KR20040024203A

KR20040024203A - 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치

Info

Publication number: KR20040024203A
Application number: KR1020020055741A
Authority: KR
Inventors: 정덕우
Original assignee: 주식회사두리산업
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2004-03-20

Abstract

본발명은 모자용 자동 단추 결합기에 관한 것으로 특히, 밑단추 이송대의 일측부로 부착되어 있는 브라켓에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판을 구비함으로서 밑단추 선별기에 의해 선별되어 밑단추 이송대의 이송홈으로 이송중인 밑단추들이 쓰러지지 않고 이송을 할 수 있도록 하는 동시에 밑단추 공급대에는 밑단추의 절곡편 선단부와 최근접 거리로 위치되는 제2쓰러짐 방지판을 구비함으로서 밑단추 이송대로 부터 밑단추를 한개씩 공급받아 밑단추 공급대의 공급홈을 통과하여 펀칭대의 안내공으로 공급되는 밑단추가 공급홈내에서 쓰러지지 않고 이송될 수 있도록 된 것으로 밑단추들을 이송홈이나 공급홈내에서 쓰러트리지 않고 질서정연하게 이송을 시킬 수 있어 원활한 이송에 의해 작업능률을 배가 시킬 수 있고 밑단추의 쓰러짐 현상에 따른 보수의 필요성이 거의 없기 때문에 지속적인 기계의 가동이 가능하게 되어 생산량을 현저하게 향상시킬 수 있으며 또한, 상기 펀칭대에 장착되는 감지센서의 감지작용에 의해 펀칭대의 안내공으로 2개의 밑단추들이 공급되는 것을 방지할 수 있게 되므로 보다 안전성 있고 정확하게 모자에 단추를 결합시킬 수 있는 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치를 제공한다.

Description

모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치{AUTOMATIC CAP BUTTON FIXING MACHINE}

본발명은 모자용 자동 단추 결합기에 관한 것으로 특히, 밑단추 이송대의 일측부로 부착되어 있는 브라켓에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판을 구비함으로서 밑단추 선별기에 의해 선별되어 밑단추 이송대의 이송홈으로 이송중인 밑단추들이 쓰러지지 않고 이송을 할 수 있도록 하는 동시에 밑단추 공급대에는 밑단추의 절곡편 선단부와 최근접 거리로 위치되는 제2쓰러짐 방지판을 구비함으로서 밑단추 이송대로 부터 밑단추를 한개씩 공급받아 밑단추 공급대의 공급홈을 통과하여 펀칭대의 안내공으로 공급되는 밑단추가 공급홈내에서 쓰러지지 않고 이송될 수 있도록 된 것으로 밑단추들을 이송홈이나 공급홈내에서 쓰러트리지 않고 질서정연하게 이송을 시킬 수 있어 원활한 이송에 의해 작업능률을 배가 시킬 수 있고 밑단추의 쓰러짐 현상에 따른 보수의 필요성이 거의 없기 때문에 지속적인 기계의 가동이 가능하게 되어 생산량을 현저하게 향상시킬 수 있으며 또한, 상기 펀칭대에 장착되는 감지센서의 감지작용에 의해 펀칭대의 안내공으로 2개의 밑단추들이 공급되는 것을 방지할 수 있게 되므로 보다 안전성 있고 정확하게 모자에 단추를 결합시킬 수 있는 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치에 관한 것이다.

종래의 모자용 자동 단추 결합기의 구성은 도1 및 도2에 나타내었다.

상기 단추 결합기의 구성은, 다수개의 뾰족한 절곡편(52)이 형성된 밑단추(51)들을 진동에 의해 선별하는 기체(1)일측부에 안착된 밑단추 선별기(2)와,

상기 밑단추 선별기(2)에서 선별된 밑단추(51)들을 일렬로 정열시키는 밑단추 선별기(2)에 연결된 밑단추 이송대(3)와,

상기 밑단추 이송대(3)에 정열되어 있는 밑단추(51)를 한개씩 공급받는 밑단추 이송대(3)와 연결된 밑단추 공급대(31)와,

상기 밑단추 공급대(31)의 내부로 공급된 밑단추(51)를 후측부의 밀대(32)가 미는 작용에 의해 안내공(44)으로 공급받는 밑단추 공급대(31)와 연결된 펀칭대 (43)와,

상기 밑단추 선별기(2)와 반대 방향인 기체(1)의 티측부로 안착되어 다수개의 결합공(62)이 형성된 윗단추(61)들을 진동에 의해 선별하는 윗단추 선별기(11)와,

상기 윗단추 선별기(11)에서 선별된 윗단추(61)들을 일렬로 정열시키는 윗단추 선별기(11)에 연결된 윗단추 이송대(12)와,

상기 윗단추 이송대(12)에 정열되어 있는 윗단추(61)를 한개씩 공급받는 윗단추 이송대(12)와 연결된 윗단추 공급대(23)와,

상기 윗단추 공급대(23)를 하강시켜 펀칭대(43)에 위치되는 모자(7)의 표면에 윗단추(61)를 접촉시키기 위해 윗단추 공급대(23)와 피스톤(22)으로 연결하고 있는 승강용 실린더(21)와,

상기 펀칭대(43)의 안내공(44)에 위치되어 있는 밑단추(51)를 상승시켜 펀칭대(43)에 위치되는 모자(70)를 밑단추(51)에 형성된 뾰족한 절곡편(52)들이 관통한뒤 윗단추 공급대(23)에 지지되고 있는 윗단추(61)의 결합공(62)으로 삽입되어 절곡되도록 펀칭대(43)의 안내공(44)으로 위치되어 있고 하측부를 기체(1)의 펀칭용 실린더(41)와 연결하고 있는 펀치(42)를 구비한 구성으로 되어 있다.

상기와 같은 종래 모자용 자동 단추 결합기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 기체(1)의 밑단추 선별기(2) 및 윗단추 선별기(11)에는 수 많은 밑단추(51)및 윗단추(61)들을 투입한다

그리고, 상기 펀칭대(43)에는 단추를 결합시키기 위한 모자(70)를 씌운다음 기계를 작동시키면 상기 밑단추 선별기(2) 및 윗단추 선별기(11)들이 진동에 의해 밑단추(51)및 윗단추(61)들을 선별하게 된다.

즉, 상기 밑단추 선별기(2)에 선별된 밑단추(51)들은 차례대로 밑단추 이송대(3)로 이송되면서 정열되어 밑단추 공급대(31)로 한개씩 공급되어진다.

그리고, 상기 밑단추 공급대(31)의 밑단추(51)는 밀대(32)의 미는 작용에 의해 밑단추 공급대(31)를 통과한뒤 펀칭대(43)의 안내공(44)으로 삽입 공급된다.

한편, 상기 윗단추 선별기(11)에 선별된 윗단추(61)들은 차례대로 윗단추 이송대(12)로 이송되면서 정열되어 윗단추 공급대(23)로 한개씩 공급되어진다.

상기와 같이 윗단추 공급대(23)에 윗단추(61)가 위치되면 곧이어 승강용 실린더(21)가 작동되면서 피스톤(22)을 전진시키게 된다.

따라서, 상기 피스톤(22)과 연결된 윗단추 공급대(23)는 한개의 윗단추(61)를 장착한 상태로 하강하여 이미 펀칭대(43)에 씌워져 있는 모자(7)의 표면과 접촉을 유지하고 있게 된다.

또한, 상기 윗단추 공급대(23)가 하강 완료하면 펀칭용 실린더(41)가 작동되면서 펀치(42)를 상승시키게 된다.

따라서, 상기의 펀치(42)는 펀칭대(43)의 안내공(44)으로 위치되어 있는 한개의 밑단추(51)를 상측으로 이송시키면서 이미 대기 중인 윗단추(61)와 결합을 시키게 된다.

즉, 상기의 밑단추(51)는 도3과 도4에 나타낸 바와같이 펀치(42)의 미는 힘에 의해 상승하면서 모자(70)를 관통하게 되고 상기 모자(70)를 관통시킨 밑단추 (51)의 절곡편(52)들은 윗단추 공급대(23)에 지지되고 있는 윗단추(61)의 결합공 (62)으로 삽입되어 절곡되기 때문에 모자(70)에 단추를 달 수 있게 된다.

상기와 같이 일련의 작업 공정이 완료되면 상기한 바와 역순으로 원위치되면서 다음 작업에 대비하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 모자용 자동 단추 결합기는 밑단추 이송대(3)와 밑단추 공급대(31)를 밑단추(51)들이 이송시 세워진 상태로 이송이 되지 못하고 가끔씩 진행 방향으로 쓰러지는 문제점을 가지고 있었다.

상기와 같이 밑단추(51)들이 쓰러지면 이를 세우기 위해 작업자가 모자(70)를 잡고 있던 손을 놓은 상태로 드라이버나 송곳등을 이용해 밑단추(51)들을 세우게 된다.

그러나, 상기의 밑단추(51)는 그 크기가 매우 작고 밑단추 이송대(3)의 통로도 매우 좁기 때문에 이를 바로 세우기가 매우 불편하고 번거로운 문제점이 발생하게 된다.

또한, 상기와 같이 쓰러진 밑단추(51)들을 세우기 위해 많은 시간을 허비하기 때문에 작업능률이 저하되고 생산성도 떨어지게 되는 문제점도 가지고 발생하였었다.

특히, 상기 밑단추 공급대(31)는 사방이 막혀있는 사각관의 형태를 유지하고 있고 밑단추(51)의 절곡편(52)선단부와 사각관의 천정 사이의 간격이 크게 벌려져 있기 때문에 밑단추(51)가 자주 쓰러지는 일이 발생하였었다.

상기와 같이 밑단추 공급대(31)에서 밑단추(51)가 쓰러졌을 경우에는 곧이어서 밀대(32)의 미는 작용이 유발되면서 밑단추(51)가 쓰러진 상태로 펀칭대(43)의 안내공(44)으로 삽입되는 상태가 된다.

따라서, 상기 쓰러진 밑단추(51)에 의해 정확한 작업이 이루어질수 없었으며 이를 빼내기 위해서는 밑단추 공급대(31) 및 펀칭대(43)모두를 기체(1)로 부터 분리해야 했으므로 매우 번거롭고 불편한 문제점을 가지고 있었다.

또한, 상기와 같이 밑단추 공급대(31)에 밑단추(51)가 쓰러진 상황을 작업자는 인지하지 못하고 지속적인 작업을 진행시에는 2개의 밑단추(51)가 펀칭대(43)의안내공(44)으로 삽입되면서 서로 압착되는 일이 발생하게 된다.

상기와 같이 안내공(44)내에서 2개의 밑단추(51)가 압착되면 이를 빼내기 위하여 무한한 노력을 경주하여야 하기 때문에 이또한 정신적,육체적,물리적인 낭비가 아닐 수 없었다.

이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본발명의 목적은,

밑단추들을 이송홈이나 공급홈내에서 쓰러트리지 않고 질서정연하게 이송을 시킬 수 있어 원활한 이송에 의해 작업능률을 배가 시킬 수 있고 밑단추의 쓰러짐 현상에 따른 보수의 필요성이 거의 없기 때문에 지속적인 기계의 가동이 가능하게 되어 생산량을 현저하게 향상시킬 수 있으며 펀칭대의 안내공으로 2개의 밑단추들이 공급되는 것을 방지하여 보다 안전성 있고 정확하게 모자에 단추를 결합시킬 수 있도록 하는 목적을 제공한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명은,

밑단추 이송대의 일측부로 부착되어 있는 브라켓에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판을 구비하고,

밑단추 공급대에는 밑단추의 절곡편 선단부와 최근접 거리로 위치되는 제2쓰러짐 방지판을 구비하며,

펀칭대에는 감지센서를 장착하면 본발명의 목적을 달성할 수 있게 된다.

도1은 종래 모자용 자동 단추 결합기의 구성을 설명하기 위해 나타낸 도면

도2는 종래 모자용 자동 단추 결합기의 작용을 설명하기 위해 나타낸 확대도

도3과 도4는 종래 모자용 자동 단추 결합기에 의해 밑단추와 윗단추를 결합시키는 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면

도5는 본발명 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 이송대 및 밑단추 공급대에 장착되는 밑단추 쓰러짐 방지판들의 구성을 나타낸 도면

도6은 본발명 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 이송대에 장착되는 제1밑단추 쓰러짐 방지판의 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면

도7은 본발명 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 이송대에 장착되는 제1밑단추 쓰러짐 방지판의 작용을 설명하기 위해 나타낸 단면도

도8은 본발명 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 공급대에 장착되는 제2밑단추 쓰러짐 방지판의 작용을 설명하기 위해 나타낸 단면도

<도면중 주요 부분에 대한 부호설명>

101-밑단추 이송대 102-이송홈

103-브라켓 104-제1쓰러짐 방지판

111-밑단추 공급대 112-공급홈

113-밀대 114-제2쓰러짐 방지판

121-펀칭대 122-안내공

123-감지센서 131-밑단추

132-절곡편

본발명의 구성을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

밑단추 선별기에 의해 선별되어 밑단추 이송대(101)의 이송홈(102)으로 이송중인 밑단추(131)들의 절곡편(132)들 사이로 위치되어 밑단추(131)들이 쓰러지지 못하도록 밑단추 이송대(101)의 일측부로 부착되어 있는 브라켓(103)에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판(104)과

상기 밑단추 이송대(101)로 부터 밑단추(131)를 한개씩 공급받아 밑단추 공급대 (111)의 공급홈(112)을 통과하여 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 공급시 밑단추(131)가 공급홈(112)내에서 쓰러지지 못하도록 밑단추(131)의 절곡편(132)선단부와 최근접 거리로 밑단추 공급대(111)에 고정되는 제2쓰러짐 방지판(114)을 구비한 구성이다.

그리고, 상기 펀칭대(121)의 안내공(122)에 밑단추(131)의 유,무를 확인하기 위해 펀칭대(121)의 일측으로 결합되어 안내공(122)을 감지하는 감지센서(123)를 더 구비하였다.

이와같이된 본발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도5 내지 도7에 나타낸 바와같이 밑단추 이송대(101)의 이송홈(102)에는 밑단추 선별기로 부터 선별된 다수개의 밑단추(131)들이 정열된 상태를 유지하면서 이송을 하게 된다.

특히, 상기 밑단추 이송대(101)의 브라켓(103)에 고정된 제1쓰러짐 방지판 (104)은 이송중인 밑단추(131)의 절곡편(132)들 사이로 위치하기 때문에 이송중인 밑단추(131)에 형성된 다수개의 절곡편(132)중 어느 한개가 항상 제1쓰러짐 방지판 (104)과 접촉을 하면서 이송을 하게 되어 이들의 상호 마찰력에 의해 밑단추(131)가 이송홈(102)내의 진행방향으로 쓰러지는 현상이 없게 된다.

따라서, 상기의 밑단추(131)들은 항상 일정한 이송과 안정된 이송을 하면서 밑단추 공급대(111)로 공급될 수 있게 된다.

또한, 상기 밑단추 공급대(111)의 공급홈(112)에는 도5의 점선으로 나타낸 바와같이 항상 한개의 밑단추(131)를 공급 받도록 되어 있다.

즉, 상기 공급홈(112)으로 공급된 한개의 밑단추(131)는 곧이어서 이어지는 밀대(113)의 미는 작용에 의해 도5의 가상선으로 표시한 바와같이 공급홈(112)을 통과하여 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 위치되어진다.

이때, 상기 밑단추 공급대(111)의 상측부로는 도8에 나타낸 바와같이 밑단추 (131)의 절곡편(132)선단부와 최근접 거리로 밑단추 공급대(111)에 제2쓰러짐 방지판(114)이 설치되어 있기 때문에 상기의 밑단추(131) 공급홈(112)을 통과하는 밑단추(131)는 쓰러짐이 없이 원활하게 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 이송될 수 있는 것이다.

다시말해서, 상기 공급홈(112)을 통과하는 밑단추(131)가 기울어지면 밑단추 (131)에 형성된 어느 한개의 절곡편(132)이 제2쓰러짐 방지판(114)과 접촉을 하기 때문에 절대 쓰러지는 일이 발생하지 않게 되는 것이다.

또한, 본발명의 펀칭대(121)에는 감지센서(123)가 장착되어 있는바, 상기의 감지센서(123)는 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 밑단추(131)가 안착되어 있는지의 여,부를 확인하게 된다.

즉, 상기 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 밑단추(131)가 안착되어 있지 않은상태에서는 밀대(113)를 작동시킬 수 있도록 신호를 보내 밀대(113)를 작동시키게 된다.

그리고, 상기 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 밑단추(131)가 안착되어 있을 경우에는 밀대(113)가 정지 상태를 유지하고 있도록 신호를 보내 밀대(113)를 작동 대기 상태로 유지할 시킬 수 있기 때문에 밀대(113)가 연속적으로 작동되는 것을 막을 수 있게 된다.

따라서, 상기 감지센서(123)에 의해 펀칭대(121)의 안내공(122)에는 항상 한개의 밑단추(131)가 위치될뿐 2개의 밑단추(131)가 중복 위치되는 일이 결코 없게 된다.

상기와 같이 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 위치된 밑단추(131)는 종래와 동일하게 펀칭용 실린더의 펀치에 의해 상승하여 미리 대기중인 펀칭대(121)상측부의 모자와 윗단추로 결합되어진다.

이와같이된 본발명은 밑단추 이송대의 일측부로 부착되어 있는 브라켓에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판을 구비하고, 밑단추 공급대에는 밑단추의 절곡편 선단부와 최근접 거리로 위치되는 제2쓰러짐 방지판을 구비하며, 펀칭대에는 감지센서를 장착함으로서 밑단추들을 이송홈이나 공급홈내에서 쓰러트리지 않고 질서정연하게 이송을 시킬 수 있어 원활한 이송에 의해 작업능률을 배가 시킬 수 있고 밑단추의 쓰러짐 현상에 따른 보수의 필요성이 거의 없기 때문에 지속적인 기계의 가동이 가능하게 되어 생산량을 현저하게 향상시킬 수 있으며 펀칭대의 안내공으로 2개의 밑단추들이 공급되는 것을 방지하여 보다 안전성 있고 정확하게 모자에 단추를 결합시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Claims

밑단추 선별기에 의해 선별되어 밑단추 이송대(101)의 이송홈(102)으로 이송중인 밑단추(131)들의 절곡편(132)들 사이로 위치되어 밑단추(131)들이 쓰러지지 못하도록 밑단추 이송대(101)의 일측부로 부착되어 있는 브라켓(103)에 다수개의 보울트들로 고정되는 제1쓰러짐 방지판(104)과

상기 밑단추 이송대(101)로 부터 밑단추(131)를 한개씩 공급받아 밑단추 공급대 (111)의 공급홈(112)을 통과하여 펀칭대(121)의 안내공(122)으로 공급시 밑단추(131)가 공급홈(112)내에서 쓰러지지 못하도록 밑단추(131)의 절곡편(132)선단부와 최근접 거리로 밑단추 공급대(111)에 고정되는 제2쓰러짐 방지판(114)을 구비한 것을 특징으로 하는 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치.
제 1항 에 있어서,

상기 펀칭대(121)의 안내공(122)에 밑단추(131)의 유,무를 확인하기 위해 펀칭대(121)의 일측으로 결합되어 안내공(122)을 감지하는 감지센서(123)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 모자용 자동 단추 결합기의 밑단추 쓰러짐 방지장치.