KR20040076567A - 압축기 밸브 플레이트 - Google Patents

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코우프랜드코포레이션
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Abstract

밸브 플레이트 조립체는 상부 밸브 플레이트, 하부 밸브 플레이트, 환형상 스페이서 및 중앙 스페이서를 포함한다. 환형상 스페이서는 상부 및 하부 밸브 플레이트 주위에 그리고 상부 및 하부 밸브 플레이트 사이에 위치되어 있다. 중앙 스페이서는 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되므로써 밸브 플레이트 조립체를 위한 추가적인 지지를 제공한다.

Description

압축기 밸브 플레이트{COMPRESSOR VALVE PLATE}
본 발명은 냉동 압축기에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 밸브 플레이트 개스킷의 클램핑 특성을 향상시켜 밸브 플레이트 개스킷의 실링을 향상시키는 밸브 플레이트 조립체를 위한 독특한 설계를 포함하는 왕복운동 피스톤 타입 냉동 압축기에 관한 것이다.
일반적으로 왕복운동 피스톤 타입 압축기는 압축기 몸체에 의해 형성된 실린더의 단부에 위치되는 밸브 플레이트 조립체상에 장착된 흡입 및 배출 압력 작동식 밸브를 채용한다. 밸브 플레이트 조립체는 일반적으로 압축기 헤드와 압축기 몸체 사이에 샌드위치된다. 밸브 플레이트 개스킷은 경계면을 실링하기 위하여 밸브 플레이트 조립체와 압축기 몸체 사이에 위치된다.
통상적으로, 밸브 플레이트 개스킷은 압축기 헤드를 압축기 몸체에 부착함으로써 생성되는 클램핑 부하에 기인하여 압축된다. 압축기 헤드, 헤드 개스킷, 밸브 플레이트 조립체, 밸브 플레이트 개스킷을 통하여 뻗어서 최종적으로 압축기 몸체에 의해 나사식으로 수용되는 헤드 볼트에 의해서 압축기 헤드는 압축기 몸체에 부착된다. 이들 헤드 볼트가 조여질 때, 밸브 플레이트 개스킷의 압축이 일어난다.
일반적으로, 헤드 볼트는 압축기 헤드, 밸브 플레이트 조립체 및 밸브 플레이트 개스킷의 외부 둘레 주위에 위치된다. 따라서, 밸브 플레이트 개스킷은 이 외부 둘레로부터 대부분의 클램핑 부하를 수용한다. 클램핑 부하가 밸브 플레이트 개스킷의 외부 둘레에서 발생되기 때문에, 외부 둘레로부터 이격된 밸브 플레이트 개스킷의 중앙부에서 더 낮은 클램핑 부하가 존재하고 따라서 밸브 플레이트 개스킷의 압축 정도가 더 낮다. 밸브 플레이트 개스킷의 압축 정도가 중앙부에서 더 낮기 때문에, 밸브 플레이트 개스킷 파손의 대부분은 이 중앙부에서 일어난다.
헤드 볼트에 의한 밸브 플레이트 개스킷의 압축에 추가하여, 밸브 플레이트 개스킷 압축 부하는 또한 밸브 플레이트 조립체 위에 위치된 고압 배출 가스에 의해서 생성된다. 고압 배출 가스는 밸브 플레이트 개스킷과 압축기 몸체에 대하여 밸브 플레이트 조립체를 가압한다. 일반적으로 밸브 플레이트 조립체는 상부 밸브 플레이트, 하부 밸브 플레이트, 상부 및 하부 밸브 플레이트 사이에 위치된 하나 이상의 스페이서로 구성된다. 밸브 플레이트 조립체의 중앙 구역에는, 상술한 바와 같이 헤드 볼트가 존재하지 않으며 따라서 상부 및 하부 밸브 플레이트 사이에 스페이서의 결핍에 기인한 개방 기공을 생성하는 스페이서가 존재하지 않는다. 이것은 고압 배출 가스에 의해 가해지는 부하가 상부 밸브 플레이트상에 가압되고, 이렇게 가해진 압력이 중앙부의 하부 밸브 플레이트에 직접적으로 전달되지 않는다는 것을 의미한다.
본 발명은 중앙부에서 밸브 개스킷 클램핑 부하를 향상시키고 따라서 밸브 개스킷 파손을 현저하게 감소시키는 독특한 밸브 플레이트 조립체를 제공한다. 본 발명의 독특한 밸브 플레이트 조립체는, 밸브 플레이트 조립체의 중앙부에서 상부 및 하부 밸브 플레이트 사이에 위치되어 있는 중앙 스페이서를 포함한다. 이러한 추가적인 중앙 스페이서를 편입시키는 것에 의해서, 밸브 플레이트 조립체는 중앙부에 증가된 클램핑력을 가하므로써 밸브 플레이트 개스킷의 압축을 증가시키고 따라서 그 성능 및 내구성을 향상시킨다.
도 1 은 본 발명에 따른 독특한 밸브 플레이트 조립체를 포함하는 압축기 조립체의 측면도;
도 2 는 도 1에 예시된 압축기의 평면도;
도 3 은 각각의 실린더가 중심축선에 대하여 90°회전되어 도시된 도 1 및 2에 예시된 압축기 조립체의 부분단면도;
도 4 는 도 1 내지 3에 예시된 독특한 밸브 플레이트 조립체의 평면도;
도 5 는 도 4에 예시된 독특한 밸브 플레이트 조립체의 측단면도;
도 6 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기 조립체의 도 3과 유사한 부분단면도; 그리고
도 7 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 독특한 밸브 플레이트 조립체의 측단면도이다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 중앙 스페이서는 스페이서를 통하여 뻗은 볼트 구멍을 한정한다. 중앙 볼트는 이 볼트 구멍을 이용하여 밸브 플레이트 조립체를 통하여 조립되고 압축기 몸체에 의해 나사식으로 수용된다. 중앙 볼트가 조여질 때, 중앙부의 밸브 플레이트 개스킷에 추가적인 클램핑 부하를 제공하므로써 전체 밸브 플레이트 개스킷에 보다 균일한 클램핑 부하를 생성하여 성능 및 내구성을 향상시키는 한편 파손을 감소시킨다. 중앙 볼트는 밸브 플레이트 조립체 및 밸브 플레이트 개스킷을 통해서만 압축기 몸체내로 뻗을 수 있거나, 또는 원하는 경우 중앙 볼트는 압축기 헤드, 밸브 플레이트 조립체 및 밸브 플레이트 개스킷을 통하여 압축기 몸체내로 뻗을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 중앙 스페이서는 볼트 구멍을 포함하지 않는다. 중앙 스페이서는 밸브 플레이트 조립체의 중앙부내에 위치되므로써 클램핑 부하와 상부 밸브 플레이트로부터의 고압 배출 가스에 의해 가해진 압력을 하부 밸브 플레이트, 밸브 플레이트 개스킷 및 최종적으로 압축기 몸체에 전달한다. 중앙부에서 밸브 플레이트 개스킷상에 가해진 추가적인 부하는 중앙부에서 개스킷의 압축을 증가시켜 전체 밸브 플레이트 개스킷에 보다 균일한 클램핑 부하를 생성하므로 성능 및 내구성을 향상시키는 한편 파손을 감소시킨다. 이 추가적인 실시예는, 압축기 언로더 시스템 또는 압축기의 다른 부분이 밸브 플레이트 조립체의 중앙부에 접근을 제한하는 위치에 위치되기 때문에 중앙 볼트를 조립하는 것이 불가능한 경우에 유용한다.
본 발명의 다른 적용 분야는 이하의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내는 상세한 설명과 특정 실시예는 단지 예시적인 것이며 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.
(실시예)
이하 바람직한 실시예의 설명은 단지 예시적인 것이며 본 발명과 그 응용 또는 사용을 제한하도록 의도된 것은 아니다. 도 1 내지 5에는 본 발명에 따른 독특한 밸브 플레이트 조립체를 포함하는 압축기 조립체(10)가 도시되어 있다. 압축기 조립체(10)는 압축기 몸체(12), 압축기 헤드(14), 헤드 개스킷(16), 밸브 플레이트 조립체(18) 및 밸브 플레이트 개스킷(20)을 포함한다.
압축기 몸체(12)는 그 안에 피스톤(24)이 미끄럼가능하게 배치되어 있는 한 쌍의 압축기 실린더(22)를 한정한다. 각각의 압축기 실린더(22)는 밸브 플레이트 조립체(18)를 통하여 배출 챔버 및 흡입 챔버와 연통한다.
밸브 플레이트 조립체(18)는 상부 밸브 플레이트(26), 하부 밸브 플레이트(28), 환형상 스페이서(30), 복수의 내부 스페이서(32) 및 중앙 스페이서(34)를 포함한다. 밸브 플레이트 조립체(18)는 압축기 조립체(10)의 흡입 챔버와 연통하는 한 쌍의 흡입 통로(36), 그리고 압축기 조립체(10)의 배출 챔버와 연통하는 한 쌍의 배출 통로(38)를 한정한다. 각각의 배출 통로(38)는 밸브 플레이트 조립체(18)의 상부 표면(42)과 하부 표면(44) 사이에 뻗어 있는 반경방향으로 경사진 또는 비스듬한 측벽(40)에 의해 한정된다. 비스듬한 측벽(40)은 상부 밸브 플레이트(26)로부터 형성된다. 비스듬한 측벽(40)의 표면(46)은 배출 가스 압력에 의해서 밀봉 맞물림되도록 가압되는 배출 밸브 부재(48) 그리고 배출 밸브부재(48)와 브리지 형상 리테이너(52) 사이에 뻗어 있는 스프링(50)을 위한 밸브 시트를 제공한다.
도시된 바와 같이, 배출 밸브 부재(48)는 그 하부 표면(54)을 실질적으로 동일평면의 관계로 밸브 플레이트 조립체(18)의 하부 표면(44)에 위치시키기 위하여 배출 통로(38)와 관련된 형상 및 크기로 되어 있다. 스프링(50)은 리테이너(52)에 구비된 오목부(56)에 위치된다. 배출 밸브 부재(48)는 본질적으로 압력 작동식이며 스프링(50)은 본질적으로 안정성을 제공하고 또한 초기 밀봉을 확립하는 예비부하 또는 초기 폐쇄 가압을 제공하도록 선택된다. 물론 이러한 목적을 위해 예시된 것과 다른 타입의 스프링이 사용될 수 있다. 또한 밸브 부재(48)의 개방 운동을 규제하는 스톱부의 역할을 하는 리테이너(52)가 한 쌍의 적절한 파스너(58)에 의해 밸브 플레이트 조립체(18)에 고정된다.
환형상 스페이서(30)는 상부 밸브 플레이트(26)와 하부 밸브 플레이트(28) 사이에 위치되어 있으며 환형상 스페이서(30)는 상부 밸브 플레이트(26) 및 하부 밸브 플레이트(28)와 함께 흡입 통로(36)를 형성한다. 도 4에 도시된 바와 같이 복수의 내부 스페이서(32)가 각각의 압축 실린더(22) 주위에 위치되어 있다. 압축기 헤드(14)가 압축기 몸체(12)에 고정될 때 밸브 플레이트 조립체(18)는 압축기 몸체(12)에 고정된다. 밸브 플레이트 개스킷(20)이 밸브 플레이트 조립체(18)와 압축기 몸체(12) 사이에 샌드위치되고 헤드 개스킷(16)이 밸브 플레이트 조립체(18)와 압축기 헤드(14) 사이에 샌드위치된 상태에서 밸브 플레이트 조립체(18)는 압축기 헤드(14)와 압축기 몸체(12) 사이에 샌드위치되어 있다.
복수의 볼트(60)가 압축기 헤드(14), 헤드 개스킷(16), 밸브 플레이트 조립체(18)의 상부 밸브 플레이트(26), 밸브 플레이트 조립체(18)의 하부 밸브 플레이트(28), 밸브 플레이트 개스킷(20)을 통하여 뻗어 있고 압축기 몸체(12)에 의해 나사식으로 수용된다. 밸브 플레이트 조립체(18)와 압축기 몸체(12) 사이에 밀봉 관계를 제공하기 위한 볼트(60)의 조임으로 밸브 플레이트 개스킷(20)을 압축하므로써 밸브 플레이트 조립체(18)와 압축기 헤드(14) 사이에 밀봉 관계를 제공한다. 도면에 도시된 바와 같이, 밸브 플레이트 조립체(18)의 환형상 스페이서(30)와 복수의 볼트(60)는 압축기 헤드(14)와 밸브 플레이트 조립체(18)의 외부 둘레부 주위에 배치되어 있다. 종래기술에서, 압축기 헤드(14), 헤드 개스킷(16), 밸브 플레이트 조립체(18), 밸브 플레이트 개스킷(20)을 통하여 뻗어 압축기 몸체(12)에 의해 나사식으로 수용되는 복수의 볼트(60)는 밸브 플레이트 개스킷(20)에 압축 부하를 제공하기 위한 유일한 기계적인 수단이었다. 이러한 압축 부하는 밸브 플레이트 개스킷(20)의 외부 둘레부를 위해 충분하지만, 복수의 볼트(60)의 각각과 중앙부 사이의 거리 때문에 밸브 플레이트 개스킷(20)의 중앙부는 외부 둘레부보다 작은 압축 부하를 나타낸다.
본 발명은 중앙 스페이서(34)를 추가함으로써 밸브 플레이트 개스킷(20)의 압축 특성과 그 성능 및 내구성을 향상시킨다. 중앙 스페이서(34)는 하나의 압축 실린더(22)의 기하학적 중심과 인접한 압축 실린더(22)의 기하학적 중심 사이에 뻗은 라인에 놓인 위치의 밸브 플레이트 조립체(18)의 대략 기하학적 중심에 놓여 있다. 이것은 중앙 스페이서(34)를 대체로 밸브 플레이트 조립체(18)의 길이와 폭사이의 중간에 위치시킨다. 중앙 스페이서(34)는 상부 밸브 플레이트(26)와 하부 밸브 플레이트(28) 사이에 뻗어 있고 하부 밸브 플레이트(28)에 의해 한정된 보어(62)내에 수용된다. 하부 밸브 플레이트(28)의 보어(62)에 수용되는 것으로 예시되었지만, 보어(62)는 상부 밸브 플레이트(26)에 배치될 수 있으며, 중앙 스페이서(34)는 원하는 경우 예시된 것과 반대가 될 수 있다. 중앙 스페이서(34)는 상부 밸브 플레이트(26)를 통하여 뻗은 구멍(66)과 정렬되어 있는 관통 구멍(64)을 한정한다. 중앙 볼트(68)는 상부 밸브 플레이트(26)의 관통 구멍(66) 및 중앙 스페이서(34)의 관통 구멍(64)을 통하여 뻗어 압축기 몸체(12)에 나사식으로 수용된다. 중앙 볼트(68)의 조임은 밸브 플레이트 개스킷(20)의 중앙에서 밸브 플레이트 개스킷(20)을 위한 추가적인 압축 부하를 제공하므로써 밸브 플레이트 개스킷(20)의 압축을 증가시키고, 전체 밸브 플레이트 개스킷(20)에 보다 균일한 클램핑 부하를 생성하고, 그 밀봉 기능의 성능과 내구성을 향상시킨다.
또한 밸브 플레이트 조립체(18)는 환형상 밸브 시트(70)를 한정하고 측벽(40)은 그 종단부에 배치된 환형상 밸브 시트(72)를 한정한다. 밸브 시트(70)와 밸브 시트(72) 사이에 위치된 것은 흡입 통로(36)이다.
측벽(40)의 밸브 시트(72)는 밸브 플레이트 조립체(18)의 밸브 시트(70)와 동일평면의 관계로 위치되어 있다. 환형상 링 형태의 흡입 리드 밸브 부재(76)는 폐쇄 위치에서 측벽(40)의 밸브 시트(72) 및 밸브 플레이트 조립체(18)의 밸브 시트(70)와 밀봉적으로 맞물리므로써 압축 실린더(22)로부터 흡입 통로(36)내로 유체의 통과를 방지한다. 압축 실린더(22)와 배출 밸브 부재(48)의 하부 표면(54) 사이에 직접적인 유체 유동을 허용하도록 중앙 개구(78)는 흡입 리드 밸브 부재(76)에 구비되고 배출 통로(38)와 동축으로 배열되어 있다. 또한 흡입 리드 밸브 부재(76)는 한쌍의 직경방향으로 대향하는 방사상 바깥쪽으로 뻗은 탭(80)을 포함한다. 한쌍의 구동 스터드(82)를 사용하는 밸브 플레이트 조립체(18)에 리드 밸브 부재(76)를 고정하기 위하여 하나의 탭(80)이 사용된다.
압축 실린더(22)내의 피스톤(24)이 흡입 행정 동안에 밸브 플레이트 조립체(18)로부터 멀어질 때, 압축 실린더(22)와 흡입 통로(36) 사이의 압력 차이는 개방 위치(도 3에 점선으로 도시)로 흡입 리드 밸브 부재(76)를 압축 실린더(22)에 대하여 안쪽으로 편향시키고, 이에 의해 흡입 통로(36)로부터 밸브 시트(70,72) 사이의 압축 실린더(22)내로 가스 유동을 가능하게 한다. 흡입 리드 밸브 부재(76)의 탭(80)만이 압축 실린더(22)의 측벽을 넘어 바깥쪽으로 뻗기 때문에, 흡입 유체 유동은 흡입 리드 밸브 부재(76)의 실질적으로 내부 및 외부 둘레 주위의 압축 실린더(22)내로 용이하게 유동하게 된다. 피스톤(24)의 압축 행정이 개시될 때, 흡입 리드 밸브 부재(76)는 밸브 시트(70) 및 밸브 시트(72)와 밀봉 맞물림하게 된다. 배출 밸브 부재(48)는 배출 통로(38)내의 압력을 초과하는 압축 실린더(22)내의 압력과 스프링(50)에 의해 가해진 힘에 기인하여 개방을 개시한다. 압축 가스는 중앙 개구(78)를 통하여 배출 밸브 부재(48)를 지나 배출 통로(38)내로 들어가게 된다. 밸브 플레이트 조립체(18)와 리드 밸브 부재(76)의 동심의 배열은 압축 실린더(22)의 실질적으로 전체 이용가능한 표면적이 흡입 및 배출 밸브와 포트를 위해 이용되도록 허용하고, 이에 의해 압축 실린더(22)내로, 압축 실린더로부터의 최대 가스 유동을 허용한다.
압축 실린더(22)내의 피스톤(24)의 연속적인 스트로크는 흡입 리드 밸브 부재(76)와 배출 밸브 부재(48)가 연속적으로 개폐위치 사이에서 운동하도록 한다. 압축기 몸체(12)는 흡입 리드 밸브 부재(76)의 자유단부 부근의 압축 실린더(22)의 외부 에지에 각을 이룬 부분 또는 만곡부(84)를 포함하고 있으므로 휘어지는 흡입 리드 밸브 부재(76)를 위한 적합한 표면을 제공하고, 이에 의해 자유단부 탭(80)내에 생성된 굽힘 응력을 현저하게 감소시킨다.
이제 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압축기 조립체(110)가 예시되어 있다. 도 6에 예시된 실시예는 중앙 볼트(68)가 중앙 볼트(168)로 대체된 것을 제외하고 도 3에 예시된 실시예와 동일하다. 중앙 볼트(68)은 밸브 플레이트 조립체(18)와 밸브 플레이트 개스킷(20)을 통하여 뻗어 있고 압축기 몸체(12)에 의해 나사식으로 수용되었다. 도 6에 예시된 중앙 볼트(168)는 실린더 헤드(14), 밸브 플레이트 조립체(18), 밸브 플레이트 개스킷(20)을 통하여 뻗어 있고 압축기 몸체(12)에 의해 나사식으로 수용된다. 추가적인 압축 부하를 가하기 위하여, 연장부(170)가 실린더 헤드(14)에 추가되며 그곳을 통하여 중앙 볼트(168)가 뻗어 있다. 압축기 조립체(110)의 작동, 기능 및 특성은 압축기 조립체(10)에 대하여 상술한 것과 동일하다.
이제 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 밸브 플레이트 조립체(118)가 예시되어 있다. 밸브 플레이트 조립체(118)는 중앙 스페이서(34)가 중앙 스페이서(134)로 대체된 것을 제외하고 밸브 플레이트 조립체(18)와 동일하다. 중앙 스페이서(134)는 밸브 플레이트 조립체(118)의 대략 기하학적 중심에 존재하는 중앙 스페이서(34)와 동일한 위치에 배치되어 있다. 이것은 중앙 스페이서(134)를 밸브 플레이트 조립체(118)의 길이 및 폭 사이의 대체로 중간에 또는 도 4에 중앙 스페이서(34)에 대해 도시된 것과 동일한 위치에 위치시킨다. 중앙 스페이서(134)는 상부 밸브 플레이트(26)와 하부 밸브 플레이트(28) 사이에 뻗어 있고 상부 밸브 플레이트(26)에 의해 한정된 보어(162)내에 수용된다. 상부 밸브 플레이트(26)의 보어(162)에 수용되는 것으로 예시되었지만, 보어(162)는 하부 밸브 플(28)에 배치될 수 있으며 중앙 스페이서(134)는 원하는 경우 예시된 것과 반대가 될 수 있다.
중앙 스페이서(134)는 속이 꽉 찬 부재이기 때문에, 중앙 볼트(68 또는 168)는 포함되어 있지 않고, 따라서 밸브 플레이트 개스킷(20)은 중앙 볼트의 조임을 통하여 그 중앙부에서 추가적인 압축을 받지 않는다. 그 대신에, 밸브 플레이트 개스킷(20)의 중앙부에 적용되는 추가적인 압축 부하는 도 6에 예시된 확장부(170)와 유사한 중앙 리브의 추가에 의해서 그리고 밸브 플레이트 조립체(118) 위에 배치된 가스 배출 챔버에 배치되는 압축 가스로부터의 가스 압력에 의해서 적용된다. 배출 압력의 압축 가스가 상부 밸브 플레이트(26)에 부하를 가하고, 이 부하는 중앙 스페이서(134)를 통하여 하부 밸브 플레이트(28)에 직접적으로 전달된다. 추가적으로, 볼트(60)의 조임이 중앙 리브(도시 생략)를 통하여 상부 밸브 플레이트(26)에 부하를 가하고, 이 부하는 또한 중앙 스페이서(134)를 통하여 하부 밸브 플레이트(28)에 직접적으로 전달된다. 하부 밸브 플레이트(28)에 가해진 부하는 그 다음에 밸브 플레이트 개스킷(20)에 가해져서 밸브 플레이트 개스킷(20)의 중앙에서 밸브 플레이트 개스킷(20)을 위한 추가적인 압축 부하를 제공하므로써 밸브 플레이트 개스킷(20)의 압축을 증가시키고, 전체 밸브 플레이트 개스킷(20)의 보다 균일한 클램핑 부하를 생성하고, 그 실링 기능의 성능 및 내구성을 향상시킨다. 중앙 스페이서(134)가 존재하지 않는 종래기술에서, 상부 밸브 플레이트(26)에 가해진 압력 부하는 하부 밸브 플레이트(28)에 직접적으로 전달되지 않는다.
본 발명의 설명은 단지 예시적인 것이며, 따라서 본 발명의 요지에서 벗어나지 않는 변경은 본 발명의 범위내에 들어가도록 의도되었다. 이러한 변경은 본 발명의 정신과 범위에서 벗어난 것이 아니다.
본 발명에 따르면, 추가적인 중앙 스페이서를 편입시키는 것에 의해서, 밸브 플레이트 조립체가 중앙부에 증가된 클램핑력을 가하므로써 밸브 플레이트 개스킷의 압축을 증가시키고 따라서 그 성능 및 내구성을 향상시킨다.

Claims (20)

  1. 제 1 및 제 2 압축 실린더를 한정하는 압축기 몸체;
    상기 압축기 몸체에 부착된 압축기 헤드; 및
    상기 압축기 헤드와 상기 압축기 몸체 사이에 위치된 밸브 플레이트 조립체를 포함하는 냉동 압축기로서, 상기 밸브 플레이트 조립체는:
    상부 밸브 플레이트;
    하부 밸브 플레이트;
    상기 상부 및 하부 밸브 플레이트 사이에 위치되고 상기 제 1 및 제 2 압축 실린더를 둘러싸는 환형상 스페이서; 및
    상기 상부 및 상기 하부 밸브 플레이트 사이에 놓여 있고, 상기 제 1 및 상기 제 2 압축 실린더 사이에 위치되는 중앙 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 제 1 압축 실린더의 기하학적 중심과 상기 제 2 압축 실린더의 기하학적 중심 사이에 뻗은 라인상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서가 관통 보어를 한정하는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서가 관통 보어를 한정하는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서가 관통 보어를 한정하는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서가 상기 상부 플레이트를 통하여 뻗은 구멍 및 상기 하부 플레이트를 통하여 뻗은 구멍과 동심의 관통 보어를 한정하는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 상부 플레이트의 상기 구멍을 통하여, 상기 상부 플레이트의 상기 구멍을 통하여, 상기 관통 보어를 통하여 그리고 상기 하부 플레이트의 상기 구멍을 통하여 뻗은 볼트를 더 포함하고 있고, 상기 볼트는 상기 압축기몸체에 의해 나사식으로 수용되는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 제 1 압축 실린더의 기하학적 중심과 상기 제 2 압축 실린더의 기하학적 중심 사이에 뻗은 라인상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 상부 밸브 플레이트에 의해 한정된 구멍내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 제 1 압축 실린더의 기하학적 중심과 상기 제 2 압축 실린더의 기하학적 중심 사이에 뻗은 라인상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 상부 밸브 플레이트에 의해 한정된 구멍내에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 제 1 압축 실린더의 기하학적 중심과 상기 제 2 압축 실린더의 기하학적 중심 사이에 뻗은 라인상에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 중앙 스페이서는 상기 밸브 플레이트 조립체의 대략 기하학적 중심에 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉동 압축기.
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