KR20040004581A - 현탁액에 존재하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법 - Google Patents
현탁액에 존재하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스크린을 사용하여 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법에 관한 것으로서,
상기 방법은,
황산암모늄 용액내 황산암모늄 결정을 포함하는, 공급물 현탁액을 스크린에 공급하는 단계;
상기 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 단계: 및
상기 크기를 분류하는 단계 동안 상기 스크린의 양쪽 면은 액체에 침지시키는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 스크린을 사용하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 스크린에 공급물 현탁액(feed suspension)을 공급하는 단계와 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 단계를 포함하며, 상기 공급물 현탁액은 황산암모늄 용액에 상기 황산암모늄 결정을 포함한다.
황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법은 JP-A-3150217과 JP-A-426512에 기재되어 있다. 공지된 방법에서는, 결정화로 생성되고, 황산암모늄 용액과 황산암모늄 결정을 포함하는 현탁액을 스크린에 넣는다. 스크린을 사용하여, 상기 현탁액을 굵은 결정 분획과 미세 결정 분획으로 분리시킨다. 미세 결정 분획을 결정화로 재순환시키고, 굵은 결정 분획을 건조시켜서 황산암모늄 결정 생성물을 수득한다.
공지된 방법은 황산암모늄 결정으로 인해 스크린 구멍이 막히는 것에 민감하여, 결과적으로 비효율적인 분리가 일어난다는 단점을 가진다.
본 발명의 목적은 구멍이 막히는 것이 방지되거나 또는 적어도 상당한 정도로 감소된 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적은 상기의 크기 분류 방법 중에 스크린의 양면을 액체에 침지시키는 것을 유지하는 본 발명에 의해 이루어진다.
본 발명에 의하여, 크기가 분류될 황산암모늄 결정을 포함하는 공급물 현탁액을 스크린에 투여한다. 본 발명에 의한 크기 분류로 투과물 현탁액(permeate suspension)과 생성물 현탁액(product suspension)이 생성되며, 상기는 스크린에서 빠져 나올 것이다. 투과물 현탁액은 스크린의 구멍을 통과한 황산암모늄 결정과 스크린 구멍을 통과한 황산암모늄 용액을 포함한다. 생성물 현탁액은 스크린 구멍을 통과하지 않은 황산암모늄 결정과 스크린 구멍을 통과하지 않은 황산암모늄 용액을 포함한다.
본 발명에 의하면, 스크린의 양면은 액체에 담겨진 상태로 유지된다. 여기서 사용된 방법과 같이, 스크린의 양면이 액체에 침지되는 상태를 유지하는 것은 투과물 현탁액이 빠져 나가는 스크린 면 뿐만 아니라 공급물 현탁액이 공급되는 스크린 면이 액체에 침지되어 유지된다는 것을 의미한다. 상기 침지의 결과로서, 공기와 스크린 및 특히 공기와 스크린 구멍의 접촉이 방지된다. 어떤 과학적인 이론에 의한 세척 없이, 상기 방지 또는 적어도 황산암모늄 용액으로부터 황산암모늄 결정질의 발생이 감소되며, 결과로서 스크린 구멍의 막힘이 감소된다는 것이 확실하다. 스크린 양면을 침지 상태로 유지시키는 액체는 황산암모늄 용액 및/또는 황산암모늄 용액에 황산암모늄 결정을 포함하는 현탁액이 바람직하다.
스크린 양면은 어떤 적합한 방법, 바람직하게는 공급물 현탁액의 유속, 투과물 현택액의 유속 및/또는 액체에 침지된 스크린의 양면을 유지하기 위한 것과 같이, 서로 비교하여 생성된 현택액의 유속의 선택 및/또는 조절에 의해 액체에 침지되는 것이 유지될 것이다. 상기는 어떤 적합한 방법, 예를 들어 적당한 넓이의 유출구 및 방출구을 사용하여, 범람(overflow)을 사용하거나 또는 하나 이상의 조정가능한 밸브를 사용하여 실행될 것이다.
바람직하게, 제1 챔버, 제2 챔버 및 스크린을 포함하는 스크린 분리 장치(screening apparatus)로 방법이 실행되며, 상기 스크린은 제1 챔버와 제2 챔버 사이에 격벽을 형성하고, 상기 방법은 제1 챔버에 공급물 현탁액을 공급하는 단계 및 제1 챔버에서 생성물 현탁액을 회수하는 단계를 포함한다. 상기 스크린 분리 장치를 사용할 때, 스크린의 양면은 효과적인 방법으로 액체에 침지시킬 수 있다. 상기 스크린은 어떤 적당한 방법으로 제1 챔버와 제2 챔버를 분리시킬 것이다. 상기 스크린 분리 장치는 보호체(housing)를 포함하며, 스크린은 보호체를 제1 챔버와 제2 챔버로 나눈다. 상기 장치는 또한 내측 용기, 예를 들어 튜브 및 외측 용기를 포함할 것이며, 상기 내측 용기의 벽은 스크린을 함유하고, 스크린을 포함하는 내측 용기의 벽은 외측 용기에 의해 둘러싸여져 있다. 바람직하게, 내측 용기의 한쪽 끝, 특히 튜브의 한쪽 끝은 외측 용기의 벽을 통해 연장되어 있다.
바람직하게, 스크린에 공급되는 공급물 현탁액은 공급물 현탁액의 부피에 대해 50 vol.% 미만, 보다 바람직하게는 40 vol.% 미만, 특히 30 vol.% 미만, 특히 더 25 vol.% 미만의 황산암모늄 결정을 포함한다. 상술된 스크린 분리 장치를 사용할 때, 제1 챔버로 공급되는 공급물 현탁액은 공급물 현탁액의 부피에 대해 50 vol.% 미만, 보다 바람직하게는 40 vol.% 미만, 특히 30 vol.% 미만, 특히 더 25 vol.% 미만의 황산암모늄 결정을 포함한다. 공급물 현탁액의 결정의 비율 감소는이동을 촉진시키고, 미세한 결정의 높은 비율은 스크린 유출물을 건조시키지 않고도 분리될 수 있다는 장점을 가진다. 공급물 현탁액의 결정 비율의 특정한 하한선은 없다. 일반적으로, 스크린에 공급되는 공급물 현탁액의 결정 비율은 공급물 현탁액의 부피에 대해 0.1 vol.% 이상, 바람직하게는 0.5 vol.% 이상, 보다 바람직하게는 1 vol.% 이상, 특히 2 vol.% 이상이다.
바람직하게, 스크린으로부터 회수되는 생성물 현탁액은 생성물 현탁액의 부피에 대해 70 vol.% 미만, 보다 바람직하게는 60 vol.% 미만, 특히 50 vol.% 미만, 보다 특히 40 vol.% 미만의 황산암모늄 결정을 포함한다. 상술한 스크린 분리 장치를 사용할 때, 제2 챔버로부터 빠져 나온 생성물 현탁액은 생성물 현탁액의 부피에 대해 70 vol.% 미만, 보다 바람직하게는 60 vol.% 미만, 특히 50 vol.% 미만, 보다 특히 40 vol.% 미만의 황산암모늄 결정을 포함한다. 생성물 현탁액에 결정 퍼센트의 감소는 생성물 현탁액의 이동을 촉진시키는 장점을 가진다.
황산암모늄 수용액에 황산암모늄 농축은 특별한 값의 제한이 없다. 일반적으로, 황산암모늄 용액은 황산암모늄 용액의 중량에 대해 적어도 1 wt.%, 바람직하게는 적어도 5 wt.%, 보다 바람직하게는 적어도 10 wt.%, 특히 적어도 20 wt.%, 보다 특히 적어도 30 wt.%의 불용성 황산암모늄을 포함한다. 일반적으로 황산암모늄 용액 농도는 황산암모늄 용액의 중량에 대해 60 wt.% 미만, 바람직하게는 50 wt.% 미만, 보다 바람직하게는 45 wt.% 미만이다.
바람직하게, 공급물 현탁액이 공급되는 스크린 면에 현탁액의 이동은 필수적으로 스크린에 직접 평행하게 실행된다. 상술된 스크린 분리 장치를 사용할 때,제1 챔버의 이동은 본래 스크린에 직접 평행하게 실행되는 것이 바람직하다. 상기는 황산암모늄 결정에 의한 구멍의 막힘이 추가로 감소되는 장점을 가진다. 바람직하게, 공급물 현탁액이 공급되는 스크린의 면에 현탁액의 이동은 (상술된 스크린 분리 장치를 제1 챔버에 사용할 때) 적어도 0.01 m/s, 보다 바람직하게는 적어도 0.05 m/s, 특히 적어도 0.1 m/s, 보다 특히 적어도 0.25 m/s의 속도로 스크린에 직접 평행하게 실행된다. 유속의 증가는 스크린으로부터 황산암모늄 결정의 제거를 촉진시킨다.
바람직하게, 상기 방법은 바람직하게 공급물 현탁액이 공급되는 스크린 면에 기계적인 수단으로 스크린으로부터 황산암모늄 결정을 제거하는 단계를 포함한다. 상기는 스크린으로부터 황산암모늄 결정을 제거하는 것을 추가로 촉진시킨다. 적당한 기계적 수단의 예는 스크랩핑 수단(scraping), 교반기(agitator), 회전 스크루(rotating screw)를 포함한다. 상술된 스크린 분리 장치를 사용할 때, 기계적 수단은 제1 챔버 내측에 두는 것이 바람직하다. 바람직한 구체예에서, 적어도 제1 챔버 부분은 원통을 형성하며, 상기 원통 부분은 적어도 스크린 부분을 포함하고, 상기 기계적 수단은 제1 챔버 내부에 있으며, 상기 기계적 수단(예를 들어 스크랩핑 수단, 교반기, 스크루)은 원통의 장축에 평행축 주위에서 회전될 수 있다. Russel Eco Self Cleaning Filter(상표명)가 사용되는 것이 유리할 것이다.
크기 분류 방법은 스크린의 구멍을 통해 충분히 작은 크기의 황산암모늄 결정의 이동 단계를 포함한다. 스크린 구멍으로 투과가능한 황산암모늄 결정, 즉 스크린 구멍으로 투과될 수 있는 충분히 작은 크기의 황산암모늄 결정은 미세한 결정및/또는 미리 결정된 크기 미만의 결정이 될 수 있다. 스크린 구멍을 투과할 수 없는 황산암모늄 결정, 즉 스크린 구멍으로 투과할 수 없는 크기의 황산암모늄 결정은 굵은 결정 및/또는 미리 결정된 크기 이상의 결정이 될 수 있다. 미세한 결정과 굵은 결정을 포함하는 공급물 현탁액을 스크린에 공급할 때, 적어도 미세한 결정 부분은 굵은 결정과 분리되며, 따라서 크기 분류가 된다.
스크린 구멍의 넓이는 특정한 값 또는 모양으로 제한하지는 않는다. 바람직하게, 스크린 구멍은 0.05 mm, 보다 바람직하게는 0.1 mm, 특히 적어도 0.2 mm, 및 보다 특히 적어도 0.5 mm의 직경을 갖는 결정이 투과 가능한 넓이를 가진다. 바람직하게, 스크린 구멍의 직경은 적어도 0.05 mm, 보다 바람직하게는 0.1 mm, 특히 0.2 mm, 및 보다 특히 0.5 mm이다. 바람직하게, 스크린 구멍은 10 mm, 보다 바람직하게는 5 mm, 가장 바람직하게는 2 mm의 직경을 갖는 결정이 투과하지 못하도록 하는 넓이를 가진다.
바람직하게, 공급물 현탁액은 결정화에 의해 생성된다. 바람직하게, 적어도 투과물 현탁액 부분은 결정화에 공급된다.
선택적으로 투과물 현탁액 및/또는 생성물 현탁액으로부터 생성된, 예를 들어 여과로 분리된 황산암모늄 용액은 공급물 현탁액 및/또는 제1 챔버에 도입되며, 바람직하게는 공급물 현탁액을 경유한다. 상기는 공급물 현탁액의 농축된 황산암모늄 결정이 감소되는 장점을 가진다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예의 개략도이다.
본 바람직한 구체예는 내측 튜브(1)(제1 챔버)와 외측 튜브(2)(제2 챔버)를 포함하는 장치(도 1 참조)로 실행된다. 외측 튜브(2)에서 방출구(5)가 있다. 스크린(3)은 내측 튜브(1)의 벽에 위치하고 있다. 장치의 바닥부에서 좁아진다(4). 공급물 현탁액(6)은 위쪽을 통해 내측 튜브(1)로 들어간다. 그 다음에 현탁액(7)은 스크린(3)으로 단독으로 흐른다. 미세한 황산암모늄 결정과 황산암모늄 용액 (8)은 외측 튜브(2)의 구멍을 통해 이동하며, 방출구(5)를 통해 외측 튜브(2)에 남겨진다. 방출구(5)에 존재하는 유출물은 투과물 현탁액이다. 생성물 현탁액(9)은 아랫쪽을 통해 내측 튜브(1)에 남겨진다. 상기 장치는 수직의 위치로 놓여질 것이지만, 필수적이지는 않다.
본 발명은 하기의 실시예에 의해 설명되며, 이에 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
연속상으로서 황산암모늄 수용액(물에 불용성인 43중량% 황산암모늄)에 19중량%의 황산암모늄 결정의 공급물 현탁액을 도 1에 도시된 장치를 사용하여 분류시켰다. 내측 튜브(1)는 25 mm의 내경의 금속 튜브이다. 상기 튜브의 벽에는, 폭 1.4 mm 및 길이 5 cm의 슬릿 4줄이 20 cm 구간에 위치하고 있다. 상기 슬릿들은 약 1 mm 간격을 두고 있다. 상기 슬릿들의 세로 방향은 내측 튜브의 세로 방향과 평행하다. 조정가능한 밸브는 내측 튜브의 아랫쪽을 좁히는데 사용하였다. 외측 튜브(2)는 약 30 cm의 내경을 가진다. 공급물 현탁액을 시간 당 3 ㎥의 유속으로 위쪽에서 내측 튜브를 통해 공급하였다. 상기 유출물을 조절하여, 생성물 현탁액의 유속과 투과물 현탁액의 유속을 동일하게 하였다. 공급물 현탁액과 생성물 현탁액 둘다에서 시료를 취하였다. 상기 시료를 하기와 같이 분석하였다.
1. 시료를 "뷰흐너 깔때기(Buechner funnel)"를 이용하여 여과하였다.
2. 수득된 결정을 36.2 중량%의 메탄올, 9.3 중량%의 불용성 황산암모늄과 54.5 중량%의 물로 구성된 세척액으로 세척하였다.
3. 상기 결정을 메탄올로 2번 세척하였다.
4. 상기 결정을 디에틸 에테르로 세척하였다.
5. 상기 결정을 40 ℃ 온도에서 건조시켰다.
표 1에는 공급물 현탁액의 황산암모늄 결정의 입자 크기 분포와 생성물 현탁액의 황산암모늄의 입자 크기 분포를 보여준다. 직경 <1.25 mm의 결정 양이 본 발명의 방법으로 37 % 감소되었다.
실시예 2
실시예 1에서 기술된 방법이 반복된다. 본 실시예에서, 공급물 현탁액은 황산암모늄 결정 4중량%를 포함한다.
결과가 표 1에 개시되어 있다.
직경 <1.25㎜인 결정의 양은 52%까지 감소되었다.
실시예 3
실시예 1에서 기술된 방법이 반복되었다. 분류될 황산암모늄 현탁액은 황산암모늄 결정의 8.5중량%를 포함한다. 여과에 의해서 상기 고형물을 제거하고, 투과물 현탁액은 황산암모늄 현탁액으로 첨가되어, 4.3중량%의 황산암모늄 결정을 포함하는 공급물 현탁액이 수득된다. 상기 공급물 현탁액의 유속은 1.9㎥/h이다. 상기 스트림은 생성물 현탁액의 유속이 투과물 현탁액의 유속과 동일하도록 조절된다.
결과가 표 1에 개시되어 있다. 직경 <1.25㎜인 입자의 양은 50%까지 감소되었다.
실시예 1 내지 3은 스크린내 구멍이 막히는 일이 발생되지 않거나 오직 한정되게 발생되면서 계속될 수 있다. 실시예 1 내지 3은 상기 스크린의 양쪽 면들이 액체에 침지되지 않는다는 차이점을 가지고 반복되는 경우(비교 실험으로서), 상기 방법은 스크린에서 막힘 및 결정이 발생되어서 방해받게 된다.
실시예 4
연속 상(continuous phase)으로서 용해된 황산암모늄 43중량%와, 황산암모늄 용액내 황산암모늄 결정의 6.5중량%의 공급물 현탁액이 도 1에 도시되어 있는 장치를 사용하여 분류되지만, 이 경우에는 교반기가 구비되어서, 회전된다. 상기 내측 튜브(1)는 107㎜의 내경을 갖는 금속 튜브이다. 상기 튜브의 벽에, 1.4㎜ 너비의 슬릿 37.2㎝의 전체 길이위에 위치한다. 상기 슬릿은 약 1㎜ 간격으로 떨어져 있다. 상기 슬릿의 길이 방향은 내측 튜브의 길이 방향과 평행하다. 상기 외측 튜브(2)는 약 17㎝의 내경을 갖는다. 상기 공급물 현탁액은 시간당 23㎥의 유속으로 상부로부터 내측 튜브를 통해서 공급된다. 상기 스트림은 생성물 현탁액의 유속이 투과물 현탁액의 유속과 동일하도록 조절된다. 상기 투과물 현탁액과 생성물 현탁액 둘 다의 시료를 수득한다. 상기 시료들은 하기와 같이 분석된다:
1. 상기 시료들이 "뷰흐너 깔때기(Beuchner funnel)"를 사용하여 여과된다.
2.수득된 결정이, 9.3중량%의 용해된 황산암모늄와 물 54.5중량% 및 메탄올 36.2중량%로 구성된, 세척액으로 세척된다.
3. 상기 결정이 메탄올로 2번 세척된다.
4. 상기 결정이 40℃의 온도에서 건조된다.
5. 상기 결정의 입자 크기 분포가 체 분석(sieve analysis)으로 측정된다.
표 2는 투과물 현탁액내 황산암모늄 결정의 입자 크기 분포와 생성물 현탁액내 황산암모늄 결정의 입자 크기 분포를 보여준다. 표 3은 공급물 및 생성물 현탁액에서 결정들의 전체 농도와 각 스트림으로 들어오는 미세 입자의 질량 흐름(mass flow)을 보여준다. 직경 <1.4㎜인 결정의 양은 본 발명의 방법에 의해서 49%까지 감소되었다.
실시예 5
실시예 4에 개시된 방법이 반복된다. 본 실시예에서, 상기 공급물 현탁액은 황산암모늄 결정 5.4중량%를 포함하며, 슬릿의 구멍은 0.5㎜이다. 상기 공급물 흐름은 21㎥/h이다. 상기 스트림은 생성물 현탁액의 유속이 투과물 현탁액의 유속과 동일하도록 조절된다.
결과는 표 2 및 표 3에 개시되어 있다. 직경 <0.5㎜인 결정의 양은 60%까지 감소되었다.
실시예 6
실시예 4에 개시된 방법이 반복된다. 분류될 황산암모늄 현탁액은 황산암모늄 결정의 26중량%를 포함한다. 상기 공급물 현탁액의 유속은 14㎥/h이고, 슬릿의 구멍은 0.5㎜이다. 상기 스트림은 생성물 현탁액의 유속이 투과물 현탁액의 유속의 1.5배가 되도록 조절된다.
결과는 표 2 및 표 3에 개시되어 있다. 직경 <0.5㎜인 입자의 양은 39%까지 감소되었다.
| 입자 크기(d)(㎜) | 실시예 1전체 고형물 중량에 대해서 공급물 현탁액(중량%) | 실시예 1전체 고형물 중량에 대해서 생성물 현탁액(중량%) | 실시예 2전체 고형물 중량에 대해서 공급물 현탁액(중량%) | 실시예 2전체 고형물 중량에 대해서 생성물 현탁액(중량%) | 실시예 3전체 고형물 중량에 대해서 공급물 현탁액(중량%) | 실시예 3전체 고형물 중량에 대해서 생성물 스트림(중량%) |
| d>3.35 | 6.82 | 6.09 | 2.19 | 4.06 | 3.6 | 4.7 |
| 2.0<d<3.35 | 61.96 | 65.43 | 48.19 | 57.4 | 20.6 | 26.4 |
| 1.7<d<2.0 | 17.04 | 17.05 | 22.26 | 21.05 | 19.2 | 24.4 |
| 1.4<d<1.7 | 7.25 | 6.72 | 11.62 | 9.24 | 21.5 | 25.2 |
| 1.25<d<1.4 | 2.3 | 1.83 | 4.27 | 2.76 | 7 | 5.3 |
| 0.8<d<1.25 | 3.28 | 2.12 | 7.19 | 3.69 | 18.3 | 9.9 |
| 0.4<d<0.8 | 1.18 | 0.64 | 3.63 | 1.55 | 8.7 | 3.7 |
| d<0.4 | 0.17 | 0.12 | 0.65 | 0.25 | 1.1 | 0.4 |
| d<1.25㎜ | 4.6 | 2.9 | 11.5 | 5.5 | 28.1 | 14.0 |
| 실시예 1공급물 현탁액 | 실시예 1생성물 현탁액 | 실시예 2공급물 현탁액 | 실시예 2생성물 현탁액 | 실시예 3공급물 현탁액 | 실시예 3생성물 현탁액 | |
| 액체+고형물의 합에 대해서 고형물의 중량% | 19 | 40 | 4 | 8 | 4 | 7 |
| 입자 크기(d)(㎜) | 실시예 4전체 고형물 중량에 대해서 투과물 현탁액(중량%) | 실시예 4전체 고형물 중량에 대해서 생성물 현탁액(중량%) | 실시예 5전체 고형물 중량에 대해서 투과물 현탁액(중량%) | 실시예 5전체 고형물 중량에 대해서 생성물 현탁액(중량%) | 실시예 6전체 고형물 중량에 대해서 투과물 현탁액(중량%) | 실시예 6전체 고형물 중량에 대해서 생성물 스트림(중량%) |
| d>1.7 | 0.72 | 13.69 | 0 | 0.28 | 0.01 | 17.77 |
| d<1.7 | 99.28 | 86.31 | 100 | 99.72 | 99.99 | 82.23 |
| d<1.12 | 59.55 | 38.35 | 99.6 | 62.49 | 99.93 | 55.2 |
| d<0.8 | 34.52 | 20.67 | 97.89 | 33.83 | 99.34 | 38.07 |
| d<0.6 | 20.53 | 12.52 | 85.15 | 19.03 | 91.18 | 25.56 |
| d<0.425 | 11.39 | 7.3 | 50.4 | 9.76 | 60.95 | 13.75 |
| d<0.2 | 2.8 | 1.82 | 11.97 | 2.35 | 18.06 | 2.83 |
| 실시예 4공급물 현탁액 | 실시예 4생성물 현탁액 | 실시예 5공급물 현탁액 | 실시예 5생성물 현탁액 | 실시예 6공급물 현탁액 | 실시예 6생성물 현탁액 | |
| 액체+고형물의 합에 대해서 고형물의 중량% | 6.5 | 8.2 | 5.4 | 7.4 | 26 | 38 |
| 미세 입자의 질량 흐름(㎏/h) | 1642 | 844 | 343 | 138 | 1386 | 846 |
Claims (13)
- 스크린을 사용하여 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법에 있어서,상기 방법은,황산암모늄 용액내 황산암모늄 결정을 포함하는, 공급물 현탁액을 스크린에 공급하는 단계;상기 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 단계; 및상기 크기를 분류하는 단계 동안 상기 스크린의 양쪽 면은 액체에 침지시키는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 방법은, 황산암모늄 결정과 스크린의 구멍을 통해서 운반되어진 황산암모늄 용액을 포함하는, 투과물 현탁액을 스크린에서 회수하는 단계와,황산암모늄 결정과 스크린의 구멍을 통해서 운반되어지지 않은 황산암모늄 용액을 포함하는, 공급물 현탁액을 스크린에서 회수하는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 2 항에 있어서,스크린 분리 장치가 사용되고, 상기 스크린 분리 장치는 제1 챔버, 제2 챔버및 스크린, 제1 챔버와 제2 챔버 사이에 스크린을 형성하는 격벽을 포함하며,상기 방법은,상기 공급물 현탁액을 제1 챔버에 도입하는 단계;상기 제2 챔버로부터 투과물 현탁액을 회수하는 단계; 및상기 제1 챔버로부터 생성물 현탁액을 회수하는 단계를, 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 방법은 제1 챔버로 들어가는 공급물 현탁액의 유속, 제2 챔버를 나가는 투과물 현탁액의 유속 및/또는 제1 챔버를 나가는 생성물 현탁액의 유속을 조절하는 단계를 포함하며, 상기 스크린의 양쪽 면은 액체에 침지시키는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 스크린에 공급되는 공급물 현탁액은 황산암모늄 결정의 25vol.% 미만을 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 스크린으로부터 회수되는 생성물 현탁액은 황산암모늄 결정의 50vol.% 미만을 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 공급물 현탁액이 공급되는 스크린의 면에서 현탁액의 운반은 스크린과 필수적으로 평행한 방향에서 실시되는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 7 항에 있어서,상기 공급물 현탁액이 공급되는 스크린의 면에서 현탁액의 운반은 스크린에 대해서 평행한 방향으로 적어도 0.01m/s의 속도로 실시되는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 방법은 기계적 수단으로 스크린에서 황산암모늄 결정을 닦아내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 3 항에서 정의된 스크린 분리 장치가 사용되고, 상기 기계적 수단은 제1 챔버 내부에 있는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 10 항에 있어서,상기 제1 챔버의 벽의 적어도 일부가 원통을 형성하고, 상기 벽의 원통 부분은 적어도 일부의 스크린을 포함하며, 상기 기계적 수단은 제1 챔버 내부에 있고, 상기 기계적 수단은 원통의 길이축에 대해서 평행한 축 주위로 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 공급물 현탁액은 스크린의 구멍이 투과가능한 미세 결정과, 스크린의 구멍을 투과가능하지 않은 굵은 결정을 포함하고, 상기 방법은 상기 굵은 결정으로부터 상기 미세 결정을 적어도 부분적으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 스크린의 구멍이 공기와 접촉되는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 황산암모늄 결정의 크기를 분류하는 방법.
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