CN104987521A - 一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 - Google Patents
一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104987521A CN104987521A CN201510427898.5A CN201510427898A CN104987521A CN 104987521 A CN104987521 A CN 104987521A CN 201510427898 A CN201510427898 A CN 201510427898A CN 104987521 A CN104987521 A CN 104987521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modifying
- inhaled
- engineering plastics
- plating ability
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,针对现有工程塑料电镀时存在的缺陷,将塑料依次经过化学方法处理-物理方法处理-后处理的改性步骤,从而对塑料进行改性,提高其亲水性能以及对镀层的结合力;本发明的一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,不仅操作简单,工业化可行性强,而且经过改性处理后的塑料亲水性能有了卓越的提高,具有较好的稳定性,吸镀能力大大增强,对镀层的结合力有了很大的提高,并且使用寿命长;突破了传统改性塑料的缺陷,具有很强的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子改性塑料领域,尤其是涉及一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法。
背景技术
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一;与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,如今在工程塑料的应用领域,塑料电镀制品有着广泛的应用范围。
但是,在实际工作中,塑料电镀制品质量的好坏具有极大的不稳定性,其一方面取决于电镀材料的选择,另一方面也与塑料本身的吸镀能力有关,如何对工程塑料进行改性以提高工程塑料的吸镀能力,改善其对镀层的结合力有待进一步探讨。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中所存在的的问题,本发明提出了一种有效改善工程塑料的吸镀能力,提高其亲水性能以及对镀层的结合力、更好的为人类所利用的提高工程塑料吸镀能力的改性方法。
技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,包括以下步骤:
(1)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:次氯酸钠8-12份、硝酸5-8份、过硫酸钾3-5份、硫酸钡2-6份、脂肪酸多元醇酯类5-10份、表面活性剂5-8份、柔软剂3-10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶联剂4-8份、水30-40份;配制温度为40-60℃,将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡2-3h,浸泡温度为40-60℃,表面处理剂使用量为1-1.2L/m2;
(2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3-4次,采用低频率超声波处理30-40min后与聚乳酸共聚物共同置于照射室内,采用先低能电子束再中能电子束进行辐射,辐射剂量为900-1500kGy;照射处理完的塑料在照射室内放置2-3h后再高能电子束进行辐射,辐射剂量为700-1000kGy,处理完后在照射室内继续放置2-3h后取出;
(3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于0.5-2mol/L的双氧水溶液中浸泡50-80min后取出清水冲洗3-4次,自然晾干。
更进一步的,所述脂肪酸多元醇酯类为含有5个以上羟基。
更进一步的,所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
更进一步的,所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
更进一步的,所述偶联剂为有机硅偶联剂。
更进一步的,所述低频率超声波频率为30KHz-50KHz。
更进一步的,所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV。
更进一步的,所述中能电子束能量为0.8-8MeV。
更进一步的,所述高能电子束能量为8-12MeV。
更进一步的,所述步骤(2)中照射室内温度为-30-40℃。
有益效果:本发明提供的一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,针对现有工程塑料电镀时存在的缺陷,将塑料依次经过化学方法处理-物理方法处理-后处理的改性步骤,从而对塑料进行改性,提高其亲水性能以及对镀层的结合力;本发明的一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,不仅操作简单,工业化可行性强,而且经过改性处理后的塑料亲水性能有了卓越的提高,具有较好的稳定性,吸镀能力大大增强,对镀层的结合力有了很大的提高,并且使用寿命长;突破了传统改性塑料的缺陷,具有很强的实用价值。
具体实施方式
实施例1:
一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,包括以下步骤:
(1)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:次氯酸钠8份、硝酸5份、过硫酸钾3份、硫酸钡2份、脂肪酸多元醇酯类5份、表面活性剂5份、柔软剂3份、臭氧-氟溶液6份、偶联剂4份、水30份;配制温度为40℃,将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡2h,浸泡温度为40℃,表面处理剂使用量为1L/m2;
(2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3次,采用低频率超声波处理30min后与聚乳酸共聚物共同置于照射室内,采用先低能电子束再中能电子束进行辐射,辐射剂量为900kGy;照射处理完的塑料在照射室内放置2h后再高能电子束进行辐射,辐射剂量为700kGy,处理完后在照射室内继续放置2h后取出;
(3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于0.5mol/L的双氧水溶液中浸泡50min后取出清水冲洗3次,自然晾干。
其中,所述脂肪酸多元醇酯类为含有5个以上羟基;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂;所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂;所述偶联剂为有机硅偶联剂;所述低频率超声波为频率30KHz-50KHz;所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV;中能电子束能量为0.8-8MeV;高能电子束能量为8-12MeV;步骤(2)中照射室内温度为-30-40℃。
实施例2:
一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,包括以下步骤:
(1)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:次氯酸钠12份、硝酸8份、过硫酸钾5份、硫酸钡6份、脂肪酸多元醇酯类10份、表面活性剂8份、柔软剂10份、臭氧-氟溶液12份、偶联剂8份、水40份;配制温度为60℃,将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡3h,浸泡温度为60℃,表面处理剂使用量为1.2L/m2;
(2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗4次,采用低频率超声波处理40min后与聚乳酸共聚物共同置于照射室内,采用先低能电子束再中能电子束进行辐射,辐射剂量为1500kGy;照射处理完的塑料在照射室内放置3h后再高能电子束进行辐射,辐射剂量为1000kGy,处理完后在照射室内继续放置3h后取出;
(3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于2mol/L的双氧水溶液中浸泡80min后取出清水冲洗4次,自然晾干。
其中,所述脂肪酸多元醇酯类为含有5个以上羟基;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂;所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂;所述偶联剂为有机硅偶联剂;所述低频率超声波频率为30KHz-50KHz;所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV;中能电子束能量为0.8-8MeV;高能电子束能量为8-12MeV;步骤(2)中照射室内温度为-30-40℃。
实施例3:
一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,包括以下步骤:
(1)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:次氯酸钠10份、硝酸6份、过硫酸钾4份、硫酸钡4份、脂肪酸多元醇酯类8份、表面活性剂6份、柔软剂7份、臭氧-氟溶液9份、偶联剂6份、水35份;配制温度为50℃,将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡2.5h,浸泡温度为50℃,表面处理剂使用量为1.1L/m2;
(2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3次,采用低频率超声波处理35min后与聚乳酸共聚物共同置于照射室内,采用先低能电子束再中能电子束进行辐射,辐射剂量为1200kGy;照射处理完的塑料在照射室内放置2.5h后再高能电子束进行辐射,辐射剂量为850kGy,处理完后在照射室内继续放置2.5h后取出;
(3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于1.5mol/L的双氧水溶液中浸泡65min后取出清水冲洗4次,自然晾干。
其中,所述脂肪酸多元醇酯类为含有5个以上羟基;所述表面活性剂为非离子型表面活性剂;所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂;所述偶联剂为有机硅偶联剂;所述低频率超声波频率为30KHz-50KHz;所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV;中能电子束能量为0.8-8MeV;高能电子束能量为8-12MeV;步骤(2)中照射室内温度为-30-40℃。
按上述实施例1-3的一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法处理后的塑料表面亲水性能有了显著的提高,塑料电镀时对表面镀层的结合力有了明显增强;电镀制品的使用寿命较传统塑料电镀制品延长了30%-40%。本发明一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,不仅操作简单,工业化可行性强,而且经过改性处理后的塑料亲水性能有了卓越的提高,具有较好的稳定性,吸镀能力大大增强,对镀层的结合力有了很大的提高,并且使用寿命长;突破了传统改性塑料的缺陷,具有很强的实用价值。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)化学方法处理:首先按照质量计配制以下配方的表面处理剂:次氯酸钠8-12份、硝酸5-8份、过硫酸钾3-5份、硫酸钡2-6份、脂肪酸多元醇酯类5-10份、表面活性剂5-8份、柔软剂3-10份、臭氧-氟溶液6-12份、偶联剂4-8份、水30-40份;配制温度为40-60℃,将塑料置于上述配制完的表面处理剂中浸泡2-3h,浸泡温度为40-60℃,表面处理剂使用量为1-1.2L/m2;
(2)物理方法处理:将经过化学方法处理后的塑料清水冲洗3-4次,采用低频率超声波处理30-40min后与聚乳酸共聚物共同置于照射室内,采用先低能电子束再中能电子束进行辐射,辐射剂量为900-1500kGy;照射处理完的塑料在照射室内放置2-3h后再高能电子束进行辐射,辐射剂量为700-1000kGy,处理完后在照射室内继续放置2-3h后取出;
(3)后处理:将经过物理方法处理后的塑料置于0.5-2mol/L的双氧水溶液中浸泡50-80min后取出清水冲洗3-4次,自然晾干。
2.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述脂肪酸多元醇酯类为含有5个以上羟基。
3.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述表面活性剂为非离子型表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述柔软剂为酯基季铵盐柔软剂。
5.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述偶联剂为有机硅偶联剂。
6.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述低频率超声波频率为30KHz-50KHz。
7.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述低能电子束能量为0.2-0.8MeV。
8.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述中能电子束能量为0.8-8MeV。
9.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述高能电子束能量为8-12MeV。
10.根据权利要求1所述的提高工程塑料吸镀能力的改性方法,其特征在于:所述步骤(2)中照射室内温度为-30-40℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510427898.5A CN104987521A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510427898.5A CN104987521A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104987521A true CN104987521A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54299430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510427898.5A Pending CN104987521A (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104987521A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110845753A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 苏州赫伯特电子科技有限公司 | 一种表面活性环氧板的制备方法 |
CN111269541A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-12 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种抗静电双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760721A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 一种塑料表面镀铬方法 |
CN103524771A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-22 | 张家港保税区冠祥贸易有限公司 | 塑胶制品表面处理方法 |
CN103726052A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-16 | 苏州市丰盛塑业有限公司 | 工程塑料的表面处理工艺 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201510427898.5A patent/CN104987521A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760721A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 湖州金泰科技股份有限公司 | 一种塑料表面镀铬方法 |
CN103524771A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-22 | 张家港保税区冠祥贸易有限公司 | 塑胶制品表面处理方法 |
CN103726052A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-16 | 苏州市丰盛塑业有限公司 | 工程塑料的表面处理工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
肖作顺: "塑料表面的改性", 《工程塑料应用》 * |
黄光琳等: "《高分子辐射化学基础》", 30 September 1993, 四川大学出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110845753A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-28 | 苏州赫伯特电子科技有限公司 | 一种表面活性环氧板的制备方法 |
CN111269541A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-12 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种抗静电双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 |
CN111269541B (zh) * | 2020-03-27 | 2022-02-15 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种抗静电双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103318973B (zh) | 一种碳包覆Fe3O4微球吸波材料的制备方法 | |
CN109930191B (zh) | 一种抗菌不锈钢及其制备方法 | |
CN103451663B (zh) | 一种稀土永磁材料表面处理的方法 | |
CN104017466A (zh) | 一种用于铝板的耐高温防腐涂料 | |
CN103521548A (zh) | 一种马氏体钢管的制备方法 | |
CN104987521A (zh) | 一种提高工程塑料吸镀能力的改性方法 | |
CN105002542A (zh) | 一种铝或铝合金表面纳米级处理工艺 | |
CN110253703B (zh) | 一种高强度抑菌木材的制备方法及高强度抑菌木材 | |
CN106967970A (zh) | 一种钢铁表面常温发黑钝化剂 | |
CN103276430A (zh) | 一种耐高等盐雾腐蚀的本色阳极氧化薄膜处理工艺 | |
CN103943277A (zh) | 一种镀锡铜包钢的生产工艺 | |
CN104988548A (zh) | 增加工程塑料镀层结合力的表面处理剂及应用 | |
CN105598199A (zh) | 一种钛纤维的制备方法 | |
KR101141723B1 (ko) | 구리금속판에 저방사율 및 고흡수율의 친환경 블랙황산크롬 도금 연속 자동 전착방법 | |
CN103145256B (zh) | 一种三元高分子共聚物阻垢剂的制备方法及应用 | |
CN104164685A (zh) | 一种钢板镀镍的方法 | |
CN101285186A (zh) | 一种电解金属锰表面处理的钝化液及其制备与使用方法 | |
CN106011814A (zh) | 钢材表面磷化处理工艺 | |
CN103440949B (zh) | 一种纳米晶复合稀土永磁材料及其表面处理的方法 | |
CN115433897A (zh) | 一种钢铁基材料表面处理工艺 | |
CN107974674A (zh) | 无污染环保镀镍液、其制备方法及其使用方法 | |
CN109913862B (zh) | 一种铝塑复合膜用铝箔的处理方法 | |
CN103421353B (zh) | 一种镝、镨共掺杂钒酸铋无机颜料及其制备方法 | |
CN102978629B (zh) | Mo/Ag层状金属基复合材料作为SERS基底的制备及应用 | |
CN107740078B (zh) | 镁锂合金离子液体化学转化溶液及形成导电氧化膜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151021 |