KR200383608Y1 - 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치 - Google Patents

클러치의 압력판 절삭용 공구 장치 Download PDF

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KR200383608Y1
KR200383608Y1 KR20-2005-0004503U KR20050004503U KR200383608Y1 KR 200383608 Y1 KR200383608 Y1 KR 200383608Y1 KR 20050004503 U KR20050004503 U KR 20050004503U KR 200383608 Y1 KR200383608 Y1 KR 200383608Y1
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김호성
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두산메카텍 주식회사
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material

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Abstract

본 고안은, CNC 선반에서 클러치용 압력판을 절삭 가공하기 위한 공구 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 클러치 압력판의 여러 가공 부위를 1회의 척킹(Chucking)과 하나의 공구 장치를 사용하여 모두 가공하기에 적합하도록 구성함으로써, 가공 공정을 단축하고 장비의 수량을 줄일 수 있도록 한 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치에 관한 것이다.
본 고안에서는, 선반의 척(20)에 척킹되어 회전하는 클러치 압력판(10)의 내경부(11), 밀착면(12), 날개부(13)의 상면(13a), 및 피크부(14)를 절삭 가공하기 위하여 선반의 공구대(40)에 설치되는 공구 장치로서, 상기 공구대(40)에 장착되는 바디(110)와; 상기 바디(110)의 일측으로부터 하향 연장되는 제1연장부(120)와; 상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과 가능한 폭을 가지면서 상기 제1연장부(120)의 단부 좌,우 양측으로 연장되는 제1,2 홀더부(130)(140)와; 상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 어느 한쪽에 상기 압력판(10)의 내경부(11)의 절삭을 위하여 설치되는 내경 절삭 공구(131)와; 상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 내경 절삭 공구(131)가 설치된 반대측의 홀더부에 상기 압력판(10)의 밀착면(12)의 절삭을 위하여 설치되는 페이스 절삭 공구(141)와; 상기 바디(110)의 일측으로부터 측방향으로 연장되는 제2연장부(150)와; 상기 제2연장부(150)로부터 상기 압력판(10)의 최외경과 최내경의 차이값이 이루는 폭 보다 큰 간격을 유지하면서 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 가공에 대응하여 연장 형성되는 제3홀더부(160) 및 제4홀더부(170)와; 상기 제3홀더부(160) 및 제4 홀더부(170)에 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 절삭을 위하여 설치되는 상면 절삭 공구(161) 및 피크부 절삭 공구(171)를 포함하여 이루어지는 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치가 제공된다.

Description

클러치의 압력판 절삭용 공구 장치{Tool apparatus for cutting a pressure plate of clutch}
본 고안은 CNC 선반 등의 가공 장비에서 클러치용 압력판을 절삭 가공하기 위한 공구 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 클러치 압력판의 여러 가공 부위를 1회의 척킹(Chucking)과 하나의 공구 장치를 사용하여 모두 가공하기에 적합하도록 구성함으로써, 가공 공정을 단축하고 장비의 수량을 줄일 수 있도록 한 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치에 관한 것이다.
클러치 장치는 자동차의 동력 전달 장치 등에서 엔진의 크랭크축과 일체로 회전하는 플라이휠의 뒷면에 장착되어 구동바퀴에 전달되는 엔진의 동력을 단속하는 역할을 한다.
이러한 클러치 장치에 있어서의 압력판은, 운전자의 클러치 페달 조작에 의해 동작되어 클러치 디스크를 상기 플라이휠에 가압밀착시켜, 그의 마찰력으로 엔진의 동력을 구동 바퀴에 전달하게 된다.
첨부도면 도 1에는 상기한 일반적인 클러치 압력판의 구조와 절삭 가공 부위가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 것과 같이, 압력판(10)은 주로 주철 등을 주조한 소재를 가공하여 사용하게 되는데, 선반(주로 직립형 CNC 선반)에서 가공하게 되는 주요 가공 부위는, 도면에서 굵은 쇄선으로 도시된 바와 같이, 압력판(10)의 내경부(11)와, 클러치 디스크와 밀착되는 밀착면(12)과, 클러치 커버에 장착되기 위한 날개부(13)의 상면(13a)과, 상기 밀착면(12) 반대측에서 주로 클러치의 다이아프램 스프링과 접촉하는 피크부(14)를 가공하게 된다.
그러나, 종래에는 상기한 압력판(10)의 여러 가공부를 가공하기에 적합한 전용 공구 장치가 없어 일반적인 방법으로 가공하였으므로, 가공 공정이 매우 복잡하였다.
첨부도면 도 2a 및 도 2b를 참조하여 종래에 압력판(10)을 가공하는 과정을 설명한다.
먼저, 도 2a에 도시된 것과 같이, 압력판(10)을 직립 CNC 선반의 척에 기준부(2)(4)를 고정하고, 선반의 공구대에는 내경 가공용 공구와 페이싱(밀착면) 가공용 공구를 장착한다. 그런 다음, 내경 가공용 공구를 사용하여 압력판(10)의 내경면(11)을 가공하고, 페이싱 가공용 공구를 사용하여 압력판(10)의 밀착면(12)을 가공한다.
그런 다음, 도 2b에 도시된 것과 같이, 상기 내경과 밀착면이 가공된 압력판(10)을 뒤집어서, 그의 내경면(11)과 밀착면(12)을 기준으로 다시 척킹하며, 공구대에도 2개의 페이싱 가공용 공구를 재장착하여 날개부(13)의 상면(13a)과 피크부(14)를 가공하였다.
이와 같이, 종래에는 압력판(10)의 가공부에 따라 적어도 한번은 압력판(10)을 뒤집어서 다시 척킹하여야 하고, 각 가공 부위별 전용의 절삭 공구를 별개로 2개이상 마련하고, 절삭 공구를 2번이상 교체 장착하여야 함으로써, 가공 시간과 노력이 과도하게 소요될 뿐만 아니라, 구비하여야 하는 절삭 공구의 수량도 많아지게 되는 단점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은, 하나의 절삭 공구 장치에 압력판의 여러 가공 부위를 모두 가공할 수 있는 다수개의 절삭 공구를 장착할 수 있음과 아울러 공구 장치의 이송량을 최소화할 수 있도록 구성함으로써, 가공 시간을 단축시키고 절삭 공구의 수를 줄이며 가공 효율을 극대화 하기에 적합한 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치는, 선반의 척(20)에 척킹되어 회전하는 클러치 압력판(10)의 내경부(11), 밀착면(12), 날개부(13)의 상면(13a), 및 피크부(14)를 절삭 가공하기 위하여 선반의 공구대(40)에 설치되는 공구 장치로서, 상기 공구대(40)에 장착되는 바디(110)와; 상기 바디(110)의 일측으로부터 하향 연장되는 제1연장부(120)와; 상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과 가능한 폭을 가지면서 상기 제1연장부(120)의 단부 좌,우 양측으로 연장되는 제1,2 홀더부(130)(140)와; 상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 어느 한쪽에 상기 압력판(10)의 내경부(11)의 절삭을 위하여 설치되는 내경 절삭 공구(131)와; 상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 내경 절삭 공구(131)가 설치된 반대측의 홀더부에 상기 압력판(10)의 밀착면(12)의 절삭을 위하여 설치되는 페이스 절삭 공구(141)와; 상기 바디(110)의 일측으로부터 측방향으로 연장되는 제2연장부(150)와; 상기 제2연장부(150)로부터 상기 압력판(10)의 최외경과 최내경의 차이값이 이루는 폭 보다 큰 간격을 유지하면서 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 가공에 대응하여 연장 형성되는 제3홀더부(160) 및 제4홀더부(170)와; 상기 제3홀더부(160) 및 제4 홀더부(170)에 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 절삭을 위하여 설치되는 상면 절삭 공구(161) 및 피크부 절삭 공구(171)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 고안에 있어서, 상기 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁으로 이루어져 상기 각 홀더부(130)(140)(160)(170)에 교체가능하게 부착되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 각각 상기 제1,2,3,4 홀더부(130)(140)(160)(170)에 클램프(132)(142)(162)(172)와 스크류(133)(143)(163)(173)에 의해 착탈가능하게 고정되도록 구성할 수 있다.
이하, 첨부된 예시도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
첨부도면 도 3에는 본 고안에 따른 절삭용 공구 장치가 적용된 직립 CNC 선반의 레이 아웃을 보여주는 도면이다.
도 3에서, 통상적으로 직립 CNC 선반의 척(20)에는 상기 압력판(10)을 장착할 수 있는 어댑터(30)가 구비되어 있다. 상기 척(20)은 선반 주축의 회전에 의하여 회전되어 그에 척킹되어 있는 압력판(10)을 회전시키게 된다.
그리고, 공구대(40)에는 본 고안에 따른 공구 장치(100)가 볼팅 등의 수단으로 장착된다. 상기 공구대(40)는 Z-축 방향과 X-축 방향으로 이송되어 상기 공구 장치(100)를 상기 압력판(10)으로 이송시켜 가공을 수행하게 된다.
첨부도면 도 4에는 본 고안에 따른 절삭 공구 장치의 구성을 상세하게 보여주는 확대도가 도시되어 있다.
도 4에 도시된 것과 같이, 본 고안에 따른 상기 공구 장치(100)는 상기 압력판(10)의 모든 가공부(11,12,13a,14)를 모두 절삭할 수 있도록 한 형태를 가진다.
구체적으로, 본 고안의 공구 장치(100)는, 바디(110), 제1연장부(120), 제1,2 홀더부(130)(140), 제2연장부(150), 제3홀더부(160) 및 제4홀더부(170)를 포함한다.
상기 바디(110)는 선반의 공구대(40)에 공지의 방법과 동일하게 볼트 등의 수단에 의해 착탈 가능하게 장착된다.
상기 제1연장부(120)는, 상기 바디(110)의 일측으로부터 하향 연장되며, 상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과 가능한 폭으로 형성된다.
상기 제1홀더부(130)는 상기 제1연장부(120)의 좌,우 양측중 어느 한쪽으로연장형성되고, 상기 제2홀더부(140)는 그 반대측으로 연장형성된다. 본 실시예에서는, 상기 제1홀더부(130)가 도면상 우측으로, 상기 제2홀더부(140)는 도면상 좌측으로 연장형성되어 있는 형태를 취하고 있다.
그리고, 상기한 제1,2 홀더부(130)(140)중 어느 한쪽에는 상기 압력판(10)의 내경부(11)의 절삭을 위한 내경 절삭 공구(131)가 설치된다. 또한, 상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 상기 내경 절삭 공구(131)가 설치된 반대측의 홀더부에는 상기 압력판(10)의 밀착면(12)을 절삭하기 위한 페이스(face) 절삭 공구(141)가 설치된다. 본 실시예에서는, 상기 제1홀더부(130)에 상기 내경 절삭 공구(131)가 설치되어 있고, 상기 제2홀더부(140)에 페이스 절삭 공구(141)가 설치되어 있다.
여기서, 상기 내경 절삭 공구(131)와 페이스 절삭 공구(141)의 끝단부가 이루는 폭은 상기 압력판(10)의 내경부(11)보다 작은 사이즈를 가지도록 하여, 그것들이 상기 압력판(10)의 내경부(11) 안으로 통과할 수 있도록 한다.
그리고, 상기 제2연장부(150)는 상기 바디(110)의 일측으로부터 측(side)방향으로 연장된다.
또한, 제3홀더부(160) 및 제4홀더부(170)는 상기 제2연장부(150)로부터 하향 연장된다. 이러한 제3홀더부(160)와 제4홀더부(170)는 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 가공을 위한 것으로서, 상기 압력판(10)의 최외경과 최내경의 차이값이 이루는 폭 보다 큰 간격을 유지한다. 즉, 압력판(10)의 반경방향 살이 이루는 폭 보다 큰 간격을 유지하여 상기 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 가공시 압력판(10)의 내경이나 외경에 부딪히는 것을 방지한다.
그리고, 상기 제3홀더부(160) 및 제4 홀더부(170)에는, 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 절삭을 위한 상면 절삭 공구(161)와 피크부 절삭 공구(171)가 설치된다.
본 고안에 있어서, 상기 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁(Insert Tip)으로 이루어져 상기 각 홀더부(130)(140)(160)(170)에 교체가능하게 부착하는 것이 바람직하다. 상기 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁들과 상기 홀더부(130)(140)(160)(170)들의 규격은 국제 표준화 기구(ISO)에 규격화되어 있으므로, 상기 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁들은 시중에서 쉽게 구입할 수 있다.
여기서, 상기 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁으로 이루어지는 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 각각 상기 제1,2,3,4 홀더부(130)(140)(160)(170)에 클램프(132)(142)(162)(172)와 스크류(133)(143)(163)(173)에 의해 착탈가능하게 고정된다. 이러한 클램프(132)(142)(162)(172)와 스크류(133)(143)(163)(173)에 의한 고정 방법은 본 고안의 기술분야에서 이미 공지되어 있다. 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁들을 상기 홀더부들(130)(140)(160)(170)에 용접으로 부착하지 않고 클램프(132)(142)(162)(172)와 스크류(133)(143)(163)(173)를 사용하여 고정하면, 인서트 팁의 마모 정도에 따라 교체가 매우 용이하게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 고안의 절삭용 공구 장치(100)를 사용하여 압력판(10)을 절삭 가공하는 과정을 첨부도면 도 5a 내지 도 5d를 참조하여 설명한다.
먼저, 도 5a에는 압력판(10)의 내경부(11)를 절삭하는 형태가 도시되어 있다. 전술한 공구대(40)를 적절히 이송하여, 회전하는 압력판(10)의 내경부(11)에 상기 제1홀더부(130)에 구비된 내경 절삭 공구(131)의 끝단부를 근접시킨다. 이어서, X-축 방향으로는 절삭 깊이를 조절하고, Z-축 방향으로는 이송 속도를 조절하면서 절삭을 수행한다.
도 5b에는 압력판(10)의 밀착면(12)을 페이싱 가공하는 형태가 도시되어 있다. 이때에는 상기 공구대(40)를 Z-축 방향으로 하향 이동시켜, 상기 제1,2홀더부(130)(140) 및 내경 절삭 공구(131)와 페이스 절삭 공구(141)를 상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과시킨다. 상기 제1,2홀더부(130)(140)의 내경 절삭 공구(131)와 페이스 절삭 공구(141)의 끝단부가 이루는 폭은, 전술한 바와 같이 상기 압력판(10)의 내경부(11)보다 작으므로 통과에 무리가 없다.
이와 같은 상태에서, 페이스 절삭 공구(141)를 Z-축 방향으로 이송시켜 절삭깊이를 조절하고, X-축 방향으로 이송시켜 가면서 밀착면(12)의 절삭을 수행하게 된다.
도 5c에는 압력판(10)의 피크부(14)를 가공하는 형태가 도시되어 있다. 앞서 설명한 도 5b에서는, 상기 제1,2홀더부(130)(140) 및 내경 절삭 공구(131)와 페이스 절삭 공구(141)가 상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과한 상태를 유지하고 있다. 이 상태에서, 상기 피크부 절삭 공구(171)를 상기 피크부(14)에 근접시켜 X-축과 Z-축 방향으로 동시에 이송시키면서 절삭을 수행한다.
도 5d에는 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)을 가공하는 형태가 도시되어 있다. 이때에는, 상기 도 5c에서 피크부(14)를 가공하던 상태에서, 공구대(40)를 X-축 방향으로 약간 이동시키고, 제3홀더부(160)의 상면 절삭 공구(161)를 날개부(13)의 상면(13a)에 근접시켜 Z-축 방향으로 절삭 깊이를 조절해 가면서 절삭을 수행한다. 여기서, 상기 제1연장부(120)에는 상기 날개부(13)의 상면(13a) 가공을 위해 공구를 X-축 방향으로 이송시킬 때 상기 제1연장부(120)가 상기 압력판(10)의 내경부(11)에 간섭되는 것을 방지하기 위하여 해제홈(121)을 형성할 수도 있다.
상기 도 5a 내지 도 5d 전체 도면을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 절삭 공구 장치(100)에 의하면, 한 부분의 절삭을 수행한 후 다음 부분의 절삭을 수행하기 까지 절삭 공구 장치(100)의 이동량이 극히 적다. 따라서, 가공 시간을 줄일 수 있음과 아울러, 가공을 매우 효과적으로 수행할 수 있게 된다.
또한, 압력판(10)의 모든 가공면을 본 고안에 따른 절삭 공구 장치 하나를 사용하여 모두 가공할 수 있어, 절삭 공구를 재장착 내지 빈번히 교체하거나, 여러개의 절삭 공구를 구비할 필요가 없다.
또한, 압력판을 일단 척킹한 다음에는, 그를 다시 뒤집어 척킹하지 않고도 모든 절삭을 수행할 수가 있으므로 가공 시간과 셋팅 시간을 줄일 수 있고, 작업자의 피로도를 경감시킬 수 있다.
이상에서는 첨부 도면에 도시된 본 고안의 구체적인 실시예가 상세하게 설명되었으나, 이는 본 고안의 양호한 실시예에 대한 하나의 예시에 불과한 것이며, 본 고안의 보호범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 이상과 같은 본 고안의 실시예는 본 고안의 기술적 사상 내에서 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 및 균등한 다른 실시가 가능한 것이며, 이러한 변형 및 균등한 다른 실시예는 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.
도 1은 일반적인 클러치 압력판의 구조와 절삭 가공 부위를 보여주는 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 종래의 절삭 가공 순서를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 고안에 따른 절삭용 공구 장치가 적용된 CNC 선반의 레이 아웃을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 고안에 따른 절삭 공구 장치의 구성을 상세하게 보여주는 확대도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 고안에 따른 절삭용 공구 장치를 이용하여 압력판을 가공하는 공정을 순차적으로 보여주는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 압력판 11 : 내경부
12 : 밀착면 13 : 날개부
13a : 상면 14 : 피크(peak)부
20 : 척 30 : 어댑터
40 : 공구대 100 : 절삭 공구 장치
110 : 바디 120 : 제1연장부
130 : 제1홀더부 131 : 내경 절삭 공구
132,142,162,172 : 클램프 132,142,162,172 : 스크류
140 : 제2홀더부 141 : 페이스 절삭 공구
150 : 제2연장부 160 : 제3홀더부
161 : 상면 절삭 공구 170 : 제4홀더부
171 : 피크부 절삭 공구

Claims (3)

  1. 선반의 척(20)에 척킹되어 회전하는 클러치 압력판(10)의 내경부(11), 밀착면(12), 날개부(13)의 상면(13a), 및 피크부(14)를 절삭 가공하기 위하여 선반의 공구대(40)에 설치되는 공구 장치로서,
    상기 공구대(40)에 장착되는 바디(110)와;
    상기 바디(110)의 일측으로부터 하향 연장되는 제1연장부(120)와;
    상기 압력판(10)의 내경부(11)를 통과 가능한 폭을 가지면서 상기 제1연장부(120)의 단부 좌,우 양측으로 연장되는 제1,2 홀더부(130)(140)와;
    상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 어느 한쪽에 상기 압력판(10)의 내경부(11)의 절삭을 위하여 설치되는 내경 절삭 공구(131)와;
    상기 제1,2 홀더부(130)(140)중 내경 절삭 공구(131)가 설치된 반대측의 홀더부에 상기 압력판(10)의 밀착면(12)의 절삭을 위하여 설치되는 페이스 절삭 공구(141)와;
    상기 바디(110)의 일측으로부터 측방향으로 연장되는 제2연장부(150)와;
    상기 제2연장부(150)로부터 상기 압력판(10)의 최외경과 최내경의 차이값이 이루는 폭 보다 큰 간격을 유지하면서 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 가공에 대응하여 연장 형성되는 제3홀더부(160) 및 제4홀더부(170)와;
    상기 제3홀더부(160) 및 제4 홀더부(170)에 각각 상기 압력판(10)의 날개부(13) 상면(13a)과 피크부(14)의 절삭을 위하여 설치되는 상면 절삭 공구(161) 및 피크부 절삭 공구(171)를 포함하는 것을 특징으로 하는 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 초경합금 또는 세라믹 인서트 팁으로 이루어져 상기 각 홀더부(130)(140)(160)(170)에 교체가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절삭 공구(131)(141)(161)(171)들은 각각 상기 제1,2,3,4 홀더부(130)(140)(160)(170)에 클램프(132)(142)(162)(172)와 스크류(133)(143)(163)(173)에 의해 착탈가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 클러치의 압력판 절삭용 공구 장치.
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