KR20040070999A - 폼으로 충진된 격자 형태의 심재를 갖는 샌드위치 판넬 및그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 샌드위치 판넬에 관한 것으로, 수지 격자 내부에 폼이 충진된 구조의 심재층과, 상기 심재층의 어느 일면에 접착되고, 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 1 표피층 및 상기 심재층의 다른 일면에 접착되고, 상기 제 1 표피층과 동일하게 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 2 표피층을 포함하며, 상기 심재층은 폼으로 이루어진 심재층에 상기 제 1, 2 표피층에 함침되어 있던 수지가 격자 형태로 함침됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하며, 벌집 구조 형태의 격자와 폼으로 채워진 심재층을 구현함으로써 단열 및 차음 효과가 뛰어나고 동시에 구조적인 강도, 강성 및 접착강도가 우수한 샌드위치 판넬을 얻을 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 섬유강화플라스틱 샌드위치 복합재 판넬에 사용되는 심재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 격자 형태의 심재와 폼 형태의 심재를 조합한 형태의 심재를 갖는 샌드위치 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.
심재는 샌드위치 복합재 판넬의 사용 목적에 맞는 특성을 갖도록 폼이나 격자형과 같은 다양한 형태와 재질이 사용된다. 일반적으로 폼 형태의 심재를 이용하여 제작되는 샌드위치 판넬은 단열, 차음 특성이 뛰어나지만 구조적인 강도 및 표피와의 접착 강도가 다소 약한 반면, 격자형 심재를 이용한 샌드위치 판넬은 강도 특성이 우수한 반면 단열, 차음 특성이 좋지 못하고 제작 단가가 고가인 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 단열, 차음 성능이 우수하면서도 강도, 강성이 유지되는 심재를 갖는 샌드위치 판넬을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은 수지 격자 내부에 폼이 충진된 구조의 심재층과, 상기 심재층의 어느 일면에 접착되고, 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 1 표피층 및 상기 심재층의 다른 일면에 접착되고, 상기 제 1 표피층과 동일하게 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 2 표피층을 포함하며, 상기 심재층은 폼으로 이루어진 심재층에 상기 제1, 2 표피층에 함침되어 있던 수지가 격자 형태로 함침됨으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬에 의해 달성된다.
이때, 상기 프리프레그를 구성하는 섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에스테르섬유으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 섬유이고, 상기 수지는 에폭시, 폴리카보네이트, 폴리프로피렌, 폴리에틸렌, 폴리플로로에틸렌으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 수지인 것이 바람직하다.
또한, 상기 심재층을 이루는 폼은 폴리에스터 폼인 것이 바람직하다.
본 발명의 목적은 일정한 형틀에 이형 처리를 한 후 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유가 일정한 두께로 적층된 제 1 표피층을 적층하는 단계(S10)와, 상기 제 1 표피층 위에 폼으로 이루어진 심재층을 적층하는 단계(S20)와, 상기 심재층 위에 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유가 일정한 두께로 적층된 제 2 표피층을 적층하는 단계(S30)와, 상기 제 2 표피층(22) 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층하는 단계(S40) 및 상기 S10단계 내지 S40단계까지의 적층단계가 완료된 후, 전체를 진공필름으로 감싸고 상기 수지의 경화(활성화)온도에 해당하는 상온 또는 고온에서 진공 성형시켜 제 1, 2 표피층에 함침되어 있던 수지가 일정한 형태로 심재층으로 함침되도록 하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 제조방법에 의해 달성된다.
또한, 본 발명의 목적은 폼으로 이루어진 심재층과, 상기 심재층의 어느 일면에 접착되고, 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 소정의 두께로 적층한 제 1 생단층과 상기 제 1 생단층 위에 적층된 제 1 접착시트를 포함하는 제 1 표피층 및 상기 심재층의 다른 일면에 접착된 제2접착시트와 상기 제 2 접착시트 위에 적층된 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 소정의 두께로 적층한 제 2 생단층을 포함하는 제 2 표피층을 포함하며, 상기 제 1, 2 접착시트에 도포된 접착제가 상기 심재층에 일정한 형태로 함침됨으로써 상기 심재층에 수지 격자가 형성된 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬에 의해 달성된다.
또한, 본 발명의 목적은 일정한 형틀에 이형 처리를 한 후 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 1 생단층을 적층하는 단계(S10)와, 상기 제 1 생단층 위에 제 1 접착시트를 적층하는 단계(S20)와, 상기 제 1 접착시트 위에 폼으로 이루어진 심재층을 적층하는 단계(S30)와, 상기 심재층 위에 제 2 접착시트를 적층하는 단계(S40)와, 상기 제 2 접착시트 위에 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 2 생단층을 적층하는 단계(S50)와, 상기 제 2 생단층 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층하는 단계(S60) 및 상기 S10단계 내지 S60단계까지의 적층단계가 완료된 후, 전체를 진공필름으로 감싸고 상기 수지의 경화(활성화)온도에 해당하는 상온 또는 고온에서 진공 성형시켜 제 1, 2 접착시트에 도포되어 있던 수지가 일정한 형태로 심재층으로 함침되도록 하는 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 제조방법에 의해 달성된다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 샌드위치 판넬의 일부절개사시도.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 샌드위치 판넬의 제조방법을 보이기 위한 단면도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 샌드위치 판넬의 제조방법을 보이기 위한 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
10 : 심재층 12 : 수지 격자
14 : 폼 20 : 표피층
21 : 제 1 표피층 22 : 제 2 표피층
25 : 제 1, 2 생단층 26 : 제 1, 2 접착시트
30 : 브리더 40 : 진공필름
50 : 형틀
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 수지로 이루어지는 벌집 구조 형태의 격자와 상기 격자 내부가 폼으로 충진된 심재층과, 상기 심재층의 양면에 접착된 표피층으로 구성되는 샌드위치 구조의 복합재 판넬의 개념도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 샌드위치 판넬(1)은 심재층(10)과 상기 심재층(10)의 양면에 접착된 표피층(21)(22)으로 구성된다.
심재층(10)은 수지로 이루어지는 벌집 구조 형태의 수지 격자(12)와, 이 수지 격자(12) 내부가 폼(14)으로 충진된 구조를 갖는다. 수지 격자(12)를 이루는 수지의 종류는 후술하는 표피층을 형성할 때 사용된 수지의 종류와 동일하고, 폼(14)을 이루는 재료는 폴리에스터이다.
표피층(21)(22)은 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 등에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지로 함침하여 적층한 섬유층이다.
폴리에스터 폼(14)에 수지가 벌집 구조로 함침되는 메카니즘은 표피층(21)(22)으로 열경화성 상온용 수지, 예를 들어, 에폭시, 폴리에스테르, 비닐에스테르, 페놀릭, 아크릴 등이 함침된 유기, 무기 또는 합성섬유가 사용되고, 성형 과정에서 폼으로 이루어진 심재층(10)의 양면에 적층되어 있는 표피층(21)(22)에 함침된 열경화성 상온용 수지가 활성화되어 심재층(10)을 이루는 폼(14)의 특정 부분에만 함침됨으로써, 일정한 형태의 수지 격자(12)를 생성하게되고, 결국 내부가 폼(14)으로 충진된 수지 격자(12)를 형성하게 된다. 이러한 수지 격자(12)의 형상으로는 어느 것이라도 가능하나 제조된 샌드위치 판넬(1)의 강도 및 강성을 감안할 때 벌집구조 형태가 바람직하다.
< 제 1 실시예 >
도 2a 및 도 2c는 진공성형 방법을 통해 본 발명에 따른 샌드위치 판넬을 제조하는 일실시예의 공정을 보인 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 샌드위치 판넬(1)은, 제 1 표피층(21), 심재층(10), 제 2 표피층(22)이 순차적으로 적층되어 접착된 샌드위치 구조이다.
제 1 표피층(21)은 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지를 함침하여 적층한 섬유층이다. 여기서 섬유와 수지는 제작하고자 하는 샌드위치 판넬의 특성에 맞게 적절한 섬유와 수지를 선택하여 사용한다. 본 실시예서는 섬유로 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드 섬유, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나를 사용하고, 수지로는 에폭시, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리플로로에틸렌, 페놀릭 등에서 선택된 어느 하나를 사용한다.
심재층(10)은 수지 격자(12) 내부가 폼(14)이 충진된 구조로서, 후술하는 바와 같이 폼(14)으로 이루어진 심재층(10)에 제 1, 2 표피층(21)(22)에 함침되어 있던 수지가 격자 형태로 함침되어 구성된다. 폼(14)의 특정 부분에만 수지가 함침되어 격자 형태를 이루기 위해 폼 형태의 심재를 제작할 때 수지가 함침되어 격자를 형성해야 하는 부분을 빈 공간으로 처리하고, 성형시 이러한 빈 공간에 수지가 채워지게 되어 결국엔 일정한 형태의 수지 격자 사이에 폼이 채워진 형태의 심재층이 형성되게 된다.
제 2 표피층(22)은 상기 제 1 표피층(21)과 동일하게 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지로 함침하여 적층된 섬유층이다.
따라서 본 발명에 따르면, 수지 격자 내부가 폼으로 충진됨으로써 단열, 차음 성능이 우수하면서도 강도, 강성이 유지되는 샌드위치 판넬용 심재를 얻을 수 있게 된다.
이상과 같이 구성된 샌드위치 판넬의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이 금형, 목형 또는 섬유강화플라스틱형 중 어느 하나의 형틀(50)을 준비하고, 성형된 제품이 형틀에서 쉽게 탈형되도록 전처리 공정으로서 이형 처리를 한다.
다음으로, 섬유에 수지를 입혀 반 경화상태로 한 프리프레그 또는 열경화성 수지를 함침한 섬유를 일정한 두께로 적층하여 제 1 표피층(21)을 형성한다(S10).
다음으로, 상기 제 1 표피층(21) 위로 폴리에스터로 이루어진 심재(10)를 적층한다(S20).
다음으로, 상기 심재(10) 위에 상기 제 1 표피층(21)과 동일하게 섬유에 수지를 입혀 반 경화상태로 한 프리프레그 또는 열경화성 수지를 함침한 섬유를 일정한 두께로 적층하여 제 2 표피층(22)을 형성한다(S30).
다음으로, 상기 제 2 표피층(22) 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층한다(S40). 이때 브리더(30)는 폴리에스터 재질로서, 후술하는 진공 필름(40)으로 S10 내지 S30단계를 통해 적층된 적층체를 감쌀 때, 진공 필름(40)을 브리더(30) 없이 프리프레그로 이루어진 제 2 표피층(22) 위로 바로 적용하게 되면 필름(40)과 프리프레그(22)가 서로 들러붙어 제대로 진공상태를 만들 수 없고, 또한 성형 중 여분의 수지가 진공 홀더를 막는 것을 방지하기 위해서 사용된다.
마지막으로, 적층 작업이 완료되면, 전체를 진공필름(40)으로 밀폐시킨 후 고온에서 진공 성형(S50)한 후 탈형하면 샌드위치 판넬이 제조된다. 고온에서 진공 성형을 하는 이유는 수지는 온도가 상승하면 활성화하다가 특정 온도에 다다르면 서로 반응하여 경화하는 성질을 가지고 있기 때문에 성형시 경화온도에서 일정한 시간을 유지하기 위함이며, 진공상태를 유지하는 이유는 적층시 존재할 수 있는 기포를 제거하여 기포로 인해 발생되는 박리현상을 막고 적층된 각각의 재료들을 서로 압착하여 접착성을 늘리기 위함이다.
따라서 본 실시예에 따르면 진공 상태에서 고온 성형을 함으로써, 기포가 제거되어 적층된 각각의 재료들이 강하게 접착되게 된다.
< 제 2 실시예 >
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조 공정을 보인 단면도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬은,
수지가 함침되어 있지 않은 섬유로 이루어진 제 1 생단층(25)과 상기 제 1 생단층(25) 위에 적층된 접착제가 도포된 제 1 접착시트(26)로 구성된 제 1 표피층(21)과, 제 1 실시예의 심재와 동일하게 수지 격자(12) 내부가 폼(14)이 충진된 구조의 심재층(10) 및 상기 제 1 표피층(21)과 동일하게 수지가 함침되어 있지 않은 섬유로 이루어진 제 2 생단층(25)과 상기 제 2 생단층 하부에 적층된 접착제가 도포된 제 2 접착시트(26)로 구성된 제 2 표피층(22)을 포함한다.
상기 제 1 실시예와 다른 점은 표피층의 구성에 있어 차이가 있는 점을 제외하고 나머지에 있어서는 서로 동일하다.
즉, 제 1 실시예에 있어서는 표피층으로 프리프레그가 사용되었으나 본 제 2 실시예에 있어서는 수지가 함침되어 있지 않은 섬유로 이루어진 생단층(25)에 양면에 접착제가 도포된 접착시트(26)를 적층시켜 진공 상태에서 고온 성형함으로써 생단층(25)과 접착시트(26) 및 접착시트(26)와 심재층(10)의 층간을 고온에서 활성화된 접착제가 함침되어 밀착시키는 구조이다. 이때 사용되는 접착시트(26)는 필름형태의 열경화성 수지로 만들어진 합성수지 접착제로서 열과 압력을 가해 접합하는 접착제이다.
제 2 실시예의 제조방법은 제 1 실시예와 동일하게 제 1 표피층(21)-심재(10)-제 2 표피층(22)을 차례로 적층하고 그 위에 브리더(30)를 적층한 후 전체를 진공필름(40)으로 감싸고, 진공 상태에서 일정한 시간 동안 고온 성형하여 활성화된 수지가 폼(14)에 미리 형성된 일정한 형태로 스며들어 격자 수지(12)를 이루게 한다.
보다 구체적으로 살펴보면, 일정한 형틀(50)에 이형 처리를 한 후 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 1 생단층(25)을 적층하는 단계(S10), 상기 제 1 생단층(25) 위에 제 1 접착시트(26)를 적층하는 단계(S20)로 제 1 표피층(21)을 형성하고,
상기 제 1 접착시트(26) 위에 폼(14)으로 이루어진 심재층을 적층하며(S30),
상기 심재층(14) 위에 제 2 접착시트(26)를 적층하고(S40), 상기 제 2 접착시트(26) 위에 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 2 생단층(25)을 적층하여 제 2 표피층(22)을 적층한 후(S50),
상기 제 2 표피층(22) 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층하고(S60),
상기 S10단계 내지 S60단계까지의 적층단계가 완료된 후, 전체를 진공필름(40)으로 감싸고 상기 수지의 경화(활성화)온도에 해당하는 상온 또는 고온에서 진공 성형시켜 제 1, 2 접착시트(26)에 도포되어 있던 수지가 일정한 형태로 심재층(14)으로 함침되도록 하는 단계(S70)를 포함하여 제조된다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 벌집 구조 형태의 격자와 폼으로 채워진 심재를 구현함으로써 단열 및 차음 효과가 뛰어나고 동시에 구조적인 강도, 강성 및 접착강도가 우수한 샌드위치 판넬을 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 기존 성형과정에서 손실되던 수지의 양을 감소시킴에 따라 경제적이고 환경친화적인 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 어떠한 수정이나 변형도 포함할 것이다.
Claims (9)
- 수지 격자 내부에 폼이 충진된 구조의 심재층;상기 심재층의 어느 일면에 접착되고, 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 1 표피층; 및상기 심재층의 다른 일면에 접착되고, 상기 제 1 표피층과 동일하게 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유를 일정한 두께로 적층시킨 제 2 표피층을 포함하며,상기 심재층은 폼으로 이루어진 심재층에 상기 제 1, 2 표피층에 함침되어 있던 수지가 격자 형태로 함침됨으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 제 1 항에 있어서,상기 프리프레그를 구성하는 섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에스테르섬유으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 섬유이고, 상기 수지는 에폭시, 폴리카보네이트, 폴리프로피렌, 폴리에틸렌, 폴리플로로에틸렌으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 수지인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 제 1 항에 있어서,상기 심재층을 이루는 폼은 폴리에스터 폼인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 일정한 형틀에 이형 처리를 한 후 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유가 일정한 두께로 적층된 제 1 표피층을 적층하는 단계(S10);상기 제 1 표피층 위에 폼으로 이루어진 심재층을 적층하는 단계(S20);상기 심재층 위에 섬유에 수지를 입혀 반 경화시킨 프리프레그 또는 열경화성 수지에 함침된 섬유가 일정한 두께로 적층된 제 2 표피층을 적층하는 단계(S30);상기 제 2 표피층(22) 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층하는 단계(S40); 및상기 S10단계 내지 S40단계까지의 적층단계가 완료된 후, 전체를 진공필름으로 감싸고 상기 수지의 경화(활성화)온도에 해당하는 상온 또는 고온에서 진공 성형시켜 제 1, 2 표피층에 함침되어 있던 수지가 일정한 형태로 심재층으로 함침되도록 하는 단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 제조방법.
- 폼으로 이루어진 심재층;상기 심재층의 어느 일면에 접착되고, 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 소정의두께로 적층한 제 1 생단층과 상기 제 1 생단층 위에 적층된 제 1 접착시트를 포함하는 제 1 표피층; 및상기 심재층의 다른 일면에 접착된 제 2 접착시트와 상기 제 2 접착시트 위에 적층된 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 소정의 두께로 적층한 제 2 생단층을 포함하는 제 2 표피층을 포함하며,상기 제 1, 2 접착시트에 도포된 접착제가 상기 심재층에 일정한 형태로 함침됨으로써 상기 심재층에 수지 격자가 형성된 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 제 5 항에 있어서,상기 제 1, 2 생단층을 구성하는 섬유는 유리섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 폴리에스테르섬유으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 섬유이고, 상기 수지는 에폭시, 폴리카보네이트, 폴리프로피렌, 폴리에틸렌, 폴리플로로에틸렌으로 구성되는 그룹으로부터 선택된 어느 하나의 수지인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 제 5 항에 있어서,상기 접착시트는 필름형태의 열경화성 수지로 만들어진 합성수지 접착제로서 열과 압력을 가해 접합하는 접착제인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 제 5 항에 있어서,상기 심재층을 이루는 폼은 폴리에스터 폼인 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬.
- 일정한 형틀에 이형 처리를 한 후 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 1 생단층을 적층하는 단계(S10);상기 제 1 생단층 위에 제 1 접착시트를 적층하는 단계(S20);상기 제 1 접착시트 위에 폼으로 이루어진 심재층을 적층하는 단계(S30);상기 심재층 위에 제 2 접착시트를 적층하는 단계(S40);상기 제 2 접착시트 위에 수지가 묻어 있지 않은 섬유를 일정한 두께로 적층한 제 2 생단층을 적층하는 단계(S50);상기 제 2 생단층 위에 진공상태를 만들기 위한 브리더(30)를 적층하는 단계(S60); 및상기 S10단계 내지 S60단계까지의 적층단계가 완료된 후, 전체를 진공필름으로 감싸고 상기 수지의 경화(활성화)온도에 해당하는 상온 또는 고온에서 진공 성형시켜 제 1, 2 접착시트에 도포되어 있던 수지가 일정한 형태로 심재층으로 함침되도록 하는 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 하는 샌드위치 판넬의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030007400A KR20040070999A (ko) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | 폼으로 충진된 격자 형태의 심재를 갖는 샌드위치 판넬 및그 제조방법 |
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| KR20040070999A true KR20040070999A (ko) | 2004-08-11 |
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ID=37359187
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| KR1020030007400A KR20040070999A (ko) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | 폼으로 충진된 격자 형태의 심재를 갖는 샌드위치 판넬 및그 제조방법 |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR20040070999A (ko) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100818888B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2008-04-03 | 황규상 | pp 허니컴이 내장된 ＦＲＰ 샌드위치 판넬 및 그 제조방법 |
| KR101066325B1 (ko) * | 2009-03-17 | 2011-09-21 | 주식회사 케이피 | 내장재의 곡면 마감재 가공처리방법 |
| CN103950259A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-30 | 北京大学 | 一种复合材料耐火承载一体化点阵结构及其制备方法 |
| KR20170006771A (ko) * | 2015-07-09 | 2017-01-18 | 기술융합협동조합 | 3차원 인쇄방법을 이용한 판넬 및 이의 제조방법 |
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| KR20170114679A (ko) | 2016-04-06 | 2017-10-16 | (주)에이디비앤에이치 | 샌드위치 판넬용 심재 및 그 제조방법 |
-
2003
- 2003-02-06 KR KR1020030007400A patent/KR20040070999A/ko not_active Application Discontinuation
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