KR20040075689A - 중유 잔재를 유용한 연료로 전환시키는 방법 - Google Patents

중유 잔재를 유용한 연료로 전환시키는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 중유 잔재(residuum)를 유용한 제품으로 전환시키는 방법에 관한 것이다. 실질적으로 유동할 수 없는 중유 잔재가 사용된다. 점도는 열 및/또는 열 및 희석제에 의해 감소되며 이를 물과 혼합한다. 혼합은 고 전단 혼합이다. 이로써 가연성 연료로서 사용하기 적합한 크기 분포로 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션이 형성된다.

Description

중유 잔재를 유용한 연료로 전환시키는 방법{METHOD FOR CONVERTING HEAVY OIL RESIDUUM TO A USEFUL FUEL}
본 발명은 중유 잔재(heavy oil residuum)를 발전 및 중유 회수용 스팀 제조를 위해 사용되는 연료로 전환시킴에 의해 유용한 생성물로서, 및 직접 공정 가열원으로서 사용하는 방법에 관한 것이다.
연료 생성 기술에서의 한계점은, 일반적으로 연료로 고려되지 않지만 유용한 연료로 전환될 가능성이 있는 물질의 사용 가능성이 철저히 고려되지 않았다는 점이다. 예는 잔재, 즉 중유 잔재이다. 그러한 물질은 거의 고체를 포함할 정도로 높은 점도를 갖는다. 따라서, 취급 및 가연성 연료로의 전환이 곤란하였다. 소적 크기 범위는 다양한 보일러에서 연소되며, 보일러 선택, 충분한 탄소 소모(burnout) 또는 존재하는 연도(燃道) 가스 불투명 기준의 위배 등의 측면에서 문제점이 없는 연료의 제조에 중요한 것으로 알려져 있다.
종래에 다른 물질들이 연료로 전환되어 왔으나, 보일러 또는 다른 연소 장치에서 효율적으로 연소될 정도로 충분한 크기 분포로 소적 크기를 생성할 수 없었다.
1996년 9월 3일자로 모리야마(Moriyama) 등에게 특허된 미국 특허 제 5,551,956호는 초중유 에멀션 연료, 및 열화된 오일 및 물 초중유 에멀션 연료의 생성 방법을 교시한다. 연료는 에멀션화된 상태에서 초중유 100중량부, 물 25 내지 80중량부 및 비이온성 계면활성제 0.02 내지 5중량부를 포함한다. 이는 유용한연료이지만, 보일러의 에너지원으로서 사용하기에 충분한 입자 크기에 대한 교시가 있다.
1999년 12월 14일자로 시로드카(Shirodkar)에게 특허된 미국 특허 제 6,001,886호는 아스팔트 에멀션 형성 공정을 교시한다. 아스팔트 잔사를 예비가열하여 에멀션화제와 조합하고 혼합물을 호모믹서(homomixer)에 넣는다. 그 온도는 에멀션화시의 간섭을 예방하기 위해 38℃로 비교적 낮다. 상기 특허권자는 에멀션의 탈수화를 예방하기 위해 100℃를 초과하지 않는 것이 중요하다고 언급한다.
반도(Bando)는 2001년 2월 6일자로 특허된 미국 특허 제 6,183,629호에서 액체/고체 에멀션을 배합하기 위한 에멀션 배합 장치를 설명한다. 상기 장치로 형성된 에멀션은 연소에 요구되는 특정한 분포와는 반대로 넓은 입자 분포를 갖는다. 반도 특허의 장치에서, 배열은 액체/액체 에멀션 연소 대신 유체(액체/고체) 에멀션 수송을 위해 특정하게 설계된 것으로 보인다.
에멀션화된 입자가 임의의 유형의 보일러에서 에너지원으로서 사용되도록 바람직한 크기 범위로 가연성 연료를 조제하는 것이 바람직할 것이다. 본 발명은 당해 기술 분야의 한계점을 해결한다.
도 1은 본 발명의 실시양태에 따라 중유 잔재를 연료로 전환시키는 공정의 모식도이다.
도 2는 소적(小滴) 크기의 함수로서의 탄소 소모(burnout)를 나타낸 그래프이다.
도 3은 점도 감소를 위해 예비가열을 사용한 본 발명의 실시양태에 따른 중유 잔재를 연료로 전환시키는 공정의 모식도이다.
도 4는 다양한 중질 연료에 대한 재가열 온도 요건의 함수로서의 유체 점도를 나타낸 그래프이다.
도 5는 다양한 예비가열 잔재 연료 및 공급수 온도에 대한 최종 에멀션 연료 온도 및 압력을 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시양태에 따라 중유 잔재를 연료로 전환시키는 가압 공정의 모식도이다.
도 7은 예비가열 및 희석제 첨가에 의한 조합된 점도 감소를 사용한 본 발명의 한 실시양태에 따른 중유 잔재를 연료로 전환시키는 공정의 모식도이다.
본 발명의 목적은 중유 액체 잔재를 가연성 연료로 전환시키는 방법을 제공하는 것으로, 본 방법은 실질적으로 유동할 수 없을 정도의 점도를 갖는 중유 액체 잔재 공급원을 제공하는 단계; 상기 잔재를 열적으로 분해시키지 않고 유동을 용이하게 하기에 충분한 온도 범위로 예비가열함에 의해 상기 잔재의 점도를 감소시키는 단계; 혼합 수단을 제공하는 단계; 물 공급원을 제공하는 단계; 물 및 감소된 점도의 잔재를 혼합 수단내에서 혼합하여 상기 혼합 수단 내에 가연성 연료로서 사용하기에 적합한 크기 분포로 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션을 형성하는 단계; 및 압력하에 에멀션을 유지시켜 에멀션의 탈수화를 예방하는 단계를 포함한다.
본 발명은 에멀션화된 입자의 0.5㎛ 내지 50㎛의 비교적 좁은 크기 분포를 보장한다. 이 크기 분포는 광범위한 보일러 선택을 가능하게 한다. 50㎛보다 큰 크기 분포는 보일러 선택을 유체 층 연소 기술로 제한시킨다.
상기 지시된 크기 분포내로 소적을 생성하는 공정을 제공함에 의해, 중유 재생 조작에 통상적으로 사용되는 유체 층 보일러, 통상적인 복사 보일러 및 통상적인 관류(once through) 스팀 발생기의 사용이 가능하게 된다.
잔재의 점도는 물질이 마이크로-크기 에멀션을 조제할 수 있는 믹서에서 혼합될 수 있도록 하는데 중요하다. 적합한 믹서는 케닉스 캄파니(Kenics Company)에서 제조되는 것이다. 다른 적합한 장치는 직렬 또는 병렬로 편성될 수 있는 콜레이션 밀(collation mill), 및 후방 원심분리기 및 기어 펌퍼가 직렬로 배치된 것과 같은 다른 더 일반적인 장치를 포함한다. 믹서의 선택은 중유 잔재의 액체(수성) 매트릭스로의 비말동반을 초래하여 입자 분포가 0.5㎛ 내지 50㎛의 범위로 형성되도록 선택된다.
연료는 에멀션의 압력을 유지함에 의해 에멀션화된 형태로 유지된다. 이로써 최종 사용자가 바람직한 버너에서 연료를 직접 사용 연소시킬 수 있다. 추가의 가공이 불필요하므로, 연료는 버너 연료 공급기 및 후속적으로 버너로 직접 통과할 수 있다.
에멀션이 다소 연약하다는 사실을 감안하면, 추가의 가공/취급 없는 가압이 유익하다. 이 공정의 연료에서, 펌핑은 필요하지 않다. 연료는 직접 버너로 수송될 수 있다.
이제 도 1을 참조하여 본 발명의 실시양태를 설명한다.
도 1에서, 부호(10)은 전체 공정을 나타낸다. 부호(12)로 나타낸 영역에 도시된 것은 회수된 오일로부터 물 및 고형 오염물을 제거하기 위한 상업적으로 실시되는 중유 분리 설비이다. 중유 공급원(14)은 부호(16)으로 나타낸 공지된 공정에서 탈수가 수행되며 부호(18)로 나타낸 바와 같이 물 및 고체가 중유로부터 제거된다. 당해 분야에 공지된 다음 단계는 부호(20)으로 지시된 영역에 도시되어 있다. 이는 온도 또는 용해도 감도에 의해 오일의 다양한 분류를 증류 또는 용매 추출하는 통상적인 오일 분별 공정을 나타낸다. 상기 공정에서, 수송 및 취급을 위해 오일의 점도를 감소시키도록 희석제(22)를 공정중에 도입할 수 있다. 이후 물질을 히터(24)로 가열하고 분별 단위(26)에 도입하며, 여기서 분류를 그의 특징적 증류 온도 또는 용해도를 기준으로 분리한다. 희석제를 회수하고 부호(12)로 나타낸 중유 처리 스테이지로 재순환시킨다. 경유를 저장 용기(28)에 저장하고, 중유는 용기(30)에 저장하고 진공 기체 오일 혼합물은 용기(32)에 저장한다. 경유를 약 10체적%까지 농축시키고, 중유를 약 25체적%까지 농축시키고, 진공 기체 오일 온합물을 약 10체적%까지 농축시킨다. 이후 물질을 펌프(34)로 펌핑하여 생성물로서 남기거나 추가의 처리(업그레이딩(upgrading) 및 정제)를 위해 파이프라인(36)으로 도입한다. 분별 단위는 단일 단위 조작으로서 도시되어 있으나, 일반적으로 상기 배열은 다수의 처리 단계, 대기압 및 진공 증류 단위, 및 용매 탈아스팔트 단위(도시되지 않음)를 포함할 수 있다.
부호(38)로 지시된 영역은 본 발명의 실시양태에 따른 공정의 모식도를 도시한다. 중유 물 회수로부터의 물질를 전술된 중유 처리로 처리한 후 예비-처리된 중유를 에멀션화를 위해 직접 공정중에 도입시키는 우회 라인(40)에 의해 부호(38)로 나타낸 공정으로 수송할 수 있다. 물질을 매질(42)로 저장을 위한 온도까지 냉각하고 적당한 취급 점도로 유지시키거나 부호(48)로 나타낸 에멀션 제조 단위로 직접 공급할 수 있다. 원료 잔재(44)는 이 시점에는 주위 온도로 냉각될 경우 본질적으로 비유동성인 덩어리이다. 용기(46)에 저장된 적합한 계면활성제를 (48)로 나타낸 에멀션화 제조 단위로 펌핑하기 전에 물질에 도입한다. 에멀션화 단위에서, 물 또는 스팀을 라인(50)을 통해 가한다. 에멀션화 단위에서, 긴밀한(intimate) 고 전단 혼합을 수행하며, 이는 전술된 믹서에 의해 행해질 수 있다. 혼합의 결과는 0.5㎛ 내지 50㎛의 편평한 크기 분포 범위의 입자 분포를 제공하는 것이다. 각 입자에서 물 함량은 25중량% 내지 40중량%이다. 원료 잔재에 대한 물 및 계면활성제의 양은 에멀션의 장기 또는 단기 안정성 및 물질의 연소에관련된 다른 인자에 좌우된다. 잔재는 액체 상일 필요는 없으며, 비혼합성 물질이 고체 또는 액체 상일 경우에도 바람직한 결과가 얻어졌다.
생성물 분석 결과, 물질이 12,000 내지 14,000 Btu/lb 또는 그 이상(15,000 내지 20,000 Btu/lb)을 갖는 원료 잔재에 비하여 분별 단위에서의 삭감(cut) 정도 및 공급원료의 품질에 따라 4,000 내지 10,000 Btu/lb를 생산할 수 있다는 것이 예증되었다. 따라서, 종래에는 연료로서 사용할 수 없는 것으로 생각되었던 물질에 대해 수성 연료의 단위당 에너지의 약 70% 보유가 달성된다.
본 공정은 가역적이며, 에멀션은 물질이 그의 본래 형태로 역 전환되도록 쉽게 탈에멀션화될 수 있다.
원료 잔재에 첨가될 수 있는 적합한 계면활성제 또는 다른 화학물질은 그중에서도 비이온성 계면활성제, 음이온성 계면활성제, 양이온성 계면활성제를 포함한다.
에멀션화되면, 최종 생성물은 일반적으로 오일 70중량% 및 물 30중량%를 함유한다. 이후 이 물질을 용기(52)에 저장하거나 펌프(54)로 처리 스테이지(56)에 펌핑할 수 있다. 에멀션을 보일러/스팀 발생기 또는 폐열발전 장치와 같은 연소 장치(58)에서 연소시키며, 방출된 스팀은 전력 발전 또는 공정 가열로서 (60)으로 광범위하게 나타낸 바와 같이 사용되거나 저장기(62)에 저장된다.
도 2는 탄소 소모에 대한 소적 크기의 효과를 나타낸다. 본 발명은, 특정한 범위의 소적 크기를 제공함으로써, 에멀션화된 연료에 대한 관계를 최대화한다.
도 3은 잔재(76)을 교환기(75)로 예비가열하여 수성 에멀션을 펌핑, 취급 및혼합하기 훨씬 쉽도록 점도를 5000센티포와즈 미만, 더욱 특히 500센트포와즈 미만으로 저하시키는 것을 예시한다. 이는 또한 0.5 내지 50㎛의 실질적으로 좁은 크기 분포를 생성하는 효과를 갖는다.
예를 들면, 점도 도표로부터의 도 4를 참고하면, 중유에 대한 하기 예비가열 온도는 희석제 없이 마이크로-크기 에멀션을 조제하는 믹서에의 공급물로서 바람직하다:
에멀션화된 연료의 점도는 전형적으로 100 Cp 미만으로, 버너에서 쉽게 분무된다.
부호(50)에서 믹서(48)로 유입되는 물 온도는 믹서를 빠져나가는 에멀션 온도를 저장(52) 및 연소에 적당한 온도로 조절하는데 필요한 대로 조절되며, 예를 들어 대기압 저장을 위해서는 65℃ 내지 95℃가 바람직하다. 물 예비가열은 #6 연료유와 같은 더 경질의 연료유에서 요구될 수 있다.
물 온도는 부호(54)로 지시된 추가의 펌핑이 필요없이 버너로의 직접 공급을 위한 가압 연료를 생성하도록 조절될 수 있다. 도 5는 예비가열된 잔재 및 공급수 온도로부터 기인하는 온도 및 압력 작동 파라미터를 나타내는 커브를 예시한다.
도 6은 시스템을 가압하여 연료 에멀션을 유지시키는 본 발명의 추가의 실시양태를 예시한다. 잔재는 펌프(84)에 의해 펌핑되며 교환기(75)에 의해 예비가열되어 에멀션화 제조 단위(48)로 공급되고 여기서 물(50)이 첨가된다. 이렇게 형성된 에멀션(85)은 부호(83)에서 선택적으로 냉각되고 용기(52)에서 저장되거나 연소 장치(58)로 직접 통과된다.
압력이 펌프(84)로부터 연소 장치(58)까지 유지된다는 사실에 비추어, 에멀션은 분해되거나 에멀션을 분해시키는 온도 상승을 경험하지 않는다. 압력은 공정 전체에 걸쳐 펌프(84)로부터 연소 장치(58)까지 부호(100)으로 나타낸 바와 같이 유지된다.
가압된 에멀션 연료를 제조한 즉시 가압된 연료 저장물과 함께 버너로 공급한다. 이 실시양태에서, 에멀션 연료 펌프(54)는 생략되는데, 이는 상기 연료를 펌핑하는 것이 연료 안정성 및 다른 연료 특성에 악영향을 미칠 수 있으므로 매우 바람직하다.
실시예
실시예 1 - 대기압 증류 단위(ADU)로부터의 잔재 연료
· ADU 잔재 연료 유입 온도 = (75)에서 180℃
· 권장 공급수 유입 온도 = (50)에서 20℃ 내지 100℃
· 최종 에멀션 연료 온도 및 압력 범위 = (85)에서 115℃ 내지 147℃
에멀션 연료를 혼합 후에 350 kPa(g)보다 큰 압력으로 유지시킨 후 버너(58)에서 분무한다. 선택적인 열 교환기는 필요하지 않다.
실시예 2 - 탈아스팔트 단위로부터의 잔재 연료
· 탈아스팔트 잔재 연료 예비가열 = (75)에서 300℃
· 권장 공급수 유입 온도 = (50)에서 25℃
· 최종 에멀션 연료 온도 및 압력 = (85)에서 1400 kPa(g)에서 197℃
이 실시예에서, 에멀션을 믹서로부터 선택적인 열 교환기(83)로 직접 공급하고, 여기서 온도를 115℃ 내지 147℃ 범위로 저하시킨 후 버너(58)에서 분무한다.
도 7을 참조하여, 추가의 실시양태를 예시한다. 예로서, 150℃ 미만의 온도에서는 펌핑이 불가능하게 될 수 있는 중질 진공 잔재(76)을 분별한 직후에 부호(77)에서 희석제와 예비혼합하여 점도를 5000 Cp 미만, 더욱 특히 1000 Cp 미만으로 감소시키고 부호(42)에서 95℃ 미만으로 냉각하고 부호(44)에서 저장한다. 필요한 마이크로-크기의 에멀션의 형성을 위해 부호(75)에서 수성 연료를 필요에 따라 목적하는 온도로 예비가열하여 500 Cp 미만, 더욱 특히 200 Cp 미만의 점도를 용이하게 한다. 이 방법은 중질 잔재가 부호(48)에서의 에멀션 연료 제조 이전에 부호(44)에서 장기간 또는 계절적 저장을 요할 경우에 유용하다. 또한, 이는 연료중에 폐기를 위한 희석제(77)로서 폐기 스트림을 사용할 수 있게 한다. 희석제(77)를 첨가함으로써 부호(44)에서의 저장 및 취급에 필요한 특정한 최소한의 연료 특성이 얻어지고, 이후 부호(44)로부터의 희석제 잔재 연료가 부호(75)에서 예비가열되고 부호(48)에서 물과 혼합되어, 부호(58)에서 저장 없이 즉시 연소시키는데 필요한 연료 에멀션이 형성될 수 있다. 에멀션 연료의 연소 특성과 양립할 수 있는 임의의 형태의 희석제가, 목적하는 점도 요건을 달성하는데 사용될 수있다. 연료 속도(rate)가 목적하는 열 함량 유지를 위해 조정될 수 있으므로 에멀션 연료의 최종 가열 값에 희석제가 기여하거나 기여하지 않을 수 있지만, 희석제는 에멀션 연료의 성능에 영향을 미치지 않아야 한다.
에멀션 연료의 형성 및 혼합 스테이지(48) 및 저장 및 취급 스테이지(44) 둘 다는 본래의 잔재 연료, 희석제, 및 최종 에멀션 연료의 특성에 의해 요구되 바와 같이 대기 조건 또는 가압된 조건에서 일어날 수 있다. 에멀션은 버너(58)에서 분무가 일어날 때까지 액체 연료 상태를 유지하도록 에멀션 연료의 증기압보다 충분히 높은 압력에 있어야 한다.
물질의 높은 황 함량으로 인해, 연소 생성물은 굴뚝(66)을 통해 대기로 퉁과하기 전에 연도 가스 탈황 단위(64)를 통과될 수 있다. 이 탈황은 또한 유체층형과 같은 보일러에서는 연소 챔버에서, 통상적 및 OTSG(관류 스팀 발생기)형 보일러에서는 외부에서 수행될 수 있다.
공정(38)에 의해 임의의 잔재가 처리될 수 있음이 명백하다. 당해 분야의 숙련자에 의해 변형이 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따르면, 실질적으로 유동할 수 없을 정도의 점도를 갖는 중유 잔재가 유용한 가연성 연료로 전환될 수 있다.

Claims (23)

  1. 실질적으로 유동할 수 없을 정도의 점도를 갖는 중유 액체 잔재 공급원을 제공하는 단계;
    상기 잔재를 열적으로 분해시키지 않고 유동을 용이하게 하기에 충분한 온도 범위로 예비가열함으로써 상기 잔재의 점도를 감소시키는 단계;
    혼합 수단을 제공하는 단계;
    물 공급원을 제공하는 단계;
    상기 혼합 수단에서 상기 물 및 감소된 점도의 잔재를 혼합하여 상기 혼합 수단 내에 가연성 연료로서 사용하기에 적합한 크기 분포로 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션을 형성하는 단계; 및
    상기 에멀션을 압력하에 유지시켜 에멀션의 탈수화를 예방하는 단계를 포함하는,
    중유 액체 잔재를 가연성 연료로 전환시키는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 크기 분포가 0.5㎛ 내지 50㎛인 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 크기 분포가 5㎛ 내지 50㎛인 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 예비분산된 연료가 액체 상태인 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 예비분산된 연료가 고체 상태인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수성 매트릭스 및 그에 예비분산된 연료가 실질적인 구형 입자를 포함하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 수성 매트릭스가 물 25중량% 내지 40중량%를 함유하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도 범위가 35℃ 내지 350℃인 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 중유 액체 잔재가 경질 연료유, 중질 연료유, 건조 및 습윤 역청 연료, 분별된 잔재 연료, 연질 아스팔트 잔재 연료, 진공 잔재 연료, 탈아스팔트 잔재 연료로 이루어진 군으로부터 선택되는 방법.
  10. 중유 공급원을 제공하는 단계;
    상기 중유를 예비처리하여 비말동반된 물의 적어도 일부를 제거하는 단계;
    상기 중유를 처리하여, 그중 하나 이상이 중유 잔재인 분류들을 형성하는 단계;
    상기 잔재를 열적으로 분해시키지 않고 유동을 용이하게 하기에 충분한 온도 범위로 예비가열함으로써 상기 잔재의 점도를 감소시키는 단계;
    혼합 수단을 제공하는 단계;
    물 공급원을 제공하는 단계;
    상기 혼합 수단에서 상기 물 및 감소된 점도의 잔재를 혼합하여 상기 혼합 수단 내에 가연성 연료로서 사용하는데 적합한 크기 분포로 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션을 형성하는 단계; 및
    상기 에멀션을 압력하에 유지시켜 에멀션의 탈수화를 예방하는 단계를 포함하는,
    중유 잔재를 가연성 연료로 전환시키는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 물 공급원의 온도를 조절함에 의해 압력을 유지하는 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 에멀션이 가압된 에멀션인 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 온도가 35℃ 내지 350℃인 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 수성 매트릭스가 물 25중량% 내지 40중량%를 포함하는 방법.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 예비분산된 잔재가 액체인 방법.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 예비분산된 잔재가 고체인 방법.
  17. 중유 공급원을 제공하는 단계;
    상기 중유를 예비처리하여 비말동반된 물의 적어도 일부를 제거하는 단계;
    상기 중유를 처리하여, 그중 하나 이상이 중유 잔재인 분류들을 형성하는 단계;
    상기 잔재의 유동을 용이하게 하도록 둘 이상의 스테이지에서 상기 잔재의 점도를 점진적으로 감소시키는 단계로서, 상기 스테이지가, 상기 잔재를 액체 희석제로 처리하여 감소된 점도의 잔재를 형성하는 것을 포함하는 제 1 스테이지; 및 상기 감소된 점도의 잔재를 35℃ 내지 350℃의 온도 범위에서 예비가열하는 것을 포함하는 제 2 스테이지를 포함하는 단계;
    혼합 수단을 제공하는 단계;
    물 공급원을 제공하는 단계;
    상기 혼합 수단에서 상기 물 및 감소된 점도의 잔재를 혼합하여 상기 혼합 수단 내에 가연성 연료로서 사용하는데 적합한 크기 분포로 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션을 형성하는 단계; 및
    상기 에멀션을 압력하에 유지시켜 에멀션의 탈수화를 예방하는 단계를 포함하는,
    중유 잔재를 가연성 연료로 전환시키는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 크기 분포가 0.5㎛ 내지 50㎛인 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 크기 분포가 5㎛ 내지 50㎛인 방법.
  20. 제 17 항에 있어서,
    상기 예비분산된 연료가 액체 상태인 방법.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 예비분산된 연료가 고체 상태인 방법.
  22. 수성 매트릭스중에 예비분산된 잔재의 에멀션을, 상기 에멀션의 탈수화를 예방하기에 충분한 압력하에 가연성 연료로서 사용하기에 적합한 크기 분포로 및 0.5 내지 50㎛의 크기 분포로 포함하는, 직접 사용 연소용 가압 연료.
  23. 제 1 항의 방법에 따라 제조된 직접 사용 연소용 가압 연료.
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