TWI437290B - 多層膜反射片與製作方法 - Google Patents

Description

多層膜反射片與製作方法

本揭露書提出一種多層膜反射片與製作方法，特別的是結合反射型多層膜結構的一種透鏡膜與其製程。

多層膜鏡片的處理上會根據其用途設計其中各層的功能，比如防水、抗反射、結構強化、防刮等，亦可透過染料吸收特定波段的光線而改變鏡片的透光效果。

習知技術曾有如美國專利第4,878,748號(申請日：Mar 28,1989)所揭露的一種防紫外線與藍光的偏光鏡(Ultraviolet radiation and blue light blocking polarizing lens)，此案提出一種兼具可視(visibility)與安全(safety)考量的鏡片，如圖1顯示的習知技術揭露的偏光鏡，鏡片10為一種偏光鏡，可實質擋住平行偏光與特定波長的光線，主要是透過其表面以一種奈米級的濾光層14決定濾波的波長範圍，整體鏡片10包括有形成鏡片主體的塑膠基材12，結構為多層膜，其中具有一層偏光層16，以隔絕具有傷害力的紫外光線與藍光，外部則塗布一層用來吸收特定波段光線的染料18。

圖2則顯示此習知鏡片的表面塗層產生濾波效果的波長與穿透率的關係圖。其中波形A顯示一種橘色染料形成在前段紫外光之光波長範圍中有部份紫外光穿透，而在後段可見光波段有不錯的穿透性。波形B表示一種紅色的染料，同樣在紫外光波段有一些穿透率，在後段可見光波段也是有不錯的穿透性。波形C則表示混合紅色與橘色的染料在可見光有不錯的穿透性，但無紫外光穿透的問題。

再參考美國專利第6,659,608號(申請日：Dec 19,2001)所揭露的偏光鏡，此為應用在太陽眼鏡(sunglasses)、雪鏡(ski goggles)上的一種偏光鏡。此類鏡片為多層膜結構，其中結合有偏光層與熱成型染色膜，其中鏡片主體結構中具有可以配合偏光層而修正色度(hue)的著色劑(colorant)。

就形成上述各習知技術鏡片結構的製作方式，習知技術如美國專利第6,613,433號(申請日：Sep 5,2001)所揭露的偏光鏡的製程，製程包括將多層膜貼附於一偏光板，再將偏光板與多層膜置放於一模具內，在以一模內成型(in-mold forming)方式將這些材料射出在模具，因此就將多層膜材料、偏光板一體成形為偏光鏡。

本揭露書所揭示的多層膜反射片是一種反射型式的多層膜結構的透鏡膜，可應用於太陽眼鏡、雪鏡或潛水鏡上，具偏光性、消眩光的效果，可應用貼附於其他功能性膜片。

根據多層膜反射片之一實施例，此多層膜反射片之主體為由複數層高分子聚合物互相堆疊形成之一多層膜結構，其中至少包括一雙折射材料層，反射片之內側、外側或其中之一側可再包括有保護層與功能膜。

在多層膜反射片之內外兩側之功能膜為具有抗紫外光、防刮與高反射效果之高分子聚合物材料所形成，且功能膜之表面可鍍以一高反射膜，或是塗布一染料，或可混煉有顆粒。

再根據另一實施例，多層膜反射片之單側或雙側可設有高分子聚合物材料的基材，而基材可混煉有顆粒，或可具有表面結構。

根據多層膜反射片之製作方法的實施例，製程包括先進料多層膜材料，其中包括多層膜反射片之多層高分子聚合物材料、功能膜材料等，之後利用共押出機接收這些進料，並施行一共押出製程，經清潔、乾燥、加熱、混煉、過濾，並控制形成的共聚合物之吐出量、厚度與尺寸後，押出形成多層膜反射片。

製程中，另可包括形成一基材於共聚合物之表面，包括利用貼合或是模內成型的技術將基材與上述多層膜材料一起形成多層膜反射片。

經裁切上述多層膜反射片，可應用於一保護鏡之鏡片，如雪鏡、潛水鏡等使用在需要高抗反射的環境的保護鏡。

由於射向地面(如雪地)，再經地面反射產生具有偏振性的光投向人眼，因此會產生眩光，故此，本揭露書揭示一種多層膜反射片，此多層膜反射片是一種反射型式的多層膜結構的透鏡膜，可應用於太陽眼鏡、雪鏡或潛水鏡上，具偏光性、消眩光的效果，可應用貼附於其他功能性膜片。在一實施例中，此透鏡膜的內外層反射率可為不同的設計，內層可貼附偏光膜或其他功能性膜片，或作抗反射處理，或是透過鍍膜或是利用形成多層膜(Multilayer Film,MOF)的方式形成抗紫外線膜。

另外，可透過特殊處理產生防霧效果，比如在透鏡膜上塗布防霧氣處理添加劑，而外部則可透過鍍上硬化保護膜或是貼附硬材質來強化抗磨損、抗刮的效果。外部可利用貼附、鍍膜或是多層膜方式形成顏色層，或是貼附抗紫外光膜。

本揭露書所提出的反射式偏光片可不用添加特定成份來吸收特定波段的光線，而能以干涉方式造成抗紫外線的效果，同時僅讓可見光穿透。更可利用多層膜或是染料製作出有顏色的鏡片。

經過多層膜結構與各式功能膜的結合後，此類反射式之多層膜反射片的優點包括可消除眩光，反射出來的波段的光可藉由材料與厚度調整；反射式偏光片並非吸收式，因此熱量不會堆積，在一實施例中，可無須添加任何吸收顆粒，而且偏光的效率高，防止眩光的功能強；而在另一實施例中，可於基材或是功能膜中適當添加顆粒，產生抗反射的效果。

圖3所示為本揭露書所提出之多層膜反射片之實施例與光徑示意圖。

圖中顯示多層膜反射片之實施例之一，多層膜反射片主體為由多層高分子聚合物材料結合形成的多層膜結構30，多層膜反射片可包括有一或多個保護層(31,32)，形成於多層膜結構30與功能膜(33,34)之間，或是形成於多層膜結構30與功能膜形成結構之外側。此例為在多層膜結構30之內側與外側(或其中之一側)上形成有第一保護層31與第二保護層32，在各保護層外雙側更可分別形成第一功能膜33與第二功能膜34。

上述保護層為可過濾紫外光的分子聚合物材料，也可利用染料過濾部份可見光，同時可讓外部射入的光線成為偏振光。在此實施例中，多層膜反射片之外側為靠近外部強光的一側，射入如陽光等具有偏振光與非偏振光的光線，非偏振光線進入第一功能膜33後，被具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料所形成的第一保護層31所反射，接著進入主體多層膜結構30並穿透而射出的光為偏振光線。在多層膜反射片之內側，如靠近人眼或是室內的一側，內側有低強度的非偏振光線射向此多層膜反射片，非偏振光線通過第二功能膜34，而同樣可被具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料所形成的第二保護層32所反射。

在圖3顯示的多層膜反射片實施例中，多層膜結構30為由複數層高分子聚合物互相堆疊形成之結構，其中特別至少包括一雙折射材料層301，如圖中形成於多層膜結構30的雙折射材料層301，所堆疊的位置並不以圖為限。使得本揭露書提出的多層膜反射片同時具有抗紫外線與偏光的效果。

雙折射材料層301可為多層聚酯材料膜，透過一延伸製程對材料進行單軸或雙軸延伸，可以在聚酯材料的光學膜層之間形成至少有一方向有一預定值之折射率差，使得此處提到的雙折射材料層301具有平面上X,Y兩個方向不同折射率之特性，或是在雙折射材料層301之平面上X,Y與垂直Z方向有不同折射率的特性。

多層膜結構30之外部(內側或外側)可形成一或多個保護層(如第一保護層31、第二保護層32)，保護層可為具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料所形成。

功能膜包括分別形成於多層膜結構30之內側、外側或其中之一側，此例包括設置多層膜結構3之雙側(內外側)的第一功能膜33與第二功能膜34，功能膜的實施例可參閱圖4所示之應用實施例。第一功能膜33與第二功能膜34包括有複數層相互堆疊的高分子聚合物層，利用材料形成如防水層41、抗反射層42、強化層43、接合層44、防刮層(45,47)與耐衝擊光學級PC安全鏡片46等可能。

其中防水層41可使鏡片表面不易沾水，更容易清潔；抗反射層42具有多層膜結構，其中抗反射膜可使光線相對有效到達視網膜，看得更清晰；強化層43則用以提高鏡片硬度，具有耐衝擊的效果；接合層44為使多層膜(鈦/矽晶體)結構，可使功能膜牢固附著於鏡片；第一防刮層45設置於鏡片46前方，表面塗布永久矽基層；第二防刮層47則設置於鏡面46後方，表面塗布永久矽基層。

藉著這些功能膜的選擇與多層的結合，根據實施例之一，上述第一功能膜33可為具有抗紫外光、防刮與高反射效果之高分子聚合物材料所形成，或添加可以高透視紅外線隔熱粒子(ATO)、紫外光吸收劑等金屬氧化物等物質。第二功能膜34可為具有過濾紫外光與抗反射效果的高分子聚合物材料所形成。其他實施例則包括在第一功能膜33或第二功能膜34之表面鍍以一高反射膜；或是在表面塗布一染料；或是利用共押出製程使得第一功能膜33或第二功能膜34之材料中混煉有顆粒。而這些顆粒為高透視紅外線隔熱粒子(ATO)、紫外光吸收劑等金屬氧化物材料。

以下圖5至圖10則描述本揭露書所提出的多層膜反射片之多樣實施例示意圖。

圖5中多層膜反射片之基本型態包括有複數層高分子聚合物互相堆疊形成之多層膜結構50，其中至少包括如圖中剖面線所描示的雙折射材料層，此例中，多層膜結構50之兩側具有第一功能膜51與第二功能膜52。

圖6所示之多層膜反射片實施例示意圖主體為多層膜結構60，同樣可為複數層高分子聚合物互相堆疊形成，其中可包括有雙折射材料層(如剖面線所示)，多層膜結構60之內外側可形成有第一功能膜61與第二功能膜62，而此例中，第二功能膜62之一側貼附有基材63。

圖7接著顯示多層膜反射片實施例示意圖，多層膜反射片之主體為具有至少一層雙折射材料層(如剖面線所示)之多層膜結構70，之多層膜結構70之兩側具有第一功能膜71與第二功能膜72，此例與圖6之差異在於兩側各形成有一基材，如功能膜之外側形成有第一基材73與第二基材74。

圖8所示為多層膜反射片之再一實施例示意圖。多層膜反射片之主體為具有至少一層雙折射材料層(如剖面線所示)之多層膜結構80，此例中，與圖7所示之實施例之差異在於基材與功能膜在製程中之結合關係不同，如多層膜結構80之一側(圖中上方)形成有第一基材83，而另一側則為第二功能膜82，第一基材83之外側形成有第一功能膜81，而第二基材84則形成於第二功能膜82之一側。

圖9顯示多層膜反射片之再一實施例示意圖。多層膜反射片之主體為多層膜結構90，此例與上述圖7所述之結構有不同的排列，其中多層膜結構90之兩側分別形成有第一基材93與第二基材94，在第一基材93之外側形成有第一功能膜91，在第二基材94之外側則為第二功能膜92。

圖10顯示多層膜反射片之實施例示意圖。此例中，多層膜反射片主體為多層膜結構100，其中剖面線顯示結構中至少有一具偏光效果的雙折射材料層或類似功能結構，多層膜結構100兩側分別設置有第一基材103與第二功能膜102，第一基材103之外側具有第一功能膜101，而第二功能膜102之另一側則包括第二基材104，此例中，與上述各圖示之實施例不同的是，第二基材104之外側顯示形成有表面結構105，表面結構105之樣態將根據製程中所使用的模具或是滾輪上的刻痕而決定，這些表面結構105可以輔助多層膜反射片之反射能力。

在基材上的表面結構包括經過防霧處理，具有防刮花、抗衝擊、防紫外線、防霧等的功能。而上述多層膜反射片經裝設於一鏡架內，可成為保護鏡，此時外鏡片之外表面可進行硬化處理，包括真空鍍膜處理，使得鏡片具有良好的抗衝擊與耐磨性能，經過鍍膜後的鏡片具有抗衝擊、防刮花、抗紫外線等功能。

根據上述顯示的多種實施例，顯見本揭露書提出的多層膜反射片之單側或雙側設有一或多個基材，而且不限於上述各圖所描述的排列方式，而且基材材料中可透過製程混煉有顆粒。

製作本揭露書所描述的多層膜反射片的方式可參考圖11所描述之製作方法實施例流程圖。此例係引用了圖12所揭示的共押出系統，透過多種材料的進料，以共押出的方式將上所述兩種以上之高分子聚合物材料經共押出方法以疊合形成交錯排列之形成多層膜結構。步驟開始如S111，進料多層膜材料，此多層膜材料包括多層膜反射片中多層高分子聚合物材料與一或多層功能膜材料，更可在特定需求下包括一或多層保護層材料，依據如上述各圖描述的實施例的不同態樣，而有不同的進料態樣。

進料的狀態可參考圖12所描述實施多層膜反射片之製作的共押出機示意圖，其中將先灌注多層膜材料(或可包括基材材料)於主進料區120或次進料區122內，其中多層膜材料包括實施必要之保護層材料與各種功能膜材料，如包括多層膜反射片之多層高分子聚合物材料、一或多層功能膜材料、一或多層保護層材料等。基材與各層膜的材質多係為熱塑性之高分子聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯(Poly(Methyl methacrylate)，PMMA)、聚碳酸酯樹脂(Polycarbonate，PC)、甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯((Methyl methacrylate)Styrene，MS)及聚苯乙烯(PolyStyrene，PS)，並聚苯二甲酸二乙酯(Poly(Ethylene Terephthalate)，PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(Poly(Ethylene Naphthalate)，PEN)，聚丙烯(Polypropylene，PP)等組成的材料群組中之至少一種材料或其共聚合物體，但不以上述為限。

由主進料區120、次進料區122進料後，由進料螺桿123推進，即開始共押出製程(圖11，11)，開始時，先將多層膜材料(或可包括基材材料)等各種所需的材料除塵清潔(步驟112)後經乾燥烘烤(步驟S113)，準備將材料進行混煉與捏煉作業。混煉聚合體通常需要加熱器124加熱聚合物，使其為熔融(步驟S114)，混煉過程中產生的剪切效果將產生高熱，需注意溫度過高材料裂解的問題，混煉過程亦可以適時加入一些加工助劑或改質劑來改善材料的機械或熱力性質等(步驟S115)。

經加熱與混煉後，使不同進料口之多層膜材料(或可包括基材材料)形成一共聚合物。混煉過程可由漢塞爾混合機、旋帶式混合機、滾桶混合機等充份混合後再經捏煉裝置捏煉使其高分子材質膠化。將達混煉捏煉後的共聚合物體經再經濾網過濾(步驟S116)雜質，並由齒輪控制吐出量(步驟S117)，並可包括控制押出物的厚度與尺寸(步驟S118)，而根據進料的流道設計與整合亦可以共押出多層不同材料厚度的膜片或擴散板材。

之後，此熔融態高分子聚合物材料經分流單元多層分流後由模頭125處連續共押出(步驟S119)，模頭(如T-die)125的功用是可以讓押出的塑料溫度與厚度較為均勻，且有效控制押出時吐出量與押出時之膜片厚度與尺寸大小，此時押出膜片的厚度由押出機的滾輪126間隙與吐出量來調整。

經過模頭125押出，可以得到一定的厚度，其中可經過滾輪126調整基材厚度，在一實施例中，並能針對一個表面或是上下表面的壓模產生表面結構，最後才經過冷卻平台127固化材料。在此冷卻步驟中，實施例之一係在此冷卻區內進行特定溫度下的冷卻步驟，如冷卻溫度在60℃至120℃之間，且冷卻時間為1至5秒間之步驟後可再進行熱處理(Heat setting)，使多層膜反射片具有較佳的成型性。藉此經押出形成多層膜反射片。最後再以檢測裝置128,128’檢測此反射片的特性是否符合要求。

若此多層膜反射片具有特定用途，則如步驟S120，經裁切後可置入特定裝置內，如裝置於鏡架內形成保護鏡。

上述利用圖12之共押出機執行的共押出製程，其中為製作多層膜反射片中的雙折射材料層，可將多層膜材料中特定多層聚酯材料膜透過一延伸製程對材料進行單軸或雙軸延伸，可以在聚酯材料的光學膜層之間形成各方向有折射率差的效果，使得此雙折射材料層具有平面上X,Y兩個方向不同折射率之特性，或與垂直Z方向有不同折射率的特性。利用延伸製程對形成雙折射材料層的材料作雙軸之延伸，其中可以用逐次雙軸延伸縱向(MD)延伸數倍，橫向(TD)延伸數倍，也可以用同時雙軸延伸縱向與橫向延伸數倍，而延伸後之不同膜層具有一定的折射率差。

再如圖13所描述之多層膜反射片製作方法實施例流程圖。圖中一開始如步驟S131，由共押出機之進料口進料多層膜材料，此例之多層膜材料可包括上述保護層等材料，可根據各種實際需求進行改變。之後經清潔、乾燥、加熱、混煉、過濾雜質、控制吐出量、控制厚度與尺寸等共押出製程(步驟S133)，最後押出形成多層膜反射片。

步驟接著如S135，利用貼合方式在多層膜反射片之內外側形成功能膜，形成的結合物將可具有防水、抗反射、防霧、防刮或結構強化，或其組合的功能。再如步驟S137，將基材貼合於多層膜反射片與功能膜之結合物。基材可以透過添加顆粒產生抗反射的效果，或是利用壓模或滾輪壓印的方式形成表面結構，使之產生防刮、抗衝擊、防紫外線、防霧等的功能。之後如步驟S139，押出物經裁切用在所需的物件上。

接著如圖14所描述多層膜反射片之製作方法之另一實施例流程圖。

如步驟S141，同樣依據所需的樣態透過一或多個進料口進料多層膜材料，之後如步驟S143，執行共押出製程，經共押出製程後形成多層膜反射片的共聚合物初步樣態，與圖13所述之流程不同之處在於，經貼合功能膜後(步驟S145)，此例利用到模內成型製程(In Mold Decoration/Forming，IMD)，則需要在模內成型前用裁切得到所需的多層膜反射片的大小(步驟S147)。故如步驟S149，利用模內成型方式與其他材料一次結合基材與經共押出形成的共聚合物。

上述模內成型的步驟中，透過共押出形成的共聚合物與要結合的基材、功能膜、保護層等材料置放於一模具內，而後於隨同基材進行射出成型一最終產品，同時將已射出成型之基材材料貼合於共押出製程產生的共聚合物上。

綜上所述，本揭露書提出一種反射型式的多層膜反射片，其中主體為多層膜結構，並具有偏光效果，配合各式功能膜之使用，使之具有抗紫外光、防刮與高反射效果。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖示內容所為之等效結構變化，均同理包含於本發明之範圍內，合予陳明。

10．．．鏡片

14．．．濾光層

12．．．塑膠基材

16．．．偏光層

18．．．染料

A,B,C．．．波形

30．．．多層膜結構

31．．．第一保護層

32．．．第二保護層

33．．．第一功能膜

301．．．雙折射材料層

34‧‧‧第二功能膜

41‧‧‧防水層

42‧‧‧抗反射層

43‧‧‧強化層

44‧‧‧接合層

45‧‧‧第一防刮層

47‧‧‧第二防刮層

46‧‧‧鏡片

50‧‧‧多層膜結構

51‧‧‧第一功能膜

52‧‧‧第二功能膜

60‧‧‧多層膜結構

61‧‧‧第一功能膜

62‧‧‧第二功能膜

63‧‧‧基材

70‧‧‧多層膜結構

71‧‧‧第一功能膜

72‧‧‧第二功能膜

73‧‧‧第一基材

74‧‧‧第二基材

80‧‧‧多層膜結構

81‧‧‧第一功能膜

82‧‧‧第二功能膜

83‧‧‧第一基材

84‧‧‧第二基材

90‧‧‧多層膜結構

91‧‧‧第一功能膜

92‧‧‧第二功能膜

93‧‧‧第一基材

94‧‧‧第二基材

100‧‧‧多層膜結構

101‧‧‧第一功能膜

102‧‧‧第二功能膜

103‧‧‧第一基材

104‧‧‧第二基材

105‧‧‧表面結構

11‧‧‧共押出製程

120‧‧‧主進料區

122‧‧‧次進料區

124‧‧‧加熱器

123‧‧‧進料螺桿

125‧‧‧模頭

126‧‧‧滾輪

127‧‧‧冷卻平台

128,128’‧‧‧檢測裝置

步驟S111~S120‧‧‧多層膜反射片製程之一

步驟S131~S139‧‧‧多層膜反射片製程之二

步驟S141~S149‧‧‧多層膜反射片製程之三

圖1顯示一種習知技術的偏光鏡示意圖；

圖2顯示習知鏡片的表面塗層產生濾波效果的波長與穿透率的關係圖；

圖3為本發明多層膜反射片之實施例與光徑示意圖；

圖4為本發明多層膜反射片應用之功能膜實施例示意圖；

圖5顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之一；

圖6顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之二；

圖7顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之三；

圖8顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之四；

圖9顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之五；

圖10顯示本發明多層膜反射片實施例示意圖之六；

圖11描述本發明多層膜反射片之製作方法實施例流程圖之一；

圖12描述實施本發明多層膜反射片之製作的共押出機示意圖；

圖13描述本發明多層膜反射片之製作方法實施例流程圖之二；

圖14描述本發明多層膜反射片之製作方法實施例流程圖之三。

30．．．多層膜結構

31．．．第一保護層

32．．．第二保護層

33．．．第一功能膜

34．．．第二功能膜

301．．．雙折射材料層

Claims (45)

1. 一種多層膜反射片，包括：複數層高分子聚合物互相堆疊形成之一多層膜結構，該多層膜結構包括一內側與一外側；其中該多層膜結構中至少包括一具有偏光效果的雙折射材料層，該多層膜結構以干涉方法、調整該多層膜結構的材料與厚度產生吸收或反射特定波段的效果，使得該多層膜結構之該內側與該外側有不同的反射率；以及一或多個功能膜，結合於該多層膜結構之該內側及該外側，或其中之一側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜反射片，其中該多層膜反射片包括一或多個保護層，形成於該多層膜結構與該一或多個功能層之間，或該多層膜結構與該一或多個功能膜形成結構的外側。
3. 如申請專利範圍第2項所述之多層膜反射片，其中該保護層為具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料所形成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜反射片，其中該功能膜包括一第一功能膜與一第二功能膜，分別形成於該多層膜結構之雙側。
5. 如申請專利範圍第4項所述之多層膜反射片，其中該第一功能膜為具有抗紫外光、防刮與高反射效果之高分子聚合物材料所形成。
6. 如申請專利範圍第4項所述之多層膜反射片，其中該第二功能膜為具有過濾紫外光與抗反射效果的高分子聚 合物材料所形成。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之多層膜反射片，其中該第一功能膜或該第二功能膜之表面鍍以一高反射膜。
8. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之多層膜反射片，其中該第一功能膜或該第二功能膜之表面塗布一染料。
9. 如申請專利範圍第5項或第6項所述之多層膜反射片，其中該第一功能膜或該第二功能膜之材料混煉有顆粒。
10. 如申請專利範圍第9項所述之多層膜反射片，其中該顆粒為可反射紅外線的金屬氧化物材料。
11. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜反射片，其中該多層膜反射片之單側或雙側設有一或多個基材。
12. 如申請專利範圍第11項所述之多層膜反射片，其中該基材材料混煉有顆粒。
13. 如申請專利範圍第11項所述之多層膜反射片，其中該基材具有表面結構。
14. 如申請專利範圍第1項所述之多層膜反射片，其中該雙折射材料層具有平面上X,Y兩個方向不同折射率之特性。
15. 一種使用如申請專利範圍第1項所述之多層膜反射片之保護鏡。
16. 一種製作如申請專利範圍第1項所述的多層膜反射片之製作方法，包括：利用一共押出機進料一多層膜材料，該多層膜材料包括該多層膜反射片之多層高分子聚合物材料、一或多層功能膜材料； 該共押出機接收該多層膜材料之進料，施行一共押出製程，包括：清潔與乾燥該多層膜材料；加熱與混煉不同進料口之該多層膜材料，形成一共聚合物；過濾該共聚合物之雜質；控制該共聚合物之吐出量；控制該共聚合物之厚度與尺寸；以及押出形成該多層膜反射片。
17. 如申請專利範圍第16項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該多層膜材料更包括一或多層保護層材料。
18. 如申請專利範圍第17項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該保護層材料為具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料。
19. 如申請專利範圍第16項所述之多層膜反射片之製作方法，其中形成之該多層模反射片經裁切後結合於一鏡架。
20. 如申請專利範圍第16項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜材料為具有抗紫外光、防刮與高反射效果之高分子聚合物材料。
21. 如申請專利範圍第20項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜之表面鍍以一高反射膜。
22. 如申請專利範圍第20項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜之表面塗布一染料。
23. 如申請專利範圍第20項所述之多層膜反射片之製作方 法，其中該功能膜之材料混煉有顆粒。
24. 如申請專利範圍第23項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該顆粒為可反射紅外線的金屬氧化物材料。
25. 如申請專利範圍第16項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該進料中包括一基材材料，經該共押出製程後結合於該共聚合物中。
26. 如申請專利範圍第25項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該基材材料經該共押出製程混煉有顆粒。
27. 如申請專利範圍第25項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該共押出製程包括利用該共押出機之模具或滾輪押出的步驟，在該基材材料之表面形成表面結構。
28. 如申請專利範圍第16項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該進料中包括形成一雙折射材料層的材料。
29. 如申請專利範圍第28項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該雙折射材料層的材料經一延伸製程對該雙折射材料層的材料進行單軸或雙軸延伸，形成該多層膜反射片內之一雙折射材料層。
30. 如申請專利範圍第29項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該雙折射材料層具有平面上X,Y兩個方向不同折射率之特性。
31. 一種如申請專利範圍第1項所述的多層膜反射片之製作方法，包括：進料一多層膜材料，該多層膜材料包括該多層膜反射片之多層高分子聚合物材料、一或多層功能膜材料； 利用一共押出機接收該多層膜材料之進料，施行一共押出製程，包括：清潔與乾燥該多層膜材料；加熱與混煉進料之該多層膜材料，形成一共聚合物；過濾該共聚合物之雜質；控制該共聚合物之吐出量；控制該共聚合物之厚度與尺寸；押出該共聚合物；貼合一基材於該共聚合物之表面，形成該多層膜反射片。
32. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該多層膜材料更包括一或多層保護層材料。
33. 如申請專利範圍第32項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該保護層材料為具有過濾紫外光效果的高分子聚合物材料。
34. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中係以一模內成型製程結合該基材與該共聚合物。
35. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中形成之該多層模反射片經裁切後結合於一鏡架。
36. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜材料為具有抗紫外光、防刮與高反射效果之高分子聚合物材料。
37. 如申請專利範圍第36項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜之表面鍍以一高反射膜。
38. 如申請專利範圍第36項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜之表面塗布一染料。
39. 如申請專利範圍第36項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該功能膜之材料混煉有顆粒。
40. 如申請專利範圍第39項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該顆粒為可反射紅外線的金屬氧化物材料。
41. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該基材材料中添加有顆粒。
42. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該基材在一利用模具或滾輪押出的步驟中於表面形成表面結構。
43. 如申請專利範圍第31項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該進料中包括形成一雙折射材料層的材料。
44. 如申請專利範圍第43項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該雙折射材料層的材料經一延伸製程對該雙折射材料層的材料進行單軸或雙軸延伸，形成該多層膜反射片內之一雙折射材料層。
45. 如申請專利範圍第44項所述之多層膜反射片之製作方法，其中該雙折射材料層具有平面上X,Y兩個方向不同折射率之特性。