KR20040015365A

KR20040015365A - 중간 이동 부재의 수명을 연장시키기 위한 첨가제를 갖는액상 토너

Info

Publication number: KR20040015365A
Application number: KR10-2004-7000636A
Authority: KR
Inventors: 란다벤지온; 테이세브알버트; 저먼마이클
Original assignee: 휴렛-팩커드 인디고 비.브이.
Priority date: 2001-07-15
Filing date: 2002-07-15
Publication date: 2004-02-18
Also published as: US20040219449A1; IL144326A0; WO2003009064A8; CA2452763A1; JP2004522209A; CN1555511B; EP1425631B1; US7622236B2; KR100903730B1; EP1425631A1; WO2003009064A1; CN1555511A; JP4260006B2

Abstract

본 발명은 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 착색된 토너 입자; 탄화수소액 및 실리콘계 첨가제를 포함하는 담체액; 및 전하 디렉터(derector)를 포함하는 액상 토너 또는 토너 농축액에 관한 것으로, 실리콘계 첨가제는 5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질; 실리콘 검; 실리콘 계면활성제; 및 비반응성 실리콘 액으로 구성된 군에서 선택되는 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 포함한다.

Description

중간 이동 부재의 수명을 연장시키기 위한 첨가제를 갖는 액상 토너{LIQUID TONER WITH ADDITIVES FOR ENHANCING LIFE OF INTERMEDIATE TRANSFER MEMBERS}

중간 이동 부재를 이용한 액상 토너 화상화(프린팅 및 복사) 시스템은 공지되어 있다. 대표적인 시스템은 미국 특허 제 4,984,025 호; 제 5,028,964 호; 제 5,555,185 호; 5,410,392 호; 제 5,636,349 호; 및 많은 다른 특허 및 본 출원의 양수인에게 양도된 특허 출원에 기술되어 있고, 이들의 개시 내용은 본원에 참고로 인용되었다. 이런 시스템은 한 표면(예: 화상이 형성되는 표면)으로부터 및 이동되는 화상(예: 최종 기판)으로부터 액상 토너 화상을 수용하는 중간 이동 부재(ITM)를 함유한다.

일반적으로, 화상 형성 표면으로부터 대전된 토너 입자를 전기적 인력에 의해 ITM으로 이동시킨다. 이는, 먼저, 열에 의해 이동이 촉진될 수 있다. 많은 시스템에서, 제 1 이동은 저압하에서 ITM의 표면 및 화상 형성 표면 사이의 일치를 필요로 한다. 많은 시스템에서, 화상은 ITM 상에서 가열되어 합체된다. 이 화상은 일반적으로 열 및 압력에 의해 최종 기판으로 이동된다(이후, "제 2 이동"이라 함).

과제를 수행하기 위해, ITM은 일반적으로 많은 물리적 요구를 충족시키는 것이 필요하다. 이들은 중간 이동 부재로부터 최종 기판으로 화상을 릴리이즈(release)시키기 위해 ITM 표면(이후 "릴리이즈 표면" 또는 "릴리이즈층"이라 함)의 릴리이즈 조건을 포함한다. 적당한 릴리이즈층은 상기 인용된 참고 문헌에 기술되어 있고, 일반적으로 특수 구조의 실리콘층을 포함한다.

그러나, 이런 릴리이즈층의 주요 한계 중 하나는 릴리이즈 특성의 점진적 손실로서, 이는 최종 기판으로의 화상의 이동을 불완전하게 한다. 이런 불완전 이동은 화질의 감소를 가져오는 것 외에, 또한 시스템을 매우 복잡하게 하는 공정인, 각 제 2 이동 사이클 후에 ITM을 세척하는 것을 필요로 한다. 더욱이, 이런 연속적 세척 작업은 이동 표면의 수명을 추가적으로 감소시킨다.

대표적인 중간 이동 부재는 상기 인용된 특허 및 출원과 미국 특허 제 5,754,931 호; 제 5,592,269 호 및 제 5,745,829 호, 및 공개된 국제 출원 제 WO 97/07433 호; 제 WO 98/55901 호 및 제 WO 00/31593 호에 기술되어 있고, 이들 모두는 본원에 참고로 인용되었다.

적어도 이들의 일부 및 많은 다른 특허 및 특허 출원에 기술된 기술을 혼입하는 대표적인 시스템은 본 출원의 양수인인 인디고 엔브이(Indigo NV)에서 제조되고 판매된 에보니(EBONY), 이-프린트 프로+(e-print pro+); 터보스트림(Turbostream), 울트라스트림(Ultrastream) 200 및 400와 퍼블러셔(publisher) 2000 및 4000, 옴니우스 웹스트림(Omnius Webstream), 웹스트림 100, 웹스트림 200, 웹스트림 400 및 옴니우스 멀티스트림을 포함한다.

개시 내용이 본원에 참고로 인용된 PCT 공개 공보 제 WO 96/13760 호(즉, 미국 특허 출원 제 08/809,419 호)는 두 성분 담체액이 사용된 액상 토너를 기술한다. 릴리이즈 표면에 의해 담체액은 흡수되거나 용매화된다. 담체액의 주성분은 담체액의 부 성분보다 비교적 높은 휘발성을 갖는다. 조작 중에, 덜 휘발성인 성분이 흡수된 채로 릴리이즈층에 잔류하여 특히 층으로부터의 건조를 감소시킨다. 이는 층 릴리이즈 및 생성된 화상의 광택을 개선한다. 또한 릴리이즈층의 수명을 조금 증가시킨다.

개시 내용이 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 5,300,390 호는 개선된 점착성을 갖는 액상 토너를 기술한다. 이 증가된 점착성은 화상 이동 효율을 개선시킨다. 특히, 이 특허는 그라인딩된 불용성 실리콘 겔 또는 실리콘 오일의 사용을 기술한다. 실리콘 겔은 토너 입자에 대해 1 내지 30 중량%의 겔로 존재하고, 실리콘 오일은 토너 입자에 대해 5 중량%로 존재한다.

발명의 요약

본 발명의 일부 실시양태는 담체액 중에서 가용성인 실리콘 공중합체 또는 담체액에 대한 실리콘액을 포함하는 릴리이즈 수명 증진 첨가제의 첨가에 관한 것이다. 본 발명의 예시적 구현예에서, 첨가제는 비극성 작용기를 갖는 실리콘계 화합물이다. 일반적으로, 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 담체액에 가용성이거나 혼합가능하다. 높은 퍼센트로 필수적으로 존재하기 때문이 아니라, 블랭켓(blanket) 수명을 증가시키는 주요 효과를 갖는 것으로 여겨지기 때문에, 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 이와 같이 지명된다.

제 1 예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 실리콘액, 즉 약 25℃에서 약 5,000 내지 2,500,000(또는, 이용가능한 경우 그 이상)센티스토크의 점성도 및 약 50,000 내지 500,000(또는, 이용가능한 경우 그 이상)의 분자량을 갖는 폴리디메틸실록산액(다우 코닝(DOW CORNING) 또는 아베체알 게엠베하(ABCR GmbH))이다. 가장 바람직하게는, 점성도는 250,000 센티스토크 이상이다. 일반적으로, 높은 값의 점성도 및 분자량이 바람직하다. 이 물질은 실리콘 오일 및 보다 구체적으로는 액상 실록산 오일로 고려될 수 있다.

이 제 1 예시적 첨가제의 예는 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸리실록산, 즉 아베체알 카탈로그 번호 제 DMS-T63 호이다. 이 물질은 400,000 내지 500,000(약 450,000)의 분자량 및 2,500,000 센티스트로크의 점성도를 갖는다. 가능한 경우, 보다 높은 점성도 및 분자량을 갖는 물질이 또한 이용될 수 있다. 이 부류의 다른 물질도 또한 이용될 수 있다. 이들은 5000의 점성도 및 약 50,000 분자량을 갖는 제 DMS-T35 호, 제 DMS-T51 호(V=100,000; MW=139,000) 및 제 DMS-T53 호(V=300,000; MW=204,000)를 포함한다. 중간 점성도 및 분자량을 갖는 물질도 또한 본 발명의 실시에 유용하다.

제 2 예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 실리콘 검, 예를 들면 미라실(Mirasil) 폴리디메틸디페닐메틸비닐실록산 검(로디아(Rodia), CAS 제 67762-99-6 호)과 같은 폴리 디메틸 실록산 사슬을 갖는 검이다. 출원인들은 이 특정 검이 기포를 일으키지 않는다는 것을 알게되었다. 그러나, 다른 검도 이용될 수 있다.

제 3 예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 산화 프로필렌 작용기를 갖는 펜던트형의 실리콘 공중합체 계면활성제이다. 이런 물질은 위트코(Witco)에서 제조한 실웨트(Silwet) L-7510(분자량 13000)이다. 다른 펜던트형 중합체 계면활성제도 또한 유용하다. 다른 계면활성제형도 이용가능하지만, 펜던트형이 실질적으로 기포를 형성하지 않는다.

제 4 예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 알킬-개질된 비반응성 실리콘액이다. 이 물질은 신-에츠(Shin-Etsu)에서 제조하였고, KF-412로 시판된다. 이 물질은 10,000 및 20,000의 분자량 및 500 센티스토크의 점성을 갖는 물질이다. 가능하게는, 보다 적은 분자량의 물질이 이용될 수 있다. 알킬 개질은 기포를 감소시키지만, 다른 비반응성 실리콘액이 이용될 수 있다.

이들 물질 모두는 유사한 방식으로 작용하는 것으로 여겨진다. 즉, 이들은 본질적으로 비휘발성(중간 이동 블랭켓의 온도에서)이고, 이들은 중간 이동 부재의 실리콘 릴리이즈 코팅에 대한 친화도를 갖는다. 사용시에, 이들은 블랭켓에 대한 안정성에 도움이 되는 높은 점성도를 갖는 것으로 여겨진다. 임의의 작용 이론에 의해 본 발명의 범위를 제한함이 없이, 이들 물질들은 블랭켓의 릴리이즈 특성을보호하는 얇은 보호층을 블랭켓 상에 형성하는 것으로 여겨진다.

본 발명의 일부 실시양태에서, 특히 오일이 첨가제(예를 들면, 상기와 같은 폴리디메틸실록산액)로서 사용되는 경우, 추가적인 소포(deforming) 첨가제가 첨가되어 오일에 의한 기포화를 감소시킬 수 있다. 예시적 물질에는 신-에츠에서 제조하고 KSG15로 시판되는 (담체액 중의 가용성 미세 분산된) 겔이 있다. 이 물질은 사이클로펜타실록산을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체(Crosspolymer)를 포함한다.

또한, 담체액은 상기 인용된 PCT 공개 공보 제 WO 96/13760 호에 기술된 마르콜(Marcol) 82(EXXON) 또는 드라콜 35(펜레코(Penreco))과 같은 저휘발성 담체액 성분을 포함할 수 있다.

본 발명의 예시적 구현예에 따라서,

약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 착색된 토너 입자;

탄화수소액 및 실리콘계 첨가제를 포함하는 담체액; 및

전하 디렉터(derector)를 포함하는 액상 토너 또는 토너 농축액이 제공되는데,

상기에서, 실리콘 첨가제는

5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질;

실리콘 검;

실리콘 계면활성제; 및

비반응성 실리콘 액으로 구성된 군에서 선택되는 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 포함한다.

본 발명의 실시양태에서, 실리콘 첨가제는 5,000 센티스토크 이상의 점성도, 다르게는 10,000, 50,000, 100,000, 350,000, 500,000, 1,000,000, 2,000,000 센티스토크 이상, 다르게는 약 2,500,000 센티스토크의 점성도를 갖는 실리콘액 물질을 포함한다.

선택적으로, 실리콘액 물질은 약 50,000 이상, 다르게는 130,000 이상, 다르게는, 약 200,000 이상, 다르게는 약 400,000 보다 큰 평균 분자량을 갖는다.

본 발명의 실시양태에서, 실리콘액 물질은 실리콘 오일, 예를 들면 실록산 오일이다. 본 발명의 실시태양에서, 실리콘액 물질은 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함한다. 본 발명의 실시태양에서, 그 물질은 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸리실록산이다. 선택적으로, 실리콘계 첨가제는 담체액에 대해 0.001 중량% 내지 0.1 중량%, 다르게는 0.002 중량% 내지 0.05 중량% 또는 0.005 중량% 내지 0.01 중량%의 첨가제의 양으로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 실리콘 첨가제는 실리콘 검을 포함한다. 선택적으로, 실리콘 검은 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함한다. 선택적으로, 실리콘 검은 폴리디메틸디페닐메틸비닐실록산 검이다. 선택적으로, 첨가제는 담체액 중에 0.001 내지 0.1 중량%의 비로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 첨가제는 실리콘 계면활성제를 포함한다. 선택적으로, 계면활성제는 펜던트형 계면활성제이다. 선택적으로, 계면활성제는 산화 프로필렌 작용기를 갖는 실리콘 공중합체이다. 선택적으로, 첨가제는 탄화수소액의 중량에 대해 0.01 내지 2 중량%의 농도로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 첨가제는 비반응성 실리콘액을 포함한다. 선택적으로, 그 첨가제는 알킬 개질된 비반응성 실리콘액이다. 선택적으로, 비반응성 액은 10,000 내지 20,000의 분자량을 갖는다. 선택적으로, 실리콘액은 약 500 센티스토크의 점성도를 갖는다. 선택적으로, 첨가제는 담체액에 대해서 0.01 내지 2 중량%의 비로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 토너는 추가로 소포제를 포함한다. 선택적으로, 소포제는 소포제에서 비휘발성 고체의 비가 담체액에 대해 0.0002 중량% 내지 0.002 중량%의 비로 존재한다. 선택적으로, 소포제는 겔을 포함한다. 선택적으로, 그 겔은 미세하게 그라인딩된 겔이다. 선택적으로, 소포제는 사이클로펜타실리콘을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체를 포함한다.

본 발명의 실시양태에서, 탄화수소액은 제 1 탄화수소액을 주된 부분으로 및 제 1 탄화수소의 증발율의 10% 미만의 증발율을 갖는 제 2 탄화수소액을 하위 부분으로 포함한다. 선택적으로, 제 2 탄화수소액은 제 1 탄화수소액 보다 2% 이하의 비율, 또는 0.2 내지 1%의 비율로 존재한다.

본 발명은, 토너 화상이 제 1 표면 상에 생성되고, 실리콘 릴리이즈층을 갖는 중간 이동 부재를 통해 최종 기판으로 이를 이동시키는 프린팅 방법을 추가로 제공하는데, 이 방법은 토너가 본 발명에 따른 토너인 것에 특징이 있다. 선택적으로, 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 상기 프린팅 방법 수행 중에 릴리이즈층을 릴리이즈 보호층으로 코팅하는데, 이는 화상이 이동된 후에 릴리이즈층 상에 잔류한다.

본 발명의 실시양태에 따라, 토너 화상이 제 1 표면 상에 생성되고, 실리콘 릴리이즈층을 갖는 중간 이동 부재를 통해 최종 기판으로 이를 이동시키는 프린팅 방법을 추가로 제공하는데, 이 방법은 화상이 이동된 후에 중간 이동층 상에 잔류하여 코팅시키는 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 함유하는 비휘발성 물질을 갖는 토너에 특징이 있다.

선택적으로, 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 프린팅 공정 중에 접하는 온도에서 실질적으로 비휘발성이다.

본 발명의 실시양태에 따르면,

탄화수소액; 및

실리콘 첨가제의 혼합물을 포함하는 물질의 조성물을 추가로 제공하는데,

상기에서, 실리콘 첨가제는

5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질;

실리콘 검;

실리콘 계면활성제; 및

비반응성 실리콘 액으로 구성된 군에서 선택된 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 포함한다.

본 발명의 실시양태에서, 첨가제는 실리콘 계면활성제를 포함한다. 선택적으로, 계면활성제는 펜던트형 계면활성제이다. 선택적으로, 계면활성제는 산화 프로필렌 작용기를 갖는 실리콘 공중합체이다. 선택적으로, 첨가제는 탄화수소액의 중량에 대해 0.001 내지 0.1 중량%의 농도로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 첨가제는 비반응성 실리콘액을 포함한다. 선택적으로, 그 첨가제는 알킬 개질된 비반응성 실리콘액이다. 선택적으로, 비반응성 액은 10,000 내지 20,000의 분자량을 갖는다. 선택적으로, 실리콘액은 약 500 센티스토크의 점성도를 갖는다. 선택적으로, 첨가제는 담체액에 대해서 0.01 내지 2중량%의 비로 존재한다.

본 발명의 실시양태에서, 토너는 추가로 소포제를 포함한다. 선택적으로, 소포제는 소포제에서 비휘발성 고체의 비가 담체액에 대해 0.0002 중량% 내지 0.002 중량%의 비로 존재한다. 선택적으로, 소포제는 겔을 포함한다. 선택적으로, 겔은 그라인딩된 미세 겔이다. 선택적으로, 소포제는 사이클로펜타실리콘을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체를 포함한다.

본 발명의 실시양태에 따르면,

저장고에서 액상 토너의 체적을 측정하는 단계; 및

측정된 체적에 상응하여 본 발명에 따른 물질의 조성물을 액상 토너에 첨가하는 단계를 포함하는, 액상 토너 프린팅 장치에서 토너를 보충하는 방법을 제공한다.

본 발명은 액상 토너를 이용하는 화상화(imaging), 및 특히 상기 화상화에 이용되는 중간 이동(transfer) 부재의 수명을 연장시키기 위한 첨가제를 갖는 액상 토너에 관한 것이다.

본 발명의 예시적 실시양태에서, 다음과 같은 방법에 의해 토너를 제조한다:

1) 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 담체액과 혼합한다.

2) 제 1 첨가제의 선택에 따라, 선택적인 소포 첨가제를 1) 단계의 혼합물에첨가한다.

3) 선택적인 저휘발성 담체액 성분을 첨가하고, 주요 담체액 성분을 첨가하여 목적하는 농도로 그 생성물을 희석한다. 그러나, 릴리이즈 수명 증진 첨가제 침전은 높은 농도에서 일어날 수 있다. 하기된 대체 제조 기술을 이용하는 경우, 이런 잠재적 문제가 일반적으로 회피된다.

4) 담체액 및 전하 디렉터 중의 토너 입자의 제조 분산액 또는 혼합물에 3)의 생성물을 첨가한다.

또는, 선택적인 저휘발성 담체액 성분을 릴리이즈 수명 증진 첨가제 혼합물에 첨가한다. 그 후, 개별적으로 릴리이즈 수명 증진 첨가제 혼합물 및 소포제를 담체액 및 전하 디렉터 중의 토너 입자의 제조 분산액 또는 혼합물에 첨가하여 목적하는 농도의 첨가제를 달성한다. 물론, 선택적인 소포제를 이용하지 않으면, 공정은 더 간단해진다.

첨가제의 제조

다음은 이들 각각의 작용을 기술하고, 4)에서 이용되는 예시적 액상 토너의 기술을 포함한다. 이 토너는 오직 예시일 뿐이고, 본 발명의 첨가제, 특히, 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 다양한 범위의 액상 토너에 이용될 수 있다는 것을 이해해야 한다.

릴리이즈 수명 증진 첨가제는 4)에서 첨가 용액이 첨가되는 액상 토너에서 이용되는 담체액에 첨가된다.

예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 실리콘액, 예를 들면 실온(약 25℃)에서 약 5,000 내지 2,500,000(또는 가능한 경우, 그 이상) 센티스토크의 점성도 및 50,000 내지 500,000(또는 가능한 경우, 그 이상)의 분자량을 갖는 폴리디메틸실록산액(다우 코닝 또는 아베체알 게엠베하)이다. 가장 바람직하게는, 점성도는 250,000 센티스토크 이상이다. 일반적으로, 높은 수치의 점성도 및 분자량이 바람직하다.

예시적인 물질은 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸리실록산, 즉 아베체알 카탈로그 번호 제 DMS-T63 호이다. 이 물질은 400,000 내지 500,000(약 450,000)의 분자량 및 2,500,000 센티스트로크의 점성도를 갖는다. 이 물질을 이소파르(Isopar)-L(엑손), 즉 하기의 토너 예에서의 주요 담체액 성분인 이소파라핀성 탄화수소 분획에 첨가한다. 이소파르-L에 대한 첨가제의 비율은 바람직하게는 2 내지 15 중량%이다. 이런 분율은 액상 토너에서의 첨가제의 목적하는 분율에 도달을 편하게 하기 위해 선택되어진다. 일반적으로, 액상 토너 중에서 담체액에 대한 첨가제의 (비휘발성) 분율은 0.001 중량% 내지 0.1 중량%의 범위이다. ITM으로부터 토너의 릴리이즈 특성의 열화를 방지하는 보호 실리콘 물질 비극성 작용기의 표면 보호층의 형성 때문에, 이런 작은 분율의 첨가제(0.002 내지 0.05%는 이 첨가제에 대한 예시적인 값이다)가 놀랍게도 효과적인 것으로 여겨진다. 이는 오직 작용 이론일 뿐, 이는 본 발명의 범위를 제한하는 것을 의미하지는 않는다는 것을 주지해야 한다. 이런 제 1 혼합물의 많은 또는 적은 분율이 이용될 수 있다. 혼합 온도는, 예컨대 로쓰 이중 유성 연동 장치 믹서(Ross Souble PlanetaryMixer) 중에서 혼합을 촉진시키기 위해 100 내지 120℃로 증가될 수 있다. 물질의 고점성도 때문에 가열하는 것이 바람직하다. 가열은 점성을 감소시키고 혼합을 원활하게 한다. 그러나, 본 발명의 예시적 실시양태에서, 담체액(예, 이소파르 L) 및 첨가제는 어트리터(attritor)에서 1 내지 3 시간 동안 30 내지 50℃에서 혼합된다.

가능하다면, 높은 점성도 및 분자량을 갖는 물질이 또한 이용된다. 이런 부류의 다른 물질이 또한 사용될 수 있다. 이들은 5000의 점성도 및 약 50,000의 분자량을 갖는 DMS-T35, DMS-T51(V=100,000; MW=139,000) 및 DMS-T53(V=300,000, MW=204,000)를 포함한다. 또한 중간 점성도 및 분자량을 갖는 물질이 본 발명의 실시에서 유용하다.

제 2 예시적 릴리이즈 수명 증진 첨가제는 실리콘 검, 예를 들면 미라실(Mirasil) 폴리디메틸디페닐메틸비닐실록산 검(로디아, CAS 제 67762-99-6호)과 같은 폴리 디메틸 실록산 사슬을 갖는 검이다. 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸실록산과 대부분 동일한 방식으로 이 물질을 담체액에 첨가(용해)시킨다. 액상 토너의 담체액 중 이 물질의 최종 농도는 0.001 중량% 내지 0.1 중량%이다. 출원인들은 이 특정 검이 기포를 일으키지 않는다는 것을 알게 되었다. 그러나, 다른 검도 이용될 수 있다.

제 3 예시적 물질은 산화 프로필렌 작용기를 갖는 펜던트형의 액체 실리콘 공중합체 계면활성제이다. 이런 물질은 위트코(Witco)에서 제조한 실웨트(Silwet) L-7510(분자량 13000)이다. 일반적으로 가열을 하지 않는 것을 제외하고는, 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸실록산과 대부분 동일한 방식으로 이 물질을 담체액에 첨가시킨다. 액상 토너의 담체액 중 이 물질의 최종 농도는 담체액에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량%이다. 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸실록산과 대부분 동일한 방식으로 이 물질을 담체액에 첨가시킨다. 다른 펜던트형 중합체 계면활성제도 또한 유용하다. 다른 계면활성제형도 이용가능하지만, 펜던트형이 실질적으로 기포를 형성하지 않는다.

제 4 예시적인 물질은 알킬-개질된 비반응성 실리콘액이다. 이 물질은 신-에츠(Shin-Etsu)에서 제조하였고, KF-412로 시판된다. 이 물질은 10,000 및 20,000의 분자량 및 500 센티스토크의 점성을 갖는 물질이다. 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸실록산과 대부분 동일한 방식으로 이 물질을 담체액에 첨가시킨다. 액상 토너의 담체액 중 이 물질의 최종 농도는 담체액에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량%이다.

폴리디메틸실록산액에 대해서, 특히 높은 농도에서, 소포제는 상기 혼합 공정에서 용액 생성물에 첨가될 수 있다. 예시적 소포 물질은 신-에츠(Shin-Etsu)에서 제조하였고 KSG15로 시판되는 담체액 중에 분산성인 겔이다. 이 물질은 사이클로펜타실리콘을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체를 포함한다. 이 성분의 농도(존재하는 경우)는 일반적으로 담체액에 대해 비휘발성 고체가 약 0.0002 중량% 내지 0.0015 중량% 또는 0.002 중량%로 존재한다. 이 물질은 추측컨대, 토너의 표면 장력을 증가시키고 기포화를 감소시킨다. 개시된 특정한 다른 릴리이즈 수명 증진 첨가제에 대해서는, 소포제에 대한 필요성이 보이지 않는 반면에, 다른적당한 유사 물질이 이런 제제를 필요로 한다.

토너 중에 사용하기 위해 소포제는 어트리터에서 겔을 4 내지 8%(더 크거나 낮은 퍼센트로 이용될 수 있다)의 비휘발성 물질 농도에서 20 내지 40℃에서 2 내지 5 시간 동안 그라인딩하여 제조될 수 있다. 그라인딩의 정도 및 추출 조건은 중요하지 않다. 그라인딩은 매우 낮은 농도에서의 재생성 소포 작용의 제공을 돕는다.

토너의 제조

예시적 토너는 1020 g의 누크렐(Nucrel) 699 수지(듀퐁(Dupont)의 에틸렌 메트아크릴산 공중합체), 120 g의 AC5120 수지(얼라이드 시그날(Allied Signal)의 에틸렌 아크릴산 공중합체)를 60 g의 로타다르(Lotadar) 8200(아토켐(Atochem)의 말레산 무수물 3원공중합체) 및 1800 g의 이소파르-L(이소파라핀성 탄화수소 분획)과 함께 로쓰 이중 유성 연동 장치 믹서에 충진시키고, 가열 배쓰로 예열하고, 150℃로 조정하였다. 약 1.5 시간 동안 속도 조절 세팅 3에서 성분들을 혼합하였다. 30분 동안 속도를 속도 세팅 6으로 증가시킨 후, 가열을 중단시키고 혼합을 계속하면서 믹서를 팬으로 냉각시켰다. 반죽(pasty) 물질이 생성되었다.

67.07 g의 헬리오겐 블루(Helliogen Blue) 안료 7080(바스프(BASF)), 7.45 g의 헬리오겐 그린 안료(바스프), 4.14 g의 알루미늄 스테아레이트(리델 드 하엔(Riedel de Haen)), 및 1384.07 g의 이소파르 L과 함께, 836.30 g의 반죽 물질을 3/16" 크롬강 그라인딩 매질을 갖는 1S 어트리터(유니온 프로세스(Union Process))에 충진시켰다. 그 물질을 40℃에서 20 시간 동안 그라인딩 하였다. 생성물을 어트리터로부터 배출하고 소정량의 이소파르 L과 혼합하여 작업 분산액(working dispersion)을 제조하였다. 토너를 전하 디렉터(바람직하게는 개시 내용이 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 5,346,796 호에 기술된 전하 디렉터)를 이용하여 충전시키고, 30 중량부의 레시틴, 30 중량부의 베이직 바륨 페트로네이트(BBP)(Basic Barium Petronate), 및 6 중량부의 이소프로필아민 도데실벤젠설포네이트(ICI G3300B)를 안정화제로서 함유한다. 이소파르-L에 용해된 전하 디렉터가 토너 고체 1 그램 당 약 30 내지 40 mg의 고체 전하 디렉터의 양으로 첨가된다.

액상 토너에 상기 주어진 분율을 갖는 첨가제를 제공하기에 충분한 양으로 상술된 첨가 용액을 이 혼합물에 첨가한다. 본 발명의 예시적 실시양태에서, 소량의 마르콜 82와 같은 휘발성 담체액(미네랄 오일), 예를 들면 최종 토너 중의 담체액의 2%를, 다른 첨가제(들)의 첨가 전에 담체액에 첨가하여 상기 인용 문헌에 기술된 바와 같은 혼합된 담체액을 형성할 수 있다. 실시에서는, 보다 소량, 예를 들면, 0.2% 내지 1%(선택적으로, 0.8%)을 사용할 수 있다. 일반적으로, 저 휘발성 오일을 고분자량의 실리콘 오일 혼합물에 그리고 상기 혼합물에 첨가하고, 소포제 혼합물을 개별적으로 토너에 첨가하여 다양한 첨가제의 목적하는 농도에 이르게 하는 것이 편리하다.

본 발명의 예시적인 실시양태에서, 고분자량의 실리콘 오일은 담체액에 대해 0.001 내지 0.1 중량% 오일의 비율로 존재한다. 모든 의도 및 목적에 있어서, 액상 토너 프린팅과 관련하여, 액상 토너 프린팅에서 통상적으로 접하게 되는 온도(적어도 200℃ 이하)에서 증기압은 무시할 수 있기 때문에, 담체액과 비교시에 오일은 휘발성이 아니다. 선택적으로, 그 백분율은 0.005 내지 0.01%이다. 특별한 실시양태에서, 퍼센트는 0.007%이다. 특히 이 첨가제의 작용이 성질 면에서 화학적이기 보다는 주로 물리적인 것으로 여겨진다는 것을 고려한다면, 상기 양은 매우 작다는 것을 주지해야 한다.

본 발명의 예시적 실시양태에서, 담체액의 중량에 대해서 발포제 중의 비휘발성 물질은 0.0002 내지 0.1%로 존재한다. 선택적으로, 그 범위는 0.001 내지 0.1%이다. 그러나, 매우 소량의 소포제(예를 들면 0.0002 내지 0.0015%)가 존재한다는 것이 밝혀졌다. 특별한 실시양태에서, 0.00051%가 충분한 것으로 밝혀졌다.

다른 릴리이즈 수명 증진 첨가제에 대해서, 소포제는 필요하지 않다는 것을 주지해야 한다. 그러나, 서로 다른 양 및 다른 유형의 릴리이즈 수명 증진 첨가제에 대해 다른 백분율이 적합할 수 있더라도, 상기에 기술된 바와 같은 담체액 혼합물을 여전히 이용할 수 있다.

생성물은 비교적 높은 안료 농도를 갖는 시안(cyan) 토너이다.

제 2 예시적 토너는 960 g의 누크렐(Nucrel) 699 수지(듀퐁의 에틸렌 메트아크릴산 공중합체), 240 g의 AC5120 수지(얼라이드 시그날의 에틸렌 아크릴산 공중합체), 1800 g의 이소파르-L(엑손)을 로쓰 이중 유성 연동 장치 믹서에 충진시키고, 가열 배쓰로 예열하고, 150℃로 조정하여 제조할 수 있다. 약 1.5 시간 동안 속도 조절 세팅 3에서 성분들을 혼합하였다. 30분 동안 속도를 속도 세팅 6으로 증가시킨 후, 가열을 중단시키고 혼합을 계속하면서 믹서를 팬으로 냉각시켰다.반죽(pasty) 물질이 생성되었다.

55.66 g의 헬리오겐 블루 안료 7080(바스프), 4.14 g의 헬리오겐 그린 안료(바스프), 11.5 g의 알루미늄 스테아레이트(리델 드 하엔), 및 1257 g의 이소파르 L과 함께, 971.75 g의 반죽 물질을 3/16" 크롬강 그라인딩 매질을 갖는 1S 어트리터(유니온 프로세스)에 충진시켰다. 그 물질을 58℃에서 약 1.5 시간 동안 그라인딩 한 후, 계속해서 45℃에서 10.5 시간 동안 그라인딩하였다. 생성물을 어트리터로부터 배출하고 소정량의 이소파르 L과 혼합하여 약 2%의 고체의 작업 분산액을 제조하였다. 토너를 전하 디렉터(바람직하게는 미국 특허 제 5,346,796 호에 기술된 전하 디렉터)를 이용하여 충전시키고, 30 중량부의 레시틴, 30 중량부의 베이직 바륨 페트로네이트(BBP), 및 15 중량부의 G3300B를 안정화제로서 함유한다. 이소파르-L에 용해된 전하 디렉터가 토너 고체 1 그램 당 약 30 내지 40 mg의 고체 전하 디렉터의 양으로 첨가된다.

상기와 같은 릴리이즈 수명 증진 첨가제 및 선택적인 다른 첨가제는 액상 토너에 상기 주어진 분율을 갖는 첨가제를 제공하기에 충분한 양으로 이 혼합물에 첨가된다.

생성물은 고속 프린팅에 이용되는 비교적 높은 전압 안정성을 갖는 시안 토너이다. 다른 색에 대해서, 상기 주어진 안료를 대신해서 적당한 안료가 첨가된다. 흑색 토너에 대해서는 추가적인 2.5 mg/gm의 안정화제가 첨가된다.

본 발명의 실시양태에서, 상기 기술된 첨가제를 함유하는 액상 토너가 첨가제 없는 토너를 대신해서 첨가된다. 잠재 화상은 영구 정전기 마스터를 제공하는포토리셉터의 방전에 의하거나, 당업계에 공지된 다른 임의의 수단에 의해 화상화 표면에 형성된다. 이 화상은 본 발명에 따른 액상 토너에 의해 현상되어 현상된 화상을 형성한다. 화상은 당업계에 공지된 바와 같이 중간 이동 부재로 이동되어, 당업계에 공지된 방법을 이용하여 중간 이동 부재에서 최종 기판으로 이동한다.

본 발명의 실시양태에서, 토너 분산액의 보충을 위한 담체액이 또한 제공된다. 당업계에 공지된 바와 같이, 토너 입자 및 담체액은 서로 다른 비율로 토너 분산액으로부터 제거된다. 본 발명의 바람직한 실시 양태에서, 토너 입자와 관련된 각 첨가제의 양을 측정하고, 담체액과 관련된 양을 측정한다. 이 관계는 입자를 갖는 토너 분산액 및 액체를 갖는 토너 분산액으로부터 제거되는 백분율로 정의된다. 액체와 함께 제거되는 양은 첨가제의 주된 부분일 것으로 여겨진다. 따라서, 일반적으로 첨가제의 대부분이 담체액 보충제를 가질 것이다. 토너 농축액에 존재하는 첨가제의 양은 농축액 중의 액체의 양에 좌우될 것이다. 이 방법에서 전하 디렉터를 분배하기 위한 시스템은 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,980,259 호에 교시되어 있다. 유사한 시스템이 본 발명의 첨가제를 결정하는데 이용될 수 있다. 그러므로, 담체액 보충제 중의 첨가제에 대한 범위는 각 첨가제 범위의 하한값의 약 80% 내지 상기 범위의 대략 상한 값인데, 경우에 따라 더 큰 값이 존재할 수 있다. 일반적으로, 농도는 상기 주어진 범위의 백분율과 거의 동일하다.

본 발명의 실시양태에서, 보충제 액은 또한 미국 특허 제 4,980,259 호에 기술된 바와 같은 전하 디렉터를 함유한다.

본 발명의 실시태양에서, 보충제 액은 토너 저장고에서의 토너의 양이 미리 설정된 현재 값보다 아래로 떨어진 경우라면 프린터에서 토너로 첨가된다. 저장고의 토너 중의 토너 입자의 농도가 소정의 수준 이하로 내려가는 경우, 토너 농축액(담체액을 갖는 토너 입자, 및 임의의 첨가제, 고농도의 입자를 가짐)이 첨가된다.

블랭켓 결함은 통상적으로 다음의 세 개의 고장 메커니즘 중 하나에 의한다. 이들 중 하나는 예를 들면, 축합 또는 첨가제 유형 실리콘 릴리이즈층이 사용되는 경우, 실리콘 릴리이즈층의 릴리이즈 능력의 손실이다. 두번째는 광택 메모리(이전 프린트에서 그 지역이 화상 또는 배경이었나에 좌우되는 화상에서의 지역적 광택)에 관련되고, 세번째는 릴리이즈층의 점착성에 의해 생기는 페이퍼 잼이다. 상기 기술된 분율로 제 1 릴리이즈 수명 증진 첨가제, 및 제 2 첨가제 및 제 3 첨가제를 갖는 토너를 이용하는 경우, 출원인은 상기 첨가제들이 첨가되지 않은 토너와 비교시에 블랭켓 수명의 50%가 증가한다는 것을 알게 되었다. 종래 기술에서 공지된 바와 같이 제 3 첨가제만을 이용하는 경우, 약 20% 밖에 블랭켓의 수명을 증가시키지 않는 것으로 여겨진다.

본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도하지 않는 예시로서 제공된 이들의 예시적 실시양태에 대한 비제한적인 상세한 기술을 이용하여 본 발명을 기술하였다. 다양한 실시양태로부터의 특징의 조합, 다른 토너 물질 등의 이용을 포함하는 본 발명의 실시양태의 변화는 당업자들이면 할 수 있는 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 오직 청구범위에 의해서만 제한된다. 본 청구 범위에서"포함하다(comprise)", "내포하다(include)", "갖다(have)"이란 용어 또는 이들의 활용형은 "포함하지만 필수적으로 제한되지 않는"을 의미한다.

Claims

약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%의 착색된 토너 입자;

탄화수소액 및 실리콘계 첨가제를 포함하는 담체액; 및

전하 디렉터(derector)를 포함하며,

상기 실리콘 첨가제가 5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질; 실리콘 검; 실리콘 계면활성제; 및 비반응성 실리콘 액으로 구성된 군에서 선택되는 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 포함하는 액상 토너 또는 토너 농축액.
제 1 항에 있어서,

실리콘 첨가제가 5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질을 포함하는 토너.
제 2 항에 있어서,

점성도가 10,000 센티스토크 이상인 토너.
제 3 항에 있어서,

점성도가 50,000 센티스토크 이상인 토너.
제 4 항에 있어서,

점성도가 100,000 센티스토크 이상인 토너.
제 5 항에 있어서,

점성도가 350,000 센티스토크 이상인 토너.
제 6 항에 있어서,

점성도가 500,000 센티스토크 이상인 토너.
제 7 항에 있어서,

점성도가 1,000,000 센티스토크 이상인 토너.
제 8 항에 있어서,

점성도가 2,000,000 센티스토크 이상인 토너.
제 9 항에 있어서,

점성도가 약 2,500,000 센티스토크 이상인 토너.
제 2 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 50,000 이상의 평균 분자량을 갖는 토너.
제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 130,000 이상의 평균 분자량을 갖는 토너.
제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 200,000 이상의 평균 분자량을 갖는 토너.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 400,000 이상의 평균 분자량을 갖는 토너.
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 실리콘 오일인 토너.
제 15 항에 있어서,

실리콘 오일이 실록산 오일인 토너.
제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함하는 토너.
제 17 항에 있어서,

상기 물질이 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸리실록산인 토너.
제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘계 첨가제가 담체액에 대해 0.001 중량% 내지 0.1 중량%의 첨가제 비율로 존재하는 토너.
제 19 항에 있어서,

상기 비율이 0.002 중량% 내지 0.05 중량%인 토너.
제 20 항에 있어서,

상기 비율이 0.005 중량% 내지 0.01 중량%인 토너.
제 1 항에 있어서,

실리콘 첨가제가 실리콘 검을 포함하는 토너.
제 22 항에 있어서,

실리콘 검이 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함하는 토너.
제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,

실리콘 검이 폴리디메틸디페닐메틸비닐실록산 검을 포함하는 토너.
제 22 항 내지 제 24 항에 있어서,

첨가제가 담체액 중에 0.001 중량% 내지 0.1 중량%의 비율로 존재하는 토너.
제 1 항에 있어서,

실리콘 첨가제가 실리콘 계면활성제를 포함하는 토너.
제 26 항에 있어서,

계면활성제가 펜던트형의 계면활성제인 토너.
제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,

계면활성제가 산화 프로필렌 작용기를 갖는 실리콘 공중합체인 토너.
제 26 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,

첨가제가 탄화수소액의 중량에 대해 0.01 내지 2 중량%의 농도로 존재하는 토너.
제 1 항에 있어서,

첨가제가 비반응성 실리콘액을 포함하는 토너.
제 30 항에 있어서,

첨가제가 알킬 개질된 비반응성 실리콘액인 토너.
제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,

비반응성액이 10,000 내지 20,000의 분자량을 갖는 토너.
제 30 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액이 약 500 센티스토크의 점성도를 갖는 토너.
제 30 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,

첨가제가 담체액에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량%의 비율로 존재하는 토너.
제 1 항 또는 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,

소포제를 추가로 포함하는 토너.
제 35 항에 있어서,

소포제가 담체액에 대해 소포제 중의 비휘발성 고체가 0.0002 중량% 내지 0.002 중량%의 비율로 존재하는 토너.
제 35 항 또는 제 36 항에 있어서,

소포제가 겔을 포함하는 토너.
제 37 항에 있어서,

겔이 미세하게 그라인딩된 겔인 토너.
제 35 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,

소포제가 사이클로펜타실리콘을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체를 포함하는 토너.
제 1 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서,

탄화수소액이 주된 부분으로서의 제 1 탄화수소액 및 제 1 탄화수소의 10% 미만의 증발율을 갖는 하위 부분으로서의 제 2 탄화수소액을 포함하는 토너.
제 40 항에 있어서,

제 2 탄화수소액이 제 1 탄화수소 보다 2% 이하의 비율로 존재하는 토너.
제 41 항에 있어서,

제 2 탄화수소액이 0.2 내지 1%의 비율로 존재하는 토너.
토너 화상이 제 1 표면 상에 생성되고, 실리콘 릴리이즈층을 갖는 중간 이동 부재를 통해 최종 기판으로 이를 이동시키는 프린팅 방법으로,

토너가 제 1 항 내지 제 42 항 중 어느 한 항에 따른 토너인 것을 특징으로 하는방법.
제 43 항에 있어서,

릴리이즈 수명 증진 첨가제가, 화상이 이동된 후에 릴리이즈층 상에 잔류하는 릴리이즈 보호층으로 프린팅 도중에 릴리이즈층을 코팅하는 방법.
토너 화상이 제 1 표면 상에 생성되고, 실리콘 릴리이즈층을 갖는 중간 이동 부재를 통해 최종 기판으로 이를 이동시키는 프린팅 방법으로서,

토너가, 화상이 이동된 후에 중간 이동층 상에 잔류하여 코팅시키는 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 함유하는 비휘발성 물질을 갖는 토너인 것을 특징으로 하는 방법.
제 43 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서,

릴리이즈 수명 증진 첨가제가 프린팅 공정 중에 접하게 되는 온도에서 실질적으로 비휘발성인 방법.
탄화수소액; 및

실리콘 첨가제의 혼합물을 포함하는 물질의 조성물로서,

실리콘 첨가제가 5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질; 실리콘 검; 실리콘 계면활성제; 및 비반응성 실리콘 액으로 구성된 군에서 선택된 릴리이즈 수명 증진 첨가제를 포함하는 조성물.
제 47 항에 있어서,

실리콘 첨가제가 5,000 센티스토크 이상의 점성도를 갖는 실리콘액 물질을 포함하는 조성물.
제 48 항에 있어서,

점성도가 10,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 49 항에 있어서,

점성도가 50,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 50 항에 있어서,

점성도가 100,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 51 항에 있어서,

점성도가 350,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 52 항에 있어서,

점성도가 500,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 53 항에 있어서,

점성도가 1,000,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 54 항에 있어서,

점성도가 2,000,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 53 항에 있어서,

점성도가 약 2,500,000 센티스토크 이상인 조성물.
제 48 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 50,000 이상의 평균 분자량을 갖는 조성물.
제 52 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 130,000 이상의 평균 분자량을 갖는 조성물.
제 52 항 내지 제 56 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 200,000 이상의 평균 분자량을 갖는 조성물.
제 55 항 또는 제 56 항에 있어서,

실리콘액 물질이 약 400,000 이상의 평균 분자량을 갖는 조성물.
제 48 항 내지 제 50 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 실리콘 오일인 조성물.
제 61 항에 있어서,

실리콘 오일이 실록산 오일인 조성물.
제 48 항 내지 제 61 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액 물질이 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함하는 조성물.
제 63 항에 있어서,

상기 물질이 트리메틸실록시 말단 폴리디메틸리실록산인 조성물.
제 48 항 내지 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘계 첨가제가 담체액에 대해 0.001 중량% 내지 0.1 중량%의 첨가제 비율로 존재하는 조성물.
제 65 항에 있어서,

상기 비율이 0.002% 내지 0.05%인 조성물.
제 66 항에 있어서,

상기 비율이 0.005% 내지 0.01%인 조성물.
제 48 항에 있어서,

실리콘 첨가제가 실리콘 검을 포함하는 조성물.
제 68 항에 있어서,

실리콘 검이 폴리디메틸 실록산 사슬을 포함하는 조성물.
제 68 항 또는 제 69 항에 있어서,

실리콘 검이 폴리디메틸디페닐메틸비닐실록산 검을 포함하는 조성물.
제 68 항 내지 제 70 항에 있어서,

첨가제가 담체액 중에 0.001 중량% 내지 0.1 중량%의 비율로 존재하는 조성물.
제 48 항에 있어서,

첨가제가 실리콘 계면활성제를 포함하는 조성물.
제 72 항에 있어서,

계면활성제가 펜던트형의 계면활성제인 조성물.
제 72 항 또는 제 73 항에 있어서,

계면활성제가 산화 프로필렌 작용기를 갖는 실리콘 공중합체인 조성물.
제 72 항 내지 제 74 항 중 어느 한 항에 있어서,

첨가제가 탄화수소액의 중량에 대해 0.01 내지 2 중량%의 농도로 존재하는 조성물.
제 72 항 내지 제 75 항 중 어느 한 항에 있어서,

첨가제가 비반응성 실리콘액을 포함하는 조성물.
제 76 항에 있어서,

첨가제가 알킬 개질된 비반응성 실리콘액인 조성물.
제 72 항 또는 제 77 항에 있어서,

비반응성액이 10,000 내지 20,000의 분자량을 갖는 조성물.
제 72 항 내지 제 78 항 중 어느 한 항에 있어서,

실리콘액이 약 500 센티스토크의 점성도를 갖는 조성물.
제 72 항 내지 제 79 항 중 어느 한 항에 있어서,

첨가제가 담체액에 대해 0.01 중량% 내지 2 중량%의 비율로 존재하는 조성물.
제 48 항 내지 제 80 항 중 어느 한 항에 있어서,

소포제를 추가로 포함하는 조성물.
제 81 항에 있어서,

소포제가 담체액에 대해 소포제 중의 비휘발성 고체가 0.0002 중량% 내지 0.002 중량%의 비율로 존재하는 조성물.
제 81 항 또는 제 82 항에 있어서,

소포제가 겔을 포함하는 조성물.
제 83 항에 있어서,

겔이 미세하게 그라인딩된 겔인 조성물.
제 81 항 내지 제 84 항 중 어느 한 항에 있어서,

소포제가 사이클로펜타실리콘을 갖는 디메티콘/비닐 디메티콘 교차중합체를 포함하는 조성물.
제 48 항 내지 제 85 항 중 어느 한 항에 있어서,

탄화수소액이 주된 부분으로서의 제 1 탄화수소액 및 제 1 탄화수소의 10% 미만의 증발율을 갖는 하위 부분으로서의 제 2 탄화수소액을 포함하는 조성물.
제 86 항에 있어서,

제 2 탄화수소액이 제 1 탄화수소 보다 2% 이하의 비율로 존재하는 조성물.
제 86 항에 있어서,

제 2 탄화수소액이 0.2 내지 1%의 비율로 존재하는 조성물.
저장고에서 액상 토너의 체적을 측정하는 단계; 및

측정된 체적에 상응하여 제 47 항 내지 제 88 항 중 어느 한 항에 따른 물질의 조성물을 액상 토너에 첨가하는 단계를 포함하는, 액상 토너 프린팅 장치에서 토너를 보충하는 방법.