KR20040006694A

KR20040006694A - 롤 쵸크 베어링 검사장치

Info

Publication number: KR20040006694A
Application number: KR1020020041036A
Authority: KR
Inventors: 김성준; 이만오
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-07-13
Filing date: 2002-07-13
Publication date: 2004-01-24

Abstract

본 발명은 압연 작업 후 쵸크 베어링의 조립성 및 마모 등을 수시로 진단할 수 있도록 구성함으로써 쵸크 베어링의 진동이나 이상 음을 사전에 방지하여 제품의 질을 높일 수 있는 롤 쵸크 베어링 검사장치에 관한 것이다.

본 발명의 구성을 살펴보면, 롤(2)의 쵸크(5)를 분리하는 디쵸킹 머신(4)의 상면에 베이스(4b)가 설치되고, 상기 베이스(4b)의 상면 일측에 테이블(4c)이 승하강 되게 설치되며, 베이스(4b)의 상면 타측에는 가이드 레일(111)이 형성되고, 베이스(4b)의 가이드 레일(111)에는 이동판(130)이 상기 테이블(4c) 상면에 고정된 쵸크(5) 쪽으로 이동 가능하게 설치되며, 이동판(130)의 상부에는 승하강 판(140)이 승하강 되게 설치되고 그 승하강 판(140)의 상부에는 구동부(150)가 설치되며, 상기 구동부(150)의 전면에는 상기 쵸크(5)의 내부에 설치된 베어링(8)을 회전시키는 회전부(160)가 설치되며 구동부(150)의 일측에는 회전부(160)의 회전 시 회전부(160)의 부하를 감지하는 부하 감지부(170)가 설치된다.

Description

롤 쵸크 베어링 검사장치{Apparatus for inspecting roll choke bearing}

본 발명은 롤 쵸크 베어링 검사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압연 작업 후 쵸크 베어링의 조립성 및 마모 등을 수시로 진단할 수 있도록 구성함으로써 쵸크 베어링의 진동이나 이상 음을 사전에 방지하여 제품의 질을 높일 수 있는 롤 쵸크 베어링 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 모든 산업장의 대형 설비에서 모든 구동부에는 원활한 작동을 위하여 베어링이 설치되는 바, 베어링은 그 사용이 상당히 광범위하고 종류도 다양하다.

베어링은 그 종류 또는 사용 시간에 따라서 수명시간이 달라지지만, 일정 사용기간이 지나면 필수적으로 교체되어야 하는 데, 베어링의 원활하고 정확한 교체작업은 해당 장치의 수명을 결정하는 주 요인이 될 뿐만 아니라 제품의 질을 결정하기도 한다.

롤 쵸크 베어링의 경우에 있어서는 쵸크 베어링이 적시에 교체되지 못할 경우 압연 공정 중에 롤이 진동하여 제품의 질을 저하시키는 문제점이 발생된다.

쵸크 베어링의 교체 작업에 앞서 쵸크 베어링을 사전에 검사하는 바, 종래에는 롤 적치대(1)에 롤(2)을 안치시키고, 가이드 레일(3,3')을 따라서 쵸크 베어링 머시인(4)의 플레이트(4a) 및 베이스(4b)를 전진시키면서 쵸크 안치대(테이블)(4c)의 스톱퍼(4d)에 쵸크(5)를 끼운 후 베이스(4b)를 다시 후진시켜 롤(2)에서 쵸크(5)를 분리시킨다.

그 다음, 도 2에 보인 바와 같이, 작업자는 직접 점검치구(6)를 쵸크(5)의 롤 쵸크 베어링(8)에 밀착시킨 후 롤 쵸크 베어링(8)을 회전시키면서 베어링(8)의 조립성 및 마모상태를 확인한다.

그러나, 종래에는 작업자의 숙련도에 따라 검사 결과가 상이하고 정밀도가 낮을 뿐만 아니라 쵸크 베어링을 수작업으로 회전시키기 때문에 베어링(8)의 조립성 및 마모상태를 정확히 점검할 수 없다.

이와 같이 부정확한 판단으로 불량 쵸크 베어링이 사용될 경우 압연 작업 시 진동이 발생되고 이때 발생된 진동으로 인하여 제품의 표면에 마크 가 생기는 등의 품질 저하의 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기한 문제점 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 압연 작업 중 고속으로 회전하는 쵸크 베어링의 상태를 사전에 점검 체크함은 물론 압연스탠드에서 작업하고 나온 쵸크 베어링의 이상 유무상태를 수시로 점검함으로써 진동 및 이상 음 발생을 조기에 발견할 수 있는 롤 쵸크 베어링 검사장치를 제공함에 있다.

도 1은 롤의 쵸크를 분리하는 디쵸킹 머신을 보인 사시도

도 2는 종래 롤 쵸크 베어링 검사를 설명하기 위한 종단면도

도 3은 본 발명의 롤 쵸크 베어링 검사장치를 보인 사시도

도 4는 본 발명의 요부발췌 사시도

도 5는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 종단면도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

B : 볼트C1,C2,C3 : 실린더

M : 토크모터1 : 롤 적치대

2 : 롤4 : 디쵸킹 머신

4a : 플레이트4b : 베이스

4c : 테이블4d : 스톱퍼

5 : 쵸크8 : 쵸크 베어링

111 : 가이드 레일130 : 이동판

140 : 승하강 판150 : 구동부

160 : 회전부170 : 부하 감지부

151 : 하우징152 : 구동기어

153 : 축154 : 종동기어

161 : 플랜지162 : 브래킷

163 : 지지대164 : 회전링

165 : 수평링크166 : 수직 링크

167 : 실린더167a : 가동판

167b : 가이드 핀168 : 아암

170 : 부하 감지부

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.

위에서 살펴보았듯이, 쵸크 베어링의 교체 작업에 앞서 쵸크 베어링의 사전검사가 필수적인 바, 작업자는 롤 쵸크 조립대에 롤을 안치시키고 가이드 레일을 따라 전후 좌우로 이동되는 디쵸킹 머신을 조정하여 롤에서 쵸크를 분리한다.

본 발명의 롤 쵸크 베어링 점검장치는 디쵸킹 머신에 의해 분리된 쵸크 쪽으로 이동하면서 토크모터의 회전력을 이용하여 쵸크 베어링을 고속 회전시키면서 쵸크 베어링의 조립 및 마모 상태를 점검하도록 구성된다.

본 발명의 롤 쵸크 베어링 점검장치 구성을 살펴보면, 롤의 쵸크를 분리하는 디쵸킹 머신의 쵸크 조립대 일측에 베이스가 설치되고, 상기 베이스의 상면 일측에 테이블이 승하강 되게 설치되며, 상기 베이스의 상면 타측에는 가이드 레일이 형성되고, 상기 베이스의 가이드 레일에는 이동판이 상기 테이블 상면에 고정된 쵸크 쪽으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 이동판의 상부에는 승하강 판이 승하강 되게 설치되고, 상기 승하강 판의 상부에는 구동부가 설치되며, 상기 구동부의 전면에는 상기 쵸크의 내부에 설치된 베어링을 회전시키는 회전부가 설치되며 상기 구동부의 일측에는 상기 회전부의 회전 시 상기 구동부의 부하를 감지하는 부하 감지부가 설치된다.

상기 구동부는, 상기 승하강 판 위에 하우징이 설치되고 그 하우징의 상부에는 토크모터의 회전력을 전달하는 구동기어가 설치되며, 상기 하우징의 중간에는 수평으로 축이 회전 가능하게 설치되고, 상기 축의 일측 끝단에는 종동기어가 설치되며, 상기 구동기어와 종동기어는 서로 치합된다.

상기 회전부는, 상기 종동기어의 중심 전면에 플랜지가 고정되고 그 플랜지에는 브래킷이 고정되며 상기 플랜지의 앞쪽에는 지지대 연장 설치되고 상기 지지대의 끝단에는 회전링이 플랜지와 일정 간격을 두고 설치되며 상기 플랜지와 회전링에는 수평 링크와 수직 링크가 연결 설치되고 상기 수평 링크의 일단은 상기 브래킷에 설치된 실린더에 연결되고 상기 수직 링크의 일단은 상기 쵸크 베어링의 내면에 선택적으로 밀착되는 아암에 연결된다.

이하, 첨부도면을 참조하여 이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 롤 쵸크 베어링 검사장치를 보인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 요부발췌 사시도이며, 도 5는 본 발명의 작동을 설명하기 위한 종단면도이다.

통상적으로 롤 적치대(1) 일측에는 롤(2)이 거치될 수 있고, 롤 적치대(1) 타측에는 가이드 레일(3')을 따라 좌우로 디쵸킹 머신(4)의 플레이트(4a)가 슬라이드 이동되도록 구성된다.

본 발명의 롤 쵸크 베어링 점검장치(100)의 구성을 살펴보면, 플레이트(4a)상면에 가이드 레일(3)을 따라 전후로 슬라이드 가능하게 베이스(4b)가 설치되며, 상기 베이스(4b)의 상면 일측에 테이블(4c)이 승하강 되게 설치되고, 상기 베이스(4b)의 상면 타측에는 가이드 레일(111)이 형성된다.

테이블(4c)은 실린더(C1)에 의해 승하강 되고, 상기 테이블(120)의 상면에는 스톱퍼(4d)가 설치된다. 스톱퍼(4d)는 테이블(120) 상면에 쵸크(5)를 고정시키는 역할을 한다.

상기 베이스(4b)의 상면에 형성된 가이드 레일(가이드 봉:111)에는 이동판(130)이 실린더(C2)에 의해서 전후로 슬라이드 이동 가능하게 설치되는 데, 이동판(130)은 후술하는 회전부(160)를 테이블(4c) 상면에 고정된 쵸크(5) 쪽으로 이동시키는 역할을 한다.

상기 이동판(130)의 상부에는 승하강 판(140)이 실린더(C3)에 의해서 승하강 되게 설치되고, 승하강 판(140)은 가이드 바(141)에 의해서 가이드 되도록 구성된다.

상기 승하강 판(140)의 상부에는 구동부(150)가 설치되며, 상기 구동부(150)의 전면에는 쵸크(5)의 내부에 설치된 베어링(8)을 회전시키는 회전부(160)가 설치되며 구동부(150)의 일측에는 회전부(160)의 회전 시 구동부(150)의 부하를 감지하는 부하 감지부(170)가 설치된다.

상기 구동부(150)는 토크모터(M)의 회전력을 이용하여 회전부(160)를 회전시키는 역할을 하는 것으로 그 구성은 다음과 같다.

우선, 승하강 판(140) 위에 하우징(151)이 설치되고, 상기 하우징(151)의 상부에는 토크모터(M)의 회전력을 전달하는 구동기어(152)가 설치되며, 상기 하우징(151)의 중간에는 수평으로 축(153)이 회전 가능하게 설치된다.

토크모터(M)는 하우징(151)에 볼트(B) 체결되고 축(153)은 베어링(b)에 의해 지지되며 하우징(151)의 뒤쪽에는 커버(151a)가 볼트(B) 체결된다.

상기 축(153)의 일측 끝단에는 종동기어(154)가 설치되며, 상기 구동기어(152)와 종동기어(154)는 서로 치합되게 설치된다.

상기 회전부(160)의 구성을 살펴보면, 상기 종동기어(154)의 중심 전면에 플랜지(161)가 고정되고 그 플랜지(161)에는 브래킷(162)이 볼트(B) 고정된다.

브래킷(162) 내부에는 실린더(167)가 설치되며 그 실린더(167)에는 가동판(167a)이 설치된다. 가동판(167a)의 일측은 가이드 핀(167b)에 의해서 가이드 되고 가동판(167a)의 타측은 후술하는 수평 링크(165)와 연결된다.

상기 플랜지(161)의 앞쪽에는 지지대(163)가 연장 설치되고 지지대(163)의 끝단에는 회전링(164)이 플랜지(161)와 일정 간격을 두고 설치되며, 상기 플랜지(161)와 회전링(164)에는 수평 링크(165)와 수직 링크(166)가 연결 설치된다.

상기 수평 링크(165)와 수직 링크(166)는 서로 힌지(H)로 연결되며, 수평 링크(165)의 일단은 실린더(167)의 가동판(167a)에 연결되고 수직 링크(166)의 일단은 쵸크 베어링(5)의 내면에 선택적으로 밀착되는 아암(168)과 연결된다.

상기 실린더(167)가 작동하면 가동판(167a)이 수평 링크(165)를 이동시키며, 이때 수평 링크(165)가 수직링크(166)를 시계방향으로 회전시키며 이때 아암(168)의 끝단이 쵸크 베어링(8)에 밀착되도록 구성된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

압연 스탠드에서 사용된 롤(2)은 일정시간 사용 후 새롭게 연마된 롤로 교체되어야 하는 바, 이를 위해 롤(2)이 크레인(도시하지 않음)에 의해 롤 적치대(1)로 옮겨지면 디쵸킹 머신(4)이 실린더(도시하지 않음)에 의해서 가이드 레일(3,3')을 따라 이동한다.

즉, 도시하지 않은 실린더에 의해서 플레이트(4a)가 가이드 레일(3)을 따라 좌우로 움직이고, 베이스(4b)가 가이드 레일(3')을 따라 전진하면, 테이블(4c)이 쵸크(5)의 직 하방에 위치된다.

그 다음, 실린더(C1)가 테이블(4c)을 승강시켜 쵸크(5)의 센터에 일치시키며, 이때 테이블(4c)의 스톱퍼(4d) 사이에 쵸크(5)가 끼워지면서 밀착되면, 다시 실린더(도시하지 않음)가 후진하여 롤(2)에서 쵸크(5)를 분리하는 것이다.

이상은 종래의 작동과 동일하며, 롤(2)에서 쵸크(5)가 분리되면 승하강 실린더(C3)가 전진하여 회전부(160)와 쵸크(5)의 센터를 일치시키며, 이때 도면에 도시하지 않은 리미트 스위치를 통해 승하강 실린더(C3)의 작동이 제어된다.

이와 동시에 실린더(C2)가 전진하여 이동판(130)을 가이드 레일(111)을 따라 전진시킨다. 이때 회전부(160)의 최선단에 위치한 아암(168)이 쵸크 베어링(8)의 내부로 서서히 삽입된다.

아암(168)이 쵸크 베어링(8)의 내부로 삽입되면, 실린더(167)가 작동하여 가동판(167a)을 밀고, 이때 가동판(167a)은 가이드 핀(167b)에 의해 가이드 되면서수평 링크(165)를 끌어당긴다.

수평 링크(165)는 힌지(H)를 중심으로 수직 링크(166)를 회동시키며 이때 아암(168)의 끝단이 벌어지면서 쵸크 베어링(8)의 내주면에 접촉된다.

아암(168)의 끝단이 쵸크 베어링(8)의 내주면에 접촉되어 검사 준비를 완료하면, 토크모터(M)가 작동하여 구동기어(152)를 회전시키며, 이때 구동기어(152)와 치합되어 있는 종동기어(154)가 순차적으로 회전된다.

종동기어(154)의 회전으로 회전부(160)의 아암(168)이 쵸크 베어링(8)에 접촉된 상태로 회전하며, 이때 토크모터(M)에 걸린 부하는 부하 감지부(170)에 전달된다.

부하 감지부(170)에서 토크모터(M)의 부하를 감지한 후, 그 감지 값이 기준 값보다 작으면 파란색 경광등(도시하지 않음)에 점등하여 알려주고, 반대로 감지 값이 기준 값보다 크면 빨간색 경광등(도시하지 않음)에 점등하여 알려준다.

빨간색 경광등에 점등되면 쵸크 베어링(8)을 완전 분해한 후 정밀 검사를 수행하고, 재 정비된 후에 쵸크 베어링(8)을 투입해야 한다.

쵸크 베어링(8)의 검사가 완료되면, 토크모터(M)가 정지되어 회전부(160)의 회전을 멈추고 실린더(C2)가 후퇴하여 이동판(130)을 원위치시키며, 승하강 실린더(C3)가 승하강 판(140)을 원위치 시킨다.

상기와 같은 일련의 과정을 거쳐서 쵸크 베어링(8)의 조립 및 마모상태를 신속하고 정밀하게 점검하는 것이다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 압연작업 중 고속 회전하는 압연 롤 쵸크 베어링의 상태를 정비 후 점검 체크함과 동시에 쵸크 베어링 분해 조립 시 수시로 점검 체크할 수 있기 때문에 쵸크 베어링의 불량으로 인한 제품 질 저하 등의 문제점을 해결할 수 있고, 압연 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Claims

롤(2)의 쵸크(5)를 분리하는 디쵸킹 머신(4)의 상면에 베이스(4b)가 설치되고, 상기 베이스(4b)의 상면 일측에 테이블(4c)이 승하강 되게 설치되며, 상기 베이스(4b)의 상면 타측에는 가이드 레일(111)이 형성되고, 상기 베이스(4b)의 가이드 레일(111)에는 이동판(130)이 상기 테이블(4c) 상면에 고정된 쵸크(5) 쪽으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 이동판(130)의 상부에는 승하강 판(140)이 승하강 되게 설치되고 그 승하강 판(140)의 상부에는 구동부(150)가 설치되며, 상기 구동부(150)의 전면에는 상기 쵸크(5)의 내부에 설치된 베어링(8)을 회전시키는 회전부(160)가 설치되며 상기 구동부(150)의 일측에는 상기 회전부(160)의 회전 시 상기 회전부(160)의 부하를 감지하는 부하 감지부(170)가 설치된 것을 특징으로 하는 롤 쵸크 베어링 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 테이블(4c)은 실린더(C1)에 의해 승하강 되게 설치된 것을 특징으로 하는 롤 쵸크 베어링 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 구동부(150)는,

상기 승하강 판(140) 위에 하우징(151)이 설치되고, 상기 하우징(151)의 상부에는 토크모터(M)의 회전력을 전달하는 구동기어(152)가 설치되며, 상기 하우징(151)의 중간에는 수평으로 축(153)이 회전 가능하게 설치되고, 상기축(153)의 일측 끝단에는 종동기어(154)가 설치되며, 상기 구동기어(152)와 종동기어(154)는 서로 치합되게 설치된 것을 특징으로 하는 롤 쵸크 베어링 검사장치.
제1항에 있어서, 상기 회전부(160)는,

상기 종동기어(154)의 중심 전면에 플랜지(161)가 고정되고 그 플랜지(161)에는 브래킷(162)이 고정되며 상기 플랜지(161)의 앞쪽에는 지지대(163)가 연장 설치되고 상기 지지대(163)의 끝단에는 회전링(164)이 플랜지(161)와 일정 간격을 두고 설치되며 상기 플랜지(161)와 회전링(164)에는 수평 링크(165)와 수직 링크(166)가 연결 설치되고 상기 수평 링크(165)의 일단은 상기 브래킷(162)에 설치된 실린더(167)에 연결되고 상기 수직 링크(166)의 일단은 상기 쵸크 베어링(5)의 내면에 선택적으로 밀착되는 아암(168)에 연결된 것을 특징으로 하는 롤 쵸크 베어링 검사장치.