CN218982377U - 一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，属于轴承套圈检测技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有进料装置，所述进料装置的侧面设有出料装置，所述出料装置下设有第二支撑架，所述第二支撑架设在工作台上，所述工作台的侧面设有第三支撑架。该轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，通过设置进料底板、第三伸缩杆和挡杆，先将轴承套圈放置在进料底板上，当一个轴承套圈滚动到检测位置后，第三伸缩杆推动挡杆向左挡板移动，将后续轴承套圈阻挡，实现了检测装置的自动上料，解决了现有检测装置现有人工上料的问题，节省了人工上料的成本，提高了检测的效率。

Description

一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承套圈检测技术领域，具体为一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置。

背景技术

轴承是机械设备的重要零部件，主要作用是支撑轴，保证轴的旋转精度，减少轴运动的摩擦磨损，轴承的质量影响机械整体质量，在机械设备的作用举足轻重，轴承套圈是轴承的重要组成部分，在轴承套圈生产工艺过程中，其内部会产生外观无法观察的裂纹，裂纹会严重轴承的出料和使用寿命，所以需要对轴承内部进行检测，轴承套圈大多采用超声波检测方式，超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量，但是，现有的检测需要人工上料和取料，不仅使得检测效率低，还增加人工成本，因此需要一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，解决了现有轴承套圈内部缺陷检测需要人工上料，效率低、成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支撑架，所述第一支撑架上设有进料装置，所述进料装置的侧面设有出料装置，所述出料装置下设有第二支撑架，所述第二支撑架设在工作台上，所述工作台的侧面设有第三支撑架，所述第三支撑架的侧面设有检测机，所述检测机下设有检测头，所述工作台上对应检测头的位置设有辊轮组，所述辊轮组的侧面设有动力装置，所述工作台上设有第四支撑架，所述第四支撑架上设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第四支撑架的一端设有退料盘，所述退料盘的位置与辊轮组相对应，所述工作台下设有四个支腿，四个所述支腿下均设有垫片。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料装置包括出料底板，所述出料底板设在第二支撑架上，所述出料底板的侧面设有外挡板，所述出料底板上设有分隔板，所述出料底板远离外挡板的侧面设有内挡板，所述内挡板内铰接有限位板，所述限位板的侧面设有连接块，所述连接块内铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆设在第一支撑架的侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料装置包括进料底板，所述进料底板设在第一支撑架上，所述进料底板的侧面设有左挡板，所述进料底板远离左挡板的侧面设有右挡板，所述右挡板的侧面设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆靠近右挡板的一端设有挡杆，所述挡杆贯穿右挡板的侧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述辊轮组包括连接板，所述连接板设在工作台上，所述连接板上设有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块的侧面铰接有第一辊轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板上设有两个第二支撑块，两个所述第二支撑块的侧面铰接有第二辊轮，所述连接板上设有两个第三支撑块，两个所述第三支撑块内铰接有第三辊轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力装置包括电机，所述电机设在支撑板上，所述支撑板设在连接板的侧面，所述电机的输出端设有第一链轮

作为本实用新型的进一步方案：所述第一链轮设在第二辊轮的一端，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮设在第一辊轮的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，通过设置进料底板、第三伸缩杆和挡杆，当需要检测轴承套圈时，先将轴承套圈放置在进料底板上，轴承套圈会沿着倾斜的进料底板向检测位置滚动，当一个轴承套圈滚动到检测位置后，第三伸缩杆推动挡杆向左挡板移动，将后续轴承套圈限位，防止多个轴承套圈扰乱检测，实现了检测装置的自动上料，解决了现有检测装置现有人工上料的问题，节省了人工上料的成本，提高了检测的效率。

2、该轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，通过设置第一伸缩杆和退料盘，当轴承套圈检测完成后，第一伸缩杆推动退料盘向轴承套圈方向移动，退料盘将轴承套圈推到出料底板上，实现了轴承套圈检测完成后的自动退料，便于后续的检测工作，提高了检测的效率。

3、该轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，通过设置出料底板、分隔板和限位板，当轴承套圈被推到出料底板上后，会沿着倾斜的出料底板向外滚动，当检测出不合格产品时，第二伸缩杆启动，通过连接块推动限位板旋转，限位板旋转到分隔板位置，不合格轴承套圈在滚动时被限位板阻隔到外挡板与分隔板之间的滑道，实现对轴承套圈合格产品和不合格产品的自动分类，提高了检测效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型出料装置立体的结构示意图；

图3为本实用新型进料装置立体的结构示意图；

图4为本实用新型辊轮组立体的结构示意图；

图中：1工作台、2第一支撑架、3第二支撑架、4出料装置、401出料底板、402外挡板、403分隔板、404限位板、405第二伸缩杆、406连接块、407内挡板、5进料装置、501进料底板、502左挡板、503右挡板、504挡杆、505第三伸缩杆、6辊轮组、601连接板、602第一辊轮、603第一支撑块、604第二支撑块、605第二辊轮、606第三辊轮、607第三支撑块、7动力装置、701电机、702支撑板、703第一链轮、704链条、705第二链轮、8检测头、9检测机、10第三支撑架、11退料盘、12第一伸缩杆、13第四支撑架、14支腿、15垫片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，包括工作台1，工作台1上设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有进料装置5，进料装置5包括进料底板501，进料底板501设在第一支撑架2上，进料底板501的侧面设有左挡板502，进料底板501远离左挡板502的侧面设有右挡板503，右挡板503的侧面设有第三伸缩杆505，第三伸缩杆505靠近右挡板503的一端设有挡杆504，挡杆504贯穿右挡板503的侧面，通过设置左挡板502、右挡板503和挡杆504，左挡板502和右挡板503对轴承套圈起到限位作用，防止轴承套圈在向下滚动时脱离进料底板501位置，挡杆504对轴承套圈起到支撑和限位作用，防止轴承套圈随意滚动；

进料装置5的侧面设有出料装置4，出料装置4下设有第二支撑架3，第二支撑架3设在工作台1上，出料装置4包括出料底板401，出料底板401设在第二支撑架3上，出料底板401的侧面设有外挡板402，出料底板401上设有分隔板403，出料底板401远离外挡板402的侧面设有内挡板407，内挡板407内铰接有限位板404，限位板404的侧面设有连接块406，连接块406内铰接有第二伸缩杆405，第二伸缩杆405设在第一支撑架2的侧面，通过设置外挡板402、分隔板403、内挡板407和限位板404，外挡板402和内挡板407对轴承套圈起到限位作用，防止轴承套圈滚动出出料底板401外，分隔板403将出料底板401分隔出两条滑道，方便分类轴承套圈，限位板404对轴承套圈起到限位作用，通过旋转来控制轴承套圈通过的滑道，实现自动分类；

工作台1的侧面设有第三支撑架10，第三支撑架10的侧面设有检测机9，检测机9下设有检测头8，工作台1上对应检测头8的位置设有辊轮组6，辊轮组6包括连接板601，连接板601设在工作台1上，连接板601上设有两个第一支撑块603，两个第一支撑块603的侧面铰接有第一辊轮602，连接板601上设有两个第二支撑块604，两个第二支撑块604的侧面铰接有第二辊轮605，连接板601上设有两个第三支撑块607，两个第三支撑块607内铰接有第三辊轮606，通过设置第一辊轮602、第二辊轮605和第三辊轮606，第一辊轮602和第二辊轮605对轴承套圈起到支撑作用，将轴承套圈支撑到检测位置并带动其旋转，便于完成检测，第三辊轮606对轴承套圈起到限位作用，防止轴承套圈滚动出检测位置；

辊轮组6的侧面设有动力装置7，动力装置7包括电机701，电机701设在支撑板702上，支撑板702设在连接板601的侧面，电机701的输出端设有第一链轮703，第一链轮703设在第二辊轮605的一端，第一链轮703通过链条704连接有第二链轮705，第二链轮705设在第一辊轮602的一端，通过设置第一链轮703、第二链轮705和链条704，链条704将第一链轮703的旋转动力传递到第二链轮705，使第一链轮703和第二链轮705的旋转方向和速度一致；

工作台1上设有第四支撑架13，第四支撑架13上设有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12远离第四支撑架13的一端设有退料盘11，退料盘11的位置与辊轮组6相对应，工作台1下设有四个支腿14，四个支腿14下均设有垫片15。

本实用新型的工作原理为：

当需要检测时，先将轴承套圈放置在进料底板501上，轴承套圈被挡杆504限位，启动第三伸缩杆505，第三伸缩杆505带动挡杆504回缩失去对轴承套圈的限位，轴承套圈向下滚动到第一辊轮602和第二辊轮605位置，第三伸缩杆505再推动挡杆504对后续轴承套圈进行限位；

轴承套圈到检测位置后，轴承套圈贴合在检测头8下，对轴承套圈进行检测，启动电机701，电机701带动第一链轮703和第二辊轮605旋转，第一链轮703通过链条704带动第二链轮705旋，第二链轮705带动第一辊轮602与第二辊轮605同步旋转，第一辊轮602和第二辊轮605带动轴承套圈转动一圈，检测完成；

检测完成后第一伸缩杆12通过退料盘11将轴承套圈推到出料底板401位置，轴承套圈到出料底板401后，沿着出料底板401通过内挡板407与分隔板403之间的滑道滑出，检测到不合格产品时，第二伸缩杆405启动，通过连接块406推动限位板404旋转，限位板404旋转到分隔板403位置，不合格轴承套圈被限位板404阻隔滚动到外挡板402与分隔板403之间滑道滑出，完成出料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)上设有进料装置(5)，所述进料装置(5)的侧面设有出料装置(4)，所述出料装置(4)下设有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)设在工作台(1)上，所述工作台(1)的侧面设有第三支撑架(10)，所述第三支撑架(10)的侧面设有检测机(9)，所述检测机(9)下设有检测头(8)，所述工作台(1)上对应检测头(8)的位置设有辊轮组(6)，所述辊轮组(6)的侧面设有动力装置(7)，所述工作台(1)上设有第四支撑架(13)，所述第四支撑架(13)上设有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)远离第四支撑架(13)的一端设有退料盘(11)，所述退料盘(11)的位置与辊轮组(6)相对应，所述工作台(1)下设有四个支腿(14)，四个所述支腿(14)下均设有垫片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述出料装置(4)包括出料底板(401)，所述出料底板(401)设在第二支撑架(3)上，所述出料底板(401)的侧面设有外挡板(402)，所述出料底板(401)上设有分隔板(403)，所述出料底板(401)远离外挡板(402)的侧面设有内挡板(407)，所述内挡板(407)内铰接有限位板(404)，所述限位板(404)的侧面设有连接块(406)，所述连接块(406)内铰接有第二伸缩杆(405)，所述第二伸缩杆(405)设在第一支撑架(2)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述进料装置(5)包括进料底板(501)，所述进料底板(501)设在第一支撑架(2)上，所述进料底板(501)的侧面设有左挡板(502)，所述进料底板(501)远离左挡板(502)的侧面设有右挡板(503)，所述右挡板(503)的侧面设有第三伸缩杆(505)，所述第三伸缩杆(505)靠近右挡板(503)的一端设有挡杆(504)，所述挡杆(504)贯穿右挡板(503)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述辊轮组(6)包括连接板(601)，所述连接板(601)设在工作台(1)上，所述连接板(601)上设有两个第一支撑块(603)，两个所述第一支撑块(603)的侧面铰接有第一辊轮(602)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述连接板(601)上设有两个第二支撑块(604)，两个所述第二支撑块(604)的侧面铰接有第二辊轮(605)，所述连接板(601)上设有两个第三支撑块(607)，两个所述第三支撑块(607)内铰接有第三辊轮(606)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述动力装置(7)包括电机(701)，所述电机(701)设在支撑板(702)上，所述支撑板(702)设在连接板(601)的侧面，所述电机(701)的输出端设有第一链轮(703)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈锻件内部缺陷用检测装置，其特征在于：所述第一链轮(703)设在第二辊轮(605)的一端，所述第一链轮(703)通过链条(704)连接有第二链轮(705)，所述第二链轮(705)设在第一辊轮(602)的一端。

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