CN112602393B - 一种盆栽花卉营养土板结修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土壤再生或修复相关技术领域，具体涉及一种盆栽花卉营养土板结修复装置。本发明的技术问题是：提供一种可以对花盆内的土壤进行下钻、松土以及添加自动营养液的盆栽花卉营养土板结修复装置。一种盆栽花卉营养土板结修复装置，包括有底座、支杆一、支台、和支杆四等；其中支杆一、支台、和支杆四沿底座对称设有两个，支杆一和支杆四对称，支杆一和支杆四位于底座上部的两侧，支台位于底座的中间。本发明通过凸轮、圆杆和三叉杆三种不同的部件，能够在控制搅动组件、夹紧装置、营养液装置以及挡板的运行，当三叉杆下降时，圆柱钻杆会带动刀片一边旋转，一边钻区花盆中的土壤中，这样便完成对花盆土壤下钻和松土的目的。

Description

一种盆栽花卉营养土板结修复装置

技术领域

本发明涉及一种土壤再生或修复相关技术领域，具涉及一种盆栽花卉营养土板结修复装置。

背景技术

随着人类社会的发展，城市建设速度的加快，环境绿化占地也日益趋增加，为了有效增加绿化面积，花盆被广泛用于建筑物绿化种植。

花农在花卉培养完成后，需要对花卉进行移植出卖，而使用后的花盆会闲置很长时间，花盆中的土壤会因此干裂失去营养，再需要再次利用花盆种植时，就会重新更换营养土壤，这不仅浪费资源，还增加了人工劳动力，针对这类闲置或者废弃已久的花盆土壤，有必要设计一种能够直接在花盆内进行土壤再生修复的装置，来提升土壤的利用率，以及提升自动化效果。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的技术问题是：提供一种可以对花盆内的土壤进行下钻、松土以及添加自动营养液的盆栽花卉营养土板结修复装置。

为此本发明公开了一种盆栽花卉营养土板结修复装置，包括有底座、机架、支杆一、支杆四、支台、支杆二、滑道块、第一电机、传送机、支杆三、触发组件、间歇装置、搅动组件、夹紧装置和营养液装置，底座上固定连接有机架、支杆一、支杆四、支杆二、支台和支杆三，其中支杆一、支台和支杆四沿底座对称设有两个，支杆一和支杆四对称，支杆一和支杆四位于底座上部的两侧，支台位于底座的中间，传送机安装在支杆一和支杆四上，机架靠近其中一个支杆一，机架上安装有第一电机，支台和支杆二相邻设置在底座的中间位置，支杆二上靠近支台一侧的上部对称设有两个滑道块，支杆三远离机架，触发组件与支杆一、滑道块、支杆三接触，触发组件与支台连接，间歇装置与触发组件连接，间歇装置与传送机连接，搅动组件与支台和触发组件连接，营养液装置与底座、触发组件和支杆二连接，夹紧装置对称设有两个，夹紧装置安装在支台上远离底座的一侧，夹紧装置与触发组件接触。

进一步说明，触发组件包括有长转轴、凸轮、三叉杆、小滑板、圆杆、长圆销和拉簧，长转轴转动穿过支杆一和支杆三，长转轴的一端固定连接在第一电机的输出轴上，凸轮对称设置在长转轴的两端，三叉杆与滑道块滑动连接，长圆销、拉簧和小滑板均对称设有两个，长圆销的一端固定连接在支台远离底座的一端，小滑板的一侧固定连接在三叉杆的内测，长圆销滑动穿过小滑板，长圆销上套有拉簧，拉簧的一端固定连接在支台上，拉簧的另一端固定连接在小滑板上，三叉杆其中的两端部对称固结有圆杆，圆杆的一端与凸轮接触。

进一步说明，间歇装置包括有凸转轮、拨动柱和四分度间歇盘，凸转轮固定连接在长转轴上靠近第一电机的一端，拨动柱固定连接在凸转轮的圆周边侧，四分度间歇盘中心连接在传送机的动力托辊上，拨动柱与四分度间歇盘上的凹槽滑动配合。

进一步说明，加紧装置包括有斜角滑块、小直板、弹簧二、短圆销、弧形夹块和弹簧三，斜角滑块与支台滑动连接，斜角滑块的一侧设有倾斜45度的斜面，小直板对称设置在斜角滑块的两侧，弹簧二对称有两个，弹簧二的一端与支台固定连接，弹簧二另一端与小直板接触，短圆销并排设有两个，短圆销滑动穿过斜角滑块远离小直板的一端，在短圆销远离斜角滑块的一端固定连接有弧形夹块，每个短圆销上均套有一个弹簧三。

进一步说明，搅动组件包括有第二电机、圆柱钻杆、上圆盘、下圆盘、弹簧四和刀片，第二电机安装在三叉杆上，圆柱钻杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，在圆柱钻杆上套有上圆盘和下圆盘，上圆盘与圆柱钻杆固定连接，下圆盘与圆柱钻杆镶嵌式滑动连接，圆柱钻杆上圆盘靠下的部分环形阵列有数个刀片，刀片固定在圆柱钻杆外壁上，弹簧四沿着上圆盘环形这列有数个，刀片穿过下圆盘，弹簧四的两端分别与上圆盘和下圆盘相对的两侧面固定连接。

进一步说明，营养液装置包括有圆桶、圆管、泵壳、单向阀一、单向阀二、小弹簧和长柱塞，圆桶放置在底座上，泵壳固定连接在支杆二远离底座的一侧，泵壳内滑动连接有长柱塞，三叉杆与长柱塞的一端接触，圆管的两端分别连接在圆桶和泵壳上，单向阀一安装在泵壳的出口管一端，小弹簧的一端与泵壳出水端内壁连接，小弹簧的另一端与单向阀一的阀盖连接，单向阀二安装于泵壳与圆管的连接处。

进一步说明，还包括有限位杆、支撑杆一、支撑杆二、落料仓、连接柱、连接板、下压柱、细圆销、挡板和弹簧一，限位杆和支撑杆一对称设置在传送机的两侧，支撑杆二靠近支撑杆一，限位杆、支撑杆一和支撑杆二的一端均固定连接在底座上，支撑杆二高于支撑杆一，落料仓倾斜的安装在支撑杆二和支撑杆一上，连接柱的一端固定连接在三叉杆上的中间位置，连接柱的另一端固定连接有连接板，连接板的两侧对称固结有两个下压柱，细圆销对称设有两个，细圆销滑动连接在落料仓靠近传送机的一端，细圆销位于落料仓内部的一端固定连接有挡板，挡板与落料仓滑动连接，每个细圆销上均套有一个弹簧一。

进一步说明，落料仓到弧形夹块的距离，弧形夹块到泵壳出口管的距离是相同的。

本发明通过凸轮、圆杆和三叉杆三种不同的部件，能够在控制搅动组件、夹紧装置、营养液装置以及挡板的运行，当三叉杆下降时，圆柱钻杆会带动刀片一边旋转，一边钻区花盆中的土壤中，这样便完成可下钻和松土的目的；当三叉杆挤压斜角滑块时，斜角滑块会带动相向弧形夹块夹持组花盆，然后在完成钻土和松土，这样便放防止在钻土时花盆偏移及翻倒，当三叉杆下压长柱塞时，便会将圆桶中的营养液抽到花盆中，这样便完成了天界营养液的目的，当三叉杆带动下压柱下压细圆销时，便可利用细圆销带动挡板，实现间歇下料，综上所述，通过搅动组件、夹紧装置、营养液装置及落料仓等的配合，便能自动完成对花盆中土壤的下钻和松土，以及自动添加营养液的目的；该装置加强土壤再生的效果，同时不浪费资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明触发组件的立体结构示意图。

图3为本发明间歇装置的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧装置的放大图。

图5为本发明搅动组件立体结构示意图。

图6为本发明营养液装置的立体结构示意图。

图7为本发明泵壳的剖面图。

图8为本发明间歇下料部分的立体结构示意图。

图9为本发明图8中A的放大图。

附图中的标记：1：底座，101：机架，102：支杆一，1021：支杆四，103：支台，104：支杆二，1041：滑道块，105：第一电机，106：传送机，107：支杆三，2：长转轴，201：凸轮，202：三叉杆，2021：小滑板，2022：圆杆，203：长圆销，204：拉簧，3：凸转轮，301：拨动柱，302：四分度间歇盘，4：限位杆，401：支撑杆一，402：支撑杆二，403：落料仓，404：连接柱，405：连接板，406：下压柱，407：细圆销，408：挡板，409：弹簧一，5：斜角滑块，501：小直板，502：弹簧二，503：短圆销，504：弧形夹块，505：弹簧三，6：第二电机，601：圆柱钻杆，602：上圆盘，603：下圆盘，604：弹簧四，605：刀片，7：圆桶，701：圆管，702：泵壳，7021：单向阀一，7022：单向阀二，7023：小弹簧，703：长柱塞。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种盆栽花卉营养土板结修复装置，包括有底座1、机架101、支杆一102、支杆四1021、支台103、支杆二104、滑道块1041、第一电机105、传送机106、支杆三107、触发组件、间歇装置、搅动组件、夹紧装置和营养液装置，底座1上部固定连接有机架101、支杆一102、支杆四1021、支杆二104、支台103和支杆三107，其中支杆一102、支台103和支杆四1021沿底座1前后对称设有两个，支杆一102和支杆四1021左右对称，支杆一102位于底座1的左上侧，支杆四1021位于底座1的右上侧，支台103位于底座1的中间，传送机106安装在支杆一102和支杆四1021上，机架101靠近左前侧的支杆一102，机架101上侧安装有第一电机105，支台103和支杆二104相邻设置在底座1的中间位置，支杆二104左上侧对称设有两个滑道块1041，支杆三107位于机架101正对面，触发组件与支杆一102、滑道块1041、支杆三107接触，触发组件与支台103连接，间歇装置与触发组件连接，间歇装置与传送机106连接，搅动组件与支台103和触发组件连接，营养液装置与底座1、触发组件和支杆二104连接，夹紧装置对称设有两个，夹紧装置安装在支台103上侧，夹紧装置与触发组件接触。

工作人员预先将花盆放在传送机106上，然后在将第一电机105启动，这时第一电机105会带动触发组件运行，触发组件又会带动间歇装置运行，连接于间歇装置上的传送机106便会开始工作，这样便可将放置在传送机106上的花盆向前传输，当花盆被运输到夹紧装置的位置时，间歇装置开始空转，这时的传送机106将会停下来，而触发组件此时会带动夹紧装置运动，花盆两侧的夹紧装置会将花盆夹紧，与此同时，搅动组件也会跟随触发组件一起运动，这时搅动组件便会将紧固的花盆内的土板搅动，然后触发组件开始带动搅动组件以及夹紧装置复位，这时的花盆又会被送到营养液装置的正下方，然后触发组件开始带动搅动组件以及夹紧装置向下运动，通过触发组件按压使得营养液装置触发，而此时位于营养液装置的正下方的花盆会接收到营养液，这时的营养液便会加入到花盆中，这样花盆就会陆续被松土以及添加营养液，然后在被传送机106送出加工台，至此便实现了花盆内土板的松土以及往花盆中添加营养液的目的。

实施例2

具体参考图2，在实施例1的基础之上，触发组件包括有长转轴2、凸轮201、三叉杆202、小滑板2021、圆杆2022、长圆销203和拉簧204，长转轴2转动穿过支杆一102和支杆三107，长转轴2的前端固定连接在第一电机105的输出轴上，凸轮201对称设置在长转轴2的前后两端，三叉杆202与滑道块1041滑动连接，长圆销203、拉簧204和小滑板2021均对称设有两个，长圆销203的下端固定连接在支台103的上端，小滑板2021的外侧固定连接在三叉杆202的内测，长圆销203滑动穿过小滑板2021，长圆销203上套有拉簧204，拉簧204的下端固定连接在支台103上端，拉簧204的上端固定连接在小滑板2021底侧，三叉杆202其中的两左端部对称固结有圆杆2022，圆杆2022的下端与凸轮201接触。

受拉簧204拉力的作用，三叉杆202上的圆杆2022会一直与凸轮201接触，当第一电机105带动长转轴2转动时，连接在长转轴2上的两个凸轮201会跟随一起转动，凸轮201的转动会带动圆杆2022以及三叉杆202上下运动，这时的三叉杆202会在滑道块1041上滑动，当凸轮201的小半径外圈与圆杆2022接触时，拉簧204会拉动三叉杆202向下运动，这时的小滑板2021会在长圆销203上滑动，拉簧204处于收缩状态，这时的三叉杆202会带动夹紧装置向内侧滑动，营养液装置会被触发，搅动组件也接触到花盆，这样便带动了以上组件及装置的运行，而当凸轮201顶起圆杆2022时，拉簧204将会被拉伸，上述组件及装置也会被带动复位。

具体参考图3，间歇装置包括有凸转轮3、拨动柱301和四分度间歇盘302，凸转轮3固定连接在长转轴2的前端，拨动柱301固定连接在凸转轮3的圆周边侧，四分度间歇盘302中心连接在传送机106的动力托辊上，拨动柱301与四分度间歇盘302上的凹槽滑动配合。

当长转轴2转动时，连接在长转轴2上的凸转轮3会随之转动，当拨动柱301接触到四分度间歇盘302上的凹槽时，通过拨动柱301随凸转轮3的旋转，便会拨动四分度间歇盘302转动90度，这时的凸转轮3刚好转动了半圈，当凸转轮3继续转动时拨动柱301，不在与四分度间歇盘302上的凹槽接触，这时的四分度间歇盘302处于暂停状态，所以凸转轮3每次转动一圈，四分度间歇盘302只转动90度，这样便可带动传送机106间歇运行。

具体参考图4，加紧装置包括有斜角滑块5、小直板501、弹簧二502、短圆销503、弧形夹块504和弹簧三505，斜角滑块5与支台103滑动连接，斜角滑块5的外侧设有倾斜45度的斜面，小直板501对称设置在斜角滑块5的左右两侧，弹簧二502对称有两个，弹簧二502的内端与支台103固定连接，弹簧二502内端与小直板501接触，短圆销503并排设有两个，短圆销503滑动穿过斜角滑块5的内端，在短圆销503的内端固定连接有弧形夹块504，每个短圆销503上均套有一个弹簧三505。

当三叉杆202向下运动时，三叉杆202会挤压斜角滑块5，使得两个斜角滑块5向内滑动，这时的弧形夹块504便会将传送过来的花盆夹住，此时的短圆销503会在斜角滑块5上滑动，弹簧三505起到缓冲和复位的作用，当夹住的花盆在被搅动组件加工完之后，此时三叉杆202向上运动时，斜角滑块5受弹簧二502的弹力又会恢复初始状态。

具体参考图5，搅动组件包括有第二电机6、圆柱钻杆601、上圆盘602、下圆盘603、弹簧四604和刀片605，第二电机6安装在三叉杆202上，圆柱钻杆601的上端与第二电机6的输出轴固定连接，在圆柱钻杆601上套有上圆盘602和下圆盘603，上圆盘602与圆柱钻杆601固定连接，下圆盘603与圆柱钻杆601镶嵌式滑动连接，圆柱钻杆601上圆盘602靠下的部分环形阵列有数个刀片605，刀片605固定在圆柱钻杆601外壁上，弹簧四604沿着上圆盘602环形这列有数个，刀片605穿过下圆盘603，弹簧四604的两端分别与上圆盘602和下圆盘603相对的两侧面固定连接。

第二电机6启动后，连接在第二电机6上的圆柱钻杆601便会一起转动，此时连接在转杆上的刀片605、上圆盘602、下圆盘603和弹簧四604都会随着圆柱钻杆601转动，当三叉杆202向下运动时，旋转的刀片605便可将花盆中的土壤翻动打碎，而下圆盘603的直径略小于花盆的直径，下压时下圆盘603会挡住飞溅的土壤，以免其流失及污染环境，当土壤被翻动结束后，三叉杆202会带动圆柱钻头及其上面的附着物回升，弹簧四604也会将下圆盘603推动复位，这样便完成了花盆内土壤的翻动。

具体参考图6-7，营养液装置包括有圆桶7、圆管701、泵壳702、单向阀一7021、单向阀二7022、小弹簧7023和长柱塞703，圆桶7放置在底座1后上侧，泵壳702固定连接在支杆二104上侧中间，泵壳702内滑动连接有长柱塞703，三叉杆202与长柱塞703的上端接触，圆管701的两端分别连接在圆桶7和泵壳702上，单向阀一7021安装在泵壳702的出口管上端，小弹簧7023的下端与泵壳702出水端内壁连接，小弹簧7023的上端与单向阀一7021的阀盖连接，单向阀二7022安装于泵壳702与圆管701的连接处。

当花盆内的土壤被翻动结束后，传送机106又会将花盆传送至营养液装置的正下方，这时三叉杆202向下运动会按压长柱塞703，这样便能将圆桶7内的营养液抽到泵壳702中，然后再挤压至花盆中，泵壳702内设有两处单向阀，其中单向阀一7021底部设有小弹簧7023，小弹簧7023能使单向阀一7021复位，单向阀二7022设置于泵壳702跟圆管701的连接处，也是为了防倒吸，这样才能保证有充足的营养液从泵壳702中加入花盆，至此便实现了花盆中添加营养液的目的。

实施例3

具体参考图8-9，在实施例2的基础之上，还包括有限位杆4、支撑杆一401、支撑杆二402、落料仓403、连接柱404、连接板405、下压柱406、细圆销407、挡板408和弹簧一409，限位杆4和支撑杆一401对称设置在传送机106的两侧，支撑杆二402靠近支撑杆一401，限位杆4、支撑杆一401和支撑杆二402的下端均固定连接在底座1上，支撑杆二402高于支撑杆一401，落料仓403倾斜的安装在支撑杆二402和支撑杆一401上，连接柱404的上端固定连接在三叉杆202上的中间位置，连接柱404的下端固定连接有连接板405，连接板405的两侧对称固结有两个下压柱406，细圆销407对称设有两个，细圆销407滑动连接在落料仓403下端，细圆销407的下端固定连接有挡板408，挡板408与落料仓403滑动连接，每个细圆销407上均套有一个弹簧一409。

位于落料仓403中的花盆会沿着底壁滑落，花盆滑落至落料仓403的底端时，挡板408会挡住花盆，当三叉杆202向下运动时，连接在三叉杆202上的连接柱404会带动连接板405和下压柱406下压，当下压柱406接触细圆销407时，下压柱406会下压细圆销407，细圆销407会压缩弹簧一409，连接在细圆销407上的挡板408会嵌入落料仓403中，这时花盆便可以正常滑落，位于另一侧的限位杆4会挡住花盆，使其正常落到传送机106上，避免花盆翻倒，当三叉杆202向上运动时，三叉杆202会带动连接柱404和下压柱406上升，这时的弹簧一409会恢复，将细圆销407顶起，细圆销407又会带动挡板408重新升起，这样又会挡住花盆，这样便完成了花盆的间歇下料。

落料仓403到弧形夹块504的距离，弧形夹块504到泵壳702出口管的距离是相同的。

位于传送机106上的花盆每次传送前进的距离都是一定的，这就使得落料仓403、夹块和泵壳702出口管之间的直线距离相等才能保证加工动作的连续性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种盆栽花卉营养土板结修复装置，包括有底座（1）、机架（101）、支杆一（102）、支杆四（1021）、支台（103）、支杆二（104）、滑道块（1041）、第一电机（105）、传送机（106）和支杆三（107），底座（1）上固定连接有机架（101）、支杆一（102）、支杆四（1021）、支杆二（104）、支台（103）和支杆三（107），其中支杆一（102）、支台（103）和支杆四（1021）沿底座（1）对称设有两个，支杆一（102）和支杆四（1021）对称，支杆一（102）和支杆四（1021）位于底座（1）上部的两侧，支台（103）位于底座（1）的中间，传送机（106）安装在支杆一（102）和支杆四（1021）上，机架（101）靠近其中一个支杆一（102），机架（101）上安装有第一电机（105），支台（103）和支杆二（104）相邻设置在底座（1）的中间位置，支杆二（104）上靠近支台（103）一侧的上部对称设有两个滑道块（1041），支杆三（107）远离机架（101），其特征是，还包括有触发组件、间歇装置、搅动组件、夹紧装置和营养液装置，触发组件与支杆一（102）、滑道块（1041）、支杆三（107）接触，触发组件与支台（103）连接，间歇装置与触发组件连接，间歇装置与传送机（106）连接，搅动组件与支台（103）和触发组件连接，营养液装置与底座（1）、触发组件和支杆二（104）连接，夹紧装置对称设有两个，夹紧装置安装在支台（103）上远离底座（1）的一侧，夹紧装置与触发组件接触；

触发组件包括有长转轴（2）、凸轮（201）、三叉杆（202）、小滑板（2021）、圆杆（2022）、长圆销（203）和拉簧（204），长转轴（2）转动穿过支杆一（102）和支杆三（107），长转轴（2）的一端固定连接在第一电机（105）的输出轴上，凸轮（201）对称设置在长转轴（2）的两端，三叉杆（202）与滑道块（1041）滑动连接，长圆销（203）、拉簧（204）和小滑板（2021）均对称设有两个，长圆销（203）的一端固定连接在支台（103）远离底座（1）的一端，小滑板（2021）的一侧固定连接在三叉杆（202）的内测，长圆销（203）滑动穿过小滑板（2021），长圆销（203）上套有拉簧（204），拉簧（204）的一端固定连接在支台（103）上，拉簧（204）的另一端固定连接在小滑板（2021）上，三叉杆（202）其中的两端部对称固结有圆杆（2022），圆杆（2022）的一端与凸轮（201）接触；

间歇装置包括有凸转轮（3）、拨动柱（301）和四分度间歇盘（302），凸转轮（3）固定连接在长转轴（2）上靠近第一电机（105）的一端，拨动柱（301）固定连接在凸转轮（3）的圆周边侧，四分度间歇盘（302）中心连接在传送机（106）的动力托辊上，拨动柱（301）与四分度间歇盘（302）上的凹槽滑动配合；

夹紧装置包括有斜角滑块（5）、小直板（501）、弹簧二（502）、短圆销（503）、弧形夹块（504）和弹簧三（505），斜角滑块（5）与支台（103）滑动连接，斜角滑块（5）的一侧设有倾斜45度的斜面，小直板（501）对称设置在斜角滑块（5）的两侧，弹簧二（502）对称有两个，弹簧二（502）的一端与支台（103）固定连接，弹簧二（502）另一端与小直板（501）接触，短圆销（503）并排设有两个，短圆销（503）滑动穿过斜角滑块（5）远离小直板（501）的一端，在短圆销（503）远离斜角滑块（5）的一端固定连接有弧形夹块（504），每个短圆销（503）上均套有一个弹簧三（505）；

搅动组件包括有第二电机（6）、圆柱钻杆（601）、上圆盘（602）、下圆盘（603）、弹簧四（604）和刀片（605），第二电机（6）安装在三叉杆（202）上，圆柱钻杆（601）的一端与第二电机（6）的输出轴固定连接，在圆柱钻杆（601）上套有上圆盘（602）和下圆盘（603），上圆盘（602）与圆柱钻杆（601）固定连接，下圆盘（603）与圆柱钻杆（601）镶嵌式滑动连接，圆柱钻杆（601）上圆盘（602）靠下的部分环形阵列有数个刀片（605），刀片（605）固定在圆柱钻杆（601）外壁上，弹簧四（604）沿着上圆盘（602）环形阵列有数个，刀片（605）穿过下圆盘（603），弹簧四（604）的两端分别与上圆盘（602）和下圆盘（603）相对的两侧面固定连接；

营养液装置包括有圆桶（7）、圆管（701）、泵壳（702）、单向阀一（7021）、单向阀二（7022）、小弹簧（7023）和长柱塞（703），圆桶（7）放置在底座（1）上，泵壳（702）固定连接在支杆二（104）远离底座（1）的一侧，泵壳（702）内滑动连接有长柱塞（703），三叉杆（202）与长柱塞（703）的一端接触，圆管（701）的两端分别连接在圆桶（7）和泵壳（702）上，单向阀一（7021）安装在泵壳（702）的出口管一端，小弹簧（7023）的一端与泵壳（702）出水端内壁连接，小弹簧（7023）的另一端与单向阀一（7021）的阀盖连接，单向阀二（7022）安装于泵壳（702）与圆管（701）的连接处。

2.按照权利要求1所述的一种盆栽花卉营养土板结修复装置，其特征是，还包括有限位杆（4）、支撑杆一（401）、支撑杆二（402）、落料仓（403）、连接柱（404）、连接板（405）、下压柱（406）、细圆销（407）、挡板（408）和弹簧一（409），限位杆（4）和支撑杆一（401）对称设置在传送机（106）的两侧，支撑杆二（402）靠近支撑杆一（401），限位杆（4）、支撑杆一（401）和支撑杆二（402）的一端均固定连接在底座（1）上，支撑杆二（402）高于支撑杆一（401），落料仓（403）倾斜的安装在支撑杆二（402）和支撑杆一（401）上，连接柱（404）的一端固定连接在三叉杆（202）上的中间位置，连接柱（404）的另一端固定连接有连接板（405），连接板（405）的两侧对称固结有两个下压柱（406），细圆销（407）对称设有两个，细圆销（407）滑动连接在落料仓（403）靠近传送机（106）的一端，细圆销（407）位于落料仓（403）内部的一端固定连接有挡板（408），挡板（408）与落料仓（403）滑动连接，每个细圆销（407）上均套有一个弹簧一（409）。

3.按照权利要求2所述的一种盆栽花卉营养土板结修复装置，其特征是，落料仓（403）到弧形夹块（504）的距离，弧形夹块（504）到泵壳（702）出口管的距离是相同的。