KR20040021817A

KR20040021817A - 포트 및 상토 자동 공급장치

Info

Publication number: KR20040021817A
Application number: KR1020020053365A
Authority: KR
Inventors: 강재덕
Original assignee: 강재덕
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2004-03-11

Abstract

본 발명은 포트 및 상토 자동 공급장치에 있어서, 적어도 1개 이상의 포트가 차례로 적층된 포트 적재함과, 상기 포트 적재함에 적재된 포트를 개별적으로 하나씩 자동으로 인출하기 위한 장치로 구성된 포트 공급장치와, 상기 포트 공급장치의 하단부에 설치되어 인출되는 포트를 간헐적으로 이송하기 위한 이송 컨베이어로 구성된 포트 이송장치와, 상기 포트 공급장치의 일측에 설치되며 상기 이송 컨베이어로 이송중인 포트에 상토를 공급하기 위한 상토 공급장치와, 상기 상토 공급장치의 배출호퍼 저면부에 설치되어 투입구를 통해 포트로 공급되는 상토의 량을 조절하기 위한 상토량 조절장치로 구성됨으로서 포트 및 상토를 자동으로 공급할 수 있으며, 또한 상기 포트에 공급되는 상토의 량을 조절할 수 있는 포트 및 상토 자동 공급장치를 제안한다.

Description

포트 및 상토 자동 공급장치{POT AND SOIL AUTOMATIC SUPPLY APPARATUS}

본 발명은 포트에 흙을 담고 씨앗을 심어 배양하는 육묘 파종방법에 있어서,상기 포트를 자동으로 인출할 수 있는 장치와, 또한 인출된 포트에 흙(이하 "상토"라 함)을 자동으로 담을 수 있도록 구성된 포트 및 상토 자동 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 농가에서는 작물을 재배하기 위하여 씨앗을 직접 밭에 뿌려 재배하는 방식인 이른바 직파방법을 사용해 왔으나, 상기 직파방법의 경우 씨앗이 성장과정에서 병충해등의 질병으로 인한 생존률과 상품성이 현저히 떨어지는 문제가 있었다.

즉, 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 근래 대부분의 농가에서는 통상의 트레이나 포트등에 씨앗을 넣어 온도등의 환경이 일정한 공간에서 적정기간 동안 발아 시킨 후, 다시 밭에 정식하는 이른바 육묘 파종방법을 이용해 작물을 재배하고 있으며 이러한 재배방식의 경우 종래의 직파방법에 비해 씨앗의 발아율과 생존률이 높아짐에 따라 재배량의 증가를 기대할 수 있으며, 특히 상품성이 우수하여 작물의 경제성이 뛰어난 장점이 있다.

하지만 상기 플러그 육묘 파종방법의 경우에는 그 특성상 다음과 같은 문제가 있었다.

즉, 하나의 작물을 재배하기 위하여 여러명의 작업자들이 일일이 포트에 상토를 담고 씨앗을 심은 다음, 다시 상기 포트를 저장공간에 직접 이송해야 함으로서 작업효율성이 극히 저조해짐에 따라 불필요한 인력과 작업시간이 늘어나는 폐단이 있었다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 포트를 자동으로 공급할 수 있는 장치와, 상기 포트에 상토를 자동으로 담을 수 있는 장치를 구성함으로서 작업효율을 극대화 시켜 불필요한 인력낭비와 작업시간을 단축시킴으로서 단시간에 다량의 육묘를 파종할 수 있는 포트 및 상토 자동 공급장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상토가 배출되는 배출호퍼의 저면부의 상토의 량을 조절할 수 있는 장치를 설치함으로서 포트에 항시 균일한 양의 상토를 공급할 수 있는 포트 및 상토 자동 공급장치를 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 포트 및 상토 자동 공급장치에 있어서, 적어도 1개 이상의 포트가 차례로 적층된 포트 적재함과, 상기 포트 적재함에 적재된 포트를 개별적으로 하나씩 자동으로 인출하기 위한 장치로 구성된 포트 공급장치와, 상기 포트 공급장치의 하단부에 설치되어 인출되는 포트를 간헐적으로 이송하기 위한 이송 컨베이어로 구성된 포트 이송장치와, 상기 포트 공급장치의 일측에 설치되며 상기 이송 컨베이어로 이송중인 포트에 상토를 공급하기 위한 상토 공급장치와, 상기 상토 공급장치의 배출호퍼 저면부에 설치되어 투입구를 통해 포트로 공급되는 상토의 량을 조절하기 위한 상토량 조절장치와, 상기 상토량 조절장치의 일측에 설치되며 포트에 공급된 상토의 상부면에 홈을 내기 위한 혈공 실린더를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의한 포트 및 상토 자동 공급장치의 전체형상을 도시한 정면도.

도 2는 도 1에서 도시한 포트 및 상토 자동 공급장치의 측면도.

도 3은 도 1에서 도시한 포트 공급장치의 정면도.

도 4는 도 3에서 도시한 포트 공급장치의 측면을 도시한 도면.

도 5는 도 3에서 도시한 포트 공급장치의 내부구성을 개략적으로 도시한 단면도.

도 6은 도 3에서 도시한 포트 공급장치의 평면을 도시한 도면.

도 7a와 도 7b는 도 1에서 도시한 포트 이송장치의 상세구성을 도시한 평면도와 정면도.

도 8a와 도 8b는 도 1에서 도시한 상토 공급장치의 상세구성 및 작동상태를 도시한 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 포트 공급장치 12: 상토 공급장치

14: 포트 이송장치 16: 포트 적재함

18: 승강 실린더 20: 전진 실린더

24: 가이드 26: 브라켓

28: 홀더 30: 시일(Seal)

32: 집게 실린더 34: 집게

36: 받침 실린더 38: 받침대

40: 가이드 실린더 42: 가이드

50: 호퍼 52: 제 1회전축

54: 제 2회전축 56: 구동부 60: 리프트 컨베이어 62: 체인기어

64: 이송 러그(Lug) 66: 구동부

68: 에어 공급관 69: 파이프

70: 스크래이퍼 71: 배출공

72: 배출호퍼 74: 상토량 조절장치

76: 상토 이송부재 78: 실린더

80: 조절링 82: 투입구

84: 이송 컨베이어 86: 구동부

88: 위치고정 실린더 90: 핑거

92: 가이드 100: 포트 및 상토 자동 공급장치

이하 본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명을 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 의한 포트 및 상토 자동 공급장치의 전체형상을 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1에서 도시한 포트 및 상토 자동 공급장치의 측면도이다.

상기 도 1과 도 2를 참조하면 본 발명인 포트 및 상토 자동 공급장치(100)는 크게 다수의 포트(1)가 차례로 적층된 포트 적재함(16)을 구비하며, 상기 포트 적재함(16)에 적재된 포트(1)를 개별적으로 하나씩 자동으로 취출하기 위한 장치로 구성된 포트 공급장치(10)와, 상기 포트 공급장치(10)에서 취출된 각각의 포트(1)를 구동부(56)의 작동으로 일정한 시간을 두며 간헐적으로 이송시키기 위한 이송 컨베이어(84)로 구성된 포트 이송장치(14)와, 상기 포트 공급장치(10)의 일측에 설치되며 상기 포트 이송장치(14)에서 간헐적으로 이송중인 각각의 포트(1)에 상토를 공급하는 상토 공급장치(12)와, 상기 상토 공급장치(12)의 배출호퍼(72)에 설치되어 상기 포트(1)에 공급되는 상토의 량을 적정하게 조절하기 위한 상토량 조절장치(74)로 구성된다.

이하, 상기와 같이 구성된 포트 및 상토 자동 공급장치의 구성을 보다 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 3내지 도 6을 참조하면 상기 포트 공급장치(10)의 상부 중앙에는 다수의 포트(1)가 적층된 포트 적재함(16)이 설치되며, 상기 포트 적재함(16)의 하단 전, 후방면에는 도 5에 도시한 바와 같이 상기 적재함(16)에 적재된 포트(1)를 받쳐주기 위한 받침대(38)가 받침 실린더(36)의 로드(37) 선단부에 부착되어 전, 후 이동 가능하게 설치된다. 또한 상기 받침 실린더(36)의 상부에는 집게 실린더(32)가 설치되며, 상기 집게 실린더(32)의 작동시 로드(33)선단부에 설치된 집게(34)가 상기 받팀대(38)에 안착된 최하단 포트(1)바로 위에 적층된 포트(1)를 압지하게 된다. 또한 상기 받침 실린더(36)의 하부에는 가이드 실린더(40)가 설치되며, 상기 가이드 실린더(40)의 작동시 로드(41)선단부에 설치된 가이드(42)가 전진하여 상기 포트 적재함(16)에서 인출된 포트(1)가 전술한 이송 컨베이어(84)에 안착시 발생할 수 있는 흔들림을 방지하게 된다.

한편, 상기 포트 적재함(16)의 양측에는 포트를 인출하기 위한 각각의 승강실린더(18)와 전진 실린더(20)가 설치된다. 즉, 도 5에 도시한 바와 같이 상기 전진 실린더(20)에는 "ㄱ"형상의 브라켓(26)의 일측 중앙면이 상기 전진 실린더(20)의 로드(22)선단부에 부착됨으로서 전, 후 이동이 가능해지며, 또한 상기 로드(22)가 부착된 브라켓(26)의 양측에는 가이드(24)가 각각 결합됨으로서 상기 브라켓(26)의 전, 후 이동을 원활히 하게 된다. 그리고 상기 브라켓(26)의 상부면에는 승강 실린더(18)가 설치되며, 상기 승강 실린더(18)의 로드(19)는 브라켓(26)을 관통하여 포트(1)를 압지할 수 있는 홀더(28)의 상부면에 부착되어 상기홀더(28)를 승, 하강시키게 된다. 이때 상기 홀더(28)의 외주면에는 완충제 역할을 하는 통상의 시일(30)이 부착되어 홀더(280가 전술한 포트(1)를 압지할 때 상기 포트(1)의 파손을 방지하게 된다.

이하, 상기와 같이 구성된 포트 공급장치(10)의 작동상태를 도 3내지 도 6을 참조하여 후술하면 다음과 같다.

먼저 작업자는 상기 포트 적재함(16)에 다수의 포트(1)를 적재한 후, 전원을 "온" 시키면 도 4에 도시한 포트 적재함(16)의 전, 후 하단부에 설치된 받침 실린더(36)가 작동하여 포트(1)를 받쳐주는 받침대(38)를 후진 시키게 된다. 이때 상기 받침 실린더(360의 작동과 동시에 집게 실린더(34)의 로드(33)에 부착된 집게(34)가 전진하여 적재함(16)의 최하단의 포트(1)바로 위에 적층된 포트(1)를 압지하게 된다. 즉, 상기 집게(34)의 작동으로 인해 포트 적재함(16)내의 최하단에 적층된 포트(1)만 인출할 수 있게 된다.

이후, 도 5에 도시한 포트 공급장치(10)의 양측에 위치한 전진 실린더(20)가 작동하여 승강실린더(18)가 설치된 브라켓(26)을 전진시켜 상기 승강실린더(18)의 로드(19)에 부착된 홀더(28)를 상기 최하단의 포트(1)에 접촉시켜 압지한다. 이후 상기 승강 실린더(18)가 작동하여 상기 포트(1)를 압지한 홀더(28)를 일정길이 만큼 하강시키게 되며, 이후 다시 상기 전진실린더(20)가 작동하여 상기 브라켓(26)을 후진시키게 되면 상기 승강 실린더(18)의 로드(19)에 부착된 홀더(28)는 후진하게 됨으로서 포트 적재함(16)에서 인출된 포트(1)는 도 4에 도시한 바와 같이 바닥면에 위치한 포트 이송장치(14)인 이송 컨베이어(84)에 안착된다. 이때 전술한 받침 실린더(36)의 하부에 위치한 가이드 실린더(40)의 로드(41)에 부착된 가이드(42)는 상기의 포트(1)인출 동작보다 먼저 전진된 상태를 유지하며 하강하는 포트(1)를 잡아줌으로서 상기 포트(1)는 흔들림 없이 이송 컨베이어(84)의 정위치에 안착되게 된다.

이후, 상기 포트 공급장치(10)를 통해 인출된 각각의 포트(1)들은 포트 이송장치(14)인 이송 컨베이어(84)를 타고 전술한 상토 공급장치(12)로 차례로 이송하게 된다.

이때 상기 포트 이송장치(14)와 상토 공급장치(12)의 구성을 도 7a 내지 도 8b를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 상기 포트 이송장치는(14)는 도 7a와 도 7b에 도시한 바와 같이 구동부(86)의 작동으로 구동하는 이송 컨베이어(84)로 구성되며, 상기 이송 컨베이어(84)의 일측 상부면에 설치된 포트 공급장치(10)에서 인출되는 포트(1)를 이송하게 된다. 이때 상기 구동부(86)의 축봉(87)에는 클러치 베어링등의 회전력을 일정 시간을 두며 제어하는 통상의 동력 제어수단(85)이 결합됨으로서 상기 이송 컨베이어(84)는 일정 시간을 두며 간헐적으로 구동하여 포트(1)를 이송하게 되는 것이다.

한편, 상기 이송 컨베이어(84)의 상부면에는 도 7a에 도시한 바와 같이 소정의 길이를 가지는 가이드(92)가 일정 간격으로 각각 설치되어 이송중인 포트(1)의 탈선을 방지하게 된다. 또한 상기 이송 컨베이어(84)의 상부 중앙면에는 포트(1)를후술할 상토가 공급되는 투입구(82)의 하단부에 정확히 위치시키기 위한 위치고정 실린더(88)가 설치된다. 즉, 상기 위치고정 실린더(88)의 로드(89)선단부에는 집게형상의 핑거(90)가 부착되어 이송중인 포트(1)가 상기 투입구(82)의 하단부에 위치하였을 때 상기 위치고정 실린더(88)가 작동하여 상기 핑거(90)를 전진시켜 포트(1)를 잡아주게 됨으로서 상기 포트(1)로 상토를 원활히 공급할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 상토 공급장치(12)의 구성을 도 8a와 도 8b를 참조해 상세히 후술하면 다음과 같다.먼저, 다량의 상토가 저장된 저장호퍼(50)의 일측에는 저장된 상토를 배출호퍼(72)로 이송하기 위한 리프트 컨베이어(60)가 설치된다. 상기 리프트 컨베이어(60)는 구동부(56)의 작동으로 회전하는 제 1, 2회전축(52, 54)과 연결되어 구동하는 체인기어(62)가 일정간격을 두며 양측으로 각각 설치된 구성을 가진다. 이때 상기 체인기어(62)에는 "ㄴ"형상을 가진 다수의 이송 러그(64)가 설치되어 체인기어(62)의 구동으로 상기 이송 러그(64)가 저장호퍼(50)내의 상토를 퍼 올려 상기 배출호퍼(72)로 상토를 공급하게 된다.

이때 상기 배출호퍼(72)의 상부면에는 도 8a와 도 8b에 도시한 바와 같이 다수의 미세구멍(67)이 형성된 파이프(69)를 회전시키는 구동부(66)가 설치되며, 상기 파이프(69)의 하단 일측면에는 상기 배출호퍼(72)의 내주면과 접촉되는 스크래이퍼(70)가 설치되어 구동부(66)의 회전력을 전달받아 상기 배출호퍼(72)의 내주면을 따라 회전하게 된다. 그리고 상기 파이프(69)의 일측에는 에어 공급관(68)이 설치되며, 상기 에어 공급관(68)으로 투입된 공기는 파이프(69)의 미세구멍(67)을 통해 상기 배출호퍼(72)의 내주면으로 분사되게 된다. 즉, 상기 배출호퍼(72)내에 적재된 상토는 특성상 다량의 수분을 함유됨으로서 호퍼(72)내에 점착되는 경우가 발생했으며, 이러한 문제를 해결하기 위하여 상기 스크래이퍼(70)가 상기 배출호퍼(72)의 내주면을 따라 회전함으로서 상기 배출호퍼(72)의 내주면에 점착된 상토를 제거하여 상토를 원활히 배출할 수 있게 되며, 또한 상기 에어 공급관(68)으로 공급되는 공기가 상기 파이프(69)의 미세구멍(67)으로 분사됨으로서 배출호퍼(72)내의 점착된 상토를 더욱 효과적으로 제거할 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 배출호퍼(72)의 하부면에는 상토를 투입구(82)로 이송하며 또한 상기 상토량을 조절할 수 있는 상토량 조절장치(74)가 설치된다. 상기 상토량 조절장치(74)는 실린더(78)의 로드(79)에 부착되어 전,후 이동하는 판상의 형상을 가진 상토이송부재(76)로 구성된다. 이때 상기 상토이송부재(76)의 일측 중앙에는 조절링(80)이 삽입되며, 상기 조절링(80)의 관통공(77)으로 배출호퍼(72)내의 상토가 투입된다. 이때 상기 조절링(80)의 두께를 다양하게 구성함으로서 관통공(77)의 크기가 조절되어 상토의 량을 적절히 조절할 수 있게 된다.

이하, 상기와 같이 구성된 상토 공급장치(12)의 작동상태를 도 8a와 도 8b를 참조해 후술하면 다음과 같다.

먼저 구동부(56)가 작동되면 동력전달부재(58)를 통해 제 1회전축(52)으로 구동력이 전달되어 회전하게 되며, 이에 따라 제 1, 2회전축(52, 54)과 연결된 체인기어(62)가 구동하게 되며, 이후 상기 체인기어(62)에 설치된 이송 러그(64)가 저장호퍼(50)내의 상토를 퍼올려 상기 저장호퍼(50)의 일측에 설치된 배출호퍼(72)내로 공급하게 된다. 이후 상기 배출호퍼(72)의 하부면에 설치된 상토이송부재(76)의 일측 중앙면에 삽입된 조절링(80)의 관통공(77)으로 상토가 배출되며, 이후 실린더(78)가 작동하여 상기 상토이송부재(76)의 조절링(80)은 도 7b에 도시한 바와 같이 투입구(82)의 상부면까지 후진하게 됨으로서 상토는 상기 투입구(82)를 통해 전술한 이송 컨베이어(84)로 이송중인 포트(1)로 상토를 공급하게 되는 것이다. 이때 상기 포트(1)는 포트 이송장치(14)에 설치된 위치고정 실린더(88)에 의해 흔들림 없이 상토를 공급받을 수 있게 된다. 즉, 포트(1)로 상토가 공급되기 전, 상기 위치고정 실린더(88)가 작동하여 로드(89)에 부착된 핑거(90)가 상기 포트(1)를 압지함으로서 상토의 공급으로 인한 유동이 발생하지 않게 되는 것이다.

즉, 상기와 같은 구성으로 작동되는 본 발명인 포트 및 상토 자동 공급장치(100)는 우선 포트 공급장치(10)를 통해 포트(1)가 자동으로 하나씩 순차적으로 인출되면, 상기 인출된 포트(1)는 상기 포트 공급장치(10)의 하단부에 설치된 포트 이송장치(14)인 이송 컨베이어(84)를 통해 일정 시간을 두며 간헐적으로 이송된다. 이후, 상기 포트(1)내로 상토가 투입되는 투입구(82)에 위치하게 되면 상기 포트 이송장치(14)에 설치된 위치고정 실린더(88)의 핑거(90)가 상기 포트(1)를 압지하게 되며, 이와 동시에 상기 투입구(82)로 전술한 상토 공급장치(12)와 상토량 조절장치(74)로 공급된 상토가 투입됨으로서 상기 포트(1)에 상토를 자동으로 공급받을 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기의 공정들을 거쳐 상토가 채워진 포트(1)는 다시 상토의 상면에 씨앗을 심기 위한 소정의 깊이를 가지는 홈을 형성하기 위하여 도 1에 도시한 바와 같이 상토량 조절장치(74)의 일측에 설치된 혈공실린더(94)로 이송된다.

즉, 상기 혈공실린더(94)에 포트(1)가 위치하게 되면 상기 혈공 실린더(94)가 작동하여 로드(95)의 선단부에 부착된 혈공핀(96)이 하강하여 상기 포트(1)에 적층된 상토의 상부면에 소정의 깊이를 가지는 홈을 형성하게 되는 것이다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 포트를 자동으로 공급할 수 있는 장치와, 상기 포트에 상토를 자동으로 담을 수 있도록 구성함으로서 작업효률을 극대화 시켜 불필요한 인력낭비와 작업시간을 단축시킴으로서 단시간에 다량의 육묘를 파종할 수 있는 장점이 있으며, 또한 상토가 배출되는 배출호퍼의 저면부의 상토의 량을 조절할 수 있는 장치를 설치함으로서 포트에 항시 균일한 양의 상토를 공급할 수 있는 장점이 있다.

Claims

포트 및 상토 자동 공급장치에 있어서,

적어도 1개 이상의 포트(1)가 차례로 적층된 포트 적재함(16)과, 상기 포트 적재함(16)에 적재된 포트(1)를 개별적으로 하나씩 자동으로 인출하기 위한 포트 공급장치(10)와;

상기 포트 공급장치(10)의 하단부에 설치되어 인출되는 포트(1)를 간헐적으로 이송하기 위한 포트 이송장치(14)와;

상기 포트 공급장치(10)의 일측에 설치되며 상기 이송 컨베이어(84)로 이송중인 포트(1)에 상토를 공급하기 위한 상토 공급장치(12)와;

상기 상토 공급장치(12)의 배출호퍼(72)저면부에 설치되어 투입구(82)를 통해 포트(1)로 공급되는 상토의 량을 조절하기 위한 상토량 조절장치(74)와;

상기 상토량 조절장치(74)의 일측에 설치되며 포트(1)에 공급된 상토의 상부면에 홈을 내기 위한 혈공 실린더(94)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 포트 밑 상토 자동 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 포트 공급장치(10)는;

포트 적재함(16)의 전, 후 하단부에 설치되는 받침 실린더(36)의 로드(37)에 설치되어 적재되는 포트(1)를 받쳐주는 받침대(38)와;

상기 받침 실린더(36)의 상부면에 설치되는 집게 실린더(32)의 로드(33)에 설치되어 상기 받침대(38)에 받쳐진 최하단의 포트(1)바로 위에 적재된 포트(1)를 압지하는 집게(34)와;

상기 포트 적재함(16)의 양측에 설치되는 승강 실린더(18)와 전진 실린더(20)에 의해 승, 하강 및 전, 후 이동 가능하게 설치되며 상기 최하단의 포트(1)를 압지하여 하단부에 설치된 이송 컨베이어(84)에 안착시키는 홀더(28)와;

상기 받침실린더(36)의 하부면에 설치된 가이드 실린더(40)의 로드(41)에 설치되어 상기 홀더(28)로 인출된 포트(1)의 위치를 고정하는 가이드(42)로 구성됨을 특징으로 하는 포트 및 상토 자동 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 포트 이송장치(14)는;

구동부(86)의 축봉(87)에 결합된 동력제어수단(85)에 의해 적정시간을 두며 간헐적으로 이송하는 이송 컨베이어(84)와;

상기 이송 컨베이어(84)의 양측 길이방향으로 각각 설치되어 이송되는 포트(1)의 탈선을 방지하는 가이드(92)와;

상기 이송 컨베이어(84)의 상부 중앙에는 위치고정 실린더(88)의 로드(89)에 설치되어 이송되는 포트(1)를 상기 투입구(82)의 저면부에 정확히 위치시키기 위한 핑거(90)로 구성됨을 특징으로 하는 포트 및 상토 자동 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 상토 공급장치(12)는

상토가 저장되어 있는 저장호퍼(50)와;

상기 저장호퍼(50)의 일측에 설치되며 제 1, 2회전축(52, 54)에 연결된 체인기어(62)로 구성되며 구동부(56)의 작동으로 구동하는 리프트 컨베이어(60)와;

상기 체인기어(62)에 설치되어 상기 저장호퍼(50)에 저장된 상토를 배출호퍼(72)로 이송시키는 이송 러그(64)로 구성됨을 특징으로 하는 포트 및 상토 자동 공급장치.
제 4항에 있어서, 상기 배출호퍼(72)의 상부면에는 구동부(66)가 설치되며, 상기 배출호퍼의 내부에는 상기 구동부(66)에 결합되어 회전하는 파이프(69)가 내설되며, 상기 파이프(69)의 일측 하단부에는 상기 배출호퍼(72)의 내주면과 접촉되는 스크래이퍼(70)가 설치되며, 상기 파이프(69)의 일측에는 에어 공급관(68)이 설치되어 파이프(69)에 형성된 미세구멍(67)으로 공기가 분사됨을 특징으로 하는 포트 및 상토 자동 공급장치.
제 1항에 있어서, 상기 상토량 조절장치(74)는;

실린더(78)의 로드(79)에 설치되어 전, 후 이동함으로서 투입구(82)로 상토를 공급하는 상토 이송부재(76)로 구성되며, 상기 상토 이송부재(76)의 일측 중앙에는 관통공(77)이 형성된 조절링(80)이 삽입됨을 특징으로 하는 포트 및 상토 자동 공급장치.