, 콘베어에 의해 이송되는 판넬에 엣지 테이프를 부착시키는 엣지 테이프 본딩장치와, 엣지 테이프가 부착된 판넬의 길이에 맞추어 양단을 절단하는 엣지 테이프 엔드커팅장치와, 판넬에 부착된 두께에 맞추어 가장자리를 절단하는 트리밍 장치와, 판넬에 부착된 엣지 테이프의 전후부 돌출단 및 상하 돌출부를 절단 한 후, 마무리처리를 하는 버핑장치로 이루어진다.

위와 같이 이루어진 엣지 벤딩기의 동작을 살펴보면, 우선, 작업대의 상부에 다수의 이동롤러군 또는 콘베어가 설치되어 있으며, 가구용 판넬이 상기 콘베어를 타고 작업대 위를 이송하고 상기 가구용 판넬의 측면에 소정의 폭을 갖는 엣지 테이프가 접착된다.

작업대의 일측부에는 테이프가 권취된 롤러가 설치되어 있어서 가구용 판넬이 이송할 때 테이프를 접착시킨다. 이때, 테이프는 자동으로 접착제를 도포하는 본딩장치에 의해 가구용 판넬에 접착된다.

상기와 같은 엣지 벤딩기의 일반적인 작업공정은 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 가구용 판넬을 다수의 이송롤러군 또는 콘베어 위에 놓고 이송시키고(투입공정), 상기 가구용 판넬의 측면에 본딩장치를 이용하여 테이프를 접착시키고(접착공정), 가구용 판넬의 전부에 돌출된 테이프를 커팅장치를 이용하여 절단하고(전부절단공정), 계속적으로 이송하는 가구용 판넬의 상하부 나머지 부분을 트리밍장치를 이용하여 상,하 트리밍(triming)하고, 트리밍이 끝난 가구용 판넬의 후부에 돌출된 테이프를 커팅장치를 이용하여 절단하고(후부절단공정), 가구용 판넬에 부착된 테이프를 버핑장치를 이용하여 버핑함으로서 마무리된다(버핑공정).

그러나, 상기와 같은 종래의 엣지 벤딩기에 설치되는 트리밍 장치는 프레임의 일측 상부에 판넬의 두께에 맞추어 엣지 테이프의 상부 가장자리를 절단하는 상부커터가 설치되고, 프레임의 타측 하부에 판넬의 두께에 맞추어 엣지 테이프의 하부 가장자리를 트리밍하는 하부커터가 설치되었다. 즉, 프레임의 양측으로 상,하부 커터가 대각선상으로 각각 설치되었기 때문에 구조적으로 트리밍 장치가 차지하는 부피가 커져 전체적으로 엣지 벤딩기의 크기가 커지는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 트리밍 장치의 경우에는 그 크기가 크고 판넬의 두께에 따라 그에 적합한 트리밍장치를 교체 설치하여 사용하고 있었다. 다시 설명하면 두께가 0.45mm의 판넬인 경우에 0.45mm를 절단할 수 있는 칼날이 설치된 트리밍 장치를 설치해야 했고, 두께가 2.0mm의 판넬인 경우에 2.0mm를 절단할 수 있는 칼날이 설치된 트리밍 장치를 설치해서 작업하였다.

그로 인하여 두께가 다른 판넬을 작업하기 위해서는 매번 교체작업이 선행되어야 하므로 작업시간이 길어지는 등의 단점이 있었으며, 기계의 크기가 전체적으로 길어지고 작업장의 공간을 많이 차지하므로 대부분 공간이 협소한 작업장을 운영하는 수요자의 욕구를 충족시키지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 업계의 많은 수요자가 저렴하고 생산성이 우수한 엣지 벤딩기의 트리밍 장치를 구입하고자 하였으나 상기와 같은 여러가지 문제점으로 인하여 엣지 벤딩기를 구입하여 사용하지 못하였으므로 저렴하면서도 우수한 성능의 엣지 벤딩기를 대체할 수 있는 새로운 장비가 절실하게 요구되는 실정이었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 엣지 벤딩기에 이탈착을 자유롭게 설치할 수 있고, 엣지 벤딩기의 크기를 소형화시킬 수 있는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 회전구동유닛을 이용하여 칼날을 회전 이동시키면서 판넬의 두께에 따라 적합하게 사용할 수 있는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 운반 및 취급이 용이하도록 장치를 소형화시켜서 여러가지 모델의 엣지 벤딩기에 유연하게 대처할 수 있는 호환성이 우수한 엣지 벤딩기의 트리밍 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치의 구조를 보여주는 사시도

도 2는 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치의 구조를 보여주는 일부 분해 사시도

도 3은 도 1의 정면도

도 4는 도 1의 측면도

도 5는 도 1의 평면도

도 6은 도 1의 배면도

도 7 및 도 8은 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍 장치가 회전 이동하는 상태를 보여주는 상태도

도 9는 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치를 구동시키는 회전구동유닛을 보여주는 배면도

도 10은 도 9의 측면도

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 안착부 12 : 제 1고정날개부

14 : 제 2고정날개 부 16 : 제 3고정날개부

18 : 제 4고정날개 부 20 : 축공

22 : 고정공 24 : 엘엠가이드몸체

26 : 연결플레이트 28 : 고정플레이트

30 : 고정수단 34 : 탄력수단

36 : 측면가이드몸체 38 : 가이드 베어링

40 : 상부 가이드 몸체 브라켓 42 : 상부 가이드 몸체

44 : 하부 가이드 몸체 브라켓 46 : 하부 가이드 몸체

48 : 요홈 50 : 고정수단

53 : 칼날 고정 플레이트 54 : 칼날

56 : 종동풀리 58 : 아이들 풀리

60 : 텐션풀리 62 : 구동풀리

64 : 벨트 66 : 텐션조절볼트

68 : 센서브라켓 70 : 센서

72 : 센서 플레이트

100 : 고정 프레임 102 : 중심몸체

104 : 고정 실린더 106 : 회전몸체

108 : 제 1칼날유닛 110 : 제 2칼날유닛

112 : 제 3칼날유닛 114 : 제 4칼날유닛

116 : 중심축 118 : 스토퍼

120 : 완충기 122 : 회전구동유닛

124 : 구동모터 126 : 구동축

128 : 텐션조절유닛

200 : 트리밍장치 206 : 베어링 유닛

208 : 센서유닛

본 발명은 가구용 판넬의 일측에 부착된 엣지 테이프의 상하부를 절단하기 위한 엣지 벤딩기에 있어서, 상기 엣지 벤딩기의 작업대에 설치되는 중심몸체와;엣지 테이프를 절단하기 위한 각각의 칼날이 고정된 제 1, 제 2 및 제 3,제 4칼날유닛이 구비되어 상기 중심몸체의 상부에 위치됨과 동시에 중심축에 의해 연결 설치되고 회전구동유닛에 의해 180도 회전하면서 칼날의 위치가 전환되는 회전몸체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 엣지 벤딩기의 작업대에 고정 설치되는 중심몸체의 외측에서 견고하게 고정하는 고정프레임을 더 구비하는 것을 특징으로 하고, 상기 고정 프레임은 엣지 벤딩기에 고정 설치되는 가로 베이스와; 상기 가로 베이스의 좌우측에 각각 세로방향으로 설치되는 세로 베이스와; 상기 각각의 세로 베이스의 상부에 각각 고정 설치되고 중심축에 끼워져서 중심몸체와 결합 설치되도록 이루어진 베어링 유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 중심몸체의 중단부에 설치하여 상기 회전몸체를 움직이지 않도록 고정하는 고정 실린더를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전몸체는 각각의 제 1, 제2 및 제 3, 제4고정날개부가 구비된 에이치(H) 형상으로 이루어지고, 상기 각각의 고정날개에는 각각 대응하는 제 1칼날유닛, 제 2칼날유닛 및 제 3칼날유닛, 제 4칼날유닛이 설치되는 것을 특징으로 하고, 상기 회전구동유닛은 구동모터와; 상기 구동모터에 연결되어 회전하는 구동풀리와; 상기 구동풀리와 벨트에 의해 연결되어 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리의 회전력을 전달받음과 동시에 중심축에 전달하는 종동풀리와; 상기 구동풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트의 장력을 조절하기 위한 텐션조절유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 제 1, 제 2 및 제 3, 제 4칼날유닛은 상기 각각의 고정날개부에 고정되는 엘엠(LM) 가이드 몸체와; 상기 엘엠(LM) 가이드 몸체에 결합되어 미끄럼이동하는 연결플레이트와; 상기 연결 플레이트에 고정되고, 후부에 스프링을 개재시킨 고정수단이 설치되어 이송되는 판넬의 측면을 탄력적으로 지지하는 측면 가이드 몸체와; 상기 연결 플레이트의 상하부에 각각 고정 설치되는 상하부 가이드 몸체 브라켓과; 상기 상하부 가이드 몸체 브라켓에 고정되되 탄력적으로 상하 이동할 수 있도록 스프링을 개재시켜 고정수단에 의해 설치되는 상하부 가이드 몸체로 이루어지는 것을 특징으로 하고, 상기 상하부 가이드 몸체 및 측면 가이드 몸체에는 요홈이 형성되고 가이드 베어링이 설치되어 이송되는 판넬과 구름접촉하면 안내하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 상기 회전몸체의 회전 전환시 회전몸체의 충격을 완충시킬 수 있도록 스토퍼를 설치하고, 상기 스토퍼와 접촉하여 회전몸체의 충격을 완하하도록 상기 중심몸체의 상부에는 완충기를 더 구비시키는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치의 구조를 보여주는 일부 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 정면도이고, 도 4는 도 1의 측면도이고, 도 5는 도 1의 평면도이고, 도 6은 도 1의 배면도이다.

그리고, 도 7 및 도 8은 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍 장치가 회전 이동하는 상태를 보여주는 상태도이다.

그리고, 도 9는 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍장치를 구동시키는 회전구동유닛을 보여주는 배면도이고, 도 10은 도 9의 측면도이다.

우선, 도 1 및 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.

본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍 장치(200)는 도 1 및 도 2에서 보여주는 바와 같이, 엣지 벤딩기(미도시됨)의 일측부에 설치되는 고정 프레임(100)과, 상기 고정 프레임(100)에 연결되어 설치되는 트리밍 장치(200)로 이루어진다.

상기 고정 프레임(100)은 엣지 벤딩기의 작업대에 고정되는 가로 베이스(202)와, 상기 가로 베이스(202)의 상부에 마주보면서 수직으로 고정 설치되는 한 쌍의 세로 베이스(204)와, 상기 세로 베이스의 상부에 각각 설치되는 베어링 유닛(206)으로 이루어진다.

상기 베어링 유닛(206)에는 중심축(116)이 끼워져서 설치되고, 상기 중심축(116)의 일단에는 회전구동유닛(122)이 설치되어 구동모터(124)로부터 동력을 전달받아서 중심축(116)에 전달하게 된다.

상기 회전구동유닛(122)은 상기 트리밍장치(200)를 180도 회전시키기 위해 사용된다.

상기 회전구동유닛(122)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 중심축(116)의 일단에 고정 설치된 종동풀리(56)와, 벨트(64)에 의해 상기 종동풀리(56)와 연결되고 구동모터(124)로부터 동력을 전달받아 중심축을 회전시키는 구동축(126)을 구비한 구동풀리(62)로 구성된다.

그리고, 상기 회전구동유닛(122)에는 벨트(64)의 장력을 유지시키도록 벨트와 접촉 설치되어 있는 아이들 롤러(58)와, 텐션조절유닛(128)이 설치되어 있다.

상기 텐션조절유닛(128)에는 상기 벨트(64)와 접촉되어서 벨트(64)를 가압하여 장력을 조절하는 텐션롤러(60)와 텐션조절볼트(66)가 설치되어 있다.

상기 회전구동유닛(122) 및 텐션조절유닛(128)은 당업자라면 누구라도 용이하게 구현할 수 있는 정도의 기술이므로 상세하게 설명하지 않기로 한다.

계속해서, 본 발명의 트리밍 장치(200)는 상기 고정 프레임(100)의 가로 베이스(202)에 고정 설치되어 진다.

도 1을 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하면, 본 발명의 트리밍 장치(200)는 수직하게 설치되는 사각기둥의 중심몸체(102)와, 상기 중심몸체(102)의 상부에 결합되고 횡방향으로 고정 설치되는 회전몸체(106)와, 상기 회전몸체(106)의 양단부에 각각 설치되는 다수의 칼날유닛(108,110,112,114)으로 이루어진다.

상기 중심몸체(102)는 직사각형상의 기둥 중간부분에 안착부(10)가 형성되어 있다.

상기 안착부(10)에는 역기역자 형상의 고정 실린더 브라켓(105)이 고정되어 있고, 상기 고정 실린더 브라켓(105)에는 상기 회전몸체(106)가 움직이지 않도록 고정하는 고정로드가 구비된 고정 실린더(104)가 고정 설치되어 있다.

상기 고정 실린더(104)는 회전몸체(106)가 180도 회전되었을 때 잡아주기 위한 것으로 당업계에서는 통상적으로 사용되는 구성이므로 구체적으로 설명하지 않는다.

상기 고정 실린더(104)의 상단부는 상기 회전몸체(106)와 연결 고정되어 있다. 상기와 같이 회전몸체(106)와 연결된 고정 실린더(104)는 상기 회전몸체(106)를 아래방향에서 잡아당김으로서 고정시키게 된다.

상기 회전몸체(106)에는 판넬의 두께에 따라 적용할 수 있도록 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 칼날(54)이 구비된 각각의 칼날유닛(108,110,112,114)이 설치되어 있으므로 공급되는 판넬의 두께에 따라 적절한 칼날유닛이 대응되어 사용된다.

도 1 그리고 도 3 내지 도 6을 참고하여 좀 더 구체적으로 설명하면, 상기 회전몸체(106)는 에이치(H)형상으로 이루어져 있고, 회전몸체(106)의 양단부에는 각각의 제 1고정날개부(12), 제 2고정날개부(14) 및 제 3고정날개부(16) 그리고 제 4고정날개부(18)가 형성되어 있다.

그리고, 도 5에서와 같이 일측 전단부 즉, 제 1고정날개부(12)와 제 2고정날개부(14)가 형성된 부분에는 상기 제 1, 제 2고정날개부(12,14)를 연결하는 스토퍼(118)가 중간부위에 고정되어 있다.

상기 스토퍼(118)는 다양한 형상으로 이루어질 수 있으며, 그 재질로도 금속, 고무, 실리콘 등 다양하게 사용될 수 있다.

상기 제 1고정날개부(12)의 외측에는 제 1칼날유닛(108)이 고정 설치되어 있고, 상기 제 2고정날개부(14)의 외측에는 제 2칼날유닛(110)이 설치되어 있으며, 상기 제 3고정날개부(16)의 외측에는 제 3칼날유닛(112)이 설치되어 있고, 제 4고정날개부(18)의 외측에는 제 4칼날유닛(114)이 설치되어 있다.

상기 각각의 칼날유닛들은 외측 또는 내측에 자유롭게 설치할 수 있음은 물론이다.

계속해서, 상기 제 1 및 제 2칼날유닛(108,110)은 판넬의 두께가 0.45mm인 경우에 사용되어 지며 각각 테이프의 상하부 1차 트리밍을 위한 초벌절단과 최종 트리밍을 위한 마무리 절단을 하게 된다. 즉, 판넬이 제 1칼날유닛(108)을 먼저 통과하면서 1차로 테이프의 상단 일부가 트리밍되고 제 2칼날유닛(110)을 통과하면서 판넬의 두께에 맞도록 트리밍된다.

또한, 제 3 및 제 4칼날유닛(112,114)은 판넬의 두께가 2mm인 경우에 사용되어 지며 상기 제 1 및 제 2칼날유닛에서와 마찬가지로 제 3칼날유닛을 통과하면서 초벌절단이 이루어지고, 제 4 칼날유닛을 통과하면서 마무리 절단이 이루어진다.

상기 각각의 고정날개(12,14,16,18)에는 다수의 고정공(22)들이 형성되어 있는 바, 상기 고정공(22)에는 고정볼트, 피스, 리벳 등의 고정수단(107)이 체결되어 다수의 칼날유닛들이 각각의 고정날개부에 대응하여 고정되어 있다.

이어서, 엣지 테이프의 상하부를 트리밍하기 위한 상기 각각의 제 1칼날유닛(108), 제 2칼날유닛(110) 및 제 3칼날유닛(112) 그리고 제 4칼날유닛(114)을 설명하기로 한다.

우선, 상기 다수의 칼날유닛들(108,110,112,114)은 각각의 고정날개부(12,14,16,18)에 대응하여 고정수단(107)에 의해 고정되어 있다.

상기 각각의 칼날유닛들은 고정수단(107)에 의해 고정날개부(12,14,16,18)에 체결 설치되는 LM(LM;Linear Motion 이하,"엘엠"이라 함) 가이드 몸체(24)와, 상기 엘엠(LM)가이드 몸체(24)와 결합되어 전후로 슬라이딩 이동이 가능하도록 설치되는연결플레이트(26)와, 상기 연결플레이트(26)의 일측면에 고정되어 상기 연결플레이트(26)와 함께 좌우로 이동하도록 설치되는 측면 가이드 몸체(36)가 설치되어 있다.

그리고, 상기 측면 가이드 몸체(36)의 후부에는 고정플레이트(28)가 고정수단(30)에 의해 체결되어 있다.

상기 고정수단(30)은 볼트, 피스, 핀 등을 사용할 수 있으며, 상기 고정수단(30)은 스프링 등의 탄력수단(34)이 끼워진 상태에서 상기 측면 가이드 몸체(36)에 결합되어 진다. 이때, 상기 측면 가이드 몸체(24)와 고정수단(30) 사이에는 탄력수단(34)이 개재되어 설치되므로서 앞쪽에서 이송되는 판넬의 힘이 작용하는 경우 상기 측면 가이드 몸체(24)가 전후로 탄력적인 유동을 하게 된다.

상기 측면 가이드 몸체(36)의 전부에는 요철형상의 요홈(48)이 형성되어 있고, 상기 요홈(48)에는 판넬의 공급시 판넬이 부드럽게 구름접촉하여 안내되도록 가이드 베어링(38)이 끼워져서 설치되어 있다.

한편, 상기 연결플레이트(26)의 상하부에는 상하부 가이드 몸체 브라켓(40,44)이 고정수단(107)에 의해 각각 고정되어 있다.

상기 상하부 가이드 몸체 브라켓(40,44)은 기역자(ㄱ) 형상으로 형성되어 있고, 그 하부에는 공급된 판넬이 일정하게 이송될 수 있도록 안내하는 상하부 가이드 몸체(42,46)가 도 3에서 도시된 바와 같이 탄력수단(35)이 개재된 고정수단(50) 및 가이드핀(52)에 의해 각각 고정 설치되어 있다.

상기 상부 가이드 몸체(42)의 전단 하부에는 요철형상의 요홈(48)이 형성되어 있고, 상기 요홈(48)에는 판넬과 구름 접촉하여 슬라이딩 안내하도록 가이드 베어링(38)이 설치되어 있다.

또한, 상기 하부 가이드 몸체(46)의 전단 상부에도 요철형상의 요홈(48)이 형성되어 있고, 상기 요홈(48)에는 판넬을 구름 안내하도록 가이드 베어링(38)이 설치되어 있다.

상기와 같이 상하부 가이드 몸체 브라켓(40,44)에 설치된 상하부 가이드 몸체(42,46)는 서로 마주보도록 설치되어 이송하는 판넬의 상하부면을 가이드 베어링(38)이 타고 구르면서 탄력적으로 지지 안내하게 된다.

이때, 상기 상부 가이드 몸체 브라켓(40)과 상부 가이드 몸체(42)는 적어도 하나 이상의 고정볼트(50)에 의해 연결되어 있다.

그리고, 상기 고정볼트(50)에 의해 연결된 상부 가이드 몸체 브라켓(40)과 상부 가이드 몸체(42) 사이에는 스프링(35)이 고정볼트(50)에 끼워져서 개재되어 있다.

이와 같이 결합된 상부 가이드 몸체(42)는 판넬이 이송함에 따라 판넬의 힘이 상하로 작용되는 경우, 상기 가이드 베어링(38)이 판넬을 타고 스프링 등의 탄성수단(35)에 의해 탄력적으로 상하로 움직이면서 판넬을 지지하고 칼날(54)이 엣지 테이프의 상하단부를 트리밍하도록 안내하게 된다.

또한, 전술한 바와 같이, 상기 하부 가이드 몸체 브라켓(44)과 하부 가이드 몸체(46)도 적어도 하나 이상의 고정볼트(50)에 의해 연결되어 있으며, 상기 고정볼트(50)에 의해 연결된 하부 가이드 몸체 브라켓(44)과 하부 가이드 몸체(46) 사이에는 스프링(35)이 고정볼트(50)에 끼워져서 개재되어 있다.

이와 같이 결합된 하부 가이드 몸체(46)는 판넬이 이송함에 따라 가이드 베어링(38)이 판넬을 타고 탄력적으로 상하로 움직이면서 판넬을 지지하고 칼날(54)을 안내하게 된다.

그리고, 상기 상하부 가이드 몸체(42,46)를 고정하고 있는 상하부 가이드 몸체 브라켓(40,44)에는 다수의 가이드 핀(52)이 상기 상하부 가이드 몸체(42,46)를 관통하면서 서로 연결 고정하고 있다.

따라서, 상기와 같이 설치된 상하부 가이드 몸체(42,46)는 판넬이 이송될 때 상기 판넬의 상하부를 가이드 베어링(38)이 타고 넘어가면서 판넬의 두께에 따라 스프링(35)을 상하로 탄압시키게 되므로 상하부 가이드 몸체(42,46)가 가이드 핀(52)을 따라 상하로 움직임과 동시에 탄력적으로 벌어지면서 트리밍 작업이 이루어진다.

한편, 타단부의 제 3고정날개부(16) 및 제 4고정날개부(18)에 설치된 제 3칼날유닛(112) 및 제 4칼날유닛(114)도 전술한 바와 같은 동일한 구성으로 이루어진다.

이때, 상기 제 3 및 제 4칼날유닛(112,114)의 상하부 가이드 몸체(42,46)는 가이드 핀(52)을 따라 직선적으로 움직인다.

이어서, 도 4 및 도 6에 도시된 바에 의하면, 상기 상하부 가이드 몸체(42,46)에는 고정수단(107)에 의해 칼날 고정 플레이트(53)(도 6에 도시됨)가 고정되어 있고, 상기 칼날 고정 플레이트(53)에는 판넬에 부착된 엣지 테이프의 상하부를 트리밍할 수 있는 칼날(54)이 고정수단(107)에 의해 서로 대칭하여 경사지게 고정되어 있다.

도 5는 본 발명의 평면도로서 상기 중심몸체(102)의 상부면에는 완충기(120)가 좌우 대칭으로 설치되어 있다.

상기 완충기(120)는 상기 회전몸체(106)의 일측부에 고정된 스토퍼(118)와 접촉하여 회전몸체(106)를 정지시킴과 동시에 중심몸체(102)와의 접촉충격을 완화시킨다.

상기 완충기(120)는 볼트, 너트, 핀, 로드 등의 고정수단을 사용하고, 상기 단부에는 고무, 실리콘, 우레탄 등의 완충재를 사용한다.

이하에서는 본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍 장치의 구성 및 동작을 설명하기로 한다.

본 발명의 엣지 벤딩기의 트리밍 장치(200)는 도 1에서 보여주는 바와 같이, 초기상태에서 제 1칼날유닛(108) 및 제 2칼날유닛(110)이 회전몸체(106)의 일측 전부방향에 설치되어 있다.

상기 제 1칼날유닛(108) 및 제 2칼날유닛(110)은 판넬의 두께가 0.45mm일때 부착된 엣지 테이프의 상하부를 절단할 수 있도록 칼날(54)이 각각 고정되어 있다.

마찬가지로 타단부 즉, 회전몸체(106)의 후부방향에는 판넬의 두께가 2mm일 때, 부착된 엣지 테이프의 상하부를 절단할 수 있는 제 3칼날유닛(112) 및 제 4칼날유닛(114)이 회전몸체(106)의 타측부에 설치되어 있다.

상기 제 3칼날유닛(112) 및 제 4칼날유닛(114)에는 엣지 테이프의 상하부를절단할 수 있는 칼날(55)이 각각 고정되어 있다.

상기 회전몸체(106)는 중심몸체(102)에 고정되고, 회전구동유닛(122)에 의해 중심축(116)을 중심으로 180도 회전가능하도록 설치되어 있는 바, 구동모터(124)에 의해 상기 회전구동유닛(122)이 동작함으로서 회전몸체(106)가 회동한다.

부언하여 설명하면, 상기 구동모터에는 구동축(126)이 설치되어 있는 바, 상기 구동축에 연결 설치된 구동풀리(62)가 구동모터(124)에 의해 회전되면 상기 구동풀리(62)가 회전함에 따라 중심축에 고정되고 벨트에 의해 연결된 종동풀리(56)가 회전하면서 상기 중심축(116)을 회전시키게 된다.

따라서, 상기 중심축(116)과 고정 설치된 회전몸체(106)가 회전하게 된다.

이때, 제 1칼날유닛(108) 및 제 2칼날유닛(110)이 설치된 회전몸체(106)의 좌측부는 시계 방향으로 회전하고, 제 3칼날유닛(112) 및 제 4칼날유닛(114)이 설치된 회전몸체(106)의 우측부는 시계방향으로 180도 회전하여 0.45mm 판넬의 두께를 트리밍하는 제 1 및 제 2칼날유닛의 위치와 2mm 두께의 판넬을 트리밍하는 제 3 및 제 4칼날유닛의 위치가 전환되는 것이다.

상기와 같이, 초기 준비과정에서 판넬의 두께에 적합한 칼날유닛을 위치시킨 후, 판넬을 공급하게 되면, 판넬에 엣지 테이프가 부착되고 이후 계속적으로 이송하면서 트리밍 장치(200)의 제 1및 제 2칼날유닛을 통과하게 된다.

이때, 제 1및 제 2칼날유닛(108,110)에는 각각의 측면 가이드몸체(36)와, 상하부 가이드몸체(42,46)가 설치되어 있으므로 이송되는 판넬을 상하측면에서 탄력적으로 지지 안내하게 된다.

이송되는 판넬은 상하부 가이드 몸체(42,46)의 사이로 공급되고, 판넬의 상면이 상부 가이드몸체(42)와 하부 가이드 몸체(46)에 설치된 가이드 베어링(38)과 구름 접촉하면서 자연스럽게 이동된다. 이때, 상기 판넬이 두꺼운 경우에는 상하부 가이드 몸체(42,46)를 지지하고 있는 스프링(35)이 탄력적으로 압축되면서 판넬이 이탈되지 않도록 안내한다.

한편, 상기 판넬의 이동시 측면부분은 상기 측면 가이드 몸체(36)과 밀착되는데, 이때에도 상기 판넬의 측면부는 측면 가이드 몸체(36)에 설치된 가이드 베어링(38)과 구름 접촉하면서 자연스럽게 이동하게 되고, 판넬이 과도하게 측면 가이드 몸체에 밀착되는 경우에는 상기 측면 가이드 몸체(36)의 후부에 탄력적으로 설치되어 있는 스프링(34)이 탄력적으로 압축되면서 판넬을 지지하고, 이로인하여 판넬은 정확하고 원할하게 이동되면서 0.45mm 두께의 판넬에 부착된 엣지 테이프를 칼날(54)이 트리밍하게 된다.

상기와 같이 엣지 테이프가 부착된 판넬은 두께가 다르더라도 두께에 따라서 트리밍 장치를 바꾸지 않고도 하나의 트리밍 장치를 이용하여 연속적으로 트리밍할 수 있으므로 종래의 엣지 벤딩기에 설치되는 트리밍 장치에 비하여 작업이 신속하고 그 크기가 매우 작으면서도 테이프를 효과적으로 트리밍하게 되므로서 시간이 매우 단축되어 생산력이 우수하게 증가한다.

본 발명은 상기에 기술된 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경실시는 본 발명의 핵심요소로 기재된 청구범위 내에 존재한다고 할 것이다.

Claims

가구용 판넬의 일측에 부착된 엣지 테이프의 상하부를 절단하기 위한 엣지 벤딩기에 있어서,

상기 엣지 벤딩기의 작업대에 설치되는 중심몸체와;

엣지 테이프를 절단하기 위한 각각의 칼날이 고정된 제 1, 제 2 및 제 3,제 4칼날유닛이 구비되어 상기 중심몸체의 상부에 위치됨과 동시에 중심축에 의해 연결 설치되고 회전구동유닛에 의해 180도 회전하면서 칼날의 위치가 전환되는 회전몸체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 엣지 벤딩기의 작업대에 고정 설치되는 중심몸체의 외측에서 견고하게 고정하는 고정프레임을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 2항에 있어서,

상기 고정 프레임은 엣지 벤딩기에 고정 설치되는 가로 베이스와;

상기 가로 베이스의 좌우측에 각각 세로방향으로 설치되는 세로 베이스와;

상기 각각의 세로 베이스의 상부에 각각 고정 설치되고 중심축에 끼워져서 중심몸체와 결합 설치되도록 이루어진 베어링 유닛으로 구성되는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 중심몸체의 중단부에 설치하여 상기 회전몸체를 움직이지 않도록 고정하는 고정 실린더를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전몸체는 각각의 제 1, 제2 및 제 3, 제4고정날개부가 구비된 에이치(H) 형상으로 이루어지고, 상기 각각의 고정날개에는 각각 대응하는 제 1칼날유닛, 제 2칼날유닛 및 제 3칼날유닛, 제 4칼날유닛이 설치되는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전구동유닛은 구동모터와;

상기 구동모터에 연결되어 회전하는 구동풀리와;

상기 구동풀리와 벨트에 의해 연결되어 구동모터에 의해 회전되는 구동풀리의 회전력을 전달받음과 동시에 중심축에 전달하는 종동풀리와;

상기 구동풀리와 종동풀리를 연결하는 벨트의 장력을 조절하기 위한 텐션조절유닛으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 제 1, 제 2 및 제 3, 제 4칼날유닛은 상기 각각의 고정날개부에 고정되는 엘엠(LM) 가이드 몸체와;

상기 엘엠(LM) 가이드 몸체에 결합되어 미끄럼이동하는 연결플레이트와;

상기 연결 플레이트에 고정되고, 후부에 스프링을 개재시킨 고정수단이 설치되어 이송되는 판넬의 측면을 탄력적으로 지지하는 측면 가이드 몸체와;

상기 연결 플레이트의 상하부에 각각 고정 설치되는 상하부 가이드 몸체 브라켓과;

상기 상하부 가이드 몸체 브라켓에 고정되되 탄력적으로 상하 이동할 수 있도록 스프링을 개재시켜 고정수단에 의해 설치되는 상하부 가이드 몸체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 엣지 벤깅기의 트리밍 장치.
제 7항에 있어서,

상기 상하부 가이드 몸체 및 측면 가이드 몸체에는 요홈이 형성되고 가이드 베어링이 설치되어 이송되는 판넬과 구름접촉하면 안내하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.
제 1항에 있어서,

상기 회전몸체의 회전 전환시 회전몸체의 충격을 완충시킬 수 있도록 스토퍼를 설치하고, 상기 스토퍼와 접촉하여 회전몸체의 충격을 완하하도록 상기 중심몸체의 상부에는 완충기를 더 구비시키는 것을 특징으로 하는 엣지 벤딩기의 트리밍 장치.