CN115216197A - 一种彩涂板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于装饰技术领域，尤其是一种彩涂板及其制备方法，针对现有的弯曲性能差，耐划伤性能差的问题，现提出如下方案，其彩涂板包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，所述底漆层的材料包括80份～95份的环氧树脂、30份～45份的亚克力、25份～35份的乙炔‑丙烯酸丁酯共聚物、10份～15份的改性石灰粉、5份～10份的改性石墨粉、15份～25份的改性无机粒子和1份～5份的改性膨润土，制成底漆层，可以增强彩涂板的弯曲强度，经过多次横向和纵向弯曲后，彩涂板表面不会出现漆面起皮脱落的现象，也不会出现裂纹，而且，抗划伤性能强，经过多次滑动也不容易划伤彩涂板漆面。
Description
技术领域
本发明涉及装饰技术领域，尤其涉及一种彩涂板及其制备方法。
背景技术
申请号为CN201210092782.7的专利公开了一种彩涂板及其制备方法，通过采用加工应用性能优异的卷材涂料、冲压变形性能良好的钢板包括冷轧板、镀锌板等作原料，在彩涂生产线上生产冲压性能良好的彩涂板，解决家电产品冲压部件在采用现有彩涂板冲压时涂层裂纹或基材开裂等缺陷，从而实现家电业淘汰后喷涂工艺、改用节能环保的即彩涂板的目标。
但是该彩涂板及其制备方法也存在一些问题，例如，彩涂板弯曲性能差，在经过横向和纵向弯曲后彩涂板表面的漆层便容易出现脱落，起皮和裂纹，影响彩涂板的后续使用，而且耐划伤性能差，容易被划伤，导致彩涂板性能差。
发明内容
基于背景技术存在弯曲性能差，耐划伤性能差的问题，本发明提出了一种彩涂板及其制备方法。
本发明提出的一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，所述底漆层的材料包括80份～95份的环氧树脂、30份～45份的亚克力、25份～35份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、10份～15份的改性石灰粉、5份～10份的改性石墨粉、15份～25份的改性无机粒子和1份～5份的改性膨润土，所述改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种。
优选地，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为30wt％～32wt％，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4100g/mol～4250g/mol。
优选地，所述改性石灰粉的制备方法：取得200目～300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在200℃～300℃，反应釜内部的气压控制在25MPa～35MPa，搅拌反应的转速控制在300r/min～400r/min，搅拌反应15分钟～30分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理5分钟～10分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却5分钟～10分钟后得到改性石灰粉。
优选地，微波发射器的输出功率为1kW～2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1000W～1800W，微波发射器的频率控制在2.40GHz～2.50GHz。
优选地，所述改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌5分钟～15分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到100℃～120℃，搅拌反应的转速控制在200r/min～300r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉。
优选地，所述改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为100Gy～500kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种。
优选地，所述改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土。
优选地，所述改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化25秒到50秒，清洗掉无铬钝化液并烘干；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到45℃～60℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在15μm～30μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
所述在S1中，无铬钝化液包括10g/L～50g/L的钼酸铵、5g/L～35g/L的磷酸盐、1ml/L～10ml/L的70％硫酸和3g/L～30g/L的缩苹果酸。
本发明的有益效果：
通过环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土制成底漆层，可以增强彩涂板的弯曲强度，经过多次横向和纵向弯曲后，彩涂板表面不会出现漆面起皮脱落的现象，也不会出现裂纹，而且，抗划伤性能强，经过多次滑动也不容易划伤彩涂板漆面。
附图说明
图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
参照图1，实施例一
本实施例中提出了一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，底漆层的材料包括91份的环氧树脂、35份的亚克力、32份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、13份的改性石灰粉、8份的改性石墨粉、21份的改性无机粒子和3份的改性膨润土，改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为32wt％，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4250g/mol，改性石灰粉的制备方法：取得300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在240℃，反应釜内部的气压控制在30MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min，搅拌反应22分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理7分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却6分钟后得到改性石灰粉，微波发射器的输出功率为2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.50GHz，改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌11分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到110℃，搅拌反应的转速控制在230r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉，改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为330kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种，改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土，改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化45秒，清洗掉无铬钝化液并烘干，无铬钝化液包括30g/L的钼酸铵、23g/L的磷酸盐、6ml/L的70％硫酸和22g/L的缩苹果酸；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到50℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在25μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
参照图1，实施例二
本实施例中提出了一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，底漆层的材料包括84份的环氧树脂、42份的亚克力、28份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、12份的改性石灰粉、7份的改性石墨粉、18份的改性无机粒子和4份的改性膨润土，改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为32wt％，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4250g/mol，改性石灰粉的制备方法：取得300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在240℃，反应釜内部的气压控制在30MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min，搅拌反应22分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理7分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却6分钟后得到改性石灰粉，微波发射器的输出功率为2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.50GHz，改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌11分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到110℃，搅拌反应的转速控制在230r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉，改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为330kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种，改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土，改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化45秒，清洗掉无铬钝化液并烘干，无铬钝化液包括30g/L的钼酸铵、23g/L的磷酸盐、6ml/L的70％硫酸和22g/L的缩苹果酸；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到50℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在25μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
参照图1，实施例三
本实施例中提出了一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，底漆层的材料包括87份的环氧树脂、39份的亚克力、29份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、14份的改性石灰粉、7份的改性石墨粉、16份的改性无机粒子和2份的改性膨润土，改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为32wt％，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4250g/mol，改性石灰粉的制备方法：取得300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在240℃，反应釜内部的气压控制在30MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min，搅拌反应22分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理7分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却6分钟后得到改性石灰粉，微波发射器的输出功率为2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.50GHz，改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌11分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到110℃，搅拌反应的转速控制在230r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉，改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为330kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种，改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土，改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化45秒，清洗掉无铬钝化液并烘干，无铬钝化液包括30g/L的钼酸铵、23g/L的磷酸盐、6ml/L的70％硫酸和22g/L的缩苹果酸；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到50℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在25μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
参照图1，实施例四
本实施例中提出了一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，底漆层的材料包括91份的环氧树脂、41份的亚克力、25份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、11份的改性石灰粉、7份的改性石墨粉、16份的改性无机粒子和2份的改性膨润土，改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为32wt％，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4250g/mol，改性石灰粉的制备方法：取得300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在240℃，反应釜内部的气压控制在30MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min，搅拌反应22分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理7分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却6分钟后得到改性石灰粉，微波发射器的输出功率为2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.50GHz，改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌11分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到110℃，搅拌反应的转速控制在230r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉，改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为330kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种，改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土，改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化45秒，清洗掉无铬钝化液并烘干，无铬钝化液包括30g/L的钼酸铵、23g/L的磷酸盐、6ml/L的70％硫酸和22g/L的缩苹果酸；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到50℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在25μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
参照图1，实施例五
本实施例中提出了一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，底漆层的材料包括95份的环氧树脂、45份的亚克力、32份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、13份的改性石灰粉、7份的改性石墨粉、21份的改性无机粒子和3份的改性膨润土，改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为32wt％，乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4250g/mol，改性石灰粉的制备方法：取得300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在240℃，反应釜内部的气压控制在30MPa，搅拌反应的转速控制在350r/min，搅拌反应22分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理7分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却6分钟后得到改性石灰粉，微波发射器的输出功率为2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1800W，微波发射器的频率控制在2.50GHz，改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌11分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到110℃，搅拌反应的转速控制在230r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉，改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为330kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种，改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土，改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
一种彩涂板的制备方法，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化45秒，清洗掉无铬钝化液并烘干，无铬钝化液包括30g/L的钼酸铵、23g/L的磷酸盐、6ml/L的70％硫酸和22g/L的缩苹果酸；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到50℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在25μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
对比常规的彩涂板与实施例一至五制得的彩涂板，实施例一至五制得的彩涂板如下表：
由上述表格可知，本发明制得的彩涂板的弯曲性能和耐划伤性能具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种彩涂板，包括基板、基板顶部涂抹的底漆层和底漆层顶部涂抹的精涂层，其特征在于，所述底漆层的材料包括80份～95份的环氧树脂、30份～45份的亚克力、25份～35份的乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、10份～15份的改性石灰粉、5份～10份的改性石墨粉、15份～25份的改性无机粒子和1份～5份的改性膨润土，所述改性无机粒子选自钛白粉、钛酸钡、碳酸钙、氧化铜、氧化亚铁和硫化锌中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物中，乙炔含量为30wt％～32wt％，所述乙炔-丙烯酸丁酯共聚物的数均分子量为4100g/mol～4250g/mol。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述改性石灰粉的制备方法：取得200目～300目的石灰粉，将其倒入反应釜的内部，注入惰性气体进行保护，反应的温度控制在200℃～300℃，反应釜内部的气压控制在25MPa～35MPa，搅拌反应的转速控制在300r/min～400r/min，搅拌反应15分钟～30分钟后，启动微波发射器向反应釜内部发射微波，微波处理5分钟～10分钟后，立即卸压并倒入内部温度控制在零下20摄氏度的容器中进行冷却，冷却5分钟～10分钟后得到改性石灰粉。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂板，其特征在于，微波发射器的输出功率为1kW～2kW，微波发射器的微波辐射功率控制在1000W～1800W，微波发射器的频率控制在2.40GHz～2.50GHz。
5.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述改性石墨粉的制备方法：取得石墨粉，将其倒入低温容器中进行冷却，低温容器内部的温度控制在零下30摄氏度到零下20摄氏度，并且使用搅拌架对石墨粉进行搅拌，搅拌5分钟～15分钟，启动反应釜，将反应釜内部的温度上升到100℃～120℃，搅拌反应的转速控制在200r/min～300r/min，将冷却后的石墨粉缓慢撒入反应釜的内部，全部撒入后闭合反应釜的盖子，增强反应釜内部的气压，将气压快速上升到35MPa，保压1分钟，卸压到正常大气压，继续搅拌反应5分钟，得到改性石墨粉。
6.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述改性无机粒子的制备方法：将无机粒子放入玻璃器皿中，进行干燥、抽真空、充入惰性气体后密封保存，将无机粒子置于惰性气氛中，在高能射线下辐照，剂量为100Gy～500kGy，得到述改性无机粒子，高能射线为伽马射线、电子束和离子束中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述改性膨润土的制备方法：取得膨润土粉末，倒入去离子水中搅拌溶解，再加入二乙胺基二硫代甲酸钠、依地酸和丙烯酰胺均聚物搅拌均匀，静置后过滤，接着加入密胺、淀粉和菜油脂肪酸烷醇酰胺硫酸盐，混合均匀，最后使用压滤机脱水，干燥粉碎，制得改性膨润土。
8.根据权利要求1所述的一种彩涂板，其特征在于，所述改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土均选用过200目筛的材料。
9.一种彩涂板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取得基板，对基板进行喷淋脱脂和水洗，然后倒入无铬钝化液中进行浸泡钝化，钝化25秒到50秒，清洗掉无铬钝化液并烘干；
S2：将环氧树脂、亚克力、乙炔-丙烯酸丁酯共聚物、改性石灰粉、改性石墨粉、改性无机粒子和改性膨润土倒入反应釜中，反应得到底漆层涂料；
S3：将基板加热到45℃～60℃，将底漆层涂料涂布在基板的表面，底漆层的涂布厚度控制在15μm～30μm，然后干燥凝固，形成底漆层；
S4：取得彩色涂料，将其涂布在底漆层表面，干燥后得到彩涂板。
10.根据权利要求9所述的一种彩涂板的制备方法，其特征在于，所述在S1中，无铬钝化液包括10g/L～50g/L的钼酸铵、5g/L～35g/L的磷酸盐、1ml/L～10ml/L的70％硫酸和3g/L～30g/L的缩苹果酸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221021 |
|
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