CN102929267B - 一种电脑横机的生产设备网络系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电脑横机生产设备网络系统，通过花型准备系统，远程管理终端，生产管理服务器，无线现场管理终端和现场嵌入式控制终端等协作控制，完成对电脑横机的控制、管理和故障诊断等工作，实现了生产命令，监测数据的远程化管理，同时对已有故障，可实时进行诊断，以减少因设备停机而带来的经济损失。

Description

一种电脑横机的生产设备网络系统

技术领域

本发明涉及一种纺织设备的结构系统，特别涉及一种电脑横机的生产设备网络系统。

背景技术

随着劳动力成本的提高和市场竞争的日益激烈，纺织行业对纺织机械的自动化设备的需求不断增加，高性能的电脑横机成为未来发展的重要方向。我国是纺织业生产与出口大国，但是国内电脑横机功能开发不足，自动控制系统设计不合理。目前虽然电脑横机的大量系统采用了嵌入式控制系统的设计，但是电控系统设计不合理，文件管理系统不够理想，尤其缺乏系统之间的联网，无法实现数据资源的共享，难以实现实时数据检测联网，同时如果设备运行中出现一些突发性故障也难以实时连续监控检修，造成设备故障的进一步扩大或者停机造成损失。

发明内容

本发明针对以上缺点，提供了一种电脑横机的生产设备网络系统。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

电脑横机生产设备网络系统，包括花型准备系统，生产设备管理服务器，嵌入式现场控制终端，无线现场管理终端和远程管理终端，所述花型准备系统与生产管理服务器相连接，生产管理服务器与嵌入式现场控制终端连接，无线现场管理终端分别与生产管理服务器和嵌入式现场控制终端连接，远程管理终端与生产管理服务器相连接。

进一步的，花型准备系统包括花型解析系统器。

所述花型准备系统的控制方法为，织物样品通过CAD得到图形，然后进入花型解析系统器，导出行程信息，织物信息和整机信息，同时由整机信息得到控制信息和提花信息，进而生成控制文件，输入至生产管理服务器。

进一步的，生产管理服务器包括数据库服务器和应用服务器，两者相互连接，其中数据库服务器包括花型文件数据库，设备信息数据库，设备障碍知识专家库，用户信息数据库和产品产量信息库；应用服务器包括协同机制，服务请求处理机制，现场信息管理，在线用户管理和在线设备管理。

进一步的，嵌入式现场控制终端包括嵌入式控制器，电机模块和电脑横机执行机构，其中嵌入式控制器与电机模块相连，电机模块与电脑横机执行机构相连。

优选的，所述嵌入式现场控制终端还包括复杂可编程逻辑器件和底层控制电路，嵌入式控制器与复杂可编程逻辑器件相连，复杂可编程逻辑器件与底层控制电路相连，底层控制电路与电脑横机执行机构相连。

所述嵌入式现场控制终端的控制方法为，由生产管理服务器输入织物信息，进入嵌入式控制器，再通过电机模块，复杂可编程逻辑器件和底层控制电路共同控制电脑横机执行机构，然后获得织物，其中嵌入式控制器与复杂可编程逻辑器件之间，复杂可编程逻辑器件与底层控制电流之间，底层控制电路与电脑横机执行机构之间数据均双向连通。

进一步的，无线现场管理终端包括设备状态查看模块，单步调试模块和系统参数设置模块。

进一步的，所述远程管理终端包括现场信息查看，在线用户查询，在线设备查询，工作参数在线设置，生产信息查询，设备故障诊断和员工考核。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：建立了电脑横机的生产设备网络系统满足多参数，高速实时监控的需要，提高了生产过程检测、实时数据手机、生产设备监控的水平，实现了生产过程的智能控制、智能诊断和智能决策，降低能耗，大幅提高生产效率，优化生产工艺，改善产品生产质量，同时各种传感技术和制造技术的融合实现了对产品设备使用情况，设备故障诊断的远程监控，避免设备掉线或设备故障的进一步扩大，减少因设备故障停机而带来的经济损失。

附图说明

图1是本发明电脑横机的生产网络设备网络系统的示意图。

图2是本发明的一个实施例中花型准备系统的示意图。

图3是本发明的一个实施例中嵌入式现场控制终端的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，电脑横机生产设备网络系统，包括花型准备系统1，生产设备管理服务器2，嵌入式现场控制终端3，无线现场管理终端4和远程管理终端5。所述花型准备系统1与生产管理服务器相连接2，生产管理服务器2与嵌入式现场控制终端连接3，无线现场管理终端4分别与生产管理服务器2和嵌入式现场控制终端3连接，远程管理终端5与生产管理服务器2相连接。

本发明的一个实施例中，如图2所示，花型准备系统1包括花型解析系统器12，此外还包括计算机辅助设计系统11，行程信息13，织物信息14，整机信息15，控制信息16，提花信息17和控制文件18。

花型准备系统1的控制方法为，织物样品通过计算机辅助设计系统11得到图形，然后进入花型解析系统器12，导出行程信息13，织物信息14和整机信息15，同时由整机信息15得到控制信息16和提花信息17，进而生成控制文件18，输入至生产管理服务器2。

在此过程中，实现了参数的在线设置，主要是花型文件的在线传输和编织件数的设置。花型准备系统1根据编织要求设计好花型数据文件后，经过花型解析系统12解析生成横机编织用的控制文件，然后将该文件上传至生产管理服务器2的花型文件库中，通过无线网络发送给制定的某一电脑横机现场嵌入式控制终端3。

生产管理服务器2包括数据库服务器和应用服务器，两者相互连接，其中数据库服务器包括花型文件数据库，设备信息数据库，设备障碍知识专家库，用户信息数据库和产品产量信息库；应用服务器包括协同机制，服务请求处理机制，现场信息管理，在线用户管理和在线设备管理。

如图3所示，嵌入式现场控制终端3包括嵌入式控制器31，电机模块32和电脑横机执行机构33，其中嵌入式控制器31与电机模块32相连，电机模块与电脑横机执行机构33相连。此外还包括复杂可编程逻辑器件34和底层控制电路35，嵌入式控制器31与复杂可编程逻辑器件34相连，复杂可编程逻辑器件34与底层控制电路35相连，底层控制电路35与电脑横机执行机构33相连。

所述嵌入式现场控制终端3的控制方法为，生产管理服务器2输入织物信息，进入嵌入式控制器31，再通过电机模块32，复杂可编程逻辑器件34和底层控制电路35共同控制电脑横机执行机构33，然后获得织物。其中嵌入式控制器31与复杂可编程逻辑器件34之间，复杂可编程逻辑器件34与底层控制电流35之间，底层控制电路35与电脑横机执行机构33之间数据均双向连通。

嵌入式现场控制终端3可以保存多个花型文件，可以根据生产计划执行某一花型文件的生产。嵌入式现场控制终端3根据控制文件中提供的控制信息及时发出各种控制指令，协调电脑横机的各个执行机构，自动完成编织工作。操作人员可以通过远程管理终端5调节编织速度，发出编织控制指令。

通过花型准备系统1、生产管理服务器2、嵌入式现场控制终端3的相互配合，可以优化织物的生产工艺，改善织物的产品质量。

在设备在线期间，生产管理服务器2定时向嵌入式现场控制终端3发送在线检测信息，以避免设备掉线。

无线现场管理终端4包括设备状态查看模块，单步调试模块和系统参数设置模块。

无线现场管理终端4与生产管理服务器2数据互通，在内部网实现了数据资源的共享。管理人员无需到现场监测数据，可以直接通过内部网进行设备状态查看，设备调试和系统参数的设置等，提高工作效率。

远程管理终端5包括现场信息查看，在线用户查询，在线设备查询，工作参数在线设置，生产信息查询，设备故障诊断和员工考核。

远程管理终端5与生产管理服务器2数据互通，在外部网实现了数据资源的共享。管理人员无需到生产现场监测数据，可以通过外部网进行现场信息查看，在线用户查询，在线设备查询，工作参数在线设置，生产信息查询，设备故障诊断和员工考核等，提高生产效率，降低能耗。

综上所述，本发明提供的电脑横机生产设备网络结构系统，实现了以下功能：

a．协同控制。生产现场设备操作平台与设备的管理终端分离，操作工只需做常规的设备操作，而命令下传可在远离生产线的管理室内通过生产设备网络来实现，包括查询命令和工艺参数在线设置命令。实现花型文件在线查询，在线用户查询，在线设备查询，设备生产信息查询，设备故障信息查询，设备故障在线检测，生产现场信息状况查询等。

b．协同管理。管理人员可以在内部网或外部网及时了解生产现场的生产情况，而不需要到生产现场采集监控数据。可以根据生产现场提供的数据，对车间、机台和生产单位在各时间段的生产量进行统计，对不同种类的纺织产品生产量进行统计。

c．协同诊断。技术人员在对设备运行状态和设备关键部件的在线监测以及设备故障信息检索的综合分析的基础上，对设备运行状态的发展趋势进行预测，并对设备的性能进行分析。对已有的故障，可以通过专家系统进行诊断，以避免设备故障的进一步扩大，减少因设备故障停机给企业带来经济损失。

因此，本电脑横机生产设备网络结构系统，实现了系统之间的联网，完成了对电脑横机的远程控制、管理和故障诊断等工作，大幅提高生产效率，降低能耗，优化生产工艺，改善产品质量。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.电脑横机生产设备网络系统，其特征在于，所述系统包括花型准备系统，生产设备管理服务器，嵌入式现场控制终端，无线现场管理终端和远程管理终端，所述花型准备系统与生产管理服务器相连接，生产管理服务器与嵌入式现场控制终端连接，无线现场管理终端分别与生产管理服务器和嵌入式现场控制终端连接，远程管理终端与生产管理服务器相连接；

所述生产管理服务器包括数据库服务器和应用服务器，两者相互连接，其中数据库服务器包括花型文件数据库，设备信息数据库，设备障碍知识专家库，用户信息数据库和产品产量信息库；应用服务器包括协同机制，服务请求处理机制，现场信息管理，在线用户管理和在线设备管理；

所述嵌入式现场控制终端包括嵌入式控制器，电机模块和电脑横机执行机构，其中嵌入式控制器与电机模块相连，电机模块与电脑横机执行机构相连；

所述无线现场管理终端包括设备状态查看模块，单步调试模块和系统参数设置；

所述远程管理终端包括现场信息查看，在线用户查询，在线设备查询，工作参数在线设置，生产信息查询，设备故障诊断和员工考核；

管理人员在内部网或外部网及时了解生产现场的生产情况，而不需要到生产现场采集监控数据；根据生产现场提供的数据，对车间、机台和生产单位在各时间段的生产量进行统计，对不同种类的纺织产品生产量进行统计。

2.根据权利要求1所述的电脑横机生产设备网络系统，其特征在于，所述花型准备系统包括花型解析系统器。

3.根据权利要求2所述的电脑横机生产设备网络系统，其特征在于，所述花型准备系统的控制方法为，织物样品通过CAD得到图形，然后进入花型解析系统器，导出行程信息，织物信息和整机信息，同时由整机信息得到控制信息和提花信息，进而生成控制文件，输入至生产管理服务器。

4.根据权利要求1所述的电脑横机生产设备网络系统，其特征在于，所述嵌入式现场控制终端还包括复杂可编程逻辑器件和底层控制电路，嵌入式控制器与复杂可编程逻辑器件相连，复杂可编程逻辑器件与底层控制电路相连，底层控制电路与电脑横机执行机构相连。

5.根据权利要求4所述的电脑横机生产设备网络系统，其特征在于，所述嵌入式现场控制终端的控制方法为，由生产管理服务器输入织物信息，进入嵌入式控制器，再通过电机模块，复杂可编程逻辑器件和底层控制电路共同控制电脑横机执行机构，然后获得织物，其中嵌入式控制器与复杂可编程逻辑器件之间，复杂可编程逻辑器件与底层控制电流之间，底层控制电路与电脑横机执行机构之间数据均双向连通。