KR20040026642A - 직조 공장 내의 직기의 원격 관리 시스템 및 지원 방법 - Google Patents

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Abstract

각 직기에 대해, 작동기를 제어하는 제어부, 동작 조건을 검지하는 센서의 세트, 및 상기 센서의 신호와 상기 제어부를 상관시키기에 적합한 논리부를 포함하고, 상기 논리부는 통신 수단을 통해, 다양한 직조 공장에 공통인 서비스 센터의 서버에 접속되고, 상기 서버는 클라이언트와 인터페이스하여 직기 데이터를 직조 공장으로부터 획득 및 직조 공장으로 출력하고 상기 직기의 오류에 대한 진단 및 해결 과정을 수행할 뿐만 아니라, 데이터베이스와 통신하여 이러한 데이터 및 상기 진단 및 해결 과정을 분류 저장하고, 상기 클라이언트는 상기 데이터베이스에 액세스하여 상기 직조 공장으로부터 획득 및 직조 공장으로 출력하는 데이터와 비교함으로써 오류에 대한 해결책을 찾는, 직조 공장내의 직기에 대한 관리 및 지원 시스템 및 그와 관련된 지원 방법이 기술된다.

Description

직조 공장 내의 직기의 원격 관리 시스템 및 지원 방법{SYSTEM FOR THE TELEMANAGEMENT OF WEAVING LOOMS IN WEAVING PREMISES AND METHOD OF ASSISTANCE THEREOF}
본 발명은 직기(weaving loom) 내의 동작 파라미터의 원격 관리 시스템 및 상기 시스템에 기초한 원격 지원 방법에 관한 것이다.
직기 분야의 기술적 진보로 인해 직기와 그 동작 파라미터의 전기적 관리에 있어서 매우 높은 수준에 도달했고, 모든 직기의 주된 부재들의 통신에 있어서 센서가 모세관 분포를 하는 덕에 실시간으로 다량의 데이타가 검출되기에 적합하도록 하였다.
디지털 형식의 데이터를 획득하는 것은 이러한 데이타를 컴퓨터화된 시스템을 이용해서 적절하게 분류하고 재처리하도록 하는 이점을 갖는다.
이러한 직기 동작 데이타의 컴퓨터화된 관리는 복잡한 진단 프로그램(소프트웨어)을 개발하게 하였는데, 이들은 사전에 획득했거나 코딩된 비정상적이거나 특이한 동작 조건을 위치시키고 인식하고, (오류가 있는 경우에) 특정한 개입을 위해 또는 유지를 목적으로 직기 이력(history)을 만들기 위해 그것들을 조작자에게 보여주도록 되어 있다.
종래의 기술에 따르면, 이러한 모든 것은 이하의 방식으로 단일 직기에서 일어난다.
직기는 제어부에 의해 조정되는 (직조(weaving) 부재를 구동하는) 작동기(actuator)의 세트를 포함한다. 또한 직기에 분포된 센서는 제어부에 검출된 양의 값을 보낸다.
관리 논리는, 적당한 자가 진단 소프트웨어를 통해, 비정상적인 동작이나 특이점을 판단하여 검사 표시 콘솔에서 인식할 수 있도록 한다.
직조 공장(weaving premises)의 기술자 또는 지원 및 유지 서비스(흔히 실제 제조사의 부서)에서 보내는 기술자는 검사 콘솔의 자가 진단 프로그램에 의해 표시되는 바대로 오류를 검지하고 그 특성을 판단한다. 만일 그가 자동으로 그 문제를 해결할 수 있는 위치에 있다면, 직기에 특정한 개입을 할 수 있다.
반대의 경우로, 이 기술자는 서비스 센터(도움을 요청하는 전화 통화 또는 팩스나 이메일을 통해)와 통신하여, 이 정보를 그의 자리에 전송할 수 있다.
서비스 센터는 수신된 정보를 재처리하여, 그 자신의 진단 시스템에 인식되도록 하여야 한다. 서비스 센터측에서는 특정 직기의 "수명(life)"이나 동작 조건을 상세히 알 수 있는 이력이나 통계적 메모리를 이용할 수 없기 때문에, 진단 및 해결 과정이 보다 복잡하고 때로는 기술자와 센터간에 장시간에 걸친 수회의 정보 교환을 요하기도 한다.
어떤 경우에는, 특정 직조 공장에 이미 개입을 했을 때, 서비스 센터는 개입 보고(흔히 클라이언트가 개입 사이트를 떠날 때 기술자에 의해 서면으로 작성됨)를, 채택될 해결책을 제안할 요소가 있는지 검증하기 위해 조사할 수 있으며, 이것이 모임에 따라 이러한 형태의 동작은 매우 비싸고, 만족스럽지 않고 별로 효과적이지 않게 된다.
진단 결과, 서비스 센터는 고객에게, 또는 자신의 조작자에게, 기술적인 문제를 해결하기 위해 수행되어야 하는 동작의 시퀀스를 전송하고, 직기의 장소에 있는 기술자가 그것을 처리하도록 한다.
이러한 처리 방식은 - 현대식 직기가 제공하는 가능성을 고려하면, 그리고, 증가하는 사용자의 요구에 직면하여 - 더욱 더 부적합한 것이다.
특히, 보다 효과적이고 신속한 지원 서비스를 제공할 뿐 아니라, 가능한 부가의 가치를 갖고자 하는 요구가 일고 있다.
이러한 목적으로, 출원인은 가용한 가능성을 백분 활용하도록 원래의 시스템을 보충하는 작업을 수행하였는데, 특히 구체적으로 직물 문제 - 또한 기술적(기계적이고 전자적인) 문제 일반 - 에 대한 해답이 적절히 저장된 상호 의존적이고 완전한 이력 데이터를 가질 가능성에 더욱 의존한다는 것에 고무되었다.
본 발명의 다른 목적은 인간의 개입을 덜 요구하는 시스템을 제공하여 비용을 줄이고 개입 시간을 줄이는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 오류에 대한 진단 능력과 지원을 제공하는 것 외에, 동일한 종류의 정보를 이용하여 추가적인 부가 가치 특성을 일반적인 동작 조건에 제공하는 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적들은 첨부하는 주요 청구항들에 그 핵심적인 특징들이 기술되어 있는 시스템으로 달성된다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 직조 공장 및 원격 서비스 센터가 실시간으로 오류에 대한 동작 - 빠른 진단 및 손상 보수 - 으로부터 나온 직기의 셋업 데이터를 절단하고, 분류된 체계적인 형태로 직물의 양, 전자 기계적인 데이터를 수집하여 부가 가치를 공급하는 중앙 참조 데이터베이스를 구축하는 원격 지원 시스템이 제공된다.
본 발명의 다른 측면은 종속항에 기술되어 있다.
본 발명에 따른 시스템의 다른 특징 및 이점들은 예시로서 주어지고 첨부 도면에 도시된 이하의 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 시스템의 레이아웃을 도시하는 도면.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시스템의 레이아웃을 도시하는 도면.
도 3은 본 발명에 따른 시스템의 서비스 센터에 의해 수행되는 가능한 선택의 도면.
도 4a 및 도 4b는 각각, GSM 전송부 및 DECT 전송부를 도시하는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 2 : 직조 서버
10 : 서비스 센터의 서버
11 : 데이터베이스
도 1에 도시된 바와 같이, 직조 공장은 일반적으로 목적에 따라 사용되는 넓은 직조 공장 내부에 규칙적으로 배치된 일정 수 N 개의 직기 T1, T2, ...,Tn을 포함한다.
각 직기는 다수의 직기 부재의 동작 조건을 검출하는 한 세트의 센서, 작동기 제어부, 및 프리셋 프로파일 및 센서에 의해 제공되는 데이터에 기초하여 제어부를 조정하는 관리 논리를 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에 따르면, 각 직기에는 데이터를 상기 논리로부터 송수신하는 - 적절히 관리 논리와 인터페이스하는 - 데이터 전송 모듈 D1, D2, ... Dn이 제공되고, 상기 모듈은 직조 공장의 서버(1)에 접속되어 상기 데이터를 관리하고 저장한다.
다양한 직기와 서버(1) 간의 접속이 예컨대 케이블, 무선, 또는 다른 무선 통신 기술을 통해, 도 1에 선 C로 도식적으로 도시된 다른 방식으로 이루어질 수 있다.
예를 들어, 각 관리 논리는 - 공지된 기술에 따라 - 직기에 제공되는 무선 전송 모듈(예를 들어, 도 4b의 DECT 모듈)과 통신한 다음, 직조 공장 허브에 무선으로 상기 데이터를 전송한다. 직조 공장의 크기에 따라, 동일 서버(1)에는 더 많은 커버링 셀과 허브가 연결될 수 있다.
직조 공장의 서버(1)는 또한 - 특정 네트워크, 또는 바람직하게는 인터넷 - 을 통해 원격 서비스 센터의 서버(10)에 접속된다. 통신 네트워크에 대한 접속은 많은 가용 시스템, 예컨대 모뎀을 통해 이루어질 수 있다.
서버(1)는 최종 사용자에 의한 실질적인 사용을 위해 그리고 이러한 데이터를 다운로드하는데 필요하게 될 때까지 로컬 메모리에 수신된 데이터를 저장함으로써 각 직기에 대한 직조 공장의 직조 활동의 이력적 메모리를 형성할 수 있고, 혹은, 서버는 전송에 적절한 프로토콜(예컨대, TCP/IP)로 수신된 데이터를 처리하는데 엄격히 요구되는 시간 동안 획득된 데이터를 버퍼에 보유한다.
서비스 센터의 동일한 서버(10)에 의해 서비스되는 일정 수 I의 직조 공장에 대해 유사한 구성이 예측된다.
서버(10)는 - 직조 공장에 의해 송신되는 데이터가 분류되고 저장되는 - 데이터베이스(11) 및 컴퓨터(12)와 인터페이스하는데, 컴퓨터에서 진단 루틴 및 오류에 대한 해결 과정이 수행되고, 실시간으로 서버(1)에 의해 판독된 데이터와 중앙 데이터베이스(11)에 저장된 데이터를, 요구 및 요건에 따라 필요한 시간 뒤에 특정 과정 셋업 시간에 기초하여 비교한다.
데이터 전송 시퀀스는 바람직하게는 서비스 센터측의 조작자에 의해 모니터링되고 제어된다.
동작 중에, 서버(10)와 직조 공장의 i번째 서버(1)간의 통신이 인터넷에 의해 구축되면, 보안 액세스 시스템 - 예를 들어 패스워드형 - 이 또한 구성된다.
달리 말하면, 서비스 센터의 컴퓨터(12)와 동작하는 기술자는 데이터 획득 세션 또는 단일 직기에 직접 개입하는 세션을 (예를 들어, 상기 직기의 셋업 데이터에 액세스하고 수정하여), 항상 i번째 서버(1)를 통해, 대화창에 패스워드를 입력함으로써 개시할 수 있다.
이러한 초기 대화 단계에서, 예를 들면, 조작자는 가용 직기 리스트(도 3)에서 생산 수율(생산 시간과 전체 시간 간의 퍼센트 비)이 일정 임계치 이하인 것을 식별하고, 패스워드를 입력한 뒤, (후속 처리를 위해) 메모리에 보유되어 있는 각 데이터의 획득이나 동작 파라미터에 직접적인 개입을 개시한다.
본 발명에 따르면, 진단 및 해결 소프트웨어는 주로 서비스 센터의 컴퓨터(12)에서 구현된다. 본 발명의 구성으로, 진단 소프트웨어는 서비스 센터의 데이터베이스(11)에 분류된 이력 데이터를 유용하게 이용할 수 있다. 후자의 경우는 단일 직기뿐만 아니라 다른 직조 공장의 다양한 직기의 동작 및 오류 이력 데이터 세트와, 시뮬레이션, 실험실 테스트 및 발전된 연구로부터 도출되는 데이터와 같은 전형적인 서비스 센터의 데이터의 세트를 보유한다.
일단 기술적인 문제에 대한 해결책이 인식되면, i번째 직조 공장의 n번째 직기에서 수행되는 동작 시퀀스는 디지털 형식으로 처리되고 i번째 서버(1)로 상술한 바와 같은 방식으로 다시 보내진다. 여기서부터 각 n번째 직기에 대해 시퀀스가 진행된다. 그 다음 절차는 자동으로, 관리 논리를 통해, 자격있는 기술자가 그 장소에 있는 것과 정확히 동일하게, 그러나 훨씬 더 짧은 시간내에 직기의 제어부에서 실시된다.
n번째 직기가 다시 시작되면, 방금 실시된 수정 시퀀스 절차와 함께, 직기 데이터와 동작 파라미터가 얻어지고, 이들은 일정 시간의 경과 동안 서비스 센터의 서버(10)로 다시 보내어져, 얻어진 각 동작과 함께 즉시 제안된 해결 절차를 저장하고 데이터베이스(11)의 최적 구성의 관점에서 매우 유용한 정보를 개입 효율로 즉각 되돌리게 한다.
도 2에 도시된 다른 실시예에 따르면, 각 관리 논리는 예를 들어 직기에 탑재되어 있거나 직기에 적절히 접속된 별개의 부분을 형성하는 GSM1, GSM2, ..., GSMn과 같은 이동 전화 통신 모듈에 접속된다.
활성화되면, 상기 GSM 모듈은 단문 메세지(SMS) - 디지털 형식으로 직기의 동작 파라미터 및/또는 제어부에 의해 국부적으로 처리되는 진단 신호를 포함함 - 를 상기 서비스의 제공자를 통해 직접적으로 서비스 센터의 서버(10)와 상호접속된 GSM 수신부(10a)에 송신한다.
해결 절차는 상술한 바와 같이 처리되어 동일한 디지털 메세지 SMS 기술로 각 직기에 다시 보내어진다.
이러한 본 발명의 제2 실시예는 직조 공장 내에 이미 존재하는 구조에 개입을 하는데 적용되는 것이지만, 또한 GSM 장치 및 전송과 결합된 비용으로 인한 설치 및 관리 비용을 더 포함할 수 있다.
그와 달리, 각 직기에 SIM 식별 카드(그로부터 유인되는 비용)를 갖추도록 하는 것을 피하기 위해, 간단히 직기에 SIM 카드를 탑재하는 탑재부를 제공할 수 있는데, 이는 쉽게 교체되므로 한 직기에서 필요하면 다른 직기로 이동시킬 수 있다. 바람직하게는, 교체가능한 SIM 카드를 갖는 인터페이스는 공통 이동 전화의 표준 단말에 접속된다. 이러한 방식으로는, 직조 공장의 조작자가 서비스 센터와 자동 접속하기 위해서 장치를 분리시키거나 민감한 SIM 카드를 수차례 다루지 않고서 그 자신의 이동 전화를 직기와 연결할 수 없다.
본 발명의 시스템에 의해 제공된 상호 접속과 관련 능력으로 인해 시간과 비용 모두에 관해서, 그리고 - 전반적인 - 제안된 해결책의 효율에 관해서 얻어지는 이점은 굉장한 것이라는 것이 쉽게 이해될 것이다.
사실, 채택된 수정 절차로 얻어지는 결과를 신속히 확인하고 모든 동작 데이터 및 직기에서/직기에 대해 발견되는 결함/해결책이 분류되고 저장되는 중앙 데이터베이스를 생성할 수 있으므로 일련의 진단 및 해결 절차를 신속하게, 데이터베이스의 크기가 커짐에 따라 더욱 정확하게 처리할 수 있다.
마지막으로, 서비스 센터에 의해 제공되는 진단 및 유지 동작에 수반되어 얻어지는 데이터베이스(11)의 생성 및 성장으로 방대한 양의 직물, 기계적, 전자적 데이터를 각 직물의 유형에 대응할 수 있게 된다. 이는 또한 다양한 특수 직물을 정상 생산하는 것에 대한 정확한 정보를 사용자에게 제공할 수 있도록 한다.
이러한 데이터베이스는 사실, 적절한 처리를 통해, 형성될 각 단일 직물에 대한 가장 적절한 직기 셋업을 구축하는데 유용하고 효과적인 정보를 회복시키도록 한다.
이러한 데이터베이스(여기서 직기의 파라미터 - 섬유 인장력, 기하학적 구조등 - 를 세팅하는 것은 특정 직물종과 관련있음)를 생성하는 것은 다른 많은 직물종을 직조할 수 있는 잠재적인 도구를 나타낸다.
이외에도, 새로운 직조 공장을 셋업하기 위한 시간을 상당량 줄이거나 물품을 교체함으로써 서비스 센터에서 제공되는 서비스에 상당한 부가 가치 특성을 결합시킬 수 있다. 이 부가 가치 특성 - 공지의 기술에 따르면 각 특정 사용자의 노하우에서만 발견되는 - 은 그것으로부터 부인할 수 없는 이익을 창출할 수 있는 서비스 센터와 인터페이스하는 사용자 그룹이 쉽게 이용할 수 있다.
본 발명은 그 범위 내에서 제한적이지 않은 예를 나타내는 것일 뿐인 이상 기술된 특정 실시예에 제한되는 것이 아니라, 본 발명의 범위 내에서 본 기술 분야에서 숙련된 자에 의해 다수의 변경이 시도될 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 각 직기에 대해, 작동기를 제어하는 제어부, 동작 조건을 검지하는 센서의 세트, 및 상기 센서의 신호를 상기 제어부에 관련시키는 논리부를 포함하는 형태의, 직조 공장(weaving premises)내의 직기(weaving loom)에 대한 관리 및 지원 시스템에 있어서,
    상기 논리부는 통신 수단을 통해, 다양한 직조 공장에 공통인 서비스 센터의 서버에 접속되고, 상기 서버는 클라이언트와 인터페이스하여 직기 데이터를 직조 공장으로부터 획득하고 직조 공장으로 출력하고 상기 직기의 오류에 대한 진단 및 해결 과정을 수행할 뿐만 아니라, 데이터베이스와 통신하여 상기 데이터 및 상기 진단 및 해결 과정을 분류 저장하고, 상기 클라이언트는 상기 데이터베이스에 액세스하여 상기 직조 공장으로부터 획득하고 직조 공장으로 출력하는 데이터와 비교함으로써 오류에 대한 해결책을 찾는 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통신 수단은, 각 직기에 대해, 상기 논리부와 인터페이스하여 상기 서비스 센터의 서버에 상기 직기의 현재 데이터를 송신하고 상기 센터로부터 상기 논리부에 의해 상기 제어부에서 처리될 수정된 데이터를 수신하는 전송 장치를 포함하는, 직조 공장 내의 직기에 대한 관리 및 지원 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전송 장치는 개별 직기에 작용하는 무선 전송 셀의 구성요소이고, 상기 셀은 가능하다면 허브를 통해, 상기 서비스 센터의 서버에 접속된 직조 공장의 서버에 접속되는, 직조 공장 내의 직기에 대한 관리 및 지원 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 통신 수단은 또한 상기 서비스 센터의 서버와 상기 직조 공장 간에 배치된 인터넷을 포함하는, 직조 공장 내의 직기에 대한 관리 및 지원 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 전송 장치는 디지털 메세지를 송수신하기 위한 이동 전화 통신 모듈이고, 유사한 이동 전화 통신 모듈이 상기 서비스 센터의 서버와 인터페이스하고, 상기 직조 공장으로부터 송신되고 상기 직조 공장에 의해 수신되는 상기 데이터는 상기 서비스 센터의 서버와 상기 직기 사이에서 디지털 메세지의 형태로 전달되는, 직조 공장 내의 직기에 대한 관리 및 지원 시스템.
  6. 직조 공장 내의 직기에 대한 지원 방법에 있어서,
    상기 직기의 정상 동작(steady working) 또는 오동작 조건과 관련된 데이터의 세트를 상기 직기에 분포된 동작 센서로부터 획득하는 단계; 및
    상기 데이터를 처리하여 오동작 진단을 제공하거나, 다른 유용한 정보를, 수정된 데이터로서 상기 직기의 제어부에 재주입되게 하고, 또한,
    상기 획득된 데이터를 다양한 직조 공장에 공통인 서비스 센터의 서버에 전송하는 단계,
    상기 데이터를 데이터베이스에 저장하는 단계,
    컴퓨터에 의해, 상기 획득된 데이터를 상기 데이터베이스에 저장된 데이터와 비교하여, 상기 직기에 대해 수정 개입 과정을 처리하도록 하는 단계,
    상기 수정 개입 과정을 수정된 데이터의 형태로 재구성하는 단계, 및
    상기 수정된 데이터를 상기 직기에 전송하여, 상기 제어부에서 교체되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단계
    를 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 데이터 전송 단계는 또한 인터넷을 통해 수행되는 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 데이터 전송 단계는 또한 무선 전송 네트워크를 통해 수행되는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 무선 전송 네트워크는 GSM 또는 DECT와 같은 이동 전화 통신 네트워크를 포함하는 방법.
  10. 제6항에 있어서,
    직기 정상 동작 조건에 관련된 데이터는 상기 수정된 데이터가 상기 제어부에서 교체된 직후 상기 데이터베이스로 획득되는 방법.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 데이터베이스에서 정상 동작 조건과 관련된 데이터와 직조될 특정 직물 제품의 표시를 함께, 개별 데이터 획득 단계동안 획득하는 단계; 및
    상기 원하는 직물 제품에 따른 정상 동작 조건에 관련된 상기 데이터를 선택하고, 신규 공장 개시시 또는 물품 변경시, 직조 공장의 직기의 제어부에서 상기 정상 데이터를 수정된 데이터로 교체하는 단계
    를 더 포함하는 방법.
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