KR200379999Y1

KR200379999Y1 - The guider for coil guiding of a bobbin-less coil winding machine

Info

Publication number: KR200379999Y1
Application number: KR20-2004-0037437U
Authority: KR
Inventors: 한상수
Original assignee: 한상수
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2004-12-30
Publication date: 2005-03-24

Abstract

본 고안은 코일가이드(4)로부터 공급되는 코일(C)이 구동지그(7)의 코어(8)로부터 최대한 근접한 위치에서 일정한 장력을 유지한 체 정확한 위치로 안정적으로 유도하는 가이드구에 관련되며, 동체(10), 연결대(20), 유도관(30)을 주요구성으로 한다. 동체(10)는 일단이 절곡되는 L자형 구조로서 선단에 복수로 연장되는 체결핀(15)과 유도핀(16)을 구비하고 코일가이드(4)의 하단에 볼트를 개재하여 장착된다. 연결대(20)는 코일(C)의 굵기에 따라 가변적으로 간격이 조절되도록 동체(10)의 체결핀(15)에 삽착되어 일정한 틈새로 이격되도록 장착된다. 유도관(30)은 동체(10)의 각각의 관통공(10a)상에 결합되는 지지구(35)와, 지지구(35)의 통공(35a)에 결합되는 조절구(37)와, 조절구(37)의 통공(37a)에 수직으로 고정되는 유도로(30a)가 일체로 구비된다.The present invention relates to a guide mechanism for stably inducing a coil (C) supplied from the coil guide (4) to a sieve accurate position maintaining a constant tension in the position as close as possible from the core (8) of the driving jig (7), The main body 10, the connecting table 20, the induction pipe 30 is the main configuration. The body 10 has an L-shaped structure in which one end is bent, and includes a fastening pin 15 and a plurality of induction pins 16 extending at the front end thereof, and are mounted on the lower end of the coil guide 4 via bolts. The connecting table 20 is inserted into the fastening pin 15 of the body 10 so as to variably be adjusted according to the thickness of the coil (C) is mounted so as to be spaced apart by a predetermined gap. Induction pipe 30 is a support (35) coupled to each through hole (10a) of the body (10), the adjustment hole (37) coupled to the through hole (35a) of the support (35), An induction path 30a fixed perpendicularly to the through hole 37a of the sphere 37 is integrally provided.

이에 따라 본 고안은, 지그에 고정된 코어에 소정의 코일이 일정한 간격으로 정렬 권선되는 보빈레스 코일권선기에 있어서 코일가이드로부터 공급되는 코일이 코어로부터 최대한 근접한 곳에서 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도함에 따라 코일의 권선 상태가 양호하여 제품의 불량률을 줄이고 고품질을 유지하면서 작동이 신속하고 정확하게 수행되어 생산성도 향상하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention, in the bobbinless coil winding machine in which a predetermined coil is wound around the core fixed to the jig at regular intervals, the coil supplied from the coil guide maintains a constant tension as close as possible to the core to the correct position. By stably inducing, the winding state of the coil is good, reducing the defect rate of the product and maintaining the high quality, and thus the operation is performed quickly and accurately, thereby improving productivity.

Description

The guider for coil guiding of a bobbin-less coil winding machine}

본 고안은 보빈레스 코일권선기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 지그에 고정된 코어에 소정의 코일이 일정한 간격으로 정렬 권선되는 보빈레스 코일권선기에 있어서 코일가이드로부터 공급되는 코일이 코어로부터 최대한 근접한 곳에서 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도함에 따라 코일의 권선 상태가 양호하여 제품의 불량률을 줄이고 고품질을 유지하면서 작동이 신속하고 정확하게 수행되어 생산성도 향상하는 보빈레스 코일권선기의 코일가이드용 가이드구에 관한 것이다.The present invention relates to a bobbinless coil winding machine, and more particularly, in a bobbinless coil winding machine in which a predetermined coil is wound around a core fixed to a jig at regular intervals, where the coil supplied from the coil guide is as close as possible to the core. Guided coil guide of bobbinless coil winding machine which improves productivity by fast and accurate operation while reducing the defect rate of products and maintaining high quality as the winding condition of coil is good as it guides stably to the correct position by maintaining constant tension. It's about a phrase.

일반적으로, 휴대폰은 "매너모드"라는 "진동기능"이 있다는 것은 누구나 다 잘 알고 있는 바이다. 진동기능은 정숙을 요하는 장소에서 사용자만이 알 수 있도록 하는 것으로, 이는 휴대폰 내에 장착된 소형의 진동모터가 동작하여 진동을 발생시킨다. 이렇듯, 지금까지 진동모터의 목적은 전화가 걸려온 것을 알리는 단순한 것이었지만, 앞으로는 핸드폰으로 다양한 오락 게임을 즐길 수 있는 멀티미디어의 개념으로 바뀌고 있는 추세입니다. In general, everyone knows that mobile phones have a "vibration function" called "silent mode." The vibration function allows only the user to know in a place requiring quietness, which causes a small vibration motor mounted in the mobile phone to generate vibration. As such, the purpose of the vibrating motor has been to inform the incoming call so far, but in the future, it is changing to the concept of multimedia that allows users to enjoy various entertainment games on the mobile phone.

이러한 추세에 발맞추어 진동모터는 그 크기는 작고 효율이 높도록 제작되어야 하는 바, 그 진동모터의 효율은 바로 진동모터 속의 로터를 회전시키는 구동원인 유도코일에서 발생한다. 이러한, 유도코일은 다이케스팅 작업시에 코일이 정확하고 일정한 상태의 모양이 아니면 여러 문제를 야기되는 바, 질서정연하게 감기는 동시에 표면의 평판도가 중요하고, 더 나아가 원하는 치수로 원하는 회전수를 감기 위해서는 반드시 정렬 권선(동수권선(Even Number), 이수권선(Uneven Number))이 필수과제이다.In line with this trend, the vibration motor has to be manufactured to have a small size and high efficiency, and the efficiency of the vibration motor is generated from the induction coil, which is a driving source for rotating the rotor in the vibration motor. Such an induction coil causes various problems when the coil is not in a precise and constant shape during die casting, and is wound in an orderly manner and the surface flatness of the surface is important. Alignment winding (Even Number, Uneven Number) is a must.

이를 위해 종래에는 권선된 코일의 사용목적에 따라 여러 가지 형태로 제작되는데, 이러한 대부분의 코일권선기는 코일의 권선시에 첫 턴이 시작하는 위치에서는 한 코일정도의 여백이 생겨 코일이 면에 바짝 붙지 못하는 현상이 생긴다. 이렇게 되면 정렬 권선이 어려워져서 결국에는 코일을 감고자하는 의도와는 전혀 다르게 감기게 되고, 다 감을 시에는 감긴 면이 울퉁불퉁하여 제품의 불량을 초래한다. 또한 코일과 코일 사이가 약간 벌어지는 현상이 자주 발생하는데 이를 때에도 다음 층부터 악영향을 초래하여 제품 불량이 된다.To this end, conventionally, the coil is manufactured in various forms according to the purpose of use, and most of the coil windings have a margin of about one coil at the position where the first turn starts when the coil is wound, so that the coil does not stick to the surface. It does not happen. This makes the alignment winding difficult and eventually winds up completely differently from the intention to wind the coil, and during winding, the wound surface is rugged, resulting in product defects. In addition, a slight gap between the coil and the coil often occurs, which also causes a bad effect from the next layer, resulting in product defects.

이러한 단점을 해결하기 위해 본 출원인에 의해 보빈레스 코일권선기가 제안되는 바, 전 공정이 정해진 시컨스에 따라 자동적으로 수행되어 코일이 정렬 와인딩된 유도코일이 생성된다. 이러한 보빈레스 코일권선기에 있어 트레버스의 좌우이동시에 코일을 안내하는 코일가이드가 코어의 중심으로부터 멀리 떨어지게 되면 코일이 감겨져 골이 형성된 지점으로 빠져 들어가는 현상이 발생되어 코일이 앞서거나 혹은 뒤지는 현상이 초래되고, 이렇게 권취하다보면 결국에는 의도하는 위치로 코일을 안내할 수가 없어 코일의 정렬권취가 이루어지지 않아 정렬 권취된 유도코일을 생성하지 못하는 폐단이 따른다.In order to solve this drawback, the bobbinless coil winding machine is proposed by the present applicant, and the entire process is automatically performed according to a predetermined sequence to generate an induction coil in which the coil is wound. In the bobbinless coil winding machine, when the coil guide for guiding the coil away from the center of the traverse moves away from the center of the core, the coil is wound and falls into the point where the bone is formed. When winding up like this, it is impossible to guide the coil to the intended position, and thus the winding of the coil is not made, resulting in a closed end of failing to produce the aligned wound induction coil.

이와 같이, 보빈레스 코일권선기에 있어서 코일가이드로부터 공급되는 코일이 코어로부터 최대한 근접한 곳에서 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도하여 코일의 정렬 권취가 이루어지도록 하는 것이 중요한 설계 요소의 하나이다.As described above, it is one of the important design elements in the bobbinless coil winding machine that the coil supplied from the coil guide is stably guided to the correct position by maintaining a constant tension as close as possible to the core.

이에 따라 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 지그에 고정된 코어에 소정의 코일이 일정한 간격으로 정렬 권선되는 보빈레스 코일권선기에 있어서 코일가이드로부터 공급되는 코일이 코어로부터 최대한 근접한 곳에서 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도함에 따라 코일의 권선 상태가 양호하여 제품의 불량률을 줄이고 고품질을 유지하면서 작동이 신속하고 정확하게 수행되어 생산성도 향상하는 보빈레스 코일권선기의 코일가이드용 가이드구를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.Accordingly, the present invention is to fundamentally solve the conventional problems as described above, in the bobbinless coil winding machine in which a predetermined coil is wound around the core fixed to the jig at regular intervals, the coil supplied from the coil guide is removed from the core. It is a bobbinless coil winding machine that improves productivity by fast and accurate operation while reducing the defect rate of products and maintaining high quality by stably inducing the coil to the correct position with constant tension as close as possible. The purpose is to provide a guide for the coil guide.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 코일가이드(4)로부터 공급되는 코일(C)이 구동지그(7)의 코어(8)로부터 최대한 근접한 위치에서 일정한 장력을 유지한 체 정확한 위치로 안정적으로 유도하는 가이드구에 있어서: 상기 코일가이드(4)의 하단에 볼트를 개재하여 장착되고, 일단이 절곡되는 L자형 구조로서 선단에 복수로 연장되는 체결핀(15)과 유도핀(16)을 구비하는 동체(10); 상기 동체(10)의 체결핀(15)에 삽착되어 일정한 틈새로 이격되도록 장착되고, 코일(C)의 굵기에 따라 가변적으로 간격이 조절되도록 하는 연결대(20); 및 상기 동체(10)의 각각의 관통공(10a)상에 결합되는 지지구(35)와, 지지구(35)의 통공(35a)에 결합되는 조절구(37)와, 조절구(37)의 통공(37a)에 수직으로 고정되는 유도로(30a)가 일체로 구비되는 유도관(30);을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention stably guides the coil (C) supplied from the coil guide (4) to the sieve accurate position maintaining a constant tension at the position as close as possible from the core (8) of the driving jig (7). In the guide mechanism: a fuselage having a fastening pin 15 and an induction pin 16, which are mounted on the lower end of the coil guide 4 via a bolt and have a plurality of L-shaped structures at one end thereof, which are extended at the front end thereof. 10; A connecting rod 20 inserted into the fastening pin 15 of the fuselage 10 so as to be spaced apart by a predetermined gap, and the gap 20 being variably adjusted according to the thickness of the coil C; And a support (35) coupled to each through hole (10a) of the body (10), a control unit (37) coupled to a through hole (35a) of the support (35), and a control mechanism (37). It characterized in that it comprises a; induction pipe (30) is provided integrally with the induction path (30a) is fixed to the through hole (37a) of the vertical.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 1은 본 고안에 따른 코일가이드용 가이드구가 적용되는 코일권선기의 전체구성을 나타내는 구성도이다.1 is a configuration diagram showing the overall configuration of the coil winding machine to which the guide mechanism for the coil guide according to the present invention is applied.

본 고안의 가이드구(40)가 적용되는 보빈레스 코일권선기(1)는 텐션기(2), 트레버스(3), 코일가이드(4), 코일집게(5) 및 와인더기구(6)등의 주요 구성품이 도 1a, b처럼 하나의 프레임상에 장착된다. 텐션기(2)는 유도코일을 형성하기 위한 미세코일(C)이 권취된 상태로 적정 장력을 유지한 채로 코일을 공급한다. 트레버스(3)는 코일을 유도하는 코일가이드(4)가 구비되어 모터에 의해 볼스크류 상에서 왕복 이송하는 동시에 코일을 와인더기구(6)의 코어(8)로 공급시킨다.The bobbinless coil winding machine 1 to which the guide tool 40 of the present invention is applied includes a tensioner 2, a traverse 3, a coil guide 4, a coil tong 5, a winder mechanism 6, and the like. The main components are mounted on one frame as shown in Figs. 1a and b. The tensioner 2 supplies the coils while maintaining the appropriate tension while the fine coil C for forming the induction coil is wound. The traverse 3 is provided with a coil guide 4 for guiding the coil to reciprocate on the ball screw by a motor and simultaneously supply the coil to the core 8 of the winder mechanism 6.

도 1a, b에 도시된 코일가이드(4)는 트레버스(3)에 의해 좌우 이송하면서 에어실린더(4a)에 의해 상하 작동하도록 장착되고, 다수의 롤러(4b)를 통하여 코일(C)을 구동지그(7)의 코어(8)에 유도하는 역할을 수행하는 바, 이에 따른 상세한 구성 및 작동은 후술하는 도 2내지 도 3을 참조한다. 코일집게(5)는 코일가이드(4)에 의해 유도된 코일(C)이 구동지그(7)의 코어(8)에 권선되는 동시에 끝단을 고정시킨다.The coil guide 4 shown in Figs. 1A and B is mounted to be operated up and down by the air cylinder 4a while being fed left and right by the traverse 3, and drives the coil C through a plurality of rollers 4b. It serves as a guide to the core 8 of (7), the detailed configuration and operation according to this refer to Figures 2 to 3 to be described later. Coil tongs (5) is fixed to the end while the coil (C) guided by the coil guide (4) is wound on the core (8) of the driving jig (7).

이외에도, 와인더기구(6)는 도 1a, b처럼 구동지그(7)에 장착된 코어(8)에 소정의 코일(C)을 감아 유도코일을 형성하도록 구동지그, 고정지그, 간헐이송수단, 구동수단이 구비되고, 상기 텐션기(2), 트레버스(3), 코일가이드(4), 코일집게(5)와 작동적으로 연결된다. 제어박스(9)는 상기 각 주요 구성품과 회로적으로 연결되어 설정된 시퀀스에 따라 동작을 제어하는 바, 릴레이를 이용한 직접 로직회로 그리고/또는 컴퓨터 회로를 구비하며, 입출력포트에서 각 모터와 각 구성품을 작동시키는 에어실린더 등과 연결되어 제어하도록 연결된다.In addition, the winder mechanism 6 includes a driving jig, a fixing jig, an intermittent transfer means, to form an induction coil by winding a predetermined coil C on the core 8 mounted on the driving jig 7 as shown in FIGS. 1A and 1B. A driving means is provided and operatively connected to the tensioner 2, the traverse 3, the coil guide 4, and the coil tongs 5. The control box 9 is connected to each of the main components and controls the operation according to a set sequence. The control box 9 includes a direct logic circuit and / or a computer circuit using a relay, and controls each motor and each component at an input / output port. It is connected to control the air cylinder to operate.

도 2는 본 고안에 따른 가이드구의 주요구성을 나타내는 구성도이다.Figure 2 is a block diagram showing the main configuration of the guide mechanism according to the present invention.

본 고안은 코일가이드(4)로부터 공급되는 코일(C)이 구동지그(7)의 코어(8)로부터 최대한 근접한 위치에서 일정한 장력을 유지한 체 정확한 위치로 안정적으로 유도하는 가이드구에 관련된다. 본 고안의 가이드구(40)는 코일가이드(4)의 하단에 설치되고 동체(10), 연결대(20), 유도관(30)을 주요구성으로 한다. The present invention relates to a guide mechanism for stably inducing a coil C supplied from the coil guide 4 to a sieve accurate position maintaining a constant tension at the position as close as possible from the core 8 of the driving jig 7. Guide mechanism 40 of the present invention is installed at the lower end of the coil guide 4, the main body 10, the connecting table 20, the induction pipe 30 to the main configuration.

본 고안에 따른 동체(10)는 일단이 절곡되는 L자형 구조로서 선단에 복수로 연장되는 체결핀(15)과 유도핀(16)을 구비하고 코일가이드(4)의 하단에 볼트를 개재하여 장착된다. 동체(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 일단이 절곡된 L자형 구조로 형성되고, 볼트를 이용하여 코일가이드(4)의 하단에 개재된다. 동체(10)는 코일가이드(4)와 일체화되어 에어실린더(4a)의 상하작동에 따라 가변적으로 높이가 조절된다. The fuselage 10 according to the present invention has an L-shaped structure in which one end is bent, and includes a fastening pin 15 and a plurality of induction pins 16 extending to the front end thereof, and are mounted on the lower end of the coil guide 4 via bolts. do. As shown in FIG. 2, the body 10 is formed of an L-shaped structure having one end bent and interposed at the lower end of the coil guide 4 using bolts. The body 10 is integrated with the coil guide 4 and the height is variably adjusted in accordance with the up and down operation of the air cylinder (4a).

이때, 동체(10)는 선단에 양측으로 체결핀(15)과 그 사이로 유도핀(16)이 각각 개재되고, 체결핀(15)은 측면의 통공상에 탭볼트를 개재하여 각각 고정된다. 체결핀(15)은 후술하는 연결대(20)를 지지하여 결합하는 역할을 수행한다. 유도핀(16)은 코어(8)의 중심으로부터 최대한 근접하게 위치하면서 코일을 정확한 위치로 안내하고, 텐션을 주는 역할을 수행하는 바, 이러한 유도핀(16)은 유도핀(16)은 강도가 높은 세라믹이나 초경합금 등을 사용하여 코일(C)과의 마찰 시에도 닳지 않도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the fuselage 10 has a fastening pin 15 and a guide pin 16 interposed therebetween at both ends of the fuselage 10, and the fastening pins 15 are respectively fixed via tab bolts on the through-holes of the sides. Fastening pin 15 serves to support the coupling 20 to be described later. Induction pin 16 is located as close as possible to the center of the core (8) to guide the coil to the correct position and serves to tension the bar, this induction pin 16 is a guide pin 16 has a high strength It is preferable to use a high ceramic or cemented carbide so as not to wear out even when friction with the coil (C).

또, 본 고안에 따른 연결대(20)는 코일(C)의 굵기에 따라 가변적으로 간격이 조절되도록 동체(10)의 체결핀(15)에 삽착되어 일정한 틈새로 이격되도록 장착된다. 연결대(20)는 도 2처럼 동체(10)의 선단과 대응하도록 양측으로 체결핀(15)과 대응하는 관통공(21)이 형성되고, 그 사이에 유도핀(16)과 대응하는 요홈(22)이 각각 형성된다. 이때, 연결대(20)는 관통공(21)을 통하여 체결핀(15)이 삽착되어 일정한 틈새로 이격되도록 장착되어 상면의 통공상에 탭볼트를 개재하여 각각 고정된다. 이에 따라, 연결대(20)는 코일(C)의 굵기에 따라 동체(10)와의 틈새를 조절하기가 가능하다.In addition, the connecting table 20 according to the present invention is inserted into the fastening pin 15 of the fuselage 10 so as to variably be adjusted according to the thickness of the coil (C) is mounted so as to be spaced apart by a predetermined gap. The connecting rod 20 has through holes 21 corresponding to the fastening pins 15 on both sides thereof so as to correspond to the front end of the body 10 as shown in FIG. 2, and the grooves 22 corresponding to the guide pins 16 are formed therebetween. ) Are formed respectively. At this time, the connecting table 20 is mounted so that the fastening pins 15 are inserted through the through holes 21 and spaced apart by a predetermined gap, and are fixed to each other via tab bolts on the through holes of the upper surface. Accordingly, the connecting table 20 can adjust the gap with the body 10 according to the thickness of the coil (C).

또한, 본 고안에 따른 유도관(30)은 동체(10)의 각각의 관통공(10a)상에 결합되는 지지구(35)와, 지지구(35)의 통공(35a)에 결합되는 조절구(37)와, 조절구(37)의 통공(37a)에 수직으로 고정되는 유도로(30a)가 일체로 구비된다. 유도관(30)은 코일가이드(4)의 롤러(4b)로부터 공급되는 코일(C)을 유도하는 역할을 수행하는 바, 내부가 관통되는 유도로(30a)가 형성된다. 이러한 유도관(30)은 지지구(35)와 조절구(37)를 통하여 동체(10)상에 개재되는 한편 동체(10)와 연결대(20)의 틈새에 수직으로 설치된다. In addition, the guide pipe 30 according to the present invention is a supporter 35 is coupled to each through hole (10a) of the body 10, and the adjustment tool is coupled to the through hole (35a) of the supporter (35) 37 and the induction path 30a fixed perpendicularly to the through hole 37a of the adjusting mechanism 37 are integrally provided. The induction pipe 30 serves to guide the coil C supplied from the roller 4b of the coil guide 4, and an induction path 30a penetrates the inside thereof. The induction pipe 30 is interposed on the body 10 through the support 35 and the control mechanism 37 is installed perpendicular to the gap between the body 10 and the connecting table 20.

이때, 지지구(35)는 도 2에 도시된 바와 같이 동체(10)의 관통공(10a)상에 선택적으로 결합되고, 동체(10)의 측면에 형성된 통공상에 탭볼트를 개재하여 고정된다. 조절구(37)는 지지구(35)의 측면에 관통된 통공(35a)에 결합되고, 정면의 통공상에 탭볼트를 개재하여 고정된다. 유도관(30)은 조절구(37)의 상면에 관통된 통공(37a)에 수직으로 결합되고, 측면에 형성된 통공상에 탭볼트를 개재하여 고정된다. 이러한 유도관(30)은 지지구(35)와 조절구(37)에 의해 결합된 상태에서 일체화된다. 이렇듯 유도관(30), 지지구(35), 조절구(37)는 동체(10)상에서 고정시키는 각각의 탭볼트를 조절하여 코일(C)의 굵기에 따라 세팅한다.At this time, the support 35 is selectively coupled to the through hole (10a) of the body 10, as shown in Figure 2, is fixed through the tab bolt on the through hole formed on the side of the body 10 . The adjuster 37 is coupled to the through hole 35a penetrated to the side of the support 35, and is fixed through the tab bolt on the front hole. Induction pipe 30 is vertically coupled to the through-hole 37a penetrated to the upper surface of the control opening 37, it is fixed through the tab bolt on the through-hole formed in the side. The induction pipe 30 is integrated in a state coupled by the support 35 and the adjuster 37. In this way, the induction pipe 30, the support 35, the adjuster 37 is adjusted according to the thickness of the coil (C) by adjusting the respective tab bolts fixed on the body (10).

도 3은 본 고안에 따른 가이드구의 설치된 상태와 함께 작동상태를 나타내는 구성도이다.3 is a configuration diagram showing an operating state together with the installed state of the guide according to the present invention.

설치에 있어서, 도 3a를 통하여 가이드구(40)는 동체(10)를 볼트에 의해 코일가이드(4)의 하단에 개재되고, 에어실린더(4a)의 상하작동에 따라 가변적으로 높이가 조절되는 바, 즉 가이드구(40)는 도 3a에 도시된 바와 같이, 구동지그(7)의 코어(8)에 최대한 근접하게 위치하면서 코일(C)이 일정한 텐션을 유지한 체 정확한 위치로 안정적으로 유도된다.In the installation, the guide sphere 40 is interposed at the lower end of the coil guide 4 by the bolt through the body 10 through Figure 3a, the height is adjustable in accordance with the up and down operation of the air cylinder (4a) That is, as shown in FIG. 3A, the guide tool 40 is stably guided to the correct position in which the coil C maintains a constant tension while being positioned as close as possible to the core 8 of the driving jig 7. .

이러한, 가이드구(40)는 코일(C)의 굵기에 따라 세팅하는 바, 동체(10)와 연결대(20)의 틈새는 연결대(20)의 관통공(21)을 통하여 동체(10)의 체결핀(15)이 삽착하여 일정한 틈새로 이격되도록 장착한 뒤 상면의 통공상에 탭볼트를 각각 고정시켜 코일(C)의 굵기에 따라 동체(10)와 연결대(20)의 틈새를 조절한다. Such, the guide sphere 40 is set according to the thickness of the coil (C), the gap between the body 10 and the connecting table 20 is fastened to the body 10 through the through hole 21 of the connecting table 20. After the pin 15 is inserted and mounted to be spaced apart by a predetermined gap, the tab bolts are fixed to the through holes on the upper surface, respectively, and the gap between the body 10 and the connecting table 20 is adjusted according to the thickness of the coil C.

그리고, 유도관(30)은 조절구(37)의 상면에 관통된 통공(37a)에 수직으로 결합되는 바, 동체(10)와 연결대(20)의 틈새사이에 근접하도록 위치시킨 뒤 측면의 통공상에 탭볼트를 통하여 고정시킨다. 그리고, 이러한 조절구(37)는 지지구(35)의 통공(35a)에 결합되어 탭볼트를 개재하여 고정하고, 지지구(35)는 동체(10)의 관통공(10a)상에 선택적으로 결합하여 탭볼트를 개재하여 고정한다. In addition, the guide tube 30 is vertically coupled to the through hole 37a penetrated to the upper surface of the adjusting hole 37, and is positioned close to the gap between the body 10 and the connecting rod 20, and then the side tube Tighten through tap bolts in the daylight. In addition, the adjusting device 37 is coupled to the through hole 35a of the supporter 35 and fixed through the tab bolt, and the supporter 35 is selectively provided on the through hole 10a of the body 10. Fasten through tab bolts.

작동에 있어서, 도 3b를 통하여 설명하면 가이드구(40)는 에어실린더(4a)의 작동에 의해 구동지그(7)의 코어(8)에 최대한 근접하게 위치하고, 코일(C)은 코일가이드(4)의 롤러(4b)에 통해 유도관(30)의 유도로(30a)상에 공급된다. 이러한 코일(C)은 도 3b의 a, b처럼 유도관(30)의 유도로(30a)상으로 공급된 상태에서 유도핀(16)에 의해 가이드되어 일정한 장력을 유지한 체로 코어(8)에 안정적으로 유도된다. In operation, as illustrated in FIG. 3B, the guide tool 40 is positioned as close as possible to the core 8 of the driving jig 7 by the operation of the air cylinder 4a, and the coil C is the coil guide 4. It is supplied on the guideway 30a of the guide pipe 30 through the roller 4b of (). This coil (C) is guided by the guide pin (16) in the state supplied on the induction path (30a) of the induction pipe (30) as shown in a, b of Figure 3b to the core 8 to maintain a constant tension It is induced stably.

이때, 도 3b의 b에 도시된 바와 같이, 코일(C)은 텐션기(2)에 의해 일정한 장력을 유지한 체 코일가이드(4)의 롤러(4b)로부터 공급된 상태에서 유도핀(16)을 통하여 유도된 시점에서 유도핀(16)에 의해 코일의 진행방향이 어느 정도 꺾일 수 있도록 하여 한번 더 텐션을 부가하여 일정한 장력을 유지시키는 한편 안정적으로 코어(8)로 유도한다. 즉, 코일(C)은 가이드구(40)의 유도관(30)에 의해 코일(C)을 유도하는 동시에 유도핀(16)에 의해 한번 더 텐션을 부가시켜 구동지그(7)의 코어(8)에 코일(C)이 권선될 때까지 일정한 장력을 계속적으로 유지시켜 안정적으로 유도하여 정확하게 감기도록 하는 역할을 수행하게 된다.At this time, as shown in b of Fig. 3b, the coil (C) is induction pin 16 in the state supplied from the roller (4b) of the sieve coil guide 4 maintained a constant tension by the tensioner (2) At the time point guided by the guide pin 16, the direction of the coil can be bent to some extent by adding tension to maintain a constant tension and guide the core 8 stably. That is, the coil (C) guides the coil (C) by the guide pipe (30) of the guide tool (40) and at the same time adds tension by the guide pin (16) to the core (8) of the driving jig (7). ) To maintain a constant tension until the coil (C) is wound on the) to induce a stable and accurately wound.

이와 같이, 본 고안의 가이드구(40)는 코일가이드(4)로부터 공급되는 코일(C)이 코어(8)로부터 최대한 근접하게 위치시키는 동시에 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도함에 따라 코일(C)의 권선 상태가 양호하여 제품의 불량률을 줄이고 고품질을 유지하면서 작동이 신속하고 정확하게 수행되어 생산성도 향상한다.As described above, the guide tool 40 of the present invention stably guides the coil C supplied from the coil guide 4 to the correct position by positioning the coil C as close as possible from the core 8 and maintaining a constant tension. The winding condition of the coil (C) is good to reduce the defect rate of the product and to maintain high quality, the operation is performed quickly and accurately, thereby improving the productivity.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or modifications will have to belong to the utility model registration claims of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 지그에 고정된 코어에 소정의 코일이 일정한 간격으로 정렬 권선되는 보빈레스 코일권선기에 있어서 코일가이드로부터 공급되는 코일이 코어로부터 최대한 근접한 곳에서 일정한 장력을 유지한 체로 정확한 위치로 안정적으로 유도함에 따라 코일의 권선 상태가 양호하여 제품의 불량률을 줄이고 고품질을 유지하면서 작동이 신속하고 정확하게 수행되어 생산성도 향상하는 효과가 있다.As described above, the present invention is a bobbinless coil winding machine in which a predetermined coil is wound around a core fixed to a jig at regular intervals, so that the coil supplied from the coil guide maintains a constant tension as close as possible to the core. As the coil is in a stable position, the coil is in good condition, thereby reducing the defect rate of the product and maintaining high quality, thereby improving productivity.

도 1은 본 고안에 따른 코일가이드용 가이드구가 적용되는 코일권선기의 전체구성을 나타내는 구성도.1 is a configuration diagram showing the overall configuration of the coil winding machine is applied to the guide guide for coil guide according to the present invention.

도 2는 본 고안에 따른 가이드구의 주요구성을 나타내는 구성도.Figure 2 is a block diagram showing the main configuration of the guide mechanism according to the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 가이드구의 설치된 상태와 함께 작동상태를 나타내는 구성도.Figure 3 is a configuration diagram showing the operating state with the installed state of the guide according to the present invention.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 ※※ Explanation of main parts of drawing ※

1: 보빈레스 코일권선기 2: 텐션기 3: 트레버스1: bobbinless coil winding machine 2: tensioner 3: traverse

4: 코일가이드 5: 코일집게 6: 와인더기구4: coil guide 5: coil clamp 6: winder mechanism

7: 구동지그 8: 코어 9: 제어박스7: Drive jig 8: Core 9: Control box

10: 동체 11: 볼트 15: 체결핀10: fuselage 11: bolt 15: fastening pin

16: 유도핀 20: 연결대 30: 유도관16: guide pin 20: connecting rod 30: guide tube

30a: 유도로 35: 지지구 37: 조절구30a: taxiway 35: support 37: control

40: 가이드구 C: 코일40: guide sphere C: coil

Claims

In the guide which stably guides the coil C supplied from the coil guide 4 to the sieve accurate position which maintains a constant tension at the position as close as possible from the core 8 of the drive jig 7,

A body 10 mounted to the lower end of the coil guide 4 through a bolt and having a fastening pin 15 and an induction pin 16 extending in plural at a front end thereof as an L-shaped structure having one end bent;

A connecting rod 20 inserted into the fastening pin 15 of the fuselage 10 so as to be spaced apart by a predetermined gap, and the gap 20 being variably adjusted according to the thickness of the coil C; And

The supporter 35 coupled to each through hole 10a of the body 10, the control member 37 coupled to the through hole 35a of the supporter 35, and the control member 37 of the supporter 35. Guide coil for the guide of the bobbinless coil winding machine comprising a; induction pipe (30) which is provided integrally with the induction path (30a) is fixed to the through hole (37a) vertically.