KR200392031Y1 - 핀형 히트 싱크 제작용 금형 - Google Patents

핀형 히트 싱크 제작용 금형 Download PDF

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KR200392031Y1 KR20-2005-0014284U KR20050014284U KR200392031Y1 KR 200392031 Y1 KR200392031 Y1 KR 200392031Y1 KR 20050014284 U KR20050014284 U KR 20050014284U KR 200392031 Y1 KR200392031 Y1 KR 200392031Y1
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Abstract

본 고안은 다수개의 핀(2)으로 이루어지는 핀형 히트 싱크(1)를 형성하기 위한 핀형 히트 싱크 제작용 금형(10)을 제공한다. 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형(10)은 하판(12), 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)를 구비하여 이루어진다. 하판(12)은 내측 중심에 제 1 포켓(13)이 형성된다. 제 1 코어(20)는 내측에 서로 대칭되도록 배치되는 적어도 한쌍의 제 2 포켓(22)이 형성되고, 하판(12)의 제 1 포켓(13)에 삽입되어 결합된다. 제 2 코어(40)는 와이어 커팅 작업에 의해 핀(2)과 대응되는 핀홀(48, 48')이 상하로 관통되도록 형성되고, 제 2 포켓(22)에 삽입되어 결합된다. 이와 같은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형(10)은 와이어 커팅 가공법으로 핀홀(48, 48')을 가공할 수 있고, 핀홀(48, 48')의 경면 다듬이 가능하므로 두께가 얇아 지더라도 성형성을 유지하여 두께가 더욱 얇은 핀(2)을 성형할 수 있다. 또한 핀(2)을 형성하는 구조가 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)로 이루어져 있으므로, 유지보수가 편리하고, 특히 핀(2)의 형상을 결정하는 제 1 코어(20)가 분리되어 형성되는 구조를 가지므로 제 1 코어(40)와 달리 기계적 성질이 우수한 재질을 적용할 수 있으므로 금형 단가를 낮추면서도 안정적인 품질을 유지할 수 있다.

Description

핀형 히트 싱크 제작용 금형{MOLD FOR MANUFACTURING FIN TYPE HEAT SINK}
본 고안은 핀형 히트 싱크 제작용 금형에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 자동차와 전자제품에 주로 적용되는 핀형 히트 싱크를 제작하기 위한 핀형 히트 싱크 제작용 금형에 관한 것이다.
통상 히트 싱크(heat sink)는 방열이 필요한 부분에 설치되어 방열이 효과적으로 이루어지도록 하는 것으로, 적용 제품의 수명유지 및 보수관리에 중요한 역할을 하고 있다. 이와 같은 히트 싱크는 반도체 제조장비, 컴퓨터, 의료기, 방사능 응용기계 등 전자, 기계, 자동차 산업에 있어서 다양한 형태로 적용되고 있다.
도 1에서 보는 히트 싱크는 자동차와 전자제품에 주로 적용되는 핀형 히트 싱크(1)이다. 이와 같은 히트 싱크(1)는 핀(2, fin)과 고정부(3)로 이루어지고, 핀(2)의 전체적인 외부 표면적인 방열면적에 대응되는 방열효과를 갖게 된다. 따라서 이와 같은 핀형 히트 싱크(1)는 핀(2)과 핀(2)사이의 거리를 좁게 하여 수량을 증가시킬수록 방열효과가 높게 되므로, 핀(2)의 두께를 더욱 작게 하므로써 핀(2) 사이 간격을 더욱 축소시켜 방열면적을 넓히는 방향으로 개발되고 있다.
그러나 이와 같은 핀형 히트 싱크(1)의 방열면적을 증가시키려는 노력은 한계에 다다르고 있다. 즉 통상 이와 같은 핀형 히트 싱크(1)는 금형을 이용한 정밀주조법(다이캐스팅)으로 형성되는데, 주조법의 특성상 핀(2)의 두께를 얇게 하는데는 한계가 있는 것이다. 또한 종래 핀형 히트 싱크(1)를 제조하기 위한 금형은 핀(2)을 형성하는 부분을 방전가공하여 이루어지고므로 방전가공의 특성상 핀(2)의 두께를 얇게 하는데는 한계가 있는 것이다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 핀형 히트 싱크(1)를 제조함에 있어서 핀(2)의 두께를 더욱 얇게 하여 방열면적을 증가시킬 수 있는 새로운 형태의 핀형 히트 싱트 제작용 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 다수개의 핀(2)으로 이루어지는 핀형 히트 싱크(1)를 형성하기 위한 핀형 히트 싱크 제작용 금형에 있어서, 내측 중심에 제 1 포켓(13)이 형성되는 하판(12)과; 내측에 서로 대칭되도록 배치되는 적어도 한쌍의 제 2 포켓(22)이 형성되고, 상기 하판(12)의 제 1 포켓(13)에 삽입되어 결합되는 제 1 코어(20) 및; 와이어 커팅 작업에 의해 상기 핀(2)과 대응되는 핀홀(48, 48')이 상하로 관통되도록 형성되고, 상기 제 2 포켓(22)에 삽입되어 결합되는 제 2 코어(40)를 포함한다.
이와 같은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형에서 상기 제 2 코어(40)는 상기 제 1 코어(20)의 재질보다 경도가 높은 재질로 이루어지고, 상기 핀홀(48, 48')은 초기 홀 가공 와이어보다 작은 직경의 와이어로 와이어 커팅 작업이 반복되므로써 경면사상되어 형성될 수 있다.
이와 같은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형에서 상기 제 1 코어(20)의 제 2 포켓(22)은 상기 제 2 코어(40)의 핀홀(48, 48')과 대응되는 바닥면(23)을 갖고, 상기 제 2 포켓(22)의 바닥면(23)은 방전가공되어 형성되므로써 상기 핀(2)의 끝단부를 형성할 수 있다.
본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형(10)은 금형의 구조적인 개량을 통해 핀(2)의 두께를 더욱 얇게 형성할 수 있도록 하므로써 핀(2)과 핀(2)사이의 거리를 줄여 방열면적을 높이도록 한다. 이와 같은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형(10)은 하판(12), 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)를 구비하여 이루어진다. 이때 제 2 코어(40)는 제 1 코어(20)의 제 2 포켓(22)에 삽입되어 결합되고, 제 2 코어(20)는 하판(12)의 제 1 포켓(13)에 삽입되어 결합된다. 그리고 핀형 히트 싱크(1)의 핀(2)을 형성하기 위한 핀홀(48, 48')은 제 2 코어(40)에 형성되는데, 이와 같은 제 2 코어(40)의 핀홀(48, 48')은 와이어 커팅가공을 통해 형성되므로써 1mm이하의 폭을 갖도록 할 수 있고, 와이어의 조절을 통해 8㎛이하의 표면조도를 얻을 수 있는 것이다.
이와 같은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크제작용 금형(10)에 의하면 와이어 커팅 가공법으로 핀홀(48, 48')을 가공할 수 있고, 핀홀(48, 48')의 경면 다듬이 가능하므로 두께가 얇아 지더라도 성형성을 유지하여 두께가 더욱 얇은 핀(2)을 성형할 수 있다. 또한 핀(2)을 형성하는 구조가 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)로 이루어져 있으므로, 유지보수가 편리하고, 특히 핀(2)의 형상을 결정하는 제 1 코어(20)가 분리되어 형성되는 구조를 가지므로 제 1 코어(40)와 달리 기계적 성질이 우수한 재질을 적용할 수 있으므로 금형 단가를 낮추면서도 안정적인 품질을 유지할 수 있는 것이다.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 2 내지 도 4b에 의거하여 상세히 설명하며, 도 1 내지 도 4b에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 통상의 정밀주조법을 위한 금형의 구성 및 작용 등은 이 분야의 종사자들이 통상적으로 알 수 있는 구성과 작용에 해당되므로 이에 대한 도시는 간략히 하거나 생략하고, 본 고안과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다. 또한 도면의 표현에 있어서, 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 생략과 도면의 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형의 주요 구성을 보여 주는 하형의 평면도이고, 도 3은 도 2에서 제 1 코어의 측면을 보여주는 도면이며, 도 4a 및 도 4b는 도 2에서 제 2 코어를 확대하여 보여주는 도면들이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 핀형 히트 싱크제작용 금형(10)은 금형의 하형을 이루는 하판(12)과, 이에 결합되는 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)를 구비하여 이루어진다. 이때 본 고안의 실시예에 따른 핀형 히트 싱크제작용 금형(10)은 통상 금형과 동일하게 상형과 하형으로 이루어지고, 측면으로 형성되는 요소{고정부(3)의 홀}을 위한 실린더 블록(60), 성형된 제품을 취출하기 위한 이젝터 핀(30, 도 3 참조), 상형과 하형을 가이드하기 위한 가이드 바, 냉각을 위한 냉각라인, 성형기에 고정하기 위한 고정구 등이 설치되는데, 이와 같은 금형의 구조적인 요소들은 통상 이 분야의 종사자들이 용이하게 접근할 수 있고, 본 고안의 기술적 사상과 직접적인 관련은 없으므로 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 핀형 히트 싱크제작용 금형(10)은 하판(12)의 내측 중심에 제 1 포켓(13)이 형성된다. 이 제 1 포켓(13)에는 제 1 코어(20)가 삽입되어 결합되는데, 이와 같은 제 1 코어(20)는 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 내측에 서로 대칭되도록 배치되는 적어도 한쌍의 제 2 포켓(22)이 형성되어 제 2 코어(40)가 삽입되어 결합되도록 한다. 이와 같은 제 1 코어(20)는 통상의 금형 재질(SKD 계열의 강재)을 적용하여 구성할 수 있으며, 특히 도 3에서 보는 바와 같이 제 1 코어(20)의 제 2 포켓(22)은 제 2 코어(40)의 핀홀(48, 48')과 대응되는 바닥면(23)을 갖고, 제 2 포켓(22)의 바닥면(23)은 방전가공되어 형성되므로써 핀(2)의 끝단부를 형성하도록 한다.
제 2 코어(40)는 도 2, 도 4a 및 도 4b에서 보는 바와 같이 핀(2)을 형성하기 위한 다수개의 핀홀(48, 48')이 와이어 커팅 작업에 의해 상하로 관통되도록 형성된다. 이와 같은 제 2 코어(40)는 제 1 코어(20)의 재질보다 경도가 높은 재질(페라틱 등)을 사용하므로써 수명을 더욱 증가시킬 수 있도록 한다. 또한 핀홀(48, 48')은 초기 홀 가공 와이어(0.3mm 정도)보다 작은 직경의 와이어(0.15mm 정도)로 와이어 커팅 작업이 반복되므로써 경면사상되어 형성된다. 이와 같이 본 실시예에 따른 제 2 코어(40)는 종래와 달리 경면사상이 가능하다. 즉 핀홀(48, 48')의 초기 홀을 가공한 후 직경이 더 작은 와이어로 미세한 커팅 작업을 반복하면서 경면사상효과를 달성하는 것이다.
상술한 바와 같은, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 핀형 히트 싱트 제작용 금형을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
본 고안에 의한 핀형 히트 싱트 제작용 금형에 의하면, 와이어 커팅 가공법으로 핀홀(48, 48')을 가공할 수 있고, 핀홀(48, 48')의 경면 다듬이 가능하므로 두께가 얇아 지더라도 성형성을 유지하여 두께가 더욱 얇은 핀(2)을 성형할 수 있다. 또한 핀(2)을 형성하는 구조가 제 1 코어(20) 및 제 2 코어(40)로 이루어져 있으므로, 유지보수가 편리하고, 특히 핀(2)의 형상을 결정하는 제 1 코어(20)가 분리되어 형성되는 구조를 가지므로 제 1 코어(40)와 달리 기계적 성질이 우수한 재질을 적용할 수 있으므로 금형 단가를 낮추면서도 안정적인 품질을 유지할 수 있다.
도 1은 본 고안에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형이 대상으로 하는 핀형 히트 싱크를 보여주는 사시도;
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 핀형 히트 싱크 제작용 금형의 주요 구성을 보여 주는 하형의 평면도;
도 3은 도 2에서 제 1 코어의 측면을 보여주는 도면;
도 4a 및 도 4b는 도 2에서 제 2 코어를 확대하여 보여주는 도면들이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 핀형 히트 싱크 2 : 핀
3 : 고정부 10 : 핀형 히트 싱크제작용 금형
12 : 하판 13 : 제 1 포켓
20 : 제 1 코어 22 : 제 2 포켓
23 : (제 2 포켓) 바닥면 40 : 제 2 코어
48, 48; : 핀홀

Claims (3)

  1. 다수개의 핀(2)으로 이루어지는 핀형 히트 싱크(1)를 형성하기 위한 핀형 히트 싱크 제작용 금형에 있어서,
    내측 중심에 제 1 포켓(13)이 형성되는 하판(12)과;
    내측에 서로 대칭되도록 배치되는 적어도 한쌍의 제 2 포켓(22)이 형성되고, 상기 하판(12)의 제 1 포켓(13)에 삽입되어 결합되는 제 1 코어(20) 및;
    와이어 커팅 작업에 의해 상기 핀(2)과 대응되는 핀홀(48, 48')이 상하로 관통되도록 형성되고, 상기 제 2 포켓(22)에 삽입되어 결합되는 제 2 코어(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀형 히트 싱크 제작용 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 코어(40)는 상기 제 1 코어(20)의 재질보다 경도가 높은 재질로 이루어지고, 상기 핀홀(48, 48')은 초기 홀 가공 와이어보다 작은 직경의 와이어로 와이어 커팅 작업이 반복되므로써 경면사상되어 형성되는 것을 특징으로 하는 핀형 히트 싱크 제작용 금형.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 코어(20)의 제 2 포켓(22)은 상기 제 2 코어(40)의 핀홀(48, 48')과 대응되는 바닥면(23)을 갖고, 상기 제 2 포켓(22)의 바닥면(23)은 방전가공되어 형성되므로써 상기 핀(2)의 끝단부를 형성하는 것을 특징으로 하는 핀형 히트 싱크 제작용 금형.
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