KR200398431Y1 - 필름 권취부재 - Google Patents

Abstract

본 고안의 필름 권취부재는 필름을 권취할 때 최초 권취 부위에서 필름의 시작단과 양면테이프의 두께로 인해 불가피하게 발생되는 단차를 극복함으로써 주름현상에 따른 필름 원단의 손상을 방지할 수 있는 것이다.

이를 위한 본 고안은, 원통형의 메인 몸체와, 상기 메인 몸체의 외주면에 접합되어 표면층을 형성하며, 압력이 가해지는 특정 부위에서만 국부적으로 함몰 가능한 탄성 소재인 코르크로 이루어진 표면부재를 포함하여 구성되어, 필름이 최초로 권취되는 부위에서 상기 표면부재가 국부적으로 함몰되면서 필름의 시작단 및 상기 필름의 시작단에 접합되는 양면테이프의 두께를 안쪽으로 수용하는 것을 특징으로 한다.

Description

필름 권취부재{FILM ROLLING MATERIAL}

본 고안은 필름 권취부재에 관한 것으로, 특히 폴리에스터(Polyester) 베이스 필름이나 이를 이용하여 코팅된 필름을 권취할 때 최초 권취 부위에서 필름의 시작단과 양면테이프의 두께로 인해 불가피하게 발생되는 단차를 극복함으로써 주름현상에 따른 필름 원단의 손실을 방지하는 데 적당하도록 한 필름 권취부재에 관한 것이다.

일반적으로, 필름 원단을 권치하는 데 사용되는 권취부재로는 여러 겹의 종이를 나선형으로 감고 그 위에 커버지를 씌워 왁스 등으로 도포한 후 롤러로 가압하여 아주 단단하고 매끄럽게 한 지관(紙官)형 보빈과, 열가소성 수지로 용융압출 성형된 중공 원통형의 플라스틱 소재로 이루어진 합성수지형 보빈이 주로 사용되고 있다.

이 중 종래 기술에 따른 권취부재를 지관형 보빈을 중심으로 설명하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 의한 권취부재에 필름이 감겨진 상태를 보여주는 일측면도이고, 도 2 및 도 3은 필름의 권취시 종래 기술에 의한 권취부재의 작용을 설명하기 위한 부분상세도이다.

도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 권취부재는 여러 겹의 종이를 나선형으로 감은 중공 원통형의 지관(11, 紙官)과, 상기 지관 외주면에 단단하게 접합된 그래프트 커버지(12, Graft cover sheet)로 구성되었다.

이같은 구성을 갖는 종래의 권취부재는 최초 권취시 양면테이프(14)를 사용하여 필름(13)의 시작단(13')을 접합하여 고정한다. 이때 최초 권취 부위에서 필름(13) 자체의 두께와 양면테이프(14)의 두께를 합한 높이의 단차가 필연적으로 발생하였다. 이러한 단차는 도 2에서 볼 수 있듯이 필름(13)의 권취 횟수가 적은 초기에는 권취된 필름(13)이 완만하게 경사지면서 바깥쪽으로 두드러지게 돌출되지 않지만 도 3에서 볼 수 있듯이 권치되는 필름(13)의 층수가 점차적으로 쌓이게 되면 권최되는 필름에 의하여 안쪽으로 누르는 압력이 증가하면서 상기 단차로 인해 급격하게 경사진 주름층(15)이 바깥쪽으로 두드러지게 나타나게 된다. 이러한 주름현상은 대단히 심각한 수준인데 예를 들면 100 내지 300[μm] 정도 두께의 코팅가공 필름(13)인 경우 10 내지 50[m] 두께로 권취되어도 외표면까지 주름이 두드러지게 나타날 정도이다. 따라서, 상기 주름현상으로 인한 손상 때문에 TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)의 박막 같이 첨단 소재로 사용되는 고가의 필름이 대량으로 낭비되면서 경제적 손실을 입는 문제가 있었다.

또한, 상기와 같은 주름현상 문제를 해소하기 위해 권취부재 자체에 필름과 양면테이프 두께에 해당하는 단턱을 미리 형성시키기도 하였으나, 이 경우 권취부재를 생산하는 공정 자체가 복잡한 것은 물론, 필름의 초기 권취시 권취부재의 회전을 멈춘 상태로 일정한 부위에 필름의 권취를 시작해야 하기 때문에 자동으로 권취부재를 교체하는 자동화 공정에서는 사용이 불가능하였다.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 필름의 권취시 필름의 최초 권취 부위에서 발생하는 단차를 극복하여 권취되는 필름의 손상을 최소화할 수 있도록 한 필름 권취부재를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안의 기술적 사상에 의한 필름 권취부재는, 원통형의 메인 몸체와, 상기 메인 몸체의 외주면에 접합되어 표면층을 형성하며, 압력이 가해지는 특정 부위에서만 국부적으로 함몰 가능한 탄성 소재로 이루어진 표면부재를 포함하여 구성되어, 필름이 최초로 권취되는 부위에서 상기 표면부재가 국부적으로 함몰되면서 필름의 시작단 및 상기 필름의 시작단에 접합되는 양면테이프의 두께를 안쪽으로 수용하는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

여기서, 상기 표면부재의 소재는 코르크인 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 표면부재의 두께는 상기 필름의 시작단 및 양면테이프를 합한 두께의 5배 내지 7배인 것을 특징으로 할 수 있다.

이하, 상기와 같은 본 고안의 기술적 사상에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

본 고안에 의한 권취부재는 필름 권취시 필름의 최초 권취 부위에서 불가피하게 발생하는 단차를 극복하도록 한 것으로, 이를 위해 필름이 권취되는 표면층을 압력이 가해지면 특정 부위에서 국부적으로 함몰되는 탄성층으로 구비함으로써 단차를 야기하는 필름의 시작단과 양면테이프의 두께를 수용할 수 있도록 구성된다.

이하, 본 고안의 구성을 상세히 설명한다.

도 4는 본 고안에 의한 필름 권취부재의 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 필름 권취부재의 구성을 설명하기 위한 분해사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안은 중공 원통형의 메인 몸체(110)와, 상기 메인 몸체(110)의 외주면을 감싸도록 접합되어 탄성의 표면층을 형성하는 표면부재(120)를 포함하여 구성된다.

상기 메인 몸체(110)는 여러 겹의 종이를 나선형으로 권취한 지관이나, 열가소성 수지를 중공 원통형으로 압출한 합성수지 보빈으로 구비된다. 이외에 상기 표면부재(120)을 접합하여 지지할 수 있도록 원형의 외주면을 구비한 것이라면 메인 몸체(110)로서 가능하고 경량화를 위해 중공으로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 표면부재(120)는 특정 부위에 압력을 받게 되면 국부적으로 함몰될 수 있는 소재로 구성된다. 이같은 소재로는 국부적으로 가해지는 압력에 대하여 해당 부위만 함몰되는 코르크가 적당하다. 코르크는 일반적으로 단열, 방음, 전기적 절연성에서 우수할 뿐만 아니라 탄력성(彈力性)에서도 뛰어난 성질을 갖기 때문에 본 고안에 따른 표면부재(120)의 소재로서 적합하다. 또한 우레탄 소재나 고무 소재 역시 상기 코르크와 같은 탄성을 갖고 있기 때문에 약간의 가공을 거쳐 본 고안에 따른 표면부재(120)의 소재로 사용될 수 있다. 여기서, 상기 표면부재(120)의 소재가 코르크라면 그 두께는 상기 필름(130)의 시작단(131) 및 양면테이프(140)를 합한 두께의 5배 내지 7배 정도면 적당하다. 예를 들면 양면테이프(140)의 두께는 통상 50 내지 100[μm] 정도이고 필름(130)의 두께는 100 내지 300[μm]인 경우, 상기 표면부재(120)의 두께는 1 내지 2[mm] 정도가 되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 표면부재(120)의 소재가 코르크가 아닌 고무라면 그 두께가 3 내지 4배가 적용되는 것이 적당할 수 있다. 즉, 상기 표면부재(120)는 그 소재가 무엇인가에 따라 탄성력 및 유연성 등이 다르기 때문에 필름(130)의 시작단(131) 및 양면테이프(140)의 두께를 원활하게 수용할 수 있는 두께를 산정하여 적용해야 한다.

이처럼 원통형의 메인 몸체(110)에 탄성을 갖는 적정 두께의 표면부재(120)가 접합되면 도 6을 참조할 수 있듯이 필름(130)의 최초 권취 부위(121)에서 필름(130) 자체의 두께 및 양면테이프(140)의 두께로 인한 단차 때문에 발생하는 돌출을 자연스럽게 안쪽으로 수용할 수 있다. 따라서, 본 고안은 종래 기술과는 달리 필름(130)의 최초 권취 부위(121)에서 필름의 시작단(131) 및 양면테이프(140)의 두께로 인해 발생한 단차를 극복할 수 있게 되어 단차로 인한 필름(130)의 주름현상을 방지할 수 있다. 이러한 본 고안의 작용을 첨부한 도면에 의거 상세히 설명하면 아래와 같다.

도 7 및 도 8은 필름의 권취시 본 고안의 작용을 설명하기 위한 부분상세도이다.

도 7을 참조로 할 수 있듯이, 양면테이프(140)를 필름(130)의 시작단(131)에 접합한 후 표면부재(120)에 감기 시작하면 필름(130)의 시작단(131)에서 필름(130) 자체 두께와 양면테이프(140)의 두께를 합한 높이의 단차가 발생한다. 이러한 단차는 필름(130)이 최초 몇 번 권취될 때까지는 안쪽으로 누르는 압력이 약하기 때문에 필름(130)이 최초로 권취된 부위(121)에서 바깥쪽으로 돌출된 상태 그대로 유지된다.

이후, 권취되는 필름(130)의 층이 점차 증가함에 따라 단차진 필름(130)의 시작단(131) 및 양면테이프(140)의 두께에 의해 표면부재(120)를 안쪽으로 누르는 압력이 증가하게 되면 상기 표면부재(120)의 최초 권취 부위(121)가 국부적으로 함몰되면서 상기 필름(130)의 시작단(131) 및 양면테이프(140)을 자연스럽게 수용하게 된다. 이로써 필름(130)의 최초 권취 부위(121)에서 필름(130)의 시작단(131)과 양면테이프(140)의 두께로 인해 발생한 단차가 바깥쪽으로 돌출되지 않게 되어 필름(130)의 주름현상은 나타나지 않는다.

이상에서 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였으나. 본 고안은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 고안은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 실용신안등록청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 고안의 범위를 한정하는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 의한 필름 권취부재는 필름의 초기 권취 부위에서 발생하던 주름현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 고안은 상기 효과를 달성하면서도 기 위하여 생산 중에 특별한 공정상의 변화가 필요 없고, 필름을 권취를 특정 위치에서부터 시작해야 하는 가외의 노력이 요구되지 않는다.

또한, 본 고안은 회너필름 권취부재의 호지ㅓㄴ필름 권취부재를 자동으로 교체하는 자동화 공정에

이로써, 본 고안은 TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)의 박막 같이 첨단 소재로 사용되는 고가의 필름이 주름현상으로 손상되는 것을 방지할 수 있게 되어 경제적 손실을 줄일 수 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 권취부재에 필름이 감겨진 상태를 보여주는 일측면도.

도 2 및 도 3은 종래 기술에 의한 권취부재의 작용을 설명하기 위한 부분상세도.

도 4는 본 고안에 의한 필름 권취부재의 사시도.

도 5는 본 고안에 의한 필름 권취부재의 구성을 설명하기 위한 분해사시도.

도 6은 본 고안에 의한 권취부재에 필름이 감겨진 상태로 보여주는 일측면도.

도 7 및 도 8은 필름의 권취시 본 고안의 작용을 설명하기 위한 부분상세도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

110 : 메인 몸체 120 : 표면부재

130 : 필름 140 : 양면테이프

Claims (3)

1. 원통형의 메인 몸체와;

   상기 메인 몸체의 외주면에 접합되어 표면층을 형성하며, 압력이 가해지는 특정 부위에서만 국부적으로 함몰 가능한 탄성 소재로 이루어진 표면부재를 포함하여 구성되어,

   필름이 최초로 권취되는 부위에서 상기 표면부재가 국부적으로 함몰되면서 필름의 시작단 및 상기 필름의 시작단에 접합되는 양면테이프의 두께를 안쪽으로 수용하는 것을 특징으로 하는 필름 권취부재.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표면부재의 소재는 코르크인 것을 특징으로 하는 필름 권취부재.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 표면부재의 두께는 상기 필름의 시작단 및 양면테이프를 합한 두께의 5배 내지 7배인 것을 특징으로 하는 필름 권취부재.