KR20040042983A - 한지 실과 그 한지 실의 제조방법 및 제조시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지 실과 그 한지 실 제조방법 및 그 시스템에 관한 것으로 닥나무 백피를 분쇄후 방사시켜 실을 제조하고 그 실을 니트나 일반 섬유로 직조해 생활 의류를 제작할 수 있도록 하기 위한 것이다.

일반적으로 한지는 닥나무를 원료로 하는 전통 종이로서, 아직까지 한지 실이나 그 한지 실로 만든 섬유는 알려져 있지 않다. 종래에는 한지를 직접 가공하여 수의나 특별한 장식용 패션의류 또는 공예품 등을 제작하는 정도로 활용되고 있다.

본 발명은 닥나무를 원료로 하는 한지 실을 만들고, 그 한지 실을 이용하여 직조된 섬유를 제공하기 위한 것이다. 한지 실로 직조된 한지 섬유는, 100% 천연섬유로서 그 효과가 뛰어나고 기능성 상품으로 제조할 수 있는 것이다. 또한, 본 발명은 한지 실을 제조할 때 폴리나 나일론 등의 합섬섬유 원료를 소정의 중량 비로 혼합하여 실을 제조함으로써 더욱 활용도가 높고 촉감과 광택을 향상시킨 한지 실을 제조하기 위한 것이다.

Description

한지 실과 그 한지 실의 제조방법 및 제조시스템{A thread for making korean paper and it's fabrication method and system therof}

본 발명은 한지 실과 그 한지 실로 직조된 한지 천연 섬유에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존에 종이로만 활용되던 한지를 실로 제조하여 그 한지 실을 이용하여 직물을 짜고, 그 한지 실로 실용 의류를 제작할 수 있도록 한 한지실과 그 한지 실을 이용한 천연 섬유에 관한 것이다.

전통적인 한지의 제조방법은, 닥나무를 수증기를 이용하여 1시간 내지 3시간동안 찌고, 상기 닥나무 껍질을 벗겨 그 껍질을 햇볕에 말린다. 상기 말린 것을 약 10시간 이상 동안 흐르는 물에 불려서 겉껍질을 벗겨 태양열에 건조하여 백피를 만든다. 상기 백피를 하루 내지 이틀동안 물에 담가서 불려서 한지의 원료가 되는 닥나무 백피를 얻게 된다.

상기 얻어진 주원료인 백피를 적당한 크기로 절단하여 잿물과 함께 용기에 넣어 4∼5시간 동안 충분히 삶은 후, 가열하지 않은 채 하룻밤동안 용기에 방치하고, 상기에서 얻어진 삶아진 원료를 차가운 물에 2 ∼ 3회 수세하고, 냉수에 담근 채 일광에 쏘여 일광 표백시킨다. 상기에서 얻어진 백피를 닥돌 위에 올려놓고 닥방망이로 40∼60분 정도 두들겨서 고해(叩解)하고, 상기 고해된 백피를 물과 골고루 잘 섞어 해리후 닥풀수액을 넣고 팔개쳐준다. 닥죽을 가지고 발을 이용하여 낱장으로 종이를 뜨고, 떠진 종이를 낱장으로 적층한 후 무거운 돌을 올려놓아 압착 및 탈수를 한 후, 탈수된 습지를 낱장 분리하여 건조시켜 한지를 만들게 된다.

이와 같이 제조된 한지는, 화선지와 창호지 및 기타 공예용 종이로서 활용되고 있으며, 최근 들어 한지의 장점을 이용하고자 한지를 이용한 의류가 선보이고 있으나 이는 특수용도 예컨대, 수의나 전시용 패션의류, 인형 등의 의류 등등에 활용되고 있으나, 생활 의류로서는 아직 활용되지 못하고 있다.

따라서, 본 발명에서는 닥나무 원료를 이용한 한지 실을 제공하고, 그 한지 실을 이용하여 직조한 한지 천연섬유를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 한지 실을 제조함에 있어서, 한지의 원료가 되는 닥나무 백피를 분쇄하여 용제에 녹인 후 이를 방사하여 실로 만들어 천연 한지 실을 만들 수 있다.

또, 한지 실을 제조시 상기 백피를 분쇄후 용제에 녹일 때 합섬 섬유의 원료를 첨가하여 한지실의 촉감을 부드럽게 하고 강도를 높인 혼합 한지 실을 만들 수 있다.

또한, 본 발명은 한지 실을 이용하여 일반 섬유를 직조하거나, 니트로 직조할 수 있으며, 그 섬유나 니트를 이용해 의류를 제작할 수 있다. 또한, 섬유는 염색을 하여 생활 의류를 제작할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 한지실의 제조 시스템 블록도.

도 2는 본 발명에 의한 다른 실시예를 보인 한지실의 제조시스템 블록도.

도 3은 본 발명에 의한 한지실의 제조 공정을 보인 흐름도.

도 4는 본 발명에 의한 다른 실시예를 보인 한지실의 제조 공정을 보인 흐름도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

10 : 백피 투입장치 20 : 분쇄장치

30 : 용제 투입장치 40 : 고해장치

50 : 방사장치 60 : 용제제거 및 중화처리장치

70 : 폴리투입장치

본 발명에 의한 한지 실은, 닥나무 껍질중 백피를 원료로 하여 분쇄 및 고해시키고 방사에 의해 실로 추출하여 100% 닥나무 껍질 천연 소재로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 의한 한지 실은, 상기 한지 실을 분쇄하여 고해시킬때 폴리나 나일론 등의 합섬 섬유 원료를 첨가하여 합섬섬유 원료 중량비 5 ∼ 10%와 닥나무 껍질에 의한 천연소재 중량비 90 ∼ 95% 로 제조됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은, 상기 합섬섬유 원료의 중량비가 10 ∼ 50%이고, 닥나무 껍질 천연소재 중량비가 90 ∼ 50%로도 제조됨을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 의한 제조방법은, 닥나무 껍질을 가공하여 백피로 만들고 그 백피를 분쇄하는 원료 준비과정과; 원료를 용제에 녹이는 과정과; 용제에 녹인 원료를 방사시켜 실을 추출하는 과정과; 용제를 제거함과 아울러 실을 중화처리 및 건조시켜 실을 감는 과정으로 한지 실을 제조함에 특징이 있다.

또한, 상기 제조방법에 있어서, 닥나무 백피를 분쇄후, 그 분쇄된 원료에 합섬 섬유 원료 첨가물을 적어도 5 ∼ 10% 중량비 또는 10 ∼ 50%의 중량비로 혼합하여 용제에 녹여 천연소재와 합섬섬유 소재가 합성된 한지 실을 제조함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 한지 실 제조 시스템은, 닥나무 껍질을 가공한 백피를 분쇄하는 분쇄장치와, 그 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해장치와, 그 고해 물을 방사시켜 실을 추출하는 방사장치와, 그 방사장치에서 방사된 실을 추출하고 용제를 제거함과 아울러 실을 중화 처리하는 용제제거 및 중화처리장치와, 그 중화처리장치를 거친 실을 감는 장치로 이루어짐에 특징이 있다.

또한, 상기 본 발명은, 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 백피 가루소재를 고해시키는 상기 고해장치에 폴리 섬유 원료가 되는 첨가물을 적정량으로 투입하여 혼합시켜 고해시키는 폴리 투입장치가 더 포함되어 구성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 한지 실 제조 시스템 블록도이다. 이에 도시된 바와같이, 닥나무 껍질을 가공한 백피를 잘게 잘라서 투입하는 백피 투입장치(10)와, 그 백피 투입장치(10)로부터 투입되는 닥나무 껍질 백피를 미세한 가루로 분쇄하는 분쇄장치(20)와, 그 분쇄장치(20)에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해장치(40)와, 그 고해장치(40)에 적정량의 용제를 투입하는 용제투입장치(30)와, 상기 고해장치(40)의 용액을 방사시켜 실을 추출하는 방사장치(50)와, 그 방사장치(50)에서 방사된 실을 추출하고 용제를 제거함과 아울러 실을 중화 처리하는 용제제거 및 중화처리장치(60)와, 그 중화처리장치(60)를 거친 실을 건조시켜 감는 실감는장치(70)로 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 도 3의 본 발명에 의한 한지 실 제조방법을 보인 흐름도를 참조해서 설명하면 다음과 같다.

먼저, 닥나무 껍질을 가공한 백피를 준비하는 과정(S10)은, 닥나무를 껍질이 잘 벗겨지도록 하기 위하여 수증기를 이용하여 1시간 내지 3시간동안 찌고, 상기 쪄진 닥나무 껍질을 벗겨 햇볕에 말리고 상기 말린 것을 약10시간 동안 흐르는 냇물에 불려서 겉껍질을 칼로 벗겨 내고 태양열에 건조하여 백피를 만든다.

상기 건조된 백피를 하루 내지 이틀 동안 차가운 물에 담가서 불리고, 다시 말리고, 다시 불리는 과정을 2 - 3회 반복한다. 이렇게 껍질을 벗긴 후에는 백피를 말리는데 온도가 높으면 닥원료가 상하기 때문에 낮은 온도에서 닥나무 껍질이 얼지않을 정도의 햇볕이 잘 드는 곳에서 말린다. 이것은 백피를 부드럽게 하여 잘 분쇄 및 고해시킬 수 있도록 함과 동시에 백피 속에 포함되어 있는 비섬유상물질 등을 가능한 한 제거하기 위한 것이다. 또한 이렇게 백피를 담가두면 원료에 붙어 있는 먼지 등도 제거할 수 있다.

특히 물 속에 담그고 햇볕을 쪼이는 경우는 흐르는 물 속에 백피를 펼쳐놓고 원료 전체에 햇볕이 골고루 내려 쬐도록 자주 고르게 섞어 뒤집어 주면 백피가 더욱 하얗게 된다. 맑은 날은 5일, 흐린 날은 일주일 가량 햇볕을 쐬어준다. 이 과정은 물 속에서 햇빛의 작용으로 오존, 과산화수소가 발생하여 산화 표백하는 것으로 날씨에 영향을 받고 오랜 시간이 걸리는 단점이 있지만 섬유가 손상 받지 않는다는 장점이 있다.

또한 화학약품을 사용하여 표백을 실시하는 것도 가능하고, 이때 사용 가능한 표백제로는 표백분, 차아염소산 소다, 그리고 아염소산 소다 등이 있다.

상기와 같은 과정으로 백피가 준비되면, 분쇄과정(S20)을 수행하는데, 백피투입장치(10)를 이용하여 잘게 잘라서 분쇄장치(20)에 투입한다. 분쇄장치(20)의 예를 들면, 두개의 압착롤러를 맞대어서 백피를 통과시키면서 분쇄하는 방법으로 수회 반복하여 분쇄할 수가 있다.

분쇄과정(S20)에서 분쇄된 가루는 고해장치(40)에 투입하여 용제에 녹이는 고해과정(S30)을 수행한다. 고해과정은 용제를 투입하면서 소정온도로 끊여서 쉽게 녹을 수 있도록 하고 잘 저어서 고른 농도를 가지도록 한다. 이때 용제는 용제 투입장치(30)를 이용하여 적정량을 투입한다. 이때 사용되는 용제로는, 전통적인 방식인 콩대, 메밀대 등을 태운 잿물을 농축시켜 pH 13이상인 잿물을 사용할 수 있고, 번거로움을 피하기 위하여 소다회(탄산나트륨), 가성소다(수산화나트륨), 황산소다등 화학약품을 사용하는 것도 가능하다.

고해과정(S30)에서 고해를 시킨 후 방사장치(50)를 통해 방사시켜 실을 추출하는 방사과정(S40)을 수행한다. 방사장치(50)는 통상의 방사장치로서 용액을 노즐을 통해 방사시켜 실을 추출하는 것으로 이때 인조섬유 제조시에 사용하는 방식과 같이 실을 길게 추출하면서 표면이 울퉁불퉁하게 함으로써 촉감과 통기성 등을 향상시키도록 할 수 있다.

이후, 상기 과정에서 추출된 실을 용제 제거 및 중화처리 장치(60)를 통해 용제를 제거함과 아울러 독성을 제거하는 중화 처리를 하는 중화 처리과정(S50)을 수행한다. 이는 다단의 수조속으로 실을 통과시켜 중화처리하고, 이후 건조시켜 실감는 장치(70)를 통해 실감기 과정(S60)을 수행한다. 건조방식은 열풍을 이용하거나 건조기를 통과시켜 건조한다.

이와 같은 과정으로 한지 실을 제조하게 되면, 닥나무 껍질중 백피를 원료로 하는 100 중량%의 천연 소재로 한지 실을 생산할 수 있게 되는 것이다.

도 2는 본 발명에 의한 다른 실시예를 보인 한지 실 제조 시스템 블록도이고, 도 4는 도 2에 따른 제조 공정을 보인 흐름도이다. 이는 도 1의 구성에 있어서, 상기 고해장치(40)에 폴리를 투입하기 위한 폴리 투입장치(70)를 더 포함시켜 구성된다. 그리고, 제조공정에서는 도 4에 도시된 바와 같이 도 3의 공정에서 백피투입과정(S20)과 함께 폴리 투입과정(S70)을 더 포함한다.

이처럼, 본 발명에서는 100 중량% 의 천연 소재로 실을 제조한 경우, 촉감과 광택면에서 떨어질 수 있기 때문에 백피를 분쇄하여 고해시킬때 폴리나 나일론 등의 합섬섬유 원료를 첨가하여 합섬섬유 원료 5 ∼ 10 중량%와 닥나무 껍질에 의한천연소재 90 ∼ 95중량% 로 제조하거나, 또는 합섬섬유 원료 10 ∼ 50중량%와 닥나무 껍질 천연소재 90 ∼ 50중량%로도 제조할 수 있다.

상기와 같이 본 발명에 의해 한지실을 제조하게 되면, 그 한지실을 이용해 섬유를 직조하고, 그 직조된 섬유를 이용해 실생활에 활용되는 생활의류를 제작할 수 있게 된다. 즉, 종래에는 닥나무를 이용하여 한지만을 생산할 수 있었기 때문에 종이를 이용한 활용면에서 생활의류로는 만들수가 없었고, 종이를 직접 재단하고 겹쳐서 만드는 장식용 패션의류나, 수의 또는 기타 공예 등에만 이용되었으나, 본 발명에서와 같이 실로서 제조하게 되면 생활의류로서 제작하여 사용할 수 있게 된다.

또한, 실을 제조할 때 폴리 등의 합섬섬유 원료를 첨가하여 실을 제조하게 되면, 촉감과 광택 및 강도 등을 향상시킬 수 있어서 용도에 따라 응용할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은, 닥나무 껍질을 원료로 하는 한지실을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 한지실은 천연 닥나무 재료로만 이루어질 수도 있고, 닥나무 재료에 일부 폴리나 나일론 등등 합섬섬유 재료를 소정의 중량비로 포함시켜 그 특성을 용도에 맞게 향상시킨 한지실을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명에 의한 한지실을 니트나 일반 천등으로 직조하고 이를 이용해 닥나무 천연 소재의 생활의류를 제공할 수 있고, 다양한 디자인과 용도의 의류 제작이 가능해지는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 닥나무 껍질중 백피를 원료로 하여 분쇄 및 고해시키고 방사에 의해 실로 추출하여 닥나무 껍질 천연 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 실
2. 제 1 항에 있어서, 상기 한지실은,

   분쇄하여 고해시킬때 폴리나 나일론 등의 합섬 섬유 원료를 첨가하여 합섬섬유 원료 중량비 5 ∼ 10%와 닥나무 껍질에 의한 천연소재 중량비 90 ∼ 95% 로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 실.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 한지실은,

   분쇄하여 고해시킬때 폴리나 나일론 등의 합섬 섬유 원료를 첨가하여 합섬섬유 원료의 중량비가 10 ∼ 50%이고, 닥나무 껍질 천연소재 중량비가 90 ∼ 50%로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지 실.
4. 닥나무 껍질을 가공하여 백피로 만들고 그 백피를 분쇄하는 분쇄과정과;

   상기 분쇄된 원료를 용제에 녹이는 고해과정과;

   용제에 녹인 원료를 방사시켜 실을 추출하는 방사과정과;

   상기 용제를 제거함과 아울러 실을 중화처리 및 건조시켜 실을 감는 과정으로 제조하는 것을 특징으로 하는 한지실 제조방법.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 고해과정은,

   상기 분쇄된 원료에 합섬 섬유 원료 첨가물을 적어도 5 ∼ 50%의 중량비중 임의의 중량비로 혼합하여 용제에 녹여 천연소재와 합섬섬유 소재가 합성된 한지실을 제조하는 것을 특징으로 하는 한지실 제조방법.
6. 닥나무 껍질을 가공한 백피를 준비하여 잘게 잘라서 투입하는 백피 투입장치와,

   상기 백피투입장치에서 투입된 백피를 가루로 분쇄하는 분쇄장치와,

   그 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 껍질 가루 소재를 용제에 녹여 고해시키는 고해장치와,

   상기 고해장치에 상기 닥나무 백피 가루를 녹이기 위한 용제를 적정량 조절하여 투입하는 용제 투입장치와,

   상기 고해장치에 녹은 원료를 노즐을 통해서 방사시켜 실을 추출하는 방사장치와,

   그 방사장치에서 방사된 실을 추출하고 용제를 제거함과 아울러 실을 중화 처리하는 용제제거 및 중화처리장치와,

   그 중화처리장치를 거친 실을 감는 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 한지실 제조 시스템.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 분쇄장치에서 분쇄된 닥나무 백피 가루소재를 고해시키는 상기 고해장치에 합섬 섬유의 원료가 되는 첨가물을 소정의 중량비로 투입하여 혼합 시켜 고해시키는 폴리 투입장치가 더 포함되어 구성된 것을 특징으로 하는 한지실 제조 시스템.