KR20040086915A - 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 하기식(I)으로 표시되는 알릴릭 할라이드 유도체 및 마그네슘으로부터 그리니야드 시약을 합성하고, 합성된 그리니야드 시약을 포름알데하이드와 반응시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하기식(II)으로 표시되는 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법에 관한 것이다:

상기 식들에서 R은 알킬그룹이고, R1, R2 수소원자, 알킬그룹 또는 사이클로알킬그룹이고, X는 염소원자, 브롬원자 또는 요오드원자임.

Description

알릴릭 알콜 유도체의 제조방법{Processes For Preparing Allylic alcohol Derivatives}

발명의 분야

본 발명은 알릴릭 알콜 유도체에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 저가의 원료를 사용하고 간단한 합성공정으로 경제적이며 공업적인 생산이 가능하며, 합성수율이 높은 신규의 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법에 관한 것이다.

발명의 배경

일반적으로, 유기합성에서 중간물질과 작용기로 사용되는 알릴릭 알콜 유도체는 그 수요는 적은 편이며 고가이다.

본 발명에서 알릴릭 알콜 유도체 중 하나인 3-부텐-1-올은 하기 반응식에서 보여지는 것과 같이 최근에 다양한 용도로의 활용이 시도 되고 있다.

상기 3-부텐-1-올은 하기의 세가지 방법에 따라 제조되어 진다고 알려졌다.

첫째, 스퀘어(Edward N. Squire)의 1981년 미국특허 4,261,901에 의하면 일반적으로 하기 반응식과 같이 프로필렌을 포름알데하이드 수용액을 이용한 직접 반응에 의해 이루어진다:

일반적으로 상기 방법으로 제조시 수율이 높게 나타나는 경우 70% 정도인 것으로 알려져 있다.

둘째, 와가멘(Kerry L. Wagaman, et al.)등의 1983년 미국특허 4,400,562에 의하면 일반적으로 하기반응식과 같이 1,3-부탄디올을 금속슐페이트 촉매하에서 열분해 반응을 통하여 얻어진다:

셋째, 맥콤브즈(Chades Allan McCombs)의 2000년 미국특허 6,103,943에 의하면 일반적으로 하기반응식과 같이 3,4-에폭시-1-부텐을 개미산과 팔라듐 촉매를 이용하여 반응이 이루어진다:

상기 제조방법에 의할 경우 일반적으로 수율이 60-70% 정도 된다고 알려져 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 제조방법에 의할 경우 다음과 같은 문제점이 있다. 첫째 방법은 고온 고압에서 이루어지기 때문에 공업적으로 생산이 용이하지 않으며 부생성물이 만들어져 분리가 용이하지 않다. 둘째 방법의 경우 여러 가지 부생성물과 이성질체가 많은 양 만들어져 3-부텐-1-올의 선택도가 떨어지며 또한 분리도 어렵다. 셋째방법도 마찬가지로 이성질체인 2-부텐-1-올이 만들어지며 최상의 조건인 경우 선택도가 98%이상이라 알려져 있으나 귀금속 촉매를 사용하여 원료 가격이 고가이며 제조할 경우 합성도 어렵고 제조단가도 고가이다.

이에 본 발명자들은 3-부텐-1-올을 비롯한 기존의 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법상의 문제점들을 해결하고자 신규의 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법을 개발하기에 이른 것이다.

본 발명의 목적은 저가의 원료를 사용하고 간단한 합성공정으로 경제적이며 공업적인 생산이 가능한 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 뛰어난 선택도를 갖는 알릴릭 알콜 유도체 합성공정을 개발하여 기준의 방법들보다 쉽게 알릴릭 알콜 유도체를 분리하는 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 합성 수율이 높은 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 이하 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.

본 발명은 하기식(I)으로 표시되는 알릴릭 할라이드로부터 하기식(II)으로 표시되는 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법에 관한 것이다:

상기 식들에서 R은 알킬그룹이고, R1, R2, R3은 수소원자, 알킬그룹 또는 사이클로알킬그룹이고, X는 염소원자, 브롬원자 또는 요오드원자임.

상기식의 "알킬그룹"은 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸 및 이들의 이성체를 포함하는 탄소수 1 내지 5의 직쇄 또는 측쇄 포화 및 불포화 탄화수소 라디칼을 의미하고, "사이클로알킬그룹"은 각각 사이클로프로필, 사이클로펜틸 등을 포함한 탄소수 3 내지 8의 사이클릭 알킬을 의미한다.

본원 발명의 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법은 하기 반응식(1)과 같이 상기식(I)으로 표시되는 알릴릭 할라이드 유도체와 마그네슘으로부터 그리니야드 시약을 합성하고, 합성된 그리니야드 시약을 포름알데하이드와 반응을 통하여 탄소의 수를 늘이며 알콜화 시키는 것을 특징으로 하여 상기식(II)으로 표시되는 알릴릭 알콜을 합성하는 단계로 이루어진다:

상기 식에서 R은 알킬그룹이고, R1, R2, R3은 수소원자, 알킬그룹 또는 사이클로알킬그룹이고, X는 염소원자, 브롬원자 또는 요오드원자임.

본원 발명의 첫째 단계인 그리니야드 시약 제조 반응은 유기용매의 존재 하에서 반응온도는 -10℃∼80℃에서 수행되며, 상기 유기용매로는 알킬에테르와 사이클릭 에테르를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 알킬에테르는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸 및 이들의 이성체를 포함하는 탄소수 1 내지 5의 직쇄 또는 측쇄 포화 및 불포화 탄화수소로 이루어진 에테르화합물을 의미하고, 상기 사이클릭 에테르는 탄소수 4 내지 8의 환구조의 포화 및 불포화 탄화수소로 이루어진 에테르화합물을 의미한다.

본원 발명의 둘째 단계인 알콜화 반응은 첫째 단계와 같은 용매의 존재 하에서 반응온도는 -10℃∼50℃에서 수행되며, 포름알데하이드를 얻기 위하여 파라포름알데하이드를 황산을 촉매로 사용하여 60℃∼150℃에서 기화하여 반응을 수행하는 것이 바람직하다.

본원 발명에 의하여 제조된 알릴릭 알콜 유도체는 98%이상의 선택도를 갖으며 이것을 상압에서 분별증류를 통하여 용매와 알릴릭 알콜 유도체를 분리하면 그 순도는 99%이상을 얻을 수 있었다.

본원 발명의 합성 수율은 70-80%로 기존의 제조방법들보다도 높은 것을 확인 하였다.

본원 발명에 따라 제조되는 알릴릭 알콜 유도체의 대표적인 예로는 3-부텐-1-올이 있이 있다.

본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화 될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.

실시예 : 3-부텐-1-올의 합성

잘 건조한 1L 반응기에 마그네슘 32.09g(1.32mol)을 투입하였다. 알릴 클로라이드 91.84g(1.20mol)을 테트라하이드로퓨란 600mL에 혼합하여 적하깔때기에 넣은 후, 혼합액 60mL를 상기 반응기로 적하하고, 반응기에서 마그네슘이 소멸되기 시작하면 나머지 용액을 천천히 적하하였다. 상기 혼합물에서 마그네슘이 거의 소멸될 때까지 반응을 시킨 후 1시간 교반 후 5℃ 이하로 냉각하였다.

파라포름알데하이드 60.06g(2.00mol)을 잘 건조한 250mL 반응기에 투입하였다. 여기에 황산 10g을 투입한 후 가열하여 포름알데하이드 가스를 발생장치를 준비하였다.

포름알데하이드 가스를 발생장치에서 발생하는 포름알데하이드 가스를 미리 준비한 그리니야드 시약에 온도를 유지하면서 주입하였다. 이 반응액을 1시간동안 교반 후 천천히 가열하여 상온에서 감압하여 용매를 완전히 완전히 증류하였다.

여기에 노르말 헥산 400mL를 투입한 후 5℃ 이하로 냉각하였다. 18% 염산 310g을 적하깔때기에 놓은 후 10℃ 이하에서 천천히 적하하였다. 물층을 층분리한 후 물 200g을 이용하여 유기층을 씻어 주었다.

유기층에 무수 마그네슘 술페이트 50g을 투입한 후 상온에서 1시간 동안 교반하여 수분을 제거 한 후 여과하였다.

여액을 분별 증류하여 끊는 온도 110-114℃에서 하기 구조식(III)의 3-부텐-1-올 68.5g을 얻었으며, 반응 수율은 약 79.2%이고, 가스크로마토그래피 분석결과 순도는 99% 이상이었다:

¹H NMR(CDCl₃, ppm) δ : 5.81(quint,1H), 5.13(d,1H), 5.10(d,1H), 3.66(t,2H), 2.76(s,1H), 2.32(t,2H)

본 발명은 저가의 원료를 사용하고 간단한 합성공정으로 경제적이며 공업적인 생산이 가능하고, 선택도가 높으며, 합성수율이 높은 신규의 알콜릭 유도체의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (5)

1. 하기식(I)으로 표시되는 알릴릭 할라이드 유도체 및 마그네슘으로부터 그리니야드 시약을 합성하고;

   상기 합성된 그리니야드 시약을 포름알데히이드식와 반응을 통하여 탄소의 수를 늘이며 알콜화 시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하기식(II)으로 표시되는 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법:

   상기 식들에서 R은 알킬그룹이고, R1, R2, R3은 수소원자, 알킬그룹 또는 사이클로알킬그룹이고, X는 염소원자, 브롬원자 또는 요오드원자임.
2. 제1항에 있어서, 상기 알킬그룹은 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸 및 이들의 이성체를 포함하는 탄소수 1 내지 5의 직쇄 또는 측쇄 포화 및 불포화 탄화수소 라디칼이고, 상기 사이클로알킬그룹은 사이클로프로필, 사이클로펜틸 등을 포함한 탄소수 3 내지 8의 사이클릭 알킬인 것을 특징으로 하는 알릴릭 알콕 유도체의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 탄소수를 늘리는 반응이 유기용매의 존재 하에서 수행되며, 상기 유기용매는 알킬에테르와 사이클릭 에테르인 것을 특징으로 하는 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 알킬에테르는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸 및 이들의 이성체를 포함하는 탄소수 1 내지 5의 직쇄 또는 측쇄 포화 및 불포화 탄화수소로 이루어진 에테르화합물이고, 상기 사이클릭 에테르는 탄소수 4 내지 8의 환구조의 포화 및 불포화 탄화수소로 이루어진 에테르 화합물인 것을 특징으로 하는 알릴릭 알콕 유도체의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 알콜화 반응이 유기용매의 존재 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 알릴릭 알콜 유도체의 제조방법.