KR20040088453A

KR20040088453A - 구형체 성형장치

Info

Publication number: KR20040088453A
Application number: KR1020040076662A
Authority: KR
Inventors: 강석진
Original assignee: 강석진
Priority date: 2004-09-23
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2004-10-16
Also published as: KR100596738B1

Abstract

본 발명은 본 출원인이 선출원한 구형식품 및 환약성형장치(특허출원 제2004-34432호)를 개량한 구형체 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구형체(球形體)를 성형할 재료반죽을 가닥으로 뽑아내는 가닥압출기가 구형체 성형장치의 케이스본체 상부에서 수평으로 이동가능하게 설치하여 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기와 점도에 관계없이 환성형롤러로 안정되게 공급되게 하고, 양측 환성형롤러의 양측에는 환성형롤러에 묻은 반죽찌꺼기를 털어내는 브러쉬를 설치하며, 환성형롤러의 일측 상부에는 환성형롤러에서 성형되는 구형체가 성형롤러에 밀착되지 않게 하는 밀착방지제 분사기를 설치하고, 환성형롤러의 상부에는 가닥의 굵기에 따라 가이드부의 간격을 조절할 수 있는 가이드블록을 설치하며, 상기 가닥압출기의 호퍼는 내주면에 다수의 요철부를 형성하여 호퍼내의 반죽을 스크류로 휘저을 때 반죽이 헛도는 것을 방지하고 호퍼 하단의 배출관은 착탈식으로 설치하여 배출관의 마모시 교체가 용이하며, 환성형롤러의 반원홈의 대응부분에 형성되는 산부분에 일정간격으로 홈부를 형성하여 환성형재료가 미끄러짐이 없이 환이 성형될 수 있도록 한 것이다.

Description

구형체 성형장치 {Apparatus for forming globe-shaped}

본 발명은 본 출원인이 선출원한 구형식품 및 환약성형장치(특허출원 제2004-34432호)를 개량한 구형체 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 새알심이나 환약(丸藥), 구형(球形)사료, 구형황토볼(이하, 구형체(球形體)라 통칭함)등을 구형으로 성형할 재료반죽을 가닥으로 뽑아내는 가닥압출기가 구형체 성형장치의 케이스본체 상부에서 수평으로 이동가능하게 설치하여 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기와 점도에 관계없이 환성형롤러로 안정되게 공급되게 하고, 양측 환성형롤러의 양측에는 환성형롤러에 묻은 반죽찌꺼기를 털어내는 브러쉬를 설치하며, 환성형롤러의 일측 상부에는 환성형롤러에서 성형되는 구형체가 성형롤러에 밀착되지 않게 하는 밀착방지제 분사기를 설치하고, 환성형롤러의 상부에는 가닥의 굵기에 따라 가이드부의 간격을 조절할 수 있는 가이드블록을 설치하며, 상기 가닥압출기의 호퍼는 내주면에 다수의 요철부를 형성하여 호퍼내의 반죽을 스크류로 휘저을 때 반죽이 헛도는 것을 방지하고 호퍼 하단의 배출관은 착탈식으로 설치하여 배출관의 마모시 교체가 용이하며, 환성형롤러의 반원홈의 대응부분에 형성되는 산부분에 일정간격으로 홈부를 형성하여 환성형재료가 미끄러짐이 없이 환이 성형될 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 출원인이 선출원한 구형식품 및 환약성형장치(특허출원 제2004-34432호)는, 구형체를 성형하게 되는 식품재료 반죽을 여러가닥으로 뽑아내면서 그 반죽가닥을 작은 토막으로 절단하고, 작게 절단된 작은 반죽알갱이를 손으로 비벼서 동글동글하게 환을 형성하는 것과 동일하게 상기 작은 반죽알갱이를 성형롤러로서 직선으로 왕복이동과 동시에 이를 회전시킴으로서, 동글동글한 구형체를 성형할 때 별도의 부스러기가 나오지 않으며 구형체를 성형할 수 있도록 된 것이다.

그러나, 이는 성형할 재료반죽을 가닥으로 뽑아내는 가닥압출기가 구형체 성형장치 본체 상부에서 고정식으로 설치되어 있음에 따라 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기와 점도가 달라진 경우에 가닥이 늘어나거나 나가서 끊어지는 것과, 또는 환성형롤러에 반죽 가닥이 뭉치게 되는 문제와, 환성형롤러를 청소하는 수단이 마련되어 있지 않음에 따라 환성형롤러에 반죽찌꺼기가 묻어 균일한 구형체를 성형하기가 어려운 문제가 있다.

또한, 가닥압출기의 호퍼 내주면이 매끈하여 반죽의 점도에 따라 호퍼내의 반죽을 스크류로 휘저을 때 반죽이 헛도는 현상과, 환성형롤러에 형성되어 있는 반원홈의 내부면이 매끈하여 반원홈으로 삽입된 환성형 재료를 회전운동과 왕복운동으로 환을 형성시킬 때 환성형재료가 미끌어지면서 대응부분에 형성되는 산부분에 일정간격으로 홈부를 형성하여 환성형재료가 미끄러지면서 구형체의 형성이 정확하게 되지 않게 되는 등의 미비점이 발견되게 되었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 가닥압출기를 구형체 성형장치본체 상부에서 수평으로 이동하능하게 설치하여 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기와 점도에 관계없이 환성형롤러로 안정되게 공급되게 하고, 양측 환성형롤러의 양측에는 환성형롤러에 묻은 반죽찌꺼기를 털어내는 브러쉬와 밀착방지제 분사기를 설치하여 환성형롤러에 구형체가 밀착되지 않으면서 균일한 구형체를 성형할 수 있게 하며, 상기 가닥압출기의 호퍼 내주면에 다수의 요철부를 형성하면서 호퍼 하단의 배출관을 착탈식으로 설치하여 호퍼내의 반죽을 스크류로 휘저을 때 반죽이 헛도는 것을 방지함과 동시에, 배출관의 마모시 배출관만을 교체할 수 있어 교체비용을 절감시킬 수 있도록 하며, 환성형롤러의 반원홈의 대응부분에 형성되는 산부분에 일정간격으로 홈부를 형성하여 환성형재료가 미끄러짐이 없이 환이 성형될 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 함체형 케이스본체의 전방 상부에는 스크류압출식이나 또는 실린더압출식으로 구형체를 제조하게 되는 반죽을 여러가닥으로 뽑아내는 가닥압출기가 하향 설치되고, 케이스본체의 전면에는 외주연에 반원홈이 길이방향으로 일정간격을 두고 형성된 한쌍의 환성형롤러가 케이스본체 내부의 성형롤러구동장치에 의해 왕복운동과 회전운동을 동시에 하면서 가닥압출기에서 압출되는 가닥을 구형체로 성형하는 구형체성형장치에 있어서, 상기 케이스본체의 상부에는 케이스본체 상면 양측에 설치되는 지지대에 의해 가이드레일이 수평으로 설치되며, 상기 가닥압출기의 하부판 하부에는 가이드레일에 슬라이딩 안내되는 안내구가 설치되어, 이 가닥압출기의 안내구가 가이드레일에 수평이동가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양측 환성형롤러 양측에는 환성형롤러의 외주면과 접촉하는 브러쉬가 공회전되게 설치되고, 일측 브러쉬 상측에는 일측 환성형롤러로 에어와 밀착방지제를 분사하는 분사기가 설치되며, 상기 가닥압출기의 호퍼의 내주면에는 다수의 요철부가 형성되고, 이 호퍼 하부에는 수직배출관이 호퍼본체와 분리되게 플랜지식으로 착탈가능하게 결합되며, 상기 환성형롤러 상측에는 양측 환성형롤러 사이로 삽입되는 반죽가닥의 굵기에 따라 가이드홈의 크기를 조절할 수 있는 가이드롤러와 가이드블록이 마주보게 설치되어 있고, 상기 환성형롤러의 산부분에 일정간격으로 홈부를 형성한 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 구형체 성형장치를 나타내는 정면도.

도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 측단면도.

도 3의 (가)(나)는 반죽가닥이 환성형롤러로 삽입안내되며 구형체를 성형하는 것을 나타내는 작용상태도.

도 4는 본 발명에 설치되는 가이드블록의 사시도.

도 5는 본 발명에 설치되는 호퍼의 단면도.

도 6은 본 발명에 설치되는 환성형롤러의 부분확대 사시도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 케이스본체 11 : 지지대 12 : 가이드레일

13 : 안내구 20 : 케이스본체 21 : 기둥

22 : 상부판 23 : 하부판 24 : 통공

25 : 호퍼 25a : 요철부 25b : 수직배출관

26 : 노즐 27 : 모터 28 : 스크류

30 : 성형롤러구동장치 40 : 환성형롤러 41 : 반원홈

50 : 브러쉬 51 : 분사액통 52 : 분사기

53 : 가이드홈 54 : 가이드롤러 60 : 가이드블록

61 : 커버대 62 : 원호부 63 : 지지대

64 : 곡선안내부 65 : 가이드대

이하, 본 발명에 따른 구형체 성형장치에 대하여 첨부된 도면 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 구형체 성형장치는, 본 출원인이 선출원한 구형식품 및 환약성형장치(특허출원 제2004-34432호)를 부분적으로 개량한 것으로서, 대부분의 주요구성은 선출원건과 동일하므로 선출원건과 동일한 구조에 대한 설명은 생략하고, 본 발명에서 개량된 특징부분에 대한 구조에 대하여 설명하기로 한다.

즉, 본 발명은 도 1 내지 도 6에서 보는 바와 같이, 함체형 케이스본체(10)의 전방 상부에는 스크류압출식이나 또는 실린더압출식으로 구형체를 제조하게 되는 반죽을 여러가닥으로 뽑아내는 가닥압출기(20)가 하향 설치되고, 케이스본체(10)의 전면에는 외주연에 반원홈(41)이 길이방향으로 일정간격을 두고 형성된 한쌍의 환성형롤러(40)가 케이스본체(10) 내부의 성형롤러구동장치(30)에 의해 왕복운동과 회전운동을 동시에 하면서 가닥압출기(20)에서 압출되는 가닥을 구형체로 성형하는 구형체성형장치에 관한 것이다.

상기 케이스본체(10)의 상부에는 케이스본체(10) 상면 양측에 설치되는 지지대(11)에 의해 가이드레일(12)이 수평으로 설치되며, 상기 가닥압출기(20)의 하부판(23) 하부에는 가이드레일(12)에 슬라이딩 안내되는 안내구(13)가 설치되어, 이 가닥압출기(20)의 안내구(13)가 가이드레일(12)에 수평이동가능하게 설치되어 있다.

이때, 안내구 또는 하부판(23)의 소정위치에 가닥압출기(20)가 슬라이드 이송후 이송하여 정지된 위치에서 그 정지된 위치를 고정하는 별도의 멈춤구(미도시)를 설치하여 이동된 위치를 고정시킨 상태에서 가닥을 뽑아낼 수 있도록 한다.

본 발명에서는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 상기 가닥압출기(20)가 기둥(21)에 의해 상하부판(22,23)이 간격을 두고 설치되며, 하부판(23)에 형성된 통공(24)의 하부에는 상부는 넓고 하부가 좁은 역테이퍼 형태의 호퍼가 하향 설치되고, 호퍼의 하단에는 가닥배출구멍이 형성된 노즐(26)이 플랜지에 의한 볼트로 설치되며, 상기 상부판(22)에 하향 설치된 모터(27)의 모터축에는 호퍼(25)의 형상대로 상부는 넓고 하부가 좁은 역테이퍼 형태의 스크류(28)가 설치된 것으로 도시하고 있다.

그러나, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적과제를 살펴볼 때 도 1 및 도 2에 도시된 가닥압출기(20)만이 적용되는 것이 아니고, 본 출원인이 선출원한 특허출원 제2004-34432호의 명세서에 첨부된 도 8, 9에 도시되어 있는 한 쌍의 이송스크류를이용한 스크류압출식이나, 또는 도 10에 도시되어 있는 실린더를 이용한 실린더압출식 가닥압출기도 적용이 가능한 것임을 밝혀둔다.

그리고, 도 1에서 보는 바와 같이 상기 양측 환성형롤러(40) 양측의 케이스본체(10) 전면에는 환성형롤러(40)의 외주면과 접촉하는 브러쉬(50)가 공회전되게 설치되고, 일측 브러쉬(50) 상측의 케이스본체(10) 전면에는 분사액통(51)을 구비하며 일측 환성형롤러(40)로 에어와 밀착방지제를 분사하는 분사기(52)가 설치되어 있다.

또한, 도 2 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 가닥압출기(20)의 하부판(23)에 하향 설치되는 호퍼(25)의 내주면에는 다수의 요철부(25a)가 형성되고, 이 호퍼(25) 하부의 수직배출관(25b)은 역테이퍼진 호퍼본체와 분리되어 플랜지식으로 착탈가능하게 결합되어 있다.

도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 일측 환성형롤러(40) 상측의 케이스본체(10) 전면에는 케이스본체(10) 내부의 모터의 동력을 전달받아 회전하며 외주연에 가이드홈(53)을 간격을 두고 형성한 가이드롤러(54)가 설치되어 있다. 이때 이 가이드롤러(54)는 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기에 맞는 가이드홈(53)을 형성한 가이드롤러(54)로 교체하여 설치함은 당연한 것이다.

그리고, 상기 가이드롤러(54)의 반대편 케이스본체(10)의 전면에는 전후면 커버대(61)의 사이에 일측면이 가이드롤러(54)의 외주면을 틈새를 두고 감싸는 원호부(62)를 형성한 다수의 지지대(63)와, 원호부(62) 보다 안쪽으로 들어간 곡선안내부(64)를 형성한 다수의 가이드대(65)가 조립위치를 바꿔가며 볼트로서 착탈가능하게 조립되는 가이드블록(60)이 설치되어 있다.

상기 본 발명에서 환성형롤러(40)의 다수의 반원홈(41) 사이에서 돌출되게 형성되는 다수의 산부분(42)에는 도 6에서 보는 바와 같이 일정간격으로 홈부(43)가 형성되어 한쌍의 한성형롤러(40)가 마주 대한 상태에서 회전운동과 왕복운동을 동시에 할 때, 반원홈(41)의 내부에 삽입된 구형체 성형재료가 미끄러지지 않도록 형성되어 있는 것이다.

상기와 같이 구성되어 있는 본 발명의 작용 관계를 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 구형체 성형장치에서 구형체를 성형하고자 하는 경우에는 본출원건의 출원인이 선출한 선출원건(특허출원 제2004-34432호)과 마찬가지로 구형체를 성형하고자 하는 재료의 반죽이 가닥압출기(20)에서 여러가닥으로 배출되어 나오고, 이렇게 배출되는 반죽가닥은 가이드롤러(54) 또는 가이드블록(60)에 안내되면서 한쌍의 환성형롤러(40) 사이로 삽입되게 되며, 이 한쌍의 환성형롤러(40)는 회전과 전후방으로의 왕복이동을 동시에 실시함에 따라 한쌍의 환성형롤러(40)의 외주면에 형성된 반원홈에서 구형체를 형성하게 되는 것이다.

위와 같이 구형체를 성형하는 본 발명의 구형체 성형장치는 직경이 3∼4㎜ 정도의 작은 크기에서부터 20㎜ 내외의 큰 크기까지 구형체의 크기를 다양하게 성형할 수 있으며, 성형되는 구형체의 크기와 재료에 따라 반죽이 무르고 된 정도가 차이가 있게 되어, 본 출원인의 선출원특허건과 같이 케이스본체(10)의 전면상부에 가닥압출기(20)가 고정식으로 설치된 경우에 반죽가닥이 끊어지거나 환성형롤러(40)로 과다한 량의 반죽가닥이 공급되는등의 미비점이 있었다.

따라서, 본 발명에서는 가닥압출기(20)를 케이스본체(10)의 정면 상부에서 수평이동이 가능하게 설치함으로서, 성형되는 구형체의 크기나 재료에 따라 반죽이 무르고 된 정도를 맞추어야 하고, 그에 따라 가닥압출기(20)를 수평이동시키면서 반죽가닥의 배출위치를 조절할 수 있도록 하였으며, 위치를 조절한 뒤에는 멈춤구를 이용하여 가닥압출기(20)가 움직이지 않도록 위치조절된 위치를 고정시킨다.

즉, 반죽가닥이 가늘은 경우에는 반죽가닥이 끊어지거나 늘어나지 않을 정도의 점성을 가지도록 반죽을 해야 하고, 이렇게 반죽을 한 상태에서 도 3의 (가)와 같이 가닥압출기(20)에서 배출되는 반죽가닥이 하측으로 내려오다가 가이드롤러(54)에 둥글게 걸쳐지면서 환성형롤러(40)와 동일한 비율로 회전하는 가이드롤러(54)에 실려서 한쌍의 환성형롤러(40) 사이로 보내주어 환성형롤러(40)의 반원홈(41)에서 구형체를 성형할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 굵기가 가늘은 반죽가닥이 가이드롤러(54)를 거치지 않게 되는 경우에는 가닥압출기(20)에서 배출되어 환성형롤러(40)까지 도달하는 길이가 길어서 반죽가닥이 자중에 의해 늘어나면서 굵기가 가늘어지게 되며, 그에 따라 성형하는 구형체의 크기가 균일하지 못하게 되기 때문인데, 이렇게 가이드롤러(54)를 거치게 되면 가늘은 반죽이 환성형롤러(40)로 공급되는 길이가 짧아져서 반죽가닥이 늘어나거나 끊어지지지 아니하고 그에 따라 굵기가 변하지 않게 되는 것이다.

그리고, 반죽가닥의 굵기가 굵을 경우에는 도 3의 (나)와 같이 가닥압출기(20)의 하부에서 가이드롤러(54)와 가이드블록(60)의 사이로 삽입시키면서 한쌍의환성형롤러(40)의 사이로 삽입되는데, 이는 굵은 반죽가닥은 굵기에 비하여 반죽가닥이 배출되는 가닥압출기(20)부터 가이드롤러(54)와 가이드블록(60)의 사이까지의 거리가 멀지 않아 굵은 반죽가닥이 늘어날 염려가 없기 때문이다.

따라서, 굵기가 굵은 반죽가닥은 도 3의 (가)와 같이 가이드롤러(54)에 걸쳐지지 않고 곧바로 가이드볼록(60)으로 안내된다.

상기와 같이 가이드블록(60)으로 굵은 반죽가닥이 안내되는 것은, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이 지지대(63)사이의 가이드대(65)의 두께에 의해 형성되는 공간으로 안내되게 되는 것이며, 반죽가닥의 굵기에 따라 지지대(63) 사이의 가이드대(65)를 조절하여 끼울수 있는 것이다.

또한, 상기 가이드블록(60)에서의 굵기가 굵은 반죽가닥을 안내할 때 그 굴기에 따라 커버대(61)의 사이에서 가이드대(65)와 지지대(63)를 빼내어 반죽가닥이 지나는 공간의 폭을 조절할 수 있다. 예를 들면 2개의 가이드대(65) 사이에서 1개의 지지대(63)를 빼낸 상태로 조립하면 2개의 가이드대(65)에 의해 그 만큼 반죽가닥이 지나는 공간의 폭이 넓어지게 될 것이다.

위와 같이 가이드롤러(54)나 가이드블록(60)을 반죽가닥의 굵기에 따라 조절할 때 환성형롤러(40)도 그 굵기에 맞는 반원홈(41)을 가진 것으로 교체해야 하는 것은 당연한 것이다.

상기와 같이 환성형롤러(40)의 사이에서 반죽가닥을 구형체로 성형하는 과정에서 반죽가닥은 무른 정도로 점성을 띠고 있는 상태이므로 반죽찌꺼기가 환성형롤러(40)의 반원홈(41)에 묻게되고, 이 반죽찌꺼기가 건조하게 되면 반원홈(41)의 공간이 점차적으로 축소되면서 표면이 거칠어져서 균일한 구형체를 성형할 수 없게 되는 문제가 발생하게 된다.

따라서, 본 발명에서는 도 1에서 보는 바와 같이 양측 환성형롤러(40)의 양측에 양측 환성형롤러(40)와 접촉하는 브러쉬(50)가 공회전되게 설치되어서 전후방으로의 왕복운동과 회전운동을 동시에 하는 각각의 환성형롤러(40)와 접촉하면서 환성형롤러(40)의 외주면에 묻은 반죽찌꺼기를 털어내게 된다.

그리고, 일측 브러쉬(50) 상부의 케이스본체(10) 전면에는 분사액통(51)을 구비한 분사기(52)에서 에어와 밀착방지제를 일측 환성형롤러(40)의 외부면에 분사하여 브러쉬(50)에 의해 털려 나오는 반죽찌꺼기를 날려버림과 동시에 식용알콜등의 밀착방지제에 의해 환성형롤러(40)를 깨끗하게 하고, 그와 더불어 성형되는 구형체의 외부면을 매끈하게 성형할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 밀착방지제는 식용알콜(주정)을 주로 사용하는데, 이 식용알콜은 쉽게 기화하여 구형체의 표면을 순간적으로 적셔주었다 기화되므로 성형완료된 구형체를 물르게 하지는 않게 되는 것이다.

상기와 구형체 성형장치에서 구형체를 성형하는데 있어서, 호퍼(25)에서 반죽에 압력을 가하며 하측의 가닥배출구멍으로 압출시킬 때, 이 호퍼가 상부는 넓고 하부는 좁은 역테이퍼형으로 형성되어서 스크류(28)로서 하측으로 강제로 밀어 내릴 때 압력이 커지면서 반죽이 헛도는 현상이 발생할 수 있으나, 본 발명에서는 도 5에서 보는 바와 같이 호퍼(25)의 내부면에 다수의 오목볼록한 요철부(25a)를 형성하고 있어서 스크류(28)로서 반죽을 강제로 밀어 내림에도 불구하고 반죽은 헛돌지않고 하측으로 가닥을 압출시킬 수 있게 되는 것이다.

위와 같이 큰 압력으로 반죽가닥을 가닥배출구멍으로 압출시킬 때, 직경이 상부 호퍼몸체 보다 대폭 축소된 수직배출관(25b)은 큰 압력이 계속적으로 작용함에 따라 호퍼 전체를 볼 때, 수직배출관(25b)의 내면이 가장 먼저 마모가 발생하게 된다.

이때, 본 발명에서는 상기 호퍼(25)의 하부에 수직배출관(25b)를 플랜지식으로 착탈가능하게 설치하여서 상기 수직배출관(25b)이 마모된 경우에 수직배출관(25b)만 교체할 수 있어서, 유지보수비용을 절감시킬 수 있는 것이다.

그리고, 도 6에서 보는 바와 같이 환성형롤러(40)에서 구형체를 형성할 때, 다수의 반원홈(41) 사이의 산부분(42)에 일정간격으로 형성된 홈부(43)에 의해서는 한 쌍의 환성형롤러(40)가 마주 대한 상태에서 회전운동과 왕복운동을 동시에 할 때, 반원홈(41)의 내부에 삽입된 구형체 성형재료가 미끄러지는 것을 최소화하여 구형체의 성형이 정확하게 잘 형성되게 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명의 구형체 성형장치는, 가닥압출기를 본체 상부에서 수평으로 이동가능하게 설치하여 가닥압출기에서 압출되는 가닥의 굵기와 점도에 관계없이 환성형롤러로 안정되게 반죽가닥을 공급되게 하는 효과와, 양측 환성형롤러의 양측에는 환성형롤러에 묻은 반죽찌꺼기를 털어내는 브러쉬와 밀착방지제 분사기를 설치하여 환성형롤러에 구형체가 밀착되지 않으면서 외면이 매끈하며 균일한 구형체를 성형할 수 있게 하는 효과가 있으며, 상기 가닥압출기의 호퍼 내주면에다수의 요철부를 형성하면서 호퍼 하단의 배출관을 착탈식으로 설치하여 호퍼내의 반죽을 스크류로 휘저을 때 반죽이 헛도는 것을 방지함과 동시에, 배출관의 마모시 수직배출관만을 교체할 수 있어 교체비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있으며, 환성형롤러의 산부분에 형성된 다수의 홈부에 의해 반원홈의 내부에 삽입된 구형체 성형재료가 미끄러지는 것을 최소화하여 구형체의 성형이 정확하게 잘 형성되게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims

함체형 케이스본체(10)의 전방 상부에는 스크류압출식이나 또는 실린더압출식으로 구형체를 제조하게 되는 반죽을 여러가닥으로 뽑아내는 가닥압출기(20)가 하향 설치되고, 케이스본체(10)의 전면에는 외주연에 반원홈(41)이 길이방향으로 일정간격을 두고 형성된 한쌍의 환성형롤러(40)가 케이스본체(10) 내부의 성형롤러구동장치(30)에 의해 왕복운동과 회전운동을 동시에 하면서 가닥압출기(20)에서 압출되는 가닥을 구형체로 성형하는 구형체성형장치에 있어서,

상기 케이스본체(10)의 상부에는 케이스본체(10) 상면 양측에 설치되는 지지대(11)에 의해 가이드레일(12)이 수평으로 설치되며, 상기 가닥압출기(20)의 하부판(23) 하부에는 가이드레일(12)에 슬라이딩 안내되는 안내구(13)가 설치되어, 이 가닥압출기(20)의 안내구(13)가 가이드레일(12)에 수평이동가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 구형체 성형장치.
제 1항에 있어서, 상기 양측 환성형롤러(40) 양측의 케이스본체(10) 전면에는 환성형롤러(40)의 외주면과 접촉하는 브러쉬(50)가 공회전되게 설치되고,

일측 브러쉬(50) 상측의 케이스본체(10) 전면에는 분사액통(51)을 구비하며 일측 환성형롤러(40)로 에어와 밀착방지제를 분사하는 분사기(52)가 설치되며,

상기 가닥압출기(20)의 하부판(23)에 하향 설치되는 호퍼(25)의 내주면에는 다수의 요철부(25a)가 형성되고, 이 호퍼(25) 하부의 수직배출관(25b)이 역테이퍼진 호퍼본체와 플랜지식으로 착탈가능하게 결합되며,

일측 환성형롤러(40) 상측의 케이스본체(10) 전면에는 케이스본체(10) 내부의 모터의 동력을 전달받아 회전하며 외주연에 가이드홈(53)을 간격을 두고 형성한 가이드롤러(54)가 설치되며,

상기 가이드롤러(54)의 반대편 케이스본체(10)의 전면에는 전후면 커버대(61)의 사이에 일측면이 가이드롤러(54)의 외주면을 감싸는 원호부(62)를 형성한 다수의 지지대(63)와, 원호부(62) 보다 안쪽으로 들어간 곡선안내부(64)를 형성한 다수의 가이드대(65)가 볼트로서 착탈가능하게 조립된 가이드블록(60)이 설치되고,

상기 환성형롤러(40)의 다수의 산부분(24)에는 다수의 홈부(43)가 일정간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 구형체 성형장치.