KR20040008944A - 타이어의 바코드 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 타이어에 바코드를 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타이어에 성형정보 및 가류정보를 바코드데이타로 하여 인쇄하여 이를 공장 자동화( 타이어 테스트, 타이어 분류, 타이어 물류관리)에 적용함과 아울러 차후 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있는 타이어의 바코드 인쇄방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 타이어에 성형정보 및 가류정보를 바코드데이타로 하여 인쇄하여 이를 공장 자동화( 타이어 테스트, 타이어 분류, 타이어 물류관리)에 적용함과 아울러 차후 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있는 타이어의 바코드 인쇄방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 타이어 제조공정에서 바코드 인쇄적용여부를 결정하게 되면 그린케이스를 제조하는 타이어 성형기에 바코드 설정기가 위치되어 그린케이스 성형정보를 입력 완료시키는 공정과, 상기 성형정보 입력완료시 그린케이스는 콘베어장치나 행거캐리어에 의해 이송됨과 아울러 상기 입력된 타이어 성형정보를 스프레이 머시인으로 전송하는 공정과, 스프레인 머시인으로 이송되게 되면 그린케이스에 스프레이액을 살포하는 공정과, 전송된 성형정보를 바코드 인쇄기를 이용 하여 그린케이스의 트레드(Tread)부분에 인쇄한후 이를 컨베어 장치등을 이용하여 이송하는 공정과, 가류기 통과전에 바코드 스캐너를 통해 그린케이스에 형성된 바코드데이타를 읽어 이를 인식하고 가류정보설정기를 통해 각각의 가류기에 해당하는 가류정보를 입력완료한후 이송시켜 해당 가류기 선정을 위해 대기하는 공정과, 상기 전 공정에서 대기 종료되면 그린케이스는 선택된 가류기로 투입되어 가류 완료된 타이어가 경화되도록 소정시간을 경과시키는 공정과, 상기 공정이 종료되면 타이어 이송 제어기능이 구비된 콘베어에 의해 이송되어 바코드 인쇄장치로 위치되면 성형정보 및 가류정보를 바코드화 하여 타이어 내/외 일측에 인쇄한후 타이어를 다음공정(피니시존)으로 이송하는 공정으로 이루어 진다.

Description

타이어의 바코드 인쇄방법 {Bar code printing method of a tire}

본 발명은 타이어에 바코드를 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타이어에 성형정보 및 가류정보를 바코드데이타로 하여 인쇄하여 이를 공장 자동화( 타이어 테스트, 타이어 분류, 타이어 물류관리)에 적용함과 아울러 차후 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있는 타이어의 바코드 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 타이어는 다양한 종류와 규격으로 제조되므로, 완성된 타이어를 종별 및 규격별로 쉽게 구분할 수 있도록 하기 위하여 바코드가 인쇄된 라벨을 각각의 타이어에 부착하고 있다.

상기 바코드는 타이어의 종류와 규격 등의 정보에 따라 구별되게 인쇄되는 것으로, 이후 스캐너를 매개로 바코드를 인식하면 해당 타이어의 종별 및 규격, 또는 가격 등의 정보를 알 수 있게 된다.

그러나, 종래에는 바코드가 인쇄된 종이재질의 라벨을 작업자가 수작업으로 타이어에 부착하므로 작업이 번거롭고 불필요한 인건비 지출이 발생하여 제조원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

이를 해결하기 위한 타이어의 바코드 인쇄장치는, 종래에는 도1 및 도2에 도시된 바와같이 타이어(6)를 일방향으로 이송하는 타이어이송수단(1)과 타이어 이송수단(1)에 의한 타이어(6)의 공급을 감지하는 타이어 위치감지수단(3)과 타이어(6)를 설정위치에 정지시키는 타이어 정지수단(2)과 설정위치에 정지된 타이어(6)에 바코드를 인쇄하는 바코드 인쇄수단(4)과 이들 각 수단(1,2,3,4)을 공정별로 자동제어하는 제어수단(5)으로 구성되어 있으며 타이어 이송수단(1)은 제어수단(5)에 의해 자동제어되는 롤컨베이어(11)를 사용하며 상기 타이어정지수단(2)은 제어수단(5)에 의해 자동제어되는 공압실린더(21)와, 이 공압실린더(21)의 피스톤로드에 고정된 스토퍼(22)로 구성되도록 하며 상기 롤컨베이어(11)는, 한쪽 단부에 체인기어(12a)가 구비되어 체인(13a)을 매개로 일열로 연결되는 다수의 롤러(12)와, 모터축(14a) 단부에 체인기어(12a)가 구비되어 체인(13b)을 매개로 제2체인기어(12b)를 갖춘 임의의 롤러(12)에 연결되며 제어수단(5)에 의해 자동제어되는 구동모터(14)로 구성된다.

또한, 상기 바코드 인쇄수단(4)은, 타이어(6) 진행방향과 90°로 교차되면서 타이어 이송수단(1)의 상부에 고정되는 수평안내축(41)과, 수평안내축(41)에 이동가능하게 고정되면서 제어수단(5)에 의해 구동제어되어 수평안내축(41)을 따라 선택적으로 왕복 이동되는 제1이송수단(42), 제1이송수단(42)에 고정되어 수평안내축(41)과 90°로 교차되면서 타이어(6) 진행방향과 90°의 각을 이루는 수직안내축(43), 수직안내축(43)에 이동가능하게 고정되면서 제어수단(5)에 의해 구동제어되어 수직안내축(43)을 따라 선택적으로 왕복 이동되는 제2이송수단(44), 타이어(6)로부터의 거리를 감지하여 측정신호를제어수단(5)으로 출력하는 거리감지센서(45) 및, 제어수단(5)에 의해 작동제어되어 타이어(6)에 바코드(7)를 인쇄하는 분사노즐(46)로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 종래의 바코드 인쇄장치는 우선 구동모터(14)의 동력으로 타이어(6)가 롤컨베이어(11)의 롤러(12)에 안착되어 이송되고 타이어 감지수단(3)에 타이어(6)의 공급이 감지되면, 소정시간후에 공압실린더(21)가 작동 피스톤로드가 신장되면, 피스톤로드에 고정된 스토퍼(22)는 롤러(12)들 사이로 들어올려져서 이송되는 타이어(6)의 안쪽 구멍으로 돌출된다. 이러한 상태에서 소정시간이 경과된 후, 즉 타이어(6)의 비드(6b)가 스토퍼(22)에 걸쳐져서 타이어(6)가 설정위치에 놓여진 후, 롤컨베이어(11)의 구동모터(14)는 정지된다.

이후, 제2이송수단(44)이 구동되어 분사노즐(46)이 하방향으로 하강하게 되며, 분사노즐(46)이 타이어(6)로부터 설정 간격만큼 이격되어진 위치에 놓여지면 제2이송수단(44)이 정지하게 되는데, 이때 타이어(6)와 분사노즐(46) 간의 거리측정은 거리감지센서(45)에 의해 수행된다.

이와 같이 분사노즐(46)이 타이어(6)로부터 설정 간격만큼 이격되어진 위치에 놓여지면 제1이송수단(42)이 구동되어 분사노즐(46)이 수평안내축(41)을 따라서수평방향으로 이동되면서 분사노즐(46)이 작동되어 타이어(6)에 바코드(7)를 인쇄하게 된다.

이와같은 타이어의 바코드 인쇄장치는 타이어의 이력사항인 성형정보와 가류정보를 동시에 바코드정보로 하여 타이어에 적용하여 활용할수 없다는 문제점이 있었다.

즉, 타이어는 제조과정에서 타이어의 규격이나 제조연월일등과 같은 성형정보도나 타이어의 가류정보를 갖고 있는데 종래의 타이어는 가류정보를 받아 바코드에 인쇄할수 없다는 한계점을 지니고 있었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 타이어에 성형정보 및 가류정보를 바코드데이타로 하여 인쇄하여 이를 공장 자동화( 타이어 테스트, 타이어 분류, 타이어 물류관리)에 적용함과 아울러 차후 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있는 타이어의 바코드 인쇄방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 타이어 제조공정에서 바코드 인쇄적용여부를 결정하게 되면 그린케이스를 제조하는 타이어 성형기에 바코드 설정기가 위치되어 그린케이스 성형정보를 입력 완료시키는 공정과, 상기 성형정보 입력완료시 그린케이스는 콘베어장치나 행거캐리어에 의해 이송됨과 아울러 상기 입력된 타이어 성형정보를 스프레이 머시인으로 전송하는 공정과, 스프레인 머시인으로 이송되게 되면 그린케이스에 스프레이액을 살포하는 공정과, 전송된 성형정보를바코드 인쇄기를 이용 하여 그린케이스의 트레드(Tread)부분에 인쇄한후 이를 컨베어 장치등을 이용하여 이송하는 공정과, 가류기 통과전에 바코드 스캐너를 통해 그린케이스에 형성된 바코드데이타를 읽어 이를 인식하고 가류정보설정기를 통해 각각의 가류기에 해당하는 가류정보를 입력완료한후 이송시켜 해당 가류기 선정을 위해 대기하는 공정과, 상기 전 공정에서 대기 종료되면 그린케이스는 선택된 가류기로 투입되어 가류 완료된 타이어가 경화되도록 소정시간을 경과시키는 공정과, 상기 공정이 종료되면 타이어 이송 제어기능이 구비된 콘베어에 의해 이송되어 바코드 인쇄장치로 위치되면 성형정보 및 가류정보를 바코드화 하여 타이어 내/외 일측에 인쇄한후 타이어를 다음공정(피니시존)으로 이송하는 공정으로 이루어 진다.

도1은 종래의 바코드 인쇄장치를 개략적으로 도시한 구성도이고,

도2는 종래의 바코드 인쇄장치의 평면도이며,

도3는 본 발명의 바코드 인쇄방법을 나타내는 흐름도이다.

이하, 본 발명의 타이어의 바코드 인쇄방법의 바람직한 일실시예를 첨부된 도3 을 중심으로 설명하면 다음과 같다.

도3은 본 발명의 타이어의 바코드 인쇄방법을 나타내는 개략적인 흐름도로서, 타이어는 제조과정에서 가류되기전 타이어(그린케이스)가 먼저 제조되고 이어서 가류기에서 가류되어 완전한 타이어로 만들어 지는데, 그린케이스는 각각의 성형기에서 타이어의 규격이 결정되어지며 이후 그린케이스는 가류기에서 가류되어 완전한 타이어로 생산되는데, 이 가류과정에서 그린케이스가 갖고 있는 성형정보와 가류정보가 결합되는바, 따라서 타이어의 일측면에는 성형 및 가류정보를 바코드 데이타로 변환하여 인쇄해야 타이어의 모든 정보를 완전히 알수 있어 추후 자동화 예를들면, 타이어테스트나 타이어분류 및 물류관리등의 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있게 된다.

여기서, 본 발명의 바코드 인쇄를 위한 타이어 제조장치는 종래의 장치와 동일한 부분으로서 구체적인 설명을 생략한다.

본 발명의 바코드 인쇄방법을 도 3,4를 참조하여 설명하면, 타이어 제조공정에서 바코드 인쇄적용여부를 결정하게 되면 그린케이스를 제조하는 타이어 성형기에 바코드 설정기가 위치되어 그린케이스 성형정보를 입력 완료하게 된다.

여기서, 각 성형기 정보는 기 입력된(데이타베이스화된) 성형기별 정보를 이용하여 입력될수 있는데, 타이어 성형기는 그 규격이 각각 정해져 있어 선택된 성형기의 정보가 자동적으로 입력되어 인접라인에 순차적으로 전송되어진다.

성형정보가 입력완료되어 지면 그린케이스는 콘베어장치나 행거캐리어등에 의해 이송되어 진다.

이와는 별도로, 그린케이스의 성형정보는 바코드 인쇄기로 전송되어 진다

이어서, 그린케이스가 스프레인 머시인으로 이송되게 되면 그린케이스에 스프레이액을 살포하는 공정이 이루어 지는데, 이는 가류공정후 타이어의 분리를 용이하게 하기 위해 필요한 공정이다.

이어서, 상기 그린케이스 성형정보를 받은 바코드 인쇄기는 이송되어 정위치된 그린케이스의 트레드부분에 성형정보를 바코드화 하여 인쇄하게 되고, 인쇄된 그린케이스는 컨베어 장치에 의해 이송되어 가류기 통과전에 바코드 스캐너에 의해 성형정보가 읽혀져 입력되어진다.

이어서, 상기 과정이 종료되면 그린케이스는 이송되어 가류정보설정기에 도달하게 되는데 이때 각 그린케이스별 가류정보를 가류정보설정기를 통해 입력하게 되면 재차 이송되어 해당 가류기 선정을 위해 대기하게 된다.

그후, 그린케이스별로 가류정보설정기에 의해 입력된 가류기가 선정되면 해당 가류기에 투입되어 가황작용을 거치게 되어 그린케이스는 경화되어진다.

가류기를 통과한 타이어는 소정시간동안(CURE TIME) 경화작용을 거치게 되고 컨베어에 의해 바코드 인쇄장치로 위치되어 진다.

바코드 인쇄장치로 이송된 타이어는 성형정보 및 가류정보를 바코드화하여 타이어 내/외측에 인쇄한후 다음 공정(피니시존)으로 이송되어 진다.

상기 전공정이 완료되면 본 발명의 타이어 바코드 인쇄방법이 완료되어 진다.

상기 언급된 바와같이 본 발명에 따르면, 타이어의 제조과정에서 발생되는 각종 정보, 즉 성형정보 및 가류정보를 바코드화하여 인쇄한후 이를 공장 자동화( 타이어 테스트, 타이어 분류, 타이어 물류관리)에 적용함과 아울러 차후 이력관리등에 적용하여 생산원가를 절감하고 제품하자 발생시 해당제품을 반품처리할수 있는 효과를 지니고 있다.

또한, 타이어 내/외 일측에 바코드를 잉크젯 방식으로 인쇄할수 있어 바코드 인쇄에 따른 추가 비용을 줄일수 있는 효과를 지니고 있다.

Claims (1)

1. 타이어 제조공정에서 바코드 인쇄적용여부를 결정하게 되면 그린케이스를 제조하는 타이어 성형기에 바코드 설정기가 위치되어 그린케이스 성형정보를 입력 완료시키는 공정과,

   상기 성형정보 입력완료시 그린케이스는 콘베어장치나 행거캐리어에 의해 스프레이머신으로 이송됨과 아울러 상기 입력된 타이어 성형정보를 전송되는 공정과,

   스프레인 머시인으로 이송되게 되면 그린케이스에 스프레이액을 살포하는 공정과,

   전송된 성형정보를 바코드 인쇄기를 이용 하여 그린케이스의 트레드(Tread)부분에 인쇄한후 이를 컨베어 장치등을 이용하여 이송하는 공정과,

   가류기 통과전에 바코드 스캐너를 통해 그린케이스에 형성된 바코드데이타를 읽어 이를 인식하는 공정과,

   몰드 교체시 가류정보를 입력할수 있는 가류정보 설정공정과,

   가류정보설정기를 통해 각각의 그린케이스에 가류정보를 입력완료한후 이송시켜 해당 가류기 선정을 위해 대기하는 공정과,

   상기 전 공정에서 대기 종료되면 그린케이스는 선택된 가류기로 투입되어 가류된후 소정시간동안 대기 하는 공정과,

   상기 공정이 종료되면 타이어 이송 제어 기능이 구비된 콘베어에 의해 이송되어 바코드 인쇄장치로 위치되면 타이어의 전 정보(성형정보 및 가류정보)를 바코드화 하여 타이어 내/외 일측에 인쇄하는 공정으로 이루어 지는 타이어의 바코드 인쇄방법.