KR20040084066A - 유골 고형체 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 유골 고형체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 분골을 살균하는 살균단계; 유골과 경화제를 혼합하는 혼합단계; 혼합물을 형태로 성형하는 성형단계; 성형물을 건조시키는 건조단계; 경화된 성형물의 표면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계로 이루어진 제조방법에 의해 분골과 경화제와 항균제가 혼합되어 성형된 유골부(10); 유골부(10)를 감싸면서 형성되는 토질부(20); 및 토질부(20)의 표면에 형성되는 보호층(30)으로 이루어진 유골 고형체가 제공된다. 본 발명에 의하면, 성형되는 고형체가 단시간에 건조되어 고형체의 형태가 변형되지 않게 되고, 유골과 공기의 접촉을 원천적으로 차단하고 해충의 침범을 막아 유골의 훼손을 방지할 수 있으며, 첨가되는 항균제에 의해 유골의 부패가 방지될 수 있고, 토질부(20)에 고인의 이름이 음각되어 형성되고 고온에서 견디는 경화제에 의해 강력하게 고형화됨으로써 유골의 보관 장소(납골당)의 화재나 빈번한 자연재해로 인한 유실과 훼손이 되지 않으며, 유골 고형체가 유골부(10)와 토질부(20) 및 보호층(30)으로 구성되어 유골부(10)가 고인의 고향에서 채취한 흙으로 이루어진 토질부(20)에 감싸이게 되어 유골이 고향의 흙에 묻힐 수 있는 효과가 제공된다.
Description
본 발명은 유골 고형체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 분골 형태의 유골을 용융시키지 않은 상태에서 고형체로 성형할 수 있고, 부패를 방지하고 해충의 침입을 방지할 수 있으며, 집단 보관시설(납골당 등)의 화재나 자연재해로 인한 유실과 훼손시에도 유골의 주인을 용이하게 찾을 수 있는 유골 고형체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 화장후 남은 유골은 분쇄하여 분골 형태로 형성한 후 납골함에 넣어 납골당이나 석조물 등으로 축조된 야외 납골묘에 보관하게 된다. 이때, 납골함에 보관되는 유골은 주위의 습기를 강하게 흡수하는 성질로 인하여 조금만 관리를 소홀히 하면 변질이 시작되고 부패하여 악취를 발생시키며, 해충의 침입으로 유골이 훼손당하는 문제점이 있었던 것이다.
이러한 문제점은 분골 형태의 유골을 고온에서 용융시킨 후 서서히 냉각하여 결정체로 만드는 방법을 제공함으로써 다소 해소될 수 있었다.
그러나, 유골을 용융시키는 작업은 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점이 있었고, 이를 해소하기 위하여 도 1에 도시된 바와 같이 분골 형태의 유골과 경화제를 혼합하여 유골을 고형체로 성형하는 방법이 제공되었다.
이와 같이 유골과 경화제를 혼합하여 가족이 원하는 형태로 성형함으로써 전술했던 각종 문제점이 해소될 수 있었다.
도 1에 도시된 바와 같이 분골 형태의 유골과 경화제를 혼합하여 유골을 고형체로 성형하게 되면, 유골을 고온에서 용융시켜 결정체로 만드는 방법에 비하여 적은 비용으로 유골을 고형화할 수 있다는 효과는 기대할 수 있었으나, 이러한 고형체 제조방법은 단순히 유골과 경화제를 혼합하고 있었기 때문에 다음과 같은 문제점이 유발되고 있었다.
즉, 유골과 경화제를 혼합 한 후 곧바로 성형하고 있었기 때문에 고형체의 내부까지 신속하게 건조되지 않아 건조시에 자중에 의해 변형이 이루어지는 문제점이 있었다.
또한, 장기 보관시 유골이 공기와 접촉되면서 부패되었고, 이로 인하여 고형체가 변색되으며 악취를 발생시키는 문제점이 있었던 것이다.
한편, 유골과 경화제가 혼합되어 성형된 고형체는 보관장소의 화재 발생시에 발생되는 고온에 의해 쉽게 분해되어 유실되는 문제점이 있었던 것이다. 이는 통상의 경화제가 고온에 견디지 못함으로써 발생되고 있었던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술이 갖는 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 성형된 유골 고형체가 내부까지 단시간에 건조되어 건조작업시 형태가 변형되는 현상이 방지될 수 있고, 유골의 부패와 해충의 침범을 방지할 수 있으며, 보관장소(납골당 등)의 화재나 빈번한 자연재해로 인한 유실과 훼손을 방지할 수 있는 수단을 제공하는데 있다.
도 1은 종래기술에 의한 유골 고형체 제조방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.
도 2는 본 발명에 의한 유골 고형체 제조방법을 설명하기 위한 개략적 공정도.
도 3a,3b,3c,3d,3e,3f,3g,3h,3i,3j,3k는 본 발명에 의한 유골 고형체의 다른 실시예를 도시한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 유골부 20 : 토질부
30 : 보호층 31 : 석회층
32 : 옻 도료층 34 : 금박
35 : 도료층 38 : 자개
상기와 같은 기술적 과제를 해소하기 위한 본 발명은 분골 형태의 유골을 살균하는 살균단계; 살균된 유골에 경화제를 투입한 후 진공상태에서 교반하여 혼합하는 혼합단계; 혼합물를 설정된 형태로 성형하는 성형단계; 성형된 성형물을 건조시키는 건조단계; 및 경화된 성형물의 표면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법을 제공한다.
또한, 분골과 경화제와 항균제가 혼합되어 성형된 유골부; 고인의 고향에서 채취한 흙과 경화제를 혼합한 혼합물이 상기 유골부를 감싸도록 유골부의 주변에 형성되는 토질부; 및 상기 토질부의 표면에 형성되는 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체를 제공한다.
이와 같은 유골 고형체는 고형체의 중심에 유골이 위치하고 그 주변을 고인의 고향에서 채취한 흙이 감싸게 되며, 흙 표면에 보호층을 형성하게 되므로 유골이 흙에 묻히게 되는 효과를 얻을 수 있고, 고인의 고향에서 채취한 흙을 사용하게 됨으로 고향 땅에 묻히고 싶어하는 사람의 고향에 대한 그리움을 다소 해소할 수 있을 뿐만 아니라, 유골과 공기의 접촉을 차단하여 부패를 방지할 수 있고, 해충의 침범을 막아 유골의 훼손을 방지할 수 있으며, 고온에 견디는 경화제를 사용하여 유골 고형체를 성형하게 되므로 화재시 유골이 분해되어 유실되는 현상이 방지될 수 있는 것이다.
이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 유골 고형체 제조방법은 분골 형태의 유골을 살균하는 살균단계와, 살균된 유골에 경화제를 투입하고 교반하여 혼합하는 혼합단계와, 혼합물를 설정된 형태로 성형하는 성형단계와, 성형된 성형물을 건조시키는 건조단계와, 경화된 성형물의 표면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계로 이루어진다.
상기 살균단계는 유골에 포함된 각종 세균이나 박테리아와 등을 제거하여 유골에 포함된 유기질의 부패를 방지하기 위한 것이다.
장기간 동안 납골함에 보관되어 있던 유골은 공기와 습기에 접촉됨으로써 각종 세균이나 박테리아에 의해 부패되고 있었고, 이러한 유골을 고형체로 성형할 경우에는 유골이 고형화가 된 상태에서도 부패의 진행이 계속되었기 때문에, 이를 방지하기 위하여 성형전에 세균과 박테리아 등을 살균하는 것이다.
이와 같은 살균단계는 다양한 수단이 제공된다. 첫번째, 유골을 자외선 살균기 내부로 통과시켜 살균할 수 있다. 두번째, 유골을 가열하여 건조시키면서 살균할 수 있다. 세번째, 유골에 광촉매제(광촉매 도료, 분말 등등)를 첨가한 후 유골에 빛을 조사하여 광촉매 작용에 의해 각종 세균이나 박테리아가 제거되도록 할 수 있다. 상기 광촉매제의 작용은 공지된 것으로 상세한 설명은 생략한다. 한편, 네번째, 유골에 살균제를 투입할 수 있다.
상기 혼합단계는 살균처리된 유골을 고인의 가족이 원하는 형태로 성형하기 위한 전단계로써 유골에 경화제를(필요에 따라 물을 투입할 수 있음) 투입한 후 진공상태에서 혼합한다. 상기 유골과 경화제를 진공상태에서 혼합하는 이유는 혼합물의 내부에 기포가 발생하게 되면, 경화된 후에 기포의 팽창으로 인하여 성형물에 균열이 가는 현상을 방지하기 위한 것이다.
한편, 상기 유골과 경화제의 혼합물에는 필요에 따라 항균제를 첨가하여 혼합할 수도 있다. 또한, 다른 실시예에 의하면, 고인의 고향에서 채취한 흙을 첨가하여 함께 혼합할 수도 있다. 상기 항균제는 성형시에 유골의 내부에 생성되는 기포에 포함된 공기와 유골이 접촉되어 부패되는 것을 방지하기 위한 것이다.
상기 흙은 유골이 흙과 함께 있도록 함으로써 고향땅에 묻히는 것을 원하는 사람들의 고향에 대한 그리움을 다소 해소할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 유골을 응고 또는 결집시키는 경화제는 사용온도가 1500℃ - 1650℃이고, 녹는점이 1700℃ - 1870℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를들면, 시중에 판매되는 제품으로 상표명 'ZIRCAR'(지르카)이고, 알루미나 시멘트 타입 AL-CEM이 사용될 수 있다. 상기 알루미나 시멘트 타입 AL-CEM은 액상이므로 상기 유골과 혼합되면 유골이 반죽형태가 되는 것이다.
이러한 경화제와 유골의 혼합비율은 아래 표 1에서와 같이 다양하게 구성될 수 있다.
<표 1>
| 구분 | 실시예 1 | 실시예2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 |
| 유골(중량%) | 70 | 75 | 80 | 85 | 90 | 95 |
| 경화제(중량%) | 30 | 25 | 20 | 15 | 10 | 5 |
상기 표 1에서와 같이 유골과 경화제의 혼합비율은 다양하게 구성될 있으나, 액상의 경화제가 30중량%이상 투입될 경우에는 유골의 반죽상태가 너무 질어서 성형이 곤란할 뿐만 아니라 건조 조건이 불리하고, 경화제가 5중량%이하로 투입될 경우에는 유골의 반죽상태가 너무 되게 되어 유골이 뭉쳐지지 않게 되고 이로 인하여 정상적인 성형이 곤란하게 되는 문제가 발생한다. 따라서, 75 - 85중량%의 유골에 25 - 15중량%의 경화제를 혼합하는 것이 바람직하다.
한편, 유골에 항균제를 첨가할 경우에는 아래 표 2와 같이 상기 유골과 경화제의 혼합비율이 변화될 수 있다.
<표 2>
| 구분 | 실시예 7 | 실시예 8 | 실시예 9 | 실시예 10 | 실시예 11 | 실시예 12 |
| 유골(중량%) | 70 | 80 | 80 | 80 | 85 | 90 |
| 경화제(중량%) | 23 | 15 | 16 | 17 | 13 | 9 |
| 항균제(중량%) | 7 | 5 | 4 | 3 | 2 | 1 |
이와 같이 항균제가 1 - 7중량%가 첨가될 경우에 유골과 경화제의 첨가비율은 유골 70 - 90중량%, 경화제 9 - 23중량%이다. 이때, 상기 항균제가 2중량% 이하일 경우에는 항균제의 기능이 저하되는 문제가 발생되고, 5중량%이상일 경우에는 항균제가 과다하게 사용될 가능성이 있기 때문에 2 - 5중량%의 항균제를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 다른 실시예에 의하면, 상기 유골과 경화제 및 항균제의 혼합물에 고인의 고향에서 채취한 흙이 첨가될 수도 있는데, 이 경우에도 첨가되는 흙의 양에 따라 유골과 경화제 및 항균제의 혼합비율을 결정한다. 예를들면, 유골 50 - 75중량%, 경화제 20 - 25중량%, 흙 13 - 20중량%, 항균제 2 - 5중량%로 한다.
그러나, 상기한 혼합비율은 본 실시예에 국한되는 것은 아니고, 필요에 따라 변경될 수 있다.
상기 성형단계는 혼합된 유골을 가족이 원하는 형태로 성형하기 위한 것으로, 우주를 뜻하는 구(球) 형상으로 형성될 수도 있고, 특정한 틀에 의해 성형될 수 있으며, 수작업을 통하여 성형될 수 있다.
이러한 성형단계는 유골부 성형단계와 토질부 성형단계를 포함한다. 상기 유골부 성형단계는 상기 혼합단계에서 유골과 경화제의 혼합물을 구형으로 성형하기 위한 단계이고, 토질부 성형단계는 구형으로 성형된 유골부의 주변을 흙과 경화제가 혼합된 혼합물로 감싸 구형으로 성형하는 단계이다.
이때, 상기 흙과 경화제의 혼합비율은 전술한 유골과 경화제의 혼합비율과 유사하게 구성할 수 있다. 즉, 경화제가 30중량%이상 혼합될 경우에 흙의 반죽상태가 너무 질게 되어 성형이 곤란하고 성형물이 건조되기 전에 자중에 의해 형태가 변형될 수 있고, 경화제가 5중량%이하로 혼합될 경우에는 흙의 반죽상태가 너무 되게 되어 반죽이 원활하게 이루어지지 않게 되는 문제점이 발생하기 때문에 흙이 반죽상태를 고려하여 혼합비율을 결정하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 성형단계의 토질부 성형단계는 토질부에 기포가 형성되는 것을 방지하기 위하여 진공상태에 혼합한 후 성형하는 것이 바람직하며, 토질부가 건조되기 전에 그 일부에 고인의 이름을 음각으로 형성할 수 있다. 이러한 작업은 유골 고형체에 별도의 명패를 부착하지 않고 유골의 주인을 확인할 수 있게 된다.
또한, 상기 토질부 및 유골부가 외부충격(화재, 충격) 등에 의해 결집이 해제되는 것을 방지하기 위하여 토질부의 내부에 금속망을 설치하거나 난연섬유를 설치할 수 있으며, 토질부의 외부를 금속으로 된 반구형 보호구로 감싸 보호할 수도 있다. 이와 같이 결집해제 방지부재를 설치하게 되면 외부충격에 의해 성형물이 깨지거나 소실되지 않게 될 수 있는 것이다.
상기 건조단계는 성형된 유골 고형체를 건조시키기 위한 것으로, 성형물의 내부까지 신속하게 건조시키도록 구성된다. 이를 위해서 마이크로파를 성형물에 조사하여 건조시키는 것이 바람직하다. 즉, 성형물을 마그네트론을 구비한 건조기 내부에 위치시킨 후 마이크로파를 조사하여 성형물을 건조시키는 것이다. 마이크로파는 성형물의 내부까지 침투하여 성형물의 내부를 가열하여 건조시키는 것이다.
한편, 성형물을 열풍이 공급되는 건조기 내부에서 건조시킬 수도 있고, 성형물을 직접 가열하여 건조시킬 수도 있다.
상기 보호층 형성단계는 건조된 성형물의 표면에 보호층을 형성하기 위한 것으로, 다양한 수단이 제공될 수 있다.
먼저, 건조가 완료된 성형물의 표면에 옻 도료를 도포할 수 있다. 이때, 옻 도료층을 여러겹 형성하는 것이 바람직하다.
다른 실시예에 의하면, 건조된 성형물의 표면에 금박을 입혀 보호막을 형성할 수 있다. 상기 금박은 금을 녹여 얇게 입힐 수 있고, 금으로 된 박판을 부착하여 보호막을 형성할 수 있는 것이다.
한편, 건조된 성형물의 표면에 석회층을 형성한 후 석회층을 연마하여 표면을 고르게 하고, 석회층의 표면에 금분, 은분, 동분 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함한 도료를 도포할 수 있다.
또한, 건조된 성형물의 표면에 자개를 부착하고, 자개가 부착되지 않은 부위에 옻 도료를 도포한 후 자개를 연마하여 표면을 고르게 하여 보호층을 형성할 수 있고, 성형물의 표면에 금, 은, 동, 통백 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분을 포함한 금속소지를 입히고, 이 금속소지의 표면에 다양한 색상의 유약을 다양한 무늬와 글씨가 되도록 유약을 바르고 문양을 구워내는 칠보기법으로 보호층을 형성할수 있다.
이때, 상기 보호층에는 주기도문과 같은 기도문, 반야심경과 같은 불경, 고인의 이름, 또는 고인이 평소 아끼던 격언 등을 형성할 수 있고, 그림이나 문양 등을 형성할 수 있는 것이다. 이와 같은 글씨나 그림등은 음각은 물론 양각으로도 형성될 수 있으며, 도료를 도포하여 형성할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명의 제 1실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이 시신을 화장한 후 남은 유골을 분쇄하여 분골형태로 형성하거나, 이미 납골함에 보관되어 있던 분골을 이용한다. 이때, 분골은 입도는 대략 80 - 100메쉬 정도가 바람직하다. 만약 입자가 클 경우에는 유골의 성형이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 발생하게 된다.
이와 같은 분골 형태의 유골을 살균하기 위하여 유골을 가열하거나, 자외선 살균기 내부로 통과시키거나, 유골에 광촉매제를 혼합한 후 빛을 조사한다. 또한, 유골에 살균제를 투입하여 유골에 포함된 각종 세균이나 박테리아를 유골을 살균한다. (살균단계)
이와 같이 상기 유골의 살균이 완료되면, 유골 70중량%, 경화제 30중량%를 혼합하되, 진공상태에서 혼합하여 그 내부에 기포가 발생되지 않도록 한다. 이때, 상기 혼합물에 고인의 고향에서 채취한 흙을 더 첨가하여 혼합할 수 있는데, 흙이 더 첨가되면 첨가되는 흙의 양만큼 상기 유골과 경화제의 양이 변화된다. (혼합단계)
이러한 과정으로 유골과 경화제가 혼합되면 그 혼합물을 구 형상으로 성형하여 도 3a에 도시된 바와 같이 유골부(10)를 형성한다. 이어서, 고인의 고향에서 채취한 고향의 흙과 경화제를 혼합하되, 진공상태에서 혼합물의 내부에 기포가 발생되는 것을 방지한다. 흙과 경화제의 혼합비율은 유골과 경화제의 혼합비율과 유사 내지 동일하다. 즉, 흙 70 - 95중량%, 경화제 30 - 5중량%이다.
상기 흙과 경화제가 혼합되면, 그 혼합물을 상기 유골부(10)의 주변(표면)에 일정한 두께로 감싸 토질부(20)를 형성한다. (성형단계)
이와 같이 상기 유골부(10)를 흙과 경화제의 혼합물이 감싸게 되면, 유골부(10)가 흙에 묻히는 효과를 얻을 수 있게 된다. 즉, 토질부(20) 내부에 유골부(10)가 위치하게 되는 것이다.
이때, 도 3g에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 내부에 금속망(91) 또는 난연섬유(92)를 설치할 수 있다. 이러한 금속망(91)이나 난연섬유(92)는 토질부(20)와 유골부(10)가 화재, 충격등에 의해 깨지거나 소실되지 않도록 하는 결집해제 방지부재이다. 이러한 결집해제 방지부재는 도 3h에 도시된 바와 같이 금속으로 형성된 한 쌍의 반구형 보호구(93)로 구성될 수도 있는 것이다. 이와 같이 보호구(93)로 토질부(20)를 감싸게 되면, 토질부(20)와 유골부(10)가 완전하게 보호될 수 있으며, 상기 보호구(93)에 고인의 이름를 새기게 되면 화재나 자연재해로 인한 유실과 훼손시에도 유골의 주인을 신속하고 용이하게 찾을 수 있게 되는 것이다.
상기 유골부(10)의 외측으로 토질부(20)가 성형되면, 선택된 위치의 토질부(20)에 고인의 이름을 음각으로 형성한다.
이와 같은 유골부(10)와 토질부(20)를 성형하는 작업은 수작업으로 이루어질수 있고, 기계적(일정한 형상의 틀을 이용하는 작업)으로 이루어질 수 있다.
성형작업이 완료되면, 성형이 완료된 성형물을 건조시킨다.(건조단계)
이러한 건조작업은 단시간에 신속하게 이루어져야 하는데, 이는 건조가 지연될 경우에 성형물이 자중에 의해 변형되는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 구형으로 성형된 성형물이 신속하게 건조(경화)되지 않을 경우에는 성형물이 자중에 의해 찌그러지는 현상이 발생하기 때문이다.
이를 위해서 성형물을 마그네트론을 구비한 건조기 내부로 투입한 후 마이크로파를 조사하여 성형물의 내부까지 가열되면서 건조되도록 한다.
이와 같이 마이크로파를 조사하는 것은 마이크로파가 성형물의 내부 깊숙하게 침투하여 성형물의 내부를 가열할 수 있기 때문이다.
따라서, 성형물의 토질부(20)는 물론 유골부(10)까지 신속하게 건조될 수 있는 것이다.
이때, 상기 성형물은 오븐과 같은 가열기구에 의해 건조될 수도 있다.
상기와 같은 과정으로 성형물의 건조가 완료되면, 성형물의 표면 즉, 토질부(20)의 표면에 보호층(30)을 형성한다.(보호층 형성단계)
상기 토질부(20)의 표면에 형성되는 보호층(30)은 다양하게 제공될 수 있다.
도 3a에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 도포되는 옻 도료층(32)으로 이루어질 수 있고, 도 3b에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 입혀지는 금박(34) 또는 도 3c에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 형성되는 석회층(31)과, 상기 석회층(31)의 표면에 입혀지는 금박(34)으로 이루어질 수 있으며, 도 3d에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 형성되는 석회층(31)과, 상기 석회층(31)의 표면에 도포되는 금분, 은분, 동분 중에서 선택된 하나 이상의 성분이 포함된 도료층(35)으로 이루어질 수 있고, 도 3e에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 형성되는 석회층(31)과, 석회층(31)에 도포되는 옻 도료층(32)으로 이루어질 수 있는 것이다.
또한, 도 3f에 도시된 바와 같이 토질부(20)의 표면에 자개(38) 등을 부착한 후 자개(38)가 부착되지 않은 부위에 옻 도료를 도포하여 옻 도료층(32)을 형성하여 보호층(30)을 형성할 수 있는 것이며, 도 3i에 도시된 바와 같이 성형물의 표면에 금, 은, 동, 통백과 같은 금속소지(81)를 입힌 후에 이 금속소지(81)에 유약(82)을 도포한 후 유약(82)을 가열한 후 녹여 부착하여 보호층(30)을 형성할 수도 있는 것이다.
한편, 상기 보호층(30)은 도 3j,3k에 도시된 바와 같이 유리나 크리스탈, 아크릴, 합성수지재와 같이 투명한 재질로 된 보호부재(83)를 용융시킨 후에 그 용융물에 그림이나 무늬 등이 형성된 성형물을 투입한 후 보호부재(83)를 경화시켜 형성할 수도 있다. 이 경우에는 보호부재(83)를 가족이 원하는 형상으로 가공할 수도 있으며, 보호부재(83)의 표면에 도 3k에 도시된 바와 같이 글씨를 형성할 수도 있는 것이다.
이와 같이 투명한 재질로 된 보호부재(83)를 용융시켜 그 내부에 성형물이 위치하도록 한 후 경화시키게 되면, 성형물이 공기와 접촉되는 현상이 원천적으로 방지될 수 있고, 신비감을 더할 수 있게 되는 것이다.
이때, 상기와 같은 보호층(30)에는 주기도문이나 반야심경과 같은 불경문구, 고인의 이름, 고인이 평소 아끼던 격언 등을 새기거나 그림 등을 그려 넣을 수 있다.
이상에서와 같은 과정에 의해 얻어진 유골 고형체는 도 3a,3b,3c,3d,3e,3f, 3g,3h,3i,3j,3k와 같은 구조를 갖게 된다.
또한, 이와 같은 유골 고형체는 쉽게 파손되지 않을 뿐만 아니라, 토질부(20)에 고인의 이름 등이 음각되어 형성되므로 화재시에도 유골이 소실되는 현상이 방지될 수 있는 것이다.
즉, 상기 흙이나 유골 등이 고온에서 견딜 수 있는 경화제에 의해 응집되어 고형화됨으로써, 화재시에도 소실되지 않게 되며, 보호층(30)이 타더라도 토질부(20)에 형성된 고인의 이름 등에 의해 유골의 주인을 용이하게 찾을 수 있게 되는 것이다.
또한, 유골 고형체의 구조가 도 3a,3b,3c,3d,3e,3f,3g,3h,3i,3j,3k에 도시된 바와 같이 유골부(10)와 토질부(20)로 이루어져 유골이 고인의 고향에서 채취한 흙에 감싸인 상태를 유지하게 됨으로써 유골이 고향의 흙에 묻힌 효과를 얻을 수 있는 것이다.
한편, 유골이 경화제에 의해 고형화되고, 다시 토질부(20)에 의해 감싸이며, 다시 보호층(30)에 의해 외부와 차단됨으로써 유골의 부패가 원천적으로 방지될 수 있는 효과가 제공되는 것이다.
본 발명의 제 2실시예는 상기 혼합단계가 유골 75중량%와, 경화제 25중량%가혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 3실시예는 상기 혼합단계가 유골 80중량%와, 경화제 20중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 4실시예는 상기 혼합단계가 유골 85중량%와, 경화제 15중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 5실시예는 상기 혼합단계가 유골 90중량%와, 경화제 10중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 6실시예는 상기 혼합단계가 유골 95중량%와, 경화제 5중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 7실시예는 상기 혼합단계가 유골 60중량%와, 경화제 25중량%와, 항균제 15중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 8실시예는 상기 혼합단계가 유골 75중량%와, 경화제 15중량%와, 항균제 10중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 9실시예는 상기 혼합단계가 유골 80중량%와, 경화제 15중량%와, 항균제 5중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 10실시예는 상기 혼합단계가 유골 85중량%와, 경화제 15중량%와, 항균제 5중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 11실시예는 상기 혼합단계가 유골 90중량%와, 경화제 5중량%와, 항균제 5중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
본 발명의 제 12실시예는 상기 혼합단계가 유골 95중량%와, 경화제 2.5중량%와, 항균제 2.5중량%가 혼합되는 것을 제외하고는 제 1실시예와 동일하다.
상기 제 7실시예 내지 제 12실시예에서와 같이 항균제가 투입될 경우에는 유골이 공기를 포함하여 경화될 경우에 유골이 부패되는 것을 원천적으로 방지하게 된다.
이와 같이 혼합단계에서 유골과 경화제의 혼합비율 및 항균제의 첨가유무와 그 첨가량 등에 의해 표 3에서와 같이 양호한 실시예를 얻을 수 있다.
<표 3>
| 구분 | 유골(중량%) | 경화제(중량%) | 항균제(중량%) | 비고(중량%) |
| 실시예 1 | 70 | 30 | ×× | |
| 실시예 2 | 75 | 25 | △△ | |
| 실시예 3 | 80 | 20 | 0 | |
| 실시예 4 | 85 | 15 | 0 | |
| 실시예 5 | 90 | 10 | △ | |
| 실시예 6 | 95 | 5 | × | |
| 실시예 7 | 70 | 23 | 7 | ×× |
| 실시예 8 | 80 | 15 | 5 | △△ |
| 실시예 9 | 80 | 16 | 4 | 0 |
| 실시예 10 | 80 | 17 | 3 | 0 |
| 실시예 11 | 85 | 13 | 2 | △ |
| 실시예 12 | 90 | 9 | 1 | × |
(참고 : ××: 반죽이 질다. △△ : 반죽이 조금 질다. 0 : 양호. ×: 반죽이 되다. △ : 반죽이 조금 되다.)
상기 표 3에서와 같이 항균제가 첨가되지 않을 경우에 유골과 경화제의 혼합비율은 유골 80 - 85중량%, 경화제 15 - 20중량%가 가장 바람직하고, 항균제가 투입될 경우에는 유골과 경화제 및 항균제의 혼합비율은 유골 80 - 85중량%, 경화제 10 - 15중량%, 항균제 5중량%가 가장 바람직한 것임을 알 수 있다.
이상에서와 같이 유골 고형체의 구조가 유골부(10)와 토질부(20) 및 보호층(30)으로 이루어짐으로써, 유골이 고인의 고향에서 채취한 흙에 묻히게 되는결과를 가져오게 되고, 유골이 공기와 완전하게 차단될 수 있으며, 유골과 흙이 고온에서 견디는 경화제에 의해 고형화되며 토질부(20)에 고인의 이름 등을 형성하게 됨으로써 화재시에도 유골이 소실되지 않게 되는 것이다.
본 발명에 의한 유골 고형체 및 그 제조방법은 성형되는 고형체가 내부까지 단시간에 건조되어 건조작업시 고형체의 형태가 변형되는 현상이 방지될 수 있고, 유골과 공기의 접촉을 원천적으로 차단함은 물론, 유골에 항균제를 첨가함으로써 유골이 부패되는 현상을 방지할 수 있고 해충의 침범을 막아 유골의 훼손을 방지할 수 있으며, 토질부에 고인의 이름이 음각되어 형성되고 고온에서 견디는 경화제에 의해 고형화됨으로써 화재시 유골이 소실되지 않게 되며, 유골 고형체가 유골부와 토질부 및 보호층으로 구성되고 유골부가 고인의 고향에서 채취한 흙으로 이루어진 토질부에 감싸이게 되므로, 유골이 고향의 흙에 묻히는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 보호층을 유리나 투명 아크릴을 용융시켜 형성함으로써, 성형물이 공기와 접촉되는 것을 방지할 수 있고, 보다 청결하게 보관할 수 있을 뿐만 아니라, 신비감을 더할 수 있는 효과가 제공되며, 토질부에 결집해제 방지부재를 설치함으로써, 화재시나 충격 등에 의해 고형화된 성형물이 깨지거나 소실되는 현상을 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 몇가지 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 각 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.
Claims (39)
- 분골 형태의 유골을 살균하는 살균단계;살균된 유골에 경화제를 투입한 후 진공상태에서 교반하여 혼합하는 혼합단계;혼합물를 설정된 형태로 성형하는 성형단계;성형된 성형물을 건조시키는 건조단계;경화된 성형물의 표면에 보호층을 형성하는 보호층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 살균단계는 유골을 자외선 살균기 내부로 통과시키면서 유골을 살균하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 살균단계는 유골을 가열하여 살균하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 살균단계는 유골에 광촉매제를 혼합한 후 빛을 조사하여 살균하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 살균단계는 유골에 살균제를 투입하여 살균하는 것을특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 혼합단계는 항균제를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 혼합단계는 고인의 고향에서 채취한 흙을 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 성형단계는 상기 혼합단계에서 얻어진 혼합물을 설정된 형상의 유골부를 성형하는 유골부 성형단계; 및고인의 고향에서 채취한 흙과 경화제를 혼합한 후, 흙 혼합물로 상기 유골부를 감싸는 토질부를 성형하는 토질부 성형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 토질부 성형단계는 토질부의 표면에 고인의 이름을 음각으로 형성하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 8항에 있어서, 상기 토질부 성형단계는 성형물의 결집상태가 해제되는 것을 방지하기 위한 결집해제 방지부재를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 결집해제 방지부재는 토질부의 내부에 설치되는 금속망으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 결집해제 방지부재는 토질부의 내부에 설치되는 난연섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 10항에 있어서, 상기 결집해제 방지부재는 토질부를 감싸도록 중공형으로 형성되고, 서로 나사 결합되도록 형성되며, 금속으로 형성된 한 쌍의 반구형 보호구로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 상기 성형단계는 수작업으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 상기 성형단계는 각 혼합물을 성형장치에 투입하여 기계적으로 성형하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항 또는 제 8항에 있어서, 상기 경화제는 사용온도가 1500℃ - 1650℃이고, 녹는점이 1700℃ - 1870℃인 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 건조단계는 성형물의 형상이 자중에 의해 변형되지 않도록 마그네트론을 구비한 건조기 내부에 위치시킨 후 마이크로파를 조사하여 단시간에 건조시키는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 건조된 성형물의 표면에 옻으로 된 도료를 도포하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 건조된 성형물의 표면에 금박을 입히는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 건조된 성형물의 표면에 석회층을 형성하는 단계; 및석회층의 표면에 금분, 은분, 동분 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함한 도료를 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 건조된 성형물의 표면에 자개를 부착하는 단계; 및자개가 부착되지 않은 부위에 옻 도료를 도포하여 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 성형물의 표면에 금, 은, 동, 통백 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함한 금속소지를 입히는 단계;상기 금속소지에 유약을 도포하는 단계; 및열을 가하여 유약을 녹여 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 성형물의 표면에 무늬를 형성하는 단계;무늬가 형성된 성형물을 용융된 투명한 재질에 투입하여 경화시키는 단계: 및경화된 투명한 재질를 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 23항에 있어서, 상기 투명한 재질은 유리, 크리스탈, 합성수지 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 제 18항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호층 형성단계는 글씨를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체 제조방법.
- 분골과 경화제와 항균제가 혼합되어 성형된 유골부(10);고인의 고향에서 채취한 흙과 경화제를 혼합한 혼합물이 상기 유골부(10)를 감싸도록 유골부(10)의 주변에 형성되는 토질부(20); 및상기 토질부(20)의 표면에 형성되는 보호층(30);을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 토질부(20)의 내부에는 성형물의 결집상태가 해제되는 것을 방지하기 위한 금속망(91)이 설치되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 토질부(20)의 내부에는 성형물의 결집상태가 해제되는 것을 방지하기 위한 난연섬유(92)가 설치되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 토질부(20)에는 고인의 이름이 음각되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 토질부(20)의 외부에는 서로 나사 결합되도록 형성되고 속이 빈 반구형으로 형성되며 금속재로 된 한 쌍의 보호구(93)가 설치되고,상기 보호구(93)에는 글씨가 형성되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 상기 토질부(20)의 표면에 형성되는석회층(31); 및상기 석회층(31)의 표면에 도포되는 옻 도료층(32);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 상기 토질부(20)의 표면에 형성되는 석회층(31); 및상기 석회층(31)의 표면에 입혀지는 금박(34);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 상기 토질부(20)의 표면에 형성되는 석회층(31); 및금분, 은분, 동분 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함한 도료가 도포되어 형성된 도료층(35);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 건조된 성형물의 표면에 부착되는 자개(38); 및자개(38)가 부착되지 않은 부위에 도포되는 옻 도료층(32);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 성형물의 표면에 금, 은, 동, 통백 중에서 선택된 하나 이상의 성분을 포함하여 설치되는 금속소지(81); 및상기 금속소지(81)에 도포된 후 녹아 부착되는 유약(82);을 포함하는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항에 있어서, 상기 보호층(30)은 용융된 상태에서 성형물을 감싼 후 경화되어 가공되는 보호부재(83)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 36항에 있어서, 상기 보호부재(83)는 투명한 유리재, 투명한 합성수지재,크리스탈 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 36항 또는 제 37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호부재(83)에는 글씨와 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
- 제 26항, 제 31항 내지 제 35항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호층(30)에는 글씨와 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 유골 고형체.
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