KR200308983Y1 - 와이퍼제조용 크로스 커팅장치 - Google Patents

와이퍼제조용 크로스 커팅장치 Download PDF

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KR200308983Y1
KR200308983Y1 KR20-2002-0037448U KR20020037448U KR200308983Y1 KR 200308983 Y1 KR200308983 Y1 KR 200308983Y1 KR 20020037448 U KR20020037448 U KR 20020037448U KR 200308983 Y1 KR200308983 Y1 KR 200308983Y1
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홍대식
송만선
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주식회사 퓨리텍
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    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
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Abstract

본 고안은 청정실에서 사용되는 와이퍼(Wiper)를 소정의 사이즈로 제조하기 위한 커팅장치에 관한 것이다.
이러한 본 고안은 길이방향의 양측 테두리단을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단)(1) 원단이송안내부(10)에 의해 이송하면서 플레이트그립퍼부(20)와, 폭방향그립퍼부(30)에 의해 그립한 상태로 크로스 이동하면서 초음파융착 및 커팅부(40)에 의해 열융착 및 커팅하여 와이퍼(4)를 제조하되,
상기 초음파융착 및 커팅부(40)는 크로스 이송되는 일차처리원단(1) 상부로 구동모터(M)에 의해 구동하며 승하강작동하는 초음파실링롤(410)을 구비하고, 그 하부로 상기 일차처리원단 하부 위치에 초음파플레이트(420)가 초음파발생블록(430)과 연결 구성된 초음파융착기구(450)와,
상기 초음파융착기구의 일측에 상기 일차처리원단(1)의 하부에서 승하강실린더(S)에 의해 승하강작동하는 절연판(460)상부에 좌,우로 지지블럭(461)(462)을 설치하여 원단을 절단하는 열선(470)을 구비한 커팅기구(480)로된 와이퍼제조용 크로스 커팅장치를 제공하므로서, 일차처리원단을 소정의 폭으로 크로스방향을 따라 이송시키면서 융착한 후, 이를 열선에 의해 녹이면서 커팅하여 와이퍼를 제조하므로 그 테두리단의 올이 풀려지는 불량을 방지하면서 와이퍼의 사용수명을 장구히 유지하도록 하는 특징이 있다.

Description

와이퍼제조용 크로스 커팅장치{CROSS CUTTING DEVICE FOR WIPER MANUFACTURE}
본 고안은 청정실에서 사용되는 와이퍼(Wiper)를 소정의 사이즈로 제조하기 위한 커팅장치에 관한 것으로서, 특히 길이 방향의 양측 테두리 단에 기 융착처리되어 권취된 와이퍼제조용 일차 처리원단을 연속적인 일련의 과정으로 폭방향에 대하여 소정의 사이즈로 열융착 및 절단 처리하여 와이퍼를 제조하는 와이퍼제조용 크로스 커팅장치의 개량에 관한 것이다.
일반적으로 청정실은 필수적인 정밀생성물의 제조, 검사 및 보존 작업이 수행되는 장소로 마련되고 있으며, 이러한 청정실은 공간내에 먼지가 없는 매우 청정한 환경이 요구되고 있다.
이러한 청정실내에서 수행되는 작업, 예로서 제조절차를 수행하는 동안에 발생할 수 있는 부스러기들을 청소하거나, 청정실의 다양한 기구 및 물품의 표면, 또는 청정실 자체의 벽면을 닦기 위하여 와이퍼 (Wiper)가 사용된다.
이러한 와이퍼(4)는 도 1에 도시된 바와 같이, 편직, 직조된 유연성 및 흡수성이 양호한 열가소성 편직물(1)로서, 소정의 사이즈로 사면의 테두리단(2)이 열융착(3)되어 이룬다.
이때, 상기 와이퍼(4)의 테두리단(2)을 열융착(3)하는 것은 상기 편직물(1)의 테두리단의 올이 풀리면서 발생되는 불량을 방지하기 위해서이다.
이러한 와이퍼를 제조하는 종래 기술은 상기 열가소성 편직물(1)을 권취롤로부터 풀어 이송시키면서 길이방향을 따라 일정 폭으로 초음파기구에 의해 열융착하고, 이를 커팅기에 의해 커팅처리하여 일차 처리원단을 가공하고, 상기 일차 처리원단을 다시 권취롤에 권취하여 이송시키면서 수작업에 의해 폭방향을 따라 일정 폭으로 초음파기구로서 열융착하고, 이를 커팅기에 의해 절단하여 사면의 테두리단(2)이 열융착(3) 처리된 와이퍼(4)를 제조하였다.
따라서, 종래의 와이퍼 제조기술은 편직물(1)의 길이방향 가공은 자동화가 가능하였으나 그 폭방향의 가공은 수작업에 의해 행하므로 작업성 저하는 물론 불량율이 많은 단점이 있었다.
이러한 문제를 해결하고자 본 출원인은 특허등록 제300536호에서 길이방향을 따라 일정 폭으로 열융착하여 커팅한 일차 처리원단(편직물)을 이송시키면서 폭방향을 따라 일정 폭으로 열융착 및 커팅하는 작업을 자동으로 수행하는 커팅장치를 개시한 바 있다.
이를 도 2 및 도 3을 참조하여 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
길이방향의 양측 테두리단(2)을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단)(1)을 상,하부 피딩롤(13)(14)에 의해 권취롤(11)로부터 이송 공급하는 원단이송안내부(10)와,
상기 일차처리원단(1)이 플레이트(21)상에서 열융착 및 절단된 끝단이 일정 거리만큼 노출된 상태로 가이드그립퍼(23)에 의해 그립하여 위치시키는 플레이트그립퍼부(20)와,
상기 일차처리원단(1)의 노출된 끝단을 인출그립퍼(31)가 전진 작동하여 그립한 후, 소정의 절단 폭의 길이만큼 후퇴 작동하여 위치하고 상, 하부그립퍼(32,33)에 의하여 그립하여 위치시키는 폭방향그립퍼부(30)와,
상기 소정의 절단 폭으로 그립위치된 일차처리원단(1)을 일측 크로스 방향에서 열융착과 커팅하는 초음파융착 및 커팅부(40)와,
상기 커팅된 완제품의 와이퍼(4)를 그립하여 수집박스(P)로 이송시키는 이송그립퍼부(50)로 이루어진다.
이때, 상기 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향 그립퍼부(30)는 기대(70)상의 가이드레일(71)을 따라 설정된 거리만큼 크로스(폭방향) 이동되는 크로스이송프레임(60)에 설치 구성된다.
미설명부호로서, 65는 크로스이송프레임(60)이 구동모터(72)에 의해 일정 거리만큼 크로스 이동한 것을 검출하여 제어부(미도시)에 의해 상기 크로스이송프레임(6)이 다시 원위치 작동할 수 있도록 하는 이송거리감지부를 나타내는 것이다.
상기와 같이 구성된 본 출원인의 커팅장치는 일차처리원단(편직물)(1)을 권취롤(11)로 부터 풀어 그 끝단이 원단이송안내부(10)와 플레이트그립퍼부(20)를 경유, 폭방향그립퍼부(30)의 인출그립퍼(31)에 그립하도록 셋팅한다.
이 상태에서 제어부(미도시)에 의해 온 작동하면, 상기 플레이트그립퍼부(20)의 가이드그립퍼(23)가 플레이트(21)상부에서 일차처리원단(1)을 그립하고, 상기 폭방향그립퍼부(30)의 상하부 그립퍼(32,33)가동시에 하강, 상승하면서 일차처리원단(1)을 그립하여 고정하게 된다.
이 상태에서 크로스이송프레임(60)이 상기 원단이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향그립퍼부(30)와 함께 일측의 초음파융착 및 커팅부(40)로 크로스 이동하면서 일차열처리원단(1)을 폭방향으로 열융착함과 동시에 커팅하여 완제품의 와이퍼(4)를 제조하게 된다.
이와 같이 제조된 와이퍼(4)는 이송그립퍼부(50)에 의해 수집박스(P)로 수거 되고, 상기 크로스이송프레임(60)은 원단이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향그립퍼부(30)와 함께 다시 원위치되게 된다.
이때, 상기 플레이트그립퍼부(20)의 가이드그립퍼(23)에 의한 일차처리원단(1)의 그립은 지속되고, 상기 폭방향그립퍼부(30)의 인출그립퍼(31), 상하부 그립퍼(32)(33)의 그립은 해지되어서 복귀된다.
이 상태에서 다시 상기 폭방향그립퍼부(30)의 인출그립퍼(31)가 일차처리원단(1)을 그립하여 절단폭의 길이 만큼 이송한 상태로 전술한 과정을 반복 수행하면서 와이퍼(4)를 연속적으로 제조하게 되는 것이다.
상기한 커팅장치에 있어서, 초음파융착 및 커팅부(40)는 도 4에서와 같이 상부에 실링 및 커팅기구(41)가 일정하게 승하강작동케 구성되고, 그 하부에 초음파 발생기구(45)가 설치 구성되되, 상기 실링 및 커팅기구(41)는 초음파실링롤(41a)과 커팅롤(41b)이 전, 후방에 일렬로 구성되어 구동모터(42)에 의해 연동되어 구동하도록 하고, 상기 초음파발생기구(45)는 상기 초음파실링롤(41a)과 커팅롤(41b)의 하부에 초음파플레이트(45a)가 초음파발생블록(45b)과 연결 구성된다.
이러한 초음파융착 및 커팅부(40)는 상기 일차처리원단(1)이 상기 초음파실링롤(41a)과 커팅롤(41b), 상기 초음파플레이트(45a)사이로 크로스 이동시에 회전작동하는 상기 초음파실링롤(41a) 및 커팅롤(41b)을 승하강작동시켜 초음파플레이트(45a)에 근접시키면서 일차처리원단(1)을 폭방향으로 열융착 및 절단하도록 되는 것이다.
즉, 상기 일차처리원단(1)이 크로스 이동시 초음파실링롤(41a) 및 커팅롤(41b)에 의해 열융착과 커팅되면서 와이퍼(4)를 제조하게 되는 것이다.
그런데, 상기한 열융착 및 커팅과정에서 상기 와이퍼(4)의 테두리단(2)은 회전구동하는 커팅롤(41b)의 회전력에 의해 커팅되면서 절단되기 때문에 테두리단이 열융착되었다 하더라도 그 끝부분의 실이 미세하게 풀려지게 되고, 이를 계속적으로 사용하게 되면, 상기 끝부분의 올이 더욱 풀리면서 먼지를 유발하여 먼지를 극히 제한하는 청정실에서의 사용이 부적합한 불량을 발생하게 되는 것이다.
더우기, 상기와 같이 와이퍼(4)의 테두리단(2)의 올이 풀리면서 그 사용수명을 단축하게 되면 이를 자주 교체 사용해야하는 불편함과 비경제적인 문제점도 유발하게 되었다.
본 고안은 상기한 본 출원인에 의해 선출원된 기술이 갖는 단점을 해결하고자 안출된 것으로서, 일차처리원단을 소정의 폭으로 크로스방향을 따라 이송시키면서 융착한 후, 이를 열선에 의해 녹이면서 커팅하여 와이퍼를 제조하므로 그 테두리단의 올이 풀려지는 불량을 방지하면서 와이퍼의 사용수명을 장구히 유지하도록하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 고안의 목적은 길이방향의 양측 테두리단을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단) 원단이송안내부에 의해 이송하면서 플레이트그립퍼부와, 폭방향그립퍼부에 의해 그립한 상태로 크로스 이동하면서 초음파융착 및 커팅부에 의해 열융착 및 커팅하여 와이퍼를 제조하되,
상기 초음파융착 및 커팅부는 크로스 이송되는 일차처리원단 상부로 구동모터에 의해 구동하며 승하강작동하는 초음파실링롤을 구비하고, 그 하부로 상기 일차처리원단 하부 위치에 초음파플레이트가 초음파발생블록과 연결 구성된 초음파융착기구와,
상기 초음파융착기구의 일측에 상기 일차처리원단의 하부에서 승하강실린더에 의해 승하강작동하는 절연판상부에 좌,우로 지지블럭을 설치하여 원단을 절단하는 열선을 구비한 커팅기구로된 와이퍼제조용 크로스 커팅장치에 의해 달성된다.
도 1은 종래 와이퍼 제조과정을 보여주는 공정도.
도 2, 도 3 및 도 4는 본 출원인에 의해 선출원된 커팅장치를
보여주는 개략도.
도 5는 본 고안이 적용된 커팅장치의 측면도.
도 6은 본 고안의 초음파융착기구를 보여주는 측면도.
도 7은 본 고안의 커팅기구를 보여주는 측면도
도 8은 도 7의 분해 사시도.
도 9은 본 고안의 다른 실시예를 보여주는 측면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1: 일차처리원단 4: 와이퍼
10: 원단이송안내부 20: 플레이트크립퍼부
30: 폭방향그립퍼부 40: 초음파융착 및 커팅부
50: 이송그립퍼부 60: 크로스이송프레임
71: 가이드레일 410: 초음파실링롤
420: 초음파플레이트 450: 초음파융착기구
460: 절연판 461,462: 지지블럭
465: 탄발스프링 470: 열선 480: 커팅기구
이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 본 고안의 크로스 커팅장치는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이,
길이방향의 양측 테두리단을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단)(1)을 상,하부 피딩롤(13)(14)에 의해 권취롤(11)로부터 이송 공급하는 원단이송안내부(10)와,
상기 일차처리원단(1)이 플레이트(21)상에서 열융착 및 절단된 끝단이 일정거리만큼 노출된 상태로 가이드그립퍼(23)에 의해 그립하여 위치시키는 플레이트그립퍼부(20)와,
상기 일차처리원단(1)의 노출된 끝단을 인출그립퍼(31)가 전진 작동하여 그립한 후, 소정의 절단 폭의 길이만큼 후퇴 작동하여 위치하고 상, 하부그립퍼(32,33)에 의하여 그립하여 위치시키는 폭방향그립퍼부(30)와,
상기 소정의 절단 폭으로 그립위치된 일차처리원단(1)을 일측의 크로스 방향에서 열융착 및 커팅하는 초음파융착 및 커팅부(40)와,
상기 커팅된 완제품의 와이퍼(4)를 그립하여 수집박스(P)로 이송시키는 이송그립퍼부(50)로 이루되, 상기 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향 그립퍼부(30)는 기대(70)상의 가이드레일(71)을 따라 설정된 거리만큼 크로스(폭방향) 이동되는 크로스이송프레임(60)에 설치 구성한 것에 있어서,
상기 초음파융착 및 커팅부(40)는 크로스 이송되는 일차처리원단(1) 상부로 구동모터(M)에 의해 구동하며 승하강작동하는 초음파실링롤(410)를 구비하고, 그 하부로 상기 일차처리원단(1) 하부 위치에 초음파플레이트(420)가 초음파발생블록(430)과 연결 구성된 초음파융착기구(450)와,
상기 초음파융착기구(450)의 일측에 상기 일차처리원단(1)의 하부에서 승하강실린더(S)에 의해 승하강작동하는 절연판(460)상부에 좌,우로 지지블럭(461)(462)을 설치하고, 상기 지지블럭(461)(462)에는 적어도 일차처리원단(1)의 폭길이 보다 길게 형성되어 원단을 절단하는 열선(470)을 구비한 커팅기구(480)로 이루어진다.
이때, 상기 커팅기구(480)의 일측 지지블럭(462)은 상부에 가이드요홈(463a)을 형성한 고정블럭(463)과 상기 가이드요홈에 좌우로 안내되는 가이드돌기(464a)를 형성한 이동블럭(464)으로 구성되되, 상기 이동블럭(464)은 탄발스프링(465)에 의해 열선(470)을 팽팽하게 유지하도록 외측으로 탄발작동하며 지지되게 된다.
또한 상기 열선(470)의 좌우단에는 +,- 전선이 전기적으로 연결되게 된다.
미설명부호로서, 467은 이동블럭(464)이 고정블럭(463)에서 이탈방지되게 지지하도록 나합된 스토퍼, 475는 받침판, 412,477은 승하강을 안내하는 가이더를 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
일차처리원단(편직물)(1)을 셋팅한 다음 제어부(미도시)에 의해 온 작동하면, 플레이트그립퍼부(20)의 가이드그립퍼(23)와, 폭방향그립퍼부(30)의 상하부 그립퍼(32,33)가 일차처리원단(1)을 그립하여 고정하게 된다.
이 상태에서 크로스이송프레임(60)이 상기 원단이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향그립퍼부(30)와 함께 일측의 초음파융착 및 커팅부(40)로 크로스 이동하면서 일차열처리원단(1)을 폭방향으로 열융착과 커팅하여 완제품의 와이퍼(4)를 제조하게 된다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 일차처리원단(1)이 초음파실링롤(410)과 초음파플레이트(420)사이로 크로스 이동시에 구동모터(M)에 의해 회전작동하는 상기 초음파실링롤(410)이 승하강작동하면서 초음파플레이트(420)에 근접되어 일차처리원단(1)을 폭방향으로 열융착 하게 되는 것이다.
이와 같이 폭방향으로 열융착된 일차처리원단(1)은 계속적으로 그 하부에서 승하강실린더(S)에 의해 절연판(460) 상부의 좌우 지지블럭(461)(462)에 연결된 열선(470)이 상승하여, 상기 일차처리원단(1)의 열융착 부위의 중앙에 맞닿으면서 이를 절단하게 되는 것이다.
즉, 상기 일차처리원단(1)은 크로스 이동하면서 초음파실링롤(410)에 의해 열융착된 부분을 열선(470)에 의한 열로 절단하기 때문에, 상기 절단된 와이퍼(4)의테두리단(2)이 절단과 함께 열로 늘어 붙어 융착되므로 실올이 풀리면서 발생되는 불량을 방지하게 되는 것이다.
특히, 상기 열선(470)은 가열됨에 따른 열 팽창으로 늘어짐에 대해서, 상기 일측 지지블럭(462)의 이동블럭(464)이 고정블럭(463)에서 탄발스프링(465)에 의해 외측으로 탄발이동하면서 상기 열선(470)을 팽팽하게 유지하기 때문에 열선(470)에 의한 융착부위의 절단이 일정하게 제공되는 것이다.
이와 같이하여 사면의 테두리단(2)이 열융착(3) 처리된 소정 크기의 와이퍼(4)를 제조하면, 이를 이송그립퍼부(50)에 의해 수집박스(P)로 수거 하게 되는 것이다.
또한, 상기 크로스이송프레임(60)은 상기 원단이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향그립퍼부(30)와 함께 다시 크로스방향으로 원위치하고, 상기 폭방향그립퍼부(30)가 일차처리원단(1)을 그립하여 절단폭의 길이 만큼 이송하여서 전술한 과정을 연속적으로 수행하면서 와이퍼(4)를 제조하게 되는 것이다.
한편, 본 고안은 첨부도면 도 9에서와 같이 달리 실시할 수 있는데, 이는 전술한 도 5 내지 도 8의 바람직한 실시예와 비교하여 볼때, 상기 초음파융착 및 커팅부(40)는 초음파융착기구(450)의 좌우로 커팅기구(480)(480) 및 이송그립퍼부(50)(50)를 대향되게 구비하여 상기 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향 그립퍼부(30)가 설치구성된 크로스이송프레임(60)이 기대(70)의 레일(71)을 따라 좌에서 우나, 우에서 좌로 크로스 이동하면서 일차처리원단(1)의 융착 및 절단처리를 연속 수행하도록 이루어진다.
이는 상기 크로스이송프레임(60)이 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향그립퍼부(30)와 함께 전술한 바와같이 일차처리원단(1)을 그립한 상태로 레일(71)을 따라 우에서 좌로 크로스이동하면서, 초음파융착기구(410)의 초음파실링롤(41)에 의해 열융착하고, 이를 승하강작동하는 좌측 커팅기구(480)의 열선(470)에 의해 절단하여 와이퍼(4)를 제조하면, 이를 기대 좌측의 이송그립퍼부(50)가 수집박스(P)로 수거하게 된다.
이 상태에서 상기 크로스이송프레임(60)은 다시 원위치로 크로스 이송되는 것이 아니라, 다시 폭방향그립퍼부(30)가 일차처리원단(1)을 그립하여 절단폭의 길이 만큼 이송한 상태로 좌에서 우로 크로스이동하면서 다시 초음파융착기구(410)의 초음파실링롤(41)에 의해 열융착하고, 이를 우측에서 승하강작동하는 우측 커팅기구(480)의 열선(470)에 의해 절단하여 와이퍼(4)를 제조하면, 이를 기대 우측의 이송그립퍼부(50)가 수집박스(P)로 수거하게 되는 것이다.
즉, 상기한 실시예는 크로스이송프레임(60)이 기대(70)의 좌에서 우로, 우에서 좌로 크로스 이동하면서 각각 일차처리원단(1)을 열융착하여 절단하여 와이퍼(4)를 제조하기 때문에 생산성을 더욱 극대화하게 되는 것이다,.
이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 고안은 일차처리원단을 소정의 폭으로 크로스방향을 따라 이송시키면서 융착한 후, 이를 종래와 같이 커팅롤에 의한 절단이 아닌 열선에 의해 녹이면서 커팅하여 와이퍼를 제조하기 때문에 그 테두리단의 올이 풀려지는 불량을 방지하면서 와이퍼의 사용수명을 장구히 유지하도록 하는 효과를 갖는 것이다.
더우기, 상기와 같은 일차처리원단의 열융착 및 커팅에 의한 와이퍼 제조를 효율적으로 연속 생산하도록 하므로서 생산성을 더욱 극대화하는 효과도 갖게 된다.

Claims (3)

  1. 길이방향의 양측 테두리단을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단)(1)을 상,하부 피딩롤(13)(14)에 의해 권취롤(11)로부터 이송 공급하는 원단이송안내부(10)와,
    상기 일차처리원단(1)이 플레이트(21)상에서 열융착 및 절단된 끝단이 일정 거리만큼 노출된 상태로 가이드그립퍼(23)에 의해 그립하여 위치시키는 플레이트그립퍼부(20)와,
    상기 일차처리원단(1)의 노출된 끝단을 인출그립퍼(31)가 전진 작동하여 그립한 후, 소정의 절단 폭의 길이만큼 후퇴 작동하여 위치하고 상, 하부그립퍼(32,33)에 의하여 그립하여 위치시키는 폭방향그립퍼부(30)와,
    상기 소정의 절단 폭으로 그립위치된 일차처리원단(1)을 일측의 크로스 방향에서 열융착 및 커팅하는 초음파융착 및 커팅부(40)와,
    상기 커팅된 완제품의 와이퍼(4)를 그립하여 수집박스(P)로 이송시키는 이송그립퍼부(50)로 이루되, 상기 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향 그립퍼부(30)는 기대(70)상의 가이드레일(71)을 따라 설정된 거리만큼 크로스 이동되는 크로스이송프레임(60)에 설치 구성한 것에 있어서,
    상기 초음파융착 및 커팅부(40)는 크로스 이송되는 일차처리원단(1) 상부로 구동모터(M)에 의해 구동하며 승하강작동하는 초음파실링롤(410)를 구비하고, 그 하부로 상기 일차처리원단(1) 하부 위치에 초음파플레이트(420)가초음파발생블록(430)과 연결 구성된 초음파융착기구(450)와,
    상기 초음파융착기구(450)의 일측에 상기 일차처리원단(1)의 하부에서 승하강실린더(S)에 의해 승하강작동하는 절연판(460)상부에 좌,우로 지지블럭(461)(462)을 설치하고, 상기 지지블럭(461)(462)에는 적어도 일차처리원단(1)의 폭길이 보다 길게 형성되어 원단을 절단하는 열선(470)을 구비한 커팅기구(480)로 이루어진 것을 특징으로 하는 와이퍼제조용 크로스 커팅장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 커팅기구(480)의 일측 지지블럭(462)은 상부에 가이드요홈(463a)을 형성한 고정블럭(463)과 상기 가이드요홈에 좌우로 안내되는 가이드돌기(464a)를 형성한 이동블럭(464)으로 구성되되, 상기 이동블럭(464)은 탄발스프링(465)에 의해 열선(470)을 팽팽하게 유지하도록 외측으로 탄발작동하며 지지하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 와이퍼제조용 크로스 커팅장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 초음파융착 및 커팅부(40)는 초음파융착기구(450)의 좌우로 커팅기구(480)(480) 및 이송그립퍼부(50)(50)를 대향되게 구비하여 상기 이송안내부(10), 플레이트그립퍼부(20) 및 폭방향 그립퍼부(30)가 설치구성된 크로스이송프레임(60)이 기대(70)의 레일(71)을 따라 좌에서 우나, 우에서 좌로 크로스 이동하면서 일차처리원단(1)의 융착 및 절단처리를 연속 수행하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 와이퍼제조용 크로스 커팅장치.
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