KR20040045175A - 하드너 바닥면의 보수를 위한 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하드너 바닥면에 대한 보수 시공방법에 관한 것으로서, 작업대상물이 되는 하드너 소지면의 이물질을 제거하는 제1단계; 상기 소지면에 PCM을 도포하는 제2단계; 상기 PCM 도포층 상부에 에폭시 프라이마를 도장하는 제3단계; 및 상도도장층을 형성하는 제4단계;를 포함하는 시공방법이 개시된다.

본 발명에 의하면 하드너 소지면에 높은 접착력으로 에폭시나 기타 도료를 보수도장할 수 있는 장점이 있다.

Description

하드너 바닥면의 보수를 위한 시공방법{Method for remodeling a hardener flooring}

본 발명은 하드너 바닥면을 보수하는 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건축용 바닥재로 사용된 하드너층을 보수하거나 리모델링을 하기 위한 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 아파트, 대형할인점 등의 주차장을 비롯하여 공장이나 창고의 바닥재로 사용되는 대표적인 재료로는 미려한 외관과 우수한 물리화학적 성능을 발휘하는 에폭시(epoxy)와, 상대적으로 가격이 저렴하여 경제적인 하드너(hardener)를 들 수가 있다.

이 두가지 재료는 경제적 여건이나 요구되는 성질에 따라서 어떤 종류를 선택할 것인지를 결정하여 시공되고 있다.

한편, 하드너는 시멘트 성분에 색조분말과 금강사, 산화철 등을 혼합하여 만든 칼라하드너와, 불화실리케이트를 주성분으로 하는 액체하드너로 구분될 수 있는데 보통 '하드너'라고 하면 칼라하드너를 지칭한다.

이러한 하드너는 자체의 조직이 치밀하여 미끄럼 방지의 성질이 없으며, 보통 왁스와 함께 사용이 되므로 에폭시나 다른 도료(paint)와의 접착력이 매우 미약한 특성을 가진다. 따라서, 일단 시공이 된 후에는 리모델링 등 보수가 매우 곤란한 취약점이 있다.

비록, 대안으로서 산처리용액이나 실란커플링 용액과 같은 접착력 증강용 프라이마가 현재 시판되고는 있으나 그 효과가 미약하여 하자가 빈번하고 검증된 바가 없는 실정이다.

또한, 작업대상이 되는 하드너층을 면처리 기계로 2 ~ 3mm 정도 깎아내고 시공을 하는 방법이 있으나, 이 경우 비용이 많이 들고 시공기간이 지나치게 많이 소요되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 고려하여 창안된 것으로서, PCM(Polymer Cement Mortar)을 사용하여 높은 접착력으로 하드너면에 대한 보수가 이루어지도록 하는 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.

도 1은 본 발명에 따른 하드너 바닥면의 보수를 위한 시공방법이 수행되는 과정을 개략적으로 보여주는 흐름도이다.

도 2는 본 발명에 따라 형성되는 도포층을 개략적으로 도식화한 도면이다.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>

1...하드너 소지면 2...PCM 도포층 3...에폭시 프라이마층

4...상도도장층

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 하드너면 보수 시공방법은, 작업대상물이 되는 하드너 소지면의 이물질을 제거하는 제1단계; 상기 소지면에 PCM을 도포하는 제2단계; 상기 PCM 도포층 상부에 에폭시 프라이마를 도장하는 제3단계; 및 상도도장층을 형성하는 제4단계;를 포함한다.

바람직하게 상기 제4단계는, 에폭시 코팅제 또는 라이닝제를 상기 에폭시 프라이마 상부에 도포함으로써 수행이 된다.

대안으로 상기 제4단계는, 우레탄 도료를 상기 에폭시 프라이마 상부에 도포함으로써 수행이 될 수 있다.

상기 제2단계는, PCM에 물을 혼합한 후 에어레스 스프레이 방식으로 도포가 이루어지도록 하는 것이 바람직하다. 이때 PCM 도포층의 두께는 1 ~ 1.5mm로 설정하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 하드너 바닥면의 보수를 위한 시공방법을 나타내는 흐름도이며, 도 2는 본 발명에 따라 하드너 바닥면 상측으로 형성되는 도포층을 개략적으로 도식화한 도면이다.

도면을 참조하면, 먼저 하드너 소지면(1)에 대한 이물질 제거공정이 수행된다(단계 S10). 이 공정은 소지면에 존재하는 먼지, 이물질, 유분 등을 제거하는 공정에 해당한다.

다음, PCM(Polymer Cement Mortar)을 소정량의 물과 균일하게 혼합한 후 스프레이, 바람직하게는 에어레스 스프레이 방식으로 상기 PCM을 하드너 소지면(1) 상부에 도포하는 공정이 수행된다(단계 S15). 이때, PCM 도포층(2)의 두께는 1 ~ 1.5mm로 설정하는 것이 높은 접착력을 위해 바람직하다.

상기 PCM은 공지된 기술을 채용하여 구성될 수 있으며, 예컨대 아래의 표 1과 같은 조성물을 포함하여 구성될 수 있다.

성분	백시멘트	30us	14hp	mm2000	RE523	Water	합계
함량(kg)	1000	0.3	4	13	50	280	1347.3

표 1에서 30us는 증점제(Methyl Cellulose)에 해당하며, 14hp는 소포제, mm2000은 유동화제, RE523은 EVA 파우더 수지에 해당한다.

PCM 도포공정 후에는 에폭시 프라이마 도장공정이 수행된다(단계 S20). 이때 에폭시 프라이마는 하드너 소지면(1)의 강도보강 및 부착성 향상을 위한 것으로서, 롤러를 이용해 예컨대 1회 도장함으로써 50㎛ 정도 두께의 에폭시 프라이마층(3)을 형성하게 된다.

에폭시 프라이마층(3) 상부에는 상도도장층(4)이 형성된다(단계 S25).

이때 상도도장층(4) 형성을 위해서는 공지되어 있는 다양한 종류의 도료가사용될 수 있으며, 바람직하게는 에폭시 코팅제나 에폭시 라이닝제를 도포함으로써 형성이 된다. 다른 예로는 내약품성, 절연성, 내마모성 등이 요구되는 분야에 특히 효과적인 우레탄 도료가 도포될 수도 있다.

상기 상도도장층(4)의 두께는 예컨대 150 ~ 500㎛가 되며, 에폭시 코팅제가 도포될 경우에는 롤러를 이용하여 약 2회 도장이 이루어지고, 에폭시 라이닝제의 경우 스프레이를 통해 1회 정도 도포된다.

상기와 같은 공정을 포함하는 본 발명은 우수한 접착력으로 하드너 소지면 상측으로 에폭시나 기타 도료에 대한 도장이 이루어지게 된다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 의하면 대략 2.5 ~ 3.0㎫에 해당하는 우수한 접착력으로 하드너 소지면에 에폭시나 기타 다른 도료를 도장하는 것이 가능하므로 용이하게 보수나 리모델링이 이루어질 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 통상 2일 이내의 경화시간을 가지는 PCM을 사용하여 보수공정이 수행되므로 저렴한 비용으로 단기에 공사가 이루어지는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 작업대상물이 되는 하드너 소지면의 이물질을 제거하는 제1단계;

   상기 소지면에 PCM을 도포하는 제2단계;

   상기 PCM 도포층 상부에 에폭시 프라이마를 도장하는 제3단계; 및

   상도도장층을 형성하는 제4단계;를 포함하는 시공방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제4단계가, 에폭시 코팅제를 상기 에폭시 프라이마 상부에 도포함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 시공방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제4단계가, 에폭시 라이닝제를 상기 에폭시 프라이마 상부에 도포함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 시공방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제4단계가, 우레탄 도료를 상기 에폭시 프라이마 상부에 도포함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 시공방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제2단계에서, PCM에 물을 혼합한 후 에어레스 스프레이 방식으로 도포하는 것을 특징으로 하는 시공방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제2단계에서, PCM 도포층의 두께를 1 ~ 1.5mm로 설정하는 것을 특징으로 하는 시공방법.