CN211892504U - 一种电子产品外壳打码设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子产品外壳打码设备，包括机架、打码槽和打码装置，打码槽的两端分别配合有输送装置和下料斜槽，输送装置的另一端配合有翻转装置，翻转装置包括翻转输送槽，翻转输送槽的另一端配合有进料装置，进料装置包括设置在机架上的进料座，进料座上设置有进料槽、进料推送槽和进料转送槽，进料槽的末端设置有进料拦截块，且进料座上设置有与进料拦截块拦截的外壳产品配合的正反面检测装置以及将拦截的外壳产品推送到进料推送槽的转送装置，进料推送槽上设置有与进料转送槽对接的旋转接料块，旋转接料块配合有旋转装置，进料座上还设置有将旋转接料块上的外壳产品从进料推送槽推入到翻转输送槽内的进料推送装置；提高了整体打码的效率。

Description

一种电子产品外壳打码设备

技术领域

本发明涉及电子产品加工设备领域，尤其涉及一种电子产品外壳打码设备。

背景技术

电子产品大多都会保护外壳，如图2所示，为一种电子产品的外壳，在外壳加工完成后，需要对外壳的侧面进行打码，现有的外壳打码大多都是采用人工进行放料，主要是由于此类外壳在进料的时候，大多都是通过振动送料盘进行出料，无法确保其打码的面朝上，因此容易出现打码打反的情况，为了确保打码的精准，需要人工进行调整，进而会通过人工进行放料，如此降低了整体打码的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子产品外壳打码设备，通过对进料的结构设计，可以确保外壳进入到输送装置时打码面朝上，如此可以实现外壳的自动上料，提高了整体打码的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电子产品外壳打码设备，包括机架，所述的机架上设置有打码槽和与打码槽配合的打码装置，所述的打码槽的两端分别配合有输送装置和下料斜槽，所述的输送装置的另一端配合有翻转装置，所述的翻转装置包括设置在机架上成绞状并能将外壳产品翻转90度的翻转输送槽，所述的翻转输送槽的另一端配合有进料装置，所述的进料装置包括设置在机架上的进料座，所述的进料座上设置有进料槽、与翻转输送槽对接的进料推送槽和使进料槽和进料推送槽连通的进料转送槽，所述的进料槽的末端设置有进料拦截块，且进料座上设置有与进料拦截块拦截的外壳产品配合的正反面检测装置以及将拦截的外壳产品推送到进料推送槽的转送装置，所述的进料推送槽上设置有与进料转送槽对接的旋转接料块，所述的旋转接料块配合有旋转装置，所述的进料座上还设置有将旋转接料块上的外壳产品从进料推送槽推入到翻转输送槽内的进料推送装置。

优选的，所述的旋转接料块上开设有T字形的接料槽，且此接料槽分别与进料推送槽和进料转送槽对接，所述的进料推送装置包括设置在进料座上并与进料推送槽走向一致的进料推送气缸，所述的进料推送气缸连接有能够穿过接料槽与进料推送槽的进料推送块。

优选的，所述的旋转装置包括旋转接料块的下部连接的转轴，且转轴的另一端连接有旋转齿轮，所述的旋转齿轮配合有旋转齿条，所述的旋转齿条与设置在进料座上的旋转拉动气缸配合。

优选的，所述的正反面检测装置包括设置在进料座上的检测顶料气缸和检测压料气缸，所述的检测顶料气缸连接有能够穿入到进料槽并与进料拦截块拦截的外壳产品配合的检测顶料块，所述的检测压料气缸连接有能够下压进料拦截块拦截的外壳产品的检测压料块，所述的检测顶料气缸为能够发出伸长量信号的气缸组件。

优选的，所述的转送装置包括设置在进料座上且与进料转送槽走向一致的进料转送气缸，所述的进料转送气缸连接有能够穿透进料槽的进料推送块。

优选的，所述的输送装置包括与翻转输送槽对接的输送槽和与输送槽对接的送料槽，所述的输送槽内设置有带输送装置，且输送槽的末端设置有计数器，所述的送料槽与输送槽对接的一端设置有送料输送带，且机架上设置有量送料槽上的外壳产品夹取到打码槽上的夹取装置。

优选的，所述的夹取装置包括设置在机架上并与送料槽走向一致的送料活动装置，所述的送料活动装置上设置有与送料活动装置垂直的送料夹料气缸，所述的送料夹料气缸连接有与送料槽内的外壳产品配合的送料夹料块，且送料夹料块能够夹持不少于三个外壳产品。

优选的，所述的打码装置包括设置在机架上的激光打码升降装置，所述的激光打码升降装置上设置有与送料槽走向一致的激光打码活动装置，所述的激光打码活动装置下方设置有与打码槽配合的激光打码器，所述的机架上还设置有与打码槽配合的吸尘框，所述的吸尘框的中部开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述的吸尘管连接有气动组件。

附图说明

图1为一种电子产品外壳打码设备的立体示意图；

图2为外壳产品的立体示意图；

图3为打码装置的立体示意图；

图4为输送装置与打码槽的立体示意图；

图5为进料装置的部分立体示意图；

图6为部分进料装置与翻转装置配合的立体示意图；

图7为旋转装置的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、打码槽；3、打码装置；4、输送装置；5、下料斜槽；6、翻转装置；7、进料装置；11、输送槽；12、送料活动装置；13、送料夹料气缸；14、送料夹料块；15、送料槽；17、带输送装置；18、计数器；21、激光打码升降装置；22、激光打码活动装置；23、激光打码器；24、吸尘框；31、进料座；32、进料槽；33、进料推送槽；34、进料拦截块；35、进料转送气缸；36、进料转送推块；37、检测顶料气缸；38、检测顶料块；39、检测压料气缸；40、检测压料块；41、旋转接料块；42、旋转装置；43、进料推送气缸；44、进料推送块；45、翻转输送槽；47、旋转齿轮；48、旋转齿条；49、旋转拉动气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2和5-7所示，本发明的具体结构为：一种电子产品外壳打码设备，包括机架1，所述的机架1上设置有打码槽2和与打码槽2配合的打码装置3，所述的打码槽2的两端分别配合有输送装置4和下料斜槽5，所述的输送装置4的另一端配合有翻转装置6，所述的翻转装置6包括设置在机架1上成绞状并能将外壳产品翻转90度的翻转输送槽45，所述的翻转输送槽45的另一端配合有进料装置7，所述的进料装置7包括设置在机架1上的进料座31，所述的进料座31上设置有进料槽32、与翻转输送槽45对接的进料推送槽33和使进料槽32和进料推送槽33连通的进料转送槽，所述的进料槽32的末端设置有进料拦截块34，且进料座31上设置有与进料拦截块34拦截的外壳产品配合的正反面检测装置以及将拦截的外壳产品推送到进料推送槽33的转送装置，所述的进料推送槽33上设置有与进料转送槽对接的旋转接料块41，所述的旋转接料块41配合有旋转装置42，所述的进料座31上还设置有将旋转接料块41上的外壳产品从进料推送槽33推入到翻转输送槽45内的进料推送装置。

具体操作如下：一般情况下，进料槽32会与振动送料盘对接，进而实现外壳产品在进料槽32的输送，当外壳产品被进料拦截块34拦截后，之后通过正反面检测装置对拦截的外壳产品进行正反面检测，之后再通过转送装置将拦截的外壳从进料转送槽推入到旋转接料块41上，如果正反面检测的为正面（开口朝上），则直接通过进料推送装置将外壳送入到翻转输送槽45内，如果检测为反面（开口朝下），则先通过旋转装置42带动旋转接料块41旋转180度后再通过进料推送装置将外壳送入到翻转输送槽45内，随着外壳不断的被送入到翻转输送槽45内，进而会将第一个外壳产品推送出来并进入到输送装置4上，且输送到输送装置4上的外壳经过了90度的翻转，处于打码的侧面朝上的情况，之后再输送到打码槽2上，通过打码装置3完成打码，如此，通过正反面检测装置配合旋转装置，确保经过翻转输送槽45翻转后的外壳产品能够始终保证打码侧面朝上，进而可以实现连续自动的外壳进料，提高了整体打码的效率。

如图6-7所示，所述的旋转接料块41上开设有T字形的接料槽，且此接料槽分别与进料推送槽33和进料转送槽对接，所述的进料推送装置包括设置在进料座31上并与进料推送槽33走向一致的进料推送气缸43，所述的进料推送气缸43连接有能够穿过接料槽与进料推送槽33的进料推送块44。

旋转接料块41上的接料槽设计，可以使之配合简单的进料推送装置即可实现外壳的推送，同时又不会影响到其与进料转送槽的对接。

如图7所示，所述的旋转装置42包括旋转接料块41的下部连接的转轴，且转轴的另一端连接有旋转齿轮47，所述的旋转齿轮47配合有旋转齿条48，所述的旋转齿条48与设置在进料座31上的旋转拉动气缸49配合。

旋转装置42的具体操作如下，当需要旋转时，通过旋转拉动气缸49带动旋转齿条48活动，进而会带动旋转齿轮47转动，进而带动旋转接料块41的旋转，通过直线移动的距离控制旋转的角度，相比直接控制旋转角度，降低了控制的难道，同时提高了旋转的精度。

如图5所示，所述的正反面检测装置包括设置在进料座31上的检测顶料气缸37和检测压料气缸39，所述的检测顶料气缸37连接有能够穿入到进料槽32并与进料拦截块34拦截的外壳产品配合的检测顶料块38，所述的检测压料气缸39连接有能够下压进料拦截块34拦截的外壳产品的检测压料块40，所述的检测顶料气缸37为能够发出伸长量信号的气缸组件。

正反面检测装置的具体操作如下，先通过检测压料气缸39带动检测压料块40将被拦截的外壳压住，之后再通过检测顶料气缸37带动检测顶料块38上升，之后通过检测顶料气缸37能够伸长的量判断外壳的正反面，如果伸长量较大，则证明检测顶料块38能够插入到外壳内，即证明外壳为反面（开口朝下），反之，则明显外壳为正面（开口朝上）。

如图5所示，所述的转送装置包括设置在进料座31上且与进料转送槽走向一致的进料转送气缸35，所述的进料转送气缸35连接有能够穿透进料槽32的进料推送块44。

完成正反面检测后，通过进料转送气缸35带动进料推送块44插入到进料槽32内，进而将外壳穿过进料转送槽并送入到旋转接料块41上，能够确保推送沿直线进行。

如图3-4所示，所述的输送装置4包括与翻转输送槽45对接的输送槽11和与输送槽对接的送料槽15，所述的输送槽11内设置有带输送装置17，且输送槽11的末端设置有计数器18，所述的送料槽15与输送槽11对接的一端设置有送料输送带，且机架1上设置有量送料槽15上的外壳产品夹取到打码槽2上的夹取装置。

经过翻转输送槽45翻转后进入到输送槽11内的产品，先通过带输送装置17输送到送料槽15上，同时被计数器18计数，进入到送料槽15内的外壳，经过其内的送料输送带输送后进入到没有输送带的部位，当计数器18达到能够产生计数信号的数量后，停止带输送装置17的运转，进而能够确保送料槽15没有输送带的部位有对应数量的外壳，然后再通过夹取装置将送料槽内的所有外壳夹取到打码槽2上，之后通过打码装置进行打码，如此可以一次性实现多个外壳的定位打码，提高打码的效率。

如图3所示，所述的夹取装置包括设置在机架1上并与送料槽15走向一致的送料活动装置12，所述的送料活动装置12上设置有与送料活动装置12垂直的送料夹料气缸13，所述的送料夹料气缸13连接有与送料槽15内的外壳产品配合的送料夹料块14，且送料夹料块14能够夹持不少于三个外壳产品。

夹取装置的具体操作如下，先通过送料活动装置12带动送料夹料气缸13及送料夹料块14处于与送料槽15对接的位置，当送料槽15内达到足够数量的外壳后，通过送料夹料气缸13带动送料夹料块14插入到送料槽15内并将所有外壳夹持，之后通过送料活动装置12带动送料夹料气缸13及送料夹料块14移动到打码槽2内，如此完成多个外壳的夹取，同时也能够将打码槽2内原有的外壳推入到下料斜槽5内，实现打码好的产品下料。

如图3所示，所述的打码装置3包括设置在机架1上的激光打码升降装置21，所述的激光打码升降装置21上设置有与送料槽15走向一致的激光打码活动装置22，所述的激光打码活动装置22下方设置有与打码槽2配合的激光打码器23，所述的机架1上还设置有与打码槽2配合的吸尘框24，所述的吸尘框24的中部开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述的吸尘管连接有气动组件。

打码装置的具体操作如下，先通过激光打码活动装置22与激光打码升降装置21使激光打码器23处于最外端的外壳上方，同时通过气动组件工作，使吸尘管处于吸气状态，进而使吸尘框24产生向吸尘口吸附的负压，之后再通过激光打码器23进行打码，同时配合激光打码活动装置22实现打码槽2内所有外壳的打码，同时也能够通过负压将产生的灰尘碎屑吸走。

在具体使用本专利时，可以配备控制系统，用于控制各个动力部件的协同工作，也可以通过各个动力部件的控制按钮实现整体操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电子产品外壳打码设备，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有打码槽（2）和与打码槽（2）配合的打码装置（3），所述的打码槽（2）的两端分别配合有输送装置（4）和下料斜槽（5），所述的输送装置（4）的另一端配合有翻转装置（6），所述的翻转装置（6）包括设置在机架（1）上成绞状并能将外壳产品翻转90度的翻转输送槽（45），所述的翻转输送槽（45）的另一端配合有进料装置（7），所述的进料装置（7）包括设置在机架（1）上的进料座（31），所述的进料座（31）上设置有进料槽（32）、与翻转输送槽（45）对接的进料推送槽（33）和使进料槽（32）和进料推送槽（33）连通的进料转送槽，所述的进料槽（32）的末端设置有进料拦截块（34），且进料座（31）上设置有与进料拦截块（34）拦截的外壳产品配合的正反面检测装置以及将拦截的外壳产品推送到进料推送槽（33）的转送装置，所述的进料推送槽（33）上设置有与进料转送槽对接的旋转接料块（41），所述的旋转接料块（41）配合有旋转装置（42），所述的进料座（31）上还设置有将旋转接料块（41）上的外壳产品从进料推送槽（33）推入到翻转输送槽（45）内的进料推送装置。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的旋转接料块（41）上开设有T字形的接料槽，且此接料槽分别与进料推送槽（33）和进料转送槽对接，所述的进料推送装置包括设置在进料座（31）上并与进料推送槽（33）走向一致的进料推送气缸（43），所述的进料推送气缸（43）连接有能够穿过接料槽与进料推送槽（33）的进料推送块（44）。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的旋转装置（42）包括旋转接料块（41）的下部连接的转轴，且转轴的另一端连接有旋转齿轮（47），所述的旋转齿轮（47）配合有旋转齿条（48），所述的旋转齿条（48）与设置在进料座（31）上的旋转拉动气缸（49）配合。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的正反面检测装置包括设置在进料座（31）上的检测顶料气缸（37）和检测压料气缸（39），所述的检测顶料气缸（37）连接有能够穿入到进料槽（32）并与进料拦截块（34）拦截的外壳产品配合的检测顶料块（38），所述的检测压料气缸（39）连接有能够下压进料拦截块（34）拦截的外壳产品的检测压料块（40），所述的检测顶料气缸（37）为能够发出伸长量信号的气缸组件。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的转送装置包括设置在进料座（31）上且与进料转送槽走向一致的进料转送气缸（35），所述的进料转送气缸（35）连接有能够穿透进料槽（32）的进料推送块（44）。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的输送装置（4）包括与翻转输送槽（45）对接的输送槽（11）和与输送槽对接的送料槽（15），所述的输送槽（11）内设置有带输送装置（17），且输送槽（11）的末端设置有计数器（18），所述的送料槽（15）与输送槽（11）对接的一端设置有送料输送带，且机架（1）上设置有量送料槽（15）上的外壳产品夹取到打码槽（2）上的夹取装置。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的夹取装置包括设置在机架（1）上并与送料槽（15）走向一致的送料活动装置（12），所述的送料活动装置（12）上设置有与送料活动装置（12）垂直的送料夹料气缸（13），所述的送料夹料气缸（13）连接有与送料槽（15）内的外壳产品配合的送料夹料块（14），且送料夹料块（14）能够夹持不少于三个外壳产品。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳打码设备，其特征在于，所述的打码装置（3）包括设置在机架（1）上的激光打码升降装置（21），所述的激光打码升降装置（21）上设置有与送料槽（15）走向一致的激光打码活动装置（22），所述的激光打码活动装置（22）下方设置有与打码槽（2）配合的激光打码器（23），所述的机架（1）上还设置有与打码槽（2）配合的吸尘框（24），所述的吸尘框（24）的中部开设有吸尘口并连接有吸尘管，所述的吸尘管连接有气动组件。

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