KR200380776Y1 - 진공 포장 백 - Google Patents

Abstract

본 고안은 진공 포장 백의 안쪽 면 중 적어도 어느 한쪽 면에 공기배출을 도와주는 공기배출용 헬퍼를 부착하여 포장 백의 내부를 보다 손쉽게 진공 상태로 만들 수 있고, 포장 백의 가공이 용이하며, 아울러 생산비를 절감할 수 있는 진공 포장 백을 제공하기 위한 것으로서, 본 고안의 진공 포장 백은 내부를 진공 상태로 만든 후 개방부를 밀봉하여 내용물을 진공 보관하는 진공 포장 백에 있어서, 상기 진공 포장 백의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한쪽 면에 소정 두께를 갖는 1줄 이상의 공기배출용 헬퍼가 부착되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 고안의 진공 포장 백은 그 내부의 공기를 완벽하게 제거할 수가 있고, 그 상태에서 입구를 밀봉하기 때문에 내용물을 장기간 보관할 수가 있게 된다.

Description

진공 포장 백{A vacuum packing bag}

본 고안은 진공 포장 백(Vacuum packing bag)에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 포장 백 내부의 확실한 진공처리는 물론, 생산비를 효과적으로 절감시킬 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있는 진공 포장 백에 관한 것이다.

일반적으로, 진공 포장 백은 그 내부에 음식물 등의 내용물을 넣은 상태에서 내부의 공기를 완전히 제거한 다음, 밀봉함으로써 내용물의 산화를 방지하여 장기간 보관하는데 사용된다.

이와 같은 진공 포장 백은 도 1에 도시한 바와 같이, 투명 혹은 반투명 비닐 재질로써, 상면(10a)과 하면(10b)이 입구(12)가 되는 일면만 개방되고 나머지 부분은 서로 접합되어 내용물이 저장될 수 있는 소정의 내부공간이 마련된다.

이러한 진공 포장 백(100)은 입구(12)쪽으로 내용물을 투입한 후, 진공 포장기를 이용하여 그 내부의 공기를 배출시켜 진공 상태로 만든 다음, 입구(12)쪽의 상면(10a)과 하면(10b)을 열융착 방법으로 접합하여 밀봉함으로써, 내용물을 진공상태로 보관하게 된다.

그러나, 위와 같은 진공 포장 백은 내용물이 들어 있는 상태에서 노즐 또는 챔프 타입의 진공 포장기를 이용하여 포장 백 내부의 공기를 빼내어 진공 상태로 만드는 과정에서, 상면(10a)과 하면(10b)이 서로 달라붙게 되어 공기가 제대로 빠져나가지 못하여 내부에는 잔류 공기가 남아 있게 되는데, 이 상태에서 입구(12)를 밀봉할 경우, 상기 잔류 공기에 의해 내용물의 변질 특히 음식물의 경우 얼마 지나지 않아 쉽게 부패하게 되는 문제를 야기시킨다.

이러한 문제를 해결하기 위해 비닐 재질의 진공 포장 백(10)의 상면(10a) 및 하면(10b)의 안쪽 면을 가공하여 엠보싱을 형성하는 것에 의해 포장 백 내부의 공기가 잘 빠져나갈 수 있도록 하는 진공 포장 백이 제안된바 있다.

그러나 상기와 같은 진공 포장백은 비닐 재질의 포장지에 엠보싱을 형성해야 하기 때문에 포장지로 사용되는 비닐의 두께가 매우 두꺼워야 하는 할 뿐만 아니라, 비닐을 가공하여 엠보싱을 형성해야 하므로 가공이 어렵고, 과다한 재료의 낭비는 물론 그로 인해 생산비가 증가하여 제품의 가격 경쟁력을 떨어뜨리게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 진공 포장 백의 안쪽 면 중 적어도 어느 한쪽 면에 공기배출을 도와주는 공기배출용 헬퍼를 부착하여 포장 백의 내부를 보다 손쉽게 진공으로 만들 수 있는 진공 포장 백을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 고안의 다른 목적은 가공이 용이하고 생산비를 절감할 수 있는 진공 포장 백을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 진공 포장 백은 내부를 진공 상태로 만든 후 개방부를 밀봉하여 내용물을 진공 보관하는 진공 포장 백에 있어서, 상기 진공 포장 백의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한쪽 면에 소정 두께를 갖는 1개 이상의 공기배출용 헬퍼가 부착되는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 공기배출용 헬퍼는 상기 진공 포장 백의 길이 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 실시 예에 따른 공기배출용 헬퍼는 그 상부면에 상기 개방부로 공기를 배출하기 위해 상기 포장 백의 길이 방향으로 공기유도를 위한 복수개의 돌출선을 갖는 것을 포함함을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 실시 예에 따른 공기배출용 헬퍼는 그 상부면에 엠보싱 형태의 돌기, 다이아몬드 형상의 돌기, 양, 음각의 문양 중 어느 하나가 형성된 것을 포함함을 특징으로 한다.

또한, 본 고안의 실시 예에 따른 공기배출용 헬퍼는 상기 포장 백의 길이 방향을 따라 좌우 대칭되도록 그 중앙의 중심선을 따라 접합되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백을 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

[실시 예]

도 2a 내지 2b는 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백을 도시한 것으로서, 입구를 밀봉하기 이전의 상태를 도시한 것이다.

먼저, 도 2a에 도시한 바와 같이, 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백(100)은 두 장의 상하 포장지(100a)(100b)로 구성되되, 상기 두 장의 포장지(100a)(100b)는 그 양쪽 측면과 밑면이 상호 접합되고, 윗면은 개방되어 내용물을 집어넣을 수 있게끔 되어 있다. 그리고 상호 접합된 두 장의 포장지(100a)(100b)로 이루어진 포장 백(100)의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한쪽 면에는 상기 포장 백(100)의 내부를 진공 상태로 만드는 과정에서 내부공기가 잘 배출될 수 있도록 도와주는 공기배출용 헬퍼(Helper)(110)가 형성된다.

여기서, 상기 공기배출용 헬퍼(110)는 소정의 두께를 가지며, 포장지(100a)(100b)와 용이하게 접합될 수 있고, 인체에 무해한 것이라면 어느 것을 사용하여도 무방하나, 열에 의해 포장지와 쉽게 접합되는 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 재질로 이루어진 테이프 형태로 구성되는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백에 따르면, 소정의 두께를 갖는 공기배출용 헬퍼(110)를 상하 포장지(100a)(100b)로 구성된 포장 백(100)의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한 쪽 면에 접합할 경우, 상기 공기배출용 헬퍼(110)가 갖는 두께로 인하여 포장지와는 단차가 발생하게 되고, 이러한 단차로 인하여 형성된 공기배출용 헬퍼(110)의 측면 공간을 공기의 배출통로로 이용할 수가 있게 되어 진공 포장기를 이용하여 포장 백(100) 내부를 진공 상태로 만드는 과정에서 상기 포장 백(100) 내부의 공기를 완벽하게 배출시킬 수가 있게 된다.

한편, 본 고안의 실시 예에 따른 공기배출용 헬퍼(110)는 도 2b에 도시한 바와 같이, 두 개 이상 형성하는 것이 좋다. 왜냐하면, 많이 형성할수록 하부 포장지(100a)와 상부 포장지(100b)간에 서로 달라붙는 것을 방지하는데 보다 유리하고, 또한 공기가 배출되는 통로가 차지하는 단면적이 그 만큼 넓어져 공기 배출이 용이해지기 때문이다.

또한, 본 고안의 실시 예에 따른 공기배출용 헬퍼(110)는 포장 백(100)의 길이 방향으로 형성하는 것이 바람직하며, 그 상부면에 추가로 돌출선이나 엠보싱, 다이아몬드 형상의 돌기, 각종 양/음각의 문양들을 형성할 수도 있다.

즉, 공기배출용 헬퍼(110)의 상부면에 그 길이 방향으로 복수개의 돌출선(110a)을 형성하거나, 엠보싱 혹은 다이아몬드 형상의 돌기를 형성하거나 양/음각의 문양을 형성할 수도 있는데, 상기의 돌출선(110a)은 도 3a에서와 같이 사각형의 긴 막대 모양으로 형성할 수도 있고, 도 3b에서와 같이 둥그런 막대 모양으로 형성할 수도 있다. 또한, 돌출선(110a) 대신에 도 3c 내지 3e에 도시한 바와 같이, 엠보싱 혹은 다이아몬드 형태의 돌기들을 형성할 수도 있으며, 도면에는 도시하지 않았지만, 양/음각의 문양 등을 형성할 수도 있다.

추가하여, 상기 공기배출용 헬퍼(110)는 상기에서 언급한 테이프 형태 말고도 마치 창틀 등에 주입하여 고형화시키는 실리콘처럼 포장 백(100)을 구성하는 포장지(100a)(100b)의 안쪽 면에 주입하여 순간적으로 고형화시켜 형성할 수도 있다. 단, 본 고안의 진공 포장 백이 주로 음식물 등을 보관하기 위한 것임을 감안하면 그 물질은 인체에 무해하여야 함은 당연하다.

이와 같이 다양한 형태의 공기배출용 헬퍼(110)를 포장 백(100)의 안쪽 면에 부착할 경우, 상기 공기배출용 헬퍼(110) 및/또는 돌출선(110a)의 양쪽 측면 공간 혹은 엠보싱이나 다이아몬드 형상의 각종 돌기들에 의해 형성된 공간을 공기의 배출통로로 이용할 수가 있게 되어 포장 백(100) 내부의 공기를 완벽하게 배출시킬 수가 있게 된다. 참고로, 도 4a 내지 4c는 그 상부면에 돌출선(110a)이 형성된 공기배출용 헬퍼(110)를 포장 백(100)의 안쪽 면 중에서 어느 한쪽 면에 부착한 예를 도시한 것으로서, 각 도면에 나타난 바와 같이, 공기배출용 헬퍼(110)의 양쪽 측면 공간, 돌출선(110a) 및 각종 돌기들에 의해 형성된 틈새공간을 통해 포장 백(100) 내부의 공기가 배출되게 된다(화살표 참조).

한편, 도면에는 공기배출용 헬퍼(110)의 단부가 포장 백(100)의 입구까지 연장 설치되어 있으나, 진공 포장기의 사양 즉, 사용되는 진공 포장기가 챔버 타입이냐 혹은 노즐 타입이냐에 따라 다양하게 사용될 수 있도록 상기 공기배출용 헬퍼(110)의 단부를 도면에서와 같이 포장 백(100)의 길이와 동일하게 형성할 수도 있으며, 반대로 입구쪽에서 조금 안쪽으로 들어간 부분까지만 형성할 수도 있다. 참고로, 진공 포장기가 노즐 타입인 경우에는 상기 공기배출용 헬퍼(110)의 단부가 입구쪽에서 조금 안쪽으로 들어간 부분까지 형성하는 것이 바람직하고, 상기 진공 포장기가 챔버 타입인 경우에는 상기 공기배출용 헬퍼(110)의 단부가 입구쪽까지 연장되도록 형성하는 것이 바람직하다.

결과적으로, 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백은 포장 백(100)의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한 쪽 면에 공기의 배출을 도와주는 공기배출용 헬퍼(110)를 부착함으로써, 도 5a 내지 5b에 도시한 바와 같이, 진공 포장기(200)를 이용하여 포장 백(100) 내부의 공기를 배출시켜 진공 상태로 만드는 과정에서 상기 공기배출용 헬퍼(110)에 의해 두 장의 포장지(100a)(100b)가 서로 달라붙지 않게 되며, 설사 흡입노즐의 강한 흡입력으로 인하여 두 장의 포장지(100a)(100b)가 어느 정도 서로 달라붙었다고 하더라도 상기 공기배출용 헬퍼(110)의 측면 공간 및 그 상부면에 형성된 돌출선(110a)이나 엠보싱 혹은 다이아몬드 형상의 돌기들에 의해 형성된 틈새공간을 통해 공기가 배출되므로 포장 백(100)의 내부를 완벽하게 진공 상태로 만들 수가 있다. 참고로, 도 5a는 노즐 타입의 진공 포장기를 이용하여 포장 백(100)의 내부를 진공 상태로 만드는 예를 도시한 것이고, 도 5b는 챔버 타입의 진공 포장기를 이용하여 포장 백(100)의 내부를 진공 상태로 만드는 예를 도시한 것이다.

이하에서는 상기와 같은 진공 포장 백의 내부를 진공 상태로 만드는 과정에 대해서 설명하기로 한다.

우선, 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백(100)에 내용물을 집어넣은 상태에서, 개방부에 흡입노즐(진공 포장기가 노즐 타입인 경우)을 삽입한 후, 진공펌프를 동작시켜 포장 백(100) 내부의 공기를 배출시켜 진공 상태로 만든다.

즉, 진공 포장기(200)에 설치된 동작 스위치를 누르면, 튜브 등에 의해 흡입노즐과 연결된 진공펌프가 동작하게 되고, 그에 따라 흡입노즐은 진공 포장 백(100) 내부의 공기를 흡입하게 된다. 이때, 포장 백(100)의 안쪽 면 중 적어도 어느 한쪽 면에 공기배출용 헬퍼(110)가 부착되어 있으므로 상기 흡입노즐의 흡입력에도 불구하고 포장지가 상호 달라붙지 않게 되고, 설사 강한 흡입력에 의해 포장지가 상호 달라붙었다고 하더라도, 상기 공기배출용 헬퍼(110) 및 그 상부에 형성된 돌출선(110a), 엠보싱 및 다이아몬드 형상의 돌기 혹은 양/음각의 문양 등에 의해 공기의 배출 통로가 확보되어 포장 백(100) 내부의 공기를 보다 효과적으로 배출시킬 수가 있게 된다.

이상에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 고안은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수가 있고, 상기 실시 예들을 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수가 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기의 실용신안등록청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 고안의 범위를 한정하는 것이 아니다.

이상 상술한 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장 백은 다음과 같은 효과가 있다.

포장 백의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한 쪽 면에 공기의 배출을 도와주는 공기배출용 헬퍼를 부착함으로써, 진공 포장기를 이용하여 포장 백 내부를 진공 상태로 만드는 과정에서, 상하 포장지간에 서로 달라붙는 것을 방지하여 포장 백 내부의 공기를 완벽하게 제거할 수 있고, 공기가 완벽하게 제거된 상태에서 입구를 밀봉하기 때문에 내용물을 장기간 보관할 수가 있게 된다.

또한, 포장지 자체를 가공하여 엠보싱을 형성하는 것이 아니라, 테이프 형태의 공기배출용 헬퍼를 포장지의 안쪽면에 부착하면 되므로 포장 백의 가공이 그만큼 쉬워지며, 불필요한 재료의 낭비를 방지하여 그에 따른 생산비 절감 효과를 얻을 수가 있다.

도 1은 일반적인 진공 포장백의 사시도

도 2a 내지 2b는 본 고안의 실시 예에 따른 진공 포장백의 사시도

도 3a 내지 3e는 본 고안의 진공 포장 백에 따른 공기배출용 헬퍼의 예시도

도 4a 내지 4c는 본 고안의 진공 포장 백에 따른 공기통로를 설명하기 위한 도면

도 5a는 본 고안의 진공 포장 백을 노즐타입의 진공 포장기를 이용하여 진공 상태로 만드는 것을 나타낸 도면

도 5b는 본 고안의 진공 포장 백을 챔버타입의 진공 포장기를 이용하여 진공 상태로 만드는 것을 나타낸 도면

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 포장 백 100a, 100b : 상하 포장지

110 : 공기배출용 헬퍼 110a : 돌출선

200 : 진공 포장기

Claims (5)

1. 내부를 진공 상태로 만든 후 개방부를 밀봉하여 내용물을 진공 보관하는 진공 포장 백에 있어서,

   상기 진공 포장 백의 안쪽 면 중에서 적어도 어느 한쪽 면에 소정 두께를 갖는 1개 이상의 공기배출용 헬퍼가 부착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장 백.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 공기배출용 헬퍼는,

   상기 진공 포장 백의 길이 방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 진공 포장 백.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 공기배출용 헬퍼는,

   그 상부면에 상기 개방부로 공기를 배출하기 위해 상기 포장 백의 길이 방향으로 공기유도를 위한 복수개의 돌출선을 갖는 것을 포함함을 특징으로 하는 진공 포장 백.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 공기배출용 헬퍼는,

   그 상부면에 엠보싱 형태의 돌기, 다이아몬드 형상의 돌기, 양, 음각의 문양 중 어느 하나가 형성된 것을 포함함을 특징으로 하는 진공 포장 백.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기배출용 헬퍼는,

   상기 포장 백의 길이 방향을 따라 좌우 대칭되도록 그 중앙의 중심선을 따라 접합되는 것을 특징으로 하는 진공 포장 백.