KR20040045442A - 유기 유전 광학적 필름을 위한 기질 탑재 - Google Patents

유기 유전 광학적 필름을 위한 기질 탑재 Download PDF

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KR20040045442A
KR20040045442A KR10-2004-7003875A KR20047003875A KR20040045442A KR 20040045442 A KR20040045442 A KR 20040045442A KR 20047003875 A KR20047003875 A KR 20047003875A KR 20040045442 A KR20040045442 A KR 20040045442A
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스코트엠 하트리
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젠텍스 코오포레이숀
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Abstract

열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법 및 그에 따른 광 필터. 처음에 (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면, (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름이 선택된다. 상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있는 열가소성 물질이 상기 디라미네이션 역치 아래의 열 에너지로서 상기 굴절 경계에 융합되어 상기 굴절 경계보다 높은 광 전송 특성을 가지는 다분산 영역이 형성된다. 경피막, 반사-방지 코팅, 홀로그램, 금속 유기 적층 그리고 이들의 조합 형태의 첨가 필터가 상기 열가소성 필름 구조와 결합될 수 있다.

Description

유기 유전 광학적 필름을 위한 기질 탑재{SUBSTRATE MOUNTING FOR ORGANIC, DIELECTRIC, OPTICAL FILM}
유전 적층들(dielectric stacks)은 무기 (금속) 산화물들로 이루어진 층들을 폴리머 기질들(polymeric substrates)에 스퍼터링(sputtering)하는 것에 의해서 이전부터 만들어졌다. 굴절율이 높은 층과 굴절율이 낮은 층이 번갈아 가면서 적층되고, 그에 의하여 입사하는 빛이 각각 새로운 층에서 부분 거울을 만나게 된다. 이른바, 1/4 파장 적층들을 형성함으로써, 몇몇 파장들은 브라그(Bragg) 회절을 통해서 파괴적으로 간섭된다. 이 같은 구조들은 다음과 같은 여러 장점들을 가진다: 이 구조들은 친밀하게, 광학적으로 기질에 결합되고 그 때문에 높은 전송을 제공한다; 이 구조들은 각각 특별한 부분의 형상 및 만곡을 위해서 주문적으로 조작된다. 하지만, 이 구조들은 다음과 같은 여러 가지 단점들이 있다: 제조를 위한 노동력, 물질 및 장비 비용이 너무나 비싸고; 금속 산화물 층들을 폴리머 기질들 위에 기계적으로 결합하는 것은 굴곡 스트레스로 인해 디라미네이션(delamination)이 발생하기 쉽고; 금속 산화물들과 폴리머 기질들 사이의 서로 다른 열 팽창율은 또한 디라미네이션을 야기할 수 있다.
최근 유전 적층들은 높은 굴절율과 낮은 굴절율을 가지는 폴리머를 번갈아 가면서 적층하고 유기 광학적 유전 필름(organic optical dielectric film)을 형성함으로써 제조되었다. 이 같은 필름들의 여러 예들이 'Optical Film'이라는 명칭하에 미국 특허등록 번호 5,882,774호에 개시되었으며, 동 특허의 개시 내용이 여기에 참조로서 합쳐진다. 상이한 폴리머들은 유사한 기계적 특성과 용융 온도를 가지며 이는 두께를 제어하고 광학적으로 필름을 조율하기 위해서 위해 수 백 층들이 적층되고 펴지는 것을 가능하게 한다. 이는 필름이 경제적으로 제조되는 것을 가능하게 하지만, 필름을 다른 구성, 예컨대, 광학적 열가소성 기질에 결합시키는데 있어서는 문제가 존재한다. 민감한 필름은 디라미네이션 되기 매우 쉽고, 녹기 쉽고, 타기 쉽고 또는 바람직한 전송 특성이 변하기 쉽기 때문에, 필름을 탑재하는 이전의 노력들은 광학적 유체들 또는 광학적 접착제들을 통해서 접착하는 데에 제한되었다. 비록 이들 방법들이 적당하긴 하지만, 이들 방법들은, 필름-대-접착제(film-to-adhesive) 그리고 접착제-대-기질(adhesive-to-substrate)로부터 굴절 경계들(refractive boundaries)을 제공함으로써 필름의 높은 전송 특성을 심각하게 감소시킨다.
따라서 필름의 전송 특성을 유지 또는 향상시키면서 구조적, 기계적 통합성을 가지도록 필름을 기질에 탑재하는 것이 바람직하다.
본 발명은 열가소성 기질들을 유기 유전 필름들에 탑재하는 방법 및 그에 따른 광 필터들에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 필름의 굴절 경계에서 광 전송을 향상시키면서 얇은 층으로 갈라지는 디라미네이션(delamination)이 발생하지 않는, 다양한 산업적 방법들을 통해서 열가소성 기질들을 유전 필름들에 융합하는 방법론들에 관한 것이다.
도면 전체에서 동일한 참조번호는 유사한 구성을 나타낸다.
도1은 열가소성 기질 상에 공기와 접착제를 개재하여 형성된 유기 광학적 유전 필름의 단면도이다.
도2는 본 발명에 따라 유기 광학적 유전 필름이 열가소성 기질에 융합되어 형성된 제품의 단면도이다.
도3a는 본 발명에 따라 형성된 경피막층 및 반사 방지층을 가지는 렌즈의 분해 단면도이다.
도3b는 본 발명에 따라 형성된 홀로그램 및 보호하는 캡을 가지는 렌즈의 분해 단면도이다.
도3c는 본 발명에 따라 형성된 무기 유전 적층(inorganic dielectric stacks)과 보호하는 캡을 가지는 렌즈의 분해 단면도이다.
도3d는 본 발명에 따라 형성된 홀로그램, 적층 무기 유전층 및 보호하는 캡을 가지는 렌즈의 분해 단면도이다.
[발명의 개요(SUMMARY OF THE INVENTION)]
따라서, 본 발명의 목적은 유기 유전 필름들을 결합하는 광학 필터들을 제작하는 여러 방법들을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 필름의 굴절 경계에서 광 전송을 향상시키면서 디라미네이션이 발생하지 않는, 열가소성 기질들을 유전 필름들에 융합(fusing)하는 산업적 방법들을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 필름 융합 방법들에 효과적으로 적용될 수 있는, 열가소성 물질의 화학적, 물질적 특성을 선택하기 위한 기준들을 기술하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 선택된 제조 방법에 기초해서 열적으로 상기 필름을 열가소성 기질에 융합하기 위한 기준들을 기술하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 열적으로 융합된 영역의 광학적 특성들을 기술하는 것이다.
이상의 목적들 및 다른 관련된 목적들은 본 발명에 따른 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름(organic, dielectric, optical film)의 외부 표면에 광학적으로 결합하는 방법에 의해 달성된다. (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면(exterior film surface), (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치(delamination threshold)를 포함하는 유전 필름이 선택된다. 다음, 상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있는 열가소성 물질이 선택된다. 상기 열가소성 물질은 상기 디라미네이션 역치 아래의 에너지로 상기 굴절 경계에 융합되고 상기 굴절 경계보다 높은 광 전송을 가지는 다분산(polydisperse) 영역이 형성된다. 상기 열가소성 물질의 분자량은 상기 열가소성 물질의 용융 온도(melting temperature) 범위가 상기 필름 외부 표면의 용융 온도 범위와 중첩되도록 선택된다.
융합(fusing)은, 상기 열가소성 물질이 동시에 기질에 주형되어 상기 필름의 굴절 경계에 융합되는, 필름 삽입 주형(film inserting molding)에 의해서 이루어 질 수 있다. 용융 수지(molten resin)는 통(barrel)에서 상기 수지의 유리 전이 온도(glass transition temperature) 위로 유지되고 공동(cavity)으로 들어가면 상기 필름의 열 디라미네이션 역치 아래로 온도 하강을 겪는다.
융합은 또한, 방사(放射)(radiation) 흡수 물질이 상기 굴절 경계들의 한 곳 근처에 놓여지고 상기 열가소성 물질 또는 상기 필름을 통해서 상기 방사 흡수 물질을 조사(照射)(irradiation)하는, 레이저 용접(laser welding)을 통해서 이루어질 수 있다.
융합은 또한 상기 열가소성 물질을 기질로 압출하고 상기 기질의 온도가 상기 열 디라미네이션 역치 아래로 떨어질 때 상기 필름을 상기 기질과 접촉시키는 것에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조되는 상기 광 필터들은 자외선 흡수 염료(dye),가시광선 흡수 염료, 화장(化粧) 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합 염료 같은 유기 흡수 염료를 가진다. 경피막(hardcoat)층들, 반사-방지층들, 홀로그램들(holograms), 금속 유전 적층들(metal dielectric stacks) 그리고 이들의 조합 형태의 첨가(add-on) 필터가 상기 열가소성 물질-필름 구조에 결합될 수 있다.
미국특허등록 제5,882,774호에 따르면, 필름들이 함께 적층되어 전송 스펙트럼을 향상시킨다. 예컨대, PEN층과 coPEN층을 번갈아 가며 적층함으로써 형성된 한 쌍의 204-층 편광기들(polarizers)이 함께 적층된다(laminated). 더 구체적으로, 하나의 편광기 상의 외부 coPEN층은 다른 하나의 편광기의 외부 coPEN층에 적층된다. 이 실시예에 있어서, 광학적 접착제가 사용된다: 여기서, 상기 광학적 접착제의 유일한 중요한 특성은 가능한 상기 coPEN에 근접한 굴절율을 가지는 것이다. 다른 예들에 있어서, 상대적으로 두꺼운 가죽층(skin layer)이 상기 필름의 외부 표면에 형성된다. 상기 예에서, 상기 가죽층은 PEN 또는 coPEN으로부터 형성될 것이다. 아무튼, 상기 가죽층은 상기 필름에 사용된 폴리머들 중 하나로 형성된다.
도1에 보여지는 바와 같이, 필름(20)을 기질(40) 상에 적층하는데 문제점이 발생한다. 예컨대, PEN과 coPEN(또는 PEN과 PMMA) 교호층(交互層)(22,24)으로 부터 형성된 필름(20)을 다른 기계적, 화학적 또는 광학적 특성들을 가지는 기질(40)에 결합하는 것에 어려움이 발생한다. 참조번호 22와 24는 또한 유기 광학적 유전 필름에 사용된 임의의 한 쌍의 폴리머들일 수 있다. 상기 필름을 상기 기질에 적층하는 데 있어서, 매개 매질(媒介 媒質)(30)이 상기 필름 및 상기 기질 사이의 공간(space) 또는 틈(gap)을 차지하여 메운다. 상기 매개 매질(30)이 상기 교호층(22 또는 24)의 어느 하나에 인접한다. 또는 상기 매개 매질(30)이, 예컨대, 상기 교호층들보다 수 배 두꺼운 두께로 형성되고 상기 필름의 폴리머들 중 어느 하나로 형성된 가죽층(26)에 접할 수 있다. 이와 같은 아주 단순한 예에서, 상기 매개 매질(30)은 공기(32)를 포함한다. 또는 상기 매개 매질(30)은 접착제(34), 또는 광학적 그레이드(optical grade) 접착제를 포함한다. 이때, 상기 접착제는 상기 필름, 상기 기질과 동일한 굴절율 또는 그들 사이의 어떤 값의 굴절율을 가진다. 이 같이 적층된 구조들은 두 개의 굴절 경계들을 가진다: 제1굴절 경계는 필름 외부 표면 또는 가죽층 외부 표면(26a)에 위치하며, 여기에서 상기 필름 또는 가죽층이 공기(32) 또는 접착제(34)와 만난다; 제2굴절 경계는 상기 기질의 외부 표면(40a)에 위치하고, 여기에서 공기(32) 또는 접착제(34)가 기질과 만난다. 이들 굴절 경계들(26a, 40a)은 모든 파장의 빛을 반사하는 부분 거울로 작용하여 형성되는 필터의 전체적인 전송을 감소시킨다. 알려져 있듯이, 그와 같은 빛의 전송 감소는 필름에 있어 요구되는 높은 효율을 떨어뜨린다. 이와 같은 감소는 도1의 필름 앙상블(ensemble)의 왼쪽에서 오른쪽으로 지나가는 빛 파장에 의해서 도시되어져 있다. 빛 파장이 굴절 경계들을 지나갈 때, 상기 매개 매질(30)의 물질 특성에 상관없이 빛의 일부가 반사된다.
본 출원인은 매개 접착제의 도입 없이 필름을 기질에 접착시키기 위한 노력을 시도하였다. 하지만, 필름이 수 백 층들을 포함하고 있기 때문에, 초기의 시도들은 필름이 얇은 층으로 갈라지는 여러 번의 디라미네이션 문제 또는 필름이 온전한 상태에서 필름의 광학 특성이 파괴되는 문제에 직면하였다. 몇몇 시도들은 열적으로 필름을 기질에 결합 또는 융합하는 것을 포함하였다. 단순한 굴절율-정합 접착제의 선택에 비하여, 성공적인 열적 결합은 세 가지 변수의 최적화를 요구하였다: 폴리머의 용융 흐름(melt flow); 폴리머의 용융 온도 범위; 그리고 폴리머와 필름 외면의 혼합성. 앞서 언급한 최적화의 목표는 열가소성 기질을 열형성하여 필름의 파괴 없이 열가소성 기질을 필름에 융합하는 것이다. 디라미네이션 역치는 열 에너지가 필름 층들을 투과하여 측면으로 방출되는 것보다 더 빨리 쌓이는 방식에 의해서 필름에 전달되는 전체 열 에너지의 함수로 생각된다.
열가소성 폴리머들은 분자량에 의해 전형적으로 분류되며(graded) 여기서 초기의 선택 프로세스가 시작한다. 폴리머의 용융 온도와 분자량이 거의(approximately) 서로 관련이 있지만, 폴리머의 용융 흐름과 분자량은 반비례적으로(reciprocally) 서로 관련이 있다. 용융 흐름은 폴리머가 주형(mold), 롤러(roller), 압출 또는 다른 기계적 주형기를 통해서 용이하게 열형성되는 용이성을 결정한다. 또한 용융 흐름은 상기 필름 표면에 폴리머가 용이하게 전달되는 용이성을 결정한다. 하지만 낮은 용융 흐름은 필름 디라미네이션 또는 파괴로 이어지는 높은 용융 온도 범위로 존재한다. 폴리머의 용융 온도 범위는 적어도 부분적으로 그것이 융합되는 필름의 외면의 용융 온도 범위와 중첩되도록 결정되었다.
더 중요하게는, 필름은 두 개 또는 그 이상의 물질들로 구성되며, 이들 물질들은 숫적으로 서로 근사한 용융 온도 범위를 가지나, 완전히 동일하지는 않다. 열형성이 수행되는 방식은 필름에 전달되는 총 열 에너지를 결정한다. 본 발명의 출원인은 낮은 용융 온도 범위를 가지는 층에 전달되는 총 에너지가 디라미네이션이 발생하는지 여부를 결정함을 발견하였으며, 여기서 그와 같은 현상을 '디라미네이션 역치'라 정의한다. 환언하면, 어떠한 성공적인 열형성 프로세스도 적층들에 전달되는 총 열 에너지를 디라미네이션 역치 아래로 제한해야 한다.
폴리머 선택에 있어서의 초기 제한은 다음과 같다: 폴리머는 필름 층의 외면과 혼합될 수 있고, 폴리머의 분자량은 적어도 외부 필름 층의 용융 온도범위와 일부 중첩되는 용융 온도 범위를 제공한다. 혼합성은 폴리머의 극성을 필름 층의 극성과 일치시키는 것을 요구한다. 놀랍게도, 발명자는 열형성 프로세스의 말미에서 폴리머가 외부 필름 층과 접촉하여 디라미네이션 역치 아래를 유지한 채로 양 물질이 결합하여 다분산층 형성을 야기하는 것이 가능함을 발견하였다. 그와 같은 다분산층은 공기 또는 접착제 같은 매개 물질 없이 그들 사이의 연속적인 전이를 생성하는 폴리머 용융 또는 폴리머 혼합(interfuse)을 통한 물질의 폴리머 혼합물(polymeric mix)에 의해 특징지어진다. 본 발명에 의한 앙상블은 그와 같은 매개 물질을 점진적인 전이로 대체하고 이에 따라 어떠한 유한의 광학적 경계들을 제거한다. 도2에 도시된 바와 같이, 다분산층(42)은 외부 필름 층, 즉, 가죽층(26)에서부터 폴리머 기질(40)으로의 부드럽고 연속적인 전이를 제공하고, 그에 따라 두 개의 원래 굴절 경계들을 제거한다. 비록 비어-램버트 법칙(Beer-Lambert Law)에 따르면 두 필터들의 결합된 전송은 각각의 전송의 곱이라는 것이 예측되지만, 다수의 측정 결과들에서 광 경로에 폴리머를 추가하는 것에 의해 필름의 광 전송이 낮아지지 않았다.
삽입 주형 예(Injection Molding Example)
폴리카보네이트가 통(barrel)에 필름의 디라미네이션 역치보다 충분히 높은 화씨 약 545-550도 범위에서 유지되었다. 화씨 170도 주형 표면에 대해서 미리 필름이 삽입되었던 주형 공동(molding cavity)으로 폴리카보네이트가 삽입되었다. 폴리카보네이트가 공동으로 삽입되면, 폴리카보네이트의 온도는 하강한다. 게이트에인접한 주형 부분은 가장 큰 총 열 에너지를 받고 필름의 디라미네이션을 야기한다. 하지만 게이트에서 떨어진 주형 부분은 필름에 끈질기게 융합 또는 결합된 폴리카보네이트를 가지며, 절대 자발적 또는 유도 벗겨짐이 발생하지 않는다. 그와 같은 결합력은 표준화된 기계적 테스트를 사용하여 확인되었다.
일 테스트에서 가시 스펙트럼 전역에서 85%의 평균 전송을 가지는 폴리카보네이트가 주입되어 가시 스펙트럼 전역에서 79%의 평균 전송을 가지는 근 적외선 흡수 필름에 융합되었다. 이들 필터들이 적층될 때, 비어-램브란트 법칙에 따르면 가시 스펙트럼 전역에서 전송은 85% 감소에 이어 79% 감소를 겪게되며, 이때, 총 전송은 각각의 필터의 전송을 곱함으로써, 즉, 85% x 79% = 67% 로 계산된다. 본 발명에 따라 형성된 필터는 가시 스펙트럼 전역에서 평균 79%의 전송을 가진다.
다른 테스트에서 가시 스펙트럼 전역에서 85%의 평균 전송을 가지는 폴리카보네이트가 주입되어 가시 스펙트럼 전역에서 85%의 평균 전송을 가지는 자외선 흡수 필름에 융합되었다. 이들 필터들이 적층될 때, 비어-램브란트 법칙에 따르면 가시 스펙트럼 전역에서 전송은 85% 감소에 이어 다시 85% 감소를 겪게되며, 이때, 총 전송은 각각의 필터의 전송을 곱함으로써, 즉, 85% x 85% = 72% 로 계산된다. 본 발명에 따라 형성된 필터는 가시 스펙트럼 전역에서 82%의 전송을 가진다.
전송 값은 아래의 표1에 요약되어 있으며, 표1에서 전송 값은 50nm 증분(Increment)에서 퍼센트 값으로 주어졌다. 표1에서, 컬럼 50은 가시스텍트럼 전역에서 전송 값이 얻어진 파장을 열거한다(list). 컬럼 52 내지 62의 모든 값들은 퍼센트(%) 전송 값임을 명심해야 한다. 컬럼 52는 열거된 파장에서의 전송을 가리키며, 바닥에는 베이어 브랜드(Bayer brand)의 워터 화이트 (클리어) 폴리카보네이트 기질의 평균 전송 값이 나타나 있다. 컬럼 54는 3M 브랜드의 유기 광학적 유전 필름에 대한 전송 및 평균 전송을 나타낸다. 컬럼 56은 비어-램버트 법칙이 예측하는 필름 상의 기질 적층에 대한 전송을 나타낸다. 컬럼 58은 적층된 앙상블에 대한 실제 전송을 나타낸다. 이것은 도1의 필름(20), 가죽 외면(26a) 및 매개 매질(30)(여기서 매개 매질(30)은 공기(32), 기질 외면(40a) 그리고 기질(40)로 구성됨)을 통과하는 빛 파장을 의미한다. 컬럼 56의 예측된 또는 추측된 값은 숫적으로 컬럼 58의 실제 전송 값과 동일함을 알아야 한다.
컬럼 60은 본 발명에 따라, 필름에 융합된 폴리카보네이트의 전송을 나타낸다. 이것은 도2에서 가죽(26) 및 기질(40) 사이의 굴절 경계를 만남 없이, 필름(20), 다분산층(42) 및 기질(40)을 통과하는 빛 파장을 의미한다. 기질 및 필름을 융합함으로써, 본 발명에 따르면, 필름의 디라미네이션 없이 비어-램브란트 법칙에 의한 전송 손실이 예상외로 제거되고 결과적으로 평균 10%의 전송 증가로 나타난다.
표1 - 50nm 증분에서 전송 값(퍼센트 %)
전송 값이 계산됨과 동시에, 본 출원인은 폴리카보네이트, 필름, 적층된 앙상블 그리고 융합 앙상블에 대한 명시성(photopic) 그리고 암시성(scotopic) 전송 값을 얻었다. 명시성 그리고 암시성 전송은 파장에 대한 명시성 또는 암시성 감수성 함수 값, 즉, Pλ, Sλ값에 의해 가중되고 또한 참조 광원 커브(reference Illuminant curve)에 의해 가중된 380nm - 780nm의 모든 가시 파장에 대해 적분된 개개의 전송(T)과 동일하다. 전형적으로 광원 커브 C(IC)는 가시 범위에 걸쳐서 최상의 일광을 자극하는 스펙트럼으로서 채택된다. 따라서, 명시성 값 Pλ또는 암시성값 Sλ은 세 개의 성분 T, P, IC의 곱을 두 개의 성분 P, IC의 값으로 나눈 것을 적분한 값이다. P와 IC커브는 가용 빛의 정규화된 100% 수용을 나타내기 때문에 분모는 1이다. 명시성 값을 계산하기 위한 공식은 다음과 같다:
컬럼 52의 워터 화이트 폴리카보네이트는 87.3의 % P, 86.7의 % S를 가진다. 컬럼 54의 필름은 86.7의 % P, 86.2의 % S를 가진다. 적층된 앙상블은 75.7의 % P, 74.4의 % S를 가진다. 이 같이 낮아진 % P, % S 값은 컬럼 56 및 58의 예측 그리고 실제 파장-기저 전송 데이터에 반영된 전송 손실과 상관관계가 있다. 컬럼 60의 예상외의 높은 전송 값과 일치하여 본 발명에 따라 주조된 앙상블은 84.9의 % P, 82.3의 % S를 가진다. 이 같은 값들은 적층된 값에 대하여 각각 12.2 % 10.6 %의 증가를 나타낸다.
레이저 용접 예(Laser Welding Example)
방사(放射)(radiation) 흡수 물질이 폴리카보네이트 평탄부(flat) 상에 코팅되었고 필름이 상기 코팅된 표면 위에 놓여졌다. 50와트에서 4mm 폭의 빔으로 동작하는 940nm 다이오우드 레이저에 의해 폴리카보네이트를 통해서 앙상블이 조사(照射)되었다. 평행한 주향들(parallel runs) 사이의 1/32 인치 간격에 빔이 앙상블을래스터하였다(raster). 빔이 이전의 주향을 중복하는 영역에서는 필름에 전달되는 총 에너지는 디라미네이션 역치를 초과하여 국소적인 필름의 광학적 성질의 파괴가 초래된다. 그 이외의 영역에서는 광학적 특성을 유지한 채로 필름이 견고하게 폴리카보네이트에 적층된다. 래스터(raster)에 의한 것 보다 더 균일한 조사(照射)(irradiation)는 더 양호한 결과를 제공할 것이다.
첨가 필터 예(Add-on Filer Example)
도3a, 3b, 3c 및 도3d는 본 발명에 따라 그리고 도2에 도시된 바에 따라 형성된 플라스틱 및 필름 앙상블을 도시한다. 완성된 플라스틱 및 필름 앙상블은 여기에서 플라스틱/필름(50)으로 참조되며, 플라스틱면(50a)과 필름면(50b)을 포함한다. 여기에서 보여진 추가적인 층들, 코팅들 그리고 광 필터들은 본 발명에 따른 플라스틱 및 필름 앙상블과 결합될 수 있는 광학적 소자의 일 예이다. 도면은 몇몇 유형 및 구성을 도시하며 이에 대해서는 아래에서 더 구체적으로 기술될 것이다. 추가적인 유형 및 구성이 또한 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
도3a는 플라스틱/필름(50)의 필름면(50b) 상에 놓여진 경피막(hardcoat) 또는 경피막층(hardcoat layer)(60)을 도시한다. 경피막(60)은 필름을 보호하는 층으로서 작용한다. 예컨대 필름이 긁히는 것을 방지한다. 경피막(60)은 또한 반사-방지층(anti-reflection layer) 또는 코팅(coating)(62)을 수용하기 위한 표면을 제공한다. 만약 경피막(60)이 딥 코팅 프로세스(dip coating process)를 거쳐서 붙여진다면, 플라스틱면(50a)에도 역시 경피막층이 붙여질 것이다. 또한 반사-방지층이 플라스틱/필름(50)의 플라스틱면(50a) 상의 경피막층 상에 제공될 수 있다. 이후의본 명세서에서, 반사-방지막은 스퍼터된 금속 할로겐층(metal halide layer), 스퍼터된 금속 칼사이드층(metal calcide layer), 루게이트(rugate), 유전 적층, 또는 이들의 결합을 가리킨다. 금속 할로겐층은 불소(F), 염소(Cl), 취소(Br) 또는 요드(I)와 결합된 금속을 포함한다. 금속 칼사이드층은 산소(O2), 황(S) 또는 텔루리움(Te)과 결합한 금속을 포함한다. 루게이트는 전체에서 다양한 굴절율 가지는 금속성 그리고 다른 모놀리틱 구조를 포함한다. 유전 적층은 층간 다양한 굴절율을 가지는 금속성 그리고 다른 모놀리틱 구조를 포함한다.
도 도3b는 플라스틱/필름(50)의 필름면에 놓여진 홀로그램(64)을 도시한다. 보호하는 광학적 캡(68)이 홀로그램(64) 상에 놓여진다. 반사-방지 코팅은 플라스틱면(50a) 그리고/또는 캡의 외면(68a) 상에 제공될 수 있다.
도3c는 캡(68)의 내면에 스퍼터된 금속 산화 유전 적층(66)을 도시한다. 광학적으로 굴곡진 표면이 존재할 경우, 도시된 바와 같이 적층(66)이 오목한 면에 스퍼터되는 것이 바람직하다. 금속 산화 적층(66)의 인터페이스 스펙트럼은 플라스틱/필름(50)에 결합된 유기 유전 필름의 간섭 스펙트럼을 보상하기 위한 것이다. 반사-방지 코팅은 플라스틱면(50a) 그리고/또는 캡의 외면(68a) 상에 제공될 수 있다.
도3d는 플라스틱/필름(50)의 필름면 상에 놓여진 홀로그램(64)을 도시한다. 또한 도면에서 캡(68)의 내면 상에 스퍼터된 금속 산화 유전 적층(66)이 보여진다. 반사-방지 코팅이 또한 플라스틱면(50a) 그리고/또는 캡의 외면(68a) 상에 제공될수 있다.
본 발명은 필름의 굴절 경계에서 광 전송을 향상시키면서 얇은 층으로 갈라지는 디라미네이션(delamination)이 발생하지 않는, 다양한 산업적 방법들을 통해서 열가소성 기질들을 유전 필름에 융합하는 방법을 제공한다.

Claims (130)

  1. 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법은:
    (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면, (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름을 선택하는 단계; 그리고
    상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있는 열가소성 물질을 상기 디라미네이션 역치 아래의 열 에너지로 상기 굴절 경계에 융합하여 상기 굴절 경계보다 높은 광 전달을 가지는 다분산 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 공동 부분에서 상기 필름에 전달되는 상기 전체 에너지를 상기 디라미네이션 역치 아래로 제한하기 위해서 충분히 낮은 유리 전이 온도를 가지는 분자량의 열가소성 물질을 선택하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 물질은 상기 열가소성 물질의 광 전달 특성을 변경시키기 위한 유기 흡수 염료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유기 흡수 염료는 자외선 흡수 염료, 가시광선 흡수 염료, 화장 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 열가소성 물질을유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 홀로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 홀로그램에 붙여진 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 홀로그램 및 상기 캡 사이에 배치된 금속 유전 적층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  21. 제1항에 있어서,
    금속 유전층을 사이에 두고 상기 유기 유전 광학적 필름 상에 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 물질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  25. 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법은:
    (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면, (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름을 선택하는 단계;
    상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있는 열가소성 물질을 선택하는 단계; 그리고,
    상기 열가소성 물질을 기질로 주형하는 동시에 상기 기질을 상기 역치 아래의 열 에너지로 상기 굴절 경계에 융합하여 상기 초기 굴절 경계보다 높은 광 전달을 가지는 다분산 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 필름 외부 표면은 제1용융 온도 범위를 가지며,
    상기 선택하는 단계는 상기 제1용융 온도 범위와 중첩하는 제2용융 온도 범위를 가지는 열가소성 물질을 선택하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 열가소성 물질을 상기 굴절 경계에 융합하기 전에,
    상기 필름을 주형 공동에 삽입하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 주형 및 융합 단계는 상기 열가소성 물질을 상기 주형 공동에 주입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 열가소성 물질을 상기 굴절 경계에 융합하기 전에,
    주입 주형 기계의 통 내에서 상기 열가소성 물질의 유리 전이 온도 위로 상기 열가소성 물질을 가열하는 단계를 더 포함하며,
    이때, 상기 열가소성 물질이 상기 통을 빠져나와 상기 공동으로 들어갈 때, 상기 열가소성 물질은 상기 유리 전이 온도에서 상기 공동 온도로 온도 하강을 겪는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 열가소성 물질을 선택하는 단계는 상기 필름에 전달되는 전체 에너지를 적어도 상기 공동에서 상기 디라미네이션 역치 아래로 한정하기 위해서 충분히 낮은 유리 전이 온도와 상응하는 온도 하강을 가지는 분자량의 열가소성 물질을 선택하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  31. 제28항에 있어서,
    상기 열가소성 물질은 광 전송 특성을 변경하기 위해 유기 흡수 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  32. 제31항에 있어서,
    상기 유기 흡수 염료는 자외선 흡수 염료, 가시광선 흡수 염료, 화장 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  33. 제25항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  35. 제25항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  37. 제36항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  38. 제25항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  39. 제38항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  40. 제39항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  41. 제25항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 홀로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  42. 제41항에 있어서,
    상기 홀로그램에 붙여진 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  44. 제43항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  45. 제42항에 있어서,
    상기 홀로그램 및 상기 캡 사이에 위치한 금속 유전 적층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  47. 제45항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  49. 제25항에 있어서,
    금속 유전층을 사이에 두고 상기 유기 유전 광학적 필름 상에 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 광학적 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  51. 제49항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  52. 제50항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  53. 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법은:
    (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면, (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 제1굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름을 선택하는 단계;
    상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있고, 외부 기질 표면 및 상기 외부 기질 표면의 제2굴절 경계를 포함하는 열가소성 기질을 선택하는 단계; 그리고,
    상기 굴절 경계들을 상기 디라미네이션 역치 아래의 열 에너지를 가지고 융합하여 상기 초기 굴절 경계들보다 높은 광 전달을 가지는 다분산 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  54. 제53항에 있어서,
    상기 필름 외부 표면은 제1용융 온도 범위를 가지며,
    상기 선택하는 단계는 상기 제1용융 온도 범위와 중첩하는 제2용융 온도 범위를 가지는 열가소성 물질을 선택하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 결합시키는 방법.
  55. 제53항에 있어서,
    상기 굴절 경계들 중 어느 하나의 근처에 방사 흡수 물질을 배치하는 것을 더 포함하며,
    상기 융합 단계는 상기 방사 흡수 물질을 조사하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  56. 제55항에 있어서,
    상기 조사 단계는 상기 필름을 통해 상기 방사 흡수 물질을 조사하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  57. 제55항에 있어서,
    상기 조사 단계는 상기 열가소성 수지를 통해 상기 방사 흡수 물질을 조사하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  58. 제55항에 있어서,
    상기 굴절 경계들 중 어느 하나의 근처에 방사 흡수 물질을 배치하는 단계는 방사 흡수 염료와 용매 혼합물을 상기 필름에 대는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  59. 제55항에 있어서,
    상기 굴절 경계들 중 어느 하나의 근처에 방사 흡수 물질을 배치하는 단계는 방사 흡수 염료와 용매 혼합물을 상기 열가소성 물질에 대는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로결합시키는 방법.
  60. 제53항에 있어서,
    상기 열가소성 물질은 광 전송 특성을 변경하기 위한 유기 흡수 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  61. 제60항에 있어서,
    상기 유기 흡수 염료는 자외선 흡수 염료, 가시광선 흡수 염료, 화장 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  62. 제53항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  63. 제62항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  64. 제53항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  65. 제64항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  66. 제65항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  67. 제53항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  68. 제67항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  69. 제68항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  70. 제53항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 홀로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  71. 제70항에 있어서,
    상기 홀로그램에 붙여진 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  72. 제71항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  73. 제72항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  74. 제71항에 있어서,
    상기 홀로그램 및 상기 캡 사이에 위치한 금속 유전 적층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  75. 제74항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  76. 제74항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  77. 제76항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  78. 제53항에 있어서,
    금속 유전층을 사이에 두고 상기 유기 유전 광학적 필름 상에 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  79. 제78항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  80. 제78항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  81. 제79항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  82. 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법은:
    (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 필름 외부 표면, (ⅲ) 상기 필름 외부 표면의 굴절 경계, 그리고 (ⅳ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름을 선택하는 단계;
    상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있는 열가소성 물질을 선택하는 단계; 그리고,
    상기 열가소성 물질을 외부 기질 표면 및 상기 외부 기질 표면의 제2굴절 경계를 가지는 기질에 사출하는 단계와;
    상기 굴절 경계들을 상기 디라미네이션 역치 아래의 열 에너지를 가지고 융합하여 상기 초기 굴절 경계들보다 높은 광 전달을 가지는 다분산 영역을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  83. 제82항에 있어서,
    상기 필름 외부 표면은 제1용융 온도 범위를 가지며,
    상기 선택하는 단계는 상기 제1용융 온도 범위와 중첩하는 제2용융 온도 범위를 가지는 열가소성 물질을 선택하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  84. 제82항에 있어서,
    상기 열가소성 물질은 돌출 노즐을 빠져나갈 때 온도가 하강하고,
    이때 상기 선택하는 단계는 상기 필름에 전달되는 전체 에너지를 상기 디라미네이션 역치 아래로 한정하기 위해서 충분히 낮은 유리 전이 온도와 상응하는 온도 하강을 가지는 분자량의 열가소성 물질을 선택하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  85. 제82항에 있어서,
    상기 열가소성 물질은 광 전송 특성을 변경하기 위한 유기 흡수 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  86. 제85항에 있어서,
    상기 유기 흡수 염료는 자외선 흡수 염료, 가시광선 흡수 염료, 화장 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  87. 제82항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  88. 제87항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  89. 제82항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  90. 제89항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  91. 제90항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  92. 제82항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  93. 제92항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  94. 제93항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  95. 제82항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름 상에 붙여진 홀로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  96. 제95항에 있어서,
    상기 홀로그램에 붙여진 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  97. 제96항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  98. 제97항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  99. 제96항에 있어서,
    상기 홀로그램과 상기 캡 사이에 위치한 금속 유기 적층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  100. 제99항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  101. 제99항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  102. 제101항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  103. 제82항에 있어서,
    금속 유전층을 사이에 두고 상기 유기 유전 광학적 필름 상에 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  104. 제103항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  105. 제103항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  106. 제104항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 기질을 유기 유전 광학적 필름의 외부 표면에 광학적으로 결합시키는 방법.
  107. 광 경로를 따라서 순수한 전체 전송 특성을 실질적으로 감소시키지 않는 유기 유전 광학적 필름을 지지하는 열가소성 기질 광 필터는:
    (ⅰ) 서로 다른 굴절율을 가지는 적어도 2개의 폴리머 광학적 층들의 반복, (ⅱ) 외부 표면 물질, (ⅲ) 상기 필름에 전달되는 전체 열 에너지에 기초한 디라미네이션 역치를 포함하는 유전 필름;
    상기 필름 외부 표면과 혼합될 수 있으며, 상기 유전 필름과 동일한 광 경로에 배치되는 열가소성 물질; 그리고,
    상기 외부 표면 물질 및 상기 열가소성 기질의 혼합물을 포함하며, 상기 필름 및 상기 기질 사이의 광 경로에 위치한 다분산 영역을 포함하되,
    상기 다분산 영역은 상기 필름에서부터 상기 열가소성 기질까지의 전이에서 상기 광 경로를 따라 향상된 광 전송을 제공하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  108. 제107항에 있어서,
    상기 외부 표면 물질은 제1용융 온도 범위를 가지며,
    상기 열가소성 기질은 상기 제1용융 온도 범위와 중첩하는 제2용융 온도 범위를 가지는 열가소성 물질을 선택하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  109. 제107항에 있어서,
    상기 열가소성 기질은 유기 흡수 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  110. 제109항에 있어서,
    상기 유기 흡수 염료는 자외선 흡수 염료, 가시광선 흡수 염료, 화장 염료, 레이저 흡수 염료, 근 적외선 흡수 염료, 적외선 흡수 염료, 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 광 필터.
  111. 제107항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  112. 제111항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  113. 제107항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  114. 제113항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  115. 제114항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  116. 제107항에 있어서,
    상기 열가소성 물질에 붙여진 경피막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  117. 제116항에 있어서,
    상기 경피막에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  118. 제117항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  119. 제107항에 있어서,
    상기 유기 유전 광학적 필름에 붙여진 홀로그램을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  120. 제119항에 있어서,
    상기 홀로그램에 붙여진 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  121. 제120항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  122. 제121항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  123. 제120에 있어서,
    상기 홀로그램 및 상기 캡 사이에 배치된 금속 유전 적층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  124. 제123항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  125. 제123항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  126. 제125항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  127. 제107항에 있어서,
    금속 유전층을 사이에 두고 상기 유기 유전 광학적 필름 상에 보호하는 광학적 캡을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  128. 제127항에 있어서,
    상기 캡은 오목한 면을 포함하고, 상기 금속 유전 적층은 상기 오목한 면에 스퍼터되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  129. 제127항에 있어서,
    상기 캡에 붙여진 반사-방지 코팅을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광 필터.
  130. 제129항에 있어서,
    상기 반사-방지 코팅은 금속 할로겐, 금속 칼사이드, 루게이트, 유전 적층 그리고 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 광 필터.
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