KR20040066915A

KR20040066915A - 활성화 가능한 적층 구조체

Info

Publication number: KR20040066915A
Application number: KR10-2004-7009397A
Authority: KR
Inventors: 제프리이. 피쉬; 마이클에스. 브런너; 나빈 애거왈; 로라 폴켄버그
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-09-06
Publication date: 2004-07-27
Also published as: AU2002329983B2; JP4198600B2; US7083839B2; WO2003053671A1; BR0215179B1; JP2005533722A; AU2002329983A1; US20030118779A1; EP1458561A1; BR0215179A; MXPA04005938A; KR100944317B1; EP1458561B1

Abstract

함께 결합되어 하나 이상의 포켓을 형성하는 외부 기재로부터 형성된 적층 구조체 (예를 들어 핫 랩 또는 콜드 랩)가 제공된다. 상기 포켓은 내부 기재에 의해 분리되어, 상기 포켓이 각각이 반응물을 포함하는 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 한정하도록 한다. 내부 기재의 존재에 의해, 상기 반응물은 상기 적층 구조체의 활성화 전에 혼합되지 않는다. 상기 적층 구조체를 활성화하기 위해서, 장력이 가해져 내부 기재가 파열하도록 하고, 그에 의해 반응물이 자유롭게 혼합되게 하여 원하는 결과를 얻는다. 예를 들면, 몇몇의 예에서 상기 반응물은 발열 또는 흡열반응하여 상기 적층 구조체가 핫 또는 콜드 랩으로 사용될 수 있도록 한다.

Description

활성화 가능한 적층 구조체{ACTIVATABLE LAMINATE STRUCTURES}

핫 랩 또는 팩은 일반적으로 다양한 상처와 병을 치료하기 위해 사용된다. 예를 들어, 통상적으로 혈류를 감소시키는 콜드 팩은 부어오름과 고통을 감소시키기 위해 자주 사용된다. 통상적으로 혈류를 증가시키는 핫 팩은 경련을 완화시키거나 근육을 따뜻하게 하기 위해 자주 사용된다. 종래의 핫 팩 및 콜드 팩은 일반적으로 두가지 타입이 있는데, 이는 외부의 가열 또는 냉각을 필요로 하는 것들과 두가지 이상의 반응물을 혼합하여 흡열 또는 발열 반응을 일으키는 "화학팩"이다.

화학팩은 일반적으로 두가지 종류가 쓰이기 시작했는데, 이는 백-인-백 (bag-in-bag) 타입과 사이드-바이-사이드 (side-by-side) 타입이다. 상기 백-인-백 타입의 랩은 두개의 분리된 백을 가지고 있으며, 하나의 반응물을 포함하는 크기가 작은 백이, 다른 반응물을 포함하는 크기가 큰 쪽의 백 안으로 포함된다. 백-인-백 화학 팩은 제1 반응물과 제2 반응물 사이에, 작은 쪽 백의 외부 표면으로 나타내어지는 표면적이 크다는 중요한 단점이 있다. 여기서, 만약 반응물이 액체 또는 기체라면, 그것은 작은 쪽 백의 플라스틱 재료를 통해 제2 반응물 안으로 이동하여 상기 반응물들의 예비 활성화 혼합을 일으켜 보존기간을 짧게 하고 원하는 활성화 반응에서 효율을 낮게 한다. 이러한 작은 쪽 백을 통한 이동은 상기 작은 쪽 백에 보다 두꺼운 플라스틱 재료를 사용하여 늦출 수는 있다. 그러나, 두꺼운작은 쪽 백이 사용될 때에는, 활성화가 필요할 때 상기 팩을 활성화시키기 어렵게 된다. 또한, 백-인-백 디자인에서는 작은 쪽 백을 파열시키기가 종종 어렵다. 다수의 선행기술 장치가 상기 작은 쪽 백을 파열시키는 것을 촉진하기 위해 강성 스파이크를 사용하여 왔다. 이것은 상기 강성 스파이크가 사용 중 또는 선적, 취급 중에 큰 쪽 백에 외부 누출을 일으키는 구멍을 뚫을 수 있다는 중요한 단점을 제공한다.

사이드-바이-사이드 백은, 각 격실이 반응물 중 하나를 포함하는, 나란히 위치한 두개의 격실 사이에 파괴가능한 시일을 사용한다. 상기 사이드-바이-사이드 팩은 상기 백의 주변을 따라 강한 시일과 상기 두개의 격실을 분리하는 약한 시일을 사용하도록 의도된다. 이것은 일관된 원리상에서 알려진 제조 기술로 행하기가 매우 어렵고, 두개의 반응물을 혼합하려고 의도된 힘이 외부 시일을 파괴시켜 잠재 사용자에게로 반응물이 누출되게 하는 상황에 이르게 한다.

이와 같이 상대적으로 활성화시키기 쉬운, 가열 또는 콜드 랩 또는 가열 또는 콜드 팩이 끊임없이 요구된다.

발명의 요약

본 발명의 일 실시태양에 따라, 종방향으로 일정 장력을 가할 때에 파열되는 내부 기재를 포함하는 적층 구조체가 개시된다. 몇 실시태양에서, 상기 내부 기재는 부직 웹, 필름, 제직물, 편직물 및 그의 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 예를 들어, 일 실시태양에서, 상기 내부 기재는 필름 및(또는) 부직 웹을 포함한다.

상기 적층 구조체는 또한 제 1 외부 기재와 제2 외부 기재를 포함한다. 몇 실시태양에서, 상기 제1 외부 기재와 제2 외부 기재는 부직 웹, 필름, 제직물, 편직물 및 그의 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 예를 들어, 일 실시태양에서, 상기 외부 기재는 필름 및(또는) 부직 웹을 포함한다.

장력을 가할 때에 외부 기재가 실질적으로 파열되지 않는 것을 더 보장하기 위해, 외부 기재는 일반적으로 장력의 방향에서 신장성이다. 몇 실시태양에서, 상기 기재(들)은 종방향에서 약 30 % 이상 신장될 수 있으며, 몇 실시태양에서는 약 50 % 이상, 몇 실시태양에서는 장력을 가할 때 약 75 % 이상 신장될 수 있다. 예를 들면, 일 실시태양에서, 상기 기재는 신장성을 증가시키는 탄성 재료를 포함할 수 있다. 또다른 실시태양에서, 상기 기재는 내부 기재의 길이보다 긴 길이를 갖고 있어 그것이 접힐 수 있어 더욱 신장 가능하도록 된다. 상기 내부 기재는 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 가진 하나 이상의 포켓을 한정하기 위하여 제1 외부 기재와 제2 외부 기재 사이에 위치하여 양 기재들에 결합되어 있다. 예를 들면, 몇 실시태양에서 상기 제1 기재와 상기 제2 기재의 두개의 종방향 연부와 하나의 횡방향 연부가 함께 결합된다. 또한, 상기 내부 기재가 상기 제1 및 제2 외부 기재의 두개의 종방향 연부에 결합될 수 있다. 그러한 예에서, 상기 내부 기재는 필요한 경우 상기 제1 및 제2 외부 기재의 추가의 횡방향 연부에 결합되지 않는 채로 남아 있다.

제1 반응물은 포켓의 상부 포켓 영역 안에 포함되며 제2 반응물은 포켓의 하부 포켓 영역 안에 포함된다. 따라서, 내부 기재가 파열될 때, 상기 반응물들은혼합되어, 흡열 또는 발열 반응할 수 있다.

몇 실시태양에서, 상기 적층 구조체는 다중 포켓을 포함한다. 필요한 경우, 상기 다중 포켓은 직렬로 정렬될 수 있다.

본 발명의 다른 실시태양에 있어서, 내부 기재와 신장 가능한 제1 외부 기재 및 제2 외부 기재를 포함하는 랩을 제공하는 것을 포함하는, 사용자의 신체 일부를 가열하거나 냉각하는 방법이 개시되어 있다. 상기 내부 기재는 직렬로 정렬된 다중 포켓을 한정하기 위하여 제1 외부 기재와 제2 외부 기재 사이에 위치하여 양 기재들에 결합된다. 각 포켓은 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 가진다. 추가로, 제1 반응물은 상기 포켓들의 적어도 일부의 상부 포켓 영역 안에 포함되며, 제2 반응물은 상기 포켓들의 적어도 일부의 하부 포켓 영역 안에 포함된다.

상기 방법은 또한 상기 내부 기재가 파열될 때까지 종방향으로 상기 랩을 연신시키는 것을 포함한다. 상기 내부 기재의 파열은 상기 반응물을 혼합하게 하여 흡열 또는 발열 반응하게 한다. 상기 제1 외부 기재와 제2 외부 기재는 그들의 신장성에 의해 실질적으로 파열되지 않는다. 이러한 방식으로 활성화되면, 이어서 상기 랩은 원하는 가열 또는 냉각 효과를 위해 신체 일부에 사용한다.

본 발명의 다른 특징이나 태양은 이하에서 보다 상세히 검토된다.

당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 대한 본 발명의 완전하고 실시 가능한 개시는, 그의 최상의 방식을 포함하여, 발명의 상세한 설명의 나머지에서 보다 구체적으로 설명되어지며, 이는 첨부된 도면을 참고로 한다:

도 1은 본 발명의 적층 구조체의 일 실시태양의 사시도이다.

도 2는 파열되는 내부 기재를 갖는 도 1의 적층 구조체의 사시도이다.

도 3은 선 3-3을 따라 취한 도 1의 적층 구조체의 단면도이다.

도 4는 선 4-4를 따라 취한 도 2의 적층 구조체의 단면도이다.

본 발명의 상세한 설명과 도면에서 참조 기호의 반복 사용은 본 발명의 동일하거나 비슷한 특징 또는 구성 요소를 나타내기 위한 것이다.

정의

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "부직물 또는 웹"은, 편직물과 같이 식별할 수 있는 방식은 아닌, 얽혀있는 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직물 또는 웹은 멜트블로윙 (meltblowing) 공정, 스펀본딩 (spunbonding) 공정, 본디드 카디드 웹 (bonded carded web) 공정 등과 같은 다수의 공정에서 형성되어져 왔다. 부직물의 기본 중량은 일반적으로 제곱 야드 당 재료의 온스(osy)로 표현되거나 제곱 미터 당 그램수 (gsm)로 표현되며, 유용한 섬유의 직경은 일반적으로 마이크론으로 표현된다 (osy에서 gsm으로 변환하려면 osy에 33.91을 곱함).

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "마이크로 섬유"는, 예를 들면 약 0.5 내지 약 50 마이크론의 평균 직경을 갖는 것과 같이, 약 75 마이크론 이하의 평균 직경을 갖는 소직경 섬유를 의미하며, 바람직하게는 약 2 내지 약 40 마이크론의 평균 직경을 갖는 마이크로 섬유를 의미한다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "멜트블로운 섬유"는, 마이크로 섬유 직경에 이를 수 있도록 용융 열가소성 재료의 섬유의 직경을 감소시키기 위해 상기 섬유를 가늘게 하는 공기와 같은 수렴하는 고속 기체 흐름 안으로, 용융된 열가소성 재료를 통상적으로 원형인 다수의 미세 다이 모세관을 통해, 압출시켜 용융 섬유로서 형성된 섬유를 나타낸다. 그 후에, 상기 멜트블로운 섬유는 고속 기체 흐름에 의해 운반되고 수집면 상에 퇴적되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 공정은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 부틴 (Butin) 등의 미국 특허 3,849,241호에 개시되어 있다. 일반적으로 말하면, 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 비연속적일 수 있는 마이크로 섬유일 수 있으며, 일반적으로 10 마이크론보다 작은 직경을 갖고, 수집면 상으로 퇴적될 때 일반적으로 점착성이다.

본원에 사용한 바와 같이, 용어 "스펀본디드 섬유"는 방사구의, 통상적으로 원형인 다수의 미세 모세관으로부터 용융된 열가소성 재료를 압출시키고, 다음에 압출된 섬유의 직경을 급격히 끌어내는 연신 (drawing) 및(또는) 다른 공지의 스펀본딩 메카니즘에 의해 빠르게 감소시킴으로써 형성되는 소직경인 실질적으로 연속적인 섬유를 나타낸다. 스펀본디드 부직 웹의 생산은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 아펠 (Appel) 등의 미국 특허 4,340,563호, 도르쉬너 (Dorschner) 등의 미국 특허 3,692,618호, 마츠키 (Matsuki) 등의 미국 특허 3,802,817호, 킨니 (Kinney)의 미국 특허 3,338,992호, 킨니의 미국 특허 3,341,394호, 하트만 (Hartman)의 미국 특허 3,502,763호, 레비 (Levy)의 미국 특허 3,502,538호, 도보 (Dobo) 등의 미국 특허 3,542,615호, 및 파이크 (Pike) 등의미국 특허 5,382,400호에 기술되고 도시되어 있다. 스펀본드 섬유는 수집면 상으로 퇴적된 때에는 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 때때로 약 40 마이크론 미만의 직경을 가질 수 있고, 빈번히 약 5 마이크론 내지 약 20 마이크론의 직경을 가질 수 있다.

본원에 사용한 바와 같이, 구 "본디드 카디드 웹"은 부직 웹을 형성하도록 스테이플 섬유를 분류 또는 분리시키고 정렬시키는 코밍 (coming) 또는 카딩 (carding) 유닛을 통해 보내지는 스테이플 섬유로부터 제조되는 웹이다. 상기 웹이 형성되면, 이어서 그것은 하나 이상의 공지 결합방법에 의해 결합된다. 그러한 결합방법의 하나로서 분말 결합법이 있는데, 거기서 분말화된 접착제가 웹을 통해 분배되고, 그리고 나서 통상적으로 상기 웹과 접착제는 열기에 의해 가열되어 활성화된다. 또다른 적당한 결합 방법으로는 패턴 결합이 있는데, 거기서 가열된 캘린더 롤 (calendar roll) 또는 초음파 결합 장치가, 필요한 경우 상기 웹이 그 전체 표면을 넘어 결합될 수 있더라도, 통상적으로는 부분적인 결합 패턴으로, 상기 섬유를 함께 결합시키기 위해 사용된다. 또다른 적당하고 공지된 결합방법은, 특히 이성분 스테이플 섬유를 사용할 때 바람직한데, 통기(through air) 결합이다.

본원에 사용한 바와 같이, "점-비결합" 또는 "패턴-비결합"은 일반적으로, 다수의 분리된 비결합 부위를 정의하는, 연속적인 열적 결합 부위를 갖는 직물을 나타낸다. 분리된 비결합 부위 안의 상기 섬유는, 각 비결합 부위를 에워싸거나 둘러싸는 연속 결합 부위에 의해 치수적으로 안정화된다. 상기 비결합 부위는 구체적으로 상기 비결합 부위 안으로 섬유 또는 필라멘트 사이에 공간을 낼 수 있도록 디자인된다. 점-비결합된 부직포를 형성하기 위한 적당한 공정은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 미국 특허 5,962,117호에 기술되어 있다. 예를 들어 상기 공정은 가열된 부직물 (부직 웹 또는 다중 부직 웹층)을 캘린더 롤 사이로 통과시키는 것을 포함할 수 있으며, 상기 롤들 중 적어도 하나는, 다수의 분리된 개구, 개공 또는 구멍을 한정하는 영역 면적 (land area)의 연속 패턴을 포함하는 최외측 면상에 결합 패턴을 가진다. 연속 랜드 면에 의해 한정된 상기 롤(들)의 상기 각 개구는 섬유가 실질적으로 또는 완전히 비결합성인, 결과로서의 부직물의 적어도 한 쪽면에 분리된 비결합 면을 형성한다. 상기 공정의 대체 실시태양은 캘린더 롤에 의해 형성된 닙 (nip) 안에 부직물 또는 웹을 통과시키기 전에, 부직물 또는 웹을 예비 결합시키는 것을 포함한다.

본원에 사용한 바와 같이, 구 "점 결합된" 또는 "열점 결합된"은 일반적으로 가열된 롤 사이에서 결합될 직물 (예를 들어 섬유상 웹 또는 다중 섬유상 웹층) 또는 웹을 나타낸다. 하나의 롤은 통상적으로 어떻게든 해서 패턴화되어 전체적인 직물이 그 전체 표면에 걸쳐 결합되지 않도록 하며, 다른 롤은 통상적으로 매끄럽다. 그 결과로서, 캘린더 롤의 다양한 패턴이 미학적인 이유 뿐 아니라 기능적으로도 발전되어져 왔다. 점을 가진 패턴의 일례가 한센-페닝 (Hansen-Pennings) 또는 "H&P" 패턴으로, 이는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 한센의 미국 특허 3,855,046호에서 교시한 대로 약 30 %의 결합 면적을 약 200 pins/제곱인치로 가지고 있다. 상기 H&P 패턴은 사각 편 또는 핀 결합 면적을 가진다. 다른 전형적인 점 결합 패턴은 확장된 한센-페닝 또는 "EHP" 결합 패턴으로 15 %결합 면적을 생성한다. "714"로 지정된 또다른 전형적인 점 결합 패턴은 얻어진 패턴이 약 15 %의 결합 면적을 가진 사각 점 결합 면적을 가진다. 다른 일반적인 패턴은 약 16 % 결합 면적을 가진 반복되나 약간 파생된 다이아몬드형의 다이아몬드 패턴, 및 약 18 % 결합면적을 가진 창 스크린처럼 이름이 제시한 바와 같이 보이는 와이어 직조 패턴을 포함한다. 다른 예시적인 결합 패턴은, 이에 국한되지는 않지만, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 레비 등의 미국 특허 5,620,779호, 헤이네스 (Haynes) 등의 미국 특허 5,962,112호, 사요비츠 (Sayovitz) 등의 미국 특허 6,093,665호, 로마노 (Romano) 등의 미국 의장특허 428,267호, 브라운 (Brown)의 미국 의장특허 390,708호 등에 기재된 것을 포함한다.

본원에 사용한 바와 같이, "통기 결합" 또는 "TAB"는, 웹의 섬유가 제조되는 고분자 중의 하나를 용융시킬 만큼 충분히 뜨거운 공기가 상기 웹을 통해 나아가게 되는, 다성분 섬유 웹과 같은 부직 웹의 결합 방법을 나타낸다. 상기 고분자의 용융 및 재응고는 상기 결합을 제공한다.

본원에 사용한 바와 같이, "초음파 결합"은 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 본스래거 (Bornslaeger)의 미국 특허 4,374,888호에 도시되어 있는 것과 같이 음파 혼 (sonic horn)과 앤빌 롤 (anvil roll) 사이에 직물을 통과시켜 행하는 방법을 의미한다.

본원에 사용한 바와 같이, 용어 "섬유"는 다이 (die)와 같은 성형 오리피스를 통해 고분자를 통과시킴으로써 형성된 긴 압출물을 나타낸다. 특별히 다르게언급한 바 없으면, 상기 용어 "섬유들"은 필라멘트와 같이 재료의 연속적인 가닥과 일정한 길이를 갖는 불연속적 가닥을 포함한다.

본원에 사용한 바와 같이, 용어 "반응물"은 혼합되었을 때, 어떠한 방식으로 물리적으로 및(또는) 화학적으로 상호 작용할 수 있는 물질을 나타낸다. 예를 들어, 상기 반응물은 물리적으로 상호 작용하여 어떤 방식으로 그 물리적 형태가 변형된다 (예를 들어 시멘트와 물, 소석고와 물, 밀가루와 물, 에폭시와 경화제, 물 중에 용해된 약물 등). 다른 예에서, 상기 반응물 중 하나는 그 물리적 형태를 변화시키지 않고 다른 반응물과 단순히 결합할 수 있다 (예를 들어 면솜과 약물과 같은, 건조된 물질의 물에 대한 포화). 상기 반응물은 또한 일정 생성물을 생성하기위한 반응과 같이 화학적으로 상호 작용할 수도 있다 (열; 기체, 예를 들어 베이킹 소다와 식초를 반응시켜 이산화탄소 기체를 생성하는 것; 등).

상세한 설명

본 발명의 다양한 실시태양이 상세히 언급될 것이며, 그 하나 이상의 실시예들이 아래에 설명된다. 각 실시예는 본 발명의 설명을 통해 제공되나, 발명을 제한하는 것은 아니다. 다양한 변형이나 변경이 본 발명의 범위 또는 발명의 핵심을 벗어나지 않고 본 발명에서 행해질 수 있음은 당업계의 숙련가에게 명백할 것이다. 예를 들어, 일 실시태양의 부분으로 예시되거나 기술된 특징들은 다른 실시태양에 사용되어 추가의 실시태양을 얻어낸다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위와 그 균등물의 범위 안에 그러한 변형과 변경을 포함하는 것으로 의도된다.

일반적으로, 본 발명은 함께 결합되어 하나 이상의 포켓을 형성하는 신장 가능한 외부 기재로부터 형성된 적층 구조체에 관한 것이다. 상기 포켓은 내부 기재에 의해 분리되어 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역으로 한정되며, 각각의 포켓 영역은 반응물을 포함한다. 내부 기재의 존재에 의해, 상기 반응물은 상기 적층 구조체의 활성화 전에는 혼합되지 않는다. 상기 적층 구조체를 활성화시키기 위해서는, 장력이 가해져 상기 내부 기재가 파열되고, 그에 따라 상기 반응물이 자유롭게 혼합되어 원하는 결과를 얻을 수 있게 된다.

예를 들어, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 적층 구조체의 일 실시태양이 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 구조체(10)은 네개의 포켓(22)를 한정하는 두개의 외부 기재(12, 14)를 포함한다. 다중 포켓을 포함할 때, 상기 적층 구조체는 보다 큰 표면적에 원하는 효과 (예를 들면 가열, 냉각 등)을 제공할 수 있다. 그러나, 하나 이상의 포켓이 상기 적층 구조체에 존재하기만 하면, 어떤 수의 포켓도 사용될 수 있다고 이해되어야 한다.

포켓(22)는 임의의 원하는 크기 또는 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 포켓(22)는 원, 타원, 사각형, 직사각형, 육각형 등의 형태를 가질 수 있다. 게다가 어떤 예에서는 포켓(22)의 길이, 폭 및 높이의 경계가 일정 범위 안에 해당되어 상기 포켓(22)가 비교적 작도록 하고 얻어진 적층 구조체(10)이 가요성이 있도록 한다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 포켓(22)의 길이 "l"은 약 20 센티미터 미만이고, 몇 실시태양에서는 약 0.5 센티미터 내지 약 10 센티미터이다. 추가로, 몇 실시태양에서는, 포켓(22)의 높이 "h"가 약 5 센티미터 미만이고, 몇 실시태양에서는 약 0.1 센티미터 내지 약 1 센티미터이다. 추가로, 몇 실시태양에서는 포켓(22)의폭 "w"는 약 20 센티미터 미만이고, 몇 실시태양에서는 약 0.5 센티미터 내지 약 10 센티미터일 수 있다. 그러나, 포켓(22)는 동일한 크기 또는 형태를 가질 필요는 없다고 이해되어야 한다.

또한, 포켓(22)는 일반적으로 원하는 어떤 방식으로도 배열 및(또는) 이격될 수 있다. 예를 들어, 도 1 내지 도 4에서 보인 바와 같이, 하나의 구체적인 실시태양에서, 포켓(22)는 직렬로 배열된다. 직렬로 배열될 때, 포켓(22)들이 이격되는 근사 거리 "x"는 포켓(22)의 길이 "l"의 5배 이하이며, 몇 실시태양에서는, 포켓(22)의 길이 "l" 이하이다. 예를 들어, 몇 실시태양에서 거리 "x"는 약 100 센티미터 미만이며, 몇 실시태양에서는 약 50 센티미터 미만이고, 몇 실시태양에서는 약 20 센티미터 미만이며, 몇 실시태양에서는 약 10 센티미터 미만이다. 그러나, 일정한 예에서는 포켓(22)는 비교적 큰 거리로 분리될 수 있다고 이해되어져야 한다. 예를 들어, 포켓(22)는, 상기 포켓들을 임의의 원하는 거리를 넘어 연결할 수 있는 스트링 또는 다른 유사한 장치와 분리된 것일 수 있다.

필요한 경우, 포켓(22)는 두개 이상의 방향으로도 배열될 수 있어 얻어진 적층 구조체(10)이 다치수성 (multi-dimensional)일 수 있다. 다치수성으로 배열될 때, 포켓(22)들을 분리하는 거리는 상기한 바와 같을 수 있다. 다양한 치수들이 상기에 설명되었지만, 본 발명에서는 기타 치수들도 또한 고려되었다고 이해되어져야 한다. 예를 들어, 구체적인 포켓 치수는 상기 적층 구조체의 전체적 치수에 좌우되어 변할 수 있다. 또한 상기 설명된 치수는 소정 방향에 대한 근사적인 "최대" 치수라고 이해되어져야 한다. 따라서, 예를 들어 일정한 근사 높이를 가진 포켓은 상기 포켓의 폭 방향으로 다른 위치에서 다른 높이를 가질 수 있다. 몇몇 예에서, 포켓의 높이 일부는 소정 치수를 실질적으로 초과할 수 있다.

도 1 내지 도 4를 다시 참고로 하면, 내부 기재(16)은 외부 기재들(12, 14)사이에 위치되어 이 외부 기재들에 결합된다. 한 실시태양에서 도시된 바와 같이, 결합(48, 50)은 종방향 연부(61)에서 내부 기재(16)와 외부 기재들(12, 14) 사이에 형성된다. 상기 결합(48, 50)에 의해 함께 결합되는 것 외에, 결합(49)도 또한 내부 기재(16)와 외부 기재들(12, 14) 사이에 형성된다. 한 실시태양에서, 도시된 바와 같이, 결합(52)는 한 횡방향 연부(65)에서도 형성된다. 상기 기재들은 다른 횡방향 연부(67)에서 그대로 남게 된다. 그러한 선택적인 결합의 결과로서, 상기 내부 기재(16)은, 도 2 및 도 4에서 도시된 바와 같이, 구조체(10)의 종방향 "l"에서 상대적으로 자유롭게 연신되고 이동된다.

임의의 결합 방법도 일반적으로 상기 적층 구조체의 재료들을 함께 결합하기 위해서 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 열 점 결합 (thermal point bonding), 패턴 비결합 등과 같은 열 결합기술, 통기 결합 및 초음파 결합은 사용될 수 있는 몇가지 기술들의 예시이다. 추가로, 접착제 결합 등과 같은 다른 결합 방법도 또한 사용될 수 있다. 예를 들어, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 탄저 (Tanzer) 등의 미국 특허 5,425,725호, 탄저 등의 미국 특허 5,433,715호, 탄저 등의 미국 특허 5,593,399호에 몇가지 적당한 접착제들이 기술되어 있다.

도 1 내지 도 4를 다시 참고로 하면, 하나 이상의 포켓(22)는 제1반응물(32)를 포함하는 상부 포켓 영역(24)과 제2 반응물(34)를 포함하는 하부 포켓 영역(26)를 한정한다. 그러나 포켓(22) 모두가 반응물을 포함할 필요는 없다고 이해되어져야 한다. 또한, 다중 포켓을 사용할 때, 상기 포켓 중 몇가지는 한가지 타입의 반응물을 포함할 수 있는 반면에, 다른 포켓은 다른 타입의 반응물들을 포함할 수 있다.

반응물(32, 34)는 일반적으로 적당한 어떤 고체, 액체, 기체 또는 그것의 조합일 수 있다. 예를 들어, 상기 구조체(10)이 핫 또는 콜드 화학 랩으로 사용될 때, 상기 반응물(32, 34)은 혼합될 때 흡열 또는 발열 반응하는 재료를 포함할 수 있다.

예를 들면 한 실시태양에서, 혼합될 때 흡열 반응하는 것으로 알려진 물과 질산 암모늄 (NH₄NO₃)를 사용할 수 있다. 이 실시태양에서는, 물은 한 포켓 영역(도시목적으로 상부 포켓 영역(22))에 수용되는 한편, 질산 암모늄의 구형 모양 비드 ("프릴스"로서 당업계에서 알려진, 고체염)는 다른 포켓 영역 (도시목적으로 하부 포켓 영역(24))에 있다. 흡열반응에 사용될 수 있는 재료의 다른 예는 황산 암모늄, 질산 칼륨, 질산 나트륨, 질산 은, 염화 암모늄 및 질산 암모늄 등과 같은 염을 포함한다.

추가로, 반응물(32, 34)는 또한, 구체적으로 상기 구조체가 핫 팩으로 사용될 때, 혼합되면 발열 반응하는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들면 한 실시태양에서, 과냉각된 아세트산 나트륨 액체와 아세트산 나트륨 결정 (고체)이 사용될 수있다. 상기 과냉각 아세트산 나트륨 액체는 안정하지만, 아세트산 나트륨 결정에 의해 활성화되면 결정화를 시작하여 열을 방출한다. 이 실시태양에서, 상기 과냉각 아세트산 나트륨 액체는 한 포켓 영역 (도시목적으로 상부 포켓 영역(22))에 수용되며, 상기 아세트산 나트륨 결정은 다른 포켓 영역 (도시목적으로 하부 포켓 영역(24))에 포함될 것이다. 또다른 실시태양에서, 상기 반응물은 혼합하면 발열 반응하는 철 분말과 공기 (습기 포함)를 포함할 수 있다. 흡열 반응물로서 사용될 수 있는 재료의 다른 예로서는 생석회, 수산화 나트륨, 코발트, 크롬, 수산화 철, 마그네슘, 망간, 몰리브덴, 산화 제2주석, 티타늄, 나트륨, 아세트산 나트륨 결정, 수산화 칼슘, 나트륨 금속, 염화 마그네슘, 무수 염화 칼슘 (CaCl₂), 티오황산 나트륨 및 지올라이트 수화물 (예로서 알루미노실리케이트 나트륨)을 들 수 있다. 다른 적당한 반응물들은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 보웬 (Bowen)의 미국 특허 5,792,213호와 헬밍 (Helming)의 미국 특허 6,248,125호에 기술된 것으로 여겨진다.

상기에 두개의 반응물의 사용이 구체적으로 검토되었지만, 임의의 적당한 수의 반응물이 본 발명에서 사용될 수 있다고 이해되어져야 한다. 예를 들면, 한 실시태양에서, 상기 반응물에는 혼합될 때 발열 반응하는 티오황산 나트륨, 고체 염 및 글리세린이 포함될 수 있다. 본 발명의 적층 구조체에 두개 이상의 반응물을 혼입하기 위해서, 하나 이상의 반응물이 단일 포켓 영역 안에 포함될 수 있다. 또한, 부가적인 기재 및(또는) 내부 기재들이 추가적인 포켓 영역의 형성을 제공하도록 사용될 수 있다. 또한, 추가적인 기재들은 포켓(들)의 어떤 비결합 부위의 이동성을 제한하는 것과 같은 다른 목적을 위해서도 물론 사용될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 적층 구조체는 내부 기재가 파열되도록 하는 장력을 그곳 (예를 들어 신체 일부 주위에 연신 및(또는) 둘러진)에 가함으로써 활성화된다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 사용자는 약 200 그램 힘 (g_f) 내지 약 1000 g_f의 장력을 가하여 랩 (예를 들어 3 인치 폭)를 파열시킬 수 있으며, 몇 실시태양에서는 약 500 g_f내지 약 1000 g_f의 장력을 가할 수 있다. 일단 파열되면, 상기 포켓 안의 반응물들은 혼합되어 원하는 결과를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 사용자가 장력을 가하면 내부 기재(16)은 파열되어 포켓(22)안의 반응물(32, 34)이 혼합되도록 한다. 예를 들면, 사용자는 방향화살표 A에 의해 도시된 바와 같이 종방향으로 전체 구조체(10)을 연신하기 위해 외부 포켓(22)를 세게 쥘 수 있다. 또한, 상기 구조체(10)은 또한, 사람의 팔 또는 다리 주위와 같은 대상 주위를 둘러쌈으로써 종방향으로 연신될 수도 있다. 일단 연신되면, 포켓(22)안의 내부 기재(16)가 파열되어 반응물(32, 34)가 혼합되도록 한다. 따라서, 사용자는 개개의 각 포켓(22)을 활성화시키지 않고도 전체 적층 구조체(10)을 유용하게 활성화시킬 수 있다. 그러나 상기 내부 기재(16)이 본 발명의 원하는 효과를 제공하기 위해서 적층 구조체(10)의 모든 포켓 안에서 파열될 필요는 없다고 이해되어져야 한다.

장력이 가해질 때, 상기 재료들 사이의 결합이 파괴되기 전과 외부 기재 자신이 파열되기 전에 내부 기재(16)이 파열되는 것이 일반적으로 요구된다. 그렇지 않으면, 반응물(32, 34)는 바람직하지 않게 적층 구조체(10) 밖으로 누출되거나 조기에 혼합될 수 있다. 따라서, 본 발명에 있어서, 상기 적층 구조체의 다양한 면들은 상기 적층 구조체가 적절하게 활성화되도록 선택적으로 조절될 수 있다.

예를 들어, 몇 실시태양에서, 결합들(48, 49, 50 및(또는) 52)의 강도는 내부 기재(16)이 사용자에 의해 활성화될 경우에만 파열되게 하도록 선택적으로 조절될 수 있다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 결합들(48, 49, 50 및(또는) 52)의 강도는 결합 폭, 결합 조건 (예를 들면 결합 시간의 길이, 온도, 압력 등) 및 기타 등등을 조절함으로써 조절될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 결합들(48, 49, 50 및(또는) 52)는 60 파운드/제곱인치의 대기 압력, 300 밀리초의 결합시간, 300 밀리초의 체류시간으로 2 킬로와트 플런지 본더 (plunge bonder)를 사용하여 초음파 결합에 의해 형성되었다.

추가로, 내부 기재(16)을 형성하기 위해 사용된 재료는 장력을 가할 때 외부 기재(12, 14)가 파열되기 전에 내부 기재(16)이 파열되는 것을 촉진하기 위해 또한 선택될 수 있다. 몇 실시태양에서, 필름, 부직 웹, 직조물, 편직물 또는 그것의 조합 (예를 들어 필름에 적층된 부직물)이 내부 기재(16)을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 사용될 때, 상기 필름들은 사용될 수 있는 다양한 다른 물질로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 필름을 제조하는데 사용된 몇가지 적절한 열가소성 고분자들은, 이에 제한되지는 않지만, 단일중합체, 공중합체, 삼원공중합체 및 그것의 블렌드를 포함하는 폴리올레핀 (예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등); 에틸렌비닐 아세테이트; 에틸렌 에틸 아크릴레이트; 에틸렌 아크릴산; 에틸렌 메틸 아크릴레이트; 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리(에테르-에스테르); 폴리(아미드-에테르) 블럭 공중합체; 및 기타 등등을 포함할 수 있다. 몇가지 예에서는, 상기 필름의 두께는 내부 기재(16)의 가요성을 향상시키기 위해 일정 범위 안에서 선택될 수 있다. 따라서, 몇 실시태양에서, 필름의 두께는 약 0.05 인치 미만일 수 있으며, 몇 실시태양에서는 약 0.0003 인치 내지 약 0.01 인치이고, 몇 실시태양에서는 약 0.0007 인치 내지 0.02 인치일 수 있다.

상기한 바와 같이, 부직 웹도 또한 사용될 수 있다. 통상적으로 부직 웹은 합성 일성분 또는 다성분 섬유를 포함한다. 합성 섬유는 다양한 열가소성 고분자로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 몇 개의 적당한 열가소성 물질은, 이에 제한되지는 않지만, 폴리염화비닐; 폴리에스테르; 폴리아미드; 폴리올레핀 (예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등); 폴리우레탄; 폴리스티렌; 폴리비닐알코올; 상기의 공중합체, 삼원공중합체 및 블렌드; 기타 등등을 포함할 수 있다.

몇가지 예에서, 부직 웹의 기본 중량 및(또는) 부직 웹의 두께는 내부 기재(16)의 가요성을 향상시키는 일정 범위 안에서 선택될 수 있다. 따라서, 몇 실시태양에서, 부직 웹의 두께는 약 0.1 인치 미만이며, 몇 실시태양에서 약 0.005 인치 내지 약 0.06인치이고, 몇 실시태양에서 약 0.015 인치 내지 0.03 인치일 수 있다. 또한, 몇 실시태양에서 상기 부직 웹의 기본 중량은 약 5 온스/제곱야드 미만일 수 있고, 몇 실시태양에서 약 0.5 내지 약 4 온스/제곱야드, 몇 실시태양에서는 약 1 내지 약 2 온스/제곱야드일 수 있다.

상기 내부 기재(16)은 또한 적층 물질로부터 형성될 수도 있다. 한 구체적인 실시태양에서, 비탄성 적층체가 사용될 수 있다. 예를 들어, 몇 가지 적절한 비탄성 적층체는, 이에 제한되지는 않지만, 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS)와 스펀본드/멜트블로운 (SM) 적층체를 포함한다. SMS 적층체는 이동 성형 벨트 상에 첫째로 스펀본드 직물층을, 그 후 멜트블로운 직물층을, 마지막으로 다른 스펀본드 직물층을 순서대로 퇴적시키고, 그리고 나서 이하에 기술된 방식으로 상기 적층체를 결합시키는 것에 의해 제조될 수 있다. 다르게는, 상기 직물층은 개별적으로 제조된 다음, 롤에 모아서, 별도의 결합 단계에서 결합될 수도 있다. 그러한 SMS 적층체는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)에서 스펀가드 (등록상표)와 에볼루션 (등록상표)와 같은 상표로 구할 수 있다. 또한, SMS 재료는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 브록 (Brock) 등의 미국 특허 4,041,203호; 티몬스 (Timmons) 등의 미국 특허 5,464,688호; 본스래거 (Bornslaeger)의 미국 특허 4,374,888호; 콜리어 (Collier) 등의 미국 특허 5,169,706호, 및 브록 등의 미국 특허 4,766,029호에 기술되어 있다. SMS 적층체와 유사한, SM 적층체는 본질적으로 멜트블로운 층에 적층된 스펀본드 층이며, 역시 본 발명에 사용될 수 있다.

내부 기재(16)을 형성하기 위해 사용된 재료의 투과성은 적층 구조체(10)의 다양한 특성을 최적화하기 위해 선택될 수 있다. 예를 들어, 조기 활성화가 일어나지 않도록 내부 기재(16)이 반응물(32, 34)에 불투과성인 것은 일반적으로 요구된다. 구체적으로, 하나 이상의 반응물이 액체를 포함할 때, 상기 내부 기재(16)은 일반적으로 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌으로 형성된 필름과 같이 액체 불투과성이다. 또한, 하나 이상의 반응물이 증기일 때, 내부 기재(16)은 일반적으로 증기 불투과성이다.

몇 실시태양에서, 내부 기재(16) 용으로 선택된 재료는 실질적으로 혼합도를 조절함으로써 반응물(32, 34)의 반응속도를 조절하도록 도울 수 있다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 증기 투과성이고 액체 불투과성인 재료가 사용된다. 증기 투과성, 액체 불투과성 기재의 몇가지 적당한 예로서는, 이에 제한되지는 않지만, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 브라운 (Braun) 등의 미국 특허 4,828,556호; 준커 (Junker) 등의 미국 특허 5,591,510호; 및 스토퍼 (Stopper) 등의 미국 특허 6,156,421호에 기재된 것들을 포함한다. 일 실시태양에서, 내부 기재(16)는, 탄산 칼슘과 같은 충전제를 포함하는 예비-연신된 고분자 필름으로부터 제조될 수 있다. 예비 연신되는 정도, 충전제 크기 등에 따라서, 그러한 필름은 증기에는 투과성이나 액체에는 불투과성인 기공을 갖도록 형성될 수 있다. 이들 증기 투과성 필름은 본 발명에 따라서 추가로 연신될 때, 상기 필름 안의 고분자는 충전제로부터 계속 이탈되어, 그에 의해서 파열되어 반응물(32, 34)가 혼합될 수 있다. 초기에 작은 기공 크기를 가진 필름은 초기에 보다 큰 기공 크기를 가진 필름보다 반응물(32, 34)에 완전히 투과성으로 될 때까지 더 오랜 시간이 걸린다. 이론에 국한되지는 않더라도, 충전제를 포함하는 필름의 초기 기공 크기를 조절함으로써, 반응물(32, 34)의 반응속도도 또한 잘 조절될 수 있다고 여겨진다.

적층 구조체(10)의 외부 기재(12, 14)도 또한 다수의 다른 재료로부터 형성될 수 있다. 예를 들어, 외부 기재(12, 14)는 부직 웹, 제직물, 편직물 또는 이들의 조합 (예를 들어 필름에 적층된 부직물)으로부터 상기한 바와 같이 형성될 수 있다. 일반적으로, 외부 기재(12, 14)는 적층 구조체(10)에서 누출을 방지하게 위해 특정 반응물(32, 34)에 불투과성인 재료로부터 형성된다. 예를 들어, 일 실시태양에서, 외부 기재(12, 14)는 액체에 불투과성이다.

연신될 때 외부 기재(12, 14)가 내부 기재(16)보다 이전에 파열되지 않는 것을 보장하기 위해서, 일반적으로 외부 기재(12, 14)는, 다른 면에서는 내부 기재(16)을 파열시키는 신장력 (stretching force)에 견딜 수 있게 하는 몇가지 특성을 가지도록 요구된다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 외부 기재(12 및(또는) 14)는, 내부 기재(16)을 형성하는데 사용된 재료보다 큰 인장 강도를 가진 재료로 형성된다. 다른 실시태양에서는 외부 기재(12 및(또는) 14)는 연신 방향으로 내부 기재(16)보다 더욱 "신장성"이다. 내부 기재(16)보다 더 신장성이 있음으로써 외부 기재(12 및(또는) 14)는 일정 장력을 더 잘 견딜 수 있다. 본원에서 사용한 바와 같이, 용어 "신장성"은 일반적으로, 연신되었을 때 실질적으로 파열되지 않고 연신 방향으로 약 30 % 이상 신장될 수 있는 물질을 나타낸다. 예를 들어, 몇 실시태양에서, 약 50 % 이상 신장될 수 있는 외부 기재가 사용될 수 있으며, 몇 실시태양에서는 실질적으로 파열되지 않고 연신 방향으로 약 75 % 이상 신장될 수 있다.

외부 기재(12 및(또는) 14)의 신장성은 다수의 다양한 방법으로 개선될 수 있다. 예를 들면, 외부 기재(12 및(또는) 14)는 내부 기재의 길이보다 30 % 정도더 긴, 몇 실시태양에서는 50 % 정도 더 긴, 몇 실시태양에서는 75 % 정도 더 긴 것과 같이, 내부 기재(16)보다 긴 길이를 가질 수 있다. 그러한 실시태양에서는, 보다 긴 외부 기재는 내부 기재에 결합되기 전에, 접혀질 수 있다. 예를 들면, 도 5에서 도시된 바와 같이, 기재(12, 14)는 각각 C-모양 접힘(70)을 가진다. 그러나, T-접힘, Z-접힘, 플리트 (pleat)된 배열, 골, 또는 본래의 이완된 형상에 대해 탄성 재료의 신도 (extension)보다는 구조 형태나 배열의 변화에 의하여 외향으로 연장될 수 있는, 다른 물리적으로 배열된 접힘과 같은 기타 접힘도 사용될 수 있다. 또한 사용될 수 있는 추가적인 접힘 구성은 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 보그트 (Vogt) 등의 미국 특허 6,149,638호에 기재되었다고 여겨지고 있다.

접힘 외에도, 외부 기재(12 및(또는) 14)의 신장성은 다른 방법들을 통해서도 개선될 수 있다. 예를 들어, 몇 실시태양에서는, 기재(12 및(또는) 14)는 적어도 하나의 탄성재료를 포함하는 탄성 성분을 포함할 수 있다. 기재 내에 존재할 때, 상기 탄성 성분은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 성분은 전체 기재 또는 기재의 일부분을 형성할 수 있다. 몇 실시태양에서, 예를 들면, 상기 탄성 성분은 기재 내에 균일하게 또는 무작위로 분포한 탄성 가닥 또는 부분 (section)을 포함할 수 있다. 다르게는, 상기 탄성 성분은 탄성 필름 또는 탄성 부직 웹일 수 있다. 상기 탄성 성분은 또한 단일 층 또는 다층의 재료일 수 있다.

일반적으로, 탄성 특성을 가지는 공지된 임의의 재료는 탄성 성분으로서 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 탄성 수지는, 일반식 A-B-A' 또는A-B을 가지는 블럭 공중합체를 포함하며, 여기서 A와 A'은 각각 폴리 (비닐 아렌)과 같이 스티렌 잔기를 포함하는 열가소성 고분자 말단 블럭 (endblock)이며 B는 공액 디엔 또는 저급 알켄 (lower alkene) 고분자와 같은 탄성 고분자 중간 블럭 (midblock)이다. A와 A' 블럭에 대한 블럭 공중합체와, 본 발명의 블럭 공중합체는 선형, 분지 그리고 방사상 블럭 공중합체를 포함한다고 여겨진다. 이러한 점에서, 상기 방사상 블럭 공중합체는 (A-B)_m-X로 지정될 수 있으며, 여기서 X는 다관능성 원자 또는 분자이며 각 (A-B)_m-는 A가 말단 블럭이 되도록 X로부터 방사상으로 뻗게 된다. 상기 방사상 블럭 공중합체에서, X는 유기 또는 무기 다관능성 원자 또는 분자일 수 있으며 m은 X에 본래 존재하는 관능기와 동일한 값의 정수일 수 있으며, 통상 3 이상, 빈번히 4 또는 5일 수 있지만, 이제 제한되지는 않는다. 따라서, 표현 "블럭 중합체"와 특히 "A-B-A" 및 "A-B" 블럭 공중합체는 상기한 바와 같이 압출 (예를 들어 멜트블로윙)될 수 있으며 블럭의 수에 제한 없이 고무상 블럭 및 열가소성 블럭을 가지는 모든 블럭 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, (폴리스티렌/폴리(에틸렌-부틸렌)/폴리스티렌) 블럭 공중합체와 같은 탄성 재료가 사용될 수 있다. 그러한 탄성 공중합체의 시판 예로서는, 예를 들면, 셀 케미칼 캄파니 (Shell Chemical Company, Houston (Texas) 소재)로부터 구입할 수 있는 공지의 크라톤 (KRATON)(등록상표) 재료 등과 같은 것들이 있다. 크라톤 블럭 공중합체는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 미국 특허 4,663,220호, 미국 특허 4,323,534호, 미국 특허 4,834,738호, 미국 특허 5,093,422호, 미국특허 5,304,599호에 명시되어 있는, 다수의 다른 제품으로 구입할 수 있다.

탄성 A-B-A-B 테트라 블럭 공중합체로 구성된 고분자도 또한 사용될 수 있다. 그러한 고분자들은 테일러 (Taylor) 등의 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 미국 특허 5,332,613호에 검토되고 있다. 이들 고분자에서, A는 열가소성 고분자 블럭이고 B는 실질적으로 폴리(에틸렌-프로필렌) 단량체 단위로 수소화된 이소프렌 단량체 단위이다. 그러한 테트라 블럭 공중합체의 예로서는 쉘 케미칼 캄파니에서 상품명 크라톤 (KRATON) (등록상표) G-1657로 판매하고 있는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) 또는 S-EP-S-EP 탄성 블럭 공중합체가 있다.

사용될 수 있는 다른 예시적인 탄성재로서는, 굿리치사 (B. F. Goodrich & Co.)에서의 에스테인 (ESTANE)(등록상표)으로 또는 모르톤 티오콜사 (Morton Thiokol Corp.)에서의 모르테인 (MORTHANE)으로 구입할 수 있는 폴리우레탄 탄성 재료, 및 듀폰사 (E.I. DuPont De Nemours & Company)에서 상품명 하이트렐 (HYTREL) (등록상표)으로 구입할 수 있는 코폴리에스테르 및 예전에는 아크조 플라스틱스 (Akzo Plastics, Holland Amhem 소재)에서 구입할 수 있었고 지금은 DSM사 (DSM, Holland Sittard 소재)에서 구입할 수 있는 아르니텔 (Arnitel) (등록상표)로 알려진 코폴리에스테르와 같은 폴리에스테르 탄성 재료가 포함된다.

또다른 적합한 재료는 다음 화학식을 가지는 폴리에스테르 블럭 아미드 공중합체이다:

여기서 n은 양의 정수이며, PA는 폴리아미드 고분자 세그먼트를 나타내고, PE는 폴리에테르 고분자 세그멘트를 나타낸다. 구체적으로는 상기 폴리에테르 블럭 아미드 공중합체는, ASTM D-789에 따라 측정되었을 때 약 150 ℃ 내지 약 170 ℃의 융점; ASTM D-1238, Q조건 (235 C/1 Kg 하중)에 따라 측정되었을 때 10 분당 약 6 그램 내지 10 분당 약 25 그램의 용융지수; ASTM D-790에 따라 측정되었을 때 약 20 Mpa 내지 약 200 Mpa의 굴곡 탄성 계수; ASTM D-638에 따라 측정되었을 때 약 29 Mpa 내지 약 33 Mpa의 파괴점 인장 강도 및 ASTM D-638에 의해 측정되었을 때 약 500 퍼센트 내지 약 700 퍼센트의 파괴점 극한 신율을 갖는다. 폴리에테르 블럭 아미드 공중합체의 구체적인 실시태양에서는 ASTM D-789에 따라 측정되었을 때 약 152 ℃의 융점; ASTM D-1238, Q조건 (235 C/1 Kg 하중)에 따라 측정되었을 때 10 분당 약 7 그램의 용융지수; ASTM D-790에 따라 측정되었을 때 약 29.50 Mpa의 굴곡 탄성 계수; ASTM D-639에 따라 측정되었을 때 약 29 Mpa 의 파괴점 인장 강도 및 ASTM D-638에 의해 측정되었을 때 약 650 퍼센트의 파괴점 극한 신율을 갖는다. 그러한 재료들은 엘프 아토켐 사 (ELF Atochem Inc., Glen Rock (New Jersey) 소재)로부터 상품명 페박스 (PEBAX)(등록상표)로 다양한 등급으로 구입할 수 있다. 그러한 고분자들의 사용예는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 킬리안 (Killian)의 미국 특허 4,724,184호, 미국 특허 4,820,572호 및 미국 특허 4,923,742호에서 찾을 수 있다.

탄성 고분자는 또한, 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복실 산 및 그러한 모노카르복실산의 에스테르와 같은 1종 이상의 비닐 단량체와 에틸렌과의 공중합체를 포함할 수 있다. 상기 탄성 공중합체들과 그들 탄성 공중합체로부터 탄성 부직 웹을 형성하는 것은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 미국 특허 4,803,117호에 개시되어 있다.

상기 열가소성 코폴리에스테르 탄성체는 다음 일반식을 가지는 코폴리에테르에스테르를 포함한다:

여기서 "G"는 폴리(옥시에틸렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시프로필렌)-알파,오메가-디올, 폴리(옥시테트라메틸렌)-알파,오메가-디올로 이루어진 군에서 선택되며, "a"와 "b"는 2, 4, 6을 포함하는 양의 정수이고, "m"과 "n"은 1 내지 20을 포함하는 양의 정수이다. 그러한 재료는 일반적으로 ASTM D-638에 따라 측정되었을 때 약 600 퍼센트 내지 750 퍼센트의 파괴점 극한 신율과, ASTM D-2117에 따라 측정되었을 때 약 350 내지 약 400^oF (176 내지 205 ℃)의 융점을 가진다.

또한, 적합한 탄성 올레핀 고분자의 몇가지 예들은, 엑손 케미칼 캄파니 (Exxon Chemical Company, Baytown (Texas) 소재)에서 폴리프로필렌 계 고분자는상품명 어치브 (ACHIEVE)(등록상표)으로, 폴리에틸렌 계 고분자는 이그잭트 (EXACT)(등록상표)와 익시드 (EXCEED)(등록상표)로 구입할 수 있다. 다우 케미칼 캄파니 (Dow Chemical Company, Midland (Michigan) 소재)는 상업적으로 구입 가능한 고분자인 인게이지 (ENGAGE)(등록상표)를 가지고 있다. 이들 재료는 비입체선택적 메탈로센 촉매를 사용하여 생산하는 것으로 여겨진다. 다중 반응 부위를 가지는 종래의 지글러-나타 (Ziegler-Natta) 촉매와 구별하기 위해서, 엑손사는 일반적으로 그들의 메탈로센 촉매 기술을 "단일 부위" 촉매로서 나타내는데 반해, 다우사는 인사이트 (INSIGHT)(등록상표) 이름 하에서 "제한된 기하" 촉매로서 나타낸다.

상기한 바와 같이 기재 안으로 탄성 재료를 포함하는 탄성 성분을 혼입할 때, 상기 탄성 성분이, 폼, 필름, 천공된 필름 및(또는) 부직 웹과 같은 하나 이상의 다른 층들과 탄성 재료를 포함하는 탄성 적층체인 것으로 요구되는 경우가 있다. 탄성 적층체는, 층 중 하나 이상이 탄성 고분자의 특성을 갖도록 일반적으로 서로 결합될 수 있는 층을 포함한다. 상기 탄성 적층체에 사용된 탄성 재료는 상기한 바와 같이, 멜트블로운 섬유, 스펀본드 섬유, 폼, 기타 등등으로부터 제조된 웹과 같은 섬유상 웹, 미공성 필름과 같은 필름으로 형성되는 재료로부터 제조될 수 있다.

예를 들어, 일 실시태양에서, 상기 탄성 적층체는 "넥-본디드" 적층체일 수 있다. "넥-본디드" 적층체는, 한 층은 넥킹되고 비탄성인 층이고 다른 한층은 탄성층인 2개 이상의 층을 갖는 복합재료를 나타낸다. 그에 의해, 얻어진 적층체는가로 방향 (cross direction)으로 탄성인 재료이다. 넥-본디드 적층체의 몇몇 실시예는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 모르만 (Morman) 등의 미국 특허 5,226,992호, 미국 특허 4,981,747호, 미국 특허 4,965,122호 및 미국 특허 5,336,545호에 기술되어 있다.

상기 탄성 적층체는 또한 "스트레치-본디드" 적층체일 수 있는데, 이는 한 층은 주름 형성 (gatherable)층이고 다른 한층은 탄성층인 적어도 2개의 층을 갖는 복합재료를 나타낸다. 상기 층들은 층들이 이완될 때 주름 형성층이 주름잡히도록 상기 탄성층이 신장 상태에 있을 때 함께 결합된다. 예를 들어, 탄성 부재가 그 이완된 길이의 약 25 퍼센트 이상으로 신장되는 동안 탄성 부재는 다른 부재에 결합될 수 있다. 그러한 다층 복합 탄성 재료는 비탄성 층이 최대로 신장될 때까지 연신될 수 있다.

예를 들면, 스트레치-본디드 적층체의 한 적합한 타입은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 반데르 윌렌 (Vander Wielen) 등의 미국 특허 4,720,415호에 개시된 스펀본디드 적층체이다. 스트레치-본디드 적층체의 또다른 적합한 타입은, 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 라이트 (Wright)의 미국 특허 5,385,775호에 개시된 것과 같은 연속 필라멘트 스펀본디드 적층체이다. 예를 들어, 라이트는 복합 탄성 재료를 개시하고 있는데, 이는 (1) 탄성 멜트블로운 섬유의 적어도 일부분에 자생적으로(augenously) 결합된 한층 이상의 탄성 필라멘트와 한층 이상의 탄성 멜트블로운 섬유를 가지는 이등방성 탄성 섬유 웹, 및 (2) 주름 형성층이 이격된 위치 사이에서 주름잡히도록, 이등방성 탄성 섬유 웹에 이격된 위치에서 결합된 하나 이상의 주름 형성층을 포함한다. 탄성 웹이 이완될 때 상기 주름 형성층이 이격된 결합 위치 사이에서 주름잡히도록, 상기 탄성 웹이 신장 상태에 있을 때 상기 주름 형성층은 상기 탄성 섬유 웹에 결합된다. 다른 복합 탄성 재료는 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 키퍼 (Kieffer) 등의 미국 특허 4,789,699호, 테일러 (Taylor)의 미국 특허 4,781,966호, 모르만의 미국 특허 4,657,802호, 및 모르만 (Morman) 등의 미국 특허 4,655,760호에 기술되고 개시되고 있다.

일 실시태양에서, 상기 탄성 적층체는 또한 넥 스트레치 본디드 적층체일 수 있다. 본원에 사용한 바와 같이, 넥 스트레치 본디드 적층체는 넥-본디드 적층체와 스트레치-본디드 적층체의 조합으로부터 제조된 적층체로서 정의된다. 넥 스트레치 본디드 적층체의 예들은 전문내용이 본원에 다목적으로 참고자료로서 포함된 미국 특허 5,114,781호와 미국 특허 5,116,662호에 개시되어 있다. 구체적으로 잇점으로서, 넥 스트레치 본디드 적층체는 기계방향과 가로방향 모두에서 신장성이라는 점이 있다.

상기에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 적층 구조체는, 원하는 가열 또는 냉각 효과를 제공하기 위해서 사용자의 신체 일부에 접근하여 위치하도록 구성되는, 가열 또는 콜드 랩을 형성하는데 사용될 수 있다. 가열 또는 콜드 랩은 일반적으로 임의의 원하는 형태 또는 크기를 가질 수 있다. 예를 들면 상기 랩은 타원형, 원형, 구석이 둥글게 처리되거나 처리되지 않은 직사각형일 수 있다. 가열 또는 콜드 랩을 활성화하기 위해서, 사용자는 간단히 그것을 종방향 (예를 들면 신체 일부를 둘러싼 랩)으로 내부 기재가 파열될 때까지 연신할 수 있다. 그 후, 상기 반응물은 혼합되어 원하는 반응을 일으킬 수 있다.

상기 실시태양이 일반적으로 적층 구조체로부터 반응물의 누출 또는 제거를 방지하도록 고안된 구조에 관한 것이더라도, 그러한 반응물이 사용자에 의해 제거가능하도록 요구되는 경우가 있을 수 있다. 예를 들어, 일 실시태양에서, 사용자는 상기 적층 구조체를 인열시키거나 절단하여 혼합된 반응물을 제거할 수 있다. 다른 실시태양에서 상기 기재는 그로부터 반응물을 제거하게 하기 위해 파열가능 및(또는) 투과성일 수 있다.

본 발명은 다음 실시예를 참조로 하여 보다 잘 이해될 수 있다.

실시예 1

다중 물질의 혼합을 활성화시키기 위해 파열될 수 있는 단일-포켓형 적층 구조체를 형성할 수 있는 가능성이 입증되었다. 처음에 4 x 9 cm의 적층 구조체가 상부 및 하부 포켓 영역을 가진 단일 포켓을 갖도록 형성되었다. 내부 층은 두개의 포켓 영역을 분리하여 소금 2 그램이 상부 포켓 영역 안에 포함되고 후추 2 그램이 하부 포켓 영역 안에 포함되도록 하였다.

상기 내부 층은 0.025 밀리미터의 두께를 가진 충전된 폴리에틸렌 필름이었다. 내부 층은 4 센티미터 길이와 9 센티미터 폭을 가지고 있었다. 상기 필름의 인장 강도는 ASTM D-5035-95에 따라 측정되었을 때, 대략 25 MPa였다. 상기 필름이 대략 0.8 센티미터 신장 후에 파열될 수 있도록 그 필름의 파괴점 극한 신율은20 %였다.

상기 구조체의 외부 층은 폴리에틸렌 필름으로 형성되었다. 이들 층은 조립 중에 접혀져서, 구조체의 길이 (즉 4 센티미터)가 외부 층의 접히지 않은 길이 (즉 8 센티미터)의 50 %가 되도록 하였다. 접힘에 포함된 길이 (외부 층 길이에서 구조체의 얻어진 길이를 뺀 값과 같음)는 4 센티미터였으며, 이는 내부 층의 파괴점 극한 신율 (즉 0.8 센티미터)보다 큰 값이다.

내부 차단층에 결합될 때, 외부 층의 접힘은 상기 접힘에 직교하는 결합에 의해 고정된다. 상기 층들은 모델 920 iw 브란센 플런지 본더 (2 킬로와트)를 사용하여 함께 초음파 결합되었다. 300 밀리초의 보류시간과 함께 결합 시간은 300 밀리초였다. 결합 압력은 제곱인치당 60 파운드였다. 6" x 1" 스무드 혼 (smooth horn)이 6" x 0.25" 암 널링 앤빌 (female knurled anvil)과 함께 사용되었다.

상기 적층 구조체를 활성화하기 위해서, 외부 층의 접힘이 부분적으로 펼쳐지도록 장력이 종방향으로 가해졌다. 외부 층이 펼쳐짐에 따라, 접힘이 없는 내부 층은 0.8 센티미터 신장된 후 장력에 의해 파열되었다. 외부 층은 연신 중에 4 센티미터 (초기 접힌 길이의 100 %) 신장되었다. 내부 층이 파열될 때, 상기 소금과 후추는 함께 혼합되었다.

실시예 2

다중 물질의 혼합을 활성화시키기 위해 파열될 수 있는 단일-포켓형 적층 구조체를 형성할 수 있는 가능성이 입증되었다. 처음에 10.5 x 11 cm의 적층 구조체가 상부 및 하부 포켓 영역을 가진 단일 포켓을 갖도록 형성되었다. 내부 층은 두개의 포켓 영역을 분리하여 소금 5 그램이 상부 포켓 영역 안에 포함되고 후추 5 그램이 하부 포켓 영역 안에 포함되도록 하였다.

상기 내부 층은 0.025 밀리미터의 두께를 가진 충전된 폴리에틸렌 필름이었다. 내부 층은 10.5 센티미터 길이와 11 센티미터 폭을 가지고 있었다. 상기 필름의 인장 강도는 ASTM D-5035-95에 따라 측정되었을 때, 대략 25 MPa였다. 상기 필름이 대략 2.1 센티미터 신장 후에 파괴될 수 있도록 그 필름의 파괴점 극한 신율은 20 %였다.

상기 구조체의 외부 층은 폴리에틸렌 필름으로 형성되었다. 이들 층은 조립 중에 접혀져서, 구조체의 길이 (즉 10.5 센티미터)가 외부 층의 접히지 않은 길이 (즉 13.5 센티미터)의 78 %가 되도록 하였다. 접힘에 포함된 길이 (외부 층 길이에서 구조체의 얻어진 길이를 뺀 값과 같음)는 약 3 센티미터였으며, 이는 내부 층의 파괴점 극한 신율 (즉 2.1 센티미터)보다 큰 값이다.

내부 차단층에 결합될 때, 외부 층의 접힘은 상기 접힘에 직교하는 결합에 의해 고정된다. 상기 층들은 모델 920 iw 브란센 플런지 본더 (2 킬로와트)를 사용하여 함께 초음파 결합되었다. 300 밀리초의 보류시간과 함께 결합 시간은 300 밀리초였다. 결합 압력은 제곱인치당 60 파운드였다. 6" x 1" 스무드 혼 (smooth horn)이 6" x 0.25" 암 널링 앤빌과 함께 사용되었다.

상기 적층 구조체를 활성화하기 위해서, 외부 층의 접힘이 부분적으로 펼쳐지도록 장력이 종방향으로 가해졌다. 외부 층이 펼쳐짐에 따라, 접힘이 없는 내부 층은 2.1 센티미터 신장된 후 장력에 의해 파열되었다. 외부 층은 연신 중에 3 센티미터 (초기 접힌 길이의 29 %) 신장되었다. 내부 층이 파열될 때, 상기 소금과 후추는 함께 혼합되었다.

본 발명이 특정 실시태양을 참고로 하여 설명되었지만, 당업계의 숙련자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서, 형태 및 세부 사항에서 변화시킬 수 있다는 것을 이해할 것이다. 상세 상세한 설명은 본 발명을 제한하기보다 예시하는 것으로 간주되어야 하며, 본 발명의 영역을 한정하는 것은 모든 균등물을 포함한 첨부된 청구의 범위이다.

Claims

종방향으로 일정한 장력을 가하면 파열되는 내부 기재;

신장 가능한 제1 외부 기재 및 제2 외부 기재;

상기 상부 포켓 영역 안에 포함된 제1 반응물; 및

상기 하부 포켓 영역 안에 포함된 제2 반응물

을 포함하며, 상기 내부 기재는 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 가진 하나 이상의 포켓을 한정하기 위하여 상기 제1 외부 기재와 제2 외부 기재 사이에 위치하여 양 기재들에 결합되어 있으며, 상기 장력은 상기 제1 외부 기재와 제2 외부 기재가 실질적으로 파열하게 하지 않으며, 상기 제1 반응물과 제2 반응물은 상기 내부 기재가 파열될 때 혼합될 수 있는, 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 반응물이 혼합되었을 때 흡열 또는 발열 반응하는 것인 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 제1 외부 기재와 상기 제2 외부 기재가 부직 웹, 필름, 제직물, 편직물 및 그의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 필름을 포함하는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 부직 웹을 포함하는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 신장 가능한 외부 기재의 하나 이상이 탄성 재료를 포함하는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 신장 가능한 외부 기재의 하나 이상이 상기 내부 기재의 길이보다 긴 길이를 가진 적층 구조체.
제7항에 있어서, 상기 신장 가능한 외부 기재의 하나 이상이 접힌 (folded) 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 종방향으로 약 30 % 이상 신장될 수 있는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 종방향으로 약 50 % 이상 신장될 수 있는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 종방향으로 약 75 % 이상 신장될 수 있는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 내부 기재가 부직 웹, 필름, 제직물, 편직물 및 그의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 내부 기재가 필름을 포함하는 적층 구조체.
제13항에 있어서, 상기 필름이 예비 연신되고 충전제를 포함하는 것인 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 내부 기재가 상기 제1 반응물과 상기 제2 반응물에 불투과성인 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 제1 기재와 상기 제2 기재의 두개의 종방향 연부와 하나의 횡방향 연부가 함께 결합되어 있는 적층 구조체.
제16항에 있어서, 상기 내부 기재가 또한 상기 제1 및 상기 제2 외부 기재의 상기 두개의 종방향 연부와 상기 횡방향 연부에 결합되어 있는 적층 구조체.
제17항에 있어서, 상기 내부 기재가 상기 제1 외부 기재 및 상기 제2 외부 기재의 추가의 횡방향 연부에 결합되지 않은 채로 남아 있는 적층 구조체.
제17항에 있어서, 상기 외부 기재들 사이와 상기 외부 기재들과 상기 내부 기재들 사이의 상기 결합들이 상기 장력이 가해질 때 파괴되지 않는 것인 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 적층 구조체가 다중 포켓을 포함하는 적층 구조체.
제1항에 있어서, 상기 다중 포켓의 적어도 일부가 직렬로 정렬된 적층 구조체.
종방향으로 일정 장력을 가하면 파열되는 내부 기재;

상기 장력을 가할 때 실질적으로 파열되지 않고 상기 종방향으로 30 % 이상 신장될 수 있는 제1 외부 기재 및 제2 외부 기재;

상기 포켓들의 적어도 일부의 상부 포켓 영역 안에 포함된 제1 반응물; 및

상기 제1 반응물을 또한 포함하는 상기 포켓들의 상기 하부 포켓 영역 안에 포함된 제2 반응물

을 포함하며, 상기 내부 기재는 직렬로 정렬된 다중 포켓을 한정하기 위하여 제1 외부 기재와 제2 외부 기재 사이에 위치하여 양 기재들에 결합되어 있으며, 상기 각 포켓은 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 가지며, 상기 제1 반응물과 제2 반응물은 상기 내부 기재가 파열될 때 혼합될 수 있어 상기 반응물들이 흡열 또는 발열 반응하게 하는, 랩.
제22항에 있어서, 상기 외부 기재가 필름, 부직 웹 또는 그의 조합을 포함하는 랩.
제22항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 탄성 재료를 포함하는 랩.
제22항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 접힌 랩.
제22항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 장력이 가해질 때 상기 종방향으로 약 50 % 이상 신장될 수 있는 랩.
제22항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 장력이 가해질 때 상기 종방향으로 약 75 % 이상 신장될 수 있는 랩.
제22항에 있어서, 상기 내부 기재가 필름을 포함하는 랩.
제22항에 있어서, 상기 제1 및 제2 외부 기재의 두개의 종방향 연부와 하나의 횡방향 연부가 함께 결합되어 있는 랩.
제29항에 있어서, 상기 내부 기재가 또한 상기 제1 및 상기 제2 외부 기재의 상기 두개의 종방향 연부에 결합되어 있는 랩.
제30항에 있어서, 상기 내부 기재가 상기 제1 및 상기 제2 외부 기재의 추가의 횡방향 연부에 결합되지 않는 채로 남아 있는 랩.
i) a) 내부 기재; b) 상기 내부 기재는 직렬로 정렬된 다중 포켓을 한정하기 위하여 제1 및 제2 외부 기재 사이에 위치하여 양 기재들에 결합되어 있으며, 상기 각 포켓은 상부 포켓 영역과 하부 포켓 영역을 가지는, 신장 가능한 제1 외부 기재 및 제2 외부 기재; c) 상기 포켓들의 적어도 일부의 상기 상부 포켓 영역 안에 포함된 제1 반응물; 및 d) 상기 제1 반응물을 또한 포함하는 상기 포켓들의 상기 하부 포켓 영역 안에 포함된 제2 반응물

을 포함하는 랩을 제공하고,

ⅱ) 상기 제1 및 제2 외부 기재는 실질적으로 파열되지 않으며, 상기 내부 기재가 파열될 때까지 상기 랩을 종방향으로 연신시켜 상기 반응물이 혼합되어 흡열 또는 발열 반응하여 상기 랩을 활성화시키고,

ⅲ) 상기 활성화된 랩을 신체 일부에 인접하여 두는

것을 포함하는, 사용자의 신체 일부를 가열 또는 냉각시키는 방법.
제32항에 있어서, 상기 외부 기재는 필름, 부직 웹 및 그의 조합을 포함하는 방법.
제32항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 탄성 재료를 포함하는 것인 랩.
제32항에 있어서, 상기 외부 기재의 하나 이상이 접힌 것인 랩.
제32항에 있어서, 상기 내부 기재가 필름을 포함하는 것인 랩.
제32항에 있어서, 상기 제1 기재와 상기 제2 기재의 두개의 종방향 연부와 하나의 횡방향 연부가 함께 결합되어 있는 것인 방법.
제37항에 있어서, 상기 내부 기재가 또한 상기 제1 및 상기 제2 외부 기재의 상기 두개의 종방향 연부에 결합되어 있는 것인 방법.
제38항에 있어서, 상기 내부 기재가 상기 제1 및 상기 제2 외부 기재의 추가의 횡방향 연부에 결합되지 않은 채로 남아 있는 것인 방법.
제32항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 연신시에 상기 종방향으로 약 50 % 이상 신장될 수 있는 것인 방법.
제32항에 있어서, 상기 외부 기재가 상기 연신시에 상기 종방향으로 약 75 % 이상 신장될 수 있는 것인 방법.