KR20040051981A

KR20040051981A - 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기

Info

Publication number: KR20040051981A
Application number: KR1020020079694A
Authority: KR
Inventors: 신병순
Original assignee: 우진Act주식회사
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-06-19
Also published as: KR100458238B1

Abstract

본 발명은 전후방향으로 공급되는 와이퍼를 좌우방향으로 이송시켜 일정길이로 절단할 수 있도록 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기에 관한 것으로, 종래의 횡방향 커팅기는 이송프레임(90)이 일방향으로 이송될 때에 실링 및 커팅이 이루어지게 되는 반면 커팅이 완료된 후 이송프레임(90)이 다시 원위치로 복귀할 때에 실링이나 커팅이 이루어지지 않게 되므로 이송프레임(90)이 1회 왕복할 때에 1장의 와이퍼(11)만이 절단되어 그 생산성이 크게 떨어지게 되는 문제가 있었던 바, 절단커터(110)의 양측에 실링롤(100)을 상하방향으로 이송이 자유롭게 설치하고, 고정프레임(80)의 좌우길이를 연장하여 이송프레임(90)이 일방향으로 이송될 때는 물론 원위치로 복귀할 때에도 와이퍼원단(10)에 대한 실링과 커팅이 이루어질 수 있도록 한 것과, 절단커터(110)의 외부 둘레에 전열히터(180)를 설치한 것을 특징으로 하는 본 발명에 의하면 이송프레임(90)의 왕복이송과정에서 1회의 실링 및 커팅이 이루어지는 종래의 횡방향 커팅기에 비해 2배 이상의 생산성을 얻을 수 있게 되어 생산비용을 크게 절감할 수 있게 되고, 전열히터(180)를 통해 가열된 절단커터(100)를 통해 와이퍼원단(10)을 자르게 되므로 절단면을 보다 매끄럽게 할 수 있게 되고 절단커터(110)의 마모와 손상도 방지할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기 { a cleanroom wiper cutting machine }

본 발명은 장방형의 크린룸용 와이퍼를 제작할 수 있도록 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기에 관한 것으로, 더 자세하게는 전후방향으로 공급되는 와이퍼를 좌우방향으로 이송시켜 일정 길이로 커팅할 수 있도록 하는 횡방향 커팅기에 관한 것이다.

일반적으로 청정상태와 무균상태를 유지해야 하는 크린룸(청정실)은 전자산업 및 식품, 의약산업에서 여러 분야에 이용되고 있으며, 특히 반도체 및 TFT LCD 제조 공정을 실시하는 크린룸 내에서 웨이퍼(wafer)나 장치 및 기구 등을 청소할 때에 이용되는 크린룸용 와이퍼는 먼지(particle)나 수분 등의 흡착성이 우수하고, 사용 중에 먼지 등이 억제되는 섬유 재질로 제조되는 것이 보통이다.

이러한 크린룸용 와이퍼는 일정폭의 와이퍼를 원형으로 감은 형태의 롤형 와이퍼와 장방형의 닦개형 와이퍼가 주로 사용되며, 본 발명은 특히 장방형의 닦개형와이퍼를 제작하는 데에 사용되는 횡방향 커팅기에 관계하는 것이다.

즉, 닦개형 와이퍼를 제작할 때에는 폭이 넓고 길이가 긴 와이퍼원단을 종방향 커팅기를 이용하여 일정폭으로 자른 다음 일정폭으로 가공된 와이퍼원단을 다시 본 발명이 관계하는 횡방향 커팅기를 이용하여 일정 길이로 자르는 방법 등으로 제작되며, 각 커팅과정에서 절단면에서 섬유 등의 올 풀어짐으로 인한 먼지가 발생되는 것을 방지하기 위하여 절단면 가장자리를 일정한 폭만큼 씰링처리하는 예가 많다.

종래에 있어서 상기 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 와이퍼원단(10)을 공급하는 권취롤(20)과 피딩롤(30), 가이드롤(40), 그리고 와이퍼원단(10)의 선단부와 커팅부위 전방부와 후방부를 고정할 수 있도록 하는 선단그립퍼(50)와 후단그립퍼(60), 고정그립퍼(70)가 고정프레임(80)의 상부에 좌우방향으로 이송가능하게 설치되는 이송프레임(90)에 설치되고, 고정프레임(80)의 일측 상부에 실링롤(100)과 롤형 절단커터(110)가 설치되며, 그 하부에 초음파플레이트(120)와 초음파발생기구(130)가 설치되는 형태의 것이 제안되었다.(특허 제300536호)

상기 종래의 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기(1)는 권취롤(20)과 피딩롤(30),가이드롤(40)을 통해 전후방향으로 공급되는 와이퍼원단(10)의 선단부를 선단그립퍼(50)로 그립하여 작업위치까지 인출한 후 후단그립퍼(60)와 고정그립퍼(70)를 통해 커팅부위를 고정한 다음 이송프레임(90) 전체를 실링롤(100)과 절단커터(110)쪽으로 이송시키게 되면 커팅부위를 실링시키면서 절단할 수 있게 되고, 절단된 와이퍼(11)를 인출그립퍼(140)를 통해 외부로 인출할 수 있게 되는 것이지만 이송프레임(90)이 일방향으로 이송될 때에 실링 및 커팅이 이루어지게 되는 반면 커팅이 완료된 후 이송프레임(90)이 다시 원위치로 복귀할 때에 실링이나 커팅이 이루어지지 않게 되므로 이송프레임(90)이 1회 왕복할 때에 1장의 와이퍼(11)만이 절단되어 그 생산성이 크게 떨어지게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래의 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적이 절단한 와이퍼원단을 공급하는 권취롤, 피딩롤, 가이드롤과 와이퍼원단을 고정하는 다수의 그립퍼가 설치되는 이송프레임이 1회 왕복될 때에 2장의 와이퍼가 절단되도록 하는 것에 의해 크린룸용 와이퍼의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기를 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 종래의 한 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기의 종단면도

도 2는 동 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기의 횡단면도

도 3은 본 발명의 한 실시예의 정면도

도 4는 동 실시예의 일부 절제 평면도

도 5는 동 실시예의 요부 사시도

도 6은 동 실시예의 요부 정면도

도 7은 동 실시예의 요부 배면도

도 8a는 동 실시예의 이송프레임이 좌측에서 우측으로 이송할 때의 요부 정면도

도 8b는 동 실시예의 이송프레임이 우측에서 좌측으로 이송할 때의 요부 정면도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 횡방향 커팅기10 : 와이퍼원단

11 : 와이퍼20 : 권취롤

30 : 피딩롤40 : 가이드롤

50 : 선단그립퍼60 : 후단그립퍼

70 : 고정그립퍼80 : 고정프레임

90 : 이송프레임100 : 실링롤

110 : 절단커터120 : 초음파플레이트

130 : 초음파발생기구140 : 인출그립퍼

150 : 지지브라켓트160 : 전동모터

170 : 승강실린더180 : 전열히터

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 절단커터의 양측에 실링롤을 상하방향으로 이송이 자유롭게 설치하고, 고정프레임의 좌우길이를 연장하여 이송프레임이 일방향으로 이송될 때는 물론 원위치로 복귀할 때에도 실링과 커팅이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 3에서 도 8b까지에는 본 발명의 한 실시예가 도시되어 있는 바, 본 발명은 와이퍼원단(10)을 공급하는 권취롤(20)과 피딩롤(30), 가이드롤(40), 그리고 와이퍼원단(10)의 선단부와 커팅부위 전방부와 후방부를 고정할 수 있도록 하는 선단그립퍼(50)와 후단그립퍼(60), 고정그립퍼(70)가 설치되는 이송프레임(90)이 고정프레임(80)의 상부에 좌우방향으로 이송가능하게 설치되고, 고정프레임(80)의 일측 상부에 실링롤(100)과 절단커터(110)가 설치되며, 그 하부에 초음파플레이트(120)와 초음파발생기구(130)가 설치되는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기(1)를 구성함에 있어서, 상기 절단커터(110)의 양측에 실링롤(100)을 상하방향으로 이송이 자유롭게 설치하고, 고정프레임(80)의 좌우길이를 연장하여 이송프레임(90)이 일방향으로 이송될 때는 물론 원위치로 복귀할 때에도 와이퍼원단(10)에 대한 실링과 커팅이 이루어질 수 있도록 하여서 되는 것이다.

도시된 실시예는 고정프레임(80)에 고정설치되는 절단커터(110)는 와이퍼원단(10)이 접촉되는 그 하단부를 제외한 그 외부 둘레에 전열히터(180)가 설치되는 형태를 갖는다.

또한 각 실링롤(100)은 그의 지지브라켓트(150)의 일측에 설치되는 전동모터(160)와 접속되어 회전가능하게 접속되는 바, 좌측으로부터 공급되는 와이퍼원단(10)을 실링하는 좌측 실링롤(100)은 역방향으로 회전되도록 접속되고, 우측으로부터 공급되는 와이퍼원단(10)을 실링하는 우측 실링롤(100)은 정방향으로 회전되도록 접속되며, 각 지지브라켓트(150)와 고정프레임(80)의 사이에는 각 지지브라켓트(150) 및 실링롤(100)을 승강시킬 수 있도록 하는 승강실린더(170)가 설치된다.

도면부호중 미설명부호 200은 위치센서이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 있어서는 권취롤(20)에 감긴 와이퍼원단(10)을 전방으로 인출하여 작업위치에서 고정하는 피딩롤(30), 가이드롤(40), 선단그립퍼(50), 후단그립퍼(60), 고정그립퍼(70)가 설치되는 이송프레임(90)이 좌측에서 우측방향으로 이송될 때는 물론 우측에서 좌측으로 이송될 때에도 실링 및 커팅이 이루어지게 되는 것으로, 권취롤(20)에 감긴 와이퍼원단(10)이 전방으로 인출되어 작업위치에서 고정된 상태에서 이송프레임(90)이 좌측방향에서 우측방향으로 이송될 때에는 도 8a와 같이 역방향으로 회전되는 좌측 실링롤(100)이 하강되는 동시에 우측 실링롤(100)이 상승되어 좌측 실링롤(100)에 의한 실링과 절단커터(110)에 의한 커팅이 이루어지게 되며, 이송프레임(90)이 우측방향에서 좌측방향으로 이송될 때에는 도 8b와 같이 정방향으로 회전되는 우측 실링롤(100)이 하강되는 동시에 좌측 실링롤(100)이 상승되어 우측 실링롤(100)에 의한 실링과 절단커터(110)에 의한 커팅이 이루어지게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 절단커터(110)의 양측에 실링롤(100)을 승강이 자유롭게 설치하고, 고정프레임(80)의 좌우길이를 연장하는 것에 의해 이송프레임(90)의 왕복이송과정에서 모두 2회의 실링 및 커팅이 이루어지도록 한 것으로, 본 발명에 의하면 이송프레임(90)의 왕복이송과정에서 1회의 실링 및 커팅이 이루어지는 종래의 횡방향 커팅기에 비해 2배 이상의 생산성을 얻을 수 있게 되어 생산비용을 크게 절감할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면 전열히터(180)를 통해 가열된 절단커터(100)를 통해와이퍼원단(10)을 자르게 되므로 절단면을 보다 매끄럽게 할 수 있게 되고 절단커터(110)의 마모와 손상도 방지할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

와이퍼원단(10)을 공급하는 권취롤(20)과 피딩롤(30), 가이드롤(40), 그리고 와이퍼원단(10)의 선단부와 커팅부위 전방부와 후방부를 고정할 수 있도록 하는 선단그립퍼(50)와 후단그립퍼(60), 고정그립퍼(70)가 설치되는 이송프레임(90)이 고정프레임(80)의 상부에 좌우방향으로 이송가능하게 설치되고, 고정프레임(80)의 일측 상부에 실링롤(100)과 절단커터(110)가 설치되며, 그 하부에 초음파플레이트(120)와 초음파발생기구(130)가 설치되는 것에 있어서, 상기 절단커터(110)의 양측에 실링롤(100)을 상하방향으로 이송이 자유롭게 설치하고, 고정프레임(80)의 좌우길이를 연장하여 이송프레임(90)이 일방향으로 이송될 때는 물론 원위치로 복귀할 때에도 와이퍼원단(10)에 대한 실링과 커팅이 이루어질 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기,
제1항에 있어서, 고정프레임(80)에 절단커터(110)를 고정 설치하고, 와이퍼원단(10)이 접촉되는 하단부를 제외한 절단커터(110)의 외부 둘레에 전열히터(180)를 설치한 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 각 실링롤(100)을 지지하는 지지브라켓트(150)의 일측에 실링롤(110)을 정방향 또는 역방향으로 회전시킬 수 있도록 하는 전동모터(160)를 설치하고, 각 지지브라켓트(150)와 고정프레임(80)의 사이에 각 지지브라켓트(150) 및 실링롤(100)을 승강시킬 수 있도록 하는 승강실린더(170)를 설치한 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼 횡방향 커팅기.