KR20040023891A - 스테인레스강 스트립코일 성형기 - Google Patents

스테인레스강 스트립코일 성형기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스테인레스강 스트립코일의 성형을 위한 스테인레스강 스트립코일 성형기에 관한 발명이다. 본 발명은 스테인레스강 스트립코일을 안내하는 안내홈이 형성되어 있는 가이드부, 가이드부를 통과한 스테인레스강 스트립코일의 절곡부위의 상하면에 V홈을 가공하는 상부V커터와 하부V커터로 구성되는 V커터부, 상기 V커터부를 통과한 스테인레스강 스트립코일을 다단계에 걸쳐 소정의 형상으로 절곡하는 포밍롤러부, 포밍롤러부를 통과한 스테인레스강 스트립코일을 소정의 길이로 절단하는 절단부, V커터부와 포밍롤러부 사이 및 포밍롤러부를 구성하는 각 단계 사이에서 동력을 전달하는 연결기어, 포밍롤러부를 회전시키는 동력을 발생하는 동력장치부 및 상기 동력장치부의 동력을 포밍롤러부로 전달하는 스프로켓과 체인으로 구성되는 동력전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기 및 이를 사용한 스테인레스강 스트립코일의 성형방법에 관한 것이다.

Description

스테인레스강 스트립코일 성형기{Stainless steel Strip coil Former}
본 발명은 스테인레스강 스트립코일의 성형에 관한 장치 및 성형방법에 관한 것이다. 기존의 성형방법에 의하여 스테인레스강 스트립코일을 소정의 절곡된 단면이 형성된 프레임(frame) 으로 완성하기 위해서는 스테인레스강 절곡기의 최대길이인 4m 이내로 스테인레스강 스트립코일을 절단한 후 절곡되는 플랜지의 길이에따라 절단된 스테인레스강 스트립코일의 표면에 템플레이트(template)와 스크라이버(scriber)를 이용하여 절곡라인을 표시한 후 수작업에 의하여 절곡라인과 절곡기의 성형다이 (forming die)를 맞추어 가며 순차적으로 소정의 절곡된 단면이 형성된 프레임을 완성하였다. 이와 같이 순차적인 절곡과정에서 단계별로 검사용 템플레이트을 이용하여 절곡이 제대로 이루어졌는지 확인하는 작업과 잘못된 절곡이 있는 경우 수정하는 작업이 필수적으로 수반되어 작업자의 개인적인 숙련도의 차이에 따라 완성된 제품의 품질과 생산원가등에서 현저한 차이가 발생하게 되었다. 또한 절곡되는 플랜지의 길이가 5㎜ 이하인 경우에는 절곡이 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생하여 플랜지 길이를 5㎜ 이상으로 여유있게 절곡한 후 플랜지 끝단을 절단하여 소정의 플랜지 길이를 맞추는 작업이 필요하여 제품의 품질저하와 생산원가의 상승이라는 바람직하지 못한 결과를 초래하게 되었으며 플랜지 길이가 5㎜ 이하인 플랜지가 연속적으로 배치되어 있는 경우에는 기존의 수작업에 의한 절곡방법으로는 작업이 불가능하게 되어 가공할 수 있는 프레임의 단면 형상에 한계가 있었다. 또한 스테인레스강 절곡기의 최대길이가 4ｍ이므로 프레임의 길이가 4ｍ이상인 경우는 4ｍ이내의 길이로 절곡된 프레임을 연결하기 위하여 용접작업과 용접 후 이음새부위의 샌딩(sanding)작업이 필수적으로 수반되어 제품의 품질저하와 생산원가의 상승을 초래하였다.
본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 본 발명은 V커터부, 포밍롤러부 및 절단부를 몸체부에 순차적으로 배열하여 V커터에 의한 절곡라인의 형성, 포밍롤러에 의한 단계적 성형 및 성형된 프레임을 소정의 길이로 절단하는 공정을 한 번의 작업으로 완료하여 생산원가를 절감하는 수단을 제공하는 것이다.
둘째, 본 발명은 V커터부, 포밍롤러부 및 절단부를 몸체부에 순차적으로 배열하여 V커터에 의한 절곡라인의 형성, 포밍롤러에 의한 단계적 성형 및 성형된 프레임을 소정의 길이로 절단하는 공정을 한 번의 작업으로 완료함으로써 작업자의 숙련도에 상관없이 일정한 품질의 제품을 생산하는 수단을 제공하는 것이다.
셋째, 본 발명은 상부포밍롤러와 하부포밍롤러가 한쌍이 되어 성형작업이 이루어져 절곡되는 플랜지의 길이에 제한을 받지 않고 다양한 형상의 프레임 단면을 성형하는 수단을 제공하는 것이다.
넷째, 본 발명은 프레임의 길이에 제한을 받지 않고 한 번의 연속적 작업으로 요구되는 소정의 길이의 프레임을 제작할 수 있는 수단을 제공하는 것이다.
도1은 본 발명의 구체적 실시예의 개략적인 전체 구성도이다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 구성요소인 동력전달부이다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예인 맞물림기어와 연결기어의 작동관계를 나타내는 개략도이다.
도4는 본 발명의 구체적 실시예의 구성요소인 가이드부이다.
도5는 본 발명의 구체적 실시예인 연결기어스프로켓과 연결기어의 작동관계를 나타내는 도1의 단면AA에 대한 단면도이다.
도6은 본 발명의 구체적 실시예인 V커터부를 나타내는 도1의 단면BB에 대한 단면도이다.
도7은 본 발명의 구체적 실시예인 포밍롤러부를 나타내는 도1의 단면CC에 대한 단면도이다.
도8은 본 발명의 구체적 실시예에 따른 스테인레스강 스트립코일의 성형과정을 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 몸체부 20 : 가이드부
30 : 절단부 40 : 절삭유공급부
50 : 동력장치부 60 : 동력전달부
61 : 연결기어스프로켓 62 : 동력장치스프로켓
63 : 동력전달체인 70 : V커터부
71 : 상부V커터날 72 : 하부V커터날
73 : 상부V커터회전축 74 : 하부V커터회전축
75 : 상부V커터맞물림기어 76 : 하부V커터맞물림기어
80 : 포밍롤러부 81 : 상부포밍롤러
82 : 하부포밍롤러 83 : 상부포밍롤러회전축
84 : 하부포밍롤러회전축 85 : 상부포밍롤러맞물림기어
86 : 하부포밍롤러맞물림기어 90 : 연결기어
91 : 연결기어회전축
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 몸체부, 가이드부, V커터부, 포밍롤러부, 동력장치부, 동력전달부 및 연결기어로 구성되며 여기에 절삭유공급부와 절단부가 더 부가될 수가 있다. 본 발명의 주요구성요소인 가이드부, V커터부, 포밍롤러부, 동력장치부, 동력전달부, 연결기어 및 절삭유공급부는 몸체부에 일체로 설치되어 스테인레스강 스트립코일을 사용하여 소정의 단면이 형성된 프레임을 한 번의 연속적 작업으로 제작한다. 몸체부는 스테인레스강 스트립코일 성형기의 기본 골격을 이루는 구성요소로서 여기에 가이드부, V커터부, 포밍롤러부 및 절단부등이 순차적으로 배열되어 가이드부로 입력된 스테인레스강 스트립코일이 V커터부와 다단계로 순차배열된 포밍롤러부를 거치면서 소정의 단면을 가지는 프레임으로 제작되며 절단부에서 요구되는 길이로 절단되어 출력된다. 가이드부는 일정한 폭의 스테인레스강 스트립코일을 V커터부로 안내하는 역할을 수행하기 위하여 일정한 폭의 홈이 형성되어 있으며 몸체부의 일단부에 위치하여 자재가 투입되는 입구역할을 한다. V커터부는 가이드부의 안내에 따라 입력된 스테인레스강 스트립코일의 절곡부위 상하면에 V홈의 절곡라인을 형성하도록 한쌍의 롤러형의 V커터로 구성되며 한쌍의 롤러형의 V커터가 맞물려 회전하도록 맞물림기어를 구비하고 있다. 포밍롤러부는 요구되는 프레임의 형상에 따라 한쌍을 이루는 상부포밍롤러와 하부포밍롤러가 다수개 설치되어 한쌍의 상하부포밍롤러가 맞물려 회전하도록 맞물림기어가 구비되어 있고 V커터부를 통과한 스테인레스강 스트립코일을 다단계에 걸쳐 소정의 형상으로 절곡한다. 프레임의 단면형상이 복잡할수록 포밍롤러부를 구성하는 포밍롤러의 단계수는 증가하게 된다. 동력장치부는 본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기에 필요한 동력을 공급하는 장치로서 전동기를 필수구성요소로 하며 감속기어 및 전동기의 회전속도를 제어하는 제어기를 더 포함할 수도 있다. 동력전달부는 동력장치부의 동력을 연결기어로 전달하는 역할을 한다. 연결기어는 동력전달부로부터 전달된 동력을 V커터부의 맞물림기어에 전달하는 역할과 함께 포밍롤러부를 형성하는 각 단계별 포밍롤러의 맞물림기어 사이에 위치하여 맞물림기어와 연동하면서 동력전달부의 동력을 최종단계의 포밍롤러까지 전달하게 된다.절삭유공급부는 V커터부를 구성하는 상부V커터날과 하부V커터날 및 포밍롤러부를 구성하는 각각의 상부포밍롤러와 하부포밍롤러에 절삭유를 공급하여 절곡라인 성형작업이나 포밍작업시 스테인레스강 스트립코일과 성형기 사이에 발생하는 마찰열을 최소화하는 역할을 한다. 절단부는 포밍롤러부를 통과하면서 다단계의 성형과정으로 완성된 프레임을 소정의 길이로 절단하여 배출하는 절단용 톱(SAW)을 구비하고 있다.
이하에서 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구체적 실시예를 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 구체적 실시예의 개략적인 전체 구성도이다. 도1에 의하면 가이드부(20)가 동력장치부 상부에 위치하며 스테인레스강 스트립코일은 가이드부(20)를 통하여 V커터부(70)로 입력된다. V커터부(70)에서 V홈의 절곡라인이 형성된 스테인레스강 스트립코일은 그 다음 단계인 포밍롤러부(80)에서 다단계에 걸쳐서 절곡되어 최종적으로 요구되는 형상으로 성형이 이루어진다. 동력장치부(50)는 가이드부(20)의 하부에 위치하며 동력전달부(60)를 통하여 V커터부(70)와 포밍롤러부(80) 사이에 설치된 연결기어에 동력을 전달한다. 첨부도면상에서 상세하게 도시하지는 않았으나 절삭유공급부(40)도 몸체부(10)에 설치되어 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)의 각각에 절삭유를 공급함으로써 커팅 및 성형작업시 발생하는 마찰을 최소화 한다. 절단부(30)는 포밍롤러부(80)가 끝나는 곳에 위치하여 성형이 완료된 프레임을 소정의 길이로 절단하여 배출한다.
몸체부(10)는 베이스플래이트와 베이스플래이트의 장변을 따라 수직으로 돌출된 한쌍의 사이드플래이트로 구성되어 있으며 베이스플래이트에는동력장치부(50)가 설치되어 본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기의 작동에 필요한 동력을 공급한다. 몸체부(10)의 한쌍의 사이드플래이트에는 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)를 구성하는 롤러들의 회전축을 지지하는 롤러회전축지지구와 연결기어의 회전축을 지지하는 연결기어회전축지지구들이 형성되어 있다. 절단부(30)는 도1에 도시한 바와 같이 몸체부(10)와 별개로 제작되어 사용되기도 하며 몸체부(10)와 일체로 결합되어 사용될 수도 있다.
가이드부(20)는 일정한 폭의 홈이 형성된 하부구조(22)와 하부구조(22)의 상부에 위치하는 평판형상의 상부구조(21)로 구성되어 소정의 폭을 가지는 스테인레스강 스트립코일을 하부구조(22)에 형성된 홈을 통하여 V커터부(70)로 유도한다. 하부구조(22)에 형성된 홈의 폭은 요구되는 스테인레스강 스트립코일의 폭과 일치되도록 하여 가이드부(20)를 통과한 스테인레스강 스트립코일이 V커터부에 진입시 항상 일정한 위치를 유지할 수 있도록 하여 절곡될 부위에 정확히 V홈 절곡라인을 형성시킬 수 있도록 한다. 따라서 사용되는 스테인레스강 스트립코일의 폭이 달라지는 경우에는 가이드부(20)의 하부구조를 스테인레스강 스트립코일의 폭에 맞도록 교체하여 사용하도록 한다. 가이드부(20)는 도4에 도시된 구조로 한정되는 것이 아니라 V커터부(70)나 포밍롤러부(80)처럼 한쌍을 이루는 상부롤러와 하부롤러를 이용하여 스테인레스강 스트립코일이 V커터부에 진입시 항상 일정한 위치를 유지하도록 할 수 있다. 이 경우에는 상부롤러 또는 하부롤러에는 스테인레스강 스트립코일의 폭과 일치되는 홈이 형성되게 된다.
절단부(30)는 본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기의 최종 공정 단계로서 V커터부와 포밍롤러부를 통과하면서 완성된 프레임을 소정의 길이로 절단하여 최종 제품을 만들어 낸다. 첨부도면상에서는 상세히 도시하지 않았으나 절단부(30)는 프레임의 절단을 위한 절단용 톱(SAW)을 구비하여 절삭절단을 하거나 유압식프레스절단기를 사용하여 절단한다. 절단작업에서 절단용 톱을 사용하는 경우는 작업시간이 상대적으로 과다하게 소요되고 작업시 절삭과정에서 수반되는 소음 및 작업 후 절삭된 자재의 부스러기(chip)가 발생하여 작업환경에도 악영향을 야기하므로 유압식프레스절단기를 사용하는 것이 훨씬 경제적이며 환경친화적인 작업방법이 된다. 절단부(30)는 몸체부(10)와 일체로 형성될 수도 있으나 도1에 도시한 바와 같이 몸체부(10)와 별개로 제작되어 포밍롤러부(80)의 후속 공정으로 배치될 수도 있다.
절삭유공급부(40)는 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)에 절삭유를 공급하여 스테인레스강 스트립코일이 V커터 및 포밍롤러를 통과하는 과정에서 발생하는 마찰열을 최소화하여 원자재인 스테인레스강 스트립코일과 V커터날 및 포밍롤러를 동시에 보호하는 역할을 한다. 절삭유공급부(40)는 도1에 개략적으로 도시한 바와 같이 절삭유보관용탱크와 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)의 각각에 절삭유를 공급하는 절삭유공급라인으로 구성된다. 도1에서는 구체적으로 도시하지 않았으나 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)에 공급된 절삭유는 몸체부(10)의 하부에 설치된 절삭유수집용탱크로 모아져 절삭유보관용탱크로 순환되어 재사용된다. 절삭유공급부(40)는 몸체부(10)의 상부에 별도로 설치되어 절삭유를 공급할 수도 있으나 몸체부(10)와 일체로 제작되어 사용될 수도 있다.
동력장치부(50)는 몸체부(10)의 내부에 설치되어 본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기에 필요한 동력을 발생시킨다. 동력장치부(50)는 도1에서 구체적으로 도시하지는 않았으나 공급된 전원을 회전운동으로 변환시키는 전동기를 필수적으로 구비하고 있으며, 전동기의 회전속도를 본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기에서 요구되는 속도로 감속시키는 감속기어 및 전동기의 회전속도를 조절하는 제어기를 더 구비할 수도 있다.
동력전달부(60)는 동력장치부(50)의 동력을 연결기어(90)에 전달하는 역할을 수행한다. 동력전달부(60)는 도2에 도시한 바와 같이 톱니바퀴(스프로켓)와 동력전달용체인(63)으로 구성되어 있다. 스프로켓은 동력장치부에 연결되는 동력장치스프로켓(62)과 연결기어(90)와 연결되는 연결기어스프로켓(61)으로 구성되어 있으며, 동력전달용체인(63)에 의하여 동력장치스프로켓(62)과 연결기어스프로켓(61)이 연결된다. 동력전달부(60)의 구성은 도2에 도시된 것에 한정되지 않으며 동력장치부(50)의 동력을 연결기어(90)로 전달하는 다른 방법(예를 들면 동력전달용체인을 사용하지 않고 기어에 의한 전달)이 사용될 수도 있다.
V커터부(70)는 도6에 도시한 바와 같이 상부V커터부와 하부V커터부로 구성되며, 상부V커터부는 상부V커터회전축(73), 상부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부V커터날(71) 및 상부V커터날의 일측면에 위치하며 상부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부V커터맞물림기어(75)로 구성되고, 하부V커터부는 하부V커터회전축(74), 하부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부V커터날(72) 및 하부V커터날의 일측면에 위치하며 하부V커터회전축에 일체로결합되어 회전하는 하부V커터맞물림기어(76)로 구성된다. 도3에 도시한 바와 같이 상부V커터맞물림기어(75)와 하부V커터맞물림기어(76)가 서로 맞물려 회전함과 동시에 하부V커터맞물림기어(76)는 연결기어(90)와 연동하도록 구성되어 연결기어(90)를 통하여 하부포밍롤러맞물림기어(86)로 동력이 전달된다.
포밍롤러부(80)는 도7에 도시한 바와 같이 상부포밍롤러부와 하부포밍롤러부로 구성되며, 상부포밍롤러부는 상부포밍롤러회전축(83), 상부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부포밍롤러(81) 및 상부포밍롤러의 일측면에 위치하며 상부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부포밍롤러맞물림기어(85)로 구성되고, 하부포밍롤러부는 하부포밍롤러회전축(84), 하부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부포밍롤러(82) 및 하부포밍롤러의 일측면에 위치하며 하부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부포밍롤러맞물림기어(86)로 구성된다. 도3에 의하면 상부포밍롤러맞물림기어(85)와 하부포밍롤러맞물림기어(86)가 서로 맞물려 회전함과 동시에 하부포밍롤러맞물림기어(86)는 연결기어(90)와 연동하도록 구성되어 연결기어(90)를 통하여 다음 단계의 하부포밍롤러맞물림기어(86)로 동력을 전달한다.
연결기어(90)는 도5에 도시한 바와 같이 하부V커터부를 구성하는 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러부를 구성하는 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는 것과 다단계로 구성된 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는 것으로 구분된다. 연결기어스프로켓(61)은 하부V커터부를 구성하는 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러부를 구성하는 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는연결기어(90)에만 연결기어회전축(91)을 통하여 일체로 결합되어 동력장치부(50)의 동력을 전달 받게 된다. 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는 연결기어(90)는 동력전달부(60)의 연결기어스프로켓(61)과 연결기어회전축(91)을 통하여 일체로 결합되어 동력장치부(50)의 동력을 전달받아 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러맞물림기어(86)를 동시에 회전시킨다. 다단계로 구성된 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는 연결기어(90)는 앞단계의 하부포밍롤러맞물림기어(86)로부터 동력을 전달받아 다음 단계의 하부포밍롤러맞물림기어(86)로 동력을 전달하게 된다.
본 발명인 스테인레스강 스트립코일 성형기는 상기와 같이 구성되어 원자재인 스테인레스강 스트립코일을 가이드부(20)를 통하여 V커터부(70)로 입력시킨다. V커터부(70)에서는 입력된 스테인레스강 스트립코일의 상하면에 V홈의 절곡라인을 형성시킨 후 스테인레스강 스트립코일을 포밍롤러부(80)로 이송한다. 포밍롤러부(80)에서는 이송된 스테인레스강 스트립코일을 다단계에 걸쳐 V커터부(70)에서 형성된 절곡라인을 절곡하여 소정의 단면형상의 프레임을 완성한다. 즉 포밍롤러부(80)로 이송된 스테인레스강 스트립코일은 상부포밍롤러(81)와 하부포밍롤러(82)가 형성하는 공간의 형상을 따라 성형이 이루어지게 된다. 포밍롤러부(80)를 구성하는 포밍롤러의 단계수는 프레임 단면의 형상에 따라 증감하도록 한다. 다시 말하면 단면 형상이 복잡할수록 포밍롤러의 단계수가 증가하게 된다. 특히 스테인레스강의 경우 성형이 곤란하다는 단점을 본 발명과 같이 다단계 포밍과정을 통하여 극복할 수가 있다. 포밍롤러부(80)를 통과하면서 성형과정이 완료된프레임은 절단부(30)에서 소정의 길이로 절단되어 최종 제품으로 완성된다. 도3에 도시한 바와 같이 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 설치된 연결기어(90)는 동력전달부(60)의 연결기어스프로켓(61)과 연결기어회전축(91)을 통하여 일체로 결합되어 동력장치부(50)의 동력을 전달받아 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러맞물림기어(86)에 전달한다. 하부V커터맞물림기어(76)와 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 설치된 연결기어(90)로부터 동력을 전달받은 일단계 하부포밍롤러맞물림기어(86)는 일단계 하부포밍롤러맞물림기어와 이단계 하부포밍롤러맞물림기어(86) 사이에 위치하는 연결기어에 동력을 전달한다. 또한 상부V커터맞물림기어(75)나 상부포밍롤러맞물림기어(85)는 각각 하부V커터맞물림기어(76)나 하부포밍롤러맞물림기어(86)와 맞물려 회전하게 된다. 이와 같은 방법으로 다단계을 구성하는 포밍롤러부(80)의 최종단계까지 동력장치부(50)의 동력이 전달되어 가이드부(20)를 통과한 스테인레스강 스트립코일이 V커터부(70)와 포밍롤러부(80)를 순차적으로 거쳐 절단부(30)로 배출되도록 한다.
상기한 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
첫째, V커터에 의한 절곡라인의 형성, 포밍롤러에 의한 단계적 성형 및 성형된 프레임을 소정의 길이로 절단하는 공정을 한 번의 작업으로 완료하여 생산원가를 절감할 수 있다.
둘째, V커터에 의한 절곡라인의 형성, 포밍롤러에 의한 단계적 성형 및 성형된 프레임을 소정의 길이로 절단하는 공정을 한 번의 작업으로 완료함으로써 작업자의 숙련도에 상관없이 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있다.
셋째, 상부포밍롤러와 하부포밍롤러가 한쌍이 되어 성형작업이 이루어져 절곡되는 플랜지의 길이에 제한을 받지 않고 다양한 형상의 프레임 단면을 성형할 수 있으며 특히 스테인레스강의 경우 성형이 곤란한 단점을 제거하여 용이하게 성형이 이루어지도록 한다.
넷째, 프레임의 길이에 제한을 받지 않고 한 번의 작업으로 요구되는 소정의 길이의 프레임을 제작할 수 있다.

Claims (6)

  1. 베이스플래이트, 베이스플래이트의 장변을 따라 수직으로 돌출된 한쌍의 사이드플래이트로 구성되는 몸체부;
    상기 몸체부의 한쌍의 사이드플래이트 사이에 설치되어 소정의 폭을 가지는 스테인레스강 스트립코일을 안내하는 안내홈이 형성되어 있는 가이드부;
    상기 몸체부의 한쌍의 사이드플래이트 사이에 설치되어 상기 가이드부를 통과한 스테인레스강 스트립코일의 절곡부위의 상하면에 V홈을 가공하는 상부V커터부와 하부V커터부로 구성되는 V커터부;
    상기 몸체부의 한쌍의 사이드플래이트 사이에 설치되며 한쌍을 이루는 상부포밍롤러부와 하부포밍롤러부가 다수개 구비되어 상기 V커터부를 통과한 스테인레스강 스트립코일을 다단계에 걸쳐 소정의 형상으로 절곡하는 포밍롤러부;
    상기 포밍롤러부를 회전시키는 동력을 발생하는 동력장치부;
    상기 V커터부와 포밍롤러부 사이 및 포밍롤러부의 각 단계를 구성하는 포밍롤러 사이에 위치하며 동력을 전달하는 연결기어;및,
    스프로켓과 동력전달체인으로 구성되어 상기 동력장치부의 동력을 상기 연결기어로 전달하는 동력전달부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
  2. 제1항에서, 상기 V커터부를 구성하는 상부V커터부는
    상부V커터회전축;
    상기 상부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부V커터날;및,
    상기 상부V커터날의 일측면에 위치하며 상기 상부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부V커터맞물림기어;로 구성되고,
    상기 V커터부를 구성하는 하부V커터부는
    하부V커터회전축;
    상기 하부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부V커터날;및,
    상기 하부V커터날의 일측면에 위치하며 상기 하부V커터회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부V커터맞물림기어;로 구성되며, 상기 상부V커터맞물림기어와 상기 하부V커터맞물림기어가 서로 맞물려 회전함과 동시에 상기 하부V커터맞물림기어는 상기 연결기어와 연동하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
  3. 제1항에서, 상기 포밍롤러부를 구성하는 상부포밍롤러부는
    상부포밍롤러회전축;
    상기 상부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부포밍롤러;및,
    상기 상부포밍롤러의 일측면에 위치하며 상기 상부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 상부포밍롤러맞물림기어;로 구성되고,
    상기 포밍롤러부를 구성하는 하부포밍롤러부는
    하부포밍롤러회전축;
    상기 하부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부포밍롤러;및,
    상기 하부포밍롤러의 일측면에 위치하며 상기 하부포밍롤러회전축에 일체로 결합되어 회전하는 하부포밍롤러맞물림기어;로 구성되며, 상기 상부포밍롤러맞물림기어와 상기 하부포밍롤러맞물림기어가 서로 맞물려 회전함과 동시에 상기 하부포밍롤러맞물림기어는 상기 연결기어와 연동하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
  4. 제1항에서, 상기 동력장치부는
    전동기;
    상기 전동기의 회전속도를 조절하는 제어기;및,
    감속기어;로 구성되는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
  5. 제1항에서, 상기 포밍롤러부를 통과한 스테인레스강 스트립코일을 소정의 길이로 절단하는 절단부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
  6. 제1항에서, 상기 V커터부를 구성하는 상부V커터 와 하부V커터 및 포밍롤러부를 구성하는 각각의 상부포밍롤러와 하부포밍롤러에 절삭유를 공급하는 절삭유보관용탱크와 절삭유공급라인으로 구성되는 절삭유공급부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인레스강 스트립코일 성형기.
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