KR200377770Y1 - 발아용 배지 - Google Patents

Abstract

본 고안은 식물의 씨앗과 배양토를 혼합하여 제조되는 발아용 배지에 관한 것으로, 특히 식물의 씨앗이 일정 간격으로 배치되어 다수 씨앗이 발아에 필요한 양분을 균일하게 제공받을 수 있도록 된 발아용 배지에 관한 것이다.

본 고안에 따른 발아용 배지는 펄프와 물, 양분 및 접착제가 혼합된 배양토로 구성된 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 씨앗이 일정 이격 거리를 두고 균일하게 배치 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에는 그물 구조의 망사섬유지가 추가로 배치 구성될 수 있다.

따라서, 씨앗이 균일하게 배치된 배지를 통해 배지의 이용 효율성을 높일 수 있을 뿐 아니라, 사용자가 식물을 재배하는 경우 배지에 배치된 각 씨앗이 필요 양분을 균일하게 제공받아 보다 원활하게 식물을 재배할 수 있게 된다.

Description

발아용 배지{Culture-paper for germination}

본 고안은 식물의 씨앗과 배양토를 혼합하여 제조되는 발아용 배지에 관한 것으로, 특히 식물의 씨앗이 일정 간격으로 배치되어 다수 씨앗이 발아에 필요한 양분을 균일하게 제공받을 수 있도록 된 발아용 배지에 관한 것이다.

최근, 식물이 성장할 수 있도록 배양액과 씨앗을 혼합하여 구성된 배지가 개발되어 이용되고 있다.

상기 배지는 폐지 등을 해리(Dissoceation)하여 생성된 펄프에 식물의 씨앗과 양분 및 물을 적정 비율로 혼합한 후 일정 두께와 면적을 갖도록 건조시켜 제조된다. 즉, 사용자는 배지에 적당한 수분과 햇빛만을 제공하여 식물을 키울 수 있게 된다.

그런데, 상기한 방법으로 제조된 배지의 경우 배지의 특정 부분에는 씨앗이 많이 몰려 있게 되고 또 다른 부분에는 씨앗이 없거나 일정량 이하로 있게 되는 등 식물의 씨앗이 균일하게 배치되어 있지 않게 된다.

또한, 일반적으로 사용자는 건조된 배지를 자신이 원하는 크기로 절단하여 이용하게 되는데, 절단부분에 씨앗이 배치되어 씨앗이 절단될 수 있다.

즉, 완성된 배지의 일부를 이용하지 못하게 되는 문제가 있게 된다. 또한, 식물을 재배함에 있어서도 씨앗이 몰려 있는 부분은 각 씨앗들이 자라는데 필요한 양분이 모자라 정상적으로 자라지 못하게 되는 문제가 발생할 수 있다.

이에 본 고안은 상기한 사정을 감안하여 안출된 것으로 배지의 이용 효율성을 높이고, 각 씨앗이 필요한 양분을 균일하게 제공받을 수 있도록 된 발아용 배지 를 제공함에 그 기술적 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 발아용 배지는 펄프와 물, 양분 및 접착제가 혼합된 배양토로 구성되는 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 씨앗이 일정 거리를 두고 균일하게 배치 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 발아용 배지는 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 그물 구조의 망사섬유지가 추가로 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기한 바에 의하면 씨앗이 균일하게 배치된 배지를 통해 배지의 이용 효율성을 높일 수 있을 뿐 아니라, 식물을 재배하는 경우 배지에 배치된 각 씨앗이 필요 양분을 균일하게 제공받아 보다 원활한 식물 재배가 가능하게 된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 따른 실시예를 설명한다.

도1은 본 고안에 따른 발아용 배지를 제조하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 폐지 등의 종이를 해리하여 펄프를 생성하고, 이 펄프에 물을 혼합함과 더불어 코코낫피트, 지오라이트, 무기물 등의 양분과 물엿이나 밀가루 등의 녹말계 접착제를 일정 비율로 섞어 액체 상태의 배양토를 생성한다(ST1). 여기서, 상기 배양토는 피트모스와 코코피트가 추가로 혼합 구성될 수 있다. 그리고, 펄프는 보습력을 높여 발아를 촉진시키는 기능을 수행하게 된다.

이어, 상기 ST1단계에서 생성된 액체 상태의 배양토를 체로 걸러 일정 면적과 일정 두께를 갖는 배양시트를 생성한다(ST2). 이때, 배양시트는 체의 모양에 따라 다양한 형상으로 생성될 수 있다. 예컨대 사각형, 또는 사각형의 연장인 롤 형태의 배양시트를 생성한다.

그리고, 상기 ST2단계에서 생성된 제1 배양시트의 상면에 식물의 씨앗을 파종한다(ST3). 이때, 씨앗은 일정 이격거리를 두고 균일하게 배치되도록 한다. 예컨대, 도2에 도시된 바와 같은 파종기(20)를 이용할 수 있다. 파종기(20)는 하측이 일정 면적을 갖는 몸체(21)의 상측에 밸브(22)와 공기 흡입을 위한 흡착기(23)가 순차적으로 파이프 결합된다. 그리고 몸체(21)의 하측면에는 일정 간격으로 다수의 홈(24)이 형성되어 구성된다. 상기 각 홈(24)에는 역 원뿔형상으로 입구가 구멍(26) 형성되면서 그 내면은 비어 있는 상태로 된 돌출부(25)가 결합된다. 이때, 상기 구멍(26)의 반경은 씨앗(1)의 반경보다 작게 설정되고, 몸체(21)의 하측면은 배양시트의 크기에 대응되도록 설정되는 것이 바람직할 것이다. 즉, 도2a에 도시된 바와 같이 다수의 씨앗(1)이 수납되어 있는 수납통(30) 가까이에 파종기(20)의 돌출부(25)를 위치시킨 상태에서 상기 밸브(22)를 열림상태로 설정한 후, 흡착기(23)를 통해 공기흡입처리를 행한다. 이에 따라 씨앗(1)이 각 돌출부(25)의 구멍(26)에 일정량, 예컨대 1개씩 들러붙게 된다. 이 상태에서 밸브(22)를 닫힘상태로 설정한다. 그리고, 도2b에 도시된 바와 같이 제1 배양시트(2)의 상면에 파종기(20)를 배치시킨 후, 밸브(22)를 열게 되면 파종기(20)의 돌출부(25)에 붙어 있던 씨앗(1)이 제1 배양시트의 상면에 떨어짐으로써 균일한 파종처리를 수행하게 된다. 또한, 도시되지는 않았지만 상기 돌출부(25)는 향후 배양시트의 절단 모양에 대응되도록 배치 구성하여, 씨앗이 절단선상에 배치되는 것을 방지하도록 실시할 수 있다. 또한, 씨앗을 파종하기 전에 배지의 절단선에 대응되는 소정 절단틀을 제1 배양시트(2)의 상면에 배치한 상태에서 씨앗을 파종함으로써, 절단선상에 씨앗이 파종되는 것을 방지하도록 실시할 수 있다. 예컨대, 별모양으로 배지를 절단하는 경우 제1 배양시트(2)의 상면에 별 형상의 틀을 놓은 후 파종함으로써 틀의 내부 또는 외부로만 씨앗이 파종되므로 절단선상에는 씨앗이 파종되지 않게 된다.

한편, 상기 ST3단계에서 씨앗 파종이 완료되면 상기 ST2단계에서 생성된 제2 배양시트를 제1 배양시트(2) 상면에 덮는다(ST4). 즉, 도4a에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 배양시트(2,3) 사이에 씨앗(1)이 배치되는 형상으로 된다.

이어, 상기 ST4단계에서 생성된 제1 및 제2 배양시트를 진공흡착시킨다(ST5). 이때, 배양시트의 진공흡착은 도3에 도시된 바와 같은 진공흡착기(40)를 이용할 수 있다. 상기 진공흡착기(40)는 상측이 개구되면서 그 내측에는 상기 배양시트를 지지하기 위한 지지판(42)이 구비되는 하우징(41)과, 하우징(41)의 하측과 파이프결합되는 밸브(42) 및 밸브(42)와 파이프결합되어 하우징(41) 내부의 공기를 흡입하기 위한 흡착기(43) 및, 하우징(41) 개구면을 밀폐시키고 배양시트를 일정 압력으로 눌러주기 위해 고무 등의 재질로 구성되는 덮개(44)를 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 지지판(42)에는 다수의 홈(44)이 형성된다. 즉, 상기 지지판(42)에 상기 ST4단계를 수행한 배양시트를 올려놓고 덮개(44)를 씌운 다음, 밸브(42)를 열어 흡착기(43)를 동작시키면 하우징(41) 내부 공기가 배출되어 지지판(42)상에 안치된 배양시트가 압착되게 된다. 다시말해, ST4단계에서 생성된 도4a와 같은 형태의 배양시트가 진공흡착된 후에는 도4b와 같은 상태로 되게 된다.

이후, 진공흡착처리가 종료된 배양시트를 저온건조시켜 발아용 배지를 완성하게 된다(ST6).

또한, 상기 배지(10)는 도5에 도시된 바와 같이, ST2단계에서 생성된 제1 배양시트의 상면에 그물구조를 갖는 예컨대 삼베 등과 같은 망사섬유지를 배치시킨 후(ST11), 망사섬유지상에 씨앗을 균일하게 파종하여 제조할 수 있다. 즉, 완성된 배지(10)는 도6에 도시된 바와 같이 제1 배양시트(2)와 제1 배양시트(3) 사이에 망사섬유지(4)가 배치되고, 이 망사섬유지(4) 사이 사이에 씨앗(1)이 배치된 형태로 되게 된다. 이는 완성된 배지(10)의 강도를 높여주고 통기성을 좋게 할 뿐 아니라, 식물의 고착성을 향상키는 효과를 갖도록 한다.

즉, 상기 실시예에 의하면 양분을 포함하는 배양토로 이루어진 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 씨앗을 균일하게 파종한 후 이를 진공흡착 및 저온건조시킴으로써 씨앗이 균일하게 배치된 발아용 배지를 제공할 수 있게 된다.

따라서, 배지를 보다 효율적으로 이용하는 것이 가능하게 됨은 물론, 식물을 키우는 경우 각 씨앗이 필요 양분을 균일하게 제공받아 식물 재배가 보다 원활하게 된다.

한편, 본 고안은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게 변형 실시할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 씨앗이 균일하게 배치된 배지를 통해 배지의 이용 효율성을 높일 수 있을 뿐 아니라, 식물을 재배하는 경우 배지에 배치된 각 씨앗이 필요 양분을 균일하게 제공받아 보다 원활한 식물 재배가 가능하게 된다.

도1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 발아용 배지의 제조방법을 설명하기 위한 도면.

도2는 도1에 도시된 씨앗 파종처리를 수행하기 위한 파종기(20)의 단면도.

도3은 도1에 도시된 진공압착처리를 수행하기 위한 진공흡착기(40)의 단면도.

도4는 도1에 도시된 진공압착처리 전과 후의 배지(10) 단면도.

도5는 본 고안의 제2 실시예에 따른 발아용 배지의 제조방법을 설명하기 위한 도면.

도6은 도5에 도시된 방법으로 제조된 배지(10) 단면도.

******** 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명 ********

1 : 씨앗, 2, 3 : 배양시트,

4 : 망사섬유지, 10 : 배지,

20 : 파종기, 30 : 수납통,

40 : 진공흡착기.

Claims (2)

1. 펄프와 물, 양분 및 접착제가 혼합된 배양토로 구성되는 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 씨앗이 일정 거리를 두고 균일하게 배치 구성되는 것을 특징으로 하는 발아용 배지.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1 배양시트와 제2 배양시트 사이에 그물 구조의 망사섬유지가 추가로 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 발아용 배지.