CN218197180U - 一种成型压机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种成型压机,其包括机体,所述机体的一侧设置有检测工位,所述检测工位包括旋转盘、导向轨道以及检测器,所述旋转盘水平转动,所述导向轨道位于所述旋转盘上方,所述导向轨道的一端与所述机体的出料口相连,所述检测器设置于所述导向轨道的侧壁。本申请具有保持成品的生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及压铸设备技术的领域,尤其是涉及一种成型压机。
背景技术
压机是压力机、液压压机、油压机的简称,压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械,一般采用液压油缸,因此也叫油压机;在建材行业,压机是压砖机的简称,压机又分手动压砖机和自动液压砖机。
压机对于粉末冶金工艺的为重要步骤,在压机对混料进行挤压后,从而将混料压成毛坯,而由于压力以及混料等原因会使得毛坯会出现缺料或裂开的现象,需要通过人力观察将不合格的毛坯挑选出来,但这过程中非常消耗时间,让成品的生产效率减低。
实用新型内容
为了保持成品的生产效率,本申请提供一种成型压机。
本申请提供的一种成型压机采用如下的技术方案:
包括机体,所述机体的一侧设置有检测工位,所述检测工位包括旋转盘、导向轨道以及检测器,所述旋转盘水平转动,所述导向轨道位于所述旋转盘上方,所述导向轨道的一端与所述机体的出料口相连,所述检测器设置于所述导向轨道的侧壁。
通过采用上述技术方案,在混料经过成型压机之后成为毛坯后,滑入导向轨道内,之后滑到旋转盘的上方,使得旋转盘进行转动,使得毛坯滑到检测器的位置后,旋转盘停止转动,之后将毛坯进行转动,使得检测器对毛坯的周侧进行检测,从而判断毛坯是否符合要求,保持生产成品的生产效率。
优选的,所述导向轨道在远离所述检测器的一侧设置有滚动轮,所述滚动轮同轴设置有驱动电机。
通过采用上述技术方案,需要对毛坯的周侧进行检测时,启动驱动电机使得滚动轮发生转动,从而带动毛坯进行转动,使得检测器对毛坯的周侧进行检测。
优选的,所述导向轨道的侧壁设置有挡片,所述滚动轮与所述挡片呈所述旋转盘的转动方向排列,所述导向轨道的侧壁开设有供所述挡片插接的插接孔,所述挡片的一端设置有第一气缸,所述第一气缸驱动所述挡片在所述导向轨道内移动。
通过采用上述技术方案,旋转盘对毛坯进行运输,毛坯在挡片的作用下,使得毛坯可准确的位于检测器的一侧,之后就可以对毛坯进行检测,检测完后,启动第一气缸对挡片进行移动,让挡片从导向轨道内移出,之后在旋转盘的作用下移动到下个工位。
优选的,所述导向轨道下端部的侧壁开设有卸料槽,所述卸料槽内转动连接有卸料板,所述卸料板转动轴的一端设置有驱动组件。
通过采用上述技术方案,检测器检测出不合格的毛坯后,启动驱动组件,使得卸料板向导向轨道内进行转动,直到卸料板的另一端抵接于导向轨道的内侧壁,从而在卸料板的导向下,不合格的毛坯通过卸料槽进入指定位置内。
优选的,所述滚动轮的周侧套设有缓冲环。
通过采用上述技术方案,滚动轮进行转动后,缓冲环对毛坯进行缓冲作用,可防止滚动轮对毛坯进行直接作用,从而减小毛坯收到损坏的概率。
优选的,所述驱动组件包括齿轮、齿条以及第二气缸,所述齿轮套设于所述卸料板转动轴的周侧,所述齿轮与所述齿条相互啮合,所述第二气缸输出杆的一端设置于所述齿条的一端。
通过采用上述技术方案,需要卸料板进行转动时,启动第二气缸,让齿条发生移动,在齿轮与齿条的相互啮合下,使得卸料板发生转动。
优选的,所述导向轨道的上方设置有供所述第二气缸放置的安装板,所述齿条的下端设置有梯形块,所述安装板的上端开设有供所述梯形块插接滑移的梯形槽。
通过采用上述技术方案,第二气缸对齿条进行作用后,梯形块在梯形槽内滑移,使得齿条与齿轮相互啮合更加稳定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在混料经过成型压机之后成为毛坯后,滑入导向轨道内,之后滑到旋转盘的上方,使得旋转盘进行转动,使得毛坯滑到检测器的位置后,旋转盘停止转动,之后将毛坯进行转动,使得检测器对毛坯的周侧进行检测;
2.需要对毛坯的周侧进行检测时,启动驱动电机使得滚动轮发生转动,从而带动毛坯进行转动,使得检测器对毛坯的周侧进行检测;
3.需要卸料板进行转动时,启动第二气缸,让齿条发生移动,在齿轮与齿条的相互啮合下,使得卸料板发生转动。
附图说明
图1为本实施例机体与检测工位的装配示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实施例机体与检测工位另一视角的装配示意图;
图4为图3中B处的放大图。
附图标记:1、机体;2、检测工位;3、旋转盘;4、导向轨道;5、检测器;6、支撑架;7、转动电机;8、出料段;9、输送段;10、进料段;11、滚动轮;12、驱动电机;13、缓冲环;14、挡片;15、插接孔;16、第一气缸;17、卸料槽;18、卸料板;19、驱动组件;20、齿轮;21、齿条;22、第二气缸;23、安装板;24、梯形块;25、梯形槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种成型压机。
参照图1,包括机体1,机体1的一侧放置有检测工位2。
参照图1和图2,检测工位2包括旋转盘3、导向轨道4、检测器5以及支撑架6,旋转盘3水平放置于支撑架6的上方,支撑架6的下方通过螺栓固定有转动电机7,转动电机7的输出轴穿过支撑架6的下端面,旋转盘3通过螺栓固定于转动电机7输出轴的上端,导向轨道4位于旋转盘3的上方,导向轨道4由出料段8、输送段9以及进料段10组成,输送段9位于出料段8与进料段10之间,进料段10在远离输送段9的一端与机体1的出料口相连,检测器5通过螺栓固定于输送段9的侧壁。
输送段9在远离检测器5的一侧放置有滚动轮11,输送段9的侧壁开设有供滚动轮11转动的转动槽,输送段9的上方通过螺栓固定有驱动电机12,滚动轮11插入驱动电机12的输出轴周侧。
滚动轮11的周侧套设有缓冲环13,缓冲环13的侧壁凸出于输送段9的内侧。
输送段9的内水平放置有挡片14,挡片14与输送段9的侧壁相互垂直,滚动轮11与挡片14呈旋转盘3的转动方向排列,导向轨道4的外侧壁开设有供挡片14插接的插接孔15,输送段9的外侧壁通过螺栓固定有第一气缸16,第一气缸16的输出轴与挡片14的一端通过螺栓固定。
参照图3和图4,输送段9在靠近出料段8一端的外侧壁开设有卸料槽17,卸料槽17内转动连接有卸料板18,卸料板18转动轴的一端放置有驱动组件19。
驱动组件19包括齿轮20、齿条21以及第二气缸22,齿轮20套设于卸料板18转动轴的周侧,齿轮20与齿条21相互啮合,第二气缸22输出杆的一端焊接固定于齿条21的一端。
输送段9的上方通过螺栓固定有供第二气缸22放置的安装板23,齿条21的下端一体设置有梯形块24,安装板23的上端开设有供梯形块24插接滑移的梯形槽25。
本申请实施例披露的一种成型压机的实施原理为:在混料经过成型压机之后成为毛坯后,滑入导向轨道4内,之后滑到旋转盘3的上方,使得旋转盘3进行转动,直到毛坯与挡片14接触,之后旋转盘3停止转动,启动驱动电机12使得滚动轮11发生转动,从而带动毛坯进行转动,使得检测器5对毛坯的周侧进行检测。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种成型压机,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)的一侧设置有检测工位(2),所述检测工位(2)包括旋转盘(3)、导向轨道(4)以及检测器(5),所述旋转盘(3)水平转动,所述导向轨道(4)位于所述旋转盘(3)上方,所述导向轨道(4)的一端与所述机体(1)的出料口相连,所述检测器(5)设置于所述导向轨道(4)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种成型压机,其特征在于:所述导向轨道(4)在远离所述检测器(5)的一侧设置有滚动轮(11),所述滚动轮(11)同轴设置有驱动电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种成型压机,其特征在于:所述导向轨道(4)的侧壁设置有挡片(14),所述滚动轮(11)与所述挡片(14)呈所述旋转盘(3)的转动方向排列,所述导向轨道(4)的侧壁开设有供所述挡片(14)插接的插接孔(15),所述挡片(14)的一端设置有第一气缸(16),所述第一气缸(16)驱动所述挡片(14)在所述导向轨道(4)内移动。
4.根据权利要求1所述的一种成型压机,其特征在于:所述导向轨道(4)下端部的侧壁开设有卸料槽(17),所述卸料槽(17)内转动连接有卸料板(18),所述卸料板(18)转动轴的一端设置有驱动组件(19)。
5.根据权利要求2所述的一种成型压机,其特征在于:所述滚动轮(11)的周侧套设有缓冲环(13)。
6.根据权利要求4所述的一种成型压机,其特征在于:所述驱动组件(19)包括齿轮(20)、齿条(21)以及第二气缸(22),所述齿轮(20)套设于所述卸料板(18)转动轴的周侧,所述齿轮(20)与所述齿条(21)相互啮合,所述第二气缸(22)输出杆的一端设置于所述齿条(21)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种成型压机,其特征在于:所述导向轨道(4)的上方设置有供所述第二气缸(22)放置的安装板(23),所述齿条(21)的下端设置有梯形块(24),所述安装板(23)的上端开设有供所述梯形块(24)插接滑移的梯形槽(25)。
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- 2022-06-15 CN CN202221495775.7U patent/CN218197180U/zh active Active
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