CN112215488A - 一种织布生产线质量及故障检测统计系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织布生产线质量及故障检测统计系统，硬件系统包括整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织布机、验布机通过服务器软件总连接线CAN与电力基础设施电性并联连接；软件系统包括超文本预处理器PHP、自动控制软件APCNA、喷气织机模块屏、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器ARM、数据库管理系统MySQL以及服务器软件总连接线CAN。本发明实现了远程质检监测以及监控管理；可外部访问并打印系统数据；数据可靠，共享性强，查询速度快；能快速统计并及时监测、分析自诊设备故障；降耗提质增效显著。
Description
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及一种织布生产线质量及故障检测统计系统。
背景技术
纺织业在是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。目前，纺织生产线所使用的纺织设备存在的问题在于：纺织生产线故障诊断速度慢、效率低、故障排除难度大，导致纺织质量事故判断分析难度大、生产效率低下；不仅如此，受纺织生产系统结构局限性影响，还存在技术管理分散、统计缓慢、计算分析难度大的弊端；对此，现提供一种织布生产线质量效率及故障检测统计系统，以解决上述普遍存在的技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种织布生产线质量及故障检测统计系统，采用简单可靠的方式，即采用CAN总线与各类机型连接，并基于超文本预处理器(PHP)、数据库管理系统(MySQL)、喷气织机模块屏、服务器结合自动控制软件(APCNA)建立开放性互联网监控系统，实现织布质量和故障在线检测以及数据统计。
本发明采用的技术方案：一种织布生产线质量及故障检测统计系统，包括硬件系统和软件系统，其特征在于：所述硬件系统包括整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织布机、验布机以及电力基础设施；所述整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织机、验布机之间均通过服务器软件总连接线(CAN)与电力基础设施电性并联连接；所述软件系统包括超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、喷气织机模块屏、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)以及服务器软件总连接线(CAN)；所述前准备工序模块包括原纱整经模块、浆纱运行模块和自动接经模块；所述后整理工序模块包括验布码布模块和修布拼件模块。
上述技术方案中，优选地：所述超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)和喷气织机模块屏之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
上述技术方案中，优选地：所述喷气织机模块屏、原纱整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和浆纱运行模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器之间电性并联连接。
上述技术方案中，优选地：所述喷气织机模块屏和整经机的整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和自动接经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述技术方案中，优选地：所述喷气织机模块屏和验布码布模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述技术方案中，优选地：所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；所述喷气织机模块屏和入库信息模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述技术方案中，优选地：所述原纱整经模块与整经机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；同时所述浆纱运行模块与浆纱机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
上述技术方案中，优选地：所述验布码布模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；同时所述修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；且修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
上述技术方案中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器和CAN总线，所述服务器为开放性网页模式服务器；所述服务器输出端连接打印机并打印织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述服务器输入端交互连接人机界面采集器(ARM)输出端并显示织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述人机界面采集器(ARM)交互连接数据库管理系统(MySQL)以读取织布生产线的质量及故障检测统计信息数据。
上述技术方案中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统，所述服务器软件系统为开放性网页模式服务器软件系统；所述服务器与人机界面采集器(ARM)的ARM板之间双向通讯连接；所述服务器通过服务器软件系统基于WEB远程控制连接人机界面采集器(ARM)的ARM芯片。
上述技术方案中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统；所述服务器软件系统以及自动控制软件(APCNA)包括并设有自动接经程序、浆纱工艺监测程序、自动补纬测定程序、经向涨力自调程序、织造长度监视程序、布面织疵程序、设备控制程序、设备监测程序、设备修复程序、数据传输程序、数据分类程序、数据统计程序、生产状态监控程序、数据分析程序；还包括纺织状态实时查看程序、交班产品数据统计程序、设备运行故障分析程序、生产计划管理程序、薪酬管理程序、物料配比程序、设备调试程序、机器保养程序。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，建立了一种织机生产线网路监控系统，可实现纺织企业生产线的网路监控；并可支持各种织机类型的组网连接。
2、本发明前准备设备的各种联网模式，服务器与车间硬件连接采用服务器软件总连接线(CAN)总线结构，简单可靠。
3、本发明通过通用CAN卡和ARM型人机界面系统进行数据采集，服务器将信息处理显示并且打印，可存档，并实现真正意义上的远程各方监控管理。
4、本发明PHP编写的服务器端大大增加了系统的可移植性，能满足不同环境的使用需求。
5、本发明服务器端基于网页模式的开放性设计，使得外部用户可通过互联网INTERNET连接，并运用浏览器进行车间数据的查看浏览。
6、本发明数据存储可靠、分布性强、维护方便、使用简单、共享性强、查询速度快等优点，实现远程多方监控，根据采集分析归类解决，经济实用方便，实现工厂大数据数字化、云计算维护和运行。
7、本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，首创纺织生产设备数据一致性，在服务器和ARM板之间双向通讯，保证交班数据准确性的同时，避免了大量数据的重复性设定，提高了工作效；针对不同车间设备的布局、定制采集数据，可满足纺织企业对运行设备监控、监测的使用需求，各台设备运行状态、各台设备的运行统计，对车间日常管理和设备维护具有指导意义；再者，本发明替代人工进行数据抄录和统计，实现远程监控，可达到指导车间生产，同时降低成本，提高经济效益的目的。
8、本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，软件系统由指挥模块直通设备的服务器进行信息收集汇总，再由ARM芯片远程控制到人机界面进行人工评估处理，达到了信息准确快捷，摆脱了传统人工统计的误差，实现了智能化、信息自动化。
9、本发明直接应用于纺织行业生产技术监控和科学快捷分析，结合程序设定，可实现自动接经、浆纱工艺监测、自动补纬测定、经向涨力自调、织造长度监视、布面织疵、设备控制、设备监测、设备修复等功能；并能在所有坯布制造过程领域进行数据传输、数据分类、数据统计；实现生产状态监控和更加科学的分析故障判断。
10、本发明通过系统软件开发，还可实现纺织远程状态的实时查看、历次交班产品数据的统计和各设备运行故障的分析，解决生产计划、薪酬管理、物料配比、设备调试、机器保养等问题，提高车间生产效率、减少人力成本投入、改善员工工作环境，突出大数据应用和智能化云计算。
附图说明
图1为本发明系统结构组成以及接线原理图；
图2为本发明软件模块与纺织设备互联信息以及电路原理示意图。
图3为本发明硬件设备电器控制接线以及工艺流程图；
图4为本发明互联监控系统运行原理图。
具体实施方式
下面结合附图1-4描述本发明的具体实施例。
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种织布生产线质量及故障检测统计系统，(如图1所示)包括硬件系统和软件系统，本发明主要改进在于：首创建立织机生产线网络监控系统，实现纺织生产设备数据一致性监控，在保证交班数据准确性的同事，避免大量数据的重复性设定，从而提高生产效率。其中，所述硬件系统包括整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织布机、验布机以及电力基础设施。以上设备均通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面系统(ARM)连接。且本发明所述整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织机、验布机之间均通过服务器软件总连接线(CAN)与电力基础设施电性并联连接。
本发明硬件之一：整经机是将原筒纱按照工艺长度缠绕在整经轴上形成浆纱经轴提供织造经纱。生产过程中，整经机上具有数据监测模块，所述数据监测模块设有整经长度监测程序、整经效率监测程序、整经转速监测程序、断纱次数/分钟监测程序、红外线探头监控以及管理程序。所述数据监测模块能够实现整经长度、效率、转速、断纱次数/分钟，红外线探头监控器的监控以及管理。还可以实时在工作室人机界面上反映出来各项数据，并随时可以观察整个整经轴缠绕速度、经纱条干均匀度、断裂次数。无需操作人员来回在车间走动，通过触控屏一目了然地监测当班整经数量、效率、经轴成型质量。
作为本发明的优选项，本发明的硬件之二：浆纱机属于前准备关键性生产设备，直接影响喷气织造生产的产品质量。所述浆纱机上安装生产监测模块。所述生产监测模块设有包括气压监测程序、四支压浆棍压力显示程序，前后车张力大小监测程序、前后车转速监测程序。分别用于监测气压、四支压浆棍压力、前后车张力大小、前后车转速大小。
砂浆机具有的生产监测模块的工作原理为：由生产监测模块实现的监测气压监测数据、四支压浆棍压力监测数据、前后车张力大小监测数据、前后车转速监测数据在启用应用系统软件(WEB)和超文本预处理器软件(PHP)两大软件采集汇总下，进入数据管理系统(MYSQL)，并对数据进行快速分析处理、自诊，并由自动控制软件(APCNA)传递到人机界面显示。与此同时，设备操作人员随时观察浆纱机运行情况。例如，(参见图2)特别监测浆槽1和浆槽2温度，范围在95℃±2，前车张力0.5MN/M,后车张力0.1.MN/M根据检测各物理数据，对照工艺参数，随时调整浆纱设备，以确保生产良性运行，从而保证提高浆纱质量。
本发明的硬件之三：自动接经机操作经纱一对一接经完成，接经纱线根数、接头完成率、速度效率，数据在系统中保留并传递，点击系统可以分析接经质量，以保证织布织造顺利完成。
作为本发明的优选项，本发明的硬件之四：喷气织布机上设有布机工艺模块和生产效率模块；所述布机工艺模块设有工艺参数设定程序；所述生产效率模块设有织布机织造长度监测程序、织造转速监测程序、控制时间监测程序、运行时间监测程序，纬停监测程序、经停监测程序。(如图2所示)喷气织布工艺模式中，可预先根据产品规格设置好工艺参数。通过生产效率模块实现布机织造长度、转速、控制时间、运行时间、纬停、经停等效率自动统计。此外，布机工艺模块和生产效率模块连接超文本预处理器(PHP)；以上数据经过超文本预处理器(PHP)、启应用系统软件(WEB)、统计分析处理。且基于WEB组网，将上述数据储存在数据管理系统(MYSQL)中。经自动控制软件(APCNA)交换处理、自动提醒、修正、反馈数据信息，在人机界面(ARM)随时提取完成检测的目的，快速反应每台织布机生产状态。若布机设备故障会立即反馈给车间保养工人，工艺差错则反馈教练、组长，各工种在系统自诊帮助下，快速修复设备，严格控制全织造过程、节省时间、提高效率，进一步完善产品质量。
本发明的硬件之五：验布机属于后整理检验工序设备。坯布经过验布机检验布面各类疵点，提示修布工作人员及时回修疵点，完善产品质量。工作原理为：设备记录坯布表面断经、双纬、油污、纬缩等疵点，先记录在系统预处理器(PHP)中，再经数据管理系统(MYSQL)分析、处理、计算坯布每百米疵点数量传输到人机界面(ARM),随时检测反应当班坯布质量。
其中，关于硬件部分功能作用及工作流程监测方法，(如图4所示)由服务器的服务器系统软件将所有监测数据进行自动汇总，并通过服务器交互连接超文本预处理器PHP以及应用系统软件WEB，且超文本预处理器PHP与应用系统软件WEB之间交互连接；应用系统软件WEB通过互联网INTERNET与用户交互连接以访问数据；超文本预处理器PHP以及应用系统软件WEB分别交互连接数据库管理系统MySQL，且数据库管理系统MySQL与自动控制软件交互数据，与此同时，所述自动控制软件与人机界面采集器ARM也进行数据交互。
关于硬件设备上装配软件的监测流程：(参见图3)以棉纱做为原料第一道工序先通过整经机对原纱库房的纱线形成经轴→进入浆纱工序，通过浆纱机使经轴上浆→自动接经后→喷气织布机制造出坯布→验布机验布→成品布匹入库。
上述流程工序中，硬件设备上都配置有设备实时运转状态、效率数据、历史产量、停机时间统计、品种管理、岗位管理功能等监测数据自动汇总功能软件。通过采集板或直接通过网络进行采集、汇总、保存到数据库管理系统(MySQL)中，服务器根据统计监测员的要求，由超文本预处理器(PHP)对所有采集到的数据按机台、班次、品种、时间统计、处理、分析，可观察、可打印、提供生产所需各种报告数据，及时发现生产设备(硬件)有无机械故障、产品制造效率、质量等问题，对日常生产管理和设备维护保养具有很大指导意义，可大大降低生产成本，提高经济效益。
其中，硬件基本工作流程以及工作原理的说明：(结合图2)
喷气布机上触屏模块中，自动记录织机运行十六种状态数据：比如喷气织布机在生产过程中由于经纱回潮、综框高度、送经不畅等原因而引起断经、纬纱气量大小不均匀，原纱强力等原因而引起断纬。停经、断纬正常表现在001,002......208机台数据分别为每班8小时次数≤12次和≤30次，系统记录后，可自动通过CAN总线，传输到数据库，经过分析处理，在自动控制软件(APCNA)帮助监控条件下，记录当班停经、断纬次数≤12次和≤30次，视织机状态良好，再由超文本预处理器完成处理，由WEB应用系统软件传输，通过CAN总线反映到ARM人机界面当班停经、纬停分别为≤12次和≤30次，生成各种数据、技术统计图表，可直观软件生产运行中采集到的各种信息、数据。对有些可控范围数据比如：停纬、断纬次数分别>12次和>30次标准后监控系统会自动实时报警提示，此时修机保养工对织机上出现的低效率故障及时处理，不至于造成效率持续低下、原料浪费，及时发现、及时处理，关注硬件布机细节运行状态，可提高工效、监测产品质量、降低次品率。
综上所述，全部硬件安装的软件参与生产流水线生产织造，定时管理，监测各生产设备的硬件，可实时监测多台设备的运行状态，自动统计多台机器在运行中的数据，对车间日常生产管理和设备维护具有重要意义。可达到降低成本，提高经济效益的目的。与此同时，在互联网(INTERNET)帮助下，实现远程监控和生产操作，方便快捷，真正意义上实现科技化生产、科学管理、实时监测统计全织布生产线质量及故障的生产与消灭，走上智能化生产道路。
本发明的改进还在于：所述软件系统包括超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、喷气织机模块屏、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)以及服务器软件总连接线(CAN)。所述前准备工序模块包括原纱整经模块、浆纱运行模块和自动接经模块；所述后整理工序模块包括验布码布模块和修布拼件模块。
在结构模块中，硬件模块是指安装在各个生产设备上的触摸屏，如安装在整经机上的SA255高速分批整经触摸屏，它反映整经产量、工艺设定、车速、纱线表面红外线探测等数据；织布机触摸屏反映工作设备工艺效率、设备故障情况、时间，班次、织布长度、工作效率设备等信息。除设备上的模块显示屏外，还有总显示屏和三组分显示屏，均属于硬件模块，统一采用国产元器件。其中软件程序模块包括超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、服务器软件总连接线(CAN)、人机界面采集器ARM和数据库管理系统(MYSQL)组成，其功能或作用见下表：
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)和喷气织机模块屏之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。即就是说：以上6组软件均采用现有软件系统，所述的人机界面采集器ARM、数据库管理系统MYSQL超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、应用信息软件(WEB)是搭载在总显示屏上，通过服务器软件总连接线(CAN)与各硬件模块电性串联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述喷气织机模块屏、原纱整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和浆纱运行模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器之间电性并联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述喷气织机模块屏和整经机的整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和自动接经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述喷气织机模块屏和验布码布模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；所述喷气织机模块屏和入库信息模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述原纱整经模块与整经机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；同时所述浆纱运行模块与浆纱机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
上述实施例中，优选地：(参见图1)所述验布码布模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；同时所述修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；且修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
上述实施例中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器和CAN总线，所述服务器为开放性网页模式服务器；所述服务器输出端连接打印机并打印织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述服务器输入端交互连接人机界面采集器(ARM)输出端并显示织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述人机界面采集器(ARM)交互连接数据库管理系统(MySQL)以读取织布生产线的质量及故障检测统计信息数据。
上述实施例中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统，所述服务器软件系统为开放性网页模式服务器软件系统；所述服务器与人机界面采集器(ARM)的ARM板之间双向通讯连接；所述服务器通过服务器软件系统基于WEB远程控制连接人机界面采集器(ARM)的ARM芯片。
上述实施例中，进一步地：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统；所述服务器软件系统以及自动控制软件(APCNA)包括并设有自动接经程序、浆纱工艺监测程序、自动补纬测定程序、经向涨力自调程序、织造长度监视程序、布面织疵程序、设备控制程序、设备监测程序、设备修复程序、数据传输程序、数据分类程序、数据统计程序、生产状态监控程序、数据分析程序；还包括纺织状态实时查看程序、交班产品数据统计程序、设备运行故障分析程序、生产计划管理程序、薪酬管理程序、物料配比程序、设备调试程序、机器保养程序。
本发明的工作原理为：(参见图1结合图2、图3)对于该织布生产线质量及故障检测统计系统，首先将系统的硬件与软件组装连接好，并将硬件设备安装于合适的车间中，硬件系统中整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织机、空压机、整经机、验布机和低氮冷凝锅炉之间均通过服务器软件总连接线(CAN)与电力基础设施电性并联连接，软件系统中超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、喷气织机模块屏、前准备工序、后整理工序、人机界面采集器(ARM)和数据库管理系统(MySQL)之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接，服务器与车间硬件连接采用服务器软件总连接线(CAN)结构，简单可靠。通过通用CAN卡和ARM型人机界面系统进行数据采集，服务器将信息处理显示并且打印，真正意义上实现远程、各方监控管理。PHP编写的服务器端大大增加了系统的可移植性，能满足不同环境需求，服务器端基于网页模式的开放性设计，使得外部用户可通过INTER连接运用浏览器进行车间数据的查看浏览，数据可靠、分布性强、维护方便、使用简单、共享性强、查询速度快等优点，实现远程(有线无线)多方监控，根据采集分析归类解决，很经济的方案，使工厂在大数据数字化、云计算得到实现。
不仅如此，通过自动接经模块对自动接经机进行控制，使车间硬件自动的对织机经纱和新换织轴经纱对接，通过原纱整经模块对整经机进行操控，从而使整经机进行整经工作，然后再通过浆纱运行模块对浆纱机进行控制，使车间硬件自动的完成前准备工序，在前准备工序完成后，通过验布码布模块对验布机进行控制，从而对完成加工的布料进行检验和修布工作，避免了不合格的布料流入市场中的情况，在进行修布工作时修布拼件模块对修布次数进行记录，便于操作人员对数据进行统计，然后通过拼件成包模块驱动空压机，将布料进行打包，最后通过入库信息模块对完成打包入库的布料进行统计。
通过以上描述可以发现：首先本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，建立了一种织机生产线网路监控系统，可实现纺织企业生产线的网路监控；并可支持各种织机类型的组网连接。
其次，本发明前准备设备的各种联网模式，服务器与车间硬件连接采用服务器软件总连接线(CAN)总线结构，简单可靠。
再者，本发明通过通用CAN卡和ARM型人机界面系统进行数据采集，服务器将信息处理显示并且打印，可存档，并实现真正意义上的远程各方监控管理。
不仅如此，本发明PHP编写的服务器端大大增加了系统的可移植性，能满足不同环境的使用需求。本发明服务器端基于网页模式的开放性设计，使得外部用户可通过互联网INTERNET连接，并运用浏览器进行车间数据的查看浏览。
本发明数据存储可靠、分布性强、维护方便、使用简单、共享性强、查询速度快等优点，实现远程多方监控，根据采集分析归类解决，经济实用方便，实现工厂大数据数字化、云计算维护和运行。
本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，首创纺织生产设备数据一致性，在服务器和ARM板之间双向通讯，保证交班数据准确性的同时，避免了大量数据的重复性设定，提高了工作效；针对不同车间设备的布局、定制采集数据，可满足纺织企业对运行设备监控、监测的使用需求，各台设备运行状态、各台设备的运行统计，对车间日常管理和设备维护具有指导意义；再者，本发明替代人工进行数据抄录和统计，实现远程监控，可达到指导车间生产，同时降低成本，提高经济效益的目的。
本发明织布生产线质量及故障检测统计系统，软件系统由指挥模块直通设备的服务器进行信息收集汇总，再由ARM芯片远程控制到人机界面进行人工评估处理，达到了信息准确快捷，摆脱了传统人工统计的误差，实现了智能化、信息自动化。
在此基础上，本发明直接应用于纺织行业生产技术监控和科学快捷分析，结合程序设定，可实现自动接经、浆纱工艺监测、自动补纬测定、经向涨力自调、织造长度监视、布面织疵、设备控制、设备监测、设备修复等功能；并能在所有坯布制造过程领域进行数据传输、数据分类、数据统计；实现生产状态监控和更加科学的分析故障判断。
再者，本发明通过系统软件开发，还可实现纺织远程状态的实时查看、历次交班产品数据的统计和各设备运行故障的分析，解决生产计划、薪酬管理、物料配比、设备调试、机器保养等问题，提高车间生产效率、减少人力成本投入、改善员工工作环境，突出大数据应用和智能化云计算。
综上所述，本发明提供一种织布生产线质量及故障检测统计系统，采用简单可靠的方式，即采用CAN总线与各类机型连接，并基于超文本预处理器(PHP)、数据库管理系统(MySQL)、喷气织机模块屏、服务器结合自动控制软件(APCNA)建立开放性互联网监控系统，实现织布质量和故障在线检测以及数据统计,真正意义上实现远程质检监测，各方监控管理；PHP编写的服务器端大大增加了系统的可移植性，能满足不同环境需求；服务器端基于网页模式的开放性设计，使得外部用户可通过INTER连接运用浏览器进行车间数据的查看浏览；具有数据可靠、共享性强和查询速度快等优点；并可快速统计并及时监测、分析自诊设备故障，达到降耗提质增效的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (11)
1.一种织布生产线质量及故障检测统计系统，包括硬件系统和软件系统，其特征在于：所述硬件系统包括整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织布机、验布机以及电力基础设施；所述整经机、浆纱机、自动接经机、喷气织机、验布机之间均通过服务器软件总连接线(CAN)与电力基础设施电性并联连接；所述软件系统包括超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、喷气织机模块屏、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)以及服务器软件总连接线(CAN)；所述前准备工序模块包括原纱整经模块、浆纱运行模块和自动接经模块；所述后整理工序模块包括验布码布模块和修布拼件模块。
2.根据权利要求1所示的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述超文本预处理器(PHP)、自动控制软件(APCNA)、前准备工序模块、后整理工序模块、人机界面采集器(ARM)、数据库管理系统(MySQL)和喷气织机模块屏之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
3.根据权利要求1所示的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述喷气织机模块屏、原纱整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和浆纱运行模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器之间电性并联连接。
4.根据权利要求1所示的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述喷气织机模块屏和整经机的整经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和自动接经模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
5.根据权利要求1所示的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述喷气织机模块屏和验布码布模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；同时所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
6.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述喷气织机模块屏和修布拼件模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接；所述喷气织机模块屏和入库信息模块通过服务器软件总连接线(CAN)与人机界面采集器(ARM)之间电性并联连接。
7.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述原纱整经模块与整经机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；同时所述浆纱运行模块与浆纱机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
8.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述验布码布模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；所述修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接；且所述修布拼件模块与验布机之间通过服务器软件总连接线(CAN)电性串联连接。
9.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器和CAN总线，所述服务器为开放性网页模式服务器；所述服务器输出端连接打印机并打印织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述服务器输入端交互连接人机界面采集器(ARM)输出端并显示织布生产线的质量及故障检测统计信息数据；所述人机界面采集器(ARM)交互连接数据库管理系统(MySQL)以读取织布生产线的质量及故障检测统计信息数据。
10.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统，所述服务器软件系统为开放性网页模式服务器软件系统；所述服务器与人机界面采集器(ARM)的ARM板之间双向通讯连接；所述服务器通过服务器软件系统基于WEB远程控制连接人机界面采集器(ARM)的ARM芯片。
11.根据权利要求1所述的一种织布生产线质量及故障检测统计系统，其特征在于：所述服务器软件总连接线(CAN)包括服务器、CAN总线以及服务器软件系统；所述服务器软件系统以及自动控制软件(APCNA)包括并设有自动接经程序、浆纱工艺监测程序、自动补纬测定程序、经向涨力自调程序、织造长度监视程序、布面织疵程序、设备控制程序、设备监测程序、设备修复程序、数据传输程序、数据分类程序、数据统计程序、生产状态监控程序、数据分析程序；还包括纺织状态实时查看程序、交班产品数据统计程序、设备运行故障分析程序、生产计划管理程序、薪酬管理程序、物料配比程序、设备调试程序、机器保养程序。
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